WO1991011045A1 - Conduit for electrical wiring and device for manufacturing it - Google Patents

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WO1991011045A1
WO1991011045A1 PCT/EP1991/000088 EP9100088W WO9111045A1 WO 1991011045 A1 WO1991011045 A1 WO 1991011045A1 EP 9100088 W EP9100088 W EP 9100088W WO 9111045 A1 WO9111045 A1 WO 9111045A1
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WO
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installation pipe
pull cord
installation
cord
spray head
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Application number
PCT/EP1991/000088
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Inventor
Manfred Bast
Alexander Faller, Sr.
Alexander Faller, Jr.
Original Assignee
Manfred Bast
Faller Alexander Sr
Faller Alexander Jr
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Publication date
Application filed by Manfred Bast, Faller Alexander Sr, Faller Alexander Jr filed Critical Manfred Bast
Publication of WO1991011045A1 publication Critical patent/WO1991011045A1/en

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling

Definitions

  • the invention relates to an installation tube or cable protection tube for the laying of cables and lines and a device for producing such a tube with a pull cord already drawn.
  • Installation pipes are increasingly being installed under plaster in new buildings, in order to be able to subsequently or after a longer period of time to pull in lines as required, without having to cut off the plaster.
  • the installation pipe consists of flexible plastic or metal and contains a pull cord with the help of which electrical lines, connections tehentiv, phone's' on effeten, compressed air lines, Wasserschläu ⁇ che o. the like. shall be recovered.
  • the pull cord has the advantage over steel belts of limited rigidity that are also used, that kinks and curvatures no longer interfere with the pull-in work, even with large pull-in lengths.
  • DE-DS 24 11 156 proposes a method in which the installation pipe is cut open before the required length is cut off in such a way that the pull cord is not severed in the process.
  • a piece of the installation pipe of approximately 10 cm in length is first cut out, whereby a piece of excess length of the pull cord is obtained, which is required at one end to fasten the lead wires to be drawn into the installation pipe, while the other end is necessary to be able to grasp the pull cord by hand.
  • a stopper is fastened which prevents the pull cord from being accidentally pulled back when the installation pipe is laid.
  • German utility model 79 36 836 is a protective tube for electrical cables, which accommodates in its interior a wire-shaped and therefore relatively stiff part, which should have a greater length than the protective tube itself, in order to be able to pull out a piece of sufficient length. This is achieved in that the wire-shaped part protrudes from the protective tube at both ends. The course of the wire-shaped part within the protective tube is not explained in detail.
  • the invention has for its object to provide an installation pipe of the type specified, which can be easily cut to length at the dealer, in the workshop or on the construction site, without special precautions being necessary to avoid retreating to prevent the pull cord from entering the pipe.
  • this object is achieved in the installation pipe of the generic type in that the pull cord is longer than the pipe receiving it and that this additional length is distributed uniformly inside the pipe. It has proven to be advantageous if the Switzerlandschn ⁇ r 'by at least one Third longer than the pipe.
  • the advantage of the invention is that when a desired tube length is cut from a roll supply, no consideration has to be given to the pull cord, since this is much longer than the installation tube itself, so that after cutting through the end of the cord Pull cord can be detected without pulling the other end into the installation pipe.
  • the additional length of the pull cord that exceeds the length of the installation tube prevents a slight or somewhat stronger pull at one end from pulling the pull cord back into the installation tube at the other end.
  • a lubricant which facilitates the pulling in of the line is applied to the inner wall of the installation pipe.
  • This lubricant can consist of grease, oil or - in the case of installation pipes made of oil-sensitive plastics - a lubricant, for example powdered.
  • at least one end of the installation pipe has a clamping member for fixing the pull cord. With the help of the clamping members, the two ends of the pull cord can be secured in the installation pipe, for example during transport on the construction site, during laying work or before the lines are drawn in.
  • the clamping member consists of an essentially cylindrical sleeve with a conically widening edge area.
  • a bushing can be frictionally inserted or placed in or on the open end of the installation pipe, the end of the pull cord being clamped between the installation pipe and the bushing.
  • the bottom at one end of the sleeve prevents dirt, moisture or the like from penetrating into the installation pipe.
  • a cylindrical clamping sleeve is removably inserted into the conical edge region of the bush.
  • this clamping sleeve With the help of this clamping sleeve, the end of the pull cord can be fixed in the bush, so that even if the bush is not fixed at the end of the installation pipe, pulling back of the pull cord into the installation pipe is avoided.
  • this arrangement facilitates the localization of a plurality of lines, which will be discussed in more detail below.
  • the pull cord can be subsequently pulled into each installation pipe. However, it is desirable to insert the pull cord already during the manufacture of the tube.
  • FIG. 1 shows a schematic partial view of an installation pipe according to the invention
  • FIG. 2 shows the enlarged sectional illustration of one end of the installation pipe of FIG. 1 after being cut to length
  • FIG. 3 shows the cut end shown in FIG. 2 with the pull cord fixed there
  • FIG. 4 shows the view of a modified exemplary embodiment for the clamping member removed from the end of the installation pipe, Figure 5 that inserted into the end of the installation tube
  • FIG. 7 a variant of FIG. 6 and FIG. 8 a further variant of FIG. 6.
  • FIG. 1 a part of an installation pipe 10 is shown schematically, which consists of flexible plastic and can be kept in the form of a supply roll at the dealer or at the construction site.
  • a pull cord 12 is contained in the installation pipe 10, the length of which is substantially greater than the length of the installation pipe 10.
  • the pull cord 12 can be introduced into the installation pipe 10 by compressed air, for example.
  • FIG. 2 shows, on an enlarged scale, one end of the installation pipe 10 after being cut in a cutting plane 14.
  • the pull cord 12 can be grasped and, according to FIG. 3, a piece can be pulled out of the installation pipe 10. Since, due to the great length of the pull cord 12, no pull is exerted on the other end of the pull cord, this effectively prevents the other end of the pull cord 12 from being pulled into the installation pipe 10.
  • FIG. 3 further shows that the pulled-out end of the pull cord 12 can be secured by being clamped in by means of a bushing 16 which is frictionally placed on the end of the installation pipe 10.
  • both the installation pipe 10 and the bush 16 are provided with a corrugated wall.
  • smooth-walled versions are also possible.
  • FIGS. 4 and 5 shows one end of a cut-to-length installation pipe 10 from which a piece of pull cord 12 has been pulled out.
  • the end of the pull cord 12 is guided through a cylindrical adhesive sleeve 18, which is then inserted into a conically widened edge region 20 of an essentially cylindrical sleeve 26 with baths 22.
  • the end of the pull cord 12 is fixed frictionally between the clamping sleeve 18 and the sleeve 26.
  • the clamping member 24 designed according to FIG. 4 is particularly advantageous when several installation pipes 10 come from different directions in an installation box and a craftsman has to find out a specific installation pipe 10 without the help of another person.
  • the craftsman goes there in such a way that it provides all the pull cords 12 with a clamping member 24 at the ends of the installation pipes 10 converging in the installation box and leaves them at equal distances from the ends of the installation pipes. Then he can pull on the pull cord 12 at the other end of the desired installation pipe, which can be far from the first end, in order to subsequently determine which of the clamping members 24 has been drawn closer to the first end.
  • the clamping member 24 prevents the pull cord 12 from being pulled into the installation pipe 10 inadvertently.
  • FIG. 6 shows in longitudinal section a device according to the invention which is suitable for producing an installation pipe 10 with an already integrated pull cord 12 (variant A).
  • This device has a spray head 28 which is known per se and has a connecting channel 30 for supplying the plasticized material, for example a thermoplastic material such as polyvinyl chloride. Within the spray head 28, this material passes behind a partition 32 with radial spokes 34 into an outlet nozzle 36. A piece of pipe 44 is placed on the end of the outlet nozzle 36, which is behind the outlet nozzle 36 has a first plug 46 and a second plug 48 at its end. Between the two
  • Sealing plug 46 and 48 has tube section 44 with radial outlet bores 54.
  • a supporting air channel 40 opens into the spray head 28 in the radial direction, which is connected via a connection 42 to a compressed air source.
  • the pressure generated is of the order of 1 bar.
  • the supporting air channel 40 runs in an arcuate manner in order to then extend coaxially to the outlet nozzle 36.
  • the circular arc shape can be worked into the partition 32 by erosion.
  • the installation or cable protection tube 10 extruded via the outlet nozzle 36 is given its bellows-like shape in the area between the two sealing plugs 46 and 48 by endlessly circulating form matrices 38 distributed over the circumference.
  • the compressed air flowing out of the supporting air channel 40 through the outlet bores 54 presses the still soft material against the correspondingly profiled segment surfaces of the molding dies 38.
  • a conveying air duct 50 is formed within the supporting air duct 40 coaxially to the latter, which ends with the second sealing plug 48 and behind the supporting air duct 40.
  • the conveying air duct 50 is also supplied with compressed air at its inlet 52, the pressure being substantially higher than in the supporting air duct 40, for example 10 bar.
  • the pull cord 12 is guided into the conveying air channel 50 by a roller 56, the rotational speed of which can be adjusted, where it reaches the end behind the sealing plug 48 by the support of the conveying air. Since here the compressed air flowing out of the conveying air channel 50 flows at a lower speed to the end of the already finished tube 10, the pull cord 12 lies approximately helically on the inner wall of the more slowly moving tube 10, so that the desired, evenly distributed extra length of the pull cord 12 sets.
  • the conveying air channel 50 can be easily expanded within the supporting air channel 40 and replaced by another in order to adapt it to the material used for the pull cord 12. Depending on the desired properties (tensile strength, tensile force or the like), this can consist of hemp, plastic, metal or other materials.
  • FIG. 7 shows a variant of the spray head 28 without a support air duct (variant B). In order to produce the bellows shape for the tube 10, no compressed air is blown in, but the molding dies 38 have vacuum bores 58, some of which are indicated and via which the extruded material is drawn into the profile grooves on the inner sides of the molding dies 38.
  • the supporting air is at the same time conveying air for the production of very thin tubes 10 according to variant A or B.
  • only one channel 50 is also provided here, into which the conveying air of approximately 10 bar is introduced, which exits into the pipe 10 behind the sealing plug 48.
  • the corrugation can be made with overpressure or underpressure.
  • the channel 50 can extend in the axial direction through the spray head 28, while the connection channel 30 for the supply of the material opens laterally into the spray head 28. Inside the spray head 28, the channel 50 is protected against overheating via an annular space 60 filled with air.
  • tubes 10 with a smooth outer wall.
  • the form dies 38 can be replaced by smooth pulling rollers.

Landscapes

  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

The invention relates to a conduit for electrical wiring or cable duct for laying lines which can be drawn in by means of a draw-in cord (12). The draw-in cord (12) is longer than the conduit (10), preferably one-third longer, so that it can be firmly gripped and does not recede into the conduit (10) when the latter is cut to a desired length. A device for manufacturing a plastic conduit for electrical wiring (10) comprises an injection head (28) which has a connecting channel (30) for supplying the plasticized raw material and an outlet nozzle (36). A pneumatic transport channel (50) which moves the draw-in cord (12) forward and is connected to a source of compressed air passes through the injection head (28).

Description

Installationsrohr sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung Installation pipe and device for its manufacture
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Installationsrohr oder Kabelschutzrohr für die Verlegung von Kabeln und Leitungen sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines derartigen Rohres mit bereits eingezogener Zugschnur.The invention relates to an installation tube or cable protection tube for the laying of cables and lines and a device for producing such a tube with a pull cord already drawn.
Installationsrohre werden in immer größerem Umfang bei Neubau¬ ten unter Putz verlegt, um anschließend oder auch nach längerer Zeit Leitungen dem Bedarf entsprechend einziehen zu können, ohne hierzu den Putz abschlagen zu müssen. Das Installations¬ rohr besteht dabei aus flexiblem Kunststoff oder Metall und ent¬ hält eine Zugschnur, mit deren Hilfe elektrische Leitungen, An- tehnenkabel , Telef'onleitungen , Druckluftleitungen, Wasserschläu¬ che o. dgl. eingezogen werden. Die Zugschnur hat gegenüber eben¬ falls noch verwendeten Stahlbändern mit einer begrenzten Stei- figkeit den Vorteil, daß auch bei großen Einzugslängen Knicke und Krümmungen die Einzugsarbeiten nicht mehr beeinträchtigen.Installation pipes are increasingly being installed under plaster in new buildings, in order to be able to subsequently or after a longer period of time to pull in lines as required, without having to cut off the plaster. The installation pipe consists of flexible plastic or metal and contains a pull cord with the help of which electrical lines, connections tehnenkabel, phone's' onleitungen, compressed air lines, Wasserschläu¬ che o. the like. shall be recovered. The pull cord has the advantage over steel belts of limited rigidity that are also used, that kinks and curvatures no longer interfere with the pull-in work, even with large pull-in lengths.
Bisher verwendete Installationsrohre mit Zugschnur haben den Nachteil, daß beim Abschneiden einer gewünschten Länge des in Rollen zur Baustelle angelieferten Installationsrohres das Ende der Zugschnur in das Installationsrohr zurückweichen kann, so daß es bestenfalls nur noch mit Mühe erfaßt und mit der einzu¬ ziehenden Leitung verbunden werden kann. Dabei läßt es sich nicht vermeiden, daß das andere Ende der Zugschnur in das In¬ stallationsrohr zurückgezogen wird.Previously used installation pipes with a pull cord have the disadvantage that when a desired length of the installation pipe delivered in rolls to the construction site is cut off, the end of the pull cord can recede into the installation pipe, so that at best it can only be grasped with difficulty and connected to the line to be pulled in can. It cannot be avoided that the other end of the pull cord is pulled back into the installation pipe.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wird in der DE-DS 24 11 156 ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem das Installa¬ tionsrohr vor dem Abschneiden der benötigten Länge so aufge¬ schnitten wird, daß die Zugschnur hierbei nicht durchtrennt wird. Bei diesem Ablängen wird zunächst ein Stück des Installa¬ tionsrohres von etwa 10 cm Länge herausgeschnitten, wodurch man ein Stück Überschußlänge der Zugschnur erhält, die an einem Ende benötigt wird, um die in das Installationsrohr einzuziehen¬ den Leitungsdrähte zu befestigen, während das andere Ende erfor¬ derlich ist, um die Zugschnur von Hand erfassen zu können. An einem durch die Überschußlänge gebildeten Ende wird ein Stopfen befestigt, der verhindert, daß beim Verlegen des Installations¬ rohres die Zugschnur versehentlich zurückgezogen wird.To avoid these difficulties, DE-DS 24 11 156 proposes a method in which the installation pipe is cut open before the required length is cut off in such a way that the pull cord is not severed in the process. With this cutting to length, a piece of the installation pipe of approximately 10 cm in length is first cut out, whereby a piece of excess length of the pull cord is obtained, which is required at one end to fasten the lead wires to be drawn into the installation pipe, while the other end is necessary to be able to grasp the pull cord by hand. On At one end formed by the excess length, a stopper is fastened which prevents the pull cord from being accidentally pulled back when the installation pipe is laid.
Gegenstand des deutschen Gebrauchsmusters 79 36 836 ist ein Schutzrohr für elektrische Kabel, das in seinem Inneren ein drahtförmiges und somit relativ steifes Teil aufnimmt, welches eine größere Länge als das Schutzrohr selbst haben soll, um ein Stück genügender Länge herausziehen zu können. Dies wird dadurch erreicht, daß das drahtförmige Teil an beiden Enden aus dem Schutzrohr heraussteht. Der Verlauf des drahtförmigen Teils innerhalb des Schutzrohres ist nicht näher erläutert.The subject of the German utility model 79 36 836 is a protective tube for electrical cables, which accommodates in its interior a wire-shaped and therefore relatively stiff part, which should have a greater length than the protective tube itself, in order to be able to pull out a piece of sufficient length. This is achieved in that the wire-shaped part protrudes from the protective tube at both ends. The course of the wire-shaped part within the protective tube is not explained in detail.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Installationsrohr der angegebenen Gattung zur Verfügung zu stellen, das beim Händ¬ ler, in der Werkstatt oder auf der Baustelle problemlos abge¬ längt werden kann, ohne daß hierbei besondere Vorsichtsmaßnah¬ men erforderlich sind, um ein Zurückweichen der Zugschnur in das Rohr zu verhindern.The invention has for its object to provide an installation pipe of the type specified, which can be easily cut to length at the dealer, in the workshop or on the construction site, without special precautions being necessary to avoid retreating to prevent the pull cord from entering the pipe.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen In¬ stallationsrohr dadurch gelöst, daß die Zugschnur länger als das diese aufnehmende Rohr ist und daß diese Mehrlänge i.w. gleichmäßig im Rohrinneren verteilt ist. Dabei hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Zugschnύr' mindestens um ein Drittel länger als das Rohr ist.According to the invention, this object is achieved in the installation pipe of the generic type in that the pull cord is longer than the pipe receiving it and that this additional length is distributed uniformly inside the pipe. It has proven to be advantageous if the Zugschnύr 'by at least one Third longer than the pipe.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß beim Abschneiden einer gewünschten Rohrlänge von einem Rollenvorrat keine Rück¬ sicht auf die Zugschnur genommen werden muß, da diese wesent¬ lich länger als das Installationsrohr selbst ist, so daß nach dem Durchtrennen auf jeden Fall das Ende der Zugschnur erfaßt werden kann, ohne dabei das andere Ende in das Installations¬ rohr hineinzuziehen. Die die Länge des Installationsrohres über¬ steigende Zusatzlänge der Zugschnur verhindert dabei, daß ein geringer oder auch etwas stärkerer Zug an einem Ende die Zug¬ schnur am anderen Ende in das Installationsrohr zurückzieht.The advantage of the invention is that when a desired tube length is cut from a roll supply, no consideration has to be given to the pull cord, since this is much longer than the installation tube itself, so that after cutting through the end of the cord Pull cord can be detected without pulling the other end into the installation pipe. The additional length of the pull cord that exceeds the length of the installation tube prevents a slight or somewhat stronger pull at one end from pulling the pull cord back into the installation tube at the other end.
Um das anschließende Einziehen der Leitung in das Installations¬ rohr mit möglichst geringer Reibung durchführen zu können, ist es vorteilhaft, wenn auf die Innenwand des Installationsrohres ein das Einziehen der Leitung erleichterndes Gleitmittel aufge¬ bracht ist. Dieses Gleitmittel kann Fett, Öl oder - im Fall von Installationsrohren, die aus ölempfindlichen Kunststoffen beste¬ hen, - aus einem beispielsweise pulverför igen Gleitmittel be¬ stehen . In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein Ende des Installationsrohres ein Klemmorgan zur Fixierung der Zugschnur aufweist. Mit Hilfe der Klemmorgane können die beiden Enden der Zugschnur im Installationsrohr gesichert wer¬ den, beispielsweise während des Transports auf der Baustelle, bei den Verlegearbeiten oder vor dem Einziehen der Leitungen.In order to be able to carry out the subsequent pulling of the line into the installation pipe with as little friction as possible, it is advantageous if a lubricant which facilitates the pulling in of the line is applied to the inner wall of the installation pipe. This lubricant can consist of grease, oil or - in the case of installation pipes made of oil-sensitive plastics - a lubricant, for example powdered. In a development of the invention it is provided that at least one end of the installation pipe has a clamping member for fixing the pull cord. With the help of the clamping members, the two ends of the pull cord can be secured in the installation pipe, for example during transport on the construction site, during laying work or before the lines are drawn in.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Klemmorgan aus einer im we¬ sentlichen zylindrischen Büchse mit einem sich konisch erwei¬ ternden Randbereich besteht. Eine solche Büchse kann in oder auf das offene Ende des Installationsrohres reibschlüssig einge¬ setzt bzw. aufgesetzt werden, wobei das Ende der Zugschnur zwi¬ schen dem Installationsrohr und der Büchse eingeklemmt wird. Der Boden an einem Ende der Büchse verhindert dabei das Eindrin¬ gen von Schmutz, Feuchtigkeit o. dgl. in das Installationsrohr.It is advantageous if the clamping member consists of an essentially cylindrical sleeve with a conically widening edge area. Such a bushing can be frictionally inserted or placed in or on the open end of the installation pipe, the end of the pull cord being clamped between the installation pipe and the bushing. The bottom at one end of the sleeve prevents dirt, moisture or the like from penetrating into the installation pipe.
In vorteilhafter Weiterbildung ist in den konischen Randbereich der Büchse eine zylindrische Klemmhülse herausnehmbar einge¬ steckt. Mit Hilfe dieser Klemmhülse kann das Ende der Zugschnur in der Büchse fixiert werden, so daß auch dann, wenn die Büchse nicht am Ende des Installationsrohres festgelegt ist, ein Zu¬ rückziehen der Zugschnur in das Installationsrohr vermieden wird. Außerdem erleichtert diese Anordnung die Lokalisierung ei¬ ner von mehreren Leitungen, worauf weiter unten noch näher ein¬ gegangen wird. Die Zugschnur kann nachträglich in jedes Installationsrohr ein¬ gezogen werden. Es ist jedoch wünschenswert, die Zugschnur be¬ reits bei der Herstellung des Rohres einzubringen.In an advantageous further development, a cylindrical clamping sleeve is removably inserted into the conical edge region of the bush. With the help of this clamping sleeve, the end of the pull cord can be fixed in the bush, so that even if the bush is not fixed at the end of the installation pipe, pulling back of the pull cord into the installation pipe is avoided. In addition, this arrangement facilitates the localization of a plurality of lines, which will be discussed in more detail below. The pull cord can be subsequently pulled into each installation pipe. However, it is desirable to insert the pull cord already during the manufacture of the tube.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung vorgesehen, die sich aus den Ansprüchen 8 bis 11 ergibt und die den Vorteil hat, daß bereits beim Extrudieren des Rohres die Zugschnur ein¬ geblasen wird, ohne daß umfangreiche Änderungen an bereits vor¬ handenen Spritzwerkzeugen vorgenommen werden müssen.To achieve this object, a device is provided which results from claims 8 to 11 and which has the advantage that the pull cord is blown in as soon as the tube is extruded, without extensive changes having to be made to existing injection molds .
Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen erläu¬ tert, die in der Zeichnung dargestellt sind.The invention is explained below using exemplary embodiments which are illustrated in the drawing.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 die schematische Teilansicht eines Installationsrohres gemäß der Erfindung,FIG. 1 shows a schematic partial view of an installation pipe according to the invention,
Figur 2 die vergrößerte Schnittdarstellung eines Endes des In¬ stallationsrohres der Figur 1 nach dem Ablängen,FIG. 2 shows the enlarged sectional illustration of one end of the installation pipe of FIG. 1 after being cut to length,
Figur 3 das in Figur 2 gezeigte, abgeschnittene Ende mit dort fixierter Zugschnur,FIG. 3 shows the cut end shown in FIG. 2 with the pull cord fixed there,
Figur 4 die Ansicht eines abgeänderten Ausführungsbeispieles für das vom Ende des Installationsrohres abgenommene Klemmorgan, Figur 5 das in das Ende des Installationsrohes eingesteckteFIG. 4 shows the view of a modified exemplary embodiment for the clamping member removed from the end of the installation pipe, Figure 5 that inserted into the end of the installation tube
Klemmorgan der Figur 4, Figur 6 den Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Installationsrohres mit integrierter Zugschnur, Figur 7 eine Variante der Figur 6 und Figur 8 eine weitere Variante der Figur 6.4, the longitudinal section through a device for producing the installation pipe with an integrated pull cord, FIG. 7 a variant of FIG. 6 and FIG. 8 a further variant of FIG. 6.
In Figur 1 ist schematisch ein Teil eines Installationsrohres 10 dargestellt, das aus flexiblem Kunststoff besteht und in Form eines Vorratswickels beim Händler oder auf der Baustelle bereitgehalten werden kann. In dem Installationsrohr 10 ist eine Zugschnur 12 enthalten, deren Länge wesentlich größer als die Länge des Installationsrohres 10 ist. Die Zugschnur 12 kann beispielsweise durch Druckluft in das Installationsrohr 10 ein¬ gebracht werden.In Figure 1, a part of an installation pipe 10 is shown schematically, which consists of flexible plastic and can be kept in the form of a supply roll at the dealer or at the construction site. A pull cord 12 is contained in the installation pipe 10, the length of which is substantially greater than the length of the installation pipe 10. The pull cord 12 can be introduced into the installation pipe 10 by compressed air, for example.
Figur 2 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Ende des Installa¬ tionsrohrs 10 nach dem Durchtrennen in einer Schnittebene 14. Nachdem das Installationsrohr 10 hier abgeschnitten ist, kann die Zugschnur 12 erfaßt und gemäß Figur 3 ein Stück aus dem In¬ stallationsrohr 10 herausgezogen werden. Da aufgrund der großen Länge der Zugschnur 12 hierbei kein Zug auf das andere Ende der Zugschnur ausgeübt wird, ist wirksam verhindert, daß dabei das andere Ende der Zugschnur 12 in das Installationsrohr 10 hi.nein- gezogen wird. Figur 3 zeigt weiter, daß das herausgezogene Ende der Zugschnur 12 mittels einer Büchse 16, die reibschlüssig auf das Ende des Installationsrohrs 10 aufgesetzt ist, durch Einklemmen gesi¬ chert werden kann.FIG. 2 shows, on an enlarged scale, one end of the installation pipe 10 after being cut in a cutting plane 14. After the installation pipe 10 has been cut off here, the pull cord 12 can be grasped and, according to FIG. 3, a piece can be pulled out of the installation pipe 10. Since, due to the great length of the pull cord 12, no pull is exerted on the other end of the pull cord, this effectively prevents the other end of the pull cord 12 from being pulled into the installation pipe 10. FIG. 3 further shows that the pulled-out end of the pull cord 12 can be secured by being clamped in by means of a bushing 16 which is frictionally placed on the end of the installation pipe 10.
Im Beispiel der Figuren 2 und 3 sind sowohl das Installations¬ rohr 10 als auch die Büchse 16 mit einer gewellten Wandung ver¬ sehen. Selbstverständlich sind auch glattwandige Ausführungen möglich .In the example of FIGS. 2 and 3, both the installation pipe 10 and the bush 16 are provided with a corrugated wall. Of course, smooth-walled versions are also possible.
Das Beispiel der Figuren 4 und 5 zeigt ein Ende eines abgeläng¬ ten Installationsrohres 10, aus dem ein Stück Zugschnur 12 her¬ ausgezogen ist. Das Ende der Zugschnur 12 ist durch eine zylin¬ drische Kle mhülse 18 geführt, die anschließend in einen ko¬ nisch erweiterten Randbereich 20 einer im wesentlichen zylindri¬ schen Büchse 26 mit Baden 22 eingesteckt ist. Dabei ist das Ende der Zugschnur 12 zwischen der Klemmhülse 18 und der Büchse 26 reibschlüssig fixiert.The example in FIGS. 4 and 5 shows one end of a cut-to-length installation pipe 10 from which a piece of pull cord 12 has been pulled out. The end of the pull cord 12 is guided through a cylindrical adhesive sleeve 18, which is then inserted into a conically widened edge region 20 of an essentially cylindrical sleeve 26 with baths 22. The end of the pull cord 12 is fixed frictionally between the clamping sleeve 18 and the sleeve 26.
Das gemäß Figur 4 ausgebildete Klemmorgan 24 ist besonders dann vorteilhaft, wenn in einem Installationskasten mehrere Installa¬ tionsrohre 10 aus verschiedenen Richtungen zusammenkommen und ein Handwerker ohne Hilfe einer weiteren Person ein bestimmtes Installationsrohr 10 herausfinden muß. Der Handwerker geht da- bei so vor, daß er an den im Installationskasten zusammenlaufen¬ den Enden der Installationsrohre 10 alle Zugschnüre 12 mit ei¬ nem Klemmorgan 24 versieht und in gleichen Abständen von den Enden der Installationsrohre liegen läßt. Sodann kann er am an¬ deren Ende des gewünschten Installationsrohres, das weit von dem ersten Ende entfernt sein kann, die Zugschnur 12 anziehen, um anschließend festzustellen, welches der Klemmorgane 24 näher an das erste Ende herangezogen worden ist. Ein versehentliches Einziehen der Zugschnur 12 in das Installationsrohr 10 wird durch das Klemmorgan 24 verhindert.The clamping member 24 designed according to FIG. 4 is particularly advantageous when several installation pipes 10 come from different directions in an installation box and a craftsman has to find out a specific installation pipe 10 without the help of another person. The craftsman goes there in such a way that it provides all the pull cords 12 with a clamping member 24 at the ends of the installation pipes 10 converging in the installation box and leaves them at equal distances from the ends of the installation pipes. Then he can pull on the pull cord 12 at the other end of the desired installation pipe, which can be far from the first end, in order to subsequently determine which of the clamping members 24 has been drawn closer to the first end. The clamping member 24 prevents the pull cord 12 from being pulled into the installation pipe 10 inadvertently.
In Figur 5 ist das Klemmorgan 24 mit dem Boden 22 der Büchse 26 voraus in das Ende des Installationsrohres 10 gesteckt, so daß dieses abgeschlossen ist.In Figure 5, the clamping member 24 is inserted with the bottom 22 of the sleeve 26 ahead in the end of the installation pipe 10, so that this is completed.
Figur 6 zeigt im Längsschnitt eine Vorrichtung gemäß der Erfin¬ dung, die sich zur Herstellung eines Installationsrohres 10 mit bereits integrierter Zugschnur 12 eignet (Variante A). Diese Vorrichtung hat einen an sich bekannten Spritzkopf 28 mit einem Anschlußkanal 30 für die Zufuhr des plastifizierten Werkstoffs, beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff wie z.B. Polyvenylchlorid. Innerhalb des Spritzkopfes 28 gelangt dieser Werkstoff hinter einer Trennwand 32 mit radialen Speichen 34 in eine Austrittsdüse 36. Auf das Ende der Austrittsdüse 36 ist ein Rohrstück 44 aufgesetzt, das hinter der Austrittsdüse 36 einen ersten Verschlußstopfen 46 und an seinem Ende einen zweiten Verschlußstopfen 48 aufweist. Zwischen den beidenFIG. 6 shows in longitudinal section a device according to the invention which is suitable for producing an installation pipe 10 with an already integrated pull cord 12 (variant A). This device has a spray head 28 which is known per se and has a connecting channel 30 for supplying the plasticized material, for example a thermoplastic material such as polyvinyl chloride. Within the spray head 28, this material passes behind a partition 32 with radial spokes 34 into an outlet nozzle 36. A piece of pipe 44 is placed on the end of the outlet nozzle 36, which is behind the outlet nozzle 36 has a first plug 46 and a second plug 48 at its end. Between the two
Verschlußstopfen 46 und 48 hat das Rohrstück 44 radiale Austrittsbohrungen 54.Sealing plug 46 and 48 has tube section 44 with radial outlet bores 54.
An einer Seite mündet in den Spritzkopf 28 in radialer Richtung ein Stützluftkanal 40, der über einen Anschluß 42 mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Der erzeugte Druck liegt in der Größenordnung von 1 bar. Innerhalb einer der Speichen 34 ver¬ läuft der Stützluftkanal 40 bogenförmig, um sich anschließend koaxial zu der Austrittsdüse 36 zu erstrecken. Die Kreisbogen¬ form kann durch Erosion in die Trennwand 32 eingearbeitet werden .On one side, a supporting air channel 40 opens into the spray head 28 in the radial direction, which is connected via a connection 42 to a compressed air source. The pressure generated is of the order of 1 bar. Within one of the spokes 34, the supporting air channel 40 runs in an arcuate manner in order to then extend coaxially to the outlet nozzle 36. The circular arc shape can be worked into the partition 32 by erosion.
Das über die Austrittsdüse 36 extrudierte Installations- oder Kabelschutzrohr 10 erhält im Bereich zwischen den beiden Ver¬ schlußstopfen 46 und 48 seine faltenbalgartige Form durch über den Umfang verteilte, endlos umlaufende Formmatrizen 38. Die durch die Austrittsbohrungen 54 aus dem Stützluftkanal 40 aus¬ strömende Druckluft drückt dabei den noch weichen Werkstoff ge¬ gen die entsprechend profilierten Segmentflächen der Formmatri¬ zen 38. Gemäß der Erfindung ist innerhalb des Stützluftkanals 40 koaxial zu diesem ein Förderluftkanal 50 ausgebildet, der mit dem zweiten Verschlußstopfen 48 und hinter dem Stützluftkanal 40 endet. Der Förderluftkanal 50 wird ebenfalls an seinem Ein¬ tritt 52 mit Druckluft versorgt, wobei der Druck wesentlich höher als im Stützluftkanal 40 ist, beispielsweise 10 bar.The installation or cable protection tube 10 extruded via the outlet nozzle 36 is given its bellows-like shape in the area between the two sealing plugs 46 and 48 by endlessly circulating form matrices 38 distributed over the circumference. The compressed air flowing out of the supporting air channel 40 through the outlet bores 54 presses the still soft material against the correspondingly profiled segment surfaces of the molding dies 38. According to the invention, a conveying air duct 50 is formed within the supporting air duct 40 coaxially to the latter, which ends with the second sealing plug 48 and behind the supporting air duct 40. The conveying air duct 50 is also supplied with compressed air at its inlet 52, the pressure being substantially higher than in the supporting air duct 40, for example 10 bar.
Von einer Rolle 56, deren Drehgeschwindigkeit einstellbar ist, wird die Zugschnur 12 in den Förderluftkanal 50 geführt, wo sie durch die Unterstützung der Förderluft bis zum Ende hinter dem Verschlußstopfen 48 gelangt. Da hier die aus dem Förderluft¬ kanal 50 ausströmende Druckluft mit geringerer Geschwindigkeit bis zum Ende des bereits fertiggestellten Rohres 10 strömt, legt sich die Zugschnur 12 etwa schraubenlinienförmig an der Innenwand des langsamer fortbewegten Rohres 10 an, so daß sich innerhalb dieses Rohres die gewünschte, gleichmäßig verteilte Mehrlänge der Zugschnur 12 einstellt.The pull cord 12 is guided into the conveying air channel 50 by a roller 56, the rotational speed of which can be adjusted, where it reaches the end behind the sealing plug 48 by the support of the conveying air. Since here the compressed air flowing out of the conveying air channel 50 flows at a lower speed to the end of the already finished tube 10, the pull cord 12 lies approximately helically on the inner wall of the more slowly moving tube 10, so that the desired, evenly distributed extra length of the pull cord 12 sets.
Der Förderluftkanal 50 kann innerhalb des Stützluftkanals 40 leicht ausgebaut und durch einen anderen ersetzt werden, um ihn an das jeweils verwendete Material für die Zugschnur 12 anzu¬ passen. Diese kann je nach den gewünschten Eigenschaften (Rei߬ festigkeit, Zugkraft o. dgl.) aus Hanf, Kunststoff, Metall oder anderen Werkstoffen bestehen. Figur 7 zeigt eine Variante des Spritzkopfes 28 ohne - Stüt.zluft- kanal (Variante B). Zur Herstellung der Faltenbalgform für das Rohr 10 wird keine Druckluft eingeblasen, sondern die Form¬ matrizen 38 haben Unterdruckbohrungen 58, von denen einige angedeutet sind und über welche das extrudierte Material in die Profilrillen an den Innenseiten der Formmatrizen 38 gezogen wird .The conveying air channel 50 can be easily expanded within the supporting air channel 40 and replaced by another in order to adapt it to the material used for the pull cord 12. Depending on the desired properties (tensile strength, tensile force or the like), this can consist of hemp, plastic, metal or other materials. FIG. 7 shows a variant of the spray head 28 without a support air duct (variant B). In order to produce the bellows shape for the tube 10, no compressed air is blown in, but the molding dies 38 have vacuum bores 58, some of which are indicated and via which the extruded material is drawn into the profile grooves on the inner sides of the molding dies 38.
Wie der Spritzkopf der Figur 8 zeigt, genügt es, wenn zur Her¬ stellung von sehr dünnen Rohren 10 nach Variante A oder B die Stützluft zugleich Förderluft ist. Entsprechend dem Beispiel der Figur 7 ist auch hier nur ein Kanal 50 vorgesehen, in den die Förderluft von etwa 10 bar eingeleitet wird, welche hinter dem Verschlußstopfen 48 in das Rohr 10 austritt. Die Wellung kann mit Überdruck oder Unterdruck hergestellt werden. Ferner kann der Kanal 50 in axialer Richtung durch den Spritzkopf 28 verlaufen, während der Anschlußkanal 30 für die Zufuhr des Werk¬ stoffs seitlich in den Spritzkopf 28 mündet. Innerhalb des Spritzkopfes 28 ist der Kanal 50 über einen mit Luft gefüllten Ringraum 60 gegen Überhitzung geschützt.As the spray head of FIG. 8 shows, it is sufficient if the supporting air is at the same time conveying air for the production of very thin tubes 10 according to variant A or B. According to the example in FIG. 7, only one channel 50 is also provided here, into which the conveying air of approximately 10 bar is introduced, which exits into the pipe 10 behind the sealing plug 48. The corrugation can be made with overpressure or underpressure. Furthermore, the channel 50 can extend in the axial direction through the spray head 28, while the connection channel 30 for the supply of the material opens laterally into the spray head 28. Inside the spray head 28, the channel 50 is protected against overheating via an annular space 60 filled with air.
Selbstverständlich ist es auch möglich, Rohre 10 mit glatter Außenwand herzustellen. In diesem Fall können die Formmatrizen 38 durch glatte Abziehrollen ersetzt werden. Of course, it is also possible to produce tubes 10 with a smooth outer wall. In this case, the form dies 38 can be replaced by smooth pulling rollers.

Claims

Patentansprüch Claim
1. Installations- oder Kabelschutzrohr für die Verlegung von Leitungen mit einer Zugschnur zum Einziehen der Leitung, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zugschnur (12) länger*als das die¬ se aufnehmende Rohr (10) ist und daß diese Mehrlänge gleich¬ mäßig im Rohrinneren verteilt ist.1. Installation or cable protection tube for the laying of lines with a pull cord for pulling the line, characterized in that the pull cord (12) is longer * than this receiving tube (10) and that this additional length is even is distributed inside the pipe.
2. Installationsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Zugschnur (12) etwa der doppelten Länge des Installationsrohres (10) entspricht.2. Installation pipe according to claim 1, characterized in that the length of the pull cord (12) corresponds approximately to twice the length of the installation pipe (10).
3. Installationsrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugschnur (12) mindestens um ein Drittel länger als das Installationsrohr (10) ist.3. Installation pipe according to claim 2, characterized in that the pull cord (12) is at least a third longer than the installation pipe (10).
4. Installationsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenwand des Installationsrohres (10) ein das Einziehen der Leitung erleichterndes Gleitmittel aufgebracht ist.4. Installation pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inner wall of the installation pipe (10) a pulling in the line facilitating lubricant is applied.
5. Installationsrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende des Installa¬ tionsrohres (10) ein Klemmorgan (24) zur Fixierung der Zug¬ schnur (12) aufweist. 5. Installation pipe according to one of the preceding claims, characterized in that at least one end of the installation pipe (10) has a clamping member (24) for fixing the Zug¬ cord (12).
6. Installationsrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmorgan (24) aus einer im wesentlichen zylindrischen Büchse (16,26) mit einem sich konisch erweiternden Randbereich (20) besteht.6. Installation pipe according to claim 5, characterized in that the clamping member (24) consists of a substantially cylindrical sleeve (16,26) with a conically widening edge region (20).
7. Installationsrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den konischen Randbereich (20) eine zylindrische Klemm¬ hülse (18) herausnehmbar eingesteckt ist.7. Installation pipe according to claim 6, characterized in that in the conical edge region (20) a cylindrical Klemm¬ sleeve (18) is removably inserted.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines Installations- oder Kabel¬ schutzrohres aus Kunststoff nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche mit einem Spritzkopf, der einen Anschlußkanal für die Zufuhr des plastifizierten Werkstoffs sowie eine Austrittsdüse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Spritzkopf (28) ein Förderluftkanal (50) für den Vorschub der Zugschnur (12) ausgebildet ist, der an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.8. Device for producing an installation or Kabel¬ protective tube made of plastic according to one of the preceding claims with a spray head, which has a connection channel for the supply of the plasticized material and an outlet nozzle, characterized in that in the spray head (28) Conveying air channel (50) for feeding the pull cord (12) is formed, which is connected to a compressed air source.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderluftkanal (50) innerhalb eines im Spritzkopf (28) ausge¬ bildeten Stützluftkanals (40) verläuft und hinter diesem endet. 9. The device according to claim 8, characterized in that the conveying air duct (50) runs within a support air duct (40) formed in the spray head (28) and ends behind it.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderluftkanal (50) zugleich Stützluftkanal ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the conveying air channel (50) is also the supporting air channel.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Förderluftkanal (50) seitlich in eine speichenartig ausgebildete Trennwand (32) des Spritzkopfes (28) etwa radial eintritt, innerhalb einer Speiche (34) bogenförmig und anschließend in Achsrichtung der Austrittsdüse (36) ver¬ läuft.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized ge indicates that the conveying air channel (50) laterally in a spoke-shaped partition (32) of the spray head (28) approximately radially, within a spoke (34) arcuate and then in Axial direction of the outlet nozzle (36) runs.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Druck im Förderluftkanal (50) in der Größenordnung von 10 bar liegt. 12. The device according to one of claims 8 to 11, characterized ge indicates that the pressure in the conveying air channel (50) is in the order of 10 bar.
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