WO1991007253A1 - Process for machining the surfaces of plane commutators - Google Patents

Process for machining the surfaces of plane commutators Download PDF

Info

Publication number
WO1991007253A1
WO1991007253A1 PCT/DE1990/000823 DE9000823W WO9107253A1 WO 1991007253 A1 WO1991007253 A1 WO 1991007253A1 DE 9000823 W DE9000823 W DE 9000823W WO 9107253 A1 WO9107253 A1 WO 9107253A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
commutator
grinding
face
axis
longitudinal axis
Prior art date
Application number
PCT/DE1990/000823
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Mehmet Varlik
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO1991007253A1 publication Critical patent/WO1991007253A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/08—Portable grinding machines designed for fastening on workpieces or other parts of particular section, e.g. for grinding commutators

Definitions

  • the invention relates to a method for machining the surface of face commutators according to the preamble of claim 1.
  • the method according to the invention with the features mentioned in claim 1 has the advantage that small chips are generated when machining the surface of the plank commutator, which chips cannot get stuck in the commutator slots.
  • the dust generated during grinding can also be easily extracted during processing. There is no need to remove the chips manually. Since the ground surface already meets the topography requirements, subsequent sanding becomes superfluous.
  • a cup wheel is used to machine the surface of the face commutator.
  • the relatively large grinding surface results in a particularly long tool life, so that tool change times can be reduced to a minimum.
  • An embodiment of the method is particularly preferred in which a grinding pin is used which is galvanically coated with a special grain material.
  • the manufacture of this tool is relatively simple and therefore inexpensive.
  • an embodiment of the method is preferred in which the abrasive body designed as a grinding pin is coated with an abrasive on its front side only in the area of the outer circumference. In this way, the processing processing a plan collector with a minimal use of abrasives.
  • All commutator materials can be processed with this method.
  • it is particularly suitable for commutators with segments made of electrolytic copper or carbon.
  • FIG. 1 shows an arrangement for processing the surface of a flat commutator with the aid of a grinding wheel designed as a cup wheel and
  • FIG. 1 shows the face commutator 1 of an electrical machine, which can be rotated about a rotational or longitudinal axis 3 that runs horizontally in this figure.
  • a grinding wheel is provided here, which is designed as a cup wheel 5. This rotates about an axis of rotation 7, the axis of rotation being arranged at an angle with respect to the longitudinal axis 3 of the face commutator. In this way, only a small peripheral section of the cup wheel comes into engagement with the face commutator 1.
  • the cup wheel is provided with an abrasive coating which has a galvanically or ceramically bonded grain material. Cubic crystalline boron nitrite (CBN) is particularly preferred as the abrasive material, because it enables particularly good and functional surface qualities in the face commutator 1 and long service life of the cup wheel 5 to be achieved.
  • CBN Cubic crystalline boron nitrite
  • the cup wheel is rotated about its axis of rotation 7.
  • the rotation of the cup wheel is imparted a translational movement perpendicular to the longitudinal axis 3 of the face commutator, so that its edge area with the abrasive coating 9 is moved along the surface of the face commutator 1.
  • a force is exerted on the pot disc 5 in the direction of the longitudinal axis 3.
  • the infeed movement which takes into account the wear of the grinding wheel and the removal of the collector surface, takes place parallel to Longitudinal or rotational axis of the face collector, the grinding body or the collector to be machined or both parts can perform the feed movement.
  • the axis of rotation of the grinding wheel ie the axis of the cup wheel 5 encloses an angle with the longitudinal axis 3 of the face commutator.
  • the included angle can be in the range of approximately 3 ° to approximately 25 ".
  • An angle range of 5" to 10 A is preferred
  • FIG. 2 shows a further possibility of surface machining a face commutator.
  • the same parts are provided with the same reference symbols here.
  • the flat commutator 1 is in turn rotatably supported about its longitudinal axis 3 and is rotated about this axis when its surface is machined.
  • the grinding body used here is designed as a grinding pin 15 which is rotatably mounted about its longitudinal axis 17 and rotates about this axis during the machining of the surface of the face commutator 1.
  • the front end face of the grinding pin 15 facing the face commutators is here only coated on the outer circumference with a grinding covering 19, which consists of galvanically bound grain material, preferably cubic crystalline boronite (CBN). It is also possible to diamond the grinding elag.
  • CBN cubic crystalline boronite
  • the rotational movement of the grinding body is superimposed on a translational movement perpendicular to its axis of rotation, so that its grinding coating 19 over the surface of the face commu ⁇ tators 1 moves.
  • the diameter of the grinding pin is preferably chosen to be so large that it covers the entire width of the commutator, as a result of which the additional translational movement can be omitted.
  • the grinding pin 15 is moved parallel to its axis of rotation 17 in the direction of the face commutator 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

In the process of the invention, the commutator (1) is first set in rotational motion about its longitudinal axis (3). Its surface is then machined with an abrasive body in the form of a cup wheel (5) rotating about an axis (7) which makes an angle of preferably 5° to 10° with the longitudinal axis (3) of the commutator (1). At the same time, the abrasive body and/or commutator is made to execute a translational motion perpendicular to the axis of rotation (3) of the commutator (1), and the abrasive body and/or the commutator is moved parallel to axis 3 in order to advance one relative to the other.

Description

Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von PlankommutatorenProcess for processing the surface of face commutators
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbei¬ tung der Oberfläche von Plankommutatoren nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a method for machining the surface of face commutators according to the preamble of claim 1.
Es ist bekannt, die Oberfläche von Kommutatoren mit einem Drehwerkzeug zu bearbeiten. Dabei tritt ein relativ hoher Werkzeugverschleiß auf. überdies muß der Plankommutator nach der Oberflächenbearbeitung einer manuellen Nacharbeit unterzogen werden, wobei insbesondere Metallspäne, die sich in den Kommu¬ tatorschlitzen festgesetzt haben, entfernt werden müssen, überdies muß anschließend die Oberfläche des Plankommutators noch bgeε hliffen werden, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzie¬ len. Insgesamt ist ein hoher Nachbearbeitungsauf¬ wand erforderlich. Vorteile der ErfindungIt is known to machine the surface of commutators with a turning tool. This causes a relatively high level of tool wear. moreover, has the commutator be subjected to the surface treatment of a manual rework, in particular metal chips, which have adhered to it tatorschlitzen in the Kommu¬, must be removed, moreover, the surface of the commutator must be hliffen still bgeε hließend to sc to the desired surface characteristics to achieve. Overall, a high amount of post-processing is required. Advantages of the invention
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen hat demgegenüber den Vorteil, daß bei der Bearbeitung der Oberfläche des Plankom¬ mutators kleine Späne erzeugt werden, die sich in den Kommutatorschlitzen nicht festsetzen können. Der beim Schleifen entstehende Staub kann auch schon während der Bearbeitung einfach abgesaugt werden. Das manuelle Entfernen der Späne entfällt. Da die geschliffene Oberfläche bereits den Topogra¬ phieanforderungen genügt, wird ein anschließendes Schmirgeln überflüssig.The method according to the invention with the features mentioned in claim 1 has the advantage that small chips are generated when machining the surface of the plank commutator, which chips cannot get stuck in the commutator slots. The dust generated during grinding can also be easily extracted during processing. There is no need to remove the chips manually. Since the ground surface already meets the topography requirements, subsequent sanding becomes superfluous.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfah¬ rens wird eine Topfscheibe zur Bearbeitung der Oberfläche des Plankommutators verwendet. Durch die relativ große Schleifoberfläche ergibt sich eine besonders lange Standzeit des Werkzeugs, so daß Werkzeugwechselzeiten auf ein Minimum reduziert werden können.In a preferred embodiment of the method, a cup wheel is used to machine the surface of the face commutator. The relatively large grinding surface results in a particularly long tool life, so that tool change times can be reduced to a minimum.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, bei der ein Schleifstift verwendet wird, der galvanisch mit einem speziellen Kornma¬ terial belegt ist. Die Herstellung dieses Werkzeugs ist relativ einfach und damit preiswert.An embodiment of the method is particularly preferred in which a grinding pin is used which is galvanically coated with a special grain material. The manufacture of this tool is relatively simple and therefore inexpensive.
überdies wird eine Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, bei dem der als Schleifstift ausgebil¬ dete Schleifkörper auf seiner Stirnseite lediglich im Bereich des äußeren Umfangs mit einem Schleif¬ mittel belegt ist. Auf diese Weise kann die Bear- beitung eines Plankollektors mit einem minimalen Einsatz an Schleifmittel erfolgen.Furthermore, an embodiment of the method is preferred in which the abrasive body designed as a grinding pin is coated with an abrasive on its front side only in the area of the outer circumference. In this way, the processing processing a plan collector with a minimal use of abrasives.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteranspruchen. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von kubisch kristallinem Bornitrit als Kornmaterial für die Schleifkörper erwiesen, weil dadurch eine sehr gute Oberflächen¬ qualität in Verbindung mit niedrigen Schleifkräften erzielbar ist und weil die Werkzeuge eine sehr lange Standzeit haben.Further advantages of the invention result from the remaining subclaims. The use of cubic crystalline boron nitride as the grain material for the grinding wheels has proven to be particularly advantageous because it enables a very good surface quality to be achieved in conjunction with low grinding forces and because the tools have a very long service life.
Mit dem Verfahren können alle Kommutatorwerkstoffe bearbeitet werden. Es ist beispielsweise besonders für Kommutatoren mit Segmenten aus Elektrolytkupfer oder Kohle geeignet.All commutator materials can be processed with this method. For example, it is particularly suitable for commutators with segments made of electrolytic copper or carbon.
Zeichnungdrawing
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich¬ nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Figur 1 eine Anordnung zur Bearbeitung der Ober¬ fläche eines Plankommutators mit Hilfe eines als Topfscheibe ausgebildeten Schleifkörpers und1 shows an arrangement for processing the surface of a flat commutator with the aid of a grinding wheel designed as a cup wheel and
Figur 2 eine weitere Anordnung zur Bearbeitung der Oberfläche eines Plankommutators mit Hilfe ei¬ nes als Schleifstift ausgebildeten Schleifkörpers. Beschreibung der Ausführungsbeispiele2 shows a further arrangement for processing the surface of a face commutator with the aid of a grinding body designed as a grinding pin. Description of the embodiments
Figur 1 zeigt den Plankommutator 1 einer elektri¬ schen Maschine, der um eine in dieser Figur hori¬ zontal verlaufende Dreh- bzw. Längsachse 3 drehbar ist. Zur Bearbeitung des Plankommutators ist hier ein Schleifkörper vorgesehen, der als Topfscheibe 5 ausgebildet ist. Diese rotiert um eine Drehachse 7, wobei die Drehachse unter einem Winkel gegenüber der Längsachse 3 des Plankommutators angeordnet ist. Auf diese Weise gelangt lediglich ein kleiner Umfangsabschnitt der Topfscheibe in Eingriff mit dem Plankommutator 1. Die TopfScheibe ist mit einem Schleifbelag versehen, der ein galvanisch oder ke¬ ramisch gebundenes Kornmaterial aufweist. Besonders bevorzugt wird kubisch kristallines Bornitrit (CBN) als Schleifmaterial, weil dadurch besonders gute und funktionsgerechte Oberflächengualitäten beim Plankommutator 1 und hohe Standzeiten der Topf¬ scheibe 5 erzielbar sind.FIG. 1 shows the face commutator 1 of an electrical machine, which can be rotated about a rotational or longitudinal axis 3 that runs horizontally in this figure. To machine the face commutator, a grinding wheel is provided here, which is designed as a cup wheel 5. This rotates about an axis of rotation 7, the axis of rotation being arranged at an angle with respect to the longitudinal axis 3 of the face commutator. In this way, only a small peripheral section of the cup wheel comes into engagement with the face commutator 1. The cup wheel is provided with an abrasive coating which has a galvanically or ceramically bonded grain material. Cubic crystalline boron nitrite (CBN) is particularly preferred as the abrasive material, because it enables particularly good and functional surface qualities in the face commutator 1 and long service life of the cup wheel 5 to be achieved.
Während der Bearbeitung der Oberfläche des Plankom- mutators wird einerseits dieser um seine Längsachse 3 in Rotation versetzt und andererseits die Topf¬ scheibe um ihre Drehachse 7 gedreht. Zusätzlich wird der Rotation der TopfScheibe eine Transla- tionsbewegung senkrecht zur Längsachse 3 des Plan¬ kommutators vermittelt, so daß ihr Randbereich mit dem Schleifbelag 9 entlang der Oberfläche des Plan¬ kommutators 1 bewegt wird. Dabei wird in Richtung der Längsachse 3 eine Kraft auf die -Topfscheibe 5 ausgeübt. Die Zustellbewegung, die dem Verschleiß des Schleifkörpers und der Abtragung der Kollek- toroberflache Rechnung trägt, erfolgt parallel zur Längs- bzw. Drehachse des Plankollektors, dabei können der Schleifkörper oder der zu bearbeitende Kollektor oder beide Teile die Zustellbewegung aus¬ führen.During the machining of the surface of the face commutator, on the one hand it is set in rotation about its longitudinal axis 3 and on the other hand the cup wheel is rotated about its axis of rotation 7. In addition, the rotation of the cup wheel is imparted a translational movement perpendicular to the longitudinal axis 3 of the face commutator, so that its edge area with the abrasive coating 9 is moved along the surface of the face commutator 1. A force is exerted on the pot disc 5 in the direction of the longitudinal axis 3. The infeed movement, which takes into account the wear of the grinding wheel and the removal of the collector surface, takes place parallel to Longitudinal or rotational axis of the face collector, the grinding body or the collector to be machined or both parts can perform the feed movement.
Bei dieser Ausführungsform des Verfahrens schließt die Drehachse des Schleifkörpers, also die Achse der Topfscheibe 5, einen Winkel mit der Längsachse 3 des Plankommutators ein. Der eingeschlossene Win¬ kel kann im Bereich ca. 3° bis etwa 25" liegen. Be¬ vorzugt wird ein Winkelbereich von 5" bis 10AIn this embodiment of the method, the axis of rotation of the grinding wheel, ie the axis of the cup wheel 5, encloses an angle with the longitudinal axis 3 of the face commutator. The included angle can be in the range of approximately 3 ° to approximately 25 ". An angle range of 5" to 10 A is preferred
Aus Figur 2 ist eine weitere Möglichkeit der Ober¬ flächenbearbeitung eines Plankommutators ersicht¬ lich. Gleiche Teile sind hier mit gleichen Bezugs¬ zeichen versehen.FIG. 2 shows a further possibility of surface machining a face commutator. The same parts are provided with the same reference symbols here.
Der Plankommutator 1 ist wiederum um seine Längsachse 3 drehbar gelagert und wird bei der Be¬ arbeitung seiner Oberfläche in Rotation um diese Achse versetzt.The flat commutator 1 is in turn rotatably supported about its longitudinal axis 3 and is rotated about this axis when its surface is machined.
Der hier verwendete Schleifkörper ist als Schleif¬ stift 15 ausgebildet, der um seine Längsachse 17 drehbar gelagert ist, und während der Bearbeitung der Oberfläche des Plankommutators 1 um diese Achse rotiert. Die vordere, dem Plankommutatoren zuge¬ wandte Stirnfläche des Schleifstifts 15 ist hier lediglich am äußeren Umfang mit einem Schleifbelag 19 belegt, der aus galvanisch gebundenem Kornma¬ terial vorzugsweise aus kubisch kristallinem Borni¬ trit (CBN) besteht. Es ist auch möglich, den Schleif elag mit Diamant zu versehen. Bei der Bearbeitung der Oberfläche des Plankommu¬ tators 1 mit einem Schleifstift 15 verläuft die Längsachse 3 des Kommutators parallel zur Drehachse 17 des Schleifstifts, das heißt, der eingeschlos¬ sene Winkel beträgt 0 ' .The grinding body used here is designed as a grinding pin 15 which is rotatably mounted about its longitudinal axis 17 and rotates about this axis during the machining of the surface of the face commutator 1. The front end face of the grinding pin 15 facing the face commutators is here only coated on the outer circumference with a grinding covering 19, which consists of galvanically bound grain material, preferably cubic crystalline boronite (CBN). It is also possible to diamond the grinding elag. When machining the surface of the face commutator 1 with a grinding pin 15, the longitudinal axis 3 of the commutator runs parallel to the axis of rotation 17 of the grinding pin, that is to say the included angle is 0 '.
Während der Plankommutator 1 um seine Längsachse 3 rotiert und sich der Schleifstift 15 um seine Drehachse 17 dreht, wird der Drehbewegung des Schleifkörpers in Abhängigkeit vom Durchmesser des Schleifstiftes eine Translationsbewegung senkrecht zu seiner Drehachse überlagert, so daß sich dessen Schleifbelag 19 über die Oberfläche des Plankommu¬ tators 1 bewegt. Vorzugsweise wird der Durchmesser des SchleifStiftes so groß gewählt, daß dieser die gesamte Breite des Kommutators abdeckt, dadurch kann die zusätzliche Translationsbewegung entfal¬ len. Für die Zustellbewegung wird der Schleifstift 15 parallel zu seiner Drehachse 17 in Richtung auf den Plankommutator 1 bewegt.While the face commutator 1 rotates about its longitudinal axis 3 and the grinding pin 15 rotates about its axis of rotation 17, the rotational movement of the grinding body, depending on the diameter of the grinding pin, is superimposed on a translational movement perpendicular to its axis of rotation, so that its grinding coating 19 over the surface of the face commu ¬ tators 1 moves. The diameter of the grinding pin is preferably chosen to be so large that it covers the entire width of the commutator, as a result of which the additional translational movement can be omitted. For the infeed movement, the grinding pin 15 is moved parallel to its axis of rotation 17 in the direction of the face commutator 1.
Bei der Bearbeitung des Plankommutators mittels ei¬ ner Topfscheibe 5 bzw. eines Schleifstifts 15 ent¬ steht ein feinkörniger Staub, der auch schon wäh¬ rend der Bearbeitung leicht absaugbar ist. Es kön¬ nen sich keine Späne in den Kommutatorschlitzen festklemmen, die nach der Bearbeitung der Ober¬ fläche des Plankommutators entfernt werden müßten.When the face commutator is machined by means of a cup wheel 5 or a grinding pin 15, a fine-grained dust arises which can be easily extracted even during the machining. No chips can get stuck in the commutator slots, which would have to be removed after the surface of the flat commutator has been machined.
Nach der Bearbeitung mit dem Schleifkörper ent¬ sprechen Qualität und Topographie der Kollek- toroberflache den gewünschten Anforderungen. Es entfällt ein nachträgliches Schmirgeln, so daß die Bearbeitungszeit wesentlich abgekürzt wird. Besonders hervorzuheben ist, daß die verwendeten Werkzeuge, die Schleifkörper, einerseits eine er¬ heblich höhere Standzeit aufweisen als die heute verwendeten Drehwerkzeuge und andererseits sehr einfach aufgebaut und damit preisgünstig sind. After processing with the grinding wheel, the quality and topography of the collector surface correspond to the desired requirements. Subsequent sanding is not necessary, so that the processing time is significantly reduced. It should be particularly emphasized that the tools used, the grinding tools, on the one hand have a considerably longer service life than the turning tools used today and, on the other hand, they are very simple and therefore inexpensive.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von Plankommutatoren, dadurch gekennzeichnet, daß der Plankommutator in Rotation um seine Längsachse ver¬ setzt wird, daß dessen Oberfläche mit Hilfe eines Schleif örpers bearbeitet wird, der um eine Achse rotiert, die mit der Längsachse des Plankommutator einen Winkel > 0" einschließt, und daß der Schleif- körper und/oder der Plankommutator dabei eine Translationsbewegung senkrecht zur Drehachse des Plankommuüator sowie eine Zustεllbewegung parallel zur Längsachse des Kommutators ausführt.1. A method for processing the surface of flat commutators, characterized in that the flat commutator is set in rotation about its longitudinal axis, that its surface is machined with the aid of a grinding body which rotates about an axis which is one with the longitudinal axis of the flat commutator Includes angle> 0 ", and that the grinding wheel and / or the face commutator carries out a translational movement perpendicular to the axis of rotation of the face commuator and an additional movement parallel to the longitudinal axis of the commutator.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schleifkörper als Topfscheibe ausge¬ bildet, und daß der Winkel zwischen der Längsachse des Plankommutators und der Drehachse des Schleif¬ körpers im Bereich von 3" bis 25' liegt, vorzugs¬ weise ca. 5° bis 10° beträgt. 2. The method according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that the grinding wheel forms aus¬ disc, and that the angle between the longitudinal axis of the face commutator and the axis of rotation of the grinding body is in the range of 3 "to 25 ', preferably is approximately 5 ° to 10 °.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schleifkörper als Schleifstift ausge¬ bildet ist, daß der Winkel zwischen der Längsachse des Plankommutators und der Drehachse des Schleif¬ stifts 0° beträgt.3. The method according to claim 1, characterized in that the grinding body is formed as a grinding pin, that the angle between the longitudinal axis of the face commutator and the axis of rotation of the grinding pin is 0 °.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schleifstift an der Stirnfläche, vor¬ zugsweise nur im Bereich des äußeren Umfangs der Stirnfläche mit Schleifmittel belegt ist.4. The method according to claim 3, characterized gekennzeich¬ net that the grinding pin is coated on the end face, preferably only in the region of the outer periphery of the end face with abrasive.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper mit galvanisch oder keramisch gebundenem Kornmaterial belegt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, da¬ characterized in that the grinding body is coated with galvanically or ceramic-bonded grain material.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß als Kornmaterial kubisch kristallines Bor¬ nitrit oder Diamant verwendet wird. 6. The method according to claim 5, characterized gekennzeich¬ net that cubic crystalline boron nitrite or diamond is used as the grain material.
PCT/DE1990/000823 1989-11-08 1990-10-27 Process for machining the surfaces of plane commutators WO1991007253A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3937182.4 1989-11-08
DE19893937182 DE3937182A1 (en) 1989-11-08 1989-11-08 METHOD FOR MACHINING THE SURFACE OF PLANM COMMUTATORS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991007253A1 true WO1991007253A1 (en) 1991-05-30

Family

ID=6393112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1990/000823 WO1991007253A1 (en) 1989-11-08 1990-10-27 Process for machining the surfaces of plane commutators

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3937182A1 (en)
WO (1) WO1991007253A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811445A (en) * 1994-03-04 1998-09-22 Roussel Uclaf Method of preventing abnormal stimulation of AT1 and AT2 receptors

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009011493A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-09 Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg grinding

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1286309A (en) * 1961-04-13 1962-03-02 Fabrications Mecaniques De Pre Improvements to machines for grinding flat surfaces
DE1131546B (en) * 1959-09-04 1962-06-14 Mattison Machine Works Device for adjusting the grinding wheel axis position on surface grinding machines
US4525957A (en) * 1984-03-16 1985-07-02 Ex-Cell-O Corporation Apparatus and method for finishing radial commutator
US4825596A (en) * 1986-12-18 1989-05-02 James Kinner Flywheel resurfacing method and apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1131546B (en) * 1959-09-04 1962-06-14 Mattison Machine Works Device for adjusting the grinding wheel axis position on surface grinding machines
FR1286309A (en) * 1961-04-13 1962-03-02 Fabrications Mecaniques De Pre Improvements to machines for grinding flat surfaces
US4525957A (en) * 1984-03-16 1985-07-02 Ex-Cell-O Corporation Apparatus and method for finishing radial commutator
US4825596A (en) * 1986-12-18 1989-05-02 James Kinner Flywheel resurfacing method and apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811445A (en) * 1994-03-04 1998-09-22 Roussel Uclaf Method of preventing abnormal stimulation of AT1 and AT2 receptors
US5977155A (en) * 1994-03-04 1999-11-02 Hoechst Marion Roussel Imidazole-5-carboxamides

Also Published As

Publication number Publication date
DE3937182A1 (en) 1991-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005001842T2 (en) GRINDING ELEMENT
WO2002024414A1 (en) Abrasive body and abrasive means for an electric grinding tool and electric grinding tool
CH647447A5 (en) GRINDING MATERIAL.
DE1540990A1 (en) Grinding tool
EP2509745B1 (en) Kit for retrofitting an electrode grinding device and electrode grinding device
WO2010072289A1 (en) Device for grinding both sides of flat workpieces
DE19511157A1 (en) Dressing grinding surfaces made of crystalline boron nitride (CBN)
DE3142792A1 (en) GRINDING WHEEL
DE20023967U1 (en) Electric hand grinder, in particular eccentric grinder
DE4338077C2 (en) Honing element
DE3248956C2 (en)
EP0048356A2 (en) Method of trueing grinding wheels
DE4328987C1 (en) Use of a grinding device for fine grinding motor vehicle brakes
EP2440371B1 (en) Grinding and/or polishing tool, and production method
WO1991007253A1 (en) Process for machining the surfaces of plane commutators
DE102004020364B4 (en) Tool for grinding
DE102018130657A1 (en) Method for grinding rolling elements for a roller bearing and use of a method
DE69935216T2 (en) Method and device for grinding curved surfaces
WO2010149718A1 (en) Segment cut-off wheel
DE2308258A1 (en) GRINDING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE102009044857A1 (en) Arrangement for grinding electrodes and grinding wheel
DE2740574A1 (en) Flexible polishing disc for use on car bodies - has holes and channels in multiple layer disc through which polishing dust in sucked away
WO2001089766A1 (en) Method for grinding metallic workpieces containing, in particular, nickel
DE3047626C2 (en) Method for machining workpieces by means of a rotary cutting tool
WO2001008850A1 (en) Grinding disk

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE