WO1989009717A1 - Procede et dispositif de regulation du couple moteur transmis par un tracteur a une semi-remorque a entrainement hydraulique - Google Patents

Procede et dispositif de regulation du couple moteur transmis par un tracteur a une semi-remorque a entrainement hydraulique Download PDF

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WO1989009717A1
WO1989009717A1 PCT/BE1989/000014 BE8900014W WO8909717A1 WO 1989009717 A1 WO1989009717 A1 WO 1989009717A1 BE 8900014 W BE8900014 W BE 8900014W WO 8909717 A1 WO8909717 A1 WO 8909717A1
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trailer
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PCT/BE1989/000014
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Inventor
Willy Joseph Noerens
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Willy Joseph Noerens
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D59/00—Trailers with driven ground wheels or the like
    • B62D59/02—Trailers with driven ground wheels or the like driven from external propulsion unit

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for regulating the engine torque of the semi-trailer of a vehicle whose semi-trailer has drive axles with hydraulic drive.
  • the problem that the invention aims to solve, in a vehicle of this type, is essentially to distribute the engine force between the tractor and its semi-trailer, to make it an all-terrain vehicle having driving wheels as well on the semi-trailer only on the tractor (and preferably of which all the wheels are driven), to prevent the vehicle from becoming silted up, bogged down, or the like, by complete slipping of the tractor following too low a thrust of the semi-trailer, and that it does not cross over due to a strong thrust from the semi-trailer.
  • the invention applies in particular to a vehicle equipped with an engine system known per se, essentially comprising the engine of the tractor driving, via a gearbox, on the one hand its own driving wheels and d 'other hand a pump supplying a hydraulic motor on the semi-trailer, the latter motor then driving the drive wheels of the semi-trailer.
  • Such a drive system suitably calculated in particular with regard to the distribution of the engine force between the tractor and the semi-trailer, works well when the vehicle is traveling in a straight line, and the drive wheels all have the same grip and therefore roll at the same speed.
  • the tractor travels a longer radius than that traveled by the semi-trailer and, without a regulation device, the hydraulic motor - whose speed is mechanically linked to the average speed of the drive wheels of the semi-trailer - tends to slow down and build up pressure in the circuit.
  • An object of the invention is therefore to provide a method of regulating the engine torque transmitted to the semi-trailer of a vehicle in which the tractor engine actuates on the one hand the drive wheels of the tractor, by means of a gearbox and on the other hand, via a power take-off, a hydraulic pump supplying, by a hydraulic circuit, at least one hydraulic motor on the semi-trailer, driving the drive wheels of the semi-trailer trailer, the speed of rotation of the pump being linked to the speed of rotation of the wheels of the tractor, and the speed of rotation of the motor being linked to the speed of rotation of the wheels of the semi-trailer, said method consisting in
  • it consists in determining the slip by the difference (k - V p / V m ) between a predetermined value (k) and the instantaneous value (V p / V m ) of the ratio between pump speed and motor speed.
  • the method consists in acting on the displacement of one of the hydraulic machines by a correction signal proportional to said difference (k - V p / V m ) between the predetermined value and the current value of the speed ratio V p / V m .
  • the method further consists in defining, for the high pressure side of the hydraulic pump-motor circuit, on the one hand a maximum pressure Pmax corresponding to the maximum motor force desired on the semi-trailer, and on the other hand a minimum pressure P support corresponding to the minimum engine force desired on the semi-trailer, and to define said predetermined pressure interval, by the pressure interval between the pressure Pmax and the press pressure.
  • the method also consists in measuring the load on the semi-trailer and in defining Pmax as a function of this load.
  • the leakage circuits of the machines and of the hydraulic circuit are used as the bypass circuit, and the pressure drops in these leakage circuits are used to establish the desired relationship between the pressure and the derived flow, or sliding.
  • the method consists in supplementing the leakage circuits with a real bypass circuit, having a predetermined pressure drop, to establish the desired relationship between the pressure and the derived flow, or the slip.
  • the method consists in varying the displacement of the variable displacement pump, the displacement of the motor being kept constant.
  • the method consists in varying the displacement of the variable displacement motor, the displacement of the pump being kept constant.
  • the method consists in varying in opposite direction the displacement of the pump and that of the motor.
  • the invention also relates to a method of regulating the engine torque transmitted to the semi-trailer of a vehicle in which the tractor engine actuates on the one hand the drive wheels of the tractor, by means of a gearbox. speeds and on the other hand, by means of PTO, a hydraulic pump supplying, by a hydraulic circuit, at least one hydraulic motor on the semi-trailer, driving the drive wheels of the semi-trailer, the speed of rotation of the pump being linked to the speed of rotation of the tractor wheels, and speed of rotation of the motor being linked to the speed of rotation of the wheels of the semi-trailer, which consists of
  • - define a pressure for the hydraulic pump-motor circuit minimum Support corresponding to the minimum motor force desired on the semi-trailer, define the relationship existing in the hydraulic circuit between on the one hand the fluid pressure and on the other hand the relative difference between the theoretical flow rate of the pump and the theoretical consumption of the hydraulic motor, define the displacement of one of the hydraulic machines (pump or motor), at least one of which has a variable displacement, relative to the other so that, taking into account the relit ion below above, and in the absence of any slipping of the wheels of the vehicle and therefore for a determined relative value of the speeds of the hydraulic machines, the pressure in the circuit is essentially established at the minimum pressure P support, generate, for the hydraulic machine to variable displacement, a displacement correction signal, function of the difference between the current relative value of the speeds of the hydraulic machines and said determined relative value, and measure the press ion in the circuit and, when this pressure is within a predetermined interval around the pressure Pmax, supplying said correction signal to the control system of the variable displacement hydraulic machine.
  • FIG. 1 is a schematic view of a motorization system of a vehicle, with hydraulic drive of the trailer,
  • FIG. 2 is a simplified diagram of the hydraulic circuit between the pump and the hydraulic motor, and of the associated control system
  • FIG. 3 is a block diagram of a control circuit usable in the method of the invention.
  • FIG. 4 is a diagram of the evolution of the pressure in the hydraulic circuit over time, as a function of the conditions of circulation of the vehicle, and
  • the vehicle comprises a tractor 1 and a semi-trailer 2; all axles 3, 4 and 5 of the tractor are powered, as are all axles 6, 7 and 8 of the semi-trailer.
  • the axles of the tractor are mechanically driven in a known manner, by means of differentials, by the gearbox 9 of the thermal engine 10 of the tractor.
  • a power take-off 11 at the outlet of the gearbox 9 of the tractor also drives a pump 14 mounted on the tractor and connected to a hydraulic circuit comprising lines 15 supplying a hydraulic motor 16 on the semi-trailer.
  • the latter hydraulic motor then drives, via a mechanical transmission, the driving axles 6, 7 and 8 of the semi-trailer.
  • the hydraulic circuit naturally includes the desired accessories, conventional, such as an oil tank 13, a radiator 12 for cooling the oil, and the like.
  • the regulation of the engine torque of the semi-trailer is obtained indifferently by adaptation of the displacement of the pump or of the displacement of the engine, on the basis of an operating parameter.
  • the hydraulic system which is essentially the slip between the speed of rotation of the pump and that of the hydraulic motor, or variation of the ratio between these speeds, and of the pressure of the hydraulic fluid, this parameter being supplied - when the pressure of the hydraulic fluid in the high pressure part of the circuit is outside a predetermined interval - to a control circuit which acts in return on a servo-mechanism for adjusting the displacement of the hydraulic machine - pump or motor - with variable displacement.
  • FIG. 2 the hydraulic circuit is shown diagrammatically by the pump 14 supplying the motor 16 by a pressure line (high pressure side) 120 and a return line 121, and comprising taps 122 and 123 around the pump and the motor, taps including throttle valves 124 and 125.
  • the taps 122 and 123 are intended to represent minus the leak circuits, or losses of the hydraulic system, and in particular of the pump and the motor, although these losses occur in practice towards the atmosphere, and not between the side high pressure and the return side of the circuit.
  • the corresponding pressure losses are shown diagrammatically by the throttling valves 124 and 125.
  • theoretical flow is meant here the flow obtained by calculation, by making the product of the speed of rotation by the displacement of the hydraulic machine concerned, therefore without taking losses into account.
  • normal operating conditions is meant here the conditions under which the wheels of the tractor and the semi-trailers run at the same speed, that is to say when the vehicle is traveling in a straight line, and that there is no slip of the wheels, neither of the tractor nor of the semi-trailer.
  • a pressure is established in the hydraulic system which is essentially independent of the variable load on the heat engine (for example as a function of the speed of the vehicle, and of the inclination of the ground on which it moves), and therefore essentially depends only on the ratio between the displacement of the pump and the displacement of the hydraulic motor, taking into account the pressure drop characteristics of the system, since the proportionality factor k between the speed of the pump and that of the engine is determined by the characteristics of the transmissions.
  • the semi-trailer therefore provides an essentially constant engine force under normal conditions, pre-selected depending for example on the type of vehicle.
  • the hydraulic motor being supplied at a higher pressure, it provides a greater torque which makes the semi-trailer participate more in the engine effort of the vehicle, and therefore tends to stop the tractor slipping and to return the vehicle in the "normal conditions" of departure.
  • This torque must however be kept within given limits, preferably as a function of the load on the semi-trailer, and this is where the pressure prevailing in the high pressure part of the hydraulic circuit comes into play, by modifying the displacement of the hydraulic machine in the direction determined by the deviation of the ratio Y p / Y m of the speeds with respect to the predefined ratio k, until the pressure - and therefore the torque - returns to the predetermined limits .
  • a safety circuit returning the hydraulic fluid directly, for example to the reservoir, when the pressure exceeds the maximum allowable pressure, has also been shown schematically at 132 in FIG. 2.
  • line 126 leads to circuit 110 a signal (Yp) proportional to the speed of rotation of the pump, while line 128 leads to circuit 110 a signal (P) proportional to the output pressure of the pump.
  • the circuit 110 also receives via line 129 a signal (V m ) proportional to the speed of rotation of the hydraulic motor, and via line 130 a signal (p) proportional to the load on the semi-trailer.
  • the speed signal V P supplied by the line 126 is proportional to the speed of rotation of the pump 14, and therefore to the average speed of rotation of the drive wheels of the tractor.
  • the signal in line 129 is proportional to the speed YM of the hydraulic motor, and therefore to the average speed of rotation of the drive wheels of the semi-trailer.
  • a first setpoint value is defined at the start, and for a given vehicle, for the displacement of the pump of the hydraulic system so that, under normal operating conditions, it is established in the hydraulic system.
  • a first pressure, or "supporting" pressure assLa-ant simply a reduced participation of the semi-trailer in the engine force, for example just sufficient to compensate for the rolling friction of the semi-trailer.
  • it also defines a maximum pressure beyond which the displacement of the pump must be reduced to avoid too strong a thrust of the semi-trailer, account tarnished by the characteristics of the latter, and of its tractor.
  • This maximum pressure will preferably depend on the load on the semi-trailer.
  • the pressure in the hydraulic circuit is established in Substance at the first pressure or support pressure.
  • the semi-trailer follows a shorter journey, and therefore moves slower than the tractor.
  • the speed of the hydraulic motor decreases compared to that of the pump, which remains unchanged, and the pressure rises in the circuit.
  • the circuit 110 sends to the servomechanism for adjusting the displacement of the pump, via line 131, a correction signal for the displacement of the pump, of the same sign as the magnitude of the difference ( k - V p / V m ), so as to counteract the pressure variation in the circuit.
  • the correction signal it is effectively sent to the servo-mechanism for adjusting the displacement of the pump only when the pressure drops below the minimum pressure.
  • FIG. 3 there is shown diagrammatically an embodiment of the control circuit 110 of FIG. 2.
  • This circuit receives from the system: via line 126 a signal V p proportional to the speed of rotation of the pump; via line 129 a signal V m proportional to the speed of rotation of the motor; via line 130 a signal p proportional to the load on the semi-trailer, and via line 128 a signal P proportional to the pressure on the high pressure side of the hydraulic circuit.
  • a first part of the circuit is used to produce a correction signal, as below.
  • the circuit 200 calculates, from the instantaneous speed signals, V p and V m , the instantaneous ratio V p / V m , and a signal proportional to this ratio is sent by the line 210 to the circuit 220 which also receives, by a line 230, a signal proportional to the predefined ratio k between the speeds V p and V m , and sends by line 210 a signal proportional to (k - V p / V m ) to an element of switching 250, the output of which is connected by a line 260 to a servomotor 270 acting on the adjustment of the displacement of the hydraulic machine concerned, ie the pump 14 in the example of FIG. 2.
  • a second part of the circuit is used to determine when the correction signal should or should not be sent to the servomotor of the hydraulic machine concerned.
  • the correction signal - calculated continuously - is only sent to the machine concerned when the pressure on the high pressure side of the system becomes too high, respectively (too strong push of the semi- trailer), or too weak (insufficient semi-trailer thrust).
  • the lower limit of the pressure is normally less important than its upper limit; in fact, excessive pressure leads, in addition to excessive thrust from the semi-trailer, and therefore a risk of slipping thereof, or getting across the tractor, a risk of circuit breakage (or rather a risk of actuation of the safety valves), while a too weak momentary thrust or one thousand of the semi-trailer makes of course momentarily lose the benefit of its motorization, but does not entail any damaging consequence for the system.
  • a signal P proportional to the instantaneous pressure in the high pressure part of the circuit is on the other hand supplied to the control circuit by line 128, and feeds by mie line 310 mie input of a logic circuit 300 which also receives the signal Pmax of the line 290 and, depending on the direction of the difference (P - Pmax), provides a signal 0 or 1 in line 320.
  • This same signal P also feeds, via line 330, a logic circuit 340, analogous to circuit 300, which also receives the predefined setpoint signal PRE, by line 350 and, depending on the direction of the difference (P - P gleich) , provides a 0 or 1 signal in line 320.
  • the signal in line 320 will be 0 when the pressure P is in the interval Pmax ⁇ P ⁇ Ppress, and 1 when P is outside this interval.
  • This signal in line 320 feeds the gate or switching input of switch 250, the latter being put in the blocking state when its gate input is 0, and passing when its gate input is 1.
  • the switch 250 leads the correction signal, via the line 260, to the servomotor 270 which acts on the hydraulic machine concerned, while it blocks this signal, and therefore the correction, when it is in the blocked state.
  • FIG. 4 there is shown diagrammatically the evolution of the pressure in the circuit, over time, as a function of the different conditions of circulation of the vehicle and of the displacement corrections made on the pump.
  • the control circuit was designed - with a view to ensuring better stability of the system - so that the correction, once activated as soon as the pressure is out of the interval Pmax ⁇ P ⁇ Press, the rest until the pressure returns to a value lower than Pmax - ⁇ P or higher than P press + ⁇ P, ⁇ P being defined according to the response time of the system .
  • the pressure builds up very quickly at the pressure you press.
  • the pressure remains constant, i.e. the vehicle is traveling under normal conditions as defined here, in which the tractor alone takes up in substance all the additional engine effort imposed by, for example, acceleration vehicle, hill, etc.
  • the pressure rises first until t4, where the correction takes place with a certain delay.
  • the displacement correction signal is continuously sent to the servomechanism for controlling the displacement of the pump, and the pressure is maintained around the pressure Pmax, c ' that is to say in the area where the engine force provided by the semi-trailer is maximum.
  • the correction signal is permanently supplied to the servomechanism for adjusting the displacement of the pump to increase its displacement and raise the pressure until in t7, the pressure exceeds the Pppui + ⁇ P threshold, the correction signal then ceasing to act, and the servomechanism returning to its predefined initial state to establish
  • the invention makes it possible to make good use of the capacity of the semi-trailer to participate in the engine effort of the vehicle, by making it provide an engine torque directly dependent on the slippage of the wheels of the tractor, and therefore of the difficulty encountered by the tractor in ensuring the propulsion of the vehicle, and also ensuring minimal engine effort on the part of the semi-trailer.

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Abstract

Le procédé consiste essentiellement à définir la relation existant dans le circuit hydraulique (15), entre la pression du fluide et la variation du rapport, ou glissement, entre la vitesse des roues du tracteur (1) et de celles de la semi-remorque (2), à déterminer ce glissement et à agir sur la cylindrée de la pompe (14) et/ou du moteur hydraulique (16), avec un signal de correction proportionnel au glissement, lorsque la pression du fluide sort d'un intervalle prédéterminé, entre une pression supérieure et une pression inférieure.

Description

Procédé et dispositif de régulation du couple moteur transmis par un tracteur à une semi-remorque à entraînement hydraulique.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de régulation du couple moteur de la semi-remorque d'un véhicule dont la semi-remorque possède des essieux moteurs à entraînement hydraulique.
Bien qu'elle ne soit pas limitée à cette application particulière, elle s'applique particulièrement bien à des véhicules destinés à circuler sur des terrains difficiles tels que chantiers, terrains sableux et analogues.
Le problème que l'invention vise à résoudre, dans un véhicule de ce type, est essentiellement de répartir l'effort moteur entre le tracteur et sa semi-remorque, pour en faire un véhicule tout-terrain possédant des roues motrices aussi bien sur la semi-remorque que sur le tracteur (et de préférence dont toutes les roues sont motrices), pour éviter que le véhicule ne s'ensable, ne s'embourbe, ou analogue, par patinage complet du tracteur suite à une trop faible poussée de la semi-remorque, et qu'il ne se mette en travers suite à une trcp forte poussée de la semi-remorque.
L'invention s'applique en particulier à un véhicule équipé d'un système moteur en soi connu, comprenant essentiellement le moteur du tracteur entraînant, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses, d'une part ses propres roues motrices et d'autre part une pompe alimentant un moteur hydraulique sur la semi-remorque, ce dernier moteur entraînant alors les roues motrices de la semi-remorque.
Un tel système d'entraînement, convenablement calculé en particulier en ce qui concerne la répartition de l'effort moteur entre le tracteur et la semi-remorque, fonctionne bien lorsque le véhicule roule en ligne droite, et que les roues motrices présentent toutes la même adhérence et roulent donc à la même vitesse.
En courbe, le tracteur parcourt un trajet de plus grand rayon que celui parcouru par la semi-remorque et, sans dispositif de régulation, le moteur hydraulique - dont la vitesse est liée mécaniquement à la vitesse moyenne des roues motrices de la semi-remorque - tend à ralentir et à faire monter la pression dans le circuit.
En tout-terrain, d'autre part, le véhicule rencontre des conditions d'adhérence variables. Ainsi, deux situations sont possibles en fonction de la perte d'adhérence, qui se produit soit sur le tracteur, soit sur la semi-remorque. En l'absence de toute correction appliquée au système, un début de patinage du tracteur tend à faire augmenter le débit de la pompe - dont la vitesse est liée mécaniquement à la vitesse moyenne des roues motrices du tracteur - et donc la pression dans le circuit hydraulique. De ce fait, le couple transmis aux roues motrices de la semi-remorque par le moteur hydraulique augmente également, puisque le moteur hydraulique - dont la vitesse est liée mécaniquement à la vitesse moyenne des roues motrices de la semi-remorque - s'oppose à cette augmentation de débit. Si elle n'est pas corrigée, cette augmentation du couple finit par entraîner soit un patinage des roues motrices de la semi-remorque, si l'adhérence est insuffisante, soit un risque de mise en travers du tracteur, sous l'effet d'une poussée trop importante de la semi-remorqe.
Par contre, et toujours pour les mêmes raisons, un début de patinage de la semi-remorque tend à faire baisser la pression dans le circuit, et donc le couple moteur de la semi-remorque. En l'absence d'une correction, on perd donc ici au moins une grande partie, éventuellement tout le bénéfice d'une motorisation de la semi-remorque.
Selon l'invention, on se propose de résoudre ces problèmes en fournissant un procédé et vin dispositif de régulation du couple moteur transmis à la semi-remorque, dans lesquels on agit sur la cylindrée de la pompe ou la cylindrée du moteur, dans le sens voulu pour contrecarrer la variation de la pression. Il petit être utile de noter ici que la variation de la cylindrée doit bien sûr se faire dans un sens opposé - pour une même correction - suivant que l'on agit sur la pompe ou sur le moteur.
Un but de l'invention est donc de fournir un procédé de régulation du couple moteur transmis à la semi-remorque d'un véhicule dans lequel le moteur du tracteur actionne d'une part les roues motrices du tracteur, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses et d'autre part, par l'intermédiaire d'une prise de force, une pompe hydraulique alimentant, par un circuit hydraulique, au moins un moteur hydraulique sur la semi-remorque, entraînant les roues motrices de la semi-remorque, la vitesse de rotation de la pompe étant liée à la vitesse de rotation des roues du tracteur, et la vitesse de rotation du moteur étant liée à la vitesse de rotation des roues de la semi-remorque, ledit procédé consistant à
- établir, dans le circuit hydraulique reliant le moteur à la pompe, entre l'entrée et la sortie de l'une au moins des machines hydrauliques (pompe ou moteur), un circuit de dérivation destiné à permettre un glissement entre la vitesse du moteur et la vitesse de la pompe,
- constituer dans le circuit de dérivation une perte de charge telle qu'une variation du glissement, entraînant une variation du débit dérivé par ledit circuit de dérivation, s'accompagne d'une variation sensible de la pression du côté haute pression du circuit hydraulique,
- déterminer le glissement entre la vitesse (Vm) du moteur et la vitesse (Vp) de la pompe, par rapport à une valeur de consigne, et simultanément
- surveiller la pression du côté haute pression du circuit hydraulique et, lorsque la pression sort d'un intervalle prédéterminé,
- agir sur la cylindrée de l'une au moins des machines (pompe ou piston) hydrauliques pour ramener le glissement vers zéro.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, il consiste à déterminer le glissement par la différence (k - Vp/Vm) entre une valeur prédéterminée (k) et la valeur instantanée (Vp/Vm) du rapport entre la vitesse de la pompe et la vitesse du moteur.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à agir sur la cylindrée de l'une des machines hydrauliques par un signal de correction proportionnel à ladite différence (k - Vp/Vm) entre la valeur prédéterminée et la valeur actuelle du rapport des vitesses Vp/Vm.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste de plus à définir, pour le côté haute pression du circuit pompe-moteur hydraulique, d'une part une pression maximale Pmax correspondant à l'effort moteur maximum souhaité sur la semi-remorque, et d'autre part une pression minimale Pappui correspondant à l'effort moteur minimum souhaité sur la semi-remorque, et à définir ledit intervalle de pression prédéterminé, par l'intervalle de pression entre la pression Pmax et la pression Pappui.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste de plus à mesurer la charge sur la semi-remorque et à définir Pmax en fonction de cette charge.
Selon une atitre caractéristique du procédé, les circuits de fuite des machines et du circuit hydrauliques sont utilisés comme circuit de dérivation, et les pertes de charge dans ces circuits de fuite sont utilisées pour établir la relation voulue entre la pression et le débit dérivé , ou le glissement.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à suppléer les circuits de fuite par un vrai circuit de dérivation, présentant une perte de charge prédéterminée, pour établir la relation voulue entre la pression et le débit dérivé, ou le glissement.
Selon vuie autre caractéristique, le procédé consiste à faire varier la cylindrée de la pompe à cylindrée variable, la cylindrée du moteur étant maintenue constante.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à faire varier la cylindrée du moteur à cylindrée variable, la cylindrée de la pompe étant maintenue constante.
Selon une autre caractéristique, le procédé consiste à faire varier en sens inverse la cylindrée de la pompe et celle du moteur.
Enfin, l'invention concerne encore un procédé de régulation du couple moteur transmis à la semi-remorque d'un véhicule dans lequel le moteur du tracteur actionne d'une part les roues motrices du tracteur, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses et d'autre part, par l'intermédiaire d'mie prise de force, une pompe hydraulique alimentant, par un circuit hydraulique, au moins un moteur hydraulique sur la semi- remorque, entraînant les roues motrices de la semi-remorque, la vitesse de rotation de la pompe étant liée à la vitesse de rotation des roues du tracteur, et la vitesse de rotation du moteur étant liée à la vitesse de rotation des roues de la semi-remorque, qui consiste à
- définir pour le circuit pompe-moteur hydraulique, une pression maximale Pmax correspondant à l'effort moteur maximum souhaité sur la semi-remorqile,
- définir pour le circuit pompe-moteur hydraulique, une pression minimale Pappui correspondant à l'effort moteur minimum souhaité sur la semi-remorque, définir la relation existant dans le circuit hydraulique entre d'une part la pression du fluide et d'autre part la différence relative entre le débit théorique de la pompe et la consommation théorique du moteur hydraulique, définir la cylindrée de l'une des machines hydrauliques (pompe ou moteur), dont l'une au moins est à cylindrée variable, par rapport à l'autre pour que, compte tenu de la relit ion ci-dessus, et en l'absence de tout patinage des roues du véhicule et donc pour une valeur relative déterminée des vitesses des machines hydrauliques, la pression dans le circuit s'établisse en substance à la pression minimale Pappui, engendrer, pour la machine hydaulique à cylindrée variable, un signal de correction de la cylindrée, fonction de l'écart entre la valeur relative actuelle des vitesses des machines hydrauliques et ladite valeur relative déterminée, et mesurer la pression dans le circuit et, lorsque cette pression se situe dans un intervalle prédéterminé autour de la pression Pmax, fournir ledit signal de correction au système de commande de la machine hydraulique à cylindrée variable.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés, sur lesquels:
La figure 1 est une vue schématique d'un système de motorisation d'un véhicule, à entraînement hydraulique de la remorque,
La figure 2 est un schéma simplifié du circuit hydraulique entre la pompe et le moteur hydraulique, et du système de contrôle associé,
La figure 3 est un schéma-bloc d'un circuit de contrôle utilisable dans le procédé de l'invention, et
La figure 4 est un schéma de l'évolution de la pression dans le circuit hydraulique au cours du temps, en fonction des conditions de circulation du véhicule, et
En se reportant à la figure 1, le véhicule comprend un tracteur 1 et une semi-remorque 2; tous les essieux 3, 4 et 5 du tracteur sont moteurs, de même que tous les essieux 6, 7 et 8 de la semi-remorque. Les essieux du tracteur sont entraînés mécaniquement de manière connue, par l'intermédiaire de différentiels, par la boîte de vitesses 9 du moteur thermique 10 du tracteur.
Une prise de force 11 à la sortie de la boîte de vitesses 9 du tracteur entraîne d'autre part une pompe 14 montée sur le tracteur et branchée dans im circuit hydraulique comprenant des conduites 15 alimentant un moteur hydraulique 16 sur la semi-remorque. Ce dernier moteur hydraulique entraîne alors, par l'intermédiaire d'une transmission mécanique, les essieux moteurs 6, 7 et 8 de la semi-remorque.
Ce type de motorisation est connu dans la technique, et le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de l'adaptation autcmatique de l'effort d'entraînement fourni par le système hydraulique, en fonction des conditions instantanées de circulation du véhicule, à savoir ralentissement de la semi-remorque par suite d'un trajet en courbe, début de patinage du tracteur ou début de patinage de la semi-remorque, cette adaptation étant obtenue, dans le mode de réalisation décrit, en agissant sur la cylindrée de la pompe 14 à cylindrée variable.
Le circuit hydraulique comprend bien sûr les accessoires voulus, classiques, comme un réservoir d'huile 13, un radiateur 12 de refroidissement de l'huile, et analogues.
Selon l'invention, et comme on l'a mentionné, la régulation du couple moteur de la semi-remorque s'obtient indifféremment par adaptation de la cylindrée de la pompe ou de la cylindrée du moteur, sur base d'un paramètre de fonctionnement du système hydraulique qui est essentiellement le glissement entre la vitesse de rotation de la pompe et celle du moteur hydraulique, ou variation du rapport entre ces vitesses, et de la pression du fluide hydraulique, ce paramètre étant fourni - lorsque la pression du fluide hydraulique dans la partie haute pression du circuit se situe en dehors d'un intervalle prédéterminé - à un circuit de commande qui agit en retour sur un servo-mécanisme de réglage de la cylindrée de la machine hydraulique - pompe ou moteur - à cylindrée variable.
Dans ce qui suit, et pour la simplicité de la description, on considérera cependant uniquement le cas d'une pompe à cylindrée variable, cette description s 'appliquant mutatis mutandis au cas du moteur à cylindrée variable.
Il n'est également pas exclu selon l'invention d'agir à la fois, et en sens contraire, Sur la cylindrée de la pompe et celle du moteur, bien que cela ne présente à priori aucun avantage particulier, tout en compliquant le système.
L'invention sera mieux comprise en liaison avec le schéma de la Figure 2, dans lequel le circuit hydraulique est schématisé par la pompe 14 alimentant le moteur 16 par une conduite de pression (côté haute pression) 120 et une condtiite de retour 121, et comprenant des dérivations 122 et 123 autour de la pompe et du moteur, dérivations comprenant des vannes d'étranglement 124 et 125.
Les dérivations 122 et 123 sont destinées à représenter avi moins les circuits de fuite, ou pertes du système hydraulique, et en particulier de la pompe et du moteur, bien que ces pertes se produisent en pratique vers l'atmosphère, et non entre le côté haute pression et le côté retour du circuit. Les pertes de charge correspondantes sont schématisées par les vannes d'étranglement 124 et 125.
Dans un tel circuit schématique, tout comme dans un circuit hydraulique réel, compte tenu des circuits de fuite mentionnés ci-dessus, qui prélèvent du fluide dans la partie haute pression, le débit théorique d\ι fluide hydraulique consommé par le moteur sera normalement inférieur du débit théorique de la pompe, destiné au moteur, la différence étant fonction de l'effort plus ou moins grand demandé au moteur hydraulique.
Par "débit théorique", on entend ici le débit obtenu par calcul, en faisant le produit de la vitesse de rotation par la cylindrée de la machine hydraulique concernée, donc sans tenir compte des pertes.
Dans des conditions de fonctionnement normales, la vitesse (Vp) de la pompe et celle (Vm) du moteur hydraulique sont proportionnelles, soit Vp = kVm , puisque le tracteur et sa semi-remorque se déplacent à la même vitesse, et le facteur de proportionnalité k est déterminé par les caractéristiques des transmissions entre le moteur thermique, les essieux moteurs du tracteur et la pompe, d'une part, et entre le moteur hydraulique et les essieux moteurs de la semi-remorque, d'autre part.
Par "conditions de fonctionnement normales" , on entend ici les conditions dans lesquelles les roues du tracteur et de la semi-remorques roulent à la même vitesse, c'est-à-dire lorsque le véhicule se déplace en ligne droite, et qu'il n'y a aucun patinage des roues, ni du tracteur ni de la semi-remorque.
Dans ces conditions de fonctionnement normales, il s'établit dans le système hydraulique une pression qui est essentiellement indépendante de la charge variable sur le moteur thermique (par exemple en fonction de la vitesse du véhicule, et de l'inclinaison du sol Sur lequel il se déplace) , et ne dépend donc essentiellement que du rapport entre la cylindrée de la pompe et la cylindrée du moteur hydraulique, compte tenu des caractéristiques de pertes de charge du système, puisque le facteur de proportionnalité k entre la vitesse de la pompe et celle du moteur est déterminé par les caractéristiques des transmissions.
Selon l'invention, c'est cette caractéristique de proportionnalité des vitesses qui est utilisée pour la commande de la régulation. En effet, on détecte tout écart entre d'mie part le rapport YP/Vm des vitesses instantanées de la pompe et du moteur, et d'autre part leur rapport prédéfini k et, lorsque cet écart entraîne une variation de la pression - et donc du couple moteur sur la semi-remorque - au-delà de limites prédéterminées, on agit sur la cylindrée, dans le sens voulu pour ramener la pression dans les limites prédéterminées.
La semi-remorque assure donc dans les conditions normales un effort moteur essentiellement constant, préchoisi en fonction par exemple du type du véhicule.
Dès lors, les essieux moteurs du tracteur doivent reprendre seuls tous le supplément de charge sur le moteur thermique, lorsque celle-ci atigmente.
Il arrive alors un moment où, suite à une légère perte d'adhérence, ou encore simplement parce que l'effort demandé devient trop important, les roues motrices du tracteur glissent ou patinent, même faiblement; la vitesse de la pompe, liée à la vitesse moyenne des roues motrices du tracteur, augmente de même, tandis que la vitesse du moteur hydraulique, liée à la vitesse moyenne des roues motrices de la remorque et donc à la vitesse d'avancement réelle du véhicule, ne change pas. Le débit de la pompe augmente donc sans augmentation correspondante de la consommation du moteur et il s'établit dans le circuit une nouvelle pression d'équilibre, supérieure à la précédente, pour laquelle les pertes ou circuits de fuite du circuit absorbent cette différence de débit.
A cet égard, si le débit des circuits de fuite s'avérait insuffisant pour ce but, il pourrait être complété par une ou des dérivations vraies dans le circuit.
Le moteur hydraulique étant alimenté à une pression plus élevée, il fournit un couple plus important qui fait que la semi-remorque participe plus à l'effort moteur du véhicule, et tend donc à faire cesser le patinage du tracteur et à faire revenir le véhicule dans les "conditions normales" de départ.
Ce couple doit toutefois être maintenu dans des limites déterminées, de préférence fonction de la charge de la semi-remorque, et c'est ici qu'intervient la régulation de la pression régnant dans la partie haute pression du circuit hydraulique, par modification de la cylindrée de la machine hydraulique dans le sens déterminé par l'écart du rapport Yp/Ym des vitesses vis-à-vis du rapport k prédéfini, jusqu'à ce que la pression - et donc le couple - reviennent dans les limites prédéterminées.
On a encore schématisé en 132 à la Figure 2 un circuit de sécurité renvoyant le fluide hydraulique directement, par exemple au réservoir, lorsque la pression dépasse la pression maximum admissible.
A la Figure 2, on a représenté par des traits d'axe les liaisons électriques entre les sondes de mesure des divers paramètres et le circuit de commande 110.
Ainsi, la ligne 126 conduit au circuit 110 un signal (Yp) proportionnel à la vitesse de rotation de la pompe, tandis que la ligne 128 conduit au circuit 110 un signal (P) proportionnel à la pression de sortie de la pompe. Le circuit 110 reçoit encore par la ligne 129 un signal (Vm) proportionnel à la vitesse de rotation du moteur hydraulique, et par une ligne 130 un signal (p) proportionnel à la charge sur la semi-remorque.
Il agit d'autre part sur la cylindrée de la pompe par un signal dans la ligne 131.
Le signal de vitesse VP fourni par la ligne 126 est proportionnel à la vitesse de rotation de la pompe 14 , et donc à la vitesse de rotation moyenne des roues motrices du tracteur.
De même, le signal dans la ligne 129 est proportionnel à la vitesse YM de rotation du moteur hydraulique, et donc à la vitesse de rotation moyenne des roues motrices de la semi-remorque.
Selon un mode de réalisation préféré, on définit au départ, et pour un véhicule donné, une première valeur de consigne pour la cylindrée de la pompe du système hydraulique pour que, dans les conditions de fonctionnement normales, il s'établisse dans le système hydraulique une première pression, ou pression "d'appui" assLa-ant simplement une participation réduite de la semi-remorque à l'effort moteur, par exemple juste suffisante pour compenser les frottements de roulement de la semi-remorque. un définit d'autre part également une pression maximale au-delà de laquelle il faut réduire la cylindrée de la pompe pour éviter une trop forte poussée de la semi-remorque, compte terni des caractéristiques de celle-ci, et de son tracteur.
Cette pression maximale sera de préférence fonction de la charge sur la semi-remorque.
Le fonctionnement du système, basé comme on l'a dit plus haut sur la détection d'un glissement, ou écart du rapport des vitesses vis-à- vis d'un rapport prédéfini, est le suivant.
En supposant que le véhicule roule en ligne droite, sur terrain ferme, la pression dans le circuit hydraulique s'établit en Substance à la première pression ou pression d'appui Pappui.
Si maintenant le véhicule se place en courbe, la semi-remorque suit un trajet moins long, et se déplace donc moins vite que le tracteur. La vitesse du moteur hydraulique diminue par rapport à celle de la pompe, qui reste inchangée, et la pression monte dans le circuit.
Dès que la pression Fmax est atteinte, le circuit 110 envoie au servomécanisme de réglage de la cylindrée de la pompe, par la ligne 131, un signal de correction de la cylindrée de la pompe, de même signe que la grandeur de l'écart (k - Vp/Vm), de façon à contrecarrer la variation de pression dans le circuit.
Le cas dans lequel le tracteur commence à patiner entraîne un fonctionnement identique, puisque dans ce cas également, le rapportVp/Vm augmente, suite cette fois à l'augmentation de la vitesse de la pompe, la vitesse du moteur hydraulique restant constante.
Envisageons enfin le cas d'un patinage de la remorque.
Ici, c'est la vitesse du moteur hydraulique qui augmente, tandis que la vitesse de la pompe reste constante; le rapport Vp/Vm diminue, et la pression baisse; le sens de la différence k - Vp/Vm change, et donc le sens du signal de correction de la cylindrée engendré par le circuit de contrôle 110. De manière analogue au cas de l'augmentation de la pression, le signal de correction n'est ici effectivement envoyé au servo-mécanisme de réglage de la cylindrée de la pompe que lorsque la pression descend en dessous de la pression minimale Pappui.
En ce reportant à la figure 3, on y a représenté schématiquement un mode de réalisation du circuit de contrôle 110 de la figure 2.
Ce circuit reçoit du système: par la ligne 126 un signal Vp proportionnel à la vitesse de rotation de la pompe; par la ligne 129 un signal Vm proportionnel à la vitesse de rotation du moteur; par la ligne 130 un signal p proportionnel à la charge sur la semi-remorque, et par la ligne 128 un signal P proportionnel à la pression du côté haute pression du circuit hydraulique.
Une première partie du circuit sert à produire un signal de correction, comme ci-dessous.
Le circuit 200 calcule, à partir des signaux de vitesse instantanée, Vp et Vm, le rapport instantané Vp/Vm, et un signal proportionnel à ce rapport est envoyé par la ligne 210 au circuit 220 qui reçoit également, par une ligne 230, un signal proportionnel au rapport k prédéfini entre les vitesses Vp et Vm , et envoie par la ligne 210 un signal proportionnel à (k - Vp/Vm) à un élément de commutation 250 dont la sortie est reliée par une ligne 260 à un servomoteur 270 agissant sur le réglage de la cylindrée de la machine hydraulique concernée, soit la pompe 14 dans l'exemple de la figure 2.
Une deuxième partie du circuit sert à déterminer quand le signal de correction doit ou non être envoyé au servomoteur de la machine hydraulique concernée.
En effet, comme on l'a déjà mentionné, le signal de correction - calculé en permanence - n'est envoyé à la machine concernée que lorsque la pression du côté haute pression du système devient respectivement trop élevée (poussée trop forte de la semi-remorque), ou trop faible (poussée insuffisante de la semi-remorque). A ce sujet, il est encore utile de remarquer ici que la limite inférieure de la pression est normalement moins importante que sa limite supérieure; en effet, une pression excessive entraîne, en plus d'une pousssée excessive de la semi-remorque, et donc d'un risque de patinage de celle-ci, Ou de mise en travers du tracteur, un risque de rupture du circuit (Ou plutôt un risque d'actionnement des soupapes de sécurité), tandis qu'une poussée momentanée trop faible ou mille de la semi-remorque fait bien sûr momentanément perdre le bénéfice de sa motorisation, mais n'entraîne pas de conséquence dommageable pour le système.
Cette deuxième partie du circuit comprend un bloc 280 qui reçoit, par la ligne 130, un signal p proportionnel à la charge sur la semi-remorque et, en fonction d'une relation Pmax = f(p) prédéfinie en fonction par exemple du type de véhicule, délivre à sa sortie, dans la ligne 290, un signal proportionnel à la pression maximum Pmax aJustée en fonction de ladite charge.
Bien que ce ne soit pas représenté au dessin, parce que son importance pratique est moindre, il est bien sûr également possible de prévoir un ajustement de la pression minimum Pappui en fonction de la charge de la semi-remorque. un signal P proportionnel à la pression instantanée dans la partie haute pression du circuit est d'autre part fourni au circuit de contrôle par la ligne 128, et alimente par mie ligne 310 mie entrée d'un circuit logique 300 qui reçoit également le signal Pmax de la ligne 290 et, en fonction du sens de la différence (P - Pmax), fournit un signal 0 ou 1 dans la ligne 320.
Ce même signal P alimente également, par la ligne 330, un circuit logique 340, analogue au circuit 300, qui reçoit également le signal de consigne Pappui prédéfini, par la ligne 350 et, en fonction du sens de la différence (P - Pappui), fournit un signal 0 ou 1 dans la ligne 320.
Le signal dans la ligne 320 sera 0 lorsque la pression P se trouvera dans l'intervalle Pmax ≤ P ≤ Pappui, et 1 lorsque P se trouvera à l'extérieur de cet intervalle.
Ce signal dans la ligne 320 alimente l'entrée porte ou de commutation du commutateur 250, celui-ci étant mis dans l'état bloquant lorsque son entrée porte vaut 0, et passant lorsque son entrée porte vaut 1. Lorsqu'il est passant, le commutateur 250 conduit le signal de correction, par la ligne 260, au servomoteur 270 qui agit sur la machine hydraulique concernée, tandis qu'il bloque ce signal, et donc la correction, lorsqu'il est dans l'état bloqué.
On assure ainsi, en l'absence de correction et dans un intervalle de pression prédéfini, une adaptation automatique de l'effort de poussée de la semi-remorque à l'effort demandé au tracteur - mesuré par sa tendance à patiner - l'action de correction n'étant appliquée que dans la zone des pressions jugées trop élevées on trop faibles.
Dans la description qui précède, on n'a envisagé que le cas d'un seul moteur hydraulique sur la semi-remorque, entraînant les roues par l'intermédiaire d'une transmission mécanique. Là où cela peut s'avérer utile, il rentre bien entendu aussi dans le cadre de l'invention de prévoir plusieurs motetirs hydrauliques sur la semi-remorque, entraînant par exemple chacun un essieu moteur, et alimenté par une pompe hydraulique.
Les pompes hydrauliques à cylindrée variable et leur processus de commande sont connus, et ne doivent pas être décrits plus en détail.
En ce reportant maintenant à la figure 4, on y a représenté schématiquement l'évolution de la pression dans le circuit, au cours du temps, en fonction des différentes conditions de circulation du véhicule et des corrections de cylindrée effectuées sur la pompe. Dans le cas de la figure 4 on a considéré, en plus de ce qui a été décrit précédemment, que le circuit de contrôle était conçu - en vue d'assurer une meilleure stabilité du système - pour que la correction, une fois activée dès que la pression est sortie de l'intervalle Pmax ≤ P ≤ Pappui, le reste jusqu'à ce que la pression revienne à une valeur inférieure à Pmax - ΔP ou supérieure à Pappui + ΔP, ΔP étant défini en fonction du temps de réponse du système.
La pression s'établit au départ très rapidement à la pression choisie Pappui. Au cours du laps de temps 0 - ti, la pression reste constante, soit que le véhicule circule dans des conditions normales telles que définies ici, dans lesquelles le tracteur seul reprend en substance tous les suppléments d'effort moteur imposés par exemple par une accélération du véhicule, une côte, etc.
Au cours du laps de temps t2 - t2, la pression monte dans le système, puis se stabilise. Ceci signifie que le véhicule rencontre des conditions de roulement moins bonnes, dans lesquelles l'effort moteur demandé au tracteur entraîne un très faible patinage de ses roues motrices. La nouvelle pression d'équilibre qui s'établit est celle pour laquelle le couple moteur - plus élevé - de la semi-remorque est suffisant pour que, compte tenti de la nouvelle répartition des efforts entre le tracteur et sa semi-remorque, le très faible patinage des roues du tracteur se stabilise.
Au cours du laps de temps tz - t3, la pression redescend à la pression minimale Pappui, le véhicule rencontrant de nouveau, des conditions de circulation normales, donc sans aucun patinage.
Au cours du laps de temps t3 - t5, la pression monte d'abord jusqu'en t4, où la correction intervient avec un certain retard. Tant que la pression se situe au-dessus du seuil Pmax - ΔP, le signal de correction de la cylindrée est envoyé en permanence au servomécanisme de commande de la cylindrée de la pompe, et la pression se maintient autour de la pression Pmax, c'est-à-dire dans la zone où l'effort moteur assuré par la semi-remorque est maximum.
En t5, le patinage des roues du tracteur est redescendu à un niveau tel que la pression dans le circuit descend en-dessous du seuil supérieur de correction, et le signal de correction cesse d'agir sur le servomécanisme de commande de la cylindrée, qui revient dans sa position de réglage prédéfinie au départ pour assurer la pression Pappui.
En t6, commence un patinage des roues de la semi-remorque.
Dès que la pression tombe en dessous de Pappui, le signal de correction est fourni en permanence au servomécanisme de réglage de la cylindrée de la pompe pour augmenter sa cylindrée et faire remonter la pression jusqu'à ce qu'en t7, la pression dépasse le seuil Pappui +ΔP, le signal de correction cessant alors d'agir, et le servomécanisme revenant dans son état initial prédéfini pour établir
Pappui.
Comme on le voit en particulier à partir de la description qui précède, l'invention permet de bien utiliser la capacité de la semi-remorque à participer à l'effort moteur du véhicule, en lui faisant fournir un couple moteur directement fonction du patinage des roues du tracteur, et donc de la difficulté que rencontre le tracteur à assurer la propulsion du véhicule, et assurant également un effort moteur minimal de la part de la semi-remorque.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de régulation du couple moteur transmis à la semi- remorque d'un véhicule dans lequel le moteur du tracteur actionne d'une part les rouies motrices du tracteur, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses et d'autre parl, par l'intermédiaire d'une prise de force, une pompe hydraulique alimentaut, par un circuit hydraulique, au moins un moteur hydraulique sur la semi-remorque, entraînant les roues motrices de la stanî-remorque, La vitesse de rotation de la pompe étant liée à la vitesse de rotation des roues du tracteur, et la vitesse de rotation du moteur étant liée à la vitesse de rotation des roues de la semi-remorque, caractérisé en ce qu'il consiste à
- établir, dans le circuit hydraulique reliant le moteur à la pompe, entre l'entrée et la sortie de l'une au moins des machines hydrauliques (11, 16) (pompe ou moteur), un circuit de dérivation (122, 123) destiné à permettre un glissement entre la vitesse du moteur et la vitesse de la pompe,
- constituer dans le circuit de dérivation une perte de charge (124, 125) telle qu'une variation du glissement, entraînant une variation du débit dérivé par ledit circuit de dérivation, s'accompagne d'une variation sensible de la pression du côté haute pression du circuit hydraulique,
- déterminer le glissement entre la vitesse (Vm) du moteur et la vitesse (Vp) de la pompe, par rapport à une valeur de consigne, et simultanément
- surveiller la pression du côté haute pression du circuit hydraulique et, lorsque la pression sort d'un intervalle prédéterminé,
- agir sur la cylindrée de l'une au moins des machines (pompe on moteur) hydrauliques pour ramener le glissement vers zéro.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer le glissement par la différence (k - Vp/Vm) entre une valeur prédéterminée (k) et la valeur instantanée (Yp/Vm) du rapport entre la vitesse de la pompe et la vitesse du moteur.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à agir sur la cylindrée de l'une des machines hydrauliques par un signal de correction proportionnel à ladite différence (k - Vp/Vm) entre la valeur prédéterminée et la valeur actuelle du rapport des vitesses Vp/Vm.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à définir, pour le côté haute pression du circuit pompe-moteur hydraulique, d'une part mie pression maximale Pmax correspondant à l'effort moteur maximum souhaité sur la semi-remorque, et d'autre part mie pression minimale Pappui correspondant à l'effort moteur minimum souhaité sur la semi-remorque, et à définir ledit intervalle de pression prédéterminé, par l'intervalle de pression entre la pression Pmax et la pression Pappui.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à mesurer la charge sur la semi-remorque et à définir Pmax en fonction de cette charge.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les circuits de fuite des machines et du circuit hydrauliques sent utilisées comme circuit de dérivation, et en ce que les pertes de charge dans ces circuits de fuite sont utilisées pour établir la relation votilue entre la pression et le débit dérivé, ou le glissement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à suppléer les circuits de ftiite par un vrai circuit de dérivation, présentant mie perte de charge prédéterminée, peur établir la relation voulue entre la pression et le débit dérivé, ou le glissement.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier la cylindrée de la pompe à cylindrée variable, la cylindrée du moteur étant maintenue constante.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier la cylindrée du moteur à cylindrée variable, la cylindrée de la pompe étant maintenue constante.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier en sens inverse la cylindrée de la pompe et celle du moteur.
11. Procédé de régulation du couple moteur transmis à la semi-remorque d'un véhicule dans lequel le moteur du tracteur actionne d'une part les roues motrices du tracteur, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses et d'autre part, par l'intermédiaire d'une prise de force, une pompe hydraulique alimentant, par un circuit hydraulique, au moins un moteur hydraulique sur la semi-remorque, entraînant les roues motrices de la semi-remorque, la vitesse de rotation de la pompe étant liée à la vitesse de rotation des roues du tracteur, et la vitesse de rotation du moteur étant liée à la vitesse de rotation des roues de la semi-remorque, caractérisé en ce qu'il consiste à
- définir pour le circuit pompe-moteur hydraulique, une pression maximale Pmax correspondant à l'effort moteur maximum souhaité sur la semi-remorque,
- définir pour le circuit pompe-moteur hydraulique, une pression minimale Pappui correspondant à l'effort moteur minimum souhaité sur la semi-remorque,
- définir la relation existant dans le circuit hydraulique entre d'une part la pression du fluide et d'autre part la différence relative entre le débit théorique de la pompe et la consommation théorique du moteur hydraulique,
- définir la cylindrée de l'une des machines hydrauliques (pompe ou moteur), dont l'une au moins est à cylindrée variable, par rapport à l'autre pour que, compte tenu de la relation ci-dessus, et en l'absence de tout patinage des roues du véhicule et donc pour une valeur relative déterminée des vitesses des machines hydrauliques, la pression dans le circuit s'établisse en substance à la pression minimale Pappui,
- engendrer, pour la machine hydaulique à cylindrée variable, un signal de correction de la cylindrée, fonction de l'écart entre la valeur relative actuelle des vitesses des machines hydrauliques et ladite valeur relative déterminée, et
- mesurer la pression dans le circuit et, lorsque cette pression se situe dans un intervalle prédéterminé autour de la pression Pmax, fournir ledit signal de correction au système de commande de la machine hydraulique à cylindrée variable.
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