WO1989008599A1 - Delivery device for stacking record carriers in sheet form in a delivery pile holder of a printer - Google Patents

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WO1989008599A1
WO1989008599A1 PCT/DE1988/000340 DE8800340W WO8908599A1 WO 1989008599 A1 WO1989008599 A1 WO 1989008599A1 DE 8800340 W DE8800340 W DE 8800340W WO 8908599 A1 WO8908599 A1 WO 8908599A1
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WO
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storage device
recording media
support body
alignment
output
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PCT/DE1988/000340
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Inventor
Richard REINSTÄDTLER
Gerhard Klapettek
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Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B65H31/36—Auxiliary devices for contacting each article with a front stop as it is piled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1114—Paddle wheel

Definitions

  • Storage device for stacking sheet-shaped recording media in an output compartment of a printing device
  • the invention relates to a storage device for stacking sheet-shaped recording media in an output compartment of a printing device using alignment means which act on the recording media to be stacked when entering the output compartment and align them with an edge on a wall of the output compartment.
  • printers processed a number of print jobs in succession.
  • a feature of a print job that is essential for the organization of the printing operation is that the quantity of the printed recording media that is to be assigned to an individual print job must be processed further. This means that recording media assigned to different print jobs are to be separated from one another at the output station of the printing device in order to bundle them separately, to pack them or to treat them in another way.
  • Modern high-performance printers output printed matter in a quantity and speed which make it unreasonable for the operating personnel to carry out the task of separating the stored stacks of the printed recording media into the individual print jobs completely without additional aids.
  • High-performance printers mean a high investment in which such a start / stop operation could not be justified. Continuous printing operation at nominal output of the printing device must therefore be sought.
  • High performance printers are e.g. B. equipped with several input compartments and the assigned printer controller could automatically control changing access to these input compartments. It would therefore be conceivable to mark individual print jobs in the stored stack of printed recording media by means of marked intermediate layers. A continuous printing operation would be possible with such a solution, but such a solution required a separate input compartment for the intermediate layers mentioned. In addition, however, the operating personnel would still have to fan out individually removed stacks of printed recording media in order to separate different print jobs on the basis of the intermediate layers.
  • the present invention is therefore based on the consideration that information about the current status of the printing operation, in particular also about the completion of a printing job, is present in the printer control. It must therefore be possible, using this information, to control the filing process so that it is easier for the operating personnel to separate different print jobs.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a storage device of the type mentioned which is automatically controlled by the printer control and which, in the case of continuous operation in the output tray, enables unambiguous identification of various print jobs in the stored stack of recording media.
  • the aim of this solution is to stack the printed recording media in the output tray in such a way that the recording media which belong to different print jobs are each laterally offset in the output stack.
  • this lateral offset does not have to be very large. It is sufficient if it is dimensioned in such a way that it makes manual separation of the different print jobs easier.
  • the solution according to the invention is therefore not satisfied with a purely optical marking of various print jobs, it is aimed at making it easier to handle the record carriers removed from the output compartment.
  • This lateral fanning out of the filing stack is achieved by selectively and alternately actuating aligning units, alternatively the recording media to be stacked, arranged according to successive print jobs to one another Stack laterally offset.
  • This solution also meets the requirement to optimally utilize such printing devices, which are relatively expensive in terms of investment. Because for the solution according to the invention it is completely irrelevant how extensive the individual print job is. With a sufficient lateral offset, even print jobs with only a few sheets of printed recording media can be manually separated easily.
  • the alignment units can be designed in a structurally simple manner.
  • no complex control of these alignment units is required in order to stack the printed recording media in a manner that is reliable and reliable for the operating personnel, offset laterally in accordance with the successive print jobs.
  • FIG. 1 shows in schematic form a view of a storage compartment from above, which has two alignment units adjacent to the corners of the storage compartment, which, when operated alternately, stack the recording media with a lateral offset and
  • FIG. 1 shows an output compartment of a printing device schematically through an end wall 1 and through two side walls 2 or 3 marked.
  • Sheet-shaped recording media 4 run into this output compartment with a transport direction indicated by an arrow 5 and are placed flush with the end wall 1.
  • two alignment units 6 are arranged adjacent to the front side, which are arranged essentially mirror-symmetrically to one another with respect to the transport direction 5 in an identical configuration. It is therefore sufficient to describe one of the two alignment units 6 in detail.
  • FIG. 2 For this purpose, one of the corners of the output compartment, which is formed by the end wall 1 and the side wall 2, is shown in FIG. 2 in three dimensions.
  • the alignment unit 6 shown in FIG. 2 essentially consists of an angled support body 8 with a central part 9, with one on one side. of the middle part 9 angled bearing eye 10 and with a at the other end of the middle part 9 engaging, in the direction of the front wall 1 again angled U-shaped fork 11.
  • the support body 8 is with the bearing eye 10, as will be explained in more detail on the Axis 7 rotatably mounted.
  • An impeller 12 is fixed laterally on the central part 9 so that it can rotate.
  • This impeller 12 has a plurality of vanes 13 which are regularly arranged on its circumference and protrude radially outwards. These wings 13 are elastic and form the alignment elements for the recording medium 4.
  • FIG 2 it is indicated that the impeller 12 against the Rotates clockwise, it is connected to an output roller 14 which is seated on the outside of the impeller.
  • a self-contained drive belt 15 In frictional connection with the driven roller 14 is driven by a drive roller 16 which is pushed onto the axis 7 immediately adjacent to the bearing eye 10 of the carrier body 8.
  • This axis 7 not only forms the supporting element for the entire alignment unit 6, but at the same time, as indicated by an arrow 17, a continuously rotating drive shaft. It preferably has an angular profile.
  • the drive roller 16 has a central recess with a corresponding counter profile as a receptacle and is therefore rotationally coupled to this drive shaft 7.
  • the bearing eye 10 of the support body 8 is not rotatably mounted on this drive shaft, without details being shown in FIG. 2, so that it is not carried along by this rotating shaft.
  • two deflection rollers 18 and 19 are provided. These are arranged freely on the top and bottom of a bearing block 20, which is attached laterally to the support body 8 between the central part 9 and the bearing eye 10.
  • the impeller 12 With this belt drive formed from the pressure roller 16, the driven roller 14 and the drive belt 15, the impeller 12 is driven counterclockwise, so that the rotational movement of its wings 13 points in the direction of the corner formed by the end wall 1 and one side wall 2 of the output bin.
  • the wings 13 serve as alignment elements for the record carriers 4 to be stacked, they come into frictional contact with the incoming recording medium 4 in the activated state of the alignment unit 6 and pull the detected surface of the recording medium in the direction of the assigned corner of the output tray so that it aligns there.
  • this action on the recording medium 4 may only take place when the alignment unit 6 is activated.
  • it is pivotably arranged on the drive shaft 7 so that the vanes 13 of the impeller 12 serving as a feed element do not come into contact with the recording medium 4 entering the storage compartment when the alignment unit 6 is pivoted out.
  • a further shaft designed as a control shaft 21, is provided parallel to the drive shaft 7.
  • This control shaft 21 is approximately concentric to the fork 11 of the support body 8 of the aligning units 6 and has eccentric rollers 22 rigidly coupled to it in the region of these forks, which are arranged in opposite directions with respect to the two aligning units 6 on the control shaft 21. This means that the support body 8 of the two alignment units 6 perform opposite rocking movements when the control shaft 21 is rotated.
  • the alignment unit 6 shown on the left in FIG. 1 is in an operating position in an angular position of the control shaft 21, ie this alignment unit is in frictional contact with the incoming recording media 4, then the other alignment unit 6 shown on the right is out of engagement with the recording media 4.
  • the control shaft 21 Rotated by 180 °, the function of the aligning units 6 changes.
  • the previously activated aligning unit 6 then rotates freely, while the other, previously inactive aligning unit then pushes the recording medium 4 into the opposite corner of the output bin. 1 indicates that the alignment unit 6 shown on the left in FIG. 1 is assigned a plurality of eccentric rollers 22. The reason for this measure is to be found in the fact that the output tray formed from the end wall 1 and the side walls 2 and 3 is to be stacked in different formats
  • Record carrier 4 should be adjustable.
  • the second side wall 3 is designed to be displaceable in its distance from the opposite side wall 2.
  • the associated alignment unit 6 - shown on the left in FIG. 1 - must also be displaceable laterally, as indicated schematically by a further arrow 23 is.
  • control shaft 21 can be assigned a drive which is controlled by output signals from the printer control of a printing device. So one of the two is mutually off straightening units 6 activated so that the incoming recording media 4 are stacked left or right-justified, that is to say laterally offset from one another in the output compartment.
  • an impeller 12 with elastically deformable vanes 13 is used as a feed element for aligning the recording media 4.
  • This is one of possible embodiments; it would be conceivable to replace this impeller, for example, by a friction roller or another feed element. It is also not absolutely necessary to control the alignment units by means of eccentrics; other options, for example lifting magnets and the like, are also available to the person skilled in the art for the configuration of such pivoting movements.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

A delivery device stacks the record carriers in the delivery pile holder in such a way that record carriers belonging to different printing orders can be unambiguously identified in the stack. To this end, the distance between the side walls (2, 3) of said holder is greater than the width of the pile of the record carriers (4) to be stacked. In addition, alignment means (6) in the form of rotary feed devices are associated with each side wall of the delivery pile holder and can be alternately actuated. By means of these feed devices (12 to 16), the record carriers (4) are stacked in alignment with alternate side walls. The delivery device is suitable for delivery stations of high-performance printers, in particular electrophotographic printers.

Description

Ablageeinrichtung zum Abstapeln blattförmiger Aufzeichnungsträger in einem Ausgabefach einer Druckeinrichtung Storage device for stacking sheet-shaped recording media in an output compartment of a printing device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ablageeinrichtung zum Abstapeln blattförmiger Aufzeichnungsträger in einem Ausgabefach einer Druckeinrichtung unter Verwendung von Ausrichtmitteln, die auf die abzustapelnden Aufzeichnungsträger beim Einlaufen in das Ausgabefach einwirken und diese mit einer Kante an einer Wand des Ausgabefaches ausrichten.The invention relates to a storage device for stacking sheet-shaped recording media in an output compartment of a printing device using alignment means which act on the recording media to be stacked when entering the output compartment and align them with an edge on a wall of the output compartment.
Je höher die Druckleistung einer Druckeinrichtung für blattförmige Aufzeichnungsträger ist, um so mehr Wert wird darauf gelegt, die bedruckten Aufzeichnungsträger sauber und einwandfrei in dem Ausgabefach abzustapeln. Es ist daher eine Vielzahl von Maßnahmen bekannt, die zum Ziel haben, die abzulegenden Aufzeichnungsträger auch unter Ausnutzung ihrer Transportgeschwindigkeit und ihres Eigengewichtes bezüglich einer Kante oder Wandung des Ausgabefaches auszurichten.The higher the printing performance of a printing device for sheet-like recording media, the more value is placed on stacking the printed recording media cleanly and correctly in the output compartment. A large number of measures are therefore known with the aim of aligning the recording media to be deposited using their transport speed and their own weight with respect to an edge or wall of the output compartment.
In speziellen Anwendungsfällen wird in leistungsfähigen Druckeinrichtungen, beispielsweise elektrofotografischenIn special applications, high-performance printing devices such as electrophotographic are used
Druckern in einem kontinuierlichen Betrieb nacheinander eine Mehrzahl von Druckaufträgen (Jobs) abgearbeitet. Ein für die Organisation des Druckbetriebes wesentliches Merkmal eines Druckauftrages ist, daß die jeweils einem einzelnen Druckauftrag zuzuordnende Menge der bedruckten Aufzeichnungsträger für sich weiterbehandelt werden muß. Das bedeutet, daß verschiedenen Druckaufträgen zugeordnete Aufzeichnungsträger an der Ausgabestation der Druckeinrichtung voneinander zu trennen sind, um sie separat zu bündeln, zu verpacken oder auf eine andere Weise weiterzubehandeln. Moderne Hochleistungsdrucker geben Druckgut in einer Menge und Geschwindigkeit aus, die es für das Bedienungspersonal unzumutbar erscheinen lassen, die Aufgabe des Trennens der abgelegten Stapel der bedruckten Aufzeichnungsträger in die einzelnen Druckaufträge völlig ohne zusätzliche Hilfsmittel vorzunehmen.In continuous operation, printers processed a number of print jobs in succession. A feature of a print job that is essential for the organization of the printing operation is that the quantity of the printed recording media that is to be assigned to an individual print job must be processed further. This means that recording media assigned to different print jobs are to be separated from one another at the output station of the printing device in order to bundle them separately, to pack them or to treat them in another way. Modern high-performance printers output printed matter in a quantity and speed which make it unreasonable for the operating personnel to carry out the task of separating the stored stacks of the printed recording media into the individual print jobs completely without additional aids.
Bei einer verhältnismäßig geringen Druckkapazität könnte man ohne großen Leistungsverlust jeweils den Druckvorgang nach Abschluß eines Druckauftrages unterbrechen, den diesem Druckauftrag zugeordneten Stapel von Aufzeichnungsträgern aus dem Ausgabefach entnehmen und danach den Druckvorgang wieder anlaufen lassen. Die relativ komfortablen Steuerungen für moderne Druckeinrichtungen lassen einen solchen automatischen Stopp ohne weiteres zu, jedoch wäre eine derart auftragsbezogene Druckausgabe in einem Start/Stoppbetrieb bei wachsender Nennleistung der Druckeinrichtung mit einer immer höheren Produktivitätseinbuße verbunden.With a comparatively low printing capacity, one could interrupt the printing process after completion of a print job without a great loss of performance, remove the stack of recording media associated with this print job from the output tray and then restart the printing process. The relatively convenient controls for modern printing devices allow such an automatic stop without further ado, but such an order-related print output in a start / stop mode would increase the productivity of the printing device with an increasing loss of productivity.
Hochleistungsdrucker bedeuten eine hohe Investition, bei der ein derartiger Start/Stoppbetrieb nicht zu rechtfertigen wäre. Es muß daher ein kontinuierlicher Druckbetrieb bei Nennleistung der Druckeinrichtung angestrebt werden. Hochleistungsdrucker sind z. B. mit mehreren Eingabefächern ausgestattet und die zugeordnete Druckersteuerung könnte wechselnden Zugriff zu diesen Eingabefächern automatisch steuern. Deshalb wäre es denkbar, einzelne Druckaufträge im abgelegten Stapel bedruckter Aufzeichnungsträger durch gekennzeichnete Zwischenlagen zu markieren. Mit einer derartigen Lösung wäre zwar ein kontinuierlicher Druckbetrieb möglich, eine solche Lösung erforderte aber ein eigenes Eingabefach für die genannten Zwischenlagen. Darüber hinaus müßte aber dennoch das Bedienungspersonal entnommene Stapel bedruckter Aufzeichnungsträger einzeln auffächern, um verschiedene Druckaufträge anhand der Zwischenlagen zu separieren. Die vorliegende Erfindung geht daher von der Überlegung aus, daß in der Druckersteuerung die Information über den aktuellen Stand des Druckbetriebes, insbesondere auch über die Fertigstellung eines Druckauftrages vorliegt. Es muß daher möglich sein, unter Verwendung dieser Information, den Ablagevorgang so zu steuern, daß dem Bedienungspersonal das Separieren unterschiedlicher Druckaufträge erleichtert wird.High-performance printers mean a high investment in which such a start / stop operation could not be justified. Continuous printing operation at nominal output of the printing device must therefore be sought. High performance printers are e.g. B. equipped with several input compartments and the assigned printer controller could automatically control changing access to these input compartments. It would therefore be conceivable to mark individual print jobs in the stored stack of printed recording media by means of marked intermediate layers. A continuous printing operation would be possible with such a solution, but such a solution required a separate input compartment for the intermediate layers mentioned. In addition, however, the operating personnel would still have to fan out individually removed stacks of printed recording media in order to separate different print jobs on the basis of the intermediate layers. The present invention is therefore based on the consideration that information about the current status of the printing operation, in particular also about the completion of a printing job, is present in the printer control. It must therefore be possible, using this information, to control the filing process so that it is easier for the operating personnel to separate different print jobs.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine durch die Druckersteuerung automatisch gesteuerte Ablagevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kontinuierlichem Betrieb in dem Ausgabefach eine eindeutige Kennzeichnung verschiedener Druckaufträge in dem abgelegten Stapel von Aufzeichnungsträgern ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of providing a storage device of the type mentioned which is automatically controlled by the printer control and which, in the case of continuous operation in the output tray, enables unambiguous identification of various print jobs in the stored stack of recording media.
Diese Aufgabe wird bei einer Ablagevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die im Hauptanspruch beschriebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention in a storage device of the type mentioned in the introduction by the features described in the main claim.
Diese Lösung zielt darauf ab, die bedruckten Aufzeichnungsträger in dem Ausgabefach jeweils so abzustapeln, daß die Aufzeichnungsträger, die verschiedenen Druckaufträgen zugehören, jeweils zueinander seitlich versetzt in dem Ausgabestapel abgelegt sind. Dieser seitliche Versatz muß, absolut betrachtet, nicht sehr groß sein. Es genügt, wenn er so bemessen ist, daß dadurch manuell ein Separieren der unterschiedlichen Druckaufträge erleichtert wird.The aim of this solution is to stack the printed recording media in the output tray in such a way that the recording media which belong to different print jobs are each laterally offset in the output stack. In absolute terms, this lateral offset does not have to be very large. It is sufficient if it is dimensioned in such a way that it makes manual separation of the different print jobs easier.
Die erfindungsgemäße Lösung begnügt sich also nicht mit einer rein optischen Markierung verschiedener Druckaufträge, sie stellt darauf ab, das Handhaben der aus dem Ausgabefach entnommenen Aufzeichnungsträger zu erleichtern. Erreicht wird dieses seitliche Auffächern der Ablagestapel durch selektiv und wechselseitig zu betätigende Ausrichteinheiten, die alternativ die abzustapelnden Aufzeichnungsträger, geordnet nach aufeinanderfolgenden Druckaufträgen zueinander seitlich versetzt abstapeln. Bei Ausgabefächern leistungsfähiger Druckeinrichtungen, die oft mehrere 100 bedruckter Aufzeichnungsträger aufzunehmen gestatten, bedeutet dies eine wesentliche Erleichterung für das Bedienungspersonal. Diese Lösung kommt auch der Forderung entgegen, derartige von der Investition her relativ aufwendige Druckeinrichtungen optimal auszunutzen. Denn für die erfindungsgemäße Lösung ist es völlig unerheblich, wie umfangreich der einzelne Druckauftrag ist, bei ausreichendem seitlichen Versatz sind selbst Druckaufträge mit nur wenigen Blättern bedruckter Aufzeichnungsträger manuell ohne weiteres separierbar.The solution according to the invention is therefore not satisfied with a purely optical marking of various print jobs, it is aimed at making it easier to handle the record carriers removed from the output compartment. This lateral fanning out of the filing stack is achieved by selectively and alternately actuating aligning units, alternatively the recording media to be stacked, arranged according to successive print jobs to one another Stack laterally offset. In the case of output compartments of powerful printing devices, which often allow several 100 printed recording media to be taken up, this means a considerable relief for the operating personnel. This solution also meets the requirement to optimally utilize such printing devices, which are relatively expensive in terms of investment. Because for the solution according to the invention it is completely irrelevant how extensive the individual print job is. With a sufficient lateral offset, even print jobs with only a few sheets of printed recording media can be manually separated easily.
Wie in Unteransprüchen gekennzeichnete Weiterbildungen der Erfindung zeigen, lassen sich die Ausrichteinheiten konstruktiv einfach ausgestalten. Darüber hinaus bedarf es keiner aufwendigen Ansteuerung dieser Ausrichteinheiten, um betriebssicher und für das Bedienungspersonal zuverlässig die bedruckten Aufzeichnungsträger entsprechend den aufeinanderfolgenden Druckaufträgen seitlich versetzt abzustapeln.As further developments of the invention characterized in the subclaims show, the alignment units can be designed in a structurally simple manner. In addition, no complex control of these alignment units is required in order to stack the printed recording media in a manner that is reliable and reliable for the operating personnel, offset laterally in accordance with the successive print jobs.
Weitere Vorteile und Einzelheiten von Weiterbildungen der Erfindung, die in den Unteransprüchen gekennzeichnet sind, ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das aufgrund der Zeichnung näher erläutert wird. Dabei zeigt:Further advantages and details of further developments of the invention, which are characterized in the subclaims, also result from the following description of an exemplary embodiment, which is explained in more detail on the basis of the drawing. It shows:
FIG 1 in schematischer Form eine Ansicht eines Ablagefaches von oben, das den Ecken des Ablagefaches benachbart zwei Ausrichteinheiten aufweist, die wechselseitig betätigt die Aufzeichnungsträger mit seitlichem Versatz abstapeln und1 shows in schematic form a view of a storage compartment from above, which has two alignment units adjacent to the corners of the storage compartment, which, when operated alternately, stack the recording media with a lateral offset and
FIG 2 in einer dreidimensionalen Darstellung eine andere Ansicht einer dieser Ausrichteinheiten.2 shows a three-dimensional representation of another view of one of these alignment units.
In FIG 1 ist ein Ausgabefach einer Druckeinrichtung schematisch durch eine Stirnwand 1 sowie durch zwei Seitenwände 2 bzw. 3 gekennzeichnet. Blattförmige Aufzeichnungsträger 4 laufen in dieses Ausgabefach mit einer durch einen Pfeil 5 gekennzeichneten Transportrichtung ein und werden bündig mit der Stirnwand 1 abgelegt. In den durch die Stirnwand 1 und eine der Seitenwande 2 bzw. 3 gebildeten Ecken des Ausgabefaches sind, der Stirnseite benachbart, zwei Ausrichteinheiten 6 angeordnet, die im wesentlichen bei identischer Ausgestaltung zueinander in bezug auf die Transportrichtung 5 zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Es genügt daher eine der beiden Ausrichteinheiten 6 im einzelnen zu beschreiben.1 shows an output compartment of a printing device schematically through an end wall 1 and through two side walls 2 or 3 marked. Sheet-shaped recording media 4 run into this output compartment with a transport direction indicated by an arrow 5 and are placed flush with the end wall 1. In the corners of the output compartment formed by the front wall 1 and one of the side walls 2 and 3, two alignment units 6 are arranged adjacent to the front side, which are arranged essentially mirror-symmetrically to one another with respect to the transport direction 5 in an identical configuration. It is therefore sufficient to describe one of the two alignment units 6 in detail.
Dazu ist in FIG 2 in dreidimensionaler Darstellung eine der Ecken des Ausgabefaches, die durch die Stirnwand 1 und die Seitenwand 2 gebildet wird, dargestellt. Schematisch ist ein Stapel von blattförmigen Aufzeichnungsträgern 4 gezeigt, die bereits abgelegt sind. Über der Oberfläche dieses Stapels bedruckter Aufzeichnungsträger 4 ist parallel dazu, in der Seitenwand 2 gelagert, eine Achse 7 angeordnet.For this purpose, one of the corners of the output compartment, which is formed by the end wall 1 and the side wall 2, is shown in FIG. 2 in three dimensions. A stack of sheet-like recording media 4, which have already been stored, is shown schematically. Above the surface of this stack of printed recording media 4, an axis 7 is arranged parallel to it, mounted in the side wall 2.
Die in FIG 2 dargestellte Ausrichteinheit 6 besteht im wesentlichen aus einem abgewinkelten Tragkörper 8 mit einem Mittelteil 9, mit einem auf einer Seite. des Mittelteiles 9 abgewinkelt angesetzten Lagerauge 10 und mit einer am anderen Ende des Mittelteiles 9 angreifenden, in Richtung der Stirnwand 1 wiederum abgewinkelten U-förmigen Gabel 11. Der Tragkörper 8 ist mit dem Lagerauge 10, wie noch näher zu erläutern sein wird, auf der Achse 7 drehbeweglich gelagert. Ein Flügelrad 12 ist seitlich an dem Mittelteil 9 drehbeweglich festgelegt. Dieses Flügelrad 12 weist eine Mehrzahl von Flügeln 13 auf, die auf seinem Umfang regelmäßig angeordnet sind und radial nach außen abstehen. Diese Flügel 13 sind elastisch ausgebildet und bilden die Ausrichtelemente für die Aufzeichnungsträger 4.The alignment unit 6 shown in FIG. 2 essentially consists of an angled support body 8 with a central part 9, with one on one side. of the middle part 9 angled bearing eye 10 and with a at the other end of the middle part 9 engaging, in the direction of the front wall 1 again angled U-shaped fork 11. The support body 8 is with the bearing eye 10, as will be explained in more detail on the Axis 7 rotatably mounted. An impeller 12 is fixed laterally on the central part 9 so that it can rotate. This impeller 12 has a plurality of vanes 13 which are regularly arranged on its circumference and protrude radially outwards. These wings 13 are elastic and form the alignment elements for the recording medium 4.
In FIG 2 ist angedeutet, daß das Flügelrad 12 entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft, es ist mit einer Abtriebsrolle 14 verbunden, die außen auf dem Flügelrad aufsitzt. In Reibverbindung mit der Abtriebsrolle 14 steht ein in sich geschlossener Antriebsriemen 15, der seinerseits von einer Antriebsrolle 16 angetrieben wird, die, dem Lagerauge 10 des Trägerkörpers 8 unmittelbar benachbart auf die Achse 7 aufgeschoben ist. Diese Achse 7 bildet nicht nur das tragende Element für die gesamte Ausrichteiriheit 6, sondern zugleich, wie durch einen Pfeil 17 angedeutet, eine ständig umlaufende Antriebswelle. Sie weist vorzugsweise ein kantiges Profil auf. Die Antriebsrolle 16 besitzt als Aufnahme eine zentrale Ausnehmung mit entsprechendem Gegenprofil und ist daher mit dieser Antriebswelle 7 rotatorisch gekoppelt. Das Lagerauge 10 des Tragkörpers 8 jedoch ist, ohne daß in FIG 2 dazu Einzelheiten dargestellt sind, auf dieser Antriebswelle drehbeweglich gelagert, so daß er von dieser umlaufenden Welle nicht mitgenommen wird.In FIG 2 it is indicated that the impeller 12 against the Rotates clockwise, it is connected to an output roller 14 which is seated on the outside of the impeller. In frictional connection with the driven roller 14 is a self-contained drive belt 15, which in turn is driven by a drive roller 16 which is pushed onto the axis 7 immediately adjacent to the bearing eye 10 of the carrier body 8. This axis 7 not only forms the supporting element for the entire alignment unit 6, but at the same time, as indicated by an arrow 17, a continuously rotating drive shaft. It preferably has an angular profile. The drive roller 16 has a central recess with a corresponding counter profile as a receptacle and is therefore rotationally coupled to this drive shaft 7. The bearing eye 10 of the support body 8, however, is not rotatably mounted on this drive shaft, without details being shown in FIG. 2, so that it is not carried along by this rotating shaft.
Der gleichsinnig mit der Transportrichtung 5 der Aufzeichnungsträger verlaufende Antrieb der Antriebswelle 7 bzw. der Antriebsrolle 16 wird in dem Flügelrad 12 in eine Vorschubrichtung für die Aufzeichnungsträger 4 umgesetzt, die in Richtung der Ecke des Ausgabefaches und damit im wesentlichen in eine um 45º quer zur Traήsportrichtung 5 liegende Richtung weist. Um dies mit einem Riementrieb zu ermöglichen, sind zwei Umlenkrollen 18 und 19 vorgesehen. Diese sind freilaufend auf der Ober- bzw. Unterseite eines Lagerbockes 20 angeordnet, der seitlich am Tragkörper 8 zwischen dessen Mittelteil 9 und dem Lagerauge 10 angesetzt ist.The drive of the drive shaft 7 or the drive roller 16, which runs in the same direction as the transport direction 5 of the record carrier, is implemented in the impeller 12 in a feed direction for the record carrier 4, which is in the direction of the corner of the output compartment and thus essentially in a direction 45 ° transverse to the conveying direction 5 lying direction. In order to make this possible with a belt drive, two deflection rollers 18 and 19 are provided. These are arranged freely on the top and bottom of a bearing block 20, which is attached laterally to the support body 8 between the central part 9 and the bearing eye 10.
Mit diesem aus der Andruckrolle 16, der Abtriebsrolle 14 und dem Antriebsriemen 15 gebildeten Riementrieb wird das Flügelrad 12 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, so daß die Rotationsbewegung seiner Flügel 13 in Richtung der von der Stirnwand 1 und der einen Seitenwand 2 des Ausgabefaches gebildeten Ecke weist. Die Flügel 13 dienen als Ausrichtelemente für die abzustapelnden Aufzeichnungsträger 4, sie kommen im aktivierten Zustand der Ausrichteinheit 6 mit dem einlaufenden Aufzeichnungsträger 4 in Reibkontakt und ziehen die erfaßte Fläche des Aufzeichnungsträgers in die Richtung der zugeordneten Ecke des Ausgabefaches, so daß er sich dort ausrichtet.With this belt drive formed from the pressure roller 16, the driven roller 14 and the drive belt 15, the impeller 12 is driven counterclockwise, so that the rotational movement of its wings 13 points in the direction of the corner formed by the end wall 1 and one side wall 2 of the output bin. The wings 13 serve as alignment elements for the record carriers 4 to be stacked, they come into frictional contact with the incoming recording medium 4 in the activated state of the alignment unit 6 and pull the detected surface of the recording medium in the direction of the assigned corner of the output tray so that it aligns there.
Nun darf diese Einwirkung auf den Aufzeichnungsträger 4 nur im aktivierten Zustand der Ausrichteinheit 6 erfolgen. Um dies zu ermöglichen, ist diese schwenkbar auf der Antriebswelle 7 angeordnet, so daß die Flügel 13 des als Vorschubelement dienenden Flügelrades 12 im ausgeschwenkten Zustand der Ausrichteinheit 6 nicht mit in das Ablagefach einlaufenden Aufzeichnungsträger 4 in Berührung kommen.Now this action on the recording medium 4 may only take place when the alignment unit 6 is activated. In order to make this possible, it is pivotably arranged on the drive shaft 7 so that the vanes 13 of the impeller 12 serving as a feed element do not come into contact with the recording medium 4 entering the storage compartment when the alignment unit 6 is pivoted out.
Um diese Schwenkbewegung der Ausrichteinheit 6 herbeizuführen, ist parallel zur Antriebswelle 7 eine weitere Welle, als Steuerwelle 21 ausgebildet, vorgesehen. Diese Steuerwelle 21 liegt in etwa konzentrisch zur Gabel 11 der Tragkörper 8 der Ausrichteinheiten 6 und weist im Bereich dieser Gabeln mit ihr starr gekoppelte Exzenterrollen 22 auf, die bezüglich der beiden Ausrichteinheiten 6 auf der Steuerwelle 21 gegenläufig angeordnet sind. Dies bedeutet, daß die Tragkörper 8 der beiden Ausrichteinheiten 6 bei Drehung der Steuerwelle 21 gegenläufige Wippbewegungen ausführen.In order to bring about this pivoting movement of the alignment unit 6, a further shaft, designed as a control shaft 21, is provided parallel to the drive shaft 7. This control shaft 21 is approximately concentric to the fork 11 of the support body 8 of the aligning units 6 and has eccentric rollers 22 rigidly coupled to it in the region of these forks, which are arranged in opposite directions with respect to the two aligning units 6 on the control shaft 21. This means that the support body 8 of the two alignment units 6 perform opposite rocking movements when the control shaft 21 is rotated.
Ist so in einer Winkelposition der Steuerwelle 21 die in FIG 1 links dargestellte Ausrichteinheit 6 in Betriebsposition, d. h. diese Ausrichteinheit in Reibkontakt mit den einlaufenden Aufzeichnungsträgern 4, dann ist die andere, rechts dargestellte Ausrichteinheit 6 außer Eingriff mit den Aufzeichnungsträgern 4. Wird die Steuerwelle 21 um 180º gedreht, so wechselt die Funktion der Ausrichteinheiten 6. Die vorher aktivierte Ausrichteinheit 6 läuft dann frei um, während die andere, bisher inaktive Ausrichteinheit dann die Aufzeichnungsträger 4 in die gegenüberliegende Ecke des Ausgabefaches schiebt. FIG 1 deutet an, daß der in FIG 1 links dargestellten Ausrichteinheit 6 mehrere Exzenterrollen 22 zugeordnet sind. Der Grund für diese Maßnahme ist darin zu suchen, daß das aus der Stirnwand 1 und den Seitenwänden 2 bzw. 3 gebildete Ausgabefach auf unterschiedliche Formate abzustapelnderIf the alignment unit 6 shown on the left in FIG. 1 is in an operating position in an angular position of the control shaft 21, ie this alignment unit is in frictional contact with the incoming recording media 4, then the other alignment unit 6 shown on the right is out of engagement with the recording media 4. The control shaft 21 Rotated by 180 °, the function of the aligning units 6 changes. The previously activated aligning unit 6 then rotates freely, while the other, previously inactive aligning unit then pushes the recording medium 4 into the opposite corner of the output bin. 1 indicates that the alignment unit 6 shown on the left in FIG. 1 is assigned a plurality of eccentric rollers 22. The reason for this measure is to be found in the fact that the output tray formed from the end wall 1 and the side walls 2 and 3 is to be stacked in different formats
Aufzeichnungsträger 4 einstellbar sein soll. Dazu ist angenommen, daß die zweiten Seitenwand 3 in ihrem Abstand zu der gegenüberliegenden Seitenwand 2 verschiebbar ausgebildet ist. Um nun eine exakte Ausrichtung der Aufzeichnungsträger A in der durch die Stirnwand 1 und diese verschiebbare Seitenwand 3 gebildeten Ecke des Ausgabefaches sicherzustellen, muß auch die zugeordnete Ausrichteinheit 6 - in FIG 1 links dargestellt - seitlich verschiebbar sein, wie durch einen weiteren Pfeil 23 schematisch angedeutet ist.Record carrier 4 should be adjustable. For this purpose, it is assumed that the second side wall 3 is designed to be displaceable in its distance from the opposite side wall 2. In order to ensure an exact alignment of the record carrier A in the corner of the output compartment formed by the end wall 1 and this displaceable side wall 3, the associated alignment unit 6 - shown on the left in FIG. 1 - must also be displaceable laterally, as indicated schematically by a further arrow 23 is.
Damit wird auch der Grund für das Profil der Antriebswelle 7 deutlich. Mit der axialen Verschiebung der in FIG 1 links angeordneten Ausrichteinheit 6 wird zugleich deren Antriebsrolle 16 des Riementriebes verschoben, ohne daß die funktionale Kopplung mit der Antriebswelle beeinträchtigt ist. In FIG 1 ist angedeutet, daß an die verschiebbare Ausrichteinheit 6 eine Schubstange 24 angelenkt ist, mit der beim Einstellen der verstellbaren Seitenwand 3 auf ein anderes Format der Aufzeichnungsträger A dementsprechend auch die in FIG 1 links dargestellte Ausrichteinheit axial verschiebbar ist.This also makes the reason for the profile of the drive shaft 7 clear. With the axial displacement of the alignment unit 6 arranged on the left in FIG. 1, its drive roller 16 of the belt drive is simultaneously displaced without the functional coupling with the drive shaft being impaired. In FIG. 1 it is indicated that a push rod 24 is articulated to the displaceable aligning unit 6, with which, when the adjustable side wall 3 is adjusted to a different format of the recording medium A, the aligning unit shown on the left in FIG. 1 can also be axially displaced.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel verdeutlicht, daß es mit identisch ausgebildeten, zueinander spiegelsymmetrisch angeordneten Ausrichteinheiten möglich ist, in das Ausgabefach einlaufenden Aufzeichnungsträger 4 wahlweise bündig mit der rechten Seitenwand bzw. mit der linken Seitenwand des Ausgabefaches abzustapeln. Nach der vorstehenden Erläuterung ist es für den Fachmann offensichtlich, daß man der Steuerwelle 21 einen Antrieb zuordnen kann, der durch Ausgangssignale der Druckersteuerung einer Druckeinrichtung gesteuert wird. So wird wechselseitig eine der beiden Aus richteinheiten 6 aktiviert, um damit die jeweils einlaufenden Aufzeichnungsträger 4 links- bzw. rechtsbündig, d. h. also zueinander seitlich versetzt im Ausgabefach abzusta- peln.The exemplary embodiment described clarifies that it is possible with identically designed alignment units arranged mirror-symmetrically with respect to one another to stack recording media 4 entering the output tray either flush with the right side wall or with the left side wall of the output tray. According to the above explanation, it is obvious to a person skilled in the art that the control shaft 21 can be assigned a drive which is controlled by output signals from the printer control of a printing device. So one of the two is mutually off straightening units 6 activated so that the incoming recording media 4 are stacked left or right-justified, that is to say laterally offset from one another in the output compartment.
Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird für das Ausrichten der Aufzeichnungsträger 4 als Vorschubelement ein Flügelrad 12 mit elastisch verformbaren Flügeln 13 eingesetzt. Dies ist eine von möglichen Ausführungsformen, es wäre an sich denkbar, dieses Flügelrad beispielsweise durch eine Reibrolle oder ein anderes Vorschubelement zu ersetzen. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, die Ausrichteinheiten über Exzenter zu steuern, für die Ausgestaltung derartiger Schwenkbewegungen stehen dem Fachmann auch andere Möglichkeiten, beispielsweise Hubmagnete und dergleichen zur Verfügung. Diese Beispiele verdeutlichen, daß im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl von Ausgestaltungen möglich ist und die Erfindung selbst auf dieses Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist.In the exemplary embodiment described, an impeller 12 with elastically deformable vanes 13 is used as a feed element for aligning the recording media 4. This is one of possible embodiments; it would be conceivable to replace this impeller, for example, by a friction roller or another feed element. It is also not absolutely necessary to control the alignment units by means of eccentrics; other options, for example lifting magnets and the like, are also available to the person skilled in the art for the configuration of such pivoting movements. These examples illustrate that a large number of configurations are possible within the scope of the invention and that the invention itself is not restricted to this exemplary embodiment.
15 Patentansprüche 2 FIG 15 claims 2 FIG

Claims

Patentansprüche Claims
1. Ablageeinrichtung zum Abstapeln blattförmiger Aufzeichnungsträger in einem Ausgabefach einer Dryckeinrichtung unter Verwendung von Ausrichtmitteln, die auf die abzustapelnden Aufzeichnungsträger beim Einlaufen in das Ausgabefach einwirken und diese mit einer Kante an einer Wand des Ausgabefaches ausrichten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Ausgabefach Seitenwände (2, 3) mit einem gegenseitigen Abstand aufweist, der größer als die Stapelbreite der abzulegenden Aufzeichnungsträger (4) ist und daß die Ausrichtmittel aus zwei Ausrichteinheiten (6) bestehen, die jeweils einer der Seitenwände des Ausgabefaches zugeordnet und alternativ betätigbar sind.1. Storage device for stacking sheet-shaped recording media in an output compartment of a Dryck device using alignment means, which act on the recording media to be stacked as they enter the output compartment and align them with an edge on a wall of the output compartment, characterized in that the output compartment has side walls (2, 3 ) with a mutual distance that is greater than the stack width of the record carriers (4) to be stored and that the alignment means consist of two alignment units (6), each of which is assigned to one of the side walls of the output compartment and can be actuated alternatively.
2. Ablageeinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausrichteinheiten (6) als umlaufende Vorschubeinrichtungen ausgestaltet sind, die im aktivierten Zustand mit den einlaufenden Aufzeichnungsträgern (4) in Reibkontakt stehen und auf den jeweils abzustapelnden Aufzeichnungsträger eine Vorschubkraft quer zu dessen Transportrichtung (5) in Richtung auf die zugeordnete Seitenwand (2 bzw. 3) ausüben.2. Storage device according to claim 1, characterized in that the aligning units (6) are designed as circumferential feed devices which are in frictional contact with the incoming recording media (4) in the activated state and have a feed force transversely to the transport direction (5) of the respective stacking recording media. in the direction of the assigned side wall (2 or 3).
3. Ablageeinrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausrichteinheiten (6) den stirnseitigen Ecken des Ablagefaches benachbart angeordnet und senkrecht zur Oberfläche des Stapels der abgelegten Aufzeichnungsträger (4) wechselseitig verstellbar ausgebildet sind.3. Storage device according to claim 2, so that the aligning units (6) are arranged adjacent to the end corners of the storage compartment and are mutually adjustable perpendicular to the surface of the stack of the stored recording media (4).
4. Ablageeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Ausrichteinheit (6) einen Tragkörper (8) mit einem Lagerauge (10) aufweist, daß im Ausgabefach parallel zur Oberfläche der abgestapelten Aufzeichnungsträger (4) eine Achse (7) angeordnet ist, auf der die Tragkörper (8) mit ihren Lageraugen (10) dreh beweglich gelagert sind, daß am Tragkörper jeweils ein Vorschubelement (12, 13, 14) drehbeweglich festgelegt ist und daß am Tragkörper (8) angreifende Auswahlmittel (21, 22) vorgesehen sind, die das Vorschubelement wahlweise auf die Oberfläche des Stapels der abgelegten Aufzeichnungsträger (4) absenken bzw. davon abheben.4. Storage device according to claim 2 or 3, characterized in that each alignment unit (6) has a supporting body (8) with a bearing eye (10) that an axis (7) is arranged in the output compartment parallel to the surface of the stacked recording medium (4), on which the support body (8) rotates with its bearing eyes (10) are movably mounted, that in each case one feed element (12, 13, 14) is rotatably fixed on the support body and that selection means (21, 22) are provided on the support body (8) which selectively feed the feed element onto the surface of the stack of the stored recording media 4) lower or lift off.
5. Ablageeinrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Auswahlmittel in bezug auf die Ausrichteinheiten (6) gegensinnig angeordnete Exzenterrollen (22) vorgesehen sind, die auf einer gemeinsamen, parallel zur Oberfläche der abgestapelten Aufzeichnungsträger (4) ausgerichteten Steuerwelle (21) starr festgelegt sind und wechselseitig je eine der Ausrichteinheiten (6) aktivieren bzw. deaktivieren.5. A storage device according to claim 4, characterized in that eccentric rollers (22) arranged in opposite directions are provided as selection means with respect to the alignment units (6), which are rigidly fixed on a common control shaft (21) aligned parallel to the surface of the stacked recording media (4) and alternately activate or deactivate one of the alignment units (6).
6. Ablageeinrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Tragkörper (8) der Ausrichteinheiten (6) an seinem dem Lagerauge (10) entfernten, in Richtung der Stirnwand (1) des Ausgabefaches weisenden Ende eine U-förmig ausgebildete Gabel (11) aufweist, zwischen der eine der Exzenterrollen (22) angeordnet ist.6. Storage device according to claim 5, characterized in that the support body (8) of the alignment units (6) at its bearing eye (10), in the direction of the end wall (1) of the output compartment facing end has a U-shaped fork (11) , between which one of the eccentric rollers (22) is arranged.
7. Ablageeinrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Tragkörper (8) derart abgekröpft ausgebildet ist, daß ein das Lagerauge (10) und die Gabel (11) verbindendes Mittelteil (9) im montierten Zustand des Tragkörpers quer zur Transportrichtung (5) der Aufzeichnungsträger (4) in Richtung der Ecke zwisehen der zugeordneten Seiten- und der Stirnwand (2, 3 bzw. 1) des Ausgabefaches weist.7. Storage device according to claim 6, characterized in that the support body (8) is formed so that a bearing eye (10) and the fork (11) connecting middle part (9) in the assembled state of the support body transverse to the transport direction (5) Record carrier (4) in the direction of the corner between the associated side and end walls (2, 3 and 1) of the output tray.
8. Ablageeinrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vorschubelement (12, 13, 14) am Mittelteil (9) des Tragkörpers (8) festgelegt und als angetriebener Rotationskörper ausgebildet ist. 8. Storage device according to claim 7, characterized in that the feed element (12, 13, 14) on the central part (9) of the support body (8) is fixed and is designed as a driven rotary body.
9. Ablageeinrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Vorschubelement am Mittelteil (9) des Tragkörpers (8) drehbeweglich angeordnet und als Flügelrad (12) ausgebildet ist, das eine Mehrzahl von auf seinem Umfang regelmäßig verteilt angeordneten und in radialer Richtung abstehenden, elastisch ausgebildeten Flügeln (13) aufweist.9. A storage device according to claim 8, characterized in that the feed element on the central part (9) of the support body (8) is rotatably arranged and is designed as an impeller (12) which is a plurality of regularly distributed on its circumference and projecting in the radial direction, elastic trained wings (13).
10. Ablageeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die10. Storage device according to one of claims 4 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the
Achse (7), auf der die Tragkörper (8) der Ausrichteinheiten (6) angeordnet sind, als angetriebene Welle ausgebildet ist und daß ein Getriebe (14, 15, 16) zwischen dieser Welle und dem Vorschubelement (12, 13) vorgesehen ist.Axis (7) on which the supporting bodies (8) of the alignment units (6) are arranged, is designed as a driven shaft and that a gear (14, 15, 16) is provided between this shaft and the feed element (12, 13).
11. Ablageeinrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Getriebe des Vorschubelementes (12, 13) als Riementrieb mit einer auf der Antriebswelle (7) aufsitzenden Antriebsrolle (16), einer mit dem Vorschubelement (12, 13) starr gekoppelten Abtriebsrolle (14) und mit einem umlaufenden, in sich geschlossenen Antriebsriemen (15) ausgebildet ist.11. Storage device according to claim 10, characterized in that the transmission of the feed element (12, 13) as a belt drive with a drive roller (16) seated on the drive shaft (7), one with the feed element (12, 13) rigidly coupled output roller (14) and is formed with a circumferential, self-contained drive belt (15).
12. Ablageeinrichtung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß außerdem zwei, zwischen Lagerauge (10) und Mittelteil (9) des Tragkörpers (8) angeordnete, freilaufende Umlenkrollen (18, 19) als Teil des Getriebes vorgesehen sind.12. Storage device according to claim 11, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n t that two, between the bearing eye (10) and central part (9) of the support body (8) arranged, free-running deflection rollers (18, 19) are provided as part of the transmission.
13. Ablageeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12 mit einem Ausgabefach, bei dem mindestens eine Seitenwand (3) zur Anpassung an unterschiedliche Formate von Aufzeichnungsträgern (4) seitlich verstellbar angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die der verstellbaren Seitenwand (3) zugeordnete Ausrichteinheit (6) ebenfalls auf der Achse (7) verschiebbar angeordnet ist. 13. Storage device according to one of claims 4 to 12 with an output compartment, in which at least one side wall (3) for adapting to different formats of recording media (4) is laterally adjustable, characterized in that the adjustable side wall (3) associated alignment unit ( 6) is also displaceably arranged on the axis (7).
14. Ablageeinrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12 mit einem Ausgabefach, bei dem mindestens eine Seitenwand zur Anpassung an unterschiedliche Formate von Aufzeichnungsträgern verstellbar ausgebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Antriebswelle (7) mit einem Kantenprofil ausgestattet ist, auf dem die Lageraugen (10) der Tragkörper (8) freilaufend, die Antriebsrollen (16) der Ausrichteinheiten (6) in Drehrichtung starr gekoppelt, in Achsenrichtung jedoch verschiebbar angeordnet sind.14. Storage device according to one of claims 11 or 12 with an output compartment in which at least one side wall is adjustable to adapt to different formats of record carriers, characterized in that the drive shaft (7) is equipped with an edge profile on which the bearing eyes (10 ) the support body (8) free running, the drive rollers (16) of the aligning units (6) rigidly coupled in the direction of rotation, but are arranged displaceably in the axial direction.
15. Ablageeinrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur manuellen Verstellung der axial beweglichen Ausrichteinheit (6) eine parallel zur Antriebswelle (7) und der Steuerwelle (21) angeordnete Schubstange (24) vorgesehen ist, die an der axial beweglichen Ausrichteinheit angelenkt ist. 15. Storage device according to claim 14, so that the manual adjustment of the axially movable alignment unit (6) a parallel to the drive shaft (7) and the control shaft (21) arranged push rod (24) is provided, which is articulated on the axially movable alignment unit.
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