WO1989006029A1 - Element support d'informations apte a obturer et/ou couvrir un ou plusieurs recipients ou articles, et son procede de fabrication et les emballages obtenus - Google Patents

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WO1989006029A1
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Jean René ORIOL
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Oriol Jean Rene
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Definitions

  • Information support element capable of sealing and / or covering one or more containers or articles, and its manufacturing process and the packaging obtained.
  • the invention relates to the technical sectors of packaging and packaging in particular and not limitatively of food products with labeling on one sealing or covering face and on one or more of their other lateral faces.
  • packaging is used in the form of boxes with a receptacle, of food products, receiving a protective cover. Labeling is necessary to identify the content. Generally, these labels are made of paper printed separately on one or more of the faces of the packaging. These labels are affixed after the components of the packaging have been executed, and are fixed by gluing or other known method.
  • the receptacles and covers are made of thermofarmed or injected plastic for production and cost considerations.
  • the plastic can be of the polystyrene type and the like.
  • the paper fibers are simply penetrated by the material constituting the cover or the receptacle.
  • the presentation obtained has drawbacks and, in particular, blisters or blisters appear which affect the quality of presentation and printing of the label.
  • plastic boxes are produced in very large series and according to the indications of the depositor who knows perfectly what technical sector, it takes less than five seconds for a machine to place, preform the cover and polymerize the label on it, and a time of the same order to fill the box with its content and affix and lock the cover on the box as appropriate . There are therefore technical requirements of time, production and cost so that the packaging of the product is competitive.
  • the packaging is of the type consisting of a cover that fits on a polystyrene case, and includes a plastic film plate printed in offset corresponding to the format and dimensions of a label covering the upper part of the cover of the packaging and at least two of its lateral faces, the film being fixed to the collar or peripheral edge of the cover and by its lower ends at the bottom of the receptacle constituting a leg.
  • This label film is produced in the form of a complex film comprising a first polyester layer associated with a polystyrene support layer. This film is heat sealed, or glued to the cover and receptacle made of polystyrene.
  • a package of this type therefore requires the content to be introduced into the receptacle before fitting and closing the cover, the film plate then being fixed and glued in the above manner.
  • This process although satisfactory in principle, is not completely adapted to the conditions of manufacture and filling of the products.
  • it is necessary to take into account a certain number of existing technical constraints, it is in particular necessary that one can during the various handling, transport, storage and presentations at the points of sale, stack the boxes on top of each other .
  • the film plate can be juxtaposed and completely follow the exact profile of the cover, the latter generally having an interior recess.
  • the complex film described in the aforementioned patent it covers the upper part of the cover, in a plane manner without following the internal profile of the latter defining an isolation chamber. This system proves to be a difficult industrial achievement and not related to the required production rates.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to find a new and reliable solution to overcome all of the aforementioned drawbacks.
  • Another aim was to find a solution for the packaging of food products in general and without limitation with a particular use for the packaging and packaging of the ice cream industry.
  • the information carrier element is in itself a new product with multiple applications.
  • the information support element consists on the one hand of a film of printed plastic material called label film, the shapes and dimensions of which make it possible to seal and / or cover one or more containers or one of their faces in the same plane, and on one or more of the other face (s) in other planes, and on the other hand a support of the plastic material overmolded on the label film at the place or part corresponding to the obturation and covering zones, leaving free and hanging one or more protruding parts of film-label forming ears to cover after fitting the support element on the filled container (s) and folding down the part (s) of the film- hanging tags on the other side (s) or sides of the container (s) or articles and attachment thereto.
  • label film a film of printed plastic material
  • the method of implementing the information support element is remarkable in what one manufactures a printed plastic label film whose shapes and dimensions correspond to the labeling sealing and covering one or more receptacles on the upper face (s) and on one or more of their other faces, at least one label film with regard to at least one mold on one or more stages of an injection molding machine so that one or more plastic supports can be injected and overmolded on the label film (s) location of the parts corresponding to the obturation and covering zones, leaving free and hanging one or more parts of overflowing films forming ears.
  • the method of implementing the information support element is remarkable in that it consists in manufacturing a film of printed plastic material, the shapes and dimensions of which correspond to the sealing and / or covering labeling. one or more receptacles or articles, then to be overmolded on the said label film (s) a plastic support injected at the location of the parts corresponding to the obturation and covering zones, leaving one or parts of film (s) free and hanging protruding label forming ears, then filling the container (s) with their contents, then positioning the information support element on the container (s), then folding down the protruding part (s) of film-label on the other side (s) container (s), then attach them to them.
  • the information support element is disposed on a packaging receptacle for fresh food products.
  • the information support element is arranged and constitutes a means of connecting and covering several juxtaposed containers constituting a packaging station.
  • FIG. 1 is a perspective view of the support element in a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the stacking and storage of several pieces of information according to Figure 1.
  • - Figure 3 is a schematic view illustrating the manufacturing process of the support element information according to a first implementation, view figured horizontally and possibly being vertical.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating the method of manufacturing the information carrier element according to a second implementation, figured view horizontally and may be vertical.
  • FIG. 5 is an alternative view illustrating the method of manufacturing the information carrier element, figured view horizontally and may be vertical.
  • FIG. 6 is a perspective view of a package comprising a receptacle and an information support element, this package being for example an ice bin.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view according to Figure A-A of Figure 6.
  • FIG. 8 is an alternative view in cross section illustrating the attachment and connection of protruding film parts.
  • FIG. 9 is an alternative view of an information support element in a second embodiment to cover several containers.
  • FIG. 10 is an alternative view of an information carrier element in a third embodiment.
  • the information support element is constituted by a film-label (1) made of plastic material printed in offset or other printing process.
  • This film-label is established in the shapes and dimensions of one or more receptacles to be closed and / or to be covered on one or their faces in the same plane, and on one or more of the one or more other faces in other planes.
  • the support element further comprises a support (2) of injected plastic material, or thermoform, overmolded at the place or part (1.1) corresponding to the sealing and covering zones, leaving one or parts of film free or hanging - overflowing label (1.2) forming ears.
  • the injection molded support is in the form of a cover (3) of parallelepiped shape to fit onto a complementary shape of a receptacle (4) also arranged with a peripheral edge (4.1).
  • the label film (1) closely follows the shapes and profiles of the cover, of its upper plane (3.1) of its longitudinal edges (3.2), and possibly the transverse edges (3.3) not illustrated in this case.
  • the injected cover is therefore molded onto the plastic film-label printed at the location of its different shapes and profiles and leaves the protruding ends (1.2) of the film-label free or hanging. Different possibilities are offered in relation to the hanging part or parts of the film.
  • the information support element may have a single projecting part which can then bandage the entire volume of the receptacle by covering in a single stroke a first lateral face, the lower face and the lateral face opposite to the previous one, the end of the film. -tag being fixed on said second lateral face.
  • the information support element may also have, for a polygonal receptacle, several projecting film parts facing each of its faces. It is obvious that the shape and dimensions of the support (2) made of injected plastic material is of a complementary shape and adapted to cover the receptacle or article considered in the most varied shapes and dimensions, circular, polygonal and others.
  • the information support element (5) which is the subject of the invention constitutes a means of connection and covering of several juxtaposed containers (6) constituting a packaging pack.
  • This type of packaging is for example used for the packaging of food products such as yogurts, metal cans for beverages and miscellaneous.
  • the support element (5) according to the invention is therefore disposed on the upper plane defined by the set of containers and is either secured to the latter by appropriate means, or simply placed on it, as before, allowing the parts of hanging film-label which will then be folded down and fixed either on the visible lateral faces of the containers, or under the underside of these.
  • the support element can itself be arranged with openings for passage of the protruding parts of the protected products or containers and ensure their maintenance and locking in position.
  • the support element (7) itself has the form of a receptacle.
  • the printed film (8) is therefore fixed during overmolding, for example on the lateral and bottom faces (7.1-7.2) (7.3) leaving appear an ear (8.1). This comes after folding and fitting a cover (9) to cover the latter in the manner described according to the invention.
  • the boxes and lids are made in particular of polystyrene.
  • the plastic film forming the label film may advantageously be a so-called "compound" film produced in a thermoplastic material constituted by a mixture of appropriate dosages of polypropylene and polystyrene.
  • This film is of the order of 50 to 150 microns thick and advantageously 80 to 100 microns.
  • This special compound provides sufficient mechanical resistance to tearing in the transverse direction, the only one which is accessible after the film has been laid around the box. Its composition allows without difficulty an intimate and indissoluble marriage of the film and the polystyrene that composes the injected cover.
  • the compound film is thus produced to completely cover the profile of the cover, that is to say the interior recess and the two longitudinal edges, and optionally in addition the entire profile relating to the transverse edges, benefiting from the elasticity specific to the film.
  • the nature of the compound is obviously a function of the nature of the material constituting the receptacle and the support of the injected and sumoulê film.
  • the support element according to the invention can be attached and fixed to the underside of a receptacle to make it play a protective function to the external environment.
  • the protruding film parts are fixed to the side faces of the receptacle.
  • said protruding film parts are fixed to the walls of the receptacle (s) or receptacles or articles by gluing, heat sealing or other after having closed and / or covered with the support element ensuring mounting and a function of inviolability of packaging.
  • the manufacturing by molding of the cover, another injected or thermoformed support, on the printed label film can be carried out in several ways, however, implementing the same concept.
  • the label films are preset in formats corresponding to the surface of the cover or other support and of all or parts of the faces of the receptacle or other support and are inserted in a supply store located above the cavity and the female mold of an injection or thermoforming press.
  • Input means for positioning and presenting the film-label are used to position the film-label between the imprint and the aforementioned female mold.
  • the means are for example feelers or suckers, manipulators which act and hold the film-label vertically from at least one of its ears or hanging parts or in a horizontal position.
  • an automatic apparatus which controls the operation from the manufacture of the film-label to its installation by overmolding of the cover or injected or thermoformed support.
  • the apparatus includes upstream a station relating to a reel of a printed film reel produced in the manner described above.
  • This film is produced in a width of approximately 50mm greater than the format of the label film.
  • the film on the reel is unwound using appropriate mechanical means.
  • the film is precisely positioned on the exact position of its printing in front of the tool which ensures its cutting in the established format, the shape thus obtained after cutting is kept stretched by means capable of moving it and positioning it between the imprint. and the female mold of the press.
  • the means are, as before, feelers, or suckers, manipulators which act while maintaining the pre-established shape by at least one of its ears situated outside the closing plane of the press.
  • the cut form of the rest of the film is wound on the other side of the press. This provides complete automation.
  • the label film is simply pushed manually or by robots inside the mold while leaving free the ears intended to cover the lateral faces of the receptacles, the support such as cover being injected or thermoformed, and overmolded on the zone of the film located in the bottom of the mold.
  • the information carrier element thus produced has many advantages and in particular offers an integrity of finish.
  • the nature of the film used allows a complete marriage between the overmolded support and the printed film comparable to a co-extrusion where an absolute impossibility of separating them.
  • the plastic label film is invulnerable to water and water vapor and cannot cause blisters or blisters as initially indicated with the paper.
  • the new and original presentation system allows the advertising support of the product for the impression which appears on its ears or hanging parts, this impression being carried out simultaneously with that on the top of the support such as cover, either at a good cost. inferior.
  • the ears can either be folded down on the lateral sides of the receptacle, or folded down under the box. It is therefore possible to print at this point on the label film all the essential or compulsory information which may adversely affect the presentation of the product such as bar code, composition, storage period, useful advice for consumers.
  • Another advantage lies in the inviolability of the packaging.
  • another advantage of the invention lies in the comparison of the entire package obtained according to the invention, with regard to a paper label placed both on the cover and on its box or receptacle.
  • the lid identified by product is replaced by another equally identified lid or support which will serve to identify the box which will then be free of any impression.
  • This is a very significant advantage, because the current boxes identified by a paper label require the realization of a very large stock if we refer for example to the ice cream industry, to the number of existing flavors , in varieties, sub-brands and others.
  • paper labels are subject to the hazards and drawbacks mentioned initially.
  • the new design of the label film in plastic material therefore offers a multitude of advantages thanks to the technical mastery of affixing to the lid, and of application possibilities which are not limited to the packaging of food products.

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Abstract

Elément support d'informations apte à obturer et/ou à couvrir un ou plusieurs récipients ou articles, son procédé de fabrication et les emballages et conditionnements obtenus. L'invention se rattache aux secteurs techniques des emballages et conditionnements, en particulier et non limitativement de produits alimentaires avec un étiquetage sur une face d'obturation ou de couverture et sur une ou plusieurs de leurs autres faces latérales. L'élément support est remarquable en ce qu'il est constitué d'une part par un film (1) en matière plastique imprimée tel que film étiquette dont les formes et dimensions permettent d'obturer et/ou de couvrir un ou plusieurs récipients ou une de leurs faces dans le même plan et sur une ou plusieurs de l'une ou de leurs autres faces dans d'autres plans, et d'autre part un support (2) du matériau plastique surmoulé sur le film-étiquette à l'endroit ou partie correspondant aux zones d'obturation et de recouvrement en laissant libres et pendantes une ou des parties du film-étiquette débordantes formant oreilles (1.2) pour couvrir après pose de l'élément sur le ou les récipients ou articles remplis et rabattement de la ou des parties du film-étiquette pendantes sur la ou les autres faces ou côtés du ou des récipients, réceptacles ou articles et fixation à ceux-ci.

Description

Elément support d'informations apte à obturer et/ou couvrir un ou plusieurs récipients ou articles, et son procédé de fabrication et les emballages obtenus.
L'invention se rattache aux secteurs techniques des emballages et conditionnements en particulier et non limitativement de produits alimentaires avec un étiquettage sur une face d'obturation ou de couverture et sur une ou plusieurs de de leurs autres faces latérales.
Selon l'art antérieur, on utilise des emballages ou conditionnements sous forme de boîtiers avec un réceptacle, de produits alimentaires, recevant un couvercle de protection. Il est nécessaire de procéder à un étiquettage pour identifier le contenu. Généralement, ces étiquettes sont réalisées en papier imprimé séparémment sur une ou plusieurs des faces de l'emballage. Ces étiquettes sont apposées après que les éléments constitutifs de l'emballage aient été exécutés, et sont fixées par collage ou autre procédé connu.
Dans une utilisation particulière aux produits frais surgelés, glaces et produits similaires, liés à un environnement de conservation du froid de l'ordre de moins 15 degrés, on a constaté certains inconvénients de l'utilisation d'étiquettes en papier. Les réceptacles et couvercles sont réalisés en matière plastique thermofarmée ou injectée pour des considérations de production et de prix de revient. La matière plastique peut être du type polystyrène et similaires.
En pratique, les fibres de papier sont simplement pénétrées par le matériau constitutif du couvercle ou du réceptacle. La présentation obtenue présente des inconvénients et notamment il apparaît des boursouflures ou cloques nuisant à la qualité de présentation et d'impression de l'étiquette.
Cela résulte du fait que le papier est extrêmement sensible à la reprise d'humidité de l'air ambiant. Or, si le degré d'hygrométrie de l'étiquette est trop élevé lors de l'injection du couvercle, la température élevée jusqu'à 250ºC ajoutée aux pressions importantes de l'ordre de 1-800 kgs/cm2, transforme l'eau en vapeur ce qui créé les cloques constatées, celles-ci provoquent une délamination du papier qui ne cesse de s'aggraver au cours des différents chocs thermiques qui peuvent se produire, l'étiquette se détruisant.
On doit également tenir compte que les différents emballages de produits alimentaires sont présentés dans des meubles vitrines autorisant leur lecture non seulement par le haut mais également sur les côtés.
Cette nouvelle présentation et mise en valeur des produits pose certains problèmes dans la conception d'emballages et l'identification des produits. C'est par exemple le cas dans l'industrie des crèmes glacées, qui comporte dans la gamme de ses produits des glaces et des sorbets conditionnés en boîtes plastiques généralement dans deux contenances, 1 litre et deux litres. On se trouve confronté à un problème non solutionné à ce jour avec les techniques classiques existantes actuellement. En effet, toutes les boîtes ont leurs couvercles qui lors de leur fabrication par injection sont automatiquement dotées d'une étiquette papier imprimée en quadrichomie offset, ceci pour assurer l'identification du produit, et également servir d' incitation pour sa vente. Cette solution était satisfaisante dans les anciens meubles frigorifiques où les produits ne pouvaient être visualisés par le consommateur que vue de dessus. Cette solution est insuffisante dans la présentation des meubles vitrines où les distributeurs réclament une visualisation d'au moins un ou deux côtés du bac ou boîte. La multiplicité des parfums, multiplié par la variété crème ou sorbet, multiplié par la contenance des réceptacles, un litre ou deux interdisent beaucoup de solutions ayant actuellement cours sur le marché.
Par ailleurs, il y a lieu de rappeler que ces boîtes, en matière plastique, sont fabriquées en très grande série et selon les indications du déposant qui connaît parfaitement ce secteur technique, il faut moins de cinq secondes pour une machine pour poser, préformer le couvercle et polymériser l'étiquette dessus, et un temps du même ordre pour remplir la boîte de son contenu et apposer et verrouiller selon le cas le couvercle sur la boîte. Il y a donc des impératifs techniques de temps, de production et de coût de revient pour que l'emballage du produit soit compétitif.
Compte tenu du problème posé qui est de faire une inscription sur le ou les flancs du boîtier, une technique a été proposée qui consiste en ce que la face supérieure du couvercle présente sur au moins un de ses côtés un prolongement profilé susceptible de recevoir après rabattement le flanc en regard du boîtier, des moyens de verrouillage assurant la liaison du corps de boîte et de l'extrémité dudit flanc. Dans ce cas, la face apparente dudit prolongement présente un étiquettage. Cette solution a été décrite ddans le brevet français nº 84.16325.
En pratique, cette solution s'avère difficile à mettre en oeuvre. Dans le même ordre d'idées, il a été proposé dans le brevet US 3412889 un couvercle d'emballage agencé avec des pans latéraux articulés susceptibles de recouvrir les côtés latéraux du boîtier. Cette solution n'est pas exploitable compte tenu des coûts de fabrication excessifs d'un tel couvercle.
Ainsi, compte tenu de la nature du matériau utilisé en polystyrène des boîtes et couvercles d'emballage précités, il n'existe pas de méthode d' étiquettage satisfaisante susceptible de répondre au problème posé dans des conditions de productivité raisonnables, étant rappelé qu'il s'agit d'emballages jetables. Cela est d'autant plus contraignant que les emballages sont disposés dans un environnement d'humidité et de froid, il faut donc que l'étiquettage ne soit pas dégradable. Pour tenter de remédier à ces inconvénients le demandeur a mis au point un procédé d'étiquetage à partir de la conception d'une nouvelle constitution d'étiquettes. Ce procédé est défini dans la Demande de Brevet FR 86.18464 dont on rappelle ci-après les caractéristiques.
L'emballage est du type constitué d'un couvercle s' adaptant sur un boîtier en polystyrène, et comprend une plaque-film en matière plastique imprimée en offset correspondant au format et dimensions d'une étiquette recouvrant la partie supérieure du couvercle de l'emballage et au moins deux de ses faces latérales, le film étant fixé sur la collerette ou bordure périphérique du couvercle et par ses extrémités inférieures au niveau du fond du réceptacle constituant un jambage. Ce film étiquette est réalisé sous la forme d'un film complexe comprenant une première couche de polyester associée à une couche support de polystyrène. Ce film est thermoscellé, ou collé sur le couvercle et réceptacle réalisés en polystyrène. Un emballage de ce type nécessite donc d' introduire le contenu dans le réceptacle avant pose et fermeture du couvercle, la plaque film étant ensuite fixée et collée de la manière précitée. Ce procédé bien que satisfaisant dans son principe n' est pas totalement adapté aux conditions de fabrication et de remplissage des produits. En outre, Il faut tenir compte d'un certain nombre de contraintes techniques existantes, il faut notamment que l'on puisse au cours des différentes manipulations, transports, stockage et présentations sur les lieux de vente, empiler les boîtes les unes sur les autres. Il faut donc que la plaque- film puisse se juxtaposer et suivre totalement le profil exact du couvercle, celui-ci présentant généralement un évidément intérieur. Dans le cadre du film complexe décrit dans le Brevet précité, celui-ci recouvre la partie supérieure du couvercle, de manière plane sans suivre le profil intérieur de celui-ci définissant une chambre d' isolation. Ce système s'avère d'une réalisation industrielle difficile et non en rapport avec les cadences exigées de production.
Le but recherché selon l'invention était donc de trouver une solution fiable et nouvelle pour obvier à l'ensemble des inconvénients précités.
Un autre but était de trouver une solution pour le conditionnement de produits alimentaires en général et non limitativement avec une utilisation particulière aux conditionnements et emballages de l'industrie des crèmes glacées.
Dans le cadre de ses recherches et développement en particulier à partir du concept d'une plaque-film imprimée, le demandeur a été amené à trouver et mettre au point une nouvelle conception et fabrication d'un élément support d'informations apte à obturer et couvrir un ou plusieurs récipients.
L'élément support d'informations constitue en soi un produit nouveau aux multiples applications.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'élément support d'informations est constitué d'une part par un film en matière plastique imprimée appelé film-étiquette dont les formes et dimensions permettent d'obturer et/ou de couvrir un ou plusieurs récipients ou une de leurs faces dans le même plan, et sur une ou plusieurs de la ou leurs autres faces dans d'autres plans, et d'autre part un support du matériau plastique surmoulé sur le film-étiquette à l'endroit ou partie correspondant aux zones d'obturation et de recouvrement en laissant libres et pendantes une ou des parties de film-étiquette débordantes formant oreilles pour couvrir après pose de l'élément support sur le ou les récipients remplis et rabattement de la ou des parties du film-étiquettes pendantes sur la ou les autres faces ou côtés du ou des récipients ou articles et fixation à celles-ci.
Selon une autre caractéristique, le procédé de mise en oeuvre de l'élément support d'informations est remarquable en ce que l'on fabrique un film-étiquette en matière plastique imprimé dont les formes et dimensions correspondent à l' étiquettage obturant et couvrant un ou plusieurs récipients sur la ou leurs faces supérieures et sur une ou plusieurs de leurs autres faces, on positionne au moins un film-étiquette en égard d'au moins un moule à un ou plusieurs étages d'une presse à injecter de manière qu'un ou plusieurs supports en matière plastique puisse être injecté et surmoulé sur le ou les films-étiquette à l'endroit des parties corrrespondant aux zones d'obturation et de recouvrement, en laissant libres et pendantes une ou des parties de films débordantes formant oreilles.
Selon une autre caractéristique, le procédé de mise en oeuvre de l 'élément support d'informations est remarquable en ce qu'il consiste à fabriquer un film en matière plastique imprimée dont les formes et dimensions correspondent à l'étiquettage obturant et/ou couvrant un ou plusieurs récipients ou articles, puis à surmouler sur le ou lesdits films-étiquette un support en matière plastique injectée à l'endroit des parties correspondantes aux zones d'obturation et de recouvrement en laissant libre et pendante une ou des parties de film-étiquette débordantes formant oreilles, puis à remplir le ou les récipients de leurs contenus, puis à positionner l'élément support d'informations sur le ou les récipients, puis à rabattre la ou les parties de film-étiquette débordantes sur la ou les autres faces du ou des récipients, puis à les fixer sur ces derniers.
Selon une autre caractéristique, l'élément support d'informations est disposé sur un réceptacle d' emballage pour produits alimentaires frais.
Selon une autre caractéristique, l'élément support d' informations est disposé et constitue un moyen de liaison et de recouvrement de plusieurs récipients juxtaposés constituant un poste d'emballage. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins. - La figure 1 est une vue en perspective de l'élément support dans une première forme de réalisation.
- La figure 2 est une vue en coupe transversale illustrant l'empilage et le stockage de plusieurs éléments d'informations selon la figure 1. - La figure 3 est une vue à caractère schématique illustrant le procédé de fabrication de l'élément support d'informations selon une première mise en oeuvre, vue figurée à l'horizontale et pouvant être à la verticale.
- La figure 4 est une vue à caractère schématique illustrant le procédé de fabrication de l'élément support d'informations selon une seconde mise en oeuvre, vue figurée à l'horizontale et pouvant être à la verticale.
- La figure 5 est une vue en variante illustrant le procédé de fabrication de l'élément support d'informations, vue figurée à l'horizontal et pouvant être à la verticale.
- La figure 6 est une vue en perspective d'un emballage comprenant un réceptacle et un élément support d'informations, cet emballage étant par exemple un bac à glace.
- La figure 7 est une vue en coupe transversale selon la figure A-A de la figure 6.
- La figure 8 est une vue en variante en coupe transversale illustrant la fixation et liaison de parties de film débordantes.
- La figure 9 est une vue en variante d'un élément support d'information dans une seconde réalisation pour couvrir plusieurs récipients.
- La figure 10 est une vue en variante d'un élément support d'informations dans une troisième forme de réalisation. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
Selon l'invention, l'élément support d'informations est constitué par un film-étiquette (1) en matière plastique imprimée en offset ou autre procédé d'impression. Ce film-étiquette est établi aux formes et dimensions de un ou plusieurs réceptacles à obturer et/ou à couvrir sur une ou leurs faces dans le même plan, et sur un ou plusieurs de la ou des autres faces dans d'autres plans. L'élément support comprend en outre un support (2) en matériau plastique injecté, ou thermoforme, surmαulé à l'endroit ou partie (1.1) correspondant aux zones d' obturation et de recouvrement en laissant libres ou pendantes une ou des parties de film-étiquette débordantes (1.2) formant oreilles.
En faisant référence aux figures 2 et 6, le support moulé par injection se présente sous la forme d'un couvercle (3) de forme parallélipédique pour s'emboîter sur une forme complémentaire d'un réceptacle (4) agencé également avec une bordure périphérique (4.1). Le film-étiquette (1) épouse étroitement les formes et profils du couvercle, de son plan supérieur (3.1) de ses bordures longitudinales (3.2), et éventuellement les bordures transversales (3.3) non illustrées dans ce cas présent. Le couvercle injecté est donc surmoulé sur le film-étiquette plastique imprimé à l'endroit de ses différentes formes et profils et laisse libres ou pendantes les extrémités (1.2) débordantes du film-étiquette. Différentes possibilités sont offertes en relation avec la ou les parties pendantes du film. On peut par exemple avoir un élément support d'informations présentant deux parties de film (1.3-1.4) opposées débordantes s' adaptant et se fixant soit sur les faces latérales (4.1) du réceptacle (4), soit sous la face inférieure (4.2) de ce dernier en venant bout à bout, ou se superposant partiellement (flgure 8). L'élément support d'informations peut présenter une seule partie débordante susceptible alors de banderoler tout le volume du réceptacle en recouvrant en une seule fois une première face latérale, la face inférieure et la face latérale opposée à la précédente, l'extrémité du film-étiquette étant fixée sur ladite seconde face latérale. L'élément support d'informations peut présenter également pour un réceptacle polygonal plusieurs parties de film débordantes en regard de chacune des faces de celui-ci. Il est bien évident que la forme et dimensions du support (2) en matériau plastique injecté est d'une forme complémentaire et adaptée pour couvrir le réceptacle ou article considéré aux formes et dimensions les plus variées, circulaires, polygonales et autres.
Dans le cas de la réalisation de la figure 9, l'élément support d'information (5) objet de l'invention constitue un moyen de liaison et de recouvrement de plusieurs récipients (6) juxtaposés constituant un pack d'emballage. Ce type d'emballage est par exemple utilisé pour des conditionnements de produits alimentaires tels que yaourts, boites métalliques pour boissons et divers. L'élément support (5) selon l'invention est donc disposé sur le plan supérieur défini par l'ensemble des récipients et est soit solidarisé a ces derniers par des moyens appropriés, soit simplement posé dessus, comme précédemment en laissant déborder la ou les parties de film-étiquette pendantes qui seront ensuite rabattues et fixées soit sur les faces latérales apparentes des récipients, soit sous la face de dessous de ceux-ci.
L'élément support peut lui-même être agencé avec des ouvertures de passage des parties proéminentes des produits ou récipients protégés et assurer leur maintien et verrouillage en position.
Dans le cas de la figure 10, l'élément support (7) présente lui-même la forme d'un réceptacle. Le film (8) imprimé est donc fixé lors du surmoulage par exemple sur les faces (7.1-7.2) latérales et de dessous (7.3) en laissant apparaitre une oreille (8.1). Celle-ci vient après rabattement et pose d'un couvercle (9) coiffer Celle-ci de la manière décrite selon l'invention.
Si l'on fait maintenant référence à la structure et composition du film-étiquette, celle-ci doit s'accorder à la nature du matériau constitutif du ou des récipients ou emballages sur lesquels il est apposé, ou être accordé par un produit liant.
Dans le cas particulier des boites et couvercles à destination aux produits alimentaires et en particulier des produits du type glaces et similaires, les boites et couvercles sont réalisés notamment en polystyrène. Dans ce cas, le film en matière plastique formant film-étiquette peut être avantageusement un film dit "compound" réalisé dans une matière thermoplastique constituée par un mélange de dosages appropriés de polypropylène et de polystyrène. Ce film est d'une épaisseur de l'ordre de 50 à 150 microns et avantageusement de 80 à 100 microns. Ce compound spécial permet d'obtenir une résistance mécanique suffisante aux déchirements dans le sens transversal, le seul qui soit accessible après la pose du film autour de la boîte. Sa composition permet sans difficulté un mariage intime et indissoluble du film et du polystyrène qui compose le couvercle injecté. De par l'intégration de ses composants, il est particulièrement adapté pour suivre le profil complet du couvercle sans que des tensions contraires puissent apparaître liées à chacun des matériaux composites. Le film compound est ainsi réalisé pour recouvrir totalement le profil du couvercle, c'est-à-dire l'évidement intérieur et les deux bordures longitudinales, et éventuellement en plus la totalité du profil relatif aux bordures transversales, en bénéficiant de l'élasticité propre au film.
La nature du compound est évidemment fonction de la nature du matériau constitutif du réceptacle et du support du film injecté et sumoulê. Dans une variante de réalisation, l'élément support selon l'invention peut être rapporté et fixé sur la face inférieure d'un réceptacle pour lui faire jouer une fonction de protection à l'environnement extérieur. Dans ce cas les parties de film débordantes sont fixées sur les faces latérales du réceptacle.
D'une manière générale, lesdites parties de film débordantes sont fixées aux parois du ou des réceptacles ou récipients ou articles par collage, thermocollage ou autres après les avoir obturer et/ou couvert avec l'élément support assurant un montage et une fonction d'inviolabilité du conditionnement.
Il est convenu dès lors d'exposer plus en détail le procédé de fabrication de l'élément support d' informations objet de l'invention.
La mise en fabrication par surmoulage du couvercle, autre support injecté ou thermoformé, sur le film-étiquetteimprimé peut s'effectuer de plusieurs manières mettant toutefois en oeuvre un même concept. Dans une première mise en oeuvre, on considère que les films-étiquettes sont préétablis selon des formats correspondant à la surface du couvercle ou autre support et de tout ou parties des faces du réceptacle ou autre support et sont insérés dans un magasin d'alimentation situé au-dessus de l'empreinte et du moule femelle d'une presse à injecter ou à thermoformer. Des moyens de saisie pour le positionnement et présentation du film-étiquette interviennent pour positionner le film-étiquette entre l'empreinte et le moule femelle précités. Les moyens sont par exemple des palpeurs ou suceurs, manipulateurs qui agissent et maintiennent le film-étiquette verticalement à partir d'au moins une de ses oreilles ou parties pendantes ou selon une position horizontale. Elles se trouvent donc à l'extérieur du volume du moule et des moyens de formation du support ou couvercle. Lorsque le support tel qu'un couvercle est surmoulé, les palpeurs sont désactivés et les oreilles restent libres. Le support ou couvercle est alors éjecté avec les oreilles pendantes. Les oreilles extrêmement souples n'apporteront aucun perturbation dans l'empilage, l'emballage, le désempliâge et l'operculage des boîtes sur machine automatique une fois la boîte ou réceptacle operculée par son support ou couvercle à oreilles souples, il devient aisé de rabattre en position tendue les parties pendantes du film-étiquette et de les thermocoller ou coller sur le réceptacle ou sur la face de dessous. II y a lieu de souligner que par cette mise en oeuvre particulière on peut utiliser des moules dits "bi-étages" augmentant ainsi considérablement la production.
Dans une seconde mise en oeuvre, on réalise un appareillage automatique qui contrôle l'opération depuis la fabrication du film-étiquette jusqu'à sa pose par surmoulage du couvercle ou support injecté ou thermoformé. Dans ce cas l'appareillage comprend en amont un poste relatif à un dévidoir de bobine d'un film imprimé réalisé de la manière décrite précédemment. Ce film est réalisé dans une laize d'environ 50mm supérieure au format du film-étiquette. Le film en bobine est déroulé à l'aide de moyens mécaniques appropriés. Le film est positionné avec précision sur la position exacte de son impression face à l'outil qui assure sa découpe au format établi, la forme ainsi obtenue après découpe est maintenue tendue par des moyens susceptibles de la déplacer et de la positionner entre l'empreinte et le moule femelle de la presse. Les moyens sont comme précédemment des palpeurs, ou suceurs, manipulateurs qui agissent en maintenant la forme préétablie par au moins une de ses oreilles situées hors du plan de fermeture de la presse. La forme découpée du reste du film est bobinée de l'autre côté de la presse. On obtient ainsi une automatisation complète.
En variante des mises en oeuvre précitées, on peut également concevoir que le film-étiquette est simplement poussé manuellement ou par des robots à l'intérieur du moule tout en laissant libre les oreilles destinées à recouvrir les faces latérales des réceptacles, le support tel que couvercle étant injecté ou thermoformé, et surmoulé sur la zone du film situé dans le fond du moule. L'élément support d'informations ainsi réalisé présente de nombreux avantages et offre notamment une qualité irréprochable de finition. La nature du film utilisé permet un mariage complet entre le support surmoulé et le film imprimé comparable à une co-extrusion d'où une impossibilité absolue de les séparer. En outre, le film étiquette plastique est invulnérable à l'eau et à la vapeur d'eau et ne peut provoquer de cloques ou boursouflures comme indiqué initialement avec le papier.
Par ailleurs, le système de présentation nouveau et inédit permet le soutien publicitaire du produit pour l'impression qui figure sur ses oreilles ou parties pendantes, cette impression étant réalisée simultanément à celle sur le dessus du support tel que couvercle, soit à un coût bien inférieur. Les oreilles peuvent soit être rabattues sur les flancs latéraux du réceptacle, soit être rabattues sous la boîte. On peut dès lors imprimer à cet endroit du film étiquette toutes les indications indispensables ou obligatoires qui peuvent nuire à la présentation du produit telles que code barre, composition, délai de conservation, conseils utiles pour les consommateurs.
Un autre avantage réside dans l'inviolabilité de l'emballage. un autre avantage de l'invention réside dans la comparaison de l'ensemble de l'emballage obtenue selon l'invention, en égard d'une étiquette papier posée à la fois sur le couvercle et sur sa boîte ou réceptacle. Par le procédé selon l'invention, on substitue le couvercle identifié par produit à un autre couvercle également identifié ou support qui servira à identifier la boîte qui sera alors vierge de toute impression. Il s'agit d'une avantage très conséquent, car les boîtes actuelles identifiées par une étiquette papier nécessitent la réalisation d'un stock très important si l'on fait référence par exemple à l'industrie des crèmes glacées, au nombre de parfums existants, en variétés, les sous-marques et autres. En outre, les étiquettes en papier sont soumises aux aléas et inconvénients rappelés initialement.
La nouvelle conception du film étiquette en matériau plastique offre donc une multitude d'avantages grâce à la maîtrise technique d'apposition sur le couvercle, et de possibilités d'application qui ne sont pas limitée au conditionnement de produits alimentaires.

Claims

REVENDICATIONS
-1- Elément support d' informations apte à obturer et/ou couvrir un ou plusieurs récipients ou articles caractérisé en ce que l'élément support d'informations est constitué d'une part par un film (1) en matière plastique imprimée tel que film étiquette dont les formes et dimensions permettent d'obturer et/ou de couvrir un ou plusieurs récipients ou une de leurs faces dans le même plan et sur une ou plusieurs de l'une ou de leurs autres faces dans d'autres plans, et d'autre part un support (2) du matériau plastique surmoulé sur le film-étiquette à l'endroit ou partie correspondant aux zones d'obturation et de recouvrement en laissant libres et pendantes une ou des parties du film-étiquette débordantes formant oreilles (1.2) pour couvrir après pose de l'élément sur le ou les récipients ou articles remplis et rabattement de la ou des parties du film-étiquette pendantes sur la ou les autres faces ou côtés du ou des récipients, réceptacles ou articles et fixation à ceux-ci.
-2- Elément ou support d'informations selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support moulé par injection ou thermoformage est un couvercle (3) dont les formes et profils sont établis pour s'emboiter sur les formes complémentaires d'un réceptacle (4).
-3- Elément support d' informations selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support moulé par injection ou thermoformage constitue un moyen de liaison (5) et de recouvrement de plusieurs récipients (6) juxtaposés définissant un pack d'emballage.
-4- Elément support d' informations selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support moulé par injection ou
T thermoformage est un réceptacle, susceptible de recevoir un couvercle vierge sur lesquel est rabattu une partie pendante du film-étiquette.
-5- Elément support d'informations selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 et 3 et 4 caractérisé en ce que les parties pendantes du film-étiquette (1.2) formant oreilles sont rabattues sur les faces latérales du ou des récipients, réceptacles ou autres.
-6- Elément support d'informations selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 et 3 et 4 caractérisé en ce que les parties pendantes (1.2) du film-étiquette sont rabattues sous la face inférieure du ou des récipients, réceptacles ou autres.
-7- Elément support d'informations selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4 caractérisé en ce qu'il présente une partie (1.2) du film-étiquette susceptible d'entourer et banderoler les différentes faces du réceptacle ou autres.
-8- Procédé de fabrication de l'élément support d'information selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce qu'on fabrique un filmétiquette en matière plastique imprimé dont les formes et dimensions correspondent à l'étiquettage obturant et couvrant un ou plusieurs récipients, réceptacles ou autres sur la au leurs faces supérieures et sur une ou plusieurs de leurs autres faces, on positionne au moins un film-étiquette en égard d'au moins un moule à un ou plusieurs étages d' une presse à injecter ou à thermoformerde manière qu'un ou plusieurs supports en matière plastique puisse être injecté ou thermofarmé, en étant surmoulé sur le ou les films-étiquettes à l'endroit des parties correspondant aux zones d'obturation et/ou de recouvrement, en laissant libres et pendantes une ou des parties de film débordante formant oreilles.
-9- Procédé de fabrication de l'élément support selon la revendication 8 et des emballages et conditionnements mettant en oeuvre le procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un film-étiquette en matière plastique imprimé dont les formes et dimensions correspondent à l'étiquettage obturant et/ou couvrant un ou plusieurs récipients ou articles, puis à surmouler sur la ou lesdits films-étiquettes un support en matière plastique injecté ou thermoforme à l'endroit des parties correspondantes aux zones d'obturation et de recouvrement en laissant libre et pendante une ou des parties du film-étiquette débordantes formant oreilles, puis à remplir le ou les récipients ou articles de leurs contenus, puis à positionner l'élément support d'informations sur le ou les récipients, puis à rabattre la ou les parties du film-étiquette débordantes sur la ou les autres faces du ou des récipients ou articles puis à les fixer sur ces derniers.
-10- Procédé de fabrication de l'élément support selon la revendication 8 et des emballages et conditionnements mettant en oeuvre le procédé, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un film-étiquette en matière plastique imprimée dont les formes et dimensions correspondent à l'étiquettage obturant et/ou couvrant un ou plusieurs récipients ou articles puis à surmouler sur la ou lesdits films-étiquette un support en matière plastique en forme de réceptacle, et en laissant libres et pendantes une ou des parties du film-étiquette débordant formant oreilles, puis à remplir le réceptacle, puis à positionner un couvercle de protection puis à rabattre la ou les parties du film-étiquette débordantes sur la face supérieures du couvercle puis à la fixer sur celles-ci. -11- Procédé de fabrication de l'élément support d'informations selon la revendication 8 caractérisé en ce que le film étiquette est maintenu par une ou ses parties débordantes (1.2) par des moyens situés hors du moule, tandis que sa partie centrale destinée à recevoir par surmoulage le support injecté ou thermoformé en étant surmoulé se trouve situé entre l'empreinte et le moule femelle d'une presse.
-12- Procédé de fabrication de l'élément support d'informations selon la revendication 8 caractérisé en ce que le film étiquette est introduit dans le moule en laissant libre la ou les parties de film débordantes formant oreilles.
-13- Procédé selon la revendication 8 et l'une quelconque des revendications 9, 10, 11 et 12 caractérisé en ce que les films-étiquettes sont préétablis et insérés dans un magasin d'alimentation situé au-dessus de l'empreinte et du moule femelle de la presse à injecter, des moyens de saisie, de positionnement et de présentation de la plaque-film intervenant pour positionner le film-étiquette entre l'empreinte et le moule femelle de la presse.
-14- Procédé selon la revendication 8 et l'une quelconque des revendications 9, 10, 11 et 12, caractérisé en ce que le film-étiquette est enroulé en bobine dans une laize de largeur supérieure à son format, le film support est déroulé jusqu'à un poste de découpage de la plaque film, des moyens saisissant le film-étiquette découpé en le maintenant par une ou des oreilles pour la positionner entre l'empreinte et le moule femelle de la presse, la forme du film découpé du reste du film étant réembobinê.
-15- Elément support imprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé dans son application au conditionnement des produits alimentaires. -16- Elément support imprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le film-étiquette est réalisé en un matériau plastique compound.
-17- Elément support imprimé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les parties pendantes formant oreilles du film-étiquette sont fixées par collage ou thermocollage sur la ou les faces de fixation du réceptacle ou article correspondant.
-18- Emballage et conditionnements obtenus selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.
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