WO1989001897A1 - Device for cutting the twisted ends of a binding wire wound around a coil - Google Patents

Device for cutting the twisted ends of a binding wire wound around a coil Download PDF

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WO1989001897A1
WO1989001897A1 PCT/EP1988/000765 EP8800765W WO8901897A1 WO 1989001897 A1 WO1989001897 A1 WO 1989001897A1 EP 8800765 W EP8800765 W EP 8800765W WO 8901897 A1 WO8901897 A1 WO 8901897A1
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WO
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collar
cutting
twisted
end part
shear blades
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PCT/EP1988/000765
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German (de)
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Inventor
Janusz Penschor
Norbert Huber
Uwe Schwecht
Original Assignee
U.I. Lapp Kg
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Priority to DK050990A priority Critical patent/DK50990A/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting off the twisted ends of a binding wire wrapped around a collar with two shear blades arranged on a machine frame and provided with cutting edges, at least one of which is movable relative to the other.
  • the object is achieved in that a. a folding surface is arranged on one side of the movable shear knife near the cutting edge, which folds the twisted end part remaining on the collar after cutting off towards the collar, b. on the side of the two shear knives opposite the folding surface, one clamping jaw each is provided for holding the cut, twisted end part, and c. the clamping jaw provided on the shaving knife provided with the folding surface can be moved elastically pretensioned relative to the cutting edge of this shaving knife.
  • Figure 1 is a plan view of a coil of wire with two ties and a label.
  • FIG. 1a shows a cut, twisted end part of the binding from FIG. 1;
  • FIG. 2 shows a partially sectioned side view of a device for producing and tying an annular collar according to FIG. 1; 3 shows a broken top view of a pair of scissors with two shear blades;
  • FIG. 4 partial sectional views in the direction and 5 of arrow A in Fig. 3 and
  • FIG. 6 is a side view in the direction of arrow C in FIG. 3rd
  • FIG. 1 an annular collar 1 made of wire is shown.
  • the collar 1 consists in a known manner of a plurality of circular wire windings 2, which together form the toroidal body of the collar with an essentially circular cross-sectional area.
  • the beginning of the wire 3 lies on the inside of the collar 1, is bent approximately radially outwards and at least partially inserted into the windings 2 of the collar 1, so that there is no risk of injury when handling the collar.
  • the wire end 4 lies on the outside of the coil 1 in the vicinity of a binding 5 made of binding wire 9 which holds the coil together, the ends of which form a twisted end part 6 remaining on the coil 1 in a conventional manner.
  • the twisted end part 6, which initially protrudes vertically from the collar 1, is bent essentially at right angles and is placed on the collar 1, so that there is no risk of injury and, on the other hand, an unimpeded stacking of several coil bundles 1 is possible.
  • the collar 1 is held together by two ties 5, the tie 5 on the right in FIG. 1 simultaneously serving to hold a label 7.
  • the label 7 has a hole 8 through it which the binding wire 9 of the binding 5 is passed through.
  • 1 can have different diameters, for example between about 20 and 50 cm. It can consist of metal, but also of plastic wire or other, relatively rigid material, in particular cables, ropes or the like.
  • the invention not only considers self-contained coils, but also open coils, for example elongated coils made of rod-shaped material with one or more ties 5.
  • FIG. 2 shows a side view of a device for producing and tying an annular collar 1 according to FIG. 1. The essential parts and functions of this device are described below.
  • a shaft 11 is supported in a self-supporting manner, running from top to bottom and which is driven in rotation near its upper, supported end by a motor 12.
  • the shaft 11 carries at its lower, free end a hub 13 which in turn is rigidly connected to a reel body 14 rotating in the horizontal plane.
  • the reel body 14 comprises radially projecting sliding guides 15 from the central hub 13, for example in the form of guide rods of circular cross-section, on which winding jaws 16, driven by pneumatic cylinders or the like, can be pushed back and forth. The radial distance of these winding jaws 16 from the hub 13 determines the inner diameter of the ring bundle 1 wound on these jaws.
  • the winding jaws 16 each have a U-shaped groove that opens radially outwards and in which the ring bundle 1 that forms is held.
  • a circular-cylindrical collecting core 17 is rotatably and cantileveredly connected, onto which the wound coil bundle 1 can be slid downwards as soon as it has left the reel body 14.
  • Such a finished ring collar 1, which is pushed onto the collecting core 17, is shown in cross-section in FIG. 2, below. It is supported by flaps 18, which can be pivoted about axes 19 via a linkage 20 by a drive (not shown) and, in their normal operating position (shown in FIG.
  • the binding wire 9 is fed by means of a conventional feed device 31 via a roller 10.
  • a twisting head 34 is fastened to a shaft 33, which is cantilevered vertically downward on the machine frame M and is driven by a motor 32, and lies above the annular collar 1 held by the winding jaws 16.
  • a deflection device 35 consisting of two jaws which are displaceable perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and which has a U-shaped guide channel 36.
  • the deflection device 35 can be displaced vertically or horizontally with the aid of pneumatic cylinders 37, 38. It is positioned on the collar 1 so that it engages between two adjacent winding jaws 16 and surrounds the collar 1 there. Furthermore, a cutting device 39 lying above the twisting head 34 is provided, with the aid of which the supplied binding wire 9 can be cut off.
  • two binding wire feed devices 31, twisting heads 34, deflecting devices 35 and cutting devices 39 are provided, so that two ties can be produced on the collar 1 at the same time. It is possible to produce only one bond 5 or more than two such bonds.
  • the device described so far, shown in FIG. 2, operates in the following manner:
  • the start of a wire or the like to be wound into an annular bundle 1 is fed to the winding jaws 16 via a feed device known per se and clamped to one of these jaws. Kierholz is set in rotation by switching on the motor 12 of the reel body 14, so that the wire windings 2 are formed on the winding jaws 16 and the collar 1 grows to the desired size.
  • the reel body 14 is then stopped again, whereupon the wire is cut off by scissors connected to the feed device, forming the wire end 4 (FIG. 1).
  • the binding 5 is then produced from the binding wire 9.
  • the binding wire 9 is guided by the feed device 31 through a first (not shown) channel of the twisting head 34 into the guide channel 36 of the deflection device 35 surrounding the ring collar 1, around the ring collar 1 steered around and then introduced into a second channel, not shown, of the twisting head 34. Then the mentioned guide jaws of the deflection device 35 are opened so that the binding wire 9 can laterally get out of the guide channel 36. Now, after the binding wire 9 has previously been clamped in the aforementioned second channel of the twisting head 34, the feed device 31 is moved in the opposite direction, so that the binding wire 9 is firmly tightened around the ring collar 1.
  • the binding wire 9 is then also clamped in the aforementioned first channel of the twisting head 34 and cut off by the cutting device 39 above the twisting head 34.
  • the twisting head 34 is set in motion, so that the twist of the binding 5 (FIG. 1) results between the annular collar 1 and the twisting head 34.
  • the twisting heads 34 are stopped again, their clamping devices are released, the winding jaws 16 are displaced radially towards the hub 13 on their slide guides 15, so that the now bound collar 1 can be transferred to the collecting core 17 and supported on the flaps 18.
  • the twisted ends of the binding wire 9 forming the tie 5 are pulled out of the channels of the twisting heads 4 and taken along.
  • the twisted end parts shown in FIG. 5 still protrude perpendicularly from the ring collar 1.
  • the end portions 6a include a twisted portion 41 which. is directly connected to the twisted section of the end part 6.
  • the end part 6a comprises two binding wire ends 42, 43, which were originally clamped in the aforementioned channels of the twisting head 34 and were pulled out of these when the ring collar 1 was transferred to the collecting core 17. It is necessary to remove the twisted end portion 6a from the
  • the cutting device 51 comprises a scissor frame 52 which can be moved up and down vertically in the direction of the double arrow B on the machine frame M in a manner known per se and therefore not shown in detail, on which a pair of scissors 54 ⁇ is mounted horizontally displaceably by means of a carriage 53 and which has an actuating cylinder 50 is connected. Corresponding cylinders (not shown) drive the frame 52 vertically and the carriage 53 horizontally.
  • the scissors 54 comprise two shear blades 56, 57 which can be pivoted about a pin 55 and which together with lever members 58, 59 form a toggle lever joint which is connected to the actuating cylinder 50 (FIG. 2) in a manner known per se and allows opening and closing of the scissors in a manner known per se.
  • the shear blades 56, 57 opposite the lever members 58, 59 cutting edges 60, 61 are provided, which are each formed on cutting jaws 62 and 63, respectively.
  • the arrangement of the cutting jaws 62, 63 on the shear blades 56, 57 is such that the two jaws can slide over one another in a manner known per se for the purpose of cutting off the twisted end part of the binding wire 9.
  • an essentially planar transfer surface 65 is fixedly arranged, which folds the twisted end part 6 (FIG. 1) remaining after cutting off on the collar 1 towards the collar when the shear knife 57 is pivoted accordingly.
  • An upwardly projecting jaw 66 with an elastic support 68 is rigidly connected to the shear knife 56.
  • Another, upwardly projecting jaws 67 are slidably disposed on the shear knife 57, opposite the jaws 66.
  • the clamping jaw 67 is rigidly connected to a circularly curved guide rod 69 which is displaceable in a guide 71 arranged on the shear knife 57.
  • a helical compression spring 73 holds the jaws 67 in the starting position shown in FIG. 3.
  • the clamping jaws 67 are arranged on the side of the shear blade 57 opposite the deflection surface 65.
  • the part 75 of the shearing knife 57 which has the transfer surface 65 is rounded at its edge which strikes the twisted end part 6.
  • the scissor-type frame 52 carrying the scissors 54 can be pivoted about a vertical pivot axis C shown in dash-dotted lines in FIG. 2.
  • the end part 6a held between the clamping jaws 66, 67 can be pivoted out of the region of the winding and binding device (FIG. 2) and can be thrown off after the clamping jaws have been opened.
  • the pivot axis C could also run horizontally and perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2.
  • both cutters 56, 57 can be pivoted simultaneously. In another embodiment, it would also suffice to design only one of the shear blades 56, 57 to be movable.
  • the ring collar is positioned on the collecting core 17 during the cutting of the twisted ends of the binding wire 9.
  • the scissors are fed and positioned vertically and horizontally so that the twisted end of the binding wire lies between the open shear blades 56, 57.
  • the scissors are then closed by actuating the cylinder 50.
  • a hold-down 76 running laterally to the open scissors 54 is rigidly arranged on the vertically and horizontally displaceable carriage 53 carrying the scissors 54 and is thus vertically and horizontally displaceable together with the scissors 54.
  • the tied annular collar 1 released by the winding jaws 16 can be directed downward onto the flaps 18 acting as a support surface be pushed.
  • the hold-down device 76 engages on the surface of the ring collar 1 and presses the collar against the support surface with slight pressure.
  • the scissors 54 and the hold-down 76 are arranged on the carriage 53 so that in this position of the hold-down 76 the scissors 54 has reached exactly the level that is necessary for a proper cutting of the twisted ends of the binding wire 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The device described comprises two shearing blades with cutting edges mounted on a shear frame, at least one of which is movable relative to the other. A bending surface, arranged on one side of the movable shearing blade (57) near the cutting edge, bends the twisted end remaining on the coil after the binding wire is cut toward the coil. A clamping saw (66, 67) for gripping the cut twisted end is arranged near the cutting edge on the side of each shearing blade (56, 57) opposite the bending surface. The clamping jaw (67) provided at the shearing blade (57) with the bending surface is elastically pretensioned and is movable relative to the cutting edge of said shearing blade.

Description

Vorrichtung zum Abschneiden der verdrillten Enden eines um einen Bund herumgelegten Bindedrahtes Device for cutting the twisted ends of a binding wire wrapped around a bundle
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden der verdrillten Enden eines um einen Bund herumgelegten Bindedrahtes mit zwei an einem Maschinengestell angeordneten, mit Schneiden versehenen Schermessern, von denen wenigstens eines relativ zum andern beweglich ist.The invention relates to a device for cutting off the twisted ends of a binding wire wrapped around a collar with two shear blades arranged on a machine frame and provided with cutting edges, at least one of which is movable relative to the other.
Es ist bekannt, Bunde aus gebündeltem Material, beispielsweise Ringbunde aus Draht oder dergleichen oder auch langgestreckte Bunde aus stangenförmigem Material durch eine oder mehrere, um den Bund herumgelegte Abbindungen aus Bindedraht zusammenzuhalten. Dabei werden zwei Enden des Bindedrahtes zu einem vom Bund abstehenden Endteil miteinander verdrillt. Dieser Endteil, der zunächst verhältnismäßig lang ist und weit vom Bund absteht, muß anschließend gekürzt, d.h. abgeschnitten und zum Bund hin umgelegt werden.It is known to hold bundles of bundled material together, for example ring bundles of wire or the like or elongated bundles of rod-shaped material by means of one or more bindings of binding wire which are wrapped around the bundle. Two ends of the binding wire are twisted together to form an end part projecting from the collar. This end part, which is initially relatively long and protrudes far from the collar, must then be shortened, i.e. cut off and folded over towards the waistband.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abschneiden des verdrillten Endes eines um einen Bund herumgelegten Bindedrahtes so auszubilden, daß der verdrillte Endteil durchtrennt, der am Bund verbleibende Rest des Endteils an den Bund angelegt und der abgeschnittene Rest abtransportiert wird. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß a. auf der einen Seite des beweglichen Schermessers in Schneidennähe eine Umlegefläche angeordnet ist, weiche den nach dem Abschneiden am Bund verbleibenden, verdrillten Endteil zum Bund hin umlegt, b. auf der der Umlegefläche gegenüberliegenden Seite beider Schermesser in Schneidennähe je eine Klemmbacke zum Festhalten des abgeschnittenen, verdrillten Endteils vorgesehen ist, und c. die an dem mit der Umlegefläche versehenen Schermesser vorgesehene Klemmbacke elastisch vorgespannt relativ zur Schneide dieses Schermessers beweglich ist.It is an object of the invention to provide a device for cutting off the twisted end of a binding wire wrapped around a bundle in such a way that the twisted end part cuts through, the remainder of the end part remaining on the bundle is placed against the bundle and the cut off part is removed. The object is achieved in that a. a folding surface is arranged on one side of the movable shear knife near the cutting edge, which folds the twisted end part remaining on the collar after cutting off towards the collar, b. on the side of the two shear knives opposite the folding surface, one clamping jaw each is provided for holding the cut, twisted end part, and c. the clamping jaw provided on the shaving knife provided with the folding surface can be moved elastically pretensioned relative to the cutting edge of this shaving knife.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the accompanying drawings for further explanation. Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht eines Ringbundes aus Draht mit zwei Abbindungen und einem Etikett;Figure 1 is a plan view of a coil of wire with two ties and a label.
Fig.1a einen abgeschnittenen, verdrillten Endteil der Abbindung aus Fig. 1;1a shows a cut, twisted end part of the binding from FIG. 1;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen und Abbinden eines Ringbundes gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine abgebrochene Draufsicht einer Schere mit zwei Schermessern;FIG. 2 shows a partially sectioned side view of a device for producing and tying an annular collar according to FIG. 1; 3 shows a broken top view of a pair of scissors with two shear blades;
Fig. 4 Teilschnittansichten in Richtung und 5 des Pfeiles A in Fig. 3 undFig. 4 partial sectional views in the direction and 5 of arrow A in Fig. 3 and
Fig. 6 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles C in Fig. 3.6 is a side view in the direction of arrow C in FIG. 3rd
In Fig. 1 ist ein Ringbund 1 aus Draht dargestellt. Der Ringbund 1 besteht in bekannter Weise aus mehreren kreisförmigen Drahtwindungen 2, die gemeinsam den torusförmigen Körper des Ringbundes mit im wesentlichen kreisförmiger Querschnittsfläche bilden. Der Drahtanfang 3 liegt an der Innenseite des Ringbundes 1, ist etwa radial nach außen abgeknickt und zumindest teilweise in die Windungen 2 des Bundes 1 hineingesteckt, so daß beim Hantieren mit dem Bund keine Verletzungsgefahr besteht. Das Drahtende 4 liegt an der Außenseite des Ringbundes 1 in der Nähe einer den Bund zusammenhaltenden Abbindung 5 aus Bindedraht 9, dessen Enden in herkömmlicher Weise ein verdrilltes, am Ringbund 1 verbleibendes Endteil 6 bilden. Das aufgrund seiner Herstellung zunächst senkrecht vom Bund 1 abstehende, verdrillte Endteil 6 ist im wesentlichen rechtwinklig abgebogen und an den Bund 1 angelegt, so daß einmal keine Verletzungsgefahr besteht und zum anderen ein ungehindertes Ubereinanderstapeln mehrerer Ringbunde 1 möglich ist.In Fig. 1 an annular collar 1 made of wire is shown. The collar 1 consists in a known manner of a plurality of circular wire windings 2, which together form the toroidal body of the collar with an essentially circular cross-sectional area. The beginning of the wire 3 lies on the inside of the collar 1, is bent approximately radially outwards and at least partially inserted into the windings 2 of the collar 1, so that there is no risk of injury when handling the collar. The wire end 4 lies on the outside of the coil 1 in the vicinity of a binding 5 made of binding wire 9 which holds the coil together, the ends of which form a twisted end part 6 remaining on the coil 1 in a conventional manner. The twisted end part 6, which initially protrudes vertically from the collar 1, is bent essentially at right angles and is placed on the collar 1, so that there is no risk of injury and, on the other hand, an unimpeded stacking of several coil bundles 1 is possible.
Der Ringbund 1 ist insgesamt von zwei Abbindungen 5 zusammengehalten, wobei die in Fig. 1 rechts liegende Abbindung 5 gleichzeitig der Halterung eines Etiketts 7 dient. Das Etikett 7 weist hierzu ein Loch 8 auf, durch welches der Bindedraht 9 der Abbindung 5 hindurchgeführt ist. Der in Fig. 1 dargestellte Ringbund 1 kann verschiedene Durchmesser, beispielsweise zwischen etwa 20 und 50 cm haben. Er kann aus Metall-, aber auch aus Kunststoffdraht oder anderem, relativ steifem Material, insbesondere Kabeln, Seilen oder dergleichen bestehen. Von der Erfindung werden nicht nur in sich geschlossene Ringbunde, sondern auch offene Bunde, beispielsweise langgestreckte Bunde aus stangenförmigem Material mit einer oder mehreren Abbindungen 5 in Betracht gezogen.The collar 1 is held together by two ties 5, the tie 5 on the right in FIG. 1 simultaneously serving to hold a label 7. For this purpose, the label 7 has a hole 8 through it which the binding wire 9 of the binding 5 is passed through. 1 can have different diameters, for example between about 20 and 50 cm. It can consist of metal, but also of plastic wire or other, relatively rigid material, in particular cables, ropes or the like. The invention not only considers self-contained coils, but also open coils, for example elongated coils made of rod-shaped material with one or more ties 5.
Die Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Herstellen und Abbinden eines Ringbundes 1 gemäß Fig. 1. Nachstehend werden die wesentlichen Teile und Funktionen dieser Vorrichtung beschrieben.FIG. 2 shows a side view of a device for producing and tying an annular collar 1 according to FIG. 1. The essential parts and functions of this device are described below.
An einem stationären Maschinengestell M, das in Fig. 2 nur teilweise dargestellt ist, ist freitragend, von oben nach unten verlaufend eine Welle 11 gelagert, die in der Nähe ihres oberen, abgestützten Endes von einem Motor 12 rotierend angetrieben ist. Die Welle 11 trägt an ihrem unteren, freien Ende eine Nabe 13, die ihrerseits starr mit einem in horizontaler Ebene Umlaufenden Haspelkörper 14 verbunden ist. Der Haspelkörper 14 umfaßt von der zentralen Nabe 13 speichenartig radial abstehende Gleitführungen 15, beispielsweise in Gestalt von Führungsstäben kreisrunden Querschnittes, auf denen Wickelbacken 16, von Pneumatikzylindern oder dergleichen angetrieben, hin- und herverschieblich sind. Der radiale Abstand dieser Wickelbacken 16 von der Nabe 13 bestimmt den Innendurchmesser des auf diesen Backen gewickelten Ringbundes 1. Die Wickelbacken 16 weisen jeweils eine sich radial nach außen öffnende, U-förmige Nut auf, in welcher der sich bildende Ringbund 1 festgehalten wird. Mit dem unteren, freien Ende der Nabe 13 und damit mit dem Haspelkörper 14 ist drehbar und nach unten freitragend ein kreiszylindrischer Sammelkern 17 verbunden, auf den fertiggewickelte Ringbunde 1, sobald sie den Haspelkörper 14 verlassen haben, nach unten aufgeschoben werden können. Ein solcher fertiggestellter und auf den Sammelkern 17 aufgeschobener Ringbund 1 ist in Fig. 2, unten im Querschnitt dargestellt. Er wird von Klappen 18 abgestützt, die um Achsen 19 über ein Gestänge 20 von einem (nicht dargestellten) Antrieb nach unten verschwenkbar sind und in ihrer (in Fig. 2 dargestellten) normalen Betriebsstellung gleichzeitig den Sammelkern 17 unverdrehbar festhalten, zu welchem Zwecke die Klappen 18 beispielsweise in entsprechende Aussparungen am Mantel des Kernes 17 eingreifen. Wenn die Klappen 18, die den fertigen Ringbund 1 abstützen, nach unten weggeschwenkt werden, gelangt der Ringbund 1 vom Sammelkern 17 beispielsweise auf eine Transportvorrichtung, die ihn aus der Vorrichtung herausbefördert.On a stationary machine frame M, which is only partially shown in FIG. 2, a shaft 11 is supported in a self-supporting manner, running from top to bottom and which is driven in rotation near its upper, supported end by a motor 12. The shaft 11 carries at its lower, free end a hub 13 which in turn is rigidly connected to a reel body 14 rotating in the horizontal plane. The reel body 14 comprises radially projecting sliding guides 15 from the central hub 13, for example in the form of guide rods of circular cross-section, on which winding jaws 16, driven by pneumatic cylinders or the like, can be pushed back and forth. The radial distance of these winding jaws 16 from the hub 13 determines the inner diameter of the ring bundle 1 wound on these jaws. The winding jaws 16 each have a U-shaped groove that opens radially outwards and in which the ring bundle 1 that forms is held. With the lower, free end of the hub 13 and thus with the reel body 14, a circular-cylindrical collecting core 17 is rotatably and cantileveredly connected, onto which the wound coil bundle 1 can be slid downwards as soon as it has left the reel body 14. Such a finished ring collar 1, which is pushed onto the collecting core 17, is shown in cross-section in FIG. 2, below. It is supported by flaps 18, which can be pivoted about axes 19 via a linkage 20 by a drive (not shown) and, in their normal operating position (shown in FIG. 2), simultaneously hold the collecting core 17 non-rotatably, for which purpose the flaps 18 engage, for example, in corresponding recesses on the jacket of the core 17. If the flaps 18, which support the finished collar 1, are pivoted downward, the collar 1 passes from the collecting core 17, for example, to a transport device which transports it out of the device.
Bevor der Ringbund 1 von den Wickelbacken 16 abgelöst und auf den Sammelkexn 17 überführt wird, werden die beiden im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Abbindungen 5 aus Bindedraht 9 hergestellt. Der Bindedraht 9 wird hierzu mit Hilfe einer herkömmlichen Vorschubeinrichtung 31 über eine Rolle 10 zugeführt. An einer am Maschinengestell M freitragend vertikal nach unten verlaufenden, von einem Motor 32 angetriebenen Welle 33 ist ein Verdrillkopf 34 befestigt, der über dem von den Wickelbacken 16 festgehaltenen Ringbund 1 liegt. Unterhalb des Ringbundes 1 ist eine aus zwei senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 verschieblichen Backen bestehende Umlenkeinrichtung 35 angeordnet, die einen U-förmigen Führungskanal 36 aufweist. Die Umlenkeinrichtung 35 kann mit Hilfe von Pneumatikzylindern 37, 38 vertikal bzw. horizontal verschoben werden. Sie wird am Ringbund 1 so in Stellung gebracht, daß sie zwischen zwei benachbarte Wickelbacken 16 eingreift und dort den Ringbund 1 umschließt. Ferner ist eine über dem Verdrillkopf 34 liegende Schneideinrichtung 39 vorgesehen, mit deren Hilfe der zugeführte Bindedraht 9 abgeschnitten werden kann.Before the ring bundle 1 is detached from the winding jaws 16 and transferred to the collecting heads 17, the two bindings 5 described in connection with FIG. 1 are produced from binding wire 9. For this purpose, the binding wire 9 is fed by means of a conventional feed device 31 via a roller 10. A twisting head 34 is fastened to a shaft 33, which is cantilevered vertically downward on the machine frame M and is driven by a motor 32, and lies above the annular collar 1 held by the winding jaws 16. Below the collar 1 is a deflection device 35 consisting of two jaws which are displaceable perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and which has a U-shaped guide channel 36. The deflection device 35 can be displaced vertically or horizontally with the aid of pneumatic cylinders 37, 38. It is positioned on the collar 1 so that it engages between two adjacent winding jaws 16 and surrounds the collar 1 there. Furthermore, a cutting device 39 lying above the twisting head 34 is provided, with the aid of which the supplied binding wire 9 can be cut off.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind jeweils zwei Bindedraht-Vorschubeinrichtungen 31, Verdrillköpfe 34, Umlenkeinrichtungen 35 und Schneiceinrichtungen 39 vorgesehen, so daß jeweils zwei Abbindungen gleichzeitig am Ringbund 1 hergestellt werden können. Es ist möglich, nur eine einzige Abbindung 5 oder mehr als zwei solcher Abbindungen herzustellen.As can be seen from FIG. 2, two binding wire feed devices 31, twisting heads 34, deflecting devices 35 and cutting devices 39 are provided, so that two ties can be produced on the collar 1 at the same time. It is possible to produce only one bond 5 or more than two such bonds.
Die soweit beschriebene, in Fig. 2 dargesteilte Vorrichtung arbeitet in folgender Weise: Der Anfang eines zu einem Ringbund 1 aufzuwickelnden Drahtes oder dergleichen wird über eine an sich bekannte Zufuhreinrichtung den Wickelbacken 16 zugeführt und an einem dieser Backen festgeklemmt. Kierauf wird durch Einschalten des Motors 12 der Haspelkörper 14 in ümdrehung versetzt, so daß auf den Wickelbacken 16 die Drahtwindungen 2 entstehen und der Ringbund 1 auf die gewünschte Größe anwächst. Anschließend wird der Haspelkörper 14 wieder angehalten, worauf der Draht unter Ausbildung des Drahtendes 4 (Fig. 1) von einer mit der Zuführeinrichtung verbundenen Schere abgeschnitten wird. Anschließend erfolgt die Herstellung der Abbindung 5 aus dem Bindedraht 9. Hierzu wird der Bindedraht 9 von der Vorschubeinrichtung 31 durch einen ersten (nicht dargestellten) Kanal des Verdrillkopfes 34 hindurch in den Führuncskanal 36 der den Ringbund 1 umschließenden Umlenkeinrichtung 35 geführt, um den Ringbund 1 herumgelenkt und anschließend in einen zweiten, nicht dargestellten Kanal des Verdrillkopfes 34 eingeleitet. Anschließend werden die erwähnten Führungsbacken der Umlenkeinrichtung 35 geöffnet, so daß der Bindedraht 9 aus dem Führungskanal 36 seitlich herausgelangen kann. Nunmehr wird, nachdem vorher der Bindedraht 9 in dem vorerwähnten zweiten Kanal des Verdrillkopfes 34 festgeklemmt wurde, die Vorschubeinrichtung 31 in entgegengesetzter Richtung bewegt, so daß der Bindedraht 9 fest um den Ringbund 1 herumgespannt wird. Hierauf wird der Bindedraht 9 auch in dem vorerwähnten ersten Kanal des Verdrillkopfes 34 festgeklemmt und oberhalb des Verdrillkopfes 34 von der Schneideinrichtung 39 abgeschnitten. Durch Einschalten des Motors 32 wird der Verdrillkopf 34 in Bewegung versetzt, so daß sich zwischen dem Ringbund 1 und dem Verdrillkopf 34 die Verdrillung der Abbindung 5 (Fig. 1) ergibt. Schließlich werden die Verdrillköpfe 34 wieder stillgesetzt, ihre Klemmeinrichtungen werden gelöst, die Wickelbacken 16 werden auf ihren Gleitführungen 15 radial zur Nabe 13 hin verschoben, so daß der nunmehr abgebundene Ringbund 1 auf den Sammelkern 17 überführt und auf den Klappen 18 abgestützt werden kann. Beim Überführen des mit den Abbindungen 5 versehenen Ringbundes 1 auf die abstützenden Klappen 18 werden die verdriilten Enden des die Abbindung 5 bildenden Bindedrahtes 9 aus den Kanälen der Verdrillköpfe 4 herausgezogen und mitgenommen. In diesem Stadium stehen die in Fig. 1 dargestellten, verdrillten Endteile der Abbildung 5 noch senkrecht vom Ringbund 1 ab. Mit ihnen sind weitere Endteile 6a verbunden, deren Gestalt in Fig. 1a dargestellt ist. Die Endteile 6a umfassen einen verdrillten Abschnitt 41, der. unmittelbar mit dem verdriilten Abschnitt der Endteiie 6 verbunden ist. Ferner umfaßt der Endteil 6a zwei Bindedrahtenden 42, 43, die ursprünglich in den erwähnten Kanälen des Verdrillkopfes 34 festgeklemmt waren und aus diesen beim Überführen des Ringbundes 1 auf den Sammelkern 17 herausgezogen wurden. Es ist erforderlich, den verdrillten Endteil 6a vomThe device described so far, shown in FIG. 2, operates in the following manner: The start of a wire or the like to be wound into an annular bundle 1 is fed to the winding jaws 16 via a feed device known per se and clamped to one of these jaws. Kierauf is set in rotation by switching on the motor 12 of the reel body 14, so that the wire windings 2 are formed on the winding jaws 16 and the collar 1 grows to the desired size. The reel body 14 is then stopped again, whereupon the wire is cut off by scissors connected to the feed device, forming the wire end 4 (FIG. 1). The binding 5 is then produced from the binding wire 9. For this purpose, the binding wire 9 is guided by the feed device 31 through a first (not shown) channel of the twisting head 34 into the guide channel 36 of the deflection device 35 surrounding the ring collar 1, around the ring collar 1 steered around and then introduced into a second channel, not shown, of the twisting head 34. Then the mentioned guide jaws of the deflection device 35 are opened so that the binding wire 9 can laterally get out of the guide channel 36. Now, after the binding wire 9 has previously been clamped in the aforementioned second channel of the twisting head 34, the feed device 31 is moved in the opposite direction, so that the binding wire 9 is firmly tightened around the ring collar 1. The binding wire 9 is then also clamped in the aforementioned first channel of the twisting head 34 and cut off by the cutting device 39 above the twisting head 34. By turning on the motor 32, the twisting head 34 is set in motion, so that the twist of the binding 5 (FIG. 1) results between the annular collar 1 and the twisting head 34. Finally, the twisting heads 34 are stopped again, their clamping devices are released, the winding jaws 16 are displaced radially towards the hub 13 on their slide guides 15, so that the now bound collar 1 can be transferred to the collecting core 17 and supported on the flaps 18. When the ring collar 1 provided with the ties 5 is transferred to the supporting flaps 18, the twisted ends of the binding wire 9 forming the tie 5 are pulled out of the channels of the twisting heads 4 and taken along. At this stage, the twisted end parts shown in FIG. 5 still protrude perpendicularly from the ring collar 1. With them further end parts 6a are connected, the shape of which is shown in Fig. 1a. The end portions 6a include a twisted portion 41 which. is directly connected to the twisted section of the end part 6. Furthermore, the end part 6a comprises two binding wire ends 42, 43, which were originally clamped in the aforementioned channels of the twisting head 34 and were pulled out of these when the ring collar 1 was transferred to the collecting core 17. It is necessary to remove the twisted end portion 6a from the
Endteil 6 abzuschneiden und abzutransportieren, wobei gleichzeitig die am Ringbund 1 verbleibenden Endteile 6 abgebogen und an den Bund angelegt werden sollen. Eine hierfür geeignete Vorrichtung wird im nachstehenden beschrieben.Cut off end part 6 and transport it away, while at the same time the end parts 6 remaining on the ring collar 1 are to be bent and placed on the collar. A suitable device for this is described below.
In Fig. 2 sind im Hinblick auf die beiden gleichzeitig am Ringbund 1 erzeugten Abbindungen 5 zwei Vorrichtungen 51 zum Abschneiden der verdrillten Enden des um den Bund 1 herumgelegten Bindedrahtes 9 vorgesehen, die jeweils gleich ausgebildet sind. Im nachstehenden wird lediglich die eine dieser Vorrichtungen näher erläutert. Die Abschneidevorrichtung 51 umfaßt ein am Maschinengestell M in an sich bekannter und daher im einzelnen nicht dargestallter Weise vertikal in Richtung des Doppelpfeiles B auf- und abbewegliches Scherengestell 52, auf dem mittels eines Schlittens 53 horizontal verschieblich eine Schere 54 σelagert ist, die mit einem Betätigungszylinder 50 verbunden ist. Entsprechende (nicht dargestellte) Zylinder treiben das Gestell 52 vertikal und den Schlitten 53 horizontal an.In FIG. 2, two devices 51 for cutting off the twisted ends of the binding wire 9 wrapped around the collar 1 are provided with regard to the two bindings 5 produced simultaneously on the collar 1, each of which is of identical design. Only one of these devices is explained in more detail below. The cutting device 51 comprises a scissor frame 52 which can be moved up and down vertically in the direction of the double arrow B on the machine frame M in a manner known per se and therefore not shown in detail, on which a pair of scissors 54 σ is mounted horizontally displaceably by means of a carriage 53 and which has an actuating cylinder 50 is connected. Corresponding cylinders (not shown) drive the frame 52 vertically and the carriage 53 horizontally.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, umfaßt die Schere 54 zwei um einen Bolzen 55 schwenkbare Schermesser 56, 57, die zusammen mit Hebelgliedern 58, 59 ein Kniehebelgeienk bilden, das mit dem Betätigungszylinder 50 (Fig. 2) in an sich bekannter Weise verbunden ist und ein Öffnen und Schließen der Schere in an sich bekannter Weise gestattet. An den freien, den Hebelgliedern 58, 59 gegenüberliegenden Enden der Schermesser 56, 57 sind Schneiden 60, 61 vorgesehen, die jeweils an Schneidbacken 62 bzw. 63 ausgebildet sind. Die Anordnung der Schneidbacken 62, 63 an den Schermessern 56, 57 ist derart, daß die beiden Backen zum Zwecke des Abschneidens des verdrillten Endteils des Bindedrahtes 9 in an sich bekannter Weise übereinander hinweggleiten können.As can be seen from FIG. 3, the scissors 54 comprise two shear blades 56, 57 which can be pivoted about a pin 55 and which together with lever members 58, 59 form a toggle lever joint which is connected to the actuating cylinder 50 (FIG. 2) in a manner known per se and allows opening and closing of the scissors in a manner known per se. On the free ends of the shear blades 56, 57 opposite the lever members 58, 59, cutting edges 60, 61 are provided, which are each formed on cutting jaws 62 and 63, respectively. The arrangement of the cutting jaws 62, 63 on the shear blades 56, 57 is such that the two jaws can slide over one another in a manner known per se for the purpose of cutting off the twisted end part of the binding wire 9.
An der Unterseite des Schermessers 57 ist fest eine im wesentlichen eben ausgebildete ümlegefläche 65 angeordnet, welche den nach dem Abschneiden am Bund 1 verbleibenden, verdrillten Endteil 6 (Fig. 1) zum Bund hin umlegt, wenn das Schermesser 57 entsprechend verschwenkt wird. Mit dem Schermesser 56 ist starr ein nach oben abstehender Klemmbacken 66 mit elastischer Auflage 68 verbunden. Auf dem Schermesser 57 ist, dem Klemmbacken 66 gegenüberliegend, verschieblich ein weiterer, nach oben abstehender Klemmbacken 67 angeordnet. Der Klemmbacken 67 ist starr mit einer kreisförmig gebogenen Führungsstange 69 verbunden, die in einer auf dem Schermesser 57 angeordneten Führung 71 verschieblich ist. Eine Schraubendruckfeder 73 hält den Klemmbacken 67 in der in Fig. 3 dargestellten Ausgangsstellung. Der Klemmbacken 67 ist auf der der Umlenkfläche 65 gegenüberliegenden Seite des Schermessers 57 angeordnet.On the underside of the shear knife 57, an essentially planar transfer surface 65 is fixedly arranged, which folds the twisted end part 6 (FIG. 1) remaining after cutting off on the collar 1 towards the collar when the shear knife 57 is pivoted accordingly. An upwardly projecting jaw 66 with an elastic support 68 is rigidly connected to the shear knife 56. Another, upwardly projecting jaws 67 are slidably disposed on the shear knife 57, opposite the jaws 66. The clamping jaw 67 is rigidly connected to a circularly curved guide rod 69 which is displaceable in a guide 71 arranged on the shear knife 57. A helical compression spring 73 holds the jaws 67 in the starting position shown in FIG. 3. The clamping jaws 67 are arranged on the side of the shear blade 57 opposite the deflection surface 65.
Beim Schließen der Schere 54 gleitet der obere Schneidbacken 62 über den unteren Schneidbacken 63 hinweg, schneidet das verdrillte Ende des Bindedrahtes ab und verschiebt dabei gleichzeitig den Klemmbacken 67 auf kreisförmiger Bahn über das Schermesser 57 hinweg, wobei die beiden Klemmbacken 66, 67 unter dem Druck der Feder 73 aneinander anliegen und den abgeschnittenen, verdrillten Endteil 6a (Fig. 1a) festhalten und seitlich mitnehmen. Gleichzeitig wird der vom Ringbund 1 während des Abschneidevorgangs senkrecht abstehende Endteil 6 von der sich mit dem Schermesser 57 bewegenden ümlegeflache 65 seitlich abgebogen und an die Oberfläche des Ringbundes 1 angelegt. Wie in Fig. 4 und 6 dargestellt, ist der die ümlegefiäche 65 aufweisende Teil 75 des Schermessers 57 an seiner auf den verdriilten Endteil 6 auftreffenden Kante abgerundet. Das die Schere 54 tragende Scherengestell 52 ist um eine in Fig. 2 strichpunktiert dargestellte, vertikale Schwenkachse C verschwenkbar. Somit kann nach dem Abschneiden des verdrillten Endes des Bindedrahtes 9 der zwischen den Klemmbacken 66, 67 festgehaltene Endteil 6a aus dem Bereich der Wickel- und Abbindevorrichtung (Fig. 2) herausgeschwenkt und nach dem Öffnen der Klemmbacken abgeworfen werden. Die Schwenkachse C könnte auch horizontal und senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 2 verlaufen.When the scissors 54 are closed, the upper cutting jaw 62 slides over the lower cutting jaw 63, cuts off the twisted end of the binding wire and at the same time moves the clamping jaw 67 in a circular path over the cutting knife 57, the two clamping jaws 66, 67 being under pressure the spring 73 abut each other and hold the cut, twisted end portion 6a (Fig. 1a) and take it to the side. At the same time, the end part 6 protruding vertically from the ring collar 1 during the cutting process is laterally bent away from the transfer surface 65 moving with the shear knife 57 and placed on the surface of the ring collar 1. As shown in FIGS. 4 and 6, the part 75 of the shearing knife 57 which has the transfer surface 65 is rounded at its edge which strikes the twisted end part 6. The scissor-type frame 52 carrying the scissors 54 can be pivoted about a vertical pivot axis C shown in dash-dotted lines in FIG. 2. Thus, after the twisted end of the binding wire 9 has been cut off, the end part 6a held between the clamping jaws 66, 67 can be pivoted out of the region of the winding and binding device (FIG. 2) and can be thrown off after the clamping jaws have been opened. The pivot axis C could also run horizontally and perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2.
Bei der Schere 54 (Fig. 3) sind beide .Schermesser 56, 57 gleichzeitig verschwenkbar. 3ei einer anderen Ausführungsform würde es auch genügen, lediglich eines der Schermesser 56, 57 beweglich auszubilden.In the case of the scissors 54 (FIG. 3), both cutters 56, 57 can be pivoted simultaneously. In another embodiment, it would also suffice to design only one of the shear blades 56, 57 to be movable.
Während des Abschneidens der verdrillten Enden des Bindedrahts 9 ist der Ringbund auf dem Sammelkern 17 positioniert. Die Schere wird vertikal und horizontal so zugeführt und positioniert, daß das verdrillte Ende des Bindedrahtes zwischen den geöffneten Schermessern 56, 57 liegt. Anschließend wird die Schere durch Betätigung des Zylinders 50 geschlossen.The ring collar is positioned on the collecting core 17 during the cutting of the twisted ends of the binding wire 9. The scissors are fed and positioned vertically and horizontally so that the twisted end of the binding wire lies between the open shear blades 56, 57. The scissors are then closed by actuating the cylinder 50.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist am vertikal und horizontal verschieblichen, die Schere 54 tragenden Schlitten 53 ein seitlich der geöffneten Schere 54 verlaufender Niederhalter 76 starr angeordnet, der somit gemeinsam mit der Schere 54 vertikal und horizontal verschieblich ist. Mit Hilfe dieses Niederhalters 76 kann der von den Wickelbacken 16 freigegebene, abgebundene Ringbund 1 nach unten auf die als Abstützflache wirkenden Klappen 18 geschoben werden. Der Niederhalter 76 greift hierzu an der Oberfläche des Ringbundes 1 an und preßt den Bund mit geringem Druck gegen die Abstützflache. Die Schere 54 und der Niederhalter 76 sind so auf dem Schlitten 53 angeordnet, daß in dieser Position des Niederhalters 76 die Schere 54 genau dasjenige Niveau erreicht hat, das zu einem ordnungsgemessen Durchtrennen der verdrillten Enden des Bindedrahtes 9 erforderlich ist.As can be seen from FIG. 2, a hold-down 76 running laterally to the open scissors 54 is rigidly arranged on the vertically and horizontally displaceable carriage 53 carrying the scissors 54 and is thus vertically and horizontally displaceable together with the scissors 54. With the aid of this hold-down device 76, the tied annular collar 1 released by the winding jaws 16 can be directed downward onto the flaps 18 acting as a support surface be pushed. For this purpose, the hold-down device 76 engages on the surface of the ring collar 1 and presses the collar against the support surface with slight pressure. The scissors 54 and the hold-down 76 are arranged on the carriage 53 so that in this position of the hold-down 76 the scissors 54 has reached exactly the level that is necessary for a proper cutting of the twisted ends of the binding wire 9.
Es ist möglich, mehrere Ringbunde 1 nacheinander auf den Sammelkern 17 von oben her aufzuschieben, wobei sich der unterste Ringbund 1 auf den Klappen 18 abstützt. Schere 54 und Niederhalter 76 können dann jeweils so eingestellt werden, daß jeweils am zuoberst liegenden Ringbund 1 die Abtrennung des verdriilten Endteils vorgenommen werden kann. Falls erforderlich, können mehrere auf dem Sammelkern 17 übereinander angeordnete Ringbunde 1 durch weitere Abbindungen mit Bindedraht zu einem Paket zusammengefaßt werden.It is possible to slide several ring bundles 1 one after the other onto the collecting core 17 from above, the lowest ring bundle 1 being supported on the flaps 18. Scissors 54 and hold-down 76 can then each be adjusted so that the twisted end part can be separated from the ring collar 1 located at the top. If necessary, a plurality of ring bundles 1 arranged one above the other on the collecting core 17 can be combined to form a package by further binding with binding wire.
Es ist möglich, die Schermesser 56, 57 mit dem Niederhalter 76 vor dem Abschneidevorgang derart zu positionieren sowie derart beweglich zu lagern und anzutreiben, daß durch die über den Bund 1 hinwegstreichende Umlegeflache 65 das am Bund verbleibende, verdrillte Endteil 6 nicht nur an den Bund angelegt, sondern auch zumindest teilweise zwischen die Windungen 2 des Bundes eingedrückt wird. It is possible to position the shear blades 56, 57 with the hold-down device 76 prior to the cutting process and to store and drive them in such a movable manner that the twisted end portion 6 that extends over the collar 1 not only the twisted end part 6 on the collar applied, but is also at least partially pressed between the turns 2 of the federal government.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Vorrichtung zum Abschneiden der verdrillten Enden eines um einen Bund herumgelegten Bindedrahtes mit zwei an einem Scherengestell angeordneten, mit Schneiden versehenen Schermessern, von denen wenigstens eines relativ zum andern beweglich ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß a. auf der einen Seite des beweglichen Schermessers (57) in Schneidennähe eine Umlegefläche (65) angeordnet ist, welche den nach dem Abschneiden am Bund (1) verbleibenden, verdrillten Endteil (6) zum Bund hin umlegt; b. auf der der Umlegeflache (65) gegenüberliegenden Seite beider Schermesser (56, 57) in Schneidennähe je eine Klemmbacke (66, 67) zum Festhalten des abgeschnittenen, verdrillten Endteils (6a) vorgesehen ist, und c. die an dem mit der Umlegefläche (65) versehenen Schermesser (57) vorgesehene Klemmbacke (67) elastisch vorgespannt und relativ zur Schneide (61) dieses Schermessers (57) beweglich ist.1. Device for cutting the twisted ends of a binding wire wrapped around a bundle with two shear blades arranged on a scissor-type frame, provided with cutting edges, at least one of which is movable relative to the other, that is, that a. a folding surface (65) is arranged on one side of the movable shear knife (57) near the cutting edge, which folds the twisted end part (6) remaining on the collar (1) after cutting off towards the collar; b. a jaw (66, 67) for holding the cut, twisted end part (6a) is provided on the side of both shear blades (56, 57) opposite the folding surface (65) near the cutting edge, and c. the clamping jaw (67) provided on the shaving knife (57) provided with the folding surface (65) is elastically pretensioned and is movable relative to the cutting edge (61) of this shaving knife (57).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Klemmbacken (66, 67) zum Erfassen des abgeschnittenen, verdrillten Endteils (6a) einen Belag (68) aus elastischem Material aufweisen. 2. Device according to claim 1, characterized in that one or both clamping jaws (66, 67) for gripping the cut, twisted end part (6a) have a covering (68) made of elastic material.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schermesser (56, 57) derart beweglich gelagert und angetrieben sind, daß durch die ümlegefläche (65) der am Bund verbleibende, verdrillte Endteil (6) in den Bund ( 1 ) eindrückbar ist .3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shear knives (56, 57) are movably mounted and driven such that the twisted end part (6) remaining on the collar can be pressed into the collar (1) by the cover surface (65) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schermesser (56, 57) zum Abtransport des abgeschnittenen, zwischen den Klemmbacken (66, 67) gehaltenen Endteils (6a) um eine Schwenkachse (C) schwenkbar sind.4. The device according to claim 1, characterized in that the shear blades (56, 57) for removal of the cut, between the clamping jaws (66, 67) held end portion (6a) are pivotable about a pivot axis (C).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (C) senkrecht zur Schneidebene der Schermesser (56, 57) verläuft.5. The device according to claim 4, characterized in that the pivot axis (C) perpendicular to the cutting plane of the shear blades (56, 57).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schermesser (56, 57) an einem senkrecht zu ihrer Schneidebene verschieblichen Scherengestell (52, 53) angeordnet sind, und das Scherengestell weiterhin einen Niederhalter (76) trägt, der beim Verschieben des Scherengesteils einerseits den Bund (1) zwischen sich und einer Abstütztflache (18) fixiert und andererseits die Schermesser (56, 57) in Schneidhöhe positioniert.6. The device according to claim 1, characterized in that the shear blades (56, 57) are arranged on a scissor frame (52, 53) displaceable perpendicularly to their cutting plane, and the scissor frame further carries a hold-down device (76) which, when moving the scissor-type part on the one hand fixes the collar (1) between itself and a support surface (18) and on the other hand the shear blades (56, 57) are positioned at cutting height.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bund (1) während des Abschneidens des verdrillten Endteils (6a) des Bindedrahtes (9) über einen Sammelkern (17) geschoben ist, der ihn relativ zu den Schermessern (56, 57) positioniert. 7. The device according to claim 1, characterized in that the collar (1) during the cutting of the twisted end part (6a) of the binding wire (9) is pushed over a collecting core (17) which it relative to the shear blades (56, 57) positioned.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützfläcne an einer am freien Ende des Sammelkerns (17) angeordneten Klappe (18) vorgesehen ist, die von diesem Kern derart abklappbar ist, daß der Bund (1) vom Kern abschiebbar ist. 8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the support surface on a free end of the collecting core (17) arranged flap (18) is provided which can be folded down from this core such that the collar (1) can be pushed off the core is.
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