WO1988008748A1 - Process for producing impregnated activated charcoal for eliminating mercury from gases - Google Patents

Process for producing impregnated activated charcoal for eliminating mercury from gases Download PDF

Info

Publication number
WO1988008748A1
WO1988008748A1 PCT/EP1988/000387 EP8800387W WO8808748A1 WO 1988008748 A1 WO1988008748 A1 WO 1988008748A1 EP 8800387 W EP8800387 W EP 8800387W WO 8808748 A1 WO8808748 A1 WO 8808748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impregnated
activated carbon
iodine
sulfur
mercury
Prior art date
Application number
PCT/EP1988/000387
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Knoblauch
Josef Degel
Klaus-Dirk Henning
Klaus Wybrands
Heinz Ruppert
Original Assignee
Bergwerksverband Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bergwerksverband Gmbh filed Critical Bergwerksverband Gmbh
Publication of WO1988008748A1 publication Critical patent/WO1988008748A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing impregnated activated carbon for the removal of mercury from gases.
  • Mercury is a highly toxic metal that is contained in numerous gases due to its relatively high vapor pressure (20 mg / m at 20 ° C). It is known to remove mercury from impregnated activated carbon from gases.
  • an activated carbon is used which is impregnated with 5-50% H 2 SO 4 and 0.1-5% iodine ions. Due to the simultaneous impregnation with sulfuric acid and additionally with iodine or iodide, relatively small amounts of iodine or iodide are sufficient to achieve the desired cleaning effect. Due to the sulfuric acid content, the activated carbon causes corrosion problems.
  • the invention has for its object to separate mercury from gases with a high separation efficiency on impregnated activated carbons without corrosion. This object is achieved in that the activated carbon is impregnated with elemental sulfur and then with iodine or an iodine compound.
  • the micropore volume of the activated carbon to be impregnated is between 5 and 65 cm 3/100 g.
  • the activated carbon is preferably impregnated with 5-25% by weight sulfur and with 0.5-5% by weight iodine.
  • Elemental iodine or alkali iodides such as potassium and sodium iodide can be used as iodine-containing compounds.
  • activated carbons can advantageously with a micropore volume (pore radius ⁇ 10 nm) is from 5 - 65 cm 3/100 g is used.
  • the micropore volume is determined from the benzene adsorption isotherm (Kienle / Bäder - "Activated carbon and its industrial application” -êt Enke Verlag, Stuttgart, 1980, p.66 ff.).
  • the micropore volume is determined from the amount of benzene adsorbed.
  • a sulfur content of 5 to 25% by weight and an iodine content of 0.5 to 5% by weight have proven to be particularly advantageous.
  • the activated carbons according to the invention are produced in two steps.
  • the activated carbon according to DE-PS 32 29 396 is mixed with elementary sulfur and heated to 250 ° C. for 30 hours.
  • the activated carbon treated in this way is impregnated with an aqueous solution of potassium iodide in the second step and then dried at 120.degree.
  • Different sulfur or iodine contents can be applied to the activated carbon by different amounts of sulfur or iodine concentrations.
  • activated carbons were produced which were only impregnated with potassium iodide (experiment 1) and activated carbons which were only impregnated with elemental sulfur (experiments 2, 3, 4 and 9).
  • the micro pore volumes of the activated carbons were 5, 36, 48 and 65 cm3 / 100 g.
  • Test 8 was carried out at 150 ° C. Here, too, the separation performance after 1000 hours was over 99.9%.
  • An activated carbon having a micropore volume of 36 cm 3/100 g was respectively / impregnated with elementary sulfur, sulfuric acid and with sulfuric acid / potassium iodide and potassium iodide according to the invention with elementary sulfur. Experiments were carried out with these activated carbons under the same conditions as in Example 2. The result is shown in the figure. The mercury elimination rate is plotted in percent over the test time in hours.
  • the figure shows that even after a short test period, the mercury removal in the activated carbon, which is only impregnated with sulfur, drops significantly.
  • the activated carbon impregnated with sulfuric acid shows a good cleaning performance up to approx. 1000 hours, after which the cleaning performance drops.
  • the activated carbon impregnated with sulfuric acid / potassium iodide behaves somewhat better according to DE-PS 26 03 807.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Process as described, in which the activated charcoal is impregnated with elementary sulphur, and then with iodine or an iodine sulphur, and then with iodine or an iodine compound. In this manner, activated charcoals having a micropore volume of between 5 and 65 cm?3/100 g can advantageously be obtained.

Description

Verfahren zur Herstellung von imprägnierter Aktivkohle für die Entfernung von Quecksilber aus Gasen Process for the production of impregnated activated carbon for the removal of mercury from gases
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von imprägnierter Aktivkohle für die Entfernung von Quecksilber aus Gasen.The invention relates to a method for producing impregnated activated carbon for the removal of mercury from gases.
Quecksilber ist ein hochgiftiges Metall, das aufgrund seines relativ hohen Dampfdruckes (20 mg/m bei 20 °C) in zahlreichen Gasen enthalten ist. Es ist bekannt, Quecksilber mit imprägnierter Aktivkohle aus Gasen zu entfernen. In der DE-OS 26 03 807 wird eine Aktivkohle verwendet, die mit 5 - 50 % H2SO4 und 0,1 - 5 % Jodionen imprägniert ist. Durch die gleichzeitige Imprägnierung mit Schwefelsäure und zusätzlich mit Jod bzw. Jodid genügen schon verhältnismäßig kleine Jod bzw. Jodidmengen, um den gewünschten Reinigungseffekt zu erreichen. Bedingt durch den Schwefelsäuregehalt verursacht die Aktivkohle jedoch Korrosionsprobleme.Mercury is a highly toxic metal that is contained in numerous gases due to its relatively high vapor pressure (20 mg / m at 20 ° C). It is known to remove mercury from impregnated activated carbon from gases. In DE-OS 26 03 807 an activated carbon is used which is impregnated with 5-50% H 2 SO 4 and 0.1-5% iodine ions. Due to the simultaneous impregnation with sulfuric acid and additionally with iodine or iodide, relatively small amounts of iodine or iodide are sufficient to achieve the desired cleaning effect. Due to the sulfuric acid content, the activated carbon causes corrosion problems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Quecksilber aus Gasen mit einer hohen Abscheidungsleistung an imprägnierten Aktivkohlen ohne K or r os ionsprob l eme abzuscheiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aktivkohle mit Elementarschwefel und anschließend mit Jod oder einer Jodverbindung imprägniert wird.The invention has for its object to separate mercury from gases with a high separation efficiency on impregnated activated carbons without corrosion. This object is achieved in that the activated carbon is impregnated with elemental sulfur and then with iodine or an iodine compound.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung liegt das Mikroporenvolumen der zu imprägnierenden Aktivkohle zwischen 5 und 65 cm3/100 g.According to a further development of the invention, the micropore volume of the activated carbon to be impregnated is between 5 and 65 cm 3/100 g.
Vorzugsweise wird die Aktivkohle mit 5 - 25 Gew.-% Schwefel und mit 0,5 - 5 Gew. % Jod imprägniert.The activated carbon is preferably impregnated with 5-25% by weight sulfur and with 0.5-5% by weight iodine.
Durch Versuche hat sich herausgestellt, daß durch mit Elementarschwefel und anschließend mit Jod oder einer Jodverbindung imprägnierte Aktivkohlen die Quecksilberentfernung überraschend verbessert werden kann. Die erfindungsgemäß behandelten Aktivkohlen besitzen sowohl eine sehr gute Reinigungsleistung als auch eine sehr hohe Aufnahmekapazität für Quecksilber. Die Verbesserung liegt dabei deutlich über den Werten, die sich durch eine reine Addition der Imprägnierung mit Elementarschwefel und Jod ergeben würden. Da die erfindungsgemäßen Aktivkohlen keine Schwefelsäure enthalten, tritt keine Korrosion auf.Experiments have shown that the removal of mercury can be surprisingly improved by activated carbon impregnated with elemental sulfur and then with iodine or an iodine compound. The activated carbons treated according to the invention have both a very good cleaning performance and a very high absorption capacity for mercury. The improvement is clearly above the values that would result from a pure addition of the impregnation with elemental sulfur and iodine. Since the activated carbons according to the invention contain no sulfuric acid, no corrosion occurs.
Als jodhaltige Verbindungen können elementares Jod oder Alkalijodide, wie Kalium- und Natriumjodid, eingesetzt werden. Als Aktivkohlen können vorteilhaft Aktivkohlen mit einem Mikroporenvolumen (Porenradius < 10 nm) zwischen 5 - 65 cm3/ 100 g verwendet werden. Das Mikroporenvolumen wird aus der Benzoladsorptionsisotherme bestimmt (Kienle/Bäder - "Aktivkohle und ihre industrielle Anwendung" - Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart, 1980, S.66 ff.). Dabei wird aus der adsorbierten Benzolmenge das Mikroporenvolumen ermittelt. Bei den Imprägnierungsversuchen hat sich ein Schwefelgehalt von 5 - 25 Gew.-% und ein Jodgehalt von 0,5 - 5 Gew.-% als besonders vorteilhaft herausgestellt.Elemental iodine or alkali iodides such as potassium and sodium iodide can be used as iodine-containing compounds. When activated carbons activated carbons can advantageously with a micropore volume (pore radius <10 nm) is from 5 - 65 cm 3/100 g is used. The micropore volume is determined from the benzene adsorption isotherm (Kienle / Bäder - "Activated carbon and its industrial application" - Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart, 1980, p.66 ff.). The micropore volume is determined from the amount of benzene adsorbed. In the impregnation tests, a sulfur content of 5 to 25% by weight and an iodine content of 0.5 to 5% by weight have proven to be particularly advantageous.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beispiele näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of the examples.
B e i s p i e l 1Example 1
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Aktivkohlen erfolgt in zwei Schritten. Im ersten Schritt wird die Aktivkohle gemäß der DE-PS 32 29 396 mit Elementarschwe fei gemischt und 30 Stunden auf 250 ºC erhitzt. Die so behandelte Aktivkohle wird in dem zweiten Schritt mit einer wässrigen Lösung von Kaliumjodid getränkt und anschließend bei 120 °C getrocknet. Unterschiedliche Schwefel- bzw. Jodgehalte können durch unterschiedliche Schwefelmengen bzw. Jodkonzentrationen auf die Aktivkohle aufgebracht werden.The activated carbons according to the invention are produced in two steps. In the first step, the activated carbon according to DE-PS 32 29 396 is mixed with elementary sulfur and heated to 250 ° C. for 30 hours. The activated carbon treated in this way is impregnated with an aqueous solution of potassium iodide in the second step and then dried at 120.degree. Different sulfur or iodine contents can be applied to the activated carbon by different amounts of sulfur or iodine concentrations.
Auf diese Weise wurden die in Beispiel 2 in der Tabelle aufgeführten imprägnierten Aktivkohlen hergestellt (Versuche Nr. 5, 6 , 7 , 8 und 10).In this way, the impregnated activated carbons listed in Example 2 in the table were prepared (tests Nos. 5, 6, 7, 8 and 10).
Zum Vergleich wurden Aktivkohlen herstellt, die nur mit Kaliumjodid imprägniert wurden (Versuch 1), und Aktivkohlen, die nur mit Elementarschwefel imprägniert wurden (Versuche 2, 3, 4 und 9). Die Mikroporenvolumina der Aktivkohlen betrugen 5, 36, 48 und 65 cm3/100 g. B e i s p i e l 2For comparison, activated carbons were produced which were only impregnated with potassium iodide (experiment 1) and activated carbons which were only impregnated with elemental sulfur (experiments 2, 3, 4 and 9). The micro pore volumes of the activated carbons were 5, 36, 48 and 65 cm3 / 100 g. Example 2
Mit den gemäß Beispiel 1 imprägnierten Aktivkohlen wurden Versuche unter folgenden Bedingungen durchgeführt:Experiments were carried out with the activated carbon impregnated according to Example 1 under the following conditions:
Quecksilberkonzentration 2,5 mg/m3 Mercury concentration 2.5 mg / m 3
Adsorberdurchmesser 40 mmAdsorber diameter 40 mm
Aktivkohleschichthöhe 200 mmActivated carbon layer height 200 mm
Strömungsgeschwindigkeit 0,3 m/sFlow velocity 0.3 m / s
Temperatur 25 ºC bzw. 150 °CTemperature 25ºC or 150ºC
Druck 1 bar Korndurchmesser der Aktivkohlen 4 mmPressure 1 bar grain diameter of the activated carbon 4 mm
Versuchszeit 1000 hTrial time 1000 h
Die Versuchsergebnisse sind der Tabelle zu entnehmen. The test results are shown in the table.
Tabelle: Versuche zur Quecksilber-EntfernungTable: Experiments on mercury removal
Versuch-Nr. Mikroporenvolumen Imprägnierung Quecksilber-Entfernung ( % ) der Aktivkohle 250 h 500 h 1000 hTrial no. Micropore volume impregnation Mercury removal (%) of the activated carbon 250 h 500 h 1000 h
1 36 6,5 % Kaliumjodid 98 70 301 36 6.5% potassium iodide 98 70 30
2 36 11 % Schwefel 98 97 962 36 11% sulfur 98 97 96
3 48 25 % Schwefel 98 97 973 48 25% sulfur 98 97 97
4 65 11 % Schwefel 98 96 804 65 11% sulfur 98 96 80
5 36 15 % Schwefel >99,9 >99,9 >99,95 36 15% sulfur> 99.9> 99.9> 99.9
6,5 % Kaliumjodid6.5% potassium iodide
6 48 25 % Schwefel >99,9 >99,9 >99,96 48 25% sulfur> 99.9> 99.9> 99.9
0,65 % Natriumjodid0.65% sodium iodide
7 65 5 % Schwefel >99,9 >99,9 >99,97 65 5% sulfur> 99.9> 99.9> 99.9
6,5 % Kaliumjodid6.5% potassium iodide
8 36 5 % Schwefel >99,9 >99,9 >99,98 36 5% sulfur> 99.9> 99.9> 99.9
0,65 % Kaliumjodid0.65% potassium iodide
9 5 11 % Schwefel 45 40 -9 5 11% sulfur 45 40 -
10 5 11 % Schwefel 80 70 6010 5 11% sulfur 80 70 60
2 % Kaliumjodid 2% potassium iodide
In Versuch 1 wurde eine Aktivkohle (Mikroporenvolumen 36 cm3/ 100 g) mit 6,5 % Kaliumjodid (entspricht einem Jodgehalt von 5 %) imprägniert. In den ersten 250 Versuchsstunden wurde eine gute Quecksilberentfernung erreicht. Nach 1000 Stunden sank sie auf 30 % und der Versuch wurde abgebrochen.In Experiment 1, an activated carbon (micropore volume 36 cm3 / 100 g) was treated with 6.5% potassium iodide (corresponding to an iodine content of 5%) is impregnated. A good mercury removal was achieved in the first 250 hours of the experiment. After 1000 hours it dropped to 30% and the experiment was stopped.
In den Versuchen 2, 3 und 4 wurden Aktivkohlen mit unterschiedlichem Mikroporenvolumen mit Schwefel imprägniert. Die Abscheideleistungen sanken bei 1000 Versuchsstunden auf 96, 97 bzw. 80 % .In experiments 2, 3 and 4, activated carbons with different micropore volumes were impregnated with sulfur. The separation performance decreased to 96, 97 and 80% after 1000 test hours.
Die erfindungsgemäß mit Elementarschwefel und Kaliumjodid imprägnierten Aktivkohlen (Versuch 5, 6, 7 und 8) zeigten während der gesamten Versuchsdauer eine sehr gute Quecksilberabscheidungsleistung von >99,9 % .The activated carbons impregnated with elemental sulfur and potassium iodide according to the invention (experiments 5, 6, 7 and 8) showed a very good mercury separation efficiency of> 99.9% during the entire duration of the experiment.
Versuch 8 wurde bei 150 °C durchgeführt. Auch hier lag die Abscheideleistung nach 1000 Stunden über 99,9 %.Test 8 was carried out at 150 ° C. Here, too, the separation performance after 1000 hours was over 99.9%.
Versuch 9 und 10 machen deutlich, daß auch mit der erfindungsgemäßen Imprägnierung bei einem Mikroporenvolumen von 5 cm3/ 100 g eine verbesserte Reinigungsleistung erreicht werden kann.Experiment 9 and 10 make it clear that even with the inventive impregnation with a micropore volume of 5 cm3 / 100 g improved cleaning performance can be achieved.
Durch die Versuche wird belegt, daß durch die Imprägnierung mit Elementarschwefel und Jod die Quecksilberentfernung überraschend verbessert wird.The experiments prove that the impregnation with elemental sulfur and iodine surprisingly improves the removal of mercury.
B e i s p i e l 3Example 3
Eine Aktivkohle mit einem Mikroporenvolumen von 36 cm3/100 g wurde jeweils mit Elementarschwefel, Schwefelsäure und mit Schwefelsäure/Kaliumjodid sowie erfindungsgemäß mit Elementarschwefel/Kaliumjodid imprägniert. Mit diesen Aktivkohlen wurden Versuche unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 durchgeführt. Das Ergebnis ist in der Figur aufgeführt. Es ist die Quecksilbereliminationsrate in Prozent über der Versuchszeit in Stunden aufgetragen.An activated carbon having a micropore volume of 36 cm 3/100 g was respectively / impregnated with elementary sulfur, sulfuric acid and with sulfuric acid / potassium iodide and potassium iodide according to the invention with elementary sulfur. Experiments were carried out with these activated carbons under the same conditions as in Example 2. The result is shown in the figure. The mercury elimination rate is plotted in percent over the test time in hours.
Aus der Figur geht hervor, daß schon nach geringer Versuchsdauer die Quecksilberentfernung bei den nur mit Schwefel imprägnierten Aktivkohle deutlich fällt. Die mit Schwefelsäure imprägnierte Aktivkohle zeigt eine gute Reinigungsleistung bis ca. 1000 Stunden, danach sinkt die Reinigungsleistung. Etwas besser verhält sich die mit Schwefelsäure/Kaliumjodid imprägnierte Aktivkohle gemäß der DE-PS 26 03 807.The figure shows that even after a short test period, the mercury removal in the activated carbon, which is only impregnated with sulfur, drops significantly. The activated carbon impregnated with sulfuric acid shows a good cleaning performance up to approx. 1000 hours, after which the cleaning performance drops. The activated carbon impregnated with sulfuric acid / potassium iodide behaves somewhat better according to DE-PS 26 03 807.
Vergleicht man diese Ergebnisse mit der Aktivkohle, die erfindungsgemäß mit Elementarschwefel/Kaliumjodid imprägniert ist, so stellt man fest, daß die Reinigungsleistung bis zu einer Versuchszeit von ca. 4000 Stunden nahezu konstant bleibt. Erst danach erfolgt ein Abfall. Durch diesen Versuch ist ersichtlich, daß durch die erfindungsgemäße Kombination die Quecksilberentfernung überraschend gegenüber dem Stand der Technik verbessert wird. If one compares these results with the activated carbon, which according to the invention is impregnated with elemental sulfur / potassium iodide, it is found that the cleaning performance remains almost constant up to a test time of approximately 4000 hours. Only then does a waste occur. This experiment shows that the combination of the invention surprisingly improves the removal of mercury compared to the prior art.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zur Herstellung von imprägnierter Aktivkohle für die Entfernung von Quecksilber aus Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit Elementarschwefel und anschließend mit Jod oder einer Jodverbindung imprägniert wird.1. A process for the preparation of impregnated activated carbon for the removal of mercury from gases, characterized in that the activated carbon is impregnated with elemental sulfur and then with iodine or an iodine compound.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mikroporenvolumen der zu imprägnierenden Aktivkohle zwischen 5 und 65 cm3/ 100 g liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the micropore volume is the g to be impregnated activated carbon 5-65 cm3 / 100.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle mit 5 - 25 Gew.- % Schwefel und mit 0,5 5 Gew.- % Jod imprägniert wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the activated carbon is impregnated with 5 - 25% by weight sulfur and with 0.5 5% by weight iodine.
PCT/EP1988/000387 1987-05-09 1988-05-06 Process for producing impregnated activated charcoal for eliminating mercury from gases WO1988008748A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3715526.1 1987-05-09
DE19873715526 DE3715526A1 (en) 1987-05-09 1987-05-09 METHOD FOR REMOVING MERCURY FROM GASES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1988008748A1 true WO1988008748A1 (en) 1988-11-17

Family

ID=6327185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1988/000387 WO1988008748A1 (en) 1987-05-09 1988-05-06 Process for producing impregnated activated charcoal for eliminating mercury from gases

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3715526A1 (en)
WO (1) WO1988008748A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006802A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-28 Bergwerksverband Gmbh Process for the production of a catalyst for the removal of oxides of nitrogen from exhaust gases
WO1990006803A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-28 Bergwerksverband Gmbh Process for the production of a catalyst for the removal of oxides of nitrogen from exhaust gases
JP2012106229A (en) * 2010-10-22 2012-06-07 Futamura Chemical Co Ltd Production method of mercury-gas removing activated carbon
EP2785432A4 (en) * 2011-11-29 2016-03-30 Vaporlok Technology Llc Mercury capture for packager fluorescent lamps
WO2021055432A1 (en) * 2019-09-16 2021-03-25 Albemarle Corporation Processes for reducing environmental availability of environmental pollutants

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4422661A1 (en) * 1994-06-28 1996-01-04 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Continuous removal of mercury from flue gases to a prescribed level

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2603807A1 (en) * 1976-02-02 1977-08-04 Adsorptionstech Lab METHOD FOR REMOVING MERCURY
GB2122916A (en) * 1982-07-08 1984-01-25 Takeda Chemical Industries Ltd Mercury vapour separation
EP0102467A2 (en) * 1982-08-06 1984-03-14 Bergwerksverband GmbH Process for the preparation of carbonaceous adsorbents impregnated with elementary sulphur

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7706879A (en) * 1977-06-22 1978-12-28 Akzo Nv PROCESS FOR THE PREPARATION OF A SOLID CARBON CONTAINING MATERIAL WITH SORBATION CAPACITY FOR METAL IONS.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2603807A1 (en) * 1976-02-02 1977-08-04 Adsorptionstech Lab METHOD FOR REMOVING MERCURY
GB2122916A (en) * 1982-07-08 1984-01-25 Takeda Chemical Industries Ltd Mercury vapour separation
EP0102467A2 (en) * 1982-08-06 1984-03-14 Bergwerksverband GmbH Process for the preparation of carbonaceous adsorbents impregnated with elementary sulphur

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990006802A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-28 Bergwerksverband Gmbh Process for the production of a catalyst for the removal of oxides of nitrogen from exhaust gases
WO1990006803A1 (en) * 1988-12-17 1990-06-28 Bergwerksverband Gmbh Process for the production of a catalyst for the removal of oxides of nitrogen from exhaust gases
US5179058A (en) * 1988-12-17 1993-01-12 Bergwerksverband Gmbh Process for manufacturing a carbonaceous catalyst for the reduction of nitrogen oxides in exhaust gases
JP2012106229A (en) * 2010-10-22 2012-06-07 Futamura Chemical Co Ltd Production method of mercury-gas removing activated carbon
EP2785432A4 (en) * 2011-11-29 2016-03-30 Vaporlok Technology Llc Mercury capture for packager fluorescent lamps
WO2021055432A1 (en) * 2019-09-16 2021-03-25 Albemarle Corporation Processes for reducing environmental availability of environmental pollutants
CN114401786A (en) * 2019-09-16 2022-04-26 雅宝公司 Process for reducing the environmental effectiveness of environmental pollutants

Also Published As

Publication number Publication date
DE3715526A1 (en) 1988-11-17
DE3715526C2 (en) 1989-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0102467B1 (en) Process for the preparation of carbonaceous adsorbents impregnated with elementary sulphur
DE2105515C3 (en) Treatment process for the removal of metals and metal ions from gaseous or liquid materials
EP0085344B1 (en) Process for the removal of heavy metal ions from wet process phosphoric acid
DE2558750C3 (en) Production of a mass of living organisms having a cell wall and suspended in a physiological solution
DE2626065A1 (en) CLINOPTILOLITH, METHOD OF MANUFACTURING AND ITS USE
WO1988008748A1 (en) Process for producing impregnated activated charcoal for eliminating mercury from gases
DE2652164C2 (en) Process for minimizing organic waste from aqueous product and raffinate streams from liquid-liquid extraction processes
DE937584C (en) Process for the purification of aqueous solutions of hydrogen peroxide
DE2205846A1 (en) Method and means for removing heavy metal ions from liquids
DE3033262A1 (en) ACTIVATION OF COAL
DE2029117C3 (en) Process for removing metallic and / or semi-metallic impurities from sulfuric acid
EP0412079B1 (en) Filtering medium for technical filters
DE2517310B2 (en) Process for the regeneration of aqueous urea solutions
DE3706619A1 (en) METHOD FOR REMOVING SULFURIZING GASES
DE3241293T1 (en) Process for the recovery of uranium from radioactive waste
DE2137725C3 (en) Process for separating hydrogen sulfide from gas mixtures
DE2346170B2 (en) Process for the desulfurization of a terpene fraction
DE623479C (en)
DE2724706C3 (en) Process for purifying solutions of mercury
DE2111118B2 (en) Process for the purification of sulfuric acid for the catalytic synthesis of hydroxylammonium sulfate
DE2422098C2 (en) Process for the preparation of reaction products from dialkyl disulfides and amines and their use
DE2357696C3 (en) Process for producing a highly active adsorbent for heavy metal ions
DE1467174C (en) Zeolite molecular sieve. Elimination from: 1160419
DD160802A3 (en) METHOD FOR REMOVING MERCURY FROM GASES
Knöchel et al. Results of an interlaboratory test for heavy metals in elbe water

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE