WO1988003075A1 - Angle grinder - Google Patents

Angle grinder Download PDF

Info

Publication number
WO1988003075A1
WO1988003075A1 PCT/DE1987/000408 DE8700408W WO8803075A1 WO 1988003075 A1 WO1988003075 A1 WO 1988003075A1 DE 8700408 W DE8700408 W DE 8700408W WO 8803075 A1 WO8803075 A1 WO 8803075A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gear
angle grinder
drive
driver
grinding spindle
Prior art date
Application number
PCT/DE1987/000408
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Kummer
Fritz Schädlich
Albrecht Siedler
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO1988003075A1 publication Critical patent/WO1988003075A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools

Definitions

  • the invention relates to an angle grinder according to the preamble of the main claim.
  • An angle grinder of this type is known (DE-OS 28 16 398), in which the disk gear is pressed firmly onto the grinding spindle by means of an interference fit.
  • a disc spring is used to transmit torque from the ring gear to the grinding spindle.
  • the grinding wheel can be clamped axially by means of the clamping device. It has been shown that angle grinders of this type cause disruptive gear noises when starting up and also when coasting down. These result from the fact that the disk gear can oscillate to the grinding wheel via the grinding spindle thus fixed.
  • the angle grinder according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the disc gear is movable due to the clearance fit relative to the grinding spindle, so it is not firmly connected to the latter. Due to the game fit, the disc gear can be moved at least slightly relative to the grinding spindle. The disk gear is decoupled with respect to the grinding wheel. This leads to the fact that oscillations of the disk gearwheel - transmitted via the grinding spindle to the grinding wheel - are avoided. This means that the otherwise disruptive gear noises when the machine starts up and when they shut down are switched off
  • FIG. 1 is a schematic axial section of parts of an angle grinder according to a first embodiment
  • FIG. 3 and 4 each show a schematic section approximately corresponding to that in FIG. 1 of an angle grinder according to a second, third or fourth embodiment. Registration of the exemplary embodiments
  • FIG. 1 sin first embodiment of an angle grinder 10 is shown, of which only parts are shown for clarity.
  • the angle grinder 10 has a disk gear 11 which is driven in a known manner by a bevel gear, not shown, which in turn is indirectly or directly mechanically connected to a motor drive shaft, not shown.
  • the disk gear 11 is penetrated by a grinding spindle 12, for driving the disk gear 11 is used.
  • the grinding spindle 12 carries in a conventional manner a clamping device 13 with two axially adjacent grinding wheel flanges 14 and 15, between which a grinding wheel 16 can be clamped axially. Both grinding wheel flanges 14 and 15 are firmly clamped on the grinding spindle 12 and rotate together with the latter when the latter is driven.
  • a bearing 17 serves to support the shown end of the grinding spindle 12, which is mounted on the other end, which does not show, above the disk gear 11 and is not shown, by means of a further bearing in the housing 18 of the angle grinder 10.
  • the ring gear 11 is arranged on the grinding spindle 12 with a clearance fit and with respect to the grinding spindle 12, at least to a certain extent, within limits.
  • the inner bore 19 of the plate gear 11 is drawn significantly larger in FIG. 1 than the outer diameter of the shoulder 20 of the grinding spindle 12 which passes through the plate gear 11.
  • the ring gear 11 can be moved relative to the grinding spindle 12. Because of this non-fixed connection between the plate gear 11 and the grinding spindle 12, the plate gear 11 is decoupled from the grinding spindle 12 and in particular the grinding wheel 16 to such an extent that any oscillating movements of the Disk gear 11 to the grinding wheel 16 are avoided, which otherwise caused unpleasant gear noises when starting and stopping the angle grinder 10.
  • the transmission of the drive torque acting on the disk gear 11 from the machine-side drive to the grinding spindle 12 takes place in the first embodiment by means of axial drivers while maintaining this relative mobility of the disk gear 11 relative to the grinding spindle 12.
  • the disk gear 11 is equipped on the axial side facing away from the clamping device 13 with at least one axially projecting drive driver 21, which generally consists of a pin, a claw, a tooth or the like. Axial projection can be formed.
  • the disk gear 11 carries a plurality of such drive drivers 21, which are designed here as axial clutch claws or similar parts.
  • a part 22 to be driven is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the part 22 can consist of any projection, including a radially projecting pin, which is already sufficient for torque transmission.
  • the part 22 consists of a ring 23 which is either pressed firmly onto the grinding spindle 12, which is already sufficient for torque transmission, or e.g. is pinned to it by means of a pin 24.
  • the part 22 carries at least one driver 25 pointing axially towards the disk gear 11, on which the drive driver 21 of the disk gear 11 engages in a form-fitting manner in the drive direction while driving it.
  • This driver 25 can also consist of a pin, a claw, a Tsarina or the like Axial projection be formed.
  • a plurality of drivers 25 are provided on the ring 23, which, as axial coupling claws, correspond to the parts on the toothed wheel 11 1 ed ed ed.
  • the gear-driven disk gear 11 thus transmits the drive rotary motion via the drive driver 21 to the driver 25 of the ring 23 driven by it. Since the ring 23 is connected to the grinding spindle 12 in a rotationally fixed manner, the driving movement is thus carried out on the grinding spindle 12 and thus the clamping device 13 with grinding wheel 16 passed. The relative mobility of the plate gear 11 with respect to the grinding spindle 12 is retained.
  • the parts which correspond to the first exemplary embodiment are used by 100 larger reference numerals, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment in order to avoid repetition.
  • the drive drivers 121 of the plate gear 111 are located on the axial side which faces the clamping device, not shown. On the same axial side is also the part 122 which is connected to the grinding spindle 112 in a rotationally fixed manner, with the drivers 125.
  • the grinding spindle 212 is designed as a spline shaft 226, at least in the area on which it is penetrated by the disk gear wheel 211, with the radial wedges of which the disk gear wheel 211 is positively engaged while driving the grinding spindle 212.
  • the grinding spindle is designed as a polygonal shaft at least on the area passing through the disk gear and the disk gear is designed such that a positive torque transmission from that to the grinding spindle is achieved.
  • the third exemplary embodiment according to FIG. 3 has the advantage over that in FIGS. 1 and 2 that an additional part 22 or 122 which is rotationally fixed with the grinding spindle is not necessary.
  • the power transmission takes place from the ring gear 211 directly to the grinding spindle 212 and from this, as in the first embodiment, to the clamping device with grinding wheel.
  • the ring gear 311 is designed in the same way as in the second exemplary embodiment.
  • the drive drivers 321 are arranged on the axial side of the disk gear 312, which faces the clamping device 313.
  • the grinding wheel flange 314 facing the disk gear 311 has at least one axially projecting driver 325 which is directed toward the disk gear 311 and on which the at least one drive driver 321 of the disk gear 311 engages in a form-fitting manner in the drive direction while driving it.
  • both the drive drivers 321 and the drivers 325 of the grinding wheel flange 315 are each formed as coupling claws in FIG. 4, which have axially projecting teeth that follow one another at, for example, the same circumferential angular intervals and subsequent tooth gaps.
  • the drive movement of the disk gear 311 is transferred directly to the suction disk flange 314 via the drive drivers 321 and the drivers 325.

Abstract

Angle grinder comprising a disk-type toothed wheel (11), driven by a gear system, on a grinding shaft (12), at the end of which is supported a clamping device (13) with axially adjacent grinding disk flanges (14, 15), between which a grinding disk (16) can be clamped axially. The disk-type toothed wheel (11) is arranged on the grinding shaft (12) with a clearance and can move in relation to the grinding shaft (12) at least within certain limits. The drive torque through the gear system is transmitted to the shaft (12) by means of axial drive lugs (21, 25) while maintaining this relative mobility. In this way it is possible to avoid oscillations of the toothed wheel in relation to the disk (16) and eliminate the noise produced thereby during starting-up and on the stoppage of the gear system.

Description

Winkelschleifer Angle grinder
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Winkelschleifer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist ein Winkelschleifer dieser Art bekannt (DE-OS 28 16 398), bei dem das Tellerzahnrad mittels einer Presspassung fest auf die Schleifspindel aufgepreßt ist. Zur Drehmomentübertragung vom Tellerzahnrad auf die Schleifspindel dient eine Scheibenfeder. Am freien Ende der Schleifspindel ist mittels der Spannvorrichtung die Schleifscheibe axial festspannbar. Es hat sich gezeigt, daß Winkelschleifer dieser Art beim Anlauf und auch beim Auslauf störende Getriebegeräusche verursachen. Diese rühren daher, daß das Tellerzahnrad über die damit feste Schleifspindel zur Schleifscheibe oszillieren kann.The invention relates to an angle grinder according to the preamble of the main claim. An angle grinder of this type is known (DE-OS 28 16 398), in which the disk gear is pressed firmly onto the grinding spindle by means of an interference fit. A disc spring is used to transmit torque from the ring gear to the grinding spindle. At the free end of the grinding spindle, the grinding wheel can be clamped axially by means of the clamping device. It has been shown that angle grinders of this type cause disruptive gear noises when starting up and also when coasting down. These result from the fact that the disk gear can oscillate to the grinding wheel via the grinding spindle thus fixed.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Der erfindungsgemäße Winkelschleifer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß das Tellerzahnrad aufgrund der Spielpassung relativ zur Schleifspindel beweglich ist, mit letzterer also nicht fest verbunden ist. Bedingt durch die Spiel passung läßt sich das Tellerzahnrad relativ zur Schleifspindel zumindest etwas bewegen. Das Tellerzahnrad ist in bezug auf die Schleifscheibe entkoppelt. Dies führt dazu, daß Oszillationen des Tellerzahnrades-übertragen über die Schleifspindel zur Schleifscheibe hin-vermieden sind. Dadurch sind die sonst störenden Getriebegeräusche beim Maschinenanlauf und beim Auslauf der abgeschaltetenThe angle grinder according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the disc gear is movable due to the clearance fit relative to the grinding spindle, so it is not firmly connected to the latter. Due to the game fit, the disc gear can be moved at least slightly relative to the grinding spindle. The disk gear is decoupled with respect to the grinding wheel. This leads to the fact that oscillations of the disk gearwheel - transmitted via the grinding spindle to the grinding wheel - are avoided. This means that the otherwise disruptive gear noises when the machine starts up and when they shut down are switched off
Maschine vermieden, und dies in einfacher, kostensparenderMachine avoided, and this in a simple, cost-saving
Weise, wobei der Winkelschleifer nach wie vor leicht, kompakt und handlich bleibt.Way, while the angle grinder remains light, compact and handy.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Winkelschleifers erzielt. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung gemäß Anspruch 9, wonach das vom Tellerzahnrad herrührende Antriebsdrehmoment unter Umgehung der Schleifspindel direkt auf den zugewandten Druckflansch der Spannvorrichtung geleitet wird.Advantageous further developments and improvements of the angle grinder specified in the main claim are achieved by the measures listed in the subclaims. The embodiment according to claim 9 is particularly advantageous, according to which the drive torque originating from the ring gear is passed directly to the facing pressure flange of the clamping device, bypassing the grinding spindle.
Zeichnungendrawings
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and explained in more detail in the description below. Show it:
Fig. 1 einen schemat ischen axialen Schnitt von Teilen eines Winkelschleifers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,1 is a schematic axial section of parts of an angle grinder according to a first embodiment,
Fig. 2,Fig. 2,
3 und 4 jeweils einen schematischen Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 1 eines Winkelschleifers gemäß einem zweiten bzw. dritten bzw. vierten Ausführungsbeispiel. Eeschreibung der Ausfuhrungsbeispiele3 and 4 each show a schematic section approximately corresponding to that in FIG. 1 of an angle grinder according to a second, third or fourth embodiment. Registration of the exemplary embodiments
In Fig. 1 ist sin erstes Ausführungsbeispiel eines Winkelsc hleifers 10 gezeigt, von dem der besseren Übersicht wegen nur Teile dargestellt sind. Der Winkelschleifer 10 weist ein Tellerzahnrad 11 auf, das in bekannter Weise von einem nicht gezeigten Kegelzahnrad angetrieben wird, das seinerseits mittelbar oder unmittelbar mit einer nicht gezeigten Motorantriebswelle mechanisch verbunden ist. Das Tellerzahnrad 11 ist von einer Schleifspindel 12 durchsetzt, zu deren Antrieb das Tellerzahnrad 11 dient. Die Schleifspindel 12 trägt am Ende in herkömmlicher Weise eine Spannvorrichtung 13 mit zwei axial benachbarten Schieifscheibenflanschen 14 und 15, zwischen denen eine Schleifscheibe 16 axial festspannbar ist. Beide Schleifscheibenflansche 14 und 15 sind fest auf der Schleifspindel 12 verspannt und laufen bei Antrieb dieser zusammen mit dieser um. Ein Lager 17 dient zur Lagerung des gezeigten Endes der Schleifspindel 12, die am anderen, sich oberhalb des Tellerzahnrades 11 erstreckenden Ende, das nicht gezeigt ist, mittels eines weiteren Lagers im Gehäuse 18 des Winkelschleifers 10 gelagert ist.In Fig. 1 sin first embodiment of an angle grinder 10 is shown, of which only parts are shown for clarity. The angle grinder 10 has a disk gear 11 which is driven in a known manner by a bevel gear, not shown, which in turn is indirectly or directly mechanically connected to a motor drive shaft, not shown. The disk gear 11 is penetrated by a grinding spindle 12, for driving the disk gear 11 is used. At the end, the grinding spindle 12 carries in a conventional manner a clamping device 13 with two axially adjacent grinding wheel flanges 14 and 15, between which a grinding wheel 16 can be clamped axially. Both grinding wheel flanges 14 and 15 are firmly clamped on the grinding spindle 12 and rotate together with the latter when the latter is driven. A bearing 17 serves to support the shown end of the grinding spindle 12, which is mounted on the other end, which does not show, above the disk gear 11 and is not shown, by means of a further bearing in the housing 18 of the angle grinder 10.
Das Tellerzahnrad 11 ist auf der Schleifspindel 12 mit Spielpassung und in bezug auf die Schleifspindel 12 zumindest in Grenzen relativbeweglich angeordnet. Um die Spielpassung deutlich zu machen, ist in Fig. 1 die Innenbohrung 19 des Tellerzahnrades 11 deutlich größer gezeichnet als der Außendurchmesser des Absatzes 20 der Schleifspindel 12, der das Tellerzahnrad 11 durchsetzt. Durch diese Spielpassung läßt sich also das Tellerzahnrad 11 relativ zur Schleifspindel 12 bewegen. Aufgrund dieser nicht festen Verbindung zwischen dem Tellerzahnrad 11 und der Schleifspindel 12 ist das Tellerzahnrad 11 von der Schleifspindel 12 und insbesondere der Schleifscheibe 16 soweit entkoppelt, daß etwaige Oszillationsbewegungen des Tellerzahnrades 11 zur Schleifscheibe 16 vermieden sind, die sonst unangenehme Getriebegeräusche beim Anlauf und beim Auslauf des Winkelschleifers 10 verursacht haben.The ring gear 11 is arranged on the grinding spindle 12 with a clearance fit and with respect to the grinding spindle 12, at least to a certain extent, within limits. In order to make the clearance fit clear, the inner bore 19 of the plate gear 11 is drawn significantly larger in FIG. 1 than the outer diameter of the shoulder 20 of the grinding spindle 12 which passes through the plate gear 11. With this clearance fit, the ring gear 11 can be moved relative to the grinding spindle 12. Because of this non-fixed connection between the plate gear 11 and the grinding spindle 12, the plate gear 11 is decoupled from the grinding spindle 12 and in particular the grinding wheel 16 to such an extent that any oscillating movements of the Disk gear 11 to the grinding wheel 16 are avoided, which otherwise caused unpleasant gear noises when starting and stopping the angle grinder 10.
Die Weiterleitung des auf das Tellerzahnrad 11 vom maschinenseitigen Antrieb her wirkenden Antriebsmomentes auf die Schleifspindel 12 erfolgt beim ersten Ausführungsbeispiel mittels axialer Mitnehmer unter Erhaltung dieser relativen Beweglichkeit des Tellerzahnrades 11 relativ zur Schleifspindel 12.The transmission of the drive torque acting on the disk gear 11 from the machine-side drive to the grinding spindle 12 takes place in the first embodiment by means of axial drivers while maintaining this relative mobility of the disk gear 11 relative to the grinding spindle 12.
Hierzu ist das Tellerzahnrad 11 auf der der Spannvorrichtung 13 abgewandten Axialseite mit mindestens einem axial vorspringenden Antriebs-Mitnehmer 21 ausgestattet, der generell aus einem Stift, einer Klaue, einem Zahn od.dgl. Axialvorsprung gebildet sein kann. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel trägt das Tellerzahnrad 11 mehrere derartige Antriebs-Mitnehmer 21, die hier als axiale Kupplungsklauen oder ähnliche Teile ausgebildet sind.For this purpose, the disk gear 11 is equipped on the axial side facing away from the clamping device 13 with at least one axially projecting drive driver 21, which generally consists of a pin, a claw, a tooth or the like. Axial projection can be formed. In the exemplary embodiment shown, the disk gear 11 carries a plurality of such drive drivers 21, which are designed here as axial clutch claws or similar parts.
Auf der Schleifspindel 12 ist im Bereich dieser Axialseite des Tellerzahnrades 11 ein davon anzutreibender Teil 22 drehfest angeordnet. Der Teil 22 kann aus irgendeinem Vorsprung, auch einem radial überstehenden Stift, bestehen, der bereits zur Drehmomentübertragung ausreicht. Beim ersten Ausführungsbeispiel besteht der Teil 22 aus einem Ring 23, der entweder auf die Schleifspindel 12 fest aufgepreßt ist, was zur Drehmomentübertragung bereits ausreicht, oder z.B. mittels eines Stiftes 24 mit dieser verstiftet ist.On the grinding spindle 12 in the region of this axial side of the ring gear 11, a part 22 to be driven is arranged in a rotationally fixed manner. The part 22 can consist of any projection, including a radially projecting pin, which is already sufficient for torque transmission. In the first embodiment, the part 22 consists of a ring 23 which is either pressed firmly onto the grinding spindle 12, which is already sufficient for torque transmission, or e.g. is pinned to it by means of a pin 24.
Der Teil 22 trägt mindestens einen axial zum Tellerzahnrad 11 hin weisenden Mitnehmer 25, an dem der AntriebsMitnehmer 21 des Tellerzahnrades 11 in Antriebsrichtung unter Antrieb dieses formschlüssig angreift. Auch dieser Mitnehmer 25 kann aus einem Stift, einer Klaue, einem Zarin od.dgl. Axialvorsprung gebildet sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere Mitnehmer 25 am Ring 23 vorgesehen, die als axiale Kupplungsklauen e n t s p rec h e nd de nj en i gen am Te l l erzah n rad 1 1 au sg eb i ld et sind.The part 22 carries at least one driver 25 pointing axially towards the disk gear 11, on which the drive driver 21 of the disk gear 11 engages in a form-fitting manner in the drive direction while driving it. This driver 25 can also consist of a pin, a claw, a Tsarina or the like Axial projection be formed. In the exemplary embodiment shown, a plurality of drivers 25 are provided on the ring 23, which, as axial coupling claws, correspond to the parts on the toothed wheel 11 1 ed ed ed.
Das getrieblich angetriebene Tellerzahnrad 11 überträgt die Antriebsdrehbewegung mithin über die Antriebs-Mitnehmer 21 auf die davon angetriebenen Mitnehmer 25 des Ringes 23. Da der Ring 23 drehfest mit der Schleifspindel 12 verbunden ist, wird auf diese Weise die Antriebsbewegung auf die Schleifspindel 12 und damit auf die Spannvorrichtung 13 mit Schleifscheibe 16 geleitet. Die relative Beweglichkeit des Tellerzahnrades 11 in bezug auf die Schleifspindel 12 bleibt dabei erhalten.The gear-driven disk gear 11 thus transmits the drive rotary motion via the drive driver 21 to the driver 25 of the ring 23 driven by it. Since the ring 23 is connected to the grinding spindle 12 in a rotationally fixed manner, the driving movement is thus carried out on the grinding spindle 12 and thus the clamping device 13 with grinding wheel 16 passed. The relative mobility of the plate gear 11 with respect to the grinding spindle 12 is retained.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß damit zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second exemplary embodiment in FIG. 2, the parts which correspond to the first exemplary embodiment are used by 100 larger reference numerals, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment in order to avoid repetition.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel befinden sich die Antriebs-Mitnehmer 121 des Tellerzahnrades 111 auf der Axialseite, die der nicht gezeigten Spannvorrichtung zugewandt ist. Auf der gleichen Axialseite befindet sich auch der mit der Schleifspindel 112 drehfest verbundene Teil 122 mit den Mitnehmern 125.In the second exemplary embodiment, the drive drivers 121 of the plate gear 111 are located on the axial side which faces the clamping device, not shown. On the same axial side is also the part 122 which is connected to the grinding spindle 112 in a rotationally fixed manner, with the drivers 125.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel ist die Schleifspindel 212 zumindest auf dem Bereich, auf dem sie vom Tellerzahnrad 211 durchsetzt ist, als Keilwelle 226 ausgebildet, mit deren radialen Keilen das Tellerzahnrad 211 unter Drehmitnahme der Schleifspindel 212 formschlüssig in Eingriff steht. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schleifspindel zumindest auf dem das Tellerzahnrad durchsetzenden Bereich als Mehrkantwelle ausgebildet und das Tellerzahnrad so beschaffen, daß eine formschlüssige Drehmomentübertragung von jenem auf die Schleifspindel erreicht ist.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 3, the grinding spindle 212 is designed as a spline shaft 226, at least in the area on which it is penetrated by the disk gear wheel 211, with the radial wedges of which the disk gear wheel 211 is positively engaged while driving the grinding spindle 212. In another embodiment, not shown, the grinding spindle is designed as a polygonal shaft at least on the area passing through the disk gear and the disk gear is designed such that a positive torque transmission from that to the grinding spindle is achieved.
Generell liegen im Rahmen der Erfindung sämtliche formschlüssigen Mittel, und zwar radiale wie axiale, die eine Drehmomentübertragung des angetriebenen Tellerzahnrades auf die Schleifspindel bewirken.In general, all positive locking means, radial and axial, are located within the scope of the invention, which bring about a torque transmission of the driven ring gear to the grinding spindle.
Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 hat gegenüber demjenigen in Fig. 1 und 2 den Vorteil, daß ein zusätzliches, mit der Schleifspindel drehfestes Teil 22 bzw. 122 entbehrlich ist. Die Kraftübertragung erfolgt vom Tellerrad 211 direkt auf die Schleifspindel 212 und von dieser, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, auf die Spannvorrichtung mit Schleifscheibe.The third exemplary embodiment according to FIG. 3 has the advantage over that in FIGS. 1 and 2 that an additional part 22 or 122 which is rotationally fixed with the grinding spindle is not necessary. The power transmission takes place from the ring gear 211 directly to the grinding spindle 212 and from this, as in the first embodiment, to the clamping device with grinding wheel.
Beim vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist das Tellerzahnrad 311 so wie beim zweiten Ausführungsbeispiel gestaltet. Die Antriebs-Mitnehmer 321 sind auf der Axialseite des Tellerzahnrades 312 angeordnet, die der Spannvorrichtung 313 zugewandt ist. Der dem Tellerzahnrad 311 zugewandte Schleifscheibenflansch 314 weist mindestens einen axial vorspringenden und zum Tellerzahnrad 311 gerichteten Mitnehmer 325 auf, an dem der mindestens eine Antriebs-Mitnehrner 321 des Tellerzahnrades 311 unter Antrieb dieses in Antriebsrichtung formschlüssig angreift.In the fourth exemplary embodiment in FIG. 4, the ring gear 311 is designed in the same way as in the second exemplary embodiment. The drive drivers 321 are arranged on the axial side of the disk gear 312, which faces the clamping device 313. The grinding wheel flange 314 facing the disk gear 311 has at least one axially projecting driver 325 which is directed toward the disk gear 311 and on which the at least one drive driver 321 of the disk gear 311 engages in a form-fitting manner in the drive direction while driving it.
Wie beim ersten Ausführungsbeispiel, so sind auch in Fig.4 sowohl die Antriebs-Mitnehmer 321 als auch die Mitnehmer 325 des Schleifscheibenflansches 315 jeweils als Kupplungsklauen ausgebildet, die in z.B. gleichen Umfangswinkelabständen aufeinanderfolgende, axial vorspringende Zähne und sich anschließende Zahnlücken aufweisen. In Fig. 4 wird die Antriebsbewegung des Tellerzahnrades 311 über die Antriebs-Mitnehmer 321 und die Mitnehmer 325 direkt auf den Sehleifscheibenflansch 314 übergeleitet. As in the first exemplary embodiment, both the drive drivers 321 and the drivers 325 of the grinding wheel flange 315 are each formed as coupling claws in FIG. 4, which have axially projecting teeth that follow one another at, for example, the same circumferential angular intervals and subsequent tooth gaps. In FIG. 4, the drive movement of the disk gear 311 is transferred directly to the suction disk flange 314 via the drive drivers 321 and the drivers 325.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Winkelschleifer, mit einem getrieblich angetriebenen Tellerzahnrad auf einer Schleifspindel, an deren Ende eine Spannvorrichtung mit zwei axial benachbarten Schleifscheibenflanschen gehalten ist, zwischen denen eine Schleifscheibe axial festspannbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Tellerzahnrad (11; 111; 211; 311) auf der Schleifspindel (12; 112; 212; 312) mit Spielpassung und in bezug auf die Schleifspindel zumindest in Grenzen relativbeweglich angeordnet ist.1. Angle grinder, with a gear-driven disc gear on a grinding spindle, at the end of which a clamping device is held with two axially adjacent grinding wheel flanges, between which a grinding wheel can be clamped axially, characterized in that the disc gear (11; 111; 211; 311) on the Grinding spindle (12; 112; 212; 312) with clearance fit and with respect to the grinding spindle is arranged to be relatively movable at least within limits.
2. Winkelschleifer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das getriebliche Antriebsmoment mittels axialer und/oder radialer Mitnehmer (21, 25; 121, 125; 226; 321, 325) unter Erhaltung dieser relativen Beweglichkeit von dem Tellerzahnrad (11; 111; 211; 311) auf die Schleifspindel (12; 112; 212) oder unter Umgehung der Schleifspindel (312) direkt auf die Spannvorrichtung (313) übergeleitet wird. 2. Angle grinder according to claim 1, characterized in that the gear drive torque by means of axial and / or radial drivers (21, 25; 121, 125; 226; 321, 325) while maintaining this relative mobility of the disk gear (11; 111; 211; 311) is transferred to the grinding spindle (12; 112; 212) or bypassing the grinding spindle (312) directly to the clamping device (313).
3. Winkelschleifer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Tellerzahnrad (11; 111; 311) auf einer Axialseite mindestens einen axial vorspringenden Antriebs-Mitnehmer (21; 121; 321) aufweist, der an einem zugeordneten Mitnehmer (25; 125; 325), welcher an dem vom Tellerzahnrad (11; 111; 311) anzutreibenden Teil (22; 122; 314) angeordnet ist, in Antriebsrichtung unter Antrieb dieses formschlüssig angreift.3. Angle grinder according to claim 1 or 2, characterized in that the disc gear (11; 111; 311) has on one axial side at least one axially projecting drive driver (21; 121; 321) which on an associated driver (25; 125; 325), which is arranged on the part (22; 122; 314) to be driven by the disk gear (11; 111; 311), engages in a form-fitting manner in the drive direction while driving.
4. Winkelschleifer nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine axiale Antriebs-Mitnehmer (21; 121; 321) des Tellerzahnrades (11; 111; 311) sowie der davon beaufschlagte Mitnehmer (25; 125; 325) des anzutreibenden Teils (22; 122; 314) jeweils aus einem Stift, einer Klaue, einem Zahn od.dergl. Axialvorsprung gebildet ist.4. Angle grinder according to claim 3, characterized in that the at least one axial drive driver (21; 121; 321) of the disk gear (11; 111; 311) and the driver (25; 125; 325) of the part (22 ; 122; 314) each from a pin, a claw, a tooth or the like. Axial projection is formed.
5. Winkelschleifer nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Tellerzahnrad (11; 111; 311) und/oder der davon angetriebene Teil (22; 122; 314) axiale Kupplungsklauen als Antriebs-Mitnehmer (21; 121; 321) bzw. Mitnehmer (25; 125; 325) aufweist.5. Angle grinder according to claim 3 or 4, characterized in that the disc gear (11; 111; 311) and / or the part driven thereby (22; 122; 314) axial coupling claws as drive drivers (21; 121; 321) or Driver (25; 125; 325).
6. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Antriebs-Mitnehmer (21) des Tellerzahnrades (11) auf der der Spannvorrichtung (13) abgewandten Axialseite angeordnet ist und auf der Schleifspindel (12) ein dieser Axialseite zugeordneter Ring (23) drehfest angeordnet ist, dessen mindestens einer axialer Mitnehmer (25) mit dem Antriebs-Mitnehmer (21) in Antriebseingriff steht. 6. Angle grinder according to one of claims 1-5, characterized in that the at least one drive driver (21) of the disc gear (11) is arranged on the axial side facing away from the clamping device (13) and on the grinding spindle (12) one associated with this axial side Ring (23) is arranged in a rotationally fixed manner, the at least one axial driver (25) of which is in drive engagement with the drive driver (21).
7. Winkelschleifer nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Ring (23) fest auf der Schleifspindel (12) aufgepreßt ist.7. Angle grinder according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the ring (23) is firmly pressed onto the grinding spindle (12).
8. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 - 5, d ad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Antriebs-Mitnehmer (121; 321) des Tellerzahnrades (111; 311) auf der der Spannvorrichtung (313) zugewandten Axialseite angeordnet ist.8. Angle grinder according to one of claims 1-5, that the at least one drive driver (121; 321) of the disk gear (111; 311) is arranged on the axial side facing the clamping device (313).
9. Winkelschleifer nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der dem Tellerzahnrad (311) axial benachbarte Schleifscheibenflansch (314) der Spannvorrichtung (313) als vom Tellerzahnrad (311) direkt antreibbarer Teil ausgebildet ist.9. Angle grinder according to claim 8, so that the disc gear (311) axially adjacent grinding wheel flange (314) of the clamping device (313) is designed as a part which can be driven directly by the disc gear (311).
10. Winkelschleifer nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der dem Tellerzahnrad (311) zugewandte Schleifscheibenflansch (314) mindestens einen axial vorspringenden und zum Tellerzahnrad (311) gerichteten Mitnehmer (325) aufweist, an dem der mindestens eine Antriebs-Mitnεhmer (321) des Tellerzahnrades (311) unter Antrieb dieses in Antriebsrichtung formschlüssig antreift.10. Angle grinder according to claim 8 or 9, characterized in that the grinding wheel flange (311) facing the disc gear (311) has at least one axially projecting and directed to the disc gear (311) driver (325) on which the at least one drive driver (321 ) of the ring gear (311) engages positively in the drive direction while driving.
11. Winkelschleifer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schleifspindel (212) als Keilwelle (226) oder als Mehrkantwelle ausgebildet ist, mit der das Tellerzahnrad (211) in Antriebsrichtung formschlüssig unter Drehmitnahme der Schleifspindel (212) in Eingriff steht. 11. Angle grinder according to claim 1 or 2, so that the grinding spindle (212) is designed as a spline shaft (226) or as a polygonal shaft with which the disk gear wheel (211) is positively engaged in the drive direction while driving the grinding spindle (212).
PCT/DE1987/000408 1986-10-29 1987-09-08 Angle grinder WO1988003075A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3636745.1 1986-10-29
DE19863636745 DE3636745A1 (en) 1986-10-29 1986-10-29 ANGLE GRINDERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1988003075A1 true WO1988003075A1 (en) 1988-05-05

Family

ID=6312700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1987/000408 WO1988003075A1 (en) 1986-10-29 1987-09-08 Angle grinder

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3636745A1 (en)
WO (1) WO1988003075A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267781A (en) * 1939-11-09 1941-12-30 Albertson & Co Inc Electric sanding machine
CH428363A (en) * 1964-12-11 1967-07-14 Metabowerke Kg Gears, in particular for power tools
US3899852A (en) * 1974-08-23 1975-08-19 Singer Co Spindle drive assembly for a surface-treating machine
FR2372997A1 (en) * 1976-12-03 1978-06-30 Black & Decker Mfg Co GEAR TRANSMISSION
EP0133645A2 (en) * 1983-08-11 1985-03-06 Robert Bosch Gmbh Right angle grinder with safety clutch

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267781A (en) * 1939-11-09 1941-12-30 Albertson & Co Inc Electric sanding machine
CH428363A (en) * 1964-12-11 1967-07-14 Metabowerke Kg Gears, in particular for power tools
US3899852A (en) * 1974-08-23 1975-08-19 Singer Co Spindle drive assembly for a surface-treating machine
FR2372997A1 (en) * 1976-12-03 1978-06-30 Black & Decker Mfg Co GEAR TRANSMISSION
EP0133645A2 (en) * 1983-08-11 1985-03-06 Robert Bosch Gmbh Right angle grinder with safety clutch

Also Published As

Publication number Publication date
DE3636745A1 (en) 1988-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3043706C2 (en)
EP0641621A1 (en) Rotary drive device
DE3836832C2 (en)
EP3472492B1 (en) Planetary transmission
EP0346619A2 (en) Device for fixing the relative position between a toothed gear and a coaxially toothed ring in a rotary sheet printing machine
DE2931732A1 (en) SLIP COUPLING FOR POWER CONNECTORS
DE3018883C2 (en) Device for securing the axial position between a ring gear and the planet gears of a planetary gear
DE102017105934B4 (en) Machine spindle arrangement for a machine tool
EP0654620B1 (en) Auxiliary drive
WO1988003075A1 (en) Angle grinder
DE3828954C2 (en)
DE4233250C1 (en) Relative rotary angle adjustment of IC engine control shaft - involves shaft carrying in end area rotary angle-movable, centred and axially secured drive wheel
EP2363223B1 (en) Clamping device for machine tools
EP1272082A1 (en) Kitchen machine
EP1101964A1 (en) Overload coupling
DE2655178C2 (en) AXIAL ELASTIC SWIVEL COUPLING BETWEEN TWO SHAFTS
DE3742163A1 (en) Clutch for hand-held electric tools
DE2943422A1 (en) INTERMITTENT SWITCHING DRIVE DEVICE
DE1752536A1 (en) Rotary indexing table for machine tools
DE681826C (en) Device for moving the brushes of commutator motors
DE3109622A1 (en) POWER STEERING DEVICE FOR MOTOR VEHICLES
DE4317956C2 (en) Drive device
DE10003512B4 (en) Device for supporting self-locking in electric motors
DE2409856A1 (en) Electromechanical setting device for valves etc - has rubber inlay as damper between shaft and rotor parts
EP0547307A1 (en) Fluid friction clutch

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE