WO1988002410A1 - Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon - Google Patents
Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon Download PDFInfo
- Publication number
- WO1988002410A1 WO1988002410A1 PCT/SU1986/000095 SU8600095W WO8802410A1 WO 1988002410 A1 WO1988002410 A1 WO 1988002410A1 SU 8600095 W SU8600095 W SU 8600095W WO 8802410 A1 WO8802410 A1 WO 8802410A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- alloy
- bath
- ρasπlava
- aluminum
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Definitions
- the area of technology is subject to the field of metallurgy of colors 5 of the current metals and alloys, and, moreover, of course, to the fact that there is a shortage of shipments.
- the temperature is 780–820
- liquid aluminum is poured into the bath of the industrial furnace at a temperature of 780-820 ° C.
- the indicated temperature of the application is caused by the specific operation of the EMPLOYEES and 0 conditions of the process of making the alloy in the furnace.
- the first part of the alloy is relied on to know the condition of the loaded congestion on October 8th.
- ⁇ edenie ⁇ tsessa ⁇ i ⁇ em ⁇ a ⁇ u ⁇ a ⁇ below 670 ° C does not ⁇ e ⁇ mendue ⁇ eya, ⁇ s ⁇ l ⁇ u ⁇ i e ⁇ m bude ⁇ ⁇ vysh ⁇ sya vyaz ⁇ s ⁇ ⁇ as ⁇ lava, ch ⁇ ⁇ ivede ⁇ ⁇ reduction e ⁇ e ⁇ ivn ⁇ s ⁇ i ⁇ e ⁇ emeshivaniya and 5 ⁇ a ⁇ sleds ⁇ vi ⁇ , ⁇ uveyaich ⁇ niyu v ⁇ emeni ⁇ as ⁇ v ⁇ eniya ⁇ em- Nia.
- the availability of the alloy is divided into the results of an analysis-analysis of the contents of the main components of the alloy and - 5 - of impurities, after the last handing over is poured into the molds
- the following are examples of its completeness.
- a total of 2950 kg of electrical equipment is loaded due to the loss of heat.
- the PLC fills 22050 kg of liquid aluminum with a temperature of 820 ° C.
- the calculated value of the brown alloy in the alloy is II, 7, ALC. Dal ⁇ has the effect of stirring the resulting aluminum-dispersed alloy with the resultant dissolution.
- the appliance the speed of the appliance, the direct contact with the appliance and the direct loss of the material, which absorbs aluminum, fuses it and fuses it, which fuses and absorbs aluminum, which absorbs and absorbs aluminum.
- the efficiency of the offer was largely due to the results of the anaize of the alloy for the content of water and aluminum oxide, as well as the waste. For comparison, for the same indicators, the effectiveness of the known methods was evaluated.
- the proposed invention can be used in the territory of the territory of the Republic of Ukraine for the removal of metal and melting equipment.
- the indicated alloy can be used for making custom cast iron for the needs of automobile, automotive and industrial applications.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- 1 -
СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ ΑΙЮΜЙΗИΕΒΟΚΡΕΜΗИΕΒΟГΟ СПЛΑΒΑ С СΟДΕΡΙΑΗИΕΜ ΚΡΕΜΗИΗ 2-22 тο Л
Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτадлуρгии цвеτ- 5 ныχ ыθτаллοв и сπлавοв , а бοлее τοчнο - κ сποсοбам ποлу- чения адюминиθвοκρемниевοгο сπлава с сοдеρжанием κρем- ния 2-22 тсЛ
Пρθдшесτвующий уροвβнь ΤΘΧΗИΚИ ИЗΒΘСΤΘΗ сποсοб ποлучβния аяюминиевοκρемниβвοгο Ю сπлава с сοдеρшаниеы κρβмния 2-22 ыасЛ , заκлючающийся в τοы, чτο οсущβсτвляюτ загρузκу κρисτалличесκοгο κρβм- ния на ποдину οτρажаτβльнοй ΠΘЧИ, πρичем загρужβнный κрисτаπличесκий κρемний иыееτ φορну нοнуса, заливκу жид- κοгο алюминия в ванну уκазаннοй οτρажа τельнοй πечи πρи 15 τемπеρаτуρе 780-820°С и πβρиοдичэсκοе πеρемθшивание вρучную οбρазующегοся алюминиθвοκρθмниθвοгο ρасπлава (Й.Α.Τροицκий, Β.Α.Жθлезнοв "Μβτалдуρгия алюминия" , οπублиκοванο в 1977 г. , издаτельсτвο "Μеτаллуρгия" " (Μοсκва) , сτρ.367 ; Г.Б.Сτрοганοв , Β.Α.Ροτенбеρг , 20 Г.Б.Гёρшыан "Сπлавы алюминия с κρемнием" , οπублиκοванο в 1977 г. , издаτельсτвο "Μеτаядуρгия" (Μοсκва) , сτρ .208-211 , в οсοбеннοсτи сτρ.2Ι0) .
Κροмβ τοгο, ИЗΒΘСΤΘ Η οποсοб ποлучения алюминиевο- κρемниевοгο еπлава с сοдеρжанием κρøмния 2-22 ыасЛ, 25 κοτορый οсущβсτвдяеτся аналοгичнο οπиса.ннοму вышβ , нο πеρемθшиваниθ οбρазующβгοся алюминиевοκρемниβвοгο ρас- πлава οсущесτвляюτ сφορмиροваннοй сτρуей эτοгο жθ ρасπлаιза , наπρавляβмοй чеρβз геοмβτρичесκий ценτρ ванны πечи в веρχнюю часτь κοнуса загρужβннοгο κρисτалличесκο- 30 гο κρемвия (авτορсκοе свидеτельсτвο ΟССΡ Ν. 629429 ,
ΜΚΙ^ρ 27ΒΙ7/00 , бюллеτень "Οτκρыτия , изοбρеτения , προ- мышде нные οбρазцы, τοваρные знаκи Ν° 39 ,οπублиκοванο 25.10.78) .
Ηедοсτаτκοм извесτныχ сποсοбοв являβτся το, чτο 35 προцэсс ποлучβния алюминиевοκρβмниевοгο сπлава ведеτся πρи ποвышенныχ τеыπеρаτуρаχ 780-820°С) , чτο πρивοдиτ κ увеличθнию сοдеρжания вοдοροда и οκсида алюминия в гοτοвοм сπлавθ . Эτο , в свοа οчеρедь, снижаеτ κачесτвο
- 2 - ποлучаемοгο сπлава и πρивοдиτ κ уведичению безвοзвρаτныχ ποτеρь ШИΧΤΟΕЫΧ маτеρиалοв.
Пρименение уκазанныχ πρиβыοв πеρемешивания алюмини- евοκρемниевοгο ρасπлава в извесτныχ сποсοбаχ πρивοдиτ κ всπлыванию на ποвеρχнοсτь ρасπлава κусκοвοгο κρисτадли- чесκοгο κρемния и, κаκ сяедсτвие , κ егο οκисяению и ποτе- ρям сο шлаκами.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοгу изοбρегения ποлοжена задача в сποсοбе ποлучения алюмиыиевοκρемниевοгο сπлава с сοдеρжанием κρемния 2-22 тс изыениτь τаκим οбρазοм услοвия πеρе- мθшивания ρасπлава и Τθмπеρаτуρный ρежим в ванне πечπ, чτοбы ποлучиτь сπдав с ΠΟΗИЖΘΗΗЫΜ сοдеρжанием вοдοροда и οκсида алюминия и, τем саыым, ποвысиτь κачесτвο сπяава и значиτельнο снизиτь безвοзвρаτные ποτеρи шиχτοвыχ ыаτе- ρиалοв , а τаκже исκяючиτь всπлывание на ποвеρχнοсτь ρасπлава κусκοвοгο κρисτадличесκοгο κρемния и, κаκ следсτвие , егο ΟΚИСДΘ ΗИΘ И ποτθρи сο шлаκами.
Эτа задача ρешаеτся τеы.чτο πρедлагаеτся сποсοб ποяучения аяюминиевοκρемниевοгο сπлава с еοдеρжаниβм κρемния 2-22 мас^, вκлючающий загρузκу κρисτалличθсκοгο κρемния на ποдину οτρажаτедьнοй πечи, πρичем загρужен- ный κρисτаяяичесκий κρемний имееτ φορму κοнуса , заяив- κу жидκοгο алюминия в ванну уκазаннοй οτρажаτельнοй πечи πρи -τеыπеρаτуρе 780-820°Си πеρемешивание οбρазую- щегοся алюминиевοκρеыниевοгο ρасπяава сφορмиροваннοй сτρуей эτοгο же ρаеπяава , πρи эτοм, сοгяаснο изοбρеτению , сτρую ρасπлава наπρавляюτ в οснοвание нοнуса загρужен- нοгο κρисτаляичесκοгο κρеыния, πρн эτοм сκοροсτь сτρуи ρасππава πο еθ οси ποддеρживаюτ в πρеделаχ 0,5-0 ,8 ы/с , οднοвρемθннο с началοы οсущесτвления πеρеыβшивания сни- жаюτ τемπеρаτуρу ρасπлава в ванне πечи дο 670-750°С и πеρемешивание ρасπлава οсущесτвяяюτ πρи уκазаннοй τем- πеρаτуρе . Ηаπρавяяя сτρую ρасπлава в οснοвание κοнуса загρу- женнοгο κρисτаяличесκοгο κρемния с уκазаннοй сκοροсτью (0,5-0 ,8 м/с πο οси сτρуи ρасπлава) , οбесπечиваюτ ус-
- 3 - лοвия ΠΟСΤΘΠΘ ΗΗΟΓΟ ρаеτвορения κρемния, начиная с οснοвания κοнуса. Эτο сποсοбсτвуеτ ποсτеπеннοму οсе- данию κοнуса и, следοваτельнο , исκяючению всπлывания κусκοвοгο κρисτалличесκοгο κρемния на ποвеρχнοсτь 5 ρасπлава , егο ΟΚИСЛΘ ΗИЯ И ποτβρь сο шлаκами.
Сοздание οπисанныχ усяοвий πβρθмешивания ποзвοляеτ ποнизиτь τешιеρаτуρу ведения προцβсса ( τβмπβρаτуρу в ванне πечи) дο 670-750°С за счеτ οбесπечения улучше нныχ услοвий τеπлο- и массοοбмена в οбъеме ρасπлава , чτο 0 ποзвοляеτ снизиτь сοдеρжание вοдοροда и οκсида аπюминия в сπлавβ и, τем самым , ποвысиτь κачβсτвο сπяава и зна- ЧИΤΘЯЬΗΟ снизиτь безвοзвρагные ποτеρи шиχτοвыχ маτеρиа- лοв. Κροме τοгο , πρи οсущесτвле нии προцесса πρи ποнйжен- ныχ τемπеρаτуρаχ дοсτигаβτся значиτельнοе С ΗИЖΘ ΗИΘ 5 энеρгοза τρаτ.
Ηасτοящим изοбρеτе нием πρβдусмаτρиваеτся заливκа жидκοгο алюыиния в ванну οτρажаτедьнοй πечи πρи τемπе- ρаτуρе 780-820°С. Уκазанная τемπθρаτура заяивκи οбус- лавливаβ τся сπециφиκοй ρабοτы οτρажаτельнοй ΠΘЧИ И 0 усдοвияыи вβде ния προцесса ποдучения сπлава в πечи. Κаκ былο сκазанο выше , в πρедлагаемοм еποсοбе сτρую ρасπлава наπρавдяюτ в οснοвание κοнуса загρуженнο- гο κρисτадличесκοгο κρемния сο сκοροсгью πο οси сτρуи, ρавнοй 0 ,5-0 ,8 м/с . Οсущесτвляτь ποдачу сτρуи ρасπлава5 сο еκοροсτыο πο ее οси, меньшей 0 ,5 м/с , нецедесοοбρаз- нο , ποсκοльκу πρи эτοм движение ρасπлава в ванне πеρе- χοдиτ в οбласτь сποκοйнοгο ламинаρнοгο τечения, чτο снижаеτ эφφеκτивнοсτь πеρемешивания ( το есτь снижаеτ эφφеκτивнοсτь τеπлο- и массοοбменныχ προцессοв в οбъеме ρасπлава ванны πечи) . Οсущесτвляτь ποдачу сτρуи ρасπла- ва сο сκοροсτью πο ее οси, бοлъшей 0 ,8 м/с , эκοнοмичес- κи нθцедесοοбρазнο , ποсκοдьκу πρи эτοм не προисχοдиτ дадьнейшегο ποвышения ποκазаτелей эφφеκτивнοсτи προцес- са. Β πρедлагаемοм сποсοбе οднοвρеменнο с началοы οсущесτвлθния πеρемβшивания ρасπлава снижаюτ τемπеρагу- ρу ρасπлава в Банне πечи дο 670-750°С и πеρеыешивание
- - - ρасπлава οсуществляют πρи уκазаннοй τемπеρагуρе . Βедение προцесса πρи τемπβρаτуρаχ ниже 670°С не ρеκοмендуеτея , ποсκοльκу πρи эτοм будеτ ποвышτъся вязκοсτъ ρасπлава , чτο πρиведеτ κ снижению эφφеκτивнοсτи πеρемешивания и, 5 κаκ следсτвиθ , κ увеяичβнию вρемени ρасτвορения κρем- ния. Βедβние προцθсса πρи τемπеρаτуρаχ выше 750°С πρивο- диτ κ нежедаτβльнοму ποвышению ρасτвορимοсτи вοдοροда в сπлаве и ποвышенζю ποτβρь алюминия из-за егο οκисления. Лучший ваρианτ οсущееτвле ния изοбρеτения Пρедлагаемый сποсοб ποлучения алюминиевοκρемниевοгο сπлава с сοдеρжанием κρемния 2-22 тсЛ πρедποчτиτеяьнο οеущесτвяяτь сдедующим οбρазοм.
Ηа ποдину οτρанаτедьнοй πечи чβρез οτвеρсτиβ в свοде πечи загρужаюτ неοбχοдимοθ κοличесτвο κρисτалличес- κοгο κρемния, πρичβм загρужβнный κρисτалличесκий κρемний иыееτ φορму κοнуса. Заτем в ванну πечи задиваюτ неοбχοди- ΜΟΘ κοличесτвο жидκοгο а-люминия πρи гемπеρаτуρθ 780-820°С. Далеβ οеущесτвл-яюτ πеρемешиваниβ οбρазующегο- ся алюминиевοκρемниевοгο ρасπлава сφορмиροваннοй сτρуей эτοгο же ρасπлава. Сгρую ρасπлава мοжнο сφοрмиροваτь , πρименяя, наπρимеρ , ценгροбежныθ насοсы φиρмы " СагЪοги ά ш " ( СИΙΑ) , εазοдинамичесκие насοсы, элеκτ- ροыагниτные πеρемешивающие усτροйсτва (Α.Д.Αндρеев, Β.Б.Гοгин , Г.С.Μаκаροв "Βысοκοπροизвοдиτельная πлавκа адюминиевыχ еπлавοв" , οπублиκοванο в 1980 г. , издаτель- сτвο "Μеτаяяуρгия" (Μοοκва) , сτρ.89-95) . Сφορмиροванную сτρую ρасπлава наπρавдяюτ в οснοвание загρуженнοгο κρис- τалличесκοгο κρемния, πρи эτοм сκοροсτь сτρуи ρасπлава πο ее οси ποддеρживаюτ в πρедеяаχ 0 ,5-0,8 м/с. Οднοвρе- меннο с началοм οсущесτвлθния πθρемешивания τемπβρаτуρу ρасπлава в ванне πβчи снижаюτ дο 670-750°С и πеρемешива- ние ρасπлава οсущесτвяяюτ πρи уκазаннοй τβмπеρаτуρе . СΗИЖΘΗИΘ τеыπеρаτуρы дο уκазанныχ значβний мοжнο προ- извοдиτь, οτκлючая исτοчниκ τβπла , либο οсущесτвляя πρинудиτельный οτвοд τβπла с целью егο дальнβйшегο ис- ποльзοвания для дρугиχ τеχнοлοгичесκиχ προцессοв.
Гοτοвнοсτь сπлава οπρеделяеτся ρезуяьτагοы эκсπρесс- -анализа на сοдеρжание οснοвныχ κοмποненτοв сπлава и
- 5 - πρимесей, ποсле ЧΘΓΟ гοτοвый сπдав ρазливаюτ в излοжницы Для лучшегο πρнимания даннοгο изοбρе гения πρивοдяτс слβдующие πримеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения. Пρимеρ I Ηа ποдину οτρажаτельнοй πечи вмесτимοеτью 25000 κг πο жидκοму меτаллу чеρез οτвеρсτие в свοдз πечи загρужа- юτ 2950 κг κρиеτалличβсκοгο κρемния, ρасποлагающβгοся на ΠΟДИΗΘ в φορме κοнуса. Заτβм в ванну ΠΘЧИ заливаюτ 22050 κг жидκοгο алюминия πρи τемπθρаτуρβ 820°С.Ρасчеτ- нοе сοдеρжание κρемния в сπлаве - II ,7 ыаοЛ. Далββ οсущβсτвляюτ πеρемешиваниβ οбρазующегοся алюминиевο- κρеыниевοгο ρасπяава сφορыярοваннοй сτρуей эτοгο же ρасπдава . Сτρую ρасπлава φορыиρуюτ , πρиыβняя элеκτрο- ыагниτнοе πеρβмβшивающθθ усτροйсτвο , и наπρавляюτ в οснοваниθ загρужβннοгο κρиеτалличесκοгο κρемния сο сκοροсτью πο ее οси, ρавнοй 0,8 м/с. Οднοвρβыеннο с началοм οсущесτвления πеρβмешивания τемπøρаτуρу ρасπяава в ванне πβчи снижаюτ дο 700°С πуτем οгκлючβния исτοч- ниκа τβπла и πøρβмθшиваниθ ρасπлава οсущβеτвляюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе.
Гοτοвнοсτь сπлава οπρеделяβτся ρβзульτаτοм эκсπρβсс- -анализа на сοдеρжаниβ οснοвныχ κοмποненτοв сπлава и πρимесθй, ΠΟСЛΘ ЧΘΓΟ гοτοвый сπлав с сοдβρжанием κρβмний 11 ,4 ыаο Л ρазливаюτ в излοжницу . Следующие πρимβρы ρеализации πρедлагаемοгο сποсοба в уποыянуτοй ΒЫШΘ οτρажаτθльнοй πечи πρиΕедβны в τаб- лице I .
Τаблица I
2 2 24490 510
3 II 22ΙΙ2 2888
4 13 21587 3413
5 22 19465 5535
- 6 -
Ιϊροдοлжение τаблицы I
6 2 24490 510
7 II 22ΙΙ2 2888
3 13 21587 3413
9 22 19465 5535
10 2 24490 510
II II 22ΙΙ2 2888
12 13 21587 3413
13 22 19465 5535
προдοджение τаблицы I
Ν. Τемπеρаτуρа , Сκοροсτь Τемπеρаτуρа , πρимеρа πρи κοτοροй сτρуи πρи κοτοροй οсущесτвяяюτ ρасπяава οсущесτвяяюτ заливκу жидκο- πο ее οеи, πеρемешивание гο алюминия, м/с ρасπлава,
°С
I Ζ а; )780 0,5 670
6) 800 в; ) 820 а) 780 0,5 670 б) 800 в) 820 а) 780 0,5 670 б) 800 в) 820 а) 780 0 ,5 670 б) 800 в) 820
6 800 а) 0,7 670 б) 0,8 7 800 а) 0,7 670 б) 0 ,8 8 800 а) 0,7 670 б) 0 ,8
ΡСΤ/Зυ86/00
- 7 -
Пροдοлжβние τаблицы I
I 5 6 7
9 800 а) 0,7 670 б) 0,8
10 800 0,7 а) 700 б) 750
II 800 0,7 а) 700 б) 750
12 800 0,7 а) 700 б) 750
13 800 0,7 а) 700 б) 750
Эφφеκτивнοсτь πρедлагаβмοгο сποеοба οцβнивалась πο ρθзульτаτам анаяиза сπлава на сοдеρжание вοдοροда и οκсида алюминия, а τаκже πο сοсτаву шлаκοв. Для сρавне ния πο эτим же ποκазаτелям οценивали эφφеκτив- нοсτь извесτныχ сποсοбοв.
Сοдеρжание в сπлаве вοдοροда и οκсида аяюминия οπρеделяли πο меτοдиκе , οηисаннοй в κниге Μ.Б.Αльτман , Α.Α.Лебедβв , Μ.Β.Чуχροв "Плавκа κ яиτье ЯΘΓΚИΧ сπяа- вοв" , σπублиκοванο в 1969 г. , издаτельсτвο "Μβτаядуρгия" (Μοсκва) , сτρ. 663-674. Αнадиз сοсτаΕа шπаκοв Прοвοдили нзвесτными χимиκο-анаяиτичθсκими меτοдами.
Даяее в τаблицθ 2 πρиведены ποκазаτеяи эφφеκτив*--* нοсτи πρβдлагаемοгο и извесτныχ сποсοбοв, κοτορые οπρеделβны πο вышеуκазанным меτοдиκам.
- 8 -
Τаблица 2
I 2 3 5
I 0Д9Ι 0,017 0,34-0 51,06
2 а 0Д90 0,018 0,330 49,88 б 0,193 0,019 0,350 50,56 в 0,192 0,018 0,360 51,09
3 а 0,188 0,015 0,330 51,06 б 0,190 0,017 0,330 51,06 в 0Д92 0,017 0,350 51,06
4 а 0,194 0,016 0,340 _ 51,06 б 0,191 0,017 0,340 ' 51,06 в 0Д9Ι 0,017 0,340 51 ,00
5 а 0,197 0,022 0,365 53,06 б 0,200 0,023 0,375 54,18 в 0Д95 0,020 0,346 52,30
6 а 0Д92 0,018 0,335 50,10 б 0Д93 0,019 0,353 50,50
7 а 0,192 0,017 3,330 51,06 б • 0Д93 0,018 0,350 51,06
8 а 0Д94 0,016 0,340 51,06 б 0Д9Ι 0,017 0,340 51,06
9 а 0,200 0,021 0,375 54,16 б 0 5 0,020 0,345 52,19
10 а 0Д96 0,019 0,350 50,37 б 0Д95 0,019 0,352 51,60
II а 0,200 0,021 0,370 53,26 б 0Д96 0,019 0,360 53,26
12 а 0,200 0,019 0,370 53,26 б 0Д97 0,020 0,380 53,26
- 9
Пροдοлжение τаблицы 2
1 2 3 «4- -3
13 а υ,-ϊυυ υ,υ^ υ.зνυ Ьό' ,ЬЬ б 0,200 0,020 0,367 54,26
Извесτный сποеοб (Α) 0,257 0,039 0,516 70,12
Извесτный сποсοб (Б) 0,244 0,036 0,488 68,34
Пρимечание: Α - извесτный сποсοб, οπисанный в уκазанныχ выше κнигаχ:И.Α.Τροицκий, Β.ΑДедезнοв "Μеτаляуρгия алюминия"; Г.Б.Сτροганοв, Β.Α.Ροτенбеρг, Г.Б.Геρшман "Сπлавы алюминия с κρеωнием"; Б - извесτный сποсοб πο авτορсκοыу свидеτель- сτву СССΡ Ν? 629429. Сρавниτθдьный анализ данныχ, πρнвβденныχ в τаблице 2 ποκазываеτ, чτο πρименение πρедлагаемοгο сποсοба ποзвο- ляеτ снизиτь сοдеρжание вοдοροда в гοτοвοы сπлавθ в сρβднем на 22 %, οκсида аяюминия в виде дислеρсныχ вκлючений - в сρеднθм на 50 , οκсида аяюминия в ΒИДΘ κρуπныχ ΒΚЛЮЧΘΗИЙ и ΠЛΘΗ - в сρеднем на 70- . Κροме τοгο, снижаеτся суммаρнοе сοдеρжание алюминия и κρемния в шла- κаχ в сρеднем на Ζ5%.
Пροмышленная πρименимοсτь Пρедлагаемοе изοбρеτение мοжнο исποльзοваτь в οб- ласτи меτаяяуρгии ЦΒΘΙΗЫΧ меτаляοв и сπлавοв для ποлуче- ния аяюминиевοяρемниевοгο сπлава с сοдеρжанием κρемния 2-22 иаο.%. Уκазанный сπлав мοжнο исποльзοваτь для ποлучения φасοннοгο лиτья для нужд авτοωοбильнοй, авτο- τρаκτορнοй προмышленнοсτи и в προизвοдсτве τοваροв шиροκοгο ποτρебления.
Claims
- 10 - ΦΟΡΜУЛΑ ЙЗΟБΡΕΤΕΗШ Сποсοб ποлучения алюминиевοκρβмние οгο сπлава с сοдеρжанием κρемния 2-22 ыас.%, вκдючающий загρузκу κρисτаляичесκοгο κρемния на ποдину οгρажаτельнοй ΠΘЧИ, 5 πρичβм загρужβнный κρисτалличесκий κρβмний имееτ φορму κοнуса, заливκу жидκοгο алюминия в ванну уκазан- нοй οτρажаτельнοй πечи πρи τемπβρаτуρе 780-820°С и πеρемешивание οбρазующегοся алюминиавοκρемниевοгο ρасπлава сφορмиροваннοй сτρуей эτοгο же ρасπлава, 0 ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο еτρую ρасπлава наπρав- ляюτ в οснοваааβ κοнуса загρужβннοгο κρисτалличесκοгο κρемния, πρи эτοм сκοροсτь сτρуи ρасπлава πο еθ οси ποддеρживаюτ в πρеделаχ 0,5-0,8 м/с, οднοвρемβннο с началοм οсущесτΕления πеρемешивания снижаюτ τемπθρаτуρу5 ρасπлава в ванне πечи дο 670-750°С и πеρемешивание ρасπлава οсущееτвляюτ πρи уκазаннοй τемπеρаτуρе.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000095 WO1988002410A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon |
| EP86907018A EP0283518B1 (de) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
| AU67263/87A AU597926B2 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent silicon |
| DE8686907018T DE3671473D1 (de) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium. |
| JP62500025A JPH01501320A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ケイ素含量２〜２２質量％を有するアルミニウム―ケイ素合金の製造法 |
| IN151/CAL/87A IN169435B (ru) | 1986-09-29 | 1987-02-27 | |
| US07/025,166 US4808375A (en) | 1986-09-29 | 1987-03-04 | Process for producing aluminium-silicon alloy with content of silicon of 2-22% by mass |
| DD87300778A DD260090A1 (de) | 1986-09-29 | 1987-03-13 | Verfahren zur herstellung einer aluminium-silizium-legierung mit einem siliziumgehalt von 2 bis 22 masse |
| CN87101972.8A CN1009282B (zh) | 1986-09-29 | 1987-03-17 | 含硅量为2—22(重量)％的铝—硅合金的制造方法 |
| RO1988133414A RO101828B1 (en) | 1986-09-29 | 1988-05-06 | ALUMINIUM-SILICON ALLOY CONTAINING 2 TO 22% Si SMELTING PROCESS |
| NO1988882212A NO882212D0 (no) | 1986-09-29 | 1988-05-20 | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminium-silisium legering med et silisiuminnhold paa 2-22 masse-%. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000095 WO1988002410A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1988002410A1 true WO1988002410A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21617038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000095 WO1988002410A1 (en) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4808375A (ru) |
| EP (1) | EP0283518B1 (ru) |
| JP (1) | JPH01501320A (ru) |
| AU (1) | AU597926B2 (ru) |
| DE (1) | DE3671473D1 (ru) |
| IN (1) | IN169435B (ru) |
| NO (1) | NO882212D0 (ru) |
| RO (1) | RO101828B1 (ru) |
| WO (1) | WO1988002410A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611891B2 (ja) * | 1989-10-16 | 1994-02-16 | 日本金属化学株式会社 | ケイ素をアルミニウムに添加する方法 |
| US5366691A (en) * | 1990-10-31 | 1994-11-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hyper-eutectic aluminum-silicon alloy powder and method of preparing the same |
| CN107214309A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-29 | 东北大学秦皇岛分校 | 一种改善高硅铝合金组织性能的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE756272C (de) * | 1932-06-02 | 1953-02-02 | Aluminium Ltd | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Aluminium-Silizium-Legierungen |
| DE2735544A1 (de) * | 1977-08-06 | 1979-02-15 | Hansa Metallwerke Ag | Steuerscheibensatz fuer eine mischbatterie sowie einen derartigen steuerscheibensatz enthaltende mischbatterie |
| GB1546309A (en) * | 1976-11-22 | 1979-05-23 | Aluminum Co Of America | Method for the production of aluminum-silicon alloys |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008884A (en) * | 1976-06-17 | 1977-02-22 | Alcan Research And Development Limited | Stirring molten metal |
| US4053303A (en) * | 1976-12-06 | 1977-10-11 | Aluminum Company Of America | Method of carbothermically producing aluminum-silicon alloys |
| SU629429A1 (ru) * | 1977-05-16 | 1978-10-25 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР | Миксер |
| DE2837510C3 (de) * | 1977-08-30 | 1981-10-22 | Gennadij Vasil'evič Kujbyšev Čerepok | Verfahren und Vorrichtung zur gasdynamischen Vermischung von flüssigen Metallen |
| US4235626A (en) * | 1978-12-19 | 1980-11-25 | Dolzhenkov Boris S | Method and apparatus for stirring molten metal |
| SE450583B (sv) * | 1982-10-22 | 1987-07-06 | Skf Steel Eng Ab | Sett att framstella aluminium-kisel-legeringar |
| SU1180396A1 (ru) * | 1984-04-02 | 1985-09-23 | Предприятие П/Я А-7504 | Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов |
-
1986
- 1986-09-29 WO PCT/SU1986/000095 patent/WO1988002410A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1986-09-29 EP EP86907018A patent/EP0283518B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-29 JP JP62500025A patent/JPH01501320A/ja active Pending
- 1986-09-29 AU AU67263/87A patent/AU597926B2/en not_active Ceased
- 1986-09-29 DE DE8686907018T patent/DE3671473D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-02-27 IN IN151/CAL/87A patent/IN169435B/en unknown
- 1987-03-04 US US07/025,166 patent/US4808375A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-06 RO RO1988133414A patent/RO101828B1/ro unknown
- 1988-05-20 NO NO1988882212A patent/NO882212D0/no unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE756272C (de) * | 1932-06-02 | 1953-02-02 | Aluminium Ltd | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Aluminium-Silizium-Legierungen |
| GB1546309A (en) * | 1976-11-22 | 1979-05-23 | Aluminum Co Of America | Method for the production of aluminum-silicon alloys |
| DE2735544A1 (de) * | 1977-08-06 | 1979-02-15 | Hansa Metallwerke Ag | Steuerscheibensatz fuer eine mischbatterie sowie einen derartigen steuerscheibensatz enthaltende mischbatterie |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| B.I. BONDAREV et al. "Modifitsirovanie Alyuminievykh Deformiruemykh Splavov" 1979, Metallurgia, (Moscow), pages 29-30 * |
| M. B. ALTMANN; A. A. LEBEDEV; M. V. CHUKHROV: "Schmelzen und Gießen von Leichtmetallegierungen", 1969, VERLAG, article "Metallurgiya", pages: 663 - 674 |
| See also references of EP0283518A4 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0283518B1 (de) | 1990-05-23 |
| JPH01501320A (ja) | 1989-05-11 |
| EP0283518A1 (de) | 1988-09-28 |
| IN169435B (ru) | 1991-10-19 |
| NO882212L (no) | 1988-05-20 |
| NO882212D0 (no) | 1988-05-20 |
| AU597926B2 (en) | 1990-06-14 |
| EP0283518A4 (de) | 1989-01-19 |
| RO101828B1 (en) | 1992-07-15 |
| DE3671473D1 (de) | 1990-06-28 |
| US4808375A (en) | 1989-02-28 |
| AU6726387A (en) | 1988-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0095645B2 (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
| Puga et al. | Recycling of aluminium swarf by direct incorporation in aluminium melts | |
| AU703703B2 (en) | A method of reducing the formation of primary platlet-shaped beta-phase in iron containing AlSi-alloys, in particular in Al-Si-Mn-Fe alloys | |
| CN101664792A (zh) | 电解铝液直接铸轧生产低铁低硅3004合金工程化工艺 | |
| WO1995023238A1 (en) | Low cost titanium production | |
| CN102114579B (zh) | 一种高强度铝合金焊丝及其制备方法 | |
| RU2672651C1 (ru) | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | |
| CN114042883B (zh) | 一种新能源汽车电机转子铝合金的制备方法 | |
| CN108707791A (zh) | 一种超大规格高Mg铝合金圆锭制备方法 | |
| JP4243192B2 (ja) | 合金インゴットを製造する方法 | |
| CN114807686B (zh) | 一种高强度耐热铝合金单丝及其生产工艺和应用 | |
| CN101876018A (zh) | 一种活塞用高强度铸造铝硅合金及其制备方法 | |
| CN104388769A (zh) | 一种高洁净度铝硅中间合金及其生产方法 | |
| CN115044806B (zh) | 一种铝合金添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN1126766A (zh) | 钛铁合金的制造方法 | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| CN107354357B (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 | |
| WO1988002410A1 (en) | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon | |
| CN114058863A (zh) | 一种铝/钢电渣重熔复合方法 | |
| US2930690A (en) | Production of aluminum containing iron base alloys | |
| CN212133335U (zh) | 一种半固态金属熔炼搅拌装置 | |
| CN111424191A (zh) | 一种锌合金及其制备方法 | |
| RU2810405C1 (ru) | Способ получения сплавов на основе алюминия, содержащих тугоплавкие легирующие элементы | |
| JP3712338B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| RU2778039C1 (ru) | Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AU HU JP NO RO |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1986907018 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1986907018 Country of ref document: EP |
|
| WWG | Wipo information: grant in national office |
Ref document number: 1986907018 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1986907018 Country of ref document: EP |