WO1987001797A1 - Micrometre a affichage numerique - Google Patents

Micrometre a affichage numerique Download PDF

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WO1987001797A1
WO1987001797A1 PCT/CH1986/000131 CH8600131W WO8701797A1 WO 1987001797 A1 WO1987001797 A1 WO 1987001797A1 CH 8600131 W CH8600131 W CH 8600131W WO 8701797 A1 WO8701797 A1 WO 8701797A1
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WO
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spring
piston
rod
stop
integral
Prior art date
Application number
PCT/CH1986/000131
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Girardier
Raymond Girardier
Original Assignee
Girardier Jean Pierre
Raymond Girardier
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Girardier Jean Pierre, Raymond Girardier filed Critical Girardier Jean Pierre
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/18—Micrometers

Definitions

  • the present invention relates to a digital display micrometer comprising a body containing measurement members and carrying means for displaying the results of these measurements, this body being equipped with a head arranged to receive a measurement piece suitable for measuring either dimensions exterior of a surface, either the interior dimensions of a cavity or bore, or the depths.
  • Known micrometers of this type generally include a series of measuring pieces each corresponding to a range of determined dimensions and each associated with a reference ring. These devices are usually devoid of mechanical zeroing device and, therefore, generally do not allow a direct measurement of the dimensions of parts, but only an indirect measurement which refers to the dimensions of the corresponding reference rings. The actual size of the parts is only accessible by displaying the reference value.
  • a calculation generally an addition, consisting in adding the dimension of the reference ring to the value displayed on the micrometer display device makes it possible to determine the measurement. This complicates the measurement or at least makes it less comfortable and can, in certain cases, constitute sources of errors.
  • the present invention proposes to overcome these drawbacks by producing a digital display micrometer as mentioned above which allows direct acquisition, by digital display, of the real value of the dimensions of an object to be measured.
  • a certain number of concepts, which constitute the main characteristics of the present invention, have been adopted to allow extremely precise measurements, of the order of a micron, to be made and to make these measurements particularly comfortable and indefinitely repeatable.
  • the raicroraeter according to the invention is characterized in that it includes means allowing. carry out these full-scale measurements and display a value corresponding to the actual dimension of the object being measured.
  • said means comprise a marble serving as a reference surface, designed to constitute a fixed support for a suitable measuring piece on a fixing head secured to the body of the device, this marble comprising two series of ridges respectively parallel to two diameters perpendicular to each other.
  • said means comprise a fixing device of the bayonet type for fixing a measuring piece on the fixing head.
  • This method of fixing requires a rotary movement of the measurement piece on the marble, which makes it possible to eliminate any dust liable to distort the measurements.
  • said means preferably comprise a calibration stop integral with a movable piston, this piston being arranged to push back a control rod for the measuring probes of a measuring piece , and a reference stop, these two stops being positioned in such a way that they determine with great precision the origin of any displacement of the piston.
  • the distance between the marble and the reference stop is defined with an accuracy of the order of 1 ⁇ m.
  • each measurement piece comprises a control rod, the end of which is arranged to come into contact with a support stop integral with the free end of the piston and positioned at a determined distance from the calibration stop, when the measuring piece is in place on the plate, this distance being defined for each measuring piece so that the displacement traveled by the piston from its initial position defined by its calibration stop to its final position corresponds exactly to the dimension to be measured.
  • the reference stop is preferably mobile and is constituted by a pin sliding in a fixed sleeve carrying a control button arranged to bring this pin into a depressed position in which it serves as a support for the calibration stop, a return spring tending to return it to its original position.
  • the piston is integral with a movable carriage linked to a spring control mechanism, arranged to cause the displacement of said carriage.
  • the control mechanism preferably comprises a slide, a thrust spring arranged to cause the displacement of this slide, a stop engaged in a block secured to a trigger itself secured to the carriage, and a brake mechanism arranged to constitute a anti-recoil device.
  • the brake mechanism advantageously comprises a cylindrical rod provided with a conical section extended by a cylindrical section of narrowed section forming a peripheral groove disposed opposite a series of orifices on the same generator of a sleeve surrounding said cylindrical rod, these orifices containing balls.
  • the cylindrical rod can be moved axially inside the sleeve under the action of a spring towards a position in which the balls are free and in the opposite direction by the carriage towards a position in which the balls are blocked by the section conical.
  • the movable piston is preferably extended by a threaded rod, this rod being associated with a power reserve control mechanism, arranged to move this rod axially.
  • This power reserve control mechanism advantageously includes an electric motor, a barrel spring, mechanical members for coupling said threaded rod to said electric motor via said barrel spring, means for arming said spring and means for restoring to said threaded rod the power accumulated by this spring.
  • the mechanical members for coupling said threaded rod to said motor, the means for arming said spring and the means for restoring the accumulated power comprise a hollow axis driven in rotation by a helical wheel which engages an endless screw secured of the motor drive shaft, a tensioner coaxial with the hollow axis, a barrel cage and a rotary nut screwed onto said threaded rod, as well as a driver integral and coaxial with the hollow axis and arranged to be secured to the cage of the barrel spring, said spring being fixed by one end to the tensioner and by its other end to the driver.
  • FIG. 1 represents a plan view of a preferred embodiment of the micrometer according to the invention
  • FIG. 2 represents a plan view and partially in axial section of a measuring part arranged to measure internal diameters of a bore
  • FIG. 3 represents a measuring piece of the vernier type aged for measuring external dimensions
  • FIG. 4 represents a view in axial section of the micrometer of FIG. 1,
  • FIG. 5 represents a front view of the micrometer according to FIG. 1,
  • FIG. 6 represents a partial sectional view of a measuring piece intended for measuring internal diameters as shown in FIG. 2,
  • FIG. 7 represents a view in axial section of another embodiment of the micrometer according to the invention.
  • FIG. 8 represents an enlarged axial section view of a detail of the apparatus of FIG. 7,
  • FIG. 9 represents a cross-sectional view of the micrometer of FIG. 9 along the line A-A of this figure
  • FIG. 10 represents a view in axial section of the fastening member of a measurement piece
  • FIG. 11 represents an enlarged view of this fastening member turned 90o around its axis relative to its position in FIG. 10.
  • the micrometer represented respectively in plan by FIG. 1 and partially in axial section through FIG. 4, comprises a body 10 in the form of a pistol, containing all the mechanical and electronic elements making it possible to carry out the planned measurements, and equipped with a control trigger 11, with a head for fixing a measurement piece 13 intended to measure internal diameters of a cavity or bore, of a display screen 14 and of a block of function keys 15.
  • a control trigger 11 with a head for fixing a measurement piece 13 intended to measure internal diameters of a cavity or bore, of a display screen 14 and of a block of function keys 15.
  • the revolver handle contains batteries or accumulators (not shown).
  • a socket 10a allows connection to a printer.
  • the electronic circuit (not shown) is housed in the body of the device, essentially in the rear part of this body.
  • the fixing head 12 essentially comprises a cylindrical element 16 disposed at the end of an elongated barrel 17.
  • This element and the barrel are preferably made of bronze and contain an inner bush 18 of steel or another particularly hard material.
  • This sleeve is made integral with the cylindrical element 16 by driving out.
  • the fixed pin 19 passes through the inner sleeve 18 and engages in a groove 20 in the measurement piece 13 housed in the fixing head 12. This pin 19 acts as a prisoner.
  • the measurement piece 13, shown in plan view in FIG. 2, includes a hollow cylindrical end piece 21 preferably provided with a groove 20 which cooperates with the pin 19 to form a fixing of the bayonet type.
  • the groove 20 consists of a rectilinear section 22 of axial direction connected at its anterior end to a peripheral clearance 23.
  • the front end of the inner sleeve 18 defines a plate 2. represented by the front view of FIG. 5.
  • This marble is made of hardened steel or any other particularly hard surface, and comprises two series of grooves 25 and 26 which are respectively parallel to two diameters perpendicular to each other.
  • This marble 24 serves as a reference surface for a bearing surface 27 secured to the measurement piece 13. The various streaks are intended to allow the evacuation of fine particles or dust (which could possibly distort the measurements), when the coupling of the bayonet type causes a relative rotation of the bearing surface 27 on the plate 24.
  • This bearing surface 27 is in fact defined by three fins 28 formed between the hollow cylindrical end piece 21 and a rod 29 carrying a measuring head 30.
  • a tightening nut 31 is mounted coaxially with the cylindrical element 16 and the inner sleeve 18.
  • a groove 32 is formed on a part of the periphery of the cylindrical element 16.
  • a pin 33 integral with the nut 31 is engaged in the groove 32 to limit rotation during loosening.
  • the front end of the nut is provided with three fins 34 arranged to be brought into superposition on the fins 28 of the measurement piece and to ensure a blocking of the latter in the fixing head 12, when the tightening nut is blocked by a rotation causing its axial displacement thanks to its thread.
  • the micrometer control mechanism comprises the trigger 11 made integral with a sliding carriage 35 by means of a pin 36.
  • This carriage shown partially in solid lines and partially in broken lines, slides on guide bearings 37 when the trigger moves from its position 11 ′, shown in dashed lines, to its position 11 shown in solid lines.
  • the carriage 35 carries a piston 38 which is connected to this carriage by a fixed pin 39 or by any other suitable connecting means.
  • the front end of the piston carries a support stop 40, arranged to bear on an axial rod 41a housed inside the measurement piece to control the output of feelers 41 (see fig. 2) which bear against the interior walls of a cavity, for example the cylindrical surface of a bore to measure the interior diameter.
  • a spring 41b surrounds the rod 41a and maintains it in its retracted position represented by FIG. 2.
  • the piston can adopt a retracted position 38 represented in solid lines or a thrust position 38 ′ represented in broken lines.
  • the abutment stop 40 then occupies position 40 '.
  • the micrometer as shown in figs. 1 and 4 is for example provided for measuring the internal diameter of a bore.
  • the measuring piece is inserted into the bore up to the measuring area.
  • the operator must cause the retractable feelers 41 to exit, which bear at three points on the inner wall of the bore whose diameter is to be measured.
  • the radial movement of the feelers 41 is, as will be described in more detail below, linked to the movement of a rod housed inside the measuring part. This rod is itself pushed by the piston 38 which is linked to the carriage 35 whose movement is controlled by a control mechanism 42.
  • This control mechanism consists of a slide 43 carrying a central rod 44 for guiding a push spring 45.
  • This guide rod is extended by a pusher 46 which engages in a bore suitable for a block 47 integral with the trigger 11.
  • the role of the pushing spring 45 consists in exerting a pushing force on the piston 38 by means of the carriage 35 in order to bring about the exit of the retractable feelers 41. The force of support acting on the carriage and consequently on the piston is exerted via the pusher 46.
  • This control mechanism is associated with a braking or locking mechanism in position comprising a support stop 48 arranged to cooperate with a block 49 secured to the rear end of the carriage 35.
  • the support stop 48 is constituted by l end of a rod 50 designed to slide inside a cylindrical bore formed in the slide 43.
  • This rod 50 compotes a conical section 51 extended by a cylindrical section 52 of narrowed section, itself extended by a section 53 whose the section corresponds to the section of the front part of the rod.
  • the two sections 51 and 52 define a peripheral groove disposed opposite a series of orifices 54, located on the same generator, formed in the body of the slide 43 around the rod 50, and containing balls 55.
  • a spring balancing 56 the pushing force of which can be adjusted by means of a cap 57 screwed to the end of the bore containing the rod 50, is supported on a ring 58, supported on an appropriate shoulder arranged at the end of the rod 50 and tends to push this rod in the direction of the arrow A.
  • the. balancing spring 56 tends to push the rod 50 so that the support stop 48 bears on the surface opposite the block 49.
  • the brake mechanism facilitates the centering of the device at the time of measurement.
  • the pin 36 is linked to a support 59 secured to the carriage.
  • This support is arranged in a recess 60 whose axial dimension is slightly greater than that of the support 59 so that the trigger 11, which is made integral with the pin 36, can move with a certain clearance relative to the carriage 35.
  • the support 59 of the pin 36 moves towards the rear of the housing 60 to catch up on said play before driving the carriage 35 towards the rear.
  • the thrust spring 45 urges the slide 43 to bear against the block 47 linked to the trigger. Since the balancing spring 56 pushes the rod 50 in the direction of arrow A, the ball brake mechanism 55 is released, which allows the slide 43 to move in the opposite direction to the direction indicated by the arrow A and the compression of the push spring 45.
  • the brake mechanism only intervenes if the push tending to push the carriage in the direction opposite to arrow A is caused by an action on the feelers, without the operator acting on the trigger.
  • the latter being subjected to the action of the thrust spring 45, the support 59 is in abutment against the front face of the clearance 60.
  • the stop 48 is in abutment against the block 49 thanks to the action of the spring 56.
  • Any displacement of the piston 38 resulting from a direct action on the feelers tends to cause a retreat of the rod 50.
  • the conical section 51 blocks the balls 55 in the series of orifices 54 formed in the bore of the slide 43 of said rod 50, which causes the blocking of this rod. Consequently, this brake mechanism constitutes an anti-recoil device which makes it possible in practice to facilitate the positioning of the instrument and to facilitate the search for the maximum value of the measurement.
  • the search for the maximum and the display of the corresponding value can be obtained by the electronic circuit.
  • the brake mechanism will no longer be of interest for this function, but will retain all its usefulness to facilitate the work of the user by making it easier to find a stable position during the measurement.
  • a pneumatic damper with adjustable leaks formed at the end of the cavity containing the piston 38, comprises a chamber 61 containing a ball valve 62 urged by a spring 63 against an opening 64.
  • a calibration stop 65 integral with the piston 38.
  • This hard metal calibration stop cooperates with a movable stop 66 mounted on the body of the device.
  • the stop 66 consisting of a cylindrical pin 67 carrying a control button 68 at its upper end and an annular washer 69 which cooperates with a leaf spring 70 tending to push the pin 67 upwards, is housed in a cylindrical sleeve 71 , so that it can slide in this sleeve between a low position and a high position. In the low position, the lower end of the pin 67 constitutes a reference stop 66 against which the calibration stop 65 is supported, thus making it possible to precisely define the initial position of the piston 38.
  • a stop 72 fixed by a screw 73 to the body 17 of the device, prevents the accidental release of the pin 67.
  • the measuring pieces designed to measure the diameters bores which allow a measurement to be made with an accuracy of the order of a micrometer, each have a measurement range of 25 mm.
  • the operator adapts the measuring piece whose measuring range corresponds to the diameter to be measured. It then performs the calibration of the device by pressing the trigger to bring the piston into the position which allows the establishment of the reference stop 66, by pressing the control button 68. It releases the trigger to bring the calibration stop 65 pressing against the reference stop 66 and pressing a key for zeroing the electronic circuit and the display device. A new push on the trigger releases, under the effect of the spring 70, the movable pin 67. The spring 45 then pushes the trigger, the carriage and the piston back into their working position. The piston 38 acts on the probe control rod until the latter are in contact with the inner wall of the bore. The maximum dimension is displayed automatically by memorizing the maximum value.
  • the brake mechanism which acts as an anti-kickback device, makes it easier to find the maximum diameter.
  • FIG. 3 schematically illustrates a measuring part making it possible to measure the external dimensions of parts.
  • This part includes, like that shown in FIG. 2, a hollow cylindrical end piece 21 'provided with a groove 20' forming a bayonet type attachment.
  • a support stop 81 disposed at the end of an axial rod (not shown) is intended to cooperate with the stop 40 arranged at the end of the piston 38 to move a probe 82.
  • the measurement is carried out between a stop fixed 83 mounted on a branch of the body 84, U-shaped, of the measuring piece and the probe 82.
  • FIG. 6 represents a partial sectional view of the measuring part of FIG. 2.
  • the end of the rod 41a carries a conical head 85 against which three feelers 41 arranged in a star are supported.
  • the conical head by its axial displacement in the direction of the arrow B, causes the advance of the feelers 41 in the direction of the arrow C. So that this displacement can be carried out with a minimum of wear of the surfaces in contact with each other, the conical head has three planar millings 86 on which three pins 87, also planar, are respectively supported, which in fact constitute the contact surfaces of the feelers.
  • the ends of the probes rest on the conical surface of the conical head. Since the support surface has very small dimensions, almost comparable to points, wear is relatively rapid, which has the effect of distorting the measurements and reducing the accuracy of the device. The fact of having relatively large flat bearing surfaces considerably reduces wear.
  • the latter are connected to the conical head 85 respectively by a spring 88, one of the branches 88a of which is hooked by a claw 88b housed in an appropriate cavity of this head. Another branch 88c of this spring is engaged in a diametral bore 89 formed across the probe.
  • the feelers 41 move in the direction of the arrow C.
  • the arm 88c of the spring moves to a position 88 'shown in broken lines while maintaining the bearing surface of the pins 87 against the corresponding flat millings 86.
  • the conical head 85 is withdrawn in the direction opposite to the arrow B, which has the effect of allowing the retraction of the feelers. This retraction is obtained by the return made by the arm 88c of the spring 88.
  • the spring 88 is partially shown. In practice, it consists of a single piece comprising three arms 88a each provided with a claw 88b and three arms 88c each housed in a bore 89 of one of the feelers 41.
  • the micrometer shown has as before a body 100 in the form of a gun, containing all the necessary mechanical and electronic elements.
  • This body comprises a handle 101 containing an electric motor 102 and equipped with a control button 103 coupled to batteries, electric or batteries housed in a suitable chamber 104 formed in the handle 101.
  • a head 105 for fixing a measurement piece 106 (see FIG. 10).
  • the control mechanism of the raicroraeter is shown in more detail with reference to FIG. 8 which corresponds to the part surrounded by a circle K in FIG. 7.
  • This mechanism comprises a worm screw 107 mounted on the drive shaft 108 of the electric motor 102, and which meshes a helical wheel 109.
  • This helical wheel 109 is integral with an axis 110 substantially perpendicular to the drive shaft 102.
  • the axis 110 carries a driver 111 consisting of a tubular part to which is hung a barrel spring 112.
  • the cage 113 of the barrel spring 112 is directly fixed to a nut 114 screwed onto a threaded rod 115 extending the piston 116 (see FIG. 7) identical to the piston 38 described with reference to FIG. 4.
  • FIG. 9 shows the relative positions of the axis 110, of the driver 111 and of a tensioner 117 which is in fact a section of tube integral with the axis 110 and mounted coaxially with respect to it, and to which s' hooks the spring 112.
  • the control button 103 When the operator wants to make a measurement, he actuates the control button 103, which has the effect of driving the axis 110, the tensioner 117 and the driver 111.
  • the barrel cage is brought into abutment against the coach which for this purpose comprises a protruding stud 118 engaged in an appropriate recess 119 of the barrel cage.
  • the rotation of the axis 110 ultimately causes the rotation of the nut 114 mounted on ball bearing 120, which has the effect of axially displacing the threaded rod 114 to which the piston 116 is fixed.
  • the motor which continues to rotate, drives one of the ends of the barrel spring, the other end being blocked. This results in arming the spring.
  • the intensity of the motor supply current reaches a certain predetermined threshold, the electronic circuit cuts off this supply.
  • the spring being armed, if the positioning of the probes was originally not ideal, that is to say if the measurement piece was not perfectly centered, the operator slightly moved the body of the micrometer, which has the effect of moving the probes a small distance, however sufficient to bring them, thanks to the force stored by the spring, in the desired position. It has been found, during very numerous tests, that the measurements could be carried out by completely inexperienced operators and that the results found during numerous measurements carried out by different people were almost always identical.
  • the control mechanism is of the power reserve type and allows precise measurement in any condition.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the content of the circle L of FIG. 7.
  • the measurement piece 106 is equipped with a piece 131 constituted by two fingers 132 the end of which is equipped with a protrusion 133.
  • the piston 116 is provided with a protruding head 134 provided with two parallel flat surfaces 135 which allow this head to engage or withdraw from the two fingers 132 after a rotation of 90o relative to the position illustrated in FIG. 10. This position is represented by FIG. 11.
  • This protruding head and this part constitute removable coupling members allowing coupling between the piston and the measuring part. The return of this part being thus ensured, the return springs can be eliminated.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)

Abstract

L'appareil comporte essentiellement un corps (10) en forme de pistolet pourvu d'une gâchette (11) reliée à un chariot mobile (35) portant un piston (38). Une pièce de mesure (13) peut être adaptée sur une tête de fixation (12) pourvue d'un marbre (24) constituant une surface de référence. Un ressort de poussée (45) lié à une coulisse (43) assure le déplacement du chariot et du piston, pour agir sur une tige coulissante logée à l'intérieur de la pièce de mesure.

Description

MICROMETRE A AFFICHAGE NUMERIQUE
La présente invention concerne un micromètre à affichage numérique comportant un corps contenant des organes de mesure et portant des moyens pour afficher les résultats de ces mesures, ce corps étant équipé d'une tête agencée pour recevoir une pièce de mesure adaptée pour mesurer soit des dimensions extérieures d'une surface, soit des dimensions intérieures d'une cavité ou d'un alésage, soit des profondeurs.
Les micromètres connus de ce type comportent généralement une série de pièces de mesure correspondant chacune à une gamme de dimensions déterminées et associées chacune à une bague de référence. Ces appareils sont habituellement dépourvus de dispositif de mise à zéro mécanique et, de ce fait, ne permettent en général pas d'effectuer une mesure directe des dimensions de pièces, mais uniquement une mesure indirecte qui se réfère aux dimensions des bagues de référence correspondantes. La dimension réelle des pièces n'est accessible que par l'affichage de la valeur de la référence. Un calcul, en général une addition, consistant à ajouter la dimension de la bague de référence à la valeur affichée sur le dispositif d ' affichage du micromètre permet de déterminer la mesure. Cette opération complique la mesure ou du moins la rend moins confortable et peut, dans certains cas, constituer des sources d'erreurs.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un micromètre à affichage numérique tel que mentionné précédemment qui permet une acquisition directe, par affichage numérique, de la valeur réelle des dimensions d'un objet à mesurer. Un certain nombre de concepts, qui constituent les caractéristiques principales de la présente invention, ont été adoptés pour permettre d'effectuer des mesures extrêmement précises, de l'ordre du micron et de rendre ces mesures particulièrement confortables et indéfiniment réitérables.
Dans ce but, le raicroraètre selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant. d'effectuer ces mesures en vraie grandeur et d'afficher une valeur correspondant à la dimension réelle de l'objet mesuré.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits moyens comportent un marbre servant de surface de référence, conçu pour constituer un appui fixe pour une pièce de mesure adaptée sur une tête de fixation solidaire du corps de l'appareil, ce marbre comportant deux séries de stries respectivement parallèles à deux diamètres perpendiculaires entre eux.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, lesdits moyens comportent un dispositif de fixation du type à baïonnette pour fixer une pièce de mesure sur la tête de fixation. Ce mode de fixation nécessite un déplacement rotatif de la pièce de mesure sur le marbre, ce qui permet d'éliminer d'éventuelles poussières susceptibles de fausser les mesures.
Pour permettre la mise à zéro de l'appareil avant chaque mesure, lesdits moyens comportent de préférence une butée de calibrage solidaire d'un piston mobile, ce piston étant agencé pour repousser une tige de commande des palpeurs de mesure d'une pièce de mesure, et une butée de référence, ces deux butées étant positionnées de telle manière qu'elles déterminent avec une grande précision l'origine de tout déplacement du piston.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la distance entre le marbre et la butée de référence est définie avec une précision de l'ordre du 1 μm.
Afin de permettre une lecture directe des valeurs mesurées, chaque pièce de mesure comporte une tige de commande dont l'extrémité est agencée pour entrer en contact avec une butée d'appui solidaire de l'extrémité libre du piston et positionnée à une distance déterminée de la butée de calibrage, lorsque la pièce de mesure est en place sur le marbre, cette distance étant définie pour chaque pièce de mesure de telle manière que le déplacement parcouru par le piston de sa position initiale définie par sa butée de calibrage à sa position finale corresponde exactement à la dimension à mesurer. La butée de référence est de préférence mobile et est constituée par une goupille coulissant dans un manchon fixe portant un bouton de commande agencé pour amener cette goupille dans une position enfoncée dans laquelle elle sert d'appui à la butée de calibrage, un ressort de rappel tendant à la ramener dans sa position initiale.
Selon un mode de réalisation préféré, le piston est solidaire d'un chariot mobile lié à un mécanisme de commande à ressort, agencé pour engendrer le déplacement dudit chariot.
Le mécanisme de commande comporte de préférence une coulisse, un ressort de poussée agencé pour engendrer le déplacement de cette coulisse, une butée engagée dans un bloc solidaire d'une gâchette elle-même solidaire du chariot, et un mécanisme de frein agencé pour constituer un dispositif anti-recul.
Le mécanisme à frein comporte avantageusement une tige cylindrique pourvue d'un tronçon conique prolongé par un tronçon cylindrique de section rétrécie formant une gorge périphérique disposée en regard d'une série d'orifices sur la même génératrice d'un manchon entourant ladite tige cylindrique, ces orifices contenant des billes. La tige cylindrique peut être déplacée axialement à l'intérieur du manchon sous l'action d'un ressort vers une position dans laquelle les billes sont libres et dans le sens opposé par le chariot vers une position dans laquelle les billes sont bloquées par le tronçon conique.
Le piston mobile est de préférence prolongé par une tige filetée , cette tige étant associée à un mécanisme de commande à réserve de puissance, agencé pour déplacer axialement cette tige.
Ce mécanisme de commande à réserve de puissance comporte avantageusement un moteur électrique, un ressort à barillet, des organes mécaniques pour coupler ladite tige filetée audit moteur électrique par l'intermédiaire dudit ressort à barillet, des moyens pour armer ledit ressort et des moyens pour restituer à ladite tige filetée la puissance accumulée par ce ressort. Selon une forme de réalisation préférée,les organes mécaniques pour coupler ladite tige filetée audit moteur, les moyens pour armer ledit ressort et les moyens pour restituer la puissance accumulée comportent un axe creux entraîné en rotation par une roue hélicoïdale qui engrène une vis sans fin solidaire de l'arbre d'entraînement du moteur, un tendeur coaxial à l'axe creux, une cage de barillet et un écrou rotatif vissé sur ladite tige filetée, ainsi qu'un entraîneur solidaire et coaxial à l'axe creux et agencé pour être rendu solidaire de la cage du ressort à barillet, ledit ressort étant fixé par une extrémité au tendeur et par son autre extrémité à l'entraîneur.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel :
La figure 1 représente une vue en plan d'une forme de réalisation préférée du micromètre selon l'invention,
La figure 2 représente une vue en plan et partiellement en coupe axiale d'une pièce de mesure agencée pour mesurer des diamètres intérieurs d'un alésage,
La figure 3 représente une pièce de mesure du type vernier agepcée pour mesurer des dimensions extérieures,
La figure 4 représente une vue en coupe axiale du micromètre de la fig. 1,
La figure 5 représente une vue de face du micromètre selon la fig. 1,
La figure 6 représente une vue partielle en coupe d'une pièce de mesure destinée à mesurer des diamètres intérieurs tels que représentés par la fig. 2,
La figure 7 représente une vue en coupe axiale d'une autre forme de réalisation du micromètre selon l'invention,
La figure 8 représente une vue en coupe axiale agrandie d'un détail de l'appareil de la figure 7,
La figure 9 représente une vue en coupe transversale du micromètre de la figure 9 selon la ligne A-A de cette figure,
La figure 10 représente une vue en coupe axiale de l'organe d'accrochage d'une pièce de mesure, et
La figure 11 représente une vue agrandie de cet organe d'accrochage tourné de 90º autour de son axe par rapport à sa position dans la figure 10.
En référence aux figures, le micromètre, représenté respectivement en plan par la fig. 1 et partiellement en coupe axiale par la fig. 4, comporte un corps 10 en forme de pistolet, contenant l'ensemble des éléments mécaniques et électroniques permettant d'effectuer les mesures prévues, et équipé d'une gâchette de commande 11, d'une tête de fixation d'une pièce de mesure 13 destinée à mesurer des diamètres intérieurs d'une cavité ou d'un alésage, d'un écran d'affichage 14 et d'un bloc de touches de fonction 15. Parmi les touches de fonctions, nous noterons essentiellement la mise à zéro, la mémorisation du maximum et la conversion des valeurs métriques en pouces. La poignée revolver contient des piles ou des accumulateurs (non représentés). Une prise 10a permet le raccordement à une imprimante. Le circuit électronique (non représenté) est logé dans le corps de l'appareil, essentiellement dans la partie arrière de ce corps.
La tête de fixation 12 comprend essentiellement un élément cylindrique 16 disposé à l'extrémité d'un canon allongé 17. Cet élément et le canon sont de préférence réalisés en bronze et contiennent une douille intérieure 18 en acier ou en un autre matériau particulièrement dur. Cette douille est rendue solidaire de l'élément cylindrique 16 par chassage. La goupille fixe 19 traverse la douille intérieure 18 et s'engage dans une rainure 20 de la pièce de mesure 13 logée dans la tête de fixation 12. Cette goupille 19 fait office de prisonnier.
La pièce de mesure 13, représentée vue en plan par la fig. 2, comporte un embout cylindrique creux 21 pourvu de préférence d'une rainure 20 qui coopère avec la goupille 19 pour former une fixation du type à baïonnette. A cet effet, (voir fig. 2), la rainure 20 se compose d'un tronçon rectiligne 22 de direction axiale relié à son extrémité antérieure à un dégagement périphérique 23. La fixation de la pièce de mesure dans la douille intérieure 18 s'effectue de la manière suivante, l'opérateur engage l'embout cylindrique creux 21 dans la douille intérieure 18 de telle manière que le tronçon rectiligne 22 de la rainure 20 coïncide avec la goupille 19, puis fait subir à cet embout une légère rotation amenant la goupille dans le dégagement périphérique 23. Ce mouvement de rotation, assurant le couplage du type à baïonnette de l'embout cylindrique creux 21 dans la douille intérieure 18, a également une autre fonction qui sera décrite plus en détail cidessous.
L'extrémité antérieure de la douille intérieure 18 définit un marbre 2. représenté par la vue frontale de la fig. 5. Ce marbre est réalisé en acier trempé ou en une quelconque autre surface particulièrement dure, et comporte deux séries de stries 25 et 26 qui sont respectivement parallèles à deux diamètres perpendiculaires entre eux. Ce marbre 24 sert de surface de référence à une surface d'appui 27 solidaire de la pièce de mesure 13. Les différentes stries ont pour but de permettre l'évacuation de fines particules ou poussières (qui seraient éventuellement susceptibles de fausser les mesures), au moment où le couplage du type à baïonnette provoque une rotation relative de la surface d'appui 27 sur le marbre 24. Cette surface d'appui 27 est en fait définie par trois ailettes 28 ménagées entre l'embout cylindrique creux 21 et une tige 29 portant une tête de mesure 30. Un écrou de serrage 31 est monté coaxialement à l'élément cylindrique 16 et à la douille intérieure 18. Une gorge 32 est ménagée sur une partie de la périphérie de l'élément cylindrique 16. Une goupille 33 solidaire de l'écrou 31 est engagée dans la gorge 32 pour en limiter la rotation lors du desserrage. L'extrémité antérieure de l'écrou est pourvue de trois ailettes 34 agencées pour être amenées en superposition sur les ailettes 28 de la pièce de mesure et pour assurer un blocage de cette dernière dans la tête de fixation 12, lorsque l'écrou de serrage est bloqué par une rotation provoquant son déplacement axial grâce à son filetage .
Le mécanisme de commande du micromètre comporte la gâchette 11 rendue solidaire d'un chariot coulissant 35 par l'intermédiaire d'une goupille 36. Ce chariot , représenté partiellement en traits pleins et partiellement en traits interrompus, coulisse sur des roulements de guidage 37 lorsque la gâchette passe de sa position 11', représentée en traits mixtes, à sa position 11 représentée en traits pleins.
Le chariot 35 porte un piston 38 qui est lié à ce chariot par une goupille fixe 39 ou par tout autre moyen de liaison approprié. L'extrémité antérieure du piston porte une butée d'appui 40, agencée pour prendre appui sur une tige axiale 41a logée à l'intérieur de la pièce de mesure pour commander la sortie de palpeurs 41 (voir fig. 2) qui prennent appui contre les parois intérieures d'une cavité, par exemple de la surface cylindrique d'un alésage pour en mesurer le diamètre intérieur. Un ressort 41b entoure la tige 41a et la maintient dans sa position rétractée représentée par la figure 2. Le piston peut adopter une position rétractée 38 représentée en traits pleins ou une position de poussée 38' représentée en traits mixtes. La butée d'appui 40 occupe alors la position 40'.
Le micromètre tel qu'il est représenté par les fig. 1 et 4, est par exemple prévu pour mesurer le diamètre intérieur d'un alésage. La pièce de mesure est insérée dans l'alésage Jusque dans la zone de mesure. Lorsque cette zone est atteinte, l'opérateur doit provoquer la sortie des palpeurs rétractables 41 qui prennent appui en trois points sur la paroi intérieure de l'alésage dont on veut mesurer le diamètre. Le déplacement radial des palpeurs 41 est, comme cela sera décrit plus en détail par la suite, lié au déplacement d'une tige logée à l'intérieur de la pièce de mesure. Cette tige est elle-même poussée par le piston 38 qui est lié au chariot 35 dont le déplacement est commandé par un mécanisme de commande 42.
Ce mécanisme de commande se compose d'une coulisse 43 portant une tige centrale 44 de guidage d'un ressort de poussée 45. Cette tige de guidage est prolongée par un poussoir 46 qui s'engage dans un alésage approprié d'un bloc 47 solidaire de la gâchette 11. Le rôle du ressort de poussée 45 consiste à exercer une force de poussée sur le piston 38 par l'intermédiaire du chariot 35 afin de provoquer la sortie des palpeurs rétractables 41. La force d'appui agissant sur le chariot et par conséquent sur le piston s'exerce par l'intermédiaire du poussoir 46.
Ce mécanisme de commande est associé à un mécanisme de freinage ou de verrouillage en position comprenant une butée d'appui 48 agencée pour coopérer avec un bloc 49 solidaire de l'extrémité postérieure du chariot 35. La butée d'appui 48 est constituée par l'extrémité d'une tige 50 conçue pour coulisser à l'intérieur d'un alésage cylindrique ménagé dans la coulisse 43. Cette tige 50 compote un tronçon conique 51 prolongé par un tronçon cylindrique 52 de section rétrécie, luimême prolongé par un tronçon 53 dont la section correspond à la section de la partie antérieure de la tige. Les deux tronçons 51 et 52 définissent une gorge périphérique disposée en regard d'une série d'orifices 54, situés sur une même génératrice, ménagés dans le corps de la coulisse 43 autour de la tige 50, et contenant des billes 55. Un ressort d'équilibrage 56, dont la force de poussée peut être réglée au moyen d'un capuchon 57 vissé à l'extrémité de l'alésage contenant la tige 50, prend appui sur une bague 58, appuyée sur un épaulement approprié ménagé à l'extrémité de la tige 50 et tend à pousser cette tige dans le sens de la flèche A. En l'absence d'autres contraintes, le. ressort d'équilibrage 56 tend à pousser la tige 50 de telle manière que la butée d'appui 48 prenne appui sur la surface en regard du bloc 49.
Une des fonctions principales du mécanisme de frein consiste à maintenir les palpeurs momentanément dans leur position d'ouverture maximale. Accessoirement, ce mécanisme de frein facilite le centrage de l'appareil au moment de la mesure. Comme le montre la fig. 4, la goupille 36 est liée à un support 59 solidaire du chariot. Ce support est disposé dans un évidement 60 dont la dimension axiale est légèrement supérieure à celle du support 59 de telle manière que la gâchette 11, qui est rendue solidaire de la goupille 36, puisse se déplacer avec un certain Jeu par rapport au chariot 35. Grâce à ce jeu, lorsque l'opérateur appuie sur la gâchette, le support 59 de la goupille 36 se déplace vers l'arrière du logement 60 pour rattraper ledit jeu avant d'entraîner le chariot 35 vers l'arrière. Dans cette position, le ressort de poussée 45 sollicite la coulisse 43 en appui contre le bloc 47 lié à la gâchette. Etant donné que le ressort d'équilibrage 56 repousse la tige 50 dans le sens de la flèche A, le mécanisme de frein a billes 55 est débloqué, ce qui permet le déplacement de la coulisse 43 dans le sens opposé à la direction indiquée par la flèche A et la compression du ressort de poussée 45.
Le mécanisme de frein n'intervient que si la poussée tendant à repousser le chariot dans le sens opposé à la flèche A est provoquée par une action sur les palpeurs, sans que l'opérateur agisse sur la gâchette. Cette dernière étant soumise à l'action du ressort de poussée 45, le support 59 se trouve en appui contre la face antérieure du dégagement 60. Dans ce cas, la butée 48 se trouve en appui contre le bloc 49 grâce à l'action du ressort 56. Tout déplacement du piston 38 résultant d'une action directe sur les palpeurs a tendance à provoquer un recul de la tige 50. Suite à ce recul, le tronçon conique 51 bloque les billes 55 dans la série d'orifices 54 ménagés dans l'alésage de la coulisse 43 de ladite tige 50, ce qui provoque le blocage de cette tige. En conséquence, ce mécanisme de frein constitue un dispositif anti-recul qui permet dans la pratique de faciliter le positionnement de l'instrument et de faciliter la recherche de la valeur maximale de la mesure.
La recherche du maximum et l'affichage de la valeur correspondante peuvent être obtenus par le circuit électronique. Dans ce cas, le mécanisme de frein ne présentera plus d'intérêt pour cette fonction, mais conservera toute son utilité pour faciliter le travail de l'utilisateur en permettant de rendre plus aisée la recherche d'une position stable au cours de la mesure.
Un amortisseur pneumatique à fuites réglables, ménagé à l'extrémité de la cavité contenant le piston 38, comporte une chambre 61 contenant une soupape à bille 62 poussée par un ressort 63 contre une ouverture 64. Par le Jeu des fuites, on peut amortir pneumatiquement les dépla céments vers l'avant du piston 38.
Une autre caractéristique essentielle du micromètre décrit réside en l'existence d'une butée d'étalonnage 65 solidaire du piston 38. Cette butée d'étalonnage en métal dur coopère avec une butée mobile 66 montée sur le corps de l'appareil. La butée 66, constituée par une goupille cylindrique 67 portant un bouton de commande 68 à son extrémité supérieure et une rondelle annulaire 69 qui coopère avec un ressort à lame 70 tendant à repousser la goupille 67 vers le haut, est logée dans un manchon cylindrique 71, de telle manière qu'elle puisse coulisser dans ce manchon entre une position basse et une position haute. Dans la position basse, l'extrémité inférieure de la goupille 67 constitue une butée de référence 66 contre laquelle prend appui la butée d'étalonnage 65 permettant ainsi de définir avec précision la position initiale du piston 38. Un arrêt 72, fixé par une vis 73 au corps 17 de l'appareil, empêche la sortie accidentelle de la goupille 67.
Etant donné que la distance entre la butée de référence 66 et la surface du marbre 24 est parfaitement connue, on peut, grâce à ces deux éléments fondamentaux, définir un point zéro de la course du piston, quelle que soit la pièce de mesure adaptée sur le micromètre. La position de la tige contenue à l'intérieur de cette unité de mesure et dont l'extrémité coopère avec la butée 40 du piston 38 est définie de telle manière que le déplacement effectif du piston 38 à partir de la position zéro définie par les butées de référence 66 et d'étalonnage 65, soit compensé automatiquement pour que la valeur affichée sur l'écran corresponde à la dimension réelle de la pièce mesurée. Grâce à ce système, on peut effectuer des lectures directes, sans recourir à des bagues de référence et sans effectuer un quelconque calcul de compensation, quelle que soit la pièce de mesure adaptée à l'extrémité du micromètre. Il en résulte un grand confort de mesure, bien que l'utilisateur soit très souvent amené à modifier la pièce de mesure étant donné que pour couvrir une gamme relativement large de valeurs, on est obligé de disposer d'une gamme très large de pièces de mesure dont chacune correspond à une zone de mesure bien déterminée. A titre d'exemple, les pièces de mesure conçues pour mesurer les diamètres d'alésage, qui permettent d'effectuer une mesure dont la précision est de l'ordre du micromètre, ont chacune une plage de mesure de 25 mm.
Dans la pratique, pour effectuer une mesure de diamètre d'un alésage, l'opérateur adapte la pièce de mesure dont la plage de mesure correspond au diamètre à mesurer. Il effectue ensuite l'étalonnage de l'appareil en appuyant sur la gâchette pour amener le piston dans la position qui permet la mise en place de la butée de référence 66, par appui sur le bouton de commande 68. Il relâche la gâchette pour amener la butée d'étalonnage 65 en appui contre la butée de référence 66 et appuie sur une touche de mise à zéro du circuit électronique et du dispositif d'affichage. Une nouvelle poussée sur la gâchette libère, sous l'effet du ressort 70, la goupille mobile 67. Le ressort 45 repousse alors la gâchette, le chariot et le piston dans leur position de travail. Le piston 38 agit sur la tige de commande des palpeurs jusqu'au moment où ceux-ci sont en contact avec la paroi intérieure de l'alésage. L'affichage de la dimension maximale s'effectue automatiquement par mémorisation de la valeur maximale. Le mécanisme de frein, qui agit comme un dispositif anti-recul, facilite la recherche du diamètre maximal.
La figure 3 illustre schématiquement une pièce de mesure permettant de mesurer les dimensions extérieures de pièces. Cette pièce comporte comme celle représentée par la fig. 2, un embout cylindrique creux 21' pourvu d'une rainure 20' formant une fixation du type à baïonnette. Une butée d'appui 81 disposée à l'extrémité d'une tige axiale (non représentée) est destinée à coopérer avec la butée 40 disposée à l'extrémité du piston 38 pour déplacer un palpeur 82. La mesure s'effectue entre une butée fixe 83 montée sur une branche du corps 84, en forme de U, de la pièce de mesure et le palpeur 82.
La figure 6 représente une vue partielle en coupe de la pièce de mesure de la fig. 2. L'extrémité de la tige 41a porte une tête conique 85 contre laquelle s'appuient trois palpeurs 41 disposés en étoile. La tête conique, par son déplacement axial dans le sens de la flèche B, provoque l'avance des palpeurs 41 dans le sens de la flèche C. Pour que ce déplacement puisse être effectué avec un minimum d'usure des surfaces en contact les unes avec les autres, la tête conique comporte trois fraisages plans 86 sur lesquels s'appuient respectivement trois tétons 87 également plans, qui constituent en fait les surfaces d'appui des palpeurs. Dans les systèmes conventionnels, les extrémités des palpeurs s'appuient sur la surface conique de la tête conique. Etant donné que la surface d'appui a des dimensions très réduites, quasiment assimilables à des points, l'usure est relativement rapide, ce qui a pour effet de fausser les mesures et de diminuer la précision de l'appareil. Le fait de disposer de surfaces d'appui planes de dimensions relativement grandes diminue considérablement l'usure.
Pour assurer le rappel des palpeurs 41, ces derniers sont reliés à la tête conique 85 respectivement par un ressort 88 dont une des branches 88a est accrochée par une griffe 88b logée dans une cavité appropriée de cette tête. Une autre branche 88c de ce ressort est engagée dans un alésage diamétral 89 ménagé en travers du palpeur.
Lorsque la tête conique 85 se déplace dans le sens de la flèche B, les palpeurs 41 se déplacent dans le sens de la flèche C. Au cours de ce déplacement le bras 88c du ressort se déplace vers une position 88' représentée en traits interrompus tout en maintenant la surface d'appui des tétons 87 contre les fraisages plans correspondants 86. Après la mesure, la tête conique 85 est retirée dans le sens opposé à la flèche B, ce qui a pour effet de permettre la rétraction des palpeurs. Cette retraction est obtenue grâce au rappel effectué par le bras 88c du ressort 88.
Le ressort 88 est représenté partiellement. Dans la pratique, il se compose d'une seule pièce comportant trois bras 88a pourvus chacun d'une griffe 88b et trois bras 88c logés chacun dans un alésage 89 d'un des palpeurs 41.
En référence à la figure 7, le micromètre représenté comporte comme précédemment un corps 100 en forme de pistolet, contenant l'ensemble des éléments mécaniques et électroniques nécessaires. Ce corps comporte une poignée 101 contenant un moteur électrique 102 et équipée d'un bouton de commande 103 couplé à des piles, électriques ou des batteries logées dans une chambre 104 appropriée ménagée dans la poignée 101. A l'extrémité antérieure de ce corps est montée une tête 105 de fixation d'une pièce de mesure 106 (voir figure 10).
Le mécanisme de commande du raicroraètre est représenté plus en détail en référence à la figure 8 qui correspond à la partie entourée d'un cercle K sur la figure 7. Ce mécanisme comporte une vis sans fin 107 montée sur l'arbre d'entraînement 108 du moteur électrique 102, et qui engrène une roue hélicoïdale 109. Cette roue hélicoïdale 109 est solidaire d'un axe 110 sensiblement perpendiculaire à l'arbre d'entraînement 102. L'axe 110 porte un entraîneur 111 constitué par une pièce tubulaire à laquelle est accroché un ressort à barillet 112. La cage 113 du ressort à barillet 112 est directement fixée à un écrou 114 vissé sur une tige filetée 115 prolongeant le piston 116 (voir figure 7) identique au piston 38 décrit en référence à la figure 4.
La figure 9 montre les positions relatives de l'axe 110, de l'entraîneur 111 et d'un tendeur 117 qui est en fait un tronçon de tube solidaire de l'axe 110 et monté coaxialement par rapport à lui, et auquel s'accroche le ressort à barillet 112.
Lorsque l'opérateur veut effectuer une mesure, il actionne le bouton de commande 103, ce qui a pour effet d'entraîner l'axe 110, le tendeur 117 et l'entraîneur 111. La cage du barillet est ramenée en butée contre l'entraîneur qui comporte à cet effet un téton protubérant 118 engagé dans un évidement approprie 119 de la cage du barillet. La rotation de l'axe 110 entraîne en fin de compte la rotation de l'écrou 114 monté sur roulement à billes 120, ce qui a pour effet de déplacer axialement la tige filetée 114 à laquelle est fixé le piston 116.
Lorsque le piston, ou plus exactement les palpeurs rétractables 41, arrivent en butée de mesure, le moteur qui continue à tourner, entraîne l'une des extrémités du ressort à barillet, l'autre extrémité étant bloquée. Ceci a pour conséquence d'armer le ressort. Lorsque l'intensité du courant d'alimentation du moteur atteint un certain seuil prédéterminé le circuit électronique assure la coupure de cette alimentation. Le ressort étant armé, si le positionnement des palpeurs n'était à l'origine pas idéal, c'est-à-dire si la pièce de mesure n'était pas parfaitement centrée, l'opérateur bouge légèrement le corps du micromètre, ce qui a pour effet de déplacer les palpeurs d'une faible distance, suffisante toutefois pour les amener, grâce à la force emmagasinée par le ressort, dans la position souhaitée. On a constaté, lors de très nombreux essais, que les mesures pouvaient être effectuées par des opérateurs tout à fait inexpérimentés et que les résultats trouvés lors de nombreuses mesures effectuées par des personnes différentes étaient quasiment toujours identiques. Le mécanisme de commande est du type à réserve de puissance et permet une mesure précise dans n'importe quelle condition.
Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 6, le rappel des palpeurs s'effectue au moyen d'un ressort 88. Dans la variante illustrée par la figure 7, les palpeurs sont rappelés par un dispositif d'accrochage 130 qui est illustré par les figures 10 et 11 et décrit plus en détail en référence à ces figures. La figure 10 est une vue agrandie du contenu du cercle L de la figure 7. La pièce de mesure 106 est équipée d'une pièce 131 constituée par deux doigts 132 dont l'extrémité est équipée d'une protubérance 133. Le piston 116 est pourvu d'une tête protubérante 134 pourvue de deux surfaces plates parallèles 135 qui permettent à cette tête de s'engager ou de se retirer des deux doigts 132 après une rotation de 90º par rapport à la position illustrée par la figure 10. Cette position est représentée par- la figure 11. Cette tête protubérante et cette pièce constituent des organes d'accouplement amovibles permettant un couplage entre le piston et la pièce de mesure. Le rappel de cette pièce étant ainsi assuré, les ressorts de rappel peuvent être supprimés.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art.

Claims

Revendications
1. Micromètre à affichage numérique comportant un corps contenant des organes de mesure et portant des moyens pour afficher les résultats de ces mesures, ce corps étant équipé d'une tête agencée pour recevoir une pièce de mesure adaptée pour mesurer soit des dimensions extérieures d'une surface soit, des dimensions intérieures d'une cavité ou d'un alésage, soit des profondeurs, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant d'effectuer ces mesures en vraie grandeur et d'afficher une valeur correspondant à la dimension réelle de l'objet mesuré.
2. Micromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent un marbre (24) servant de surface de référence, conçu pour constituer un appui fixe pour une pièce de mesure (13) adaptée sur une tête de fixation (12) solidaire du corps (10) de l'appareil, ce marbre comportant deux séries de stries (25, 26) respectivement parallèles à deux diamètres perpendiculaires entre eux.
3. Micromètre selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent un dispositif de fixation du type à baïonnette pour fixer une pièce de mesure (13) sur la tête de fixation (12).
4. Micromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent une butée de calibrage (65) solidaire d'un piston mobile (38), ce piston étant agencé pour repousser une tige de commande des palpeurs de mesure d'une pièce de mesure (13), et une butée de référence (66), ces deux butées étant positionnées de telle manière qu'elles déterminent avec une grande précision l'origine de tout déplacement du piston.
5. Micromètre selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la distance entre le marbre (24) et la butée de référence (66) est définie avec un précision de l'ordre de 1 μm.
6. Micromètre selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de mesure comporte une tige de commande dont l'extrémité, agen cée pour entrer en contact avec une butée d'appui (40) solidaire de l'extrémité libre du piston (28), est positionnée à une distance déterminée de la butée de calibrage (66) lorsque la pièce de mesure est en place sur le marbre (24), cette distance étant définie pour chaque pièce de mesure de telle manière que le déplacement parcouru par le piston de sa position initiale définie par sa butée de calibrage (65) à sa position finale, corresponde à la dimension à mesurer.
7. Micromètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que la butée de référence (66) est mobile et est constituée par une goupille (67) coulissant dans un manchon fixe (69), portant un bouton de commande (68) agencé pour amener cette goupille dans une position enfoncée dans laquelle elle sert d'appui à la butée de calibrage (65), un ressort de rappel (70) tendant à la ramener dans sa position initiale.
8. Micromètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que le piston. (38) est solidaire d'un chariot mobile (35) lié à un mécanisme de commande à ressort, agencé pour engendrer le déplacement dudit chariot.
9. Micromètre selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme de commande comporte une coulisse (43), un ressort de poussée (45) agencé pour engendrer le déplacement de cette coulisse, une butée (46) engagée dans un bloc (47) solidaire d'une gâchette (11) elle-même solidaire du chariot (35) et un mécanisme de frein (42) agencé, pour constituer un dispositif anti-recul.
10. Micromètre selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme à frein comporte une tige cylindrique (50) pourvue d'un tronçon conique (51) prolongé par un tronçon cylindrique (52) de section rétrécie, formant une gorge périphérique, disposée en regard d'une série d'orifices (54), d'un manchon entourant ladite tige cylindrique (50), ces orifices contenant des billes (55) et en ce que la tige cylindrique peut être déplacée axialement à l'intérieur du manchon sous l'action d'un ressort (56) vers une position dans laquelle les billes sont libres et dans le sens opposé par le chariot (35) vers une position dans laquelle les billes sont bloquées par le tronçon conique (51 ) .
11. Micromètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que le piston mobile (116) est prolongé par une tige filetée (115), cette tige étant associée à un mécanisme de commande à réserve de puissance, agencé pour déplacer axialement cette tige.
12. Micromètre selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme de commande à réserve de puissance comporte un moteur électrique (102), un ressort à barillet (112), des organes mécaniques pour coupler ladite tige filetée (115) audit moteur électrique par l'intermédiaire dudit ressort à barillet, des moyens pour armer ledit ressort et des moyens pour restituer à ladite tige filetée la puissance accumulée par ce ressort.
13. Micromètre selon la revendication 11, caractérisé en ce que les prganes mécaniques pour coupler ladite tige filetée audit moteur, les moyens pour armer ledit ressort et les moyens pour restituer la puissance accumulée comportent un axe creux (110) entraîné en rotation par une roue hélicoïdale ( 109) qui engrène une vis sans fin ( 107) solidaire de l'arbre d'entraînement (108) du moteur (102), un tendeur (117) coaxial à l'axe creux, une cage de barillet (113) et un écrou rotatif (114) vissé sur ladite tige filetée, ainsi qu'un entraîneur (111) solidaire et coaxial à l'axe creux et agencé pour être rendu solidaire de la cage du ressort à barillet, ledit ressort étant fixé par une extrémité au tendeur et par son autre extrémité à l'entraîneur.
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