WO1986005200A1 - Procede et installation pour realiser la degradation en milieu anaerobie de produits, sous-produits et dechets organiques d'origine humaine, animale et/ou vegetale - Google Patents

Procede et installation pour realiser la degradation en milieu anaerobie de produits, sous-produits et dechets organiques d'origine humaine, animale et/ou vegetale Download PDF

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André Pavia
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Union Industrielle Et D'entreprise
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DUCELLIER, Lucienne (représentante légale de DUCEL
FABRES, Michèle (représentante légale de DUCELLIER
GOUDET, Monique (représentante légale de DUCELLIER
SEGONZAC, Colette (représentante légale de DUCELLI
DUCELLIER, Véronique (représentante légale de DUCE
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the subject of the present invention is a method and an installation for carrying out the degradation in an anaerobic medium of products, by-products and organic waste of human, animal and / or plant origin. More particularly, the subject of the invention is an improved method and installation for carrying out continuous methanization of solid and / or liquid organic compounds.
  • These means include feeding or discharging the products pneumatically, preferably through siphons, by pneumatic thrust; the provocation of sudden variations in gas pressure contained in the closed enclosure in combination with a reintroduction of biogas into the mass of products present in the enclosure.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate the drawbacks of the method and of the installation which is the subject of this prior European application EP-A-007290.
  • a method of the type described above concerning the document EP-A-007290 characterized in that subdivides the enclosure into a plurality of sectors; and in that biogas is intermittently injected into each of said sectors under a pressure and for a predetermined period of time, adjustable according to the density of the products in said sector.
  • the injection pressure of the biogas and the duration of the injection are adapted as a function of the current density of the solid products or of the substrate in the injection sector. It is therefore easily understood that with the invention a perfect fluidization of the products is obtained during their circulation in the fermentation tank.
  • biogas is reintroduced into each sector successively, that is to say in a time-shifted manner, so as to obtain a rotation of the injection of biogas in the enclosure, from one sector to another.
  • This rotation can be regular or irregular.
  • a high pressure biogas storage tank is provided upstream of the fermentation enclosure, the pressure being at least equal to the injection pressure in the sector where the density of the products is the highest.
  • the injection of biogas is programmed.
  • This programming can be carried out by any means known to a person skilled in the art and in particular by microprocessor or by computer.
  • a direct introduction is made into the enclosure of the products to be degraded, preferably towards the bottom of said enclosure at a predetermined distance from said bottom.
  • this direct introduction is carried out by mechanical thrust.
  • This mechanical thrust can be achieved in a particularly simple manner by a thick matter pump, which may preferably be a piston or a screw.
  • agitation with biogas is carried out immediately at the inlet of the products into the enclosure.
  • the invention also relates to an installation of the type described in EP-0074290 and characterized in that it comprises a plurality of biogas injection conduits in the enclosure or fermentation tank, laterally spaced apart and arranged at least in the majority of said tank, said conduits being supplied with biogas individually or in groups by independent valves so as to thus subdivide the fermentation tank into sectors independently supplied with biogas.
  • the biogas injection circuit comprises a biogas storage box under pressure in which the biogas is stored until a pressure at least equal is obtained. at the highest pressure required in the tank sectors.
  • each valve is provided so as to deliver a pressure which is a function of the density of the products in the associated sector.
  • the installation according to the invention also comprises, according to a preferred embodiment, a programmed control device for each valve in each sector.
  • the installation according to the invention comprises a biogas injection pipe at the top of the fermentation tank provided with a suitable valve, in order to achieve a pneumatic thrust in the fermentation tank advantageously carried out simultaneously with the extraction of products from the fermentation tank, for example in the direction of the drainage well.
  • said installation comprises means for direct introduction into the enclosure of the products to be degraded, preferably towards the bottom of said enclosure to a predetermined distance from said bottom.
  • these direct introduction means comprise means producing a mechanical thrust, preferably comprising a pump for thick material.
  • this thick-material pump can be a piston pump or a screw pump.
  • connection section to the inlet orifice of the enclosure between the direct introduction means and the orifice itself, ensuring a seal.
  • the installation comprises means for agitation with biogas immediately or in the vicinity of the orifice for the entry of the products into the enclosure.
  • the outlet of degraded products from the enclosure is a tangential outlet allowing ejection by gravity.
  • the installation comprises a divergent device at the entry of the products, of suitable size in order to facilitate the entry of the products into the fermentation enclosure.
  • the outlet is also equipped with a convergent device facilitating the outlet of the fermented products or digestate.
  • Figure 1 schematically shows an installation showing in axial section the fermentation tank shown in Figure 2 but with the wells supply and discharge of diametrically opposite products for clarity, whereas in FIG. 2 they are shown side by side.
  • Figure 2 shows a cross-sectional and top view of the bottom of the fermentation tank.
  • FIG. 3 represents an alternative embodiment for direct introduction of the products into the tank.
  • Figure 4 shows an axial section of Figure 3, e
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of the reintroduction of biogas.
  • an installation according to the invention comprises a reactor 1 having an anaerobic fermentation tank 2 divided vertically by a transverse partition 3 into two parts, a first part being connected to a supply well 4 and a second part being connected to an evacuation well 5 through respectively a first siphon 6 and a second siphon 7, in accordance with European patent application EP-A-0074290.
  • This installation also includes a gas or biogas outlet formed by a conduit 8 comprising a valve 10 for discharging the biogas, said conduit 8 being connected via a valve 10 to a container 12 forming a gasometer and the outlet 14 is subdivided into two conduits 14a and 14b, the conduit 14a being connected to a biogas consumption device which can for example be a burner, etc.
  • the bypass duct 14b is provided with a compressor 16, the outlet 18 of which is subdivided into several ' bypass ducts 20, 22.
  • the bypass duct 20 supplies, for example again by dividing two valves independent 24, 26 controlling the injection of biogas respectively towards the top of the supply well 4 and towards the top of the fermentation tank 2.
  • the other subdivision conduit 22 is subdivided in turn to supply biogas directly from the compressor ⁇ sor 16 by the branch 22a the top of the evacuation well 5 by means of a valve 28.
  • Another subdivision 22b of the conduit 22a is connected by a conduit 30 to a plurality of conduits which can be clearly seen at Figure 2 numbered respectively 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 opening into the bottom of the tank 2 of fermen ⁇ tation and constituted by tubes of appropriate section provided longitudinally with a plurality of injection orifices.
  • Each conduit has an associated valve.
  • the plurality of pipes 32- 62 is fed into biogas individually or in groups (here two by two), as it shows' well in FIG 2, by independent valves 64, 66, 68 , 70, 72, 74, 76, 78 so as to subdivide the tank into sectors independently supplied with biogas.
  • the sectors here are symbolically materialized by the presence of the dotted lines 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92 which we can clearly see in Figure 2.
  • the biogas reinjection pipes in the tank are laterally spaced apart and arranged at least in the majority of the tank, preferably regularly as presented.
  • the shape of the conduits 32 - 62 is part of the invention.
  • each valve 64 to 78 is provided so as to deliver a pressure which is a function of the density of the products in the associated sector.
  • each valve is preferably controlled according to the invention by a control device programmed (not shown), so that biogas is intermittently injected into each of the sectors of the tank 2 under pressure and for a predetermined period of time, adjustable according to the density of the products in its associated sector.
  • the biogas injection circuit (conduits 22, 30) comprises a box 100 for storing biogas under pressure in which the biogas is stored until a pressure is obtained. at least equal to the highest pressure required in one of the sectors of the tank (2).
  • injection pressure as a function of the density of the products in a given sector, it is meant that the injection pressure is sufficient to produce a fluidization of the mass of products having said density.
  • this biogas storage tank 100 under high pressure unexpectedly allows the use of a compressor 16 of low capacity, that is to say of low coefficient of compression.
  • valve 10 for discharging the biogas into the tank 2 is any valve. It can be a hydraulically, pneumatically or electrically controlled valve or even a valve or valve hydraulic.
  • this installation makes it possible to carry out the process indicated above, namely that one obtains a subdivision of the tank 2, or closed fermentation enclosure, into a plurality of sectors.
  • biogas is intermittently injected into each of the sectors under a pressure and for a predetermined period of time, adjustable according to the density products in said associated sector.
  • biogas is injected into each sector successively in a time-shifted manner so as to obtain a rotation of the injection of biogas into the enclosure from one sector to another. from the supply well 4 to the evacuation well 5.
  • a programmed injection is obtained.
  • This programming can moreover be automatically slaved to means for detecting a lack of fluidity in one of the sectors of the tank 2 so as to mediate an injection into said sector.
  • the pneumatic thrust is carried out in the supply well 4 simultaneously with the control of the opening of the valve 10 for discharging the biogas produced in the tank 2 and the same is carried out the pneumatic thrust in the evacuation well 5 simultaneously with the injection of biogas by the valve 26 at the top of the tank 2.
  • obtaining a practically perfect fluidization of products or substrates even with a high solid content such as manure or urban waste allows a simplification of the technology of manufacturing the bottom of the fermentation tank by allowing for example to reduce the slope which results in a lower cost of fermenting.
  • the installation according to the invention comprises means 102 for direct introduction of the products to be degraded by anaerobic fermentation, preferably towards the bottom of the enclosure.
  • These direct introduction means preferably comprise means of introduction by mechanical thrust, advantageously comprising at least one pump for thick material 102 of the fermented products.
  • thick matter pumps are currently available on the market and can be constituted, for example, by concrete pumps.
  • the thick material pump which is used is piston or screw.
  • the pump 102 is supplied by a line 104 which can be provided with a valve 105 preferably a connection section 110 communicating with the inlet orifice 111 proper in the tank or enclosure 2.
  • connection section ensures perfect tightness between the direct introduction means 102 and the interior of the tank 2.
  • the orifice m is disposed at a predetermined distance from the bottom of the tank 2.
  • the outlet orifice 107 for the degraded products from the enclosure is preferably produced tangentially at the bottom of the tank so as to ensure an outlet for the degraded products by gravity.
  • the bottom of the tank can be sloped or substantially horizontal taking into account that the circulation of the products in the tank 2 is ensured by the direct intro ⁇ duction means which carry out an introduction under pressure through mechanical thrust.
  • connection section 112 is provided at the outlet 107 so as to also ensure the seal between the outside and the inside of the enclosure 2 so as not to disturb the fermentation occurring inside. of enclosure 2.
  • a divergent device 106 preferably of frustoconical shape, the large base of which is connected to the connecting section 110, of appropriate size in order to facilitate the entry of the products into the enclosure or fermentation tank and to favor the advancement front, a progressive advance of the present material. inside the enclosure.
  • a converging device 108 which promotes the outlet of the digestate, for example in a recuperator piping 116, (FIG. 3) and its throwing towards a symbolized press by the number of reference 118.
  • agitation means 114 are also provided at the inlet and preferably also at the outlet of the tank 2 so as to achieve consistent agitation with biogas in volume and time with density of the product to be degraded. This stirring can be carried out immediately or near the inlet 111 or outlet 107.
  • stirrings are carried out in accordance with the cycle described with reference to FIGS. 1 and 2 and may therefore be regularly repeated or not, with a volume of gas that is well suited, and this via the co-pressor 16 and the buffer tank 100.
  • the stirring means 114 are produced in derivation of the biogas reintroduction conduit 32 or 60, this derivation being internal to the enclosure 2.
  • This derivation may include several orifices biogas outlet 120 or 122 while, according to the embodiment of FIG. 4, this bypass is made outside of the tank 2.
  • each sector independently supplied with biogas can comprise only one biogas reintroduction conduit 32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60.
  • two or more biogas reintroduction pipes can be provided.

Abstract

Procédé et installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de divers produits ou déchets organiques. L'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de conduits (32 à 62) de réinjection de biogaz dans la cuve (2) de fermentation, latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de la cuve (2), lesdits conduits étant alimentés en biogaz individuellement ou en groupes par des vannes indépendantes (64 à 78) de manière à subdiviser ainsi la cuve de fermentation (2) en secteurs indépendamment alimentés en biogaz. De préférence, on prévoit un caisson (100) de stockage de biogaz sous pression. On aboutit à une simplification de l'installation et une diminution du coût de fabrication.

Description

Procédé et installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits- sous-produits et déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale
La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour réaliser la dégradation en milieu anaérobie de produits, sous-produits et déchets orga¬ niques d'origine humaine, animale et/ou végétale. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un procédé et une installation perfectionnée pour réali¬ ser une méthanisation en continu de composés organiques solides et/ou liquides.
Dans la demande de brevet européen EP-A-0074290 des demandeurs, on a décrit un procédé pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits, ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale consistant à alimenter lesdits produits à dégrader dans une enceinte fermée, après avoir éventuellement ensemencé lesdits produits avec un substrat convenable, à imposer auxdits produits un sens de circulation dans ladite enceinte, à recueillir le gaz produit appelé biogaz dégagé au-dessus de ladite masse de produits et à évacuer les produits dégradés. Ce procédé décrit divers moyens pour obtenir une poussée pneumatique du substrat et une homogénéisation de celui-ci pour réali¬ ser une circulation dirigée orcée et une bonne . fluidisation de celui-ci.
Ces moyens comprennent l 'alimentation ou l 'évacuation des produits pneumatiquement de préférence à travers des siphons , par poussée pneumatique; la provocation de variations brutales de pression de gaz contenu dans l 'enceinte fermée en combinaison avec une réintroduc¬ tion du biogaz dans la masse de produits présents dans l 'enceinte.
On décrit également dans le procédé faisant l'objet de la demande de brevet européen EP-A-0074290 une insuf¬ flation de biogaz par jets brefs et successifs par des conduits débouchant dans le fond de la cuve de fermen- tation. On produisait ainsi une insufflation de gaz simultanée dans la totalité du fond de la cuve de fer¬ mentation par l'émission de jets brefs par intermit¬ tence. Il est maintenant apparu au cours de recherches complémentaires que cette insufflation simultanée dans la totalité de la cuve de fermentation à l'aide de jets brefs et successifs dans le temps n'aboutissait pas au résultat escompté de telle sorte que la fluidisation était souvent imparfaite. D'autre part, il a pu être constaté au cours de ces recherches que la densité du substrat varie depuis le puits d'alimentation jusqu'au puits d'évacuation de telle sorte qu'une injection uni¬ forme de biogaz dans toute la cuve de fermentation est inadaptée en ce qu'elle ne tient pas du tout compte de cette différence de densité.
La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients du procédé et de l'installation objet de cette demande européenne antérieure EP-A-007290.
Ainsi, selon la présente invention, on fournit un procédé du type décrit précédemment concernant le document EP-A-007290, caractérisé en ce qu'on subdivise l'enceinte en une pluralité de secteurs; et en ce qu'on injecte par intermittence du biogaz dans chacun desdits secteurs sous une pression et pendant une période de temps prédéterminées, réglables en fonc- tion de la densité des produits dans ledit secteur.
Ainsi, selon la présente invention, on adapte la pres¬ sion d'injection du biogaz et la durée de l'injection en fonction de la densité actuelle des produits solides ou du substrat dans le secteur d'injection. On comprend donc aisément qu'on obtient avec l'invention une flui- disation parfaite des produits au cours de leur circu¬ lation dans la cuve de fermentation.
D'autre part, selon une caractéristique avantageuse du procédé de l'invention, on réintroduit du biogaz dans chaque secteur successivement, c'est-à-dire de manière décalée dans le temps, de sorte à obtenir une rotation de l'injection de biogaz dans l'enceinte, d'un secteur à l'autre. Cette rotation peut être régulière ou irrégulière.
Selon une caractéristique particulière du procédé selon l'invention, on prévoit un réservoir de stockage de biogaz sous haute pression en amont de l'enceinte de fermentation, la pression étant au moins égale à la pression d'injection dans le secteur où la densité des produits est la plus élevée.
Egalement avantageusement, selon le procédé de l'inven¬ tion, l'injection de biogaz est programmée. Cette pro¬ grammation peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier et en particulier par microprocesseur ou par ordinateur.
Selon encore une autre caractéristique du procédé de l'invention, constituant une variante de réalisation particulièrement avantageuse, on effectue une introduc¬ tion directe dans l'enceinte des produits à dégrader, de préférence vers le fond de ladite enceinte à une distance prédéterminée dudit fond. De préférence, cette introduction directe est réalisée par poussée mécanique.
On obtient ainsi une simplification du procédé et de l'installation en évitant la présence de puits d'entrée qui oblige de travailler dans l'enceinte à une pression supérieure à la pression atmosphérique.
En effet , avec une introduction directe dans l'en¬ ceinte selon l'invention, en particulier par poussée mécanique, il est possible de travailler de façon anaérobie à la pression atmosphérique ce qui évite les surcoûts dûs à la fabrication de cuves capables de résister à des pressions de service supérieures à 1 bar.
Cette poussée mécanique peut être réalisée de manière particulièrement simple par une pompe à matière épaisse, pouvant être de préférence à piston ou à vis.
Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on réalise une agitation au biogaz immé- diatement à l'orifice d'entrée des produits dans l'en¬ ceinte.
L'invention concerne également une installation du type décrit dans EP-0074290 et caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de conduits d'injection de biogaz dans l'enceinte ou cuve de fermentation, latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de ladite cuve, lesdits conduits étant alimentés en biogaz individuellement ou en groupes par des vannes indépendantes de manière à subdiviser ainsi la cuve de fermentation en secteurs indépendamment alimentés en biogaz. Selon une caractéristique avantageuse de l'installation selon l'invention, le circuit d'injection du biogaz comprend un caisson de stockage de biogaz sous pres¬ sion dans lequel le biogaz est emmagasiné jusqu'à l'obtention d'une pression au moins égale à la pres¬ sion la plus élevée requise dans les secteurs de la cuve.
Selon 1'-invention, chaque vanne est prévue de manière à délivrer une pression fonction de la densité des produits dans le secteur associé.
L'installation selon l'invention comprend également selon un mode de réalisation préféré, un dispositif de commande programmée de chaque vanne de chaque secteur.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l'installation selon l'invention, celle- ci comprend un conduit d'injection du biogaz au sommet de la cuve de fermentation pourvu d'une vanne appro¬ priée, afin de réaliser une poussée pneumatique dans la cuve de fermentation avantageusement réalisée simul¬ tanément à l'extraction de produits de la cuve de fermentation par exemple en direction du puits d'é acuation.
Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, constituant une variante de réalisation particulièrement avantageuse, ladite installation comprend des moyens d'introduction directe dans l'en¬ ceinte des produits à dégrader, de préférence vers le fond de ladite enceinte à une distance prédéterminée dudit fond. Selon un mode de réalisation particulier, ces moyens d'introduction directe comprennent des moyens réalisant une poussée mécanique, de préférence comprenant une pompe à matière épaisse. Selon un mode de réalisation particulier, cette pompe à matière épaisse peut être une pompe à piston ou une pompe à vis.
Selon encore une autre caractéristique de l'installa¬ tion selon l'invention, celle-ci comprend un tronçon de raccordement à l'orifice d'entrée de l'enceinte entre les moyens d'introduction directe et l'orifice proprement dit, assurant une étanchéité.
Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, celle-ci comprend des moyens d'agitation au biogaz immédiatement ou au voisinage de l'orifice d'entrée des produits dans l'enceinte.
Selon une autre caractéristique de l'installation selon l'invention, la sortie des produits dégradés de l'en¬ ceinte est une sortie tangentielle permettant une éjection par gravité.
Selon encore une autre caractéristique de l'installa¬ tion selon l'invention, celle-ci comprend un dispositif divergent à l'entrée des produits, de dimension appro¬ priée afin de faciliter l'entrée des produits dans l'enceinte de fermentation. Egalement, il est préféré que la sortie soit également équipée d'un dispositif convergent facilitant la sortie des produits fermentes ou digestat.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'in¬ vention apparaîtront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en réfé¬ rence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente schématiquement une installa¬ tion montrant en coupe axiale la cuve de fermentation représentée à la figure 2 mais avec les puits d'alimentation et d'évacuation des produits diamétra¬ lement opposés pour plus de clarté alors qu'à la figure 2 ils sont représentés côte à côte.
La figure 2 représente une vue en coupe transversale et de dessus du fond de la cuve de fermentation.
La figure 3 représente une variante de réalisation pour introduction directe des produits dans la cuve.
La figure 4 représente une coupe axiale de la figure 3, e
La figure 5 représente une variante de réalisation de réintroduction du biogaz.
En référence aux figures 1 et 2, une installation selon l'invention comprend un réacteur 1 ayant une cuve 2 de fermentation anaérobie divisée verticalement par une cloison transversale 3 en deux parties, une première partie étant reliée à un puits d'alimentation 4 et une deuxième partie étant reliée à un puits d'évacuation 5 à travers respectivement un premier siphon 6 et un second siphon 7, conformément à la demande de brevet européen EP-A-0074290.
Cette installation comprend également une sortie de gaz ou biogaz formée par un conduit 8 comportant une vanne 10 d'évacuation du biogaz, ledit conduit 8 étant relié par l'intermédiaire d'une vanne 10 à un récipient 12 formant gazomètre et dont la sortie 14 se subdivise en deux conduits 14a et 14b, le conduit 14a étant relié à un dispositif de consommation de biogaz qui peut être par exemple un brûleur, etc. Le conduit de dérivation 14b est pourvu d'un compresseur 16 dont la sortie 18 se subdivise en plusieurs'conduits de déri¬ vation 20, 22. Le conduit de dérivation 20 alimente par exemple encore par une subdivision deux vannes indépendantes 24, 26 commandant l'injection du biogaz respectivement vers le sommet du puits d'alimentation 4 et vers le sommet de la cuve de fermentation 2. L'autre conduit de subdivision 22 se subdivise à son tour pour alimenter en biogaz directement du compres¬ seur 16 par la dérivation 22a le sommet du puits d'évacuation 5 par l'intermédiaire d'une vanne 28. Une autre subdivision 22b du conduit 22a est reliée par une conduite 30 à une pluralité de conduits que l'on voit clairement à la figure 2 numérotés respectivement 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 débouchant dans le fond de la cuve 2 de fermen¬ tation et constitués par des tubes de section appro¬ priée pourvus longitudinalement d'une pluralité d'ori- fices d'injection. Chaque conduit comporte une vanne associée.
Selon la présente invention, cette pluralité de conduits 32- à 62 est alimentée en biogaz individuelle- ment ou en groupes (ici deux par deux), comme cela se voit' bien à la figure 2, par des vannes indépendantes 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 de manière à subdiviser la cuve en secteurs indépendamment alimentés en biogaz. Les secteurs sont ici matérialisés symboliquement par la présence des lignes pointillées 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92 que l'on voit bien à la figure 2. On notera que les conduits de réinjection de biogaz dans la cuve sont latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de la cuve, de préférence de façon régulière comme présenté. La forme des conduits 32 - 62 fait partie de l'invention.
Selon la présente invention, chaque vanne 64 à 78 est prévue de manière à délivrer une pression fonction de la densité des produits dans le secteur associé.
D'autre part, chaque vanne est commandée de préférence selon l'invention par un dispositif de commande programmée (non représenté), de telle sorte qu'on injecte par intermittence du biogaz dans chacun des secteurs de la cuve 2 sous pression et pendant une période de temps prédéterminée, réglables en fonction de la densité des produits dans son secteur associé.
Egalement selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le circuit d'injection de biogaz (conduits 22, 30) comprend un caisson 100 de stockage de biogaz sous pression dans .lequel le biogaz est emmagasiné jusqu'à obtention d'une pression au moins égale, à la pression la plus élevée requise dans l'un des secteurs de la cuve (2).
Par pression d'injection en fonction de la densité des produits dans un secteur donné, on entend que la pression d'injection est suffisante pour produire une fluidisation de la masse des produits ayant ladite densité.
On notera que la présence de ce réservoir de stockage 100 de biogaz sous pression élevée permet de manière inattendue d'utiliser un compresseur 16 de faible capacité, c'est-à-dire de faible coefficient de compression.
On notera par ailleurs que selon la présente invention, par le conduit 20b de réinjection de biogaz par l'in¬ termédiaire de la vanne 26,on peut réaliser une poussée pneumatique au sommet de la cuve 2 de manière à évacuer les produits solides circulant sur le fond du réacteur vers le puits d'évacuation 5.
Egalement on notera que la vanne 10 d'évacuation du biogaz dans la cuve 2 est une vanne quelconque. Il peut s'agir d'une vanne commandée hydrauliquement, pneumati- quement ou électriquement ou même une vanne ou valve hydraulique.
Ainsi, cette installation permet de réaliser le procé¬ dé précédemment indiqué, à savoir qu'on obtient une subdivision de la cuve 2, ou enceinte de fermentation fermée, en une pluralité de secteurs. En vue de réa¬ liser une fluidisation parfaite ou homogène des pro¬ duits solides ou substrats dans la cuve 2, on injecte par intermittence du biogaz dans chacun des secteurs sous une pression et pendant une période de temps prédéterminées, réglables en fonction de la densité des produits dans ledit secteur associé.
De même, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on injecte du biogaz dans chaque secteur successivement de manière décalée dans le temps de sorte à obtenir une rotation de l'injection de biogaz dans l'enceinte d'un secteur à l'autre depuis le puits d'alimentation 4 jusqu'au puits d'évacuation 5. De même, et grâce au dispositif de programmation, on obtient une injection programmée. Cette programmation peut d'ailleurs être asservie automatiquement à des moyens de détection d'un manque de fluidité dans l'un des secteurs de la cuve 2 de manière à commander i mé- diatement une injection dans ledit secteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue la poussée pneumatique dans le puits d'ali¬ mentation 4 simultanément à la commande de l'ouverture de la vanne 10 d'évacuation de biogaz produit dans la cuve 2 et de même on effectue la poussée pneumatique dans le puits d'évacuation 5 simultanément à l'injec¬ tion de biogaz par la vanne 26 au sommet de la cuve 2.
Ainsi selon l'invention, l'obtention d'une fluidisation pratiquement parfaite des produits ou substratsmême à teneur élevée en matière solide comme le fumier ou les déchets urbains, permet une simplification de la technologie de la fabrication du fond de la cuve de fermentation en permettant par exemple d'en diminuer la pente ce qui se traduit par un coût de cuverie moins élevé.
D'autre part, on obtient naturellement un meilleur rendement en biogaz.
Selon une variante de réalisation faisant l'objet des figures 3 et 4, l'installation selon l'invention comprend des moyens 102 d'introduction directe des produits à dégrader par fermentation anaérobie, de préférence vers le fond de l'enceinte. Ces moyens d'introduction directe comprennent de préférence des moyens d'introduction par poussée mécanique, avantageu¬ sement comprenant au moins une pompe à matière épaisse 102 des produits fermentes.
De telles pompes à matière épaisse sont actuellement disponibles sur le marché et peuvent être constituées par exemple par des pompes à béton. De préférence, la pompe à matière épaisse qui est utilisée est à piston ou à vis.
Selon cette variante de réalisation, la pompe 102 ali¬ mente par une conduite 104 pouvant être pourvue d'une vanne 105 de préférence un tronçon de raccordement 110 communiquant avec l'orifice d'entrée 111 proprement dit dans la cuve ou enceinte 2.
La présence de ce tronçon de raccordement permet d'assureruneétanchéité parfaite entre les moyens d'in¬ troduction directe 102 et l'intérieur de la cuve 2.
Selon cette variante de réalisation, l'orifice m est disposé à une distance prédéterminée du fond de la cuve 2.
D'autre part, l'orifice de sortie 107 des produits dégradés depuis l'enceinte est de préférence réalisé tangentiellement au fond de la cuve de manière à assu¬ rer une sortie des produits dégradés par gravité.
Il est à noter que selon la présente invention, le fond de la cuve peut être en pente ou sensiblement horizontal compte tenu que la circulation des produits dan .cuve buenceinte 2 est assurée par les moyens d'intro¬ duction directe qui réalisent une introduction sous pression grâce à la poussée mécanique.
De même, on prévoit un tronçon de raccordement 112 à la sortie 107 de manière à assurer également l'étan- chéité entr l'extérieur et l'intérieur de l'enceinte 2 afin de ne pas perturber la fermentation se produisant à l'intérieur de l'enceinte 2.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, on interpose entre les moyens d'introduction 102 et l'entrée 111 de la cuve 2, de préférence entre les moyensÎ02 et le tronçon 110 de rac- cordement, un dispositif divergent 106, de préférence de forme tronconique dont la grande base est raccordée au tronçon de raccordement 110, de dimension appropriée afin de faciliter l'entrée des produits dans l'enceinte ou cuve de fermentation et favoriser du ait du front de poussée, une avancée progressive de la matière présente dans l'enceinte.
De même, de préférence, on dispose à la sortie des produits de l'enceinte 2 , un dispositif convergent 108 qui favorise la sortie du digestat, par exemple dans une tuyauterie de récupérateur 116, (figure 3) et sa jetée vers une presse symbolisée par le numéro de référence 118.
On notera que selon cette variante de réalisation, la distribution et la subdivision du biogaz est réalisée comme dans le mode de réalisation faisant l'objet des figures 1 et 2.
Selon une caractéristique préférée, on prévoit égale¬ ment des moyens d'agitation 114 à l'entrée et de préfé- rence également à la sortie de la cuve 2 de manière à réaliser une agitation au biogaz conforme en volume et en temps avec la densité du produit à dégrader. Cette agitation peut être réalisée immédiatement ou à proxi¬ mité de l'orifice d'entrée 111 ou de sortie 107.
Ces agitations sont réalisées conformément au cycle décrit en référence aux figures 1 et 2 et pourront donc être régulièrement répétées ou non, avec un volume de gaz bien adapté et ce par l'intermédiaire du co pres- seur 16 et du réservoir tampon 100.
Selon la variante de réalisation faisant l'objet de la figure 5, les moyens d'agitation 114 sont réalisés en dérivation du conduit de réintroduction de biogaz 32 ou 60, cette dérivation étant interne à l'enceinte 2. Cette dérivation peut comporter plusieurs orifices de sortie de biogaz 120 ou 122 alors que selon le mode de réalisation de la figure 4, cette dérivation est réa¬ lisée à l'extérieur de la cuve 2.
Egalement, selon le mode de réalisation de la figure 5, chaque secteur indépendamment alimenté en biogaz peut ne comprendre qu'un conduit de réintroduction de biogaz 32, 36, 40, 44, 48, 52, 56, 60. Naturellement, comme pour le mode de réalisation de la figure 4, on peut prévoir deux ou davantage conduits de réintroduction de biogaz. On comprendra ainsi que cette installation fonctionne selon le procédé précédemment décrit et qu'on obtient une amélioration du procédé , comprenant une amélioration de l 'installation tout en réalisant une fluidisation parfaite et homogène des produits solides ou substrats dans la cuve 2.
D' autre part, selon la variante des. figures 3 à 5, on obtient une introduction directe des produits en per- mettant de travailler de façon anaérobie à la pression atmosphérique tout en évitant les surcoûts dûs à la fabrication de cuves capables de résister à des pres¬ sions de service supérieures à 1 bar, et en résolvant simultanément le problème d ' étanchéité , en particulier par la présence de tronçons de raccordement formant un bouchon de matière étanche permettant de ne pas per¬ turber la fermentation.

Claims

Revendications
1. Procédé pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale consistant à alimenter lesdits produits à dégrader dans une enceinte fermée, après avoir éventuellement ensemencé lesdits produits avec un substrat convenable, à imposer auxdits produits un sens de circulation dans ladite enceinte, à recueillir le gaz produit appelé biogaz dégagé au-dessus de ladite masse de produits et à évacuer les produits dégradés, avec une réintroduction du biogaz dans la masse de produits présente dans l'enceinte, caractérisé en ce que l'on subdivise ladite enceinte en une pluralité de secteurs, et en ce qu'on injecte par intermittence du biogaz dans chacun desdits secteurs sous une pression et pendant une période de temps prédéterminées, régla¬ bles en fonction de la densité des produits dans le secteur associé.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte du biogaz dans chaque secteur successive¬ ment, de manière décalée dans le temps de sorte à ob- tenir une rotation de l'injection de biogaz dans l'enceinte d'un secteur à l'autre.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit un réservoir de stockage de biogaz sous haute pression en amont de l'enceinte de fermen¬ tation, la pression étant au moins égale à la pression d'injection dans le secteur de densité la plus élevée.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que l'injection est programmée, de préférence en étant également asservie automatiquement à la détection d'un manque de fluidité.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on effectue la poussée pneumatique à l'entrée de l'enceinte simultanément à la commande de l'ouverture de la vanne d'évacuation de biogaz pro- duit dans l'enceinte tandis qu'on effectue la poussée pneumatique à la sortie de l'enceinte simultanément à l'injection de biogaz au sommet de l'enceinte.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on effectue une introduc¬ tion directe dans l'enceinte des produits à dégrader, de préférence vers le fond de ladite enceinte à une distance prédéterminée dudit fond.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise une introduction directe par poussée - mécanique, tandis que la sortie est de préférence réalisée par gravité.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la poussée mécanique est réalisée par une pompe à matière épaisse, de préférence à piston ou à vis.
9.- Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise une agitation au bio¬ gaz immédiatement ou au voisinage des orifices d'entrée ou de sortie des produits dans ou hors de l'enceinte.
10. Installation pour réaliser une dégradation en milieu anaérobie, par exemple une méthanogénèse, de produits, sous-produits ou déchets organiques d'origine humaine, animale et/ou végétale du type comprenant un réacteur ayant une cuve de fermentation anaérobie di¬ visée verticalement en deux parties, une première par- tie étant reliée à l'entrée desproduitsdans ladite cuve, la seconde partie étant reliée à la sortie des produits fermentes, une sortie de gaz ou biogaz reliée notamment à un récipient formant gazomètre à travers une vanne, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de conduits (32 à 62) de réinjection de biogaz dans la cuve (2) de fermentation, latéralement espacés entre eux et disposés au moins dans la majorité de la cuve (2), lesdits conduits étant alimentés en biogaz individuellement ou en groupes par des vannes indépendantes (64 à 78) de manière à subdiviser ainsi la cuve -de fermentation (2) en secteurs indépendamment alimentés en biogaz.
11. Installation selon la revendication 10, caractéri¬ sée en ce que le circuit d'injection du biogaz comprend un caisson (100) de stockage du biogaz sous pression dans lequel le biogaz est emmagasiné jusqu'à l'obten¬ tion d'une pression au moins égale à la pression la plus élevée requise dans l'un des secteurs de la cuve (2).
12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que chaque vanne (64 à 78) est pré¬ vue de manière à délivrer une pression fonction de la densité dans le secteur associé.
13. Installation selon l'une des revendications 10 à
12, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de commande programmée de chaque vanne (64 à 78) de chaque secteur pour l'injection du biogaz dans chaque secteur successivement de manière décalée dans le temps.
14. Installation selon l'une des revendications 10 à
13, caractérisée en ce que le circuit d'injection de biogaz comprend un conduit (20b) d'injection de biogaz au sommet de la cuve (2) de fermentation, comportant une vanne propre (26), pour réaliser une poussée pneumatique dans la cuve (2) de fermentation.
15. Installation selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (102) d'introduction directe dans l'enceinte des pro¬ duits à dégrader, de préférence vers le fond de l'en- ceinte et à distance prédéterminée dudit fond.
16. Installation selon la revendication 15, caractéri¬ sée en ce que les moyens d'introduction directe (102) comprennent des moyens réalisant une poussée mécanique, de préférence comprenant au moins une pompe à matière épaisse, avantageusement à piston ou à vis.
17. Installation selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un tronçon de raccordement entre les moyens d'introduction directe (102) et l'entrée (111) de l'enceinte (2).
18.- Installation selon l'une des revendications 15 à 17) caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'agitation (114) immédiatement ou au voisinage de l'en¬ trée (111) et avantageusement de la sortie (107) de l'enceinte.
19. Installation selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que la sortie des produits est tangentielle au fond de l'enceinte.
20. Installation selon l'une des revendications 15 à 19» caractérisée en ce que l'entrée de l'enceinte est pourvue d'un dispositif divergent (106) tandis qu'avan¬ tageusement la sortie est pourvue d'un dispositif convergent (108), facilitant respectivement l'entrée et la sortie des produits relativement à l'enceinte (2).
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