WO1985004614A1 - Process and apparatus for subjecting workpieces, construction elements or similar to an air jet laden with granular particles - Google Patents

Process and apparatus for subjecting workpieces, construction elements or similar to an air jet laden with granular particles Download PDF

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WO1985004614A1 PCT/EP1984/000430 EP8400430W WO8504614A1 WO 1985004614 A1 WO1985004614 A1 WO 1985004614A1 EP 8400430 W EP8400430 W EP 8400430W WO 8504614 A1 WO8504614 A1 WO 8504614A1
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Karl Heinz Kiess
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Druckluft-Und Vakuumtechnik Ing. Heinz Kiess Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0084—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a mixture of liquid and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Definitions

  • the invention relates to a method for blasting workpieces, structural parts and. Like., wherein a granular abrasive is introduced into a carrier air stream, accelerated and blown against the workpiece and water vapor is introduced into the loaded carrier air stream in an adjustable amount. Furthermore, the invention is concerned with a device which is particularly suitable for carrying out the method.
  • the blasting of workpieces, structural parts, steel bridges u. The like. with a dry granular blasting medium has the disadvantage of a strong dust development in the radiation area.
  • a liquid additive in the carrier air stream loaded with the blasting agent namely water.
  • this procedure has the considerable disadvantage that irradiated workpieces or structural parts made of steel are briefly corrosive due to the action of the water. dieren.
  • the invention is based on the object of further developing a method of the generic type in such a way that the additive wetting the abrasive does not cause corrosion on the surface to be treated in a simple manner and this surface dries briefly after the treatment.
  • Another object is to provide a device suitable for carrying out the improved method.
  • the object on which the method is based is achieved in that the vapor pressure of the water vapor at the point of introduction is greater than the air pressure of the carrier air and the temperature of the water vapor is between approximately 150 ° C. and 250 ° C.
  • the vapor pressure of the water vapor at the point of introduction is greater than the air pressure of the carrier air and the temperature of the water vapor is between approximately 150 ° C. and 250 ° C.
  • the amount of water vapor to be introduced into the carrier air stream can be adjusted continuously, so that this also supports the best possible wetting of the blasting medium and drying of the treated surface.
  • the stepless adjustment and the selection of the steam temperature can be adapted to the properties of the blasting media and the pressure and temperature conditions within the carrier air, blasting media and water vapor system. Likewise, it can be adapted to various atmospheric humidity levels to which the surface to be treated is exposed.
  • shutting off the water vapor supply it is possible, if necessary, to work with a non-wetted blasting medium, or, if the blasting medium supply is prevented, it can also be irradiated with pure compressor air. Conversely, if the carrier air is switched off, only water vapor radiation can take place.
  • the water vapor can be wet, saturated or overheated. Particularly suitable temperatures are between about 150 ° C and 250 ° C. At higher temperatures the cost increases and at low temperatures there is a risk that a desired one Drying is not done quickly enough. If circumstances permit, higher or lower temperatures can also be selected for the water vapor.
  • a device for blasting workpieces, structural parts and the like.
  • a granular abrasive carrier air stream " which consists of a compressor, a compressed air line, to which a blasting agent container provided with a metering device is connected, and a steam generator, the steam line of which is connected to the compressed air line via a controllable throttle valve one behind the junction of the
  • Abrasive container lying point is connected.
  • a mixing chamber with a diffuser-like and a nozzle-like section is provided in the compressed air line at a point behind the junction point of the blasting agent container, into which the steam line at the Point where the pressure of the carrier air is lowest.
  • a device suitable for carrying out the method is shown in the drawing, for example; it shows:
  • Fig. 1 shows the essential parts of a device for
  • FIG. 2 shows a portable device in a side view
  • 3 shows the object of FIG. 2 in a plan view from above
  • Fig. 4 shows the subject of Fig. 2 in a view from the left side.
  • FIG. 1 The device schematically shown in FIG. 1 for blasting workpieces, structural parts, in particular steel structures such as steel bridges, halls, large machines, etc., has a compressor 1, which is either equipped with a separate chassis (FIG. 1) or more directly Part of the usually portable device is (Fig. 2).
  • the compressor 1 is connected to a compressed air line 2 to which an abrasive container 3 provided with a metering device 4 is connected.
  • a tubular compressed air line 2 is connected to a blasting nozzle 6 via a coupling member 5 and a blasting hose.
  • the mixing chamber 10 consists of a diffuser-like section, in which the carrier air supplied by the compressor 1 slows down, and of a nozzle-like section, in which the mixture of carrier air, blasting agent and water vapor is accelerated again.
  • the water vapor is expediently supplied in the region of the mixing chamber in which the pressure of the carrier air is the lowest.
  • the throttle valve 9 is infinitely adjustable from the closed position until the flow cross section is fully released. It is also provided with a servomotor which can be controlled, for example, by the person operating the jet nozzle 6.
  • the steam generator 7 is assigned conventional devices for the preparation and delivery of the feed water.
  • two water tanks 11 with a softener 12 are provided.
  • the connecting line to the water network or the like is designated by 13.
  • the two water tanks 11 can each be provided with a filling and metering device for introducing additives, of which only the feed pipes 14 are indicated in FIG. 1.
  • FIGS. 2 to 4 The embodiment according to FIGS. 2 to 4 is transportable, with all components being accommodated in a container-like frame 17, for example. Only the compressor 1 is arranged on the frame 17.
  • the scaffold 17 can also be equipped with protective wall and cover plates' for installation outdoors.
  • FIG. -2-4 continues to let the water pump 15 for the feed water and "a feed pipe 16 detect which processing to the Dampflei- 8 is connected and for the purpose of Suite ⁇ water preheating steam via a feed pipe 16 and a control valve in the Conducts water tank 11.
  • the steam generator 7 can be heated electrically or by firing with gas, oil or coal.
  • the steam generator can be selected for different steam outputs.
  • a suitable embodiment provides, for example, an amount of steam of 8 to 20 kg per hour for each connected jet nozzle 6, the water vapor having a temperature between approximately 150 ° C. to 250 ° C. and a pressure between approximately 5 to 25 bar.
  • the amount of carrier air can be 1 to 20 m 3 / min and the pressure of the carrier air can be somewhat lower between about 4 to 15 bar.
  • a steam generator 7 having a corresponding output is to be selected so that it can supply all carrier air flows with water vapor via corresponding throttle valves 9.

Abstract

To treat workpieces, construction elements or similar, an air jet laden with granular particles is used, which air jet is accelerated and blown against the workpieces, a wetting additive being added to the air jet. To avoid corroding the treated surfaces and to accelerate the drying thereof, water vapour is used as an additive. The apparatus for implementing such process comprises a compressor (1), a pressure conduit (2) with which communicates a dosing device (4) associated to the sand blasting container (3). The vapour obtained from a vapour generator (7) is supplied by a conduit (8) through a control valve (9) to the pressure conduit (2). The vapour is introduced in the pressure conduit after the sand blasting container (3).

Description

Verfahren und Gerät zum Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerken u. dgl. mittels eines mit einem körnigen Strahlmittel beladenen Trägerluftstromes Method and device for blasting workpieces, structures and. Like. By means of a carrier air stream loaded with a granular abrasive
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerkteilen u. dgl., wobei ein körniges Strahlmittel in einen Trägerluftstrom ein¬ gebracht, beschleunigt und gegen das Werkstück ge¬ blasen und in den beladenen Trägerluftstrom Wasser¬ dampf in einer einstellbaren Menge eingeleitet wird. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit einem Gerät, das zur Durchführung des Verfahrens besonders geeig¬ net ist.The invention relates to a method for blasting workpieces, structural parts and. Like., wherein a granular abrasive is introduced into a carrier air stream, accelerated and blown against the workpiece and water vapor is introduced into the loaded carrier air stream in an adjustable amount. Furthermore, the invention is concerned with a device which is particularly suitable for carrying out the method.
Das Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerkteilen, Stahl¬ brücken u. dgl. mit einem trockenen körnigen Strahl¬ mittel hat den Nachteil einer starken Staubentwick¬ lung im Abstrahlungsbereich. Um beim Auftreffen des Strahlmittels auf die zu behandelnde Werkstückfläche den sich entwickelnden Staub zu binden bzw. eine Staubentwicklung zu verhindern, ist beispielsweise aus der DE-OS 31 27 013 bekannt, in den mit dem Strahl¬ mittel beladenen Trägerluftstrom einen flüssigen Zu- satzstoff, nämlich Wasser, einzuleiten. Diese Verfah¬ rensweise hat jedoch den erheblichen Nachteil, daß bestrahlte Werkstücke oder Bauwerkteile aus Stahl durch die Einwirkung des Wassers kurzfristig korro-. dieren. Zur Vermeidung einer solchen Korrosion ist daher vorgeschlagen worden, dem Trägerluftstrom bzw. Wasser zusätzlich Korrosionsinhibitoren zuzumischen. Aber auch solche Zusätze können eine Korrosion nicht verhindern. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Oberfläche nach der Abstrahlung naß ist und für eine weitere Oberflächenbehandlung, z. B. einen Farb¬ auftrag, erst trocknen muß. Diese Nachteile bestehen auch, wenn entsprechend den US-PS 21 14 573 und 25 87 184 Wasserdampf in einer einstellbaren Menge in den Trägerluftstrom eingeleitet wird. Bei diesen bekannten Verfahren wird der unter relativ niedrigem Druck stehende Wasserdampf von dem unter hohem Druck stehenden und mit Sand beladenen Trägerluftstrom über eine ringförmige Ansaugkammer angesaugt. Der Wasser¬ dampf wird ringförmig zum Sand-Luftstrom eingeleitet, von diesem mantelförmig oder strähnenartig mitgeris¬ sen und soll möglichst außerhalb der mit Sand be¬ strahlten Fläche auf die Werkfläche auftreffen. Dieses mit einer den Sandstrahl einhüllenden Wasser¬ bzw. Wasserdampf-Fahne arbeitende Verfahren verhin¬ dert jedoch eine Staubentwicklung nur ungenügend und verursacht eine Benetzung der behandelten Oberfläche mit Wasser, die nur langsam abtrocknet und .eiae Korro- sionsgefahr darstellt.The blasting of workpieces, structural parts, steel bridges u. The like. with a dry granular blasting medium has the disadvantage of a strong dust development in the radiation area. In order to bind the developing dust or prevent the development of dust when the blasting agent strikes the workpiece surface to be treated, it is known, for example from DE-OS 31 27 013, that a liquid additive in the carrier air stream loaded with the blasting agent, namely water. However, this procedure has the considerable disadvantage that irradiated workpieces or structural parts made of steel are briefly corrosive due to the action of the water. dieren. In order to avoid such corrosion, it has therefore been proposed to additionally add corrosion inhibitors to the carrier air stream or water. Even such additives cannot prevent corrosion. Another disadvantage is that the surface after the radiation is wet and for further surface treatment, e.g. B. a color application must first dry. These disadvantages also exist if, according to US Pat. Nos. 21 14 573 and 25 87 184, steam is introduced into the carrier air stream in an adjustable amount. In these known methods, the water vapor, which is at a relatively low pressure, is sucked in by the carrier air stream, which is at a high pressure and loaded with sand, via an annular suction chamber. The water vapor is introduced in a ring shape to the sand-air flow, entrained by it in the form of a jacket or in strands, and should strike the work surface outside the area irradiated with sand, if possible. However, this method, which works with a water or steam vane that envelops the sandblast, only insufficiently prevents the formation of dust and causes the treated surface to be wetted with water, which dries only slowly and poses a risk of corrosion.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungggemäßen Art derart weiter- zuentwickeln, daß auf einfache Art und Weise der das Strahlmittel benetzende Zusatzstoff keine Korrosion auf der zu behandelnden Oberfläche verursacht und diese Oberfläche nach der Behandlung kurzfristig ab¬ trocknet. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein zur Durchführung des verbesserten Verfahrens geeignetes Gerät zu schaffen.In contrast, the invention is based on the object of further developing a method of the generic type in such a way that the additive wetting the abrasive does not cause corrosion on the surface to be treated in a simple manner and this surface dries briefly after the treatment. Another object is to provide a device suitable for carrying out the improved method.
Die dem Verfahren zugrunde liegende Aufgabe wird da¬ durch gelöst, daß an der Einleitungsstelle der Dampf-, druck des Wasserdampfs größer als der Luftdruck der Trägerluft ist und die Temperatur des Wasserdampfs zwischen etwa 150 °C und 250 °C liegt. Durch das Einleiten des Wasserdampfes mit Überdruck wird eine innige Vermischung des Wasserdampfs mit dem Strahlmittel erzielt, so daß durch Kondensation jedes einzelne Strahlmittelkörnchen mit flüssigem Wasser benetzt wird und diese beim Auftreffen auf die Behandlungsfläche gebunden werden. In Verbindung mit der vorgesehenen Wasserdampftemperatur werden die Strahlmittelkörnchen und die Trägerluft aufge¬ heizt und ist der die Strahlmittelkörner benetzende Wasserfilm so heiß, daß die damit beaufschlagte Ober¬ fläche nach der Behandlung sofort abtrocknet und für weitere BehandlungsVorgänge geeignet ist.The object on which the method is based is achieved in that the vapor pressure of the water vapor at the point of introduction is greater than the air pressure of the carrier air and the temperature of the water vapor is between approximately 150 ° C. and 250 ° C. By introducing the water vapor with excess pressure, an intimate mixing of the water vapor with the blasting agent is achieved, so that each individual blasting agent granule is wetted with liquid water and these are bound when they hit the treatment area. In connection with the intended water vapor temperature, the abrasive particles and the carrier air are heated and the water film wetting the abrasive particles is so hot that the surface applied to it dries immediately after the treatment and is suitable for further treatment processes.
Die in den Trägerluftstrom einzuleitende Wasserdampf- menge läßt sich stufenlos einstellen, so daß auch hierdurch eine bestmögliche Benetzung des Strahl¬ mittels und Abtrocknung der behandelten Oberfläche unterstützt wird. Durch das stufenlose Einstellen und die Wahl der Wasserdampftemperatu kann eine Anpassung an die Beschaffenheit des Strahlmittels und die Druck- und Temperaturverhältnisse innerhalb des Trägerluft- Strahlmittel- und WasserdampfSystems erfolgen. Desgleichen läßt sich eine Anpassung an verschiedene Luftfeuchtigkeiten der Atmosphäre vor- nehmen, der die zu behandelnde Oberfläche ausgesetzt ist. Anderseits kann durch ein Absperren der Wasser¬ dampfzufuhr bedarfsweise mit einem unbenetzten Strahl¬ mittel gearbeitet werden, oder, wenn die Strahlmittel¬ zufuhr unterbunden ist, auch eine Bestrahlung mit rei- ner Kompressorluft vorgenommen werden. Wird umgekehrt die Trägerluft abgestellt, kann eine alleinige Wasser¬ dampfbestrahlung erfolgen. Der Wasserdampf kann naß, gesättigt oder überhitzt sein. Besonders geeignete Temperaturen liegen zwischen etwa 150 °C und 250 °C. Bei höheren Temperaturen steigen die Kosten und bei niedrigen besteht die Gefahr, daß eine erwünschte Trocknung nicht schnell genug erfolgt. Erlauben es die Umstände, so können aber auch höhere oder nie¬ drigere Temperaturen für den Wasserdampf gewählt werden.The amount of water vapor to be introduced into the carrier air stream can be adjusted continuously, so that this also supports the best possible wetting of the blasting medium and drying of the treated surface. The stepless adjustment and the selection of the steam temperature can be adapted to the properties of the blasting media and the pressure and temperature conditions within the carrier air, blasting media and water vapor system. Likewise, it can be adapted to various atmospheric humidity levels to which the surface to be treated is exposed. On the other hand, by shutting off the water vapor supply it is possible, if necessary, to work with a non-wetted blasting medium, or, if the blasting medium supply is prevented, it can also be irradiated with pure compressor air. Conversely, if the carrier air is switched off, only water vapor radiation can take place. The water vapor can be wet, saturated or overheated. Particularly suitable temperatures are between about 150 ° C and 250 ° C. At higher temperatures the cost increases and at low temperatures there is a risk that a desired one Drying is not done quickly enough. If circumstances permit, higher or lower temperatures can also be selected for the water vapor.
Zur Durchführung des Verfahrens ist ein vom Grund¬ aufbau her bekanntes Gerät zum Abstrahlen von Werk¬ stücken, Bauwerkteilen u. dgl. mit einem körnigen Strahlmittel beladenen Trägerluftstrom geeignet", welches aus einem Kompressor, einer Druckluftlei¬ tung, an welche ein mit einer Dosiervorrichtung versehener Strahlmittelbehälter angeschlossen ist und einem Dampferzeuger besteht, dessen Dampflei¬ tung über ein steuerbares Drosselventil an die Druck- luftleitung an einer hinter der Anschlußstelle desIn order to carry out the method, a device, known from the basic structure, for blasting workpieces, structural parts and the like. Suitable with a granular abrasive carrier air stream " , which consists of a compressor, a compressed air line, to which a blasting agent container provided with a metering device is connected, and a steam generator, the steam line of which is connected to the compressed air line via a controllable throttle valve one behind the junction of the
Strahlmittelbehälters liegenden Stelle angeschlossen ist. Um die erwünschte Durchmischung von Wasserdampf, den Strahlmittelkörnern und der Trägerluft zu erzie¬ len, ist in der Druckluftleitung an einer hinter der Anschlußstelle des Strahlmittelbehälters befindlichen Stelle eine mit einem diffusorartigen und einem düsen¬ artigen Abschnitt versehene Mischkammer vorgesehen, in welche die Dampfleitung an der Stelle einmündet, wo der Druck der Trägerluft am geringsten ist.Abrasive container lying point is connected. In order to achieve the desired mixing of water vapor, the abrasive particles and the carrier air, a mixing chamber with a diffuser-like and a nozzle-like section is provided in the compressed air line at a point behind the junction point of the blasting agent container, into which the steam line at the Point where the pressure of the carrier air is lowest.
Ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Gerät ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt; es zeigt:A device suitable for carrying out the method is shown in the drawing, for example; it shows:
Fig. 1 die wesentlichen Teile eines Gerätes zumFig. 1 shows the essential parts of a device for
Abstrahlen von Werkstücken u. dgl. in einem Blockschaltbild,Blasting of workpieces the like in a block diagram,
Fig. 2 ein transportables Gerat in einer seitli- chen Ansicht, Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einer Drauf¬ sicht von oben und2 shows a portable device in a side view, 3 shows the object of FIG. 2 in a plan view from above and
Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 2 in einer Ansicht von der linken Seite.Fig. 4 shows the subject of Fig. 2 in a view from the left side.
Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Gerät zum Ab¬ strahlen von Werkstücken, Bauwerkteilen, insbesondere Stahlkonstruktionen wie Stahlbrücken, Hallen, Groß- maschinen usw. besitzt einen Kompressor 1, der ent¬ weder mit einem separaten Fahrgestell ausgerüstet (Fig. 1) oder unmittelbarer Bestandteil des in der Regel transportablen Gerätes ist (Fig. 2). Der Kom¬ pressor 1 ist mit einer Druckluftleitung 2 verbunden, an welche ein mit einer Dosiervorrichtung 4 versehe¬ ner Strahlmittelbehälter 3 angeschlossen ist. An die. vorzugsweise rohrförmige Druckluftleitung 2 ist- über ein Kupplungsorgan 5 und einen Strahlschlauch eine Strahldüse 6 angeschlossen.The device schematically shown in FIG. 1 for blasting workpieces, structural parts, in particular steel structures such as steel bridges, halls, large machines, etc., has a compressor 1, which is either equipped with a separate chassis (FIG. 1) or more directly Part of the usually portable device is (Fig. 2). The compressor 1 is connected to a compressed air line 2 to which an abrasive container 3 provided with a metering device 4 is connected. To the. preferably a tubular compressed air line 2 is connected to a blasting nozzle 6 via a coupling member 5 and a blasting hose.
Weiterhin ist ein Dampferzeuger 7 vorhanden, dessen Dampfleitung 8 über ein verstellbares Drosselventil in eine Mischkammer 10 mündet, die der Druckluft¬ leitung 2 zugeordnet ist. Die Mischkammer 10 besteht aus einem diffusorartigen Abschnitt, in dem die vom Kompressor 1 gelieferte Trägerluft verlangsamt und aus einem düsenartigen Abschnitt, in dem das Gemisch aus Trägerluft, Strahlmittel und Wasserdampf wieder beschleunigt wird. Die Zuleitung des Wasserdampfs er- folgt zweckmäßig in dem Bereich der Mischkammer, in dem der Druck der Trägerluft am geringsten ist. Das Drosselventil 9 ist stufenlos einstellbar und zwar aus der Schließlage bis zur vollen Freigabe des Strömungsquerschnitts. Es ist außerdem mit einem Stellmotor versehen, der beispielsweise von der die Strahldüse 6 bedienenden Person steuerbar ist. Dem Dampferzeuger 7 sind übliche Einrichtungen zur Aufbereitung und Lieferung des Speisewassers zuge¬ ordnet. In dem Beispiel nach Fig. 1 sind zwei Wasser¬ tanks 11 mit einem Enthärter 12 vorgesehen. Die An¬ schlußleitung zum Wassernetz o. dgl. ist mit 13 be¬ zeichnet. Die beiden Wassertanks 11 können mit je einer Füll- und Dosiervorrichtung zum Einleiten von Zusatzstoffen versehen sein, von denen in Fig. 1 nur die Zuleitungsrohre 14 angedeutet sind.Furthermore, there is a steam generator 7, the steam line 8 of which opens via an adjustable throttle valve into a mixing chamber 10 which is assigned to the compressed air line 2. The mixing chamber 10 consists of a diffuser-like section, in which the carrier air supplied by the compressor 1 slows down, and of a nozzle-like section, in which the mixture of carrier air, blasting agent and water vapor is accelerated again. The water vapor is expediently supplied in the region of the mixing chamber in which the pressure of the carrier air is the lowest. The throttle valve 9 is infinitely adjustable from the closed position until the flow cross section is fully released. It is also provided with a servomotor which can be controlled, for example, by the person operating the jet nozzle 6. The steam generator 7 is assigned conventional devices for the preparation and delivery of the feed water. In the example according to FIG. 1, two water tanks 11 with a softener 12 are provided. The connecting line to the water network or the like is designated by 13. The two water tanks 11 can each be provided with a filling and metering device for introducing additives, of which only the feed pipes 14 are indicated in FIG. 1.
Die Ausführung nach den Fig. 2 bis 4 ist transpor¬ tabel, wobei beispielsweise alle Bauteile in einem containerartigen Gerüst 17 untergebracht sind. Le¬ diglich der Kompressor 1 ist auf dem Gerüst 17 ange- ordnet. Das Gerüst 17 kann zwecks Aufstellung im Freien auch mit schützenden Wand- und Deckplatten 'ausgerüstet sein. Die Fig. -2 bis 4 lassen weiterhin die Wasserpumpe 15 für das Speisewasser und "ein Zu- leitungsrohr 16 erkennen, welches an die Dampflei- tung 8 angeschlossen ist und zum Zwecke einer Speise¬ wasservorwärmung Wasserdampf über ein Zuleitungsrohr 16 und ein Steuerventil in den Wassertank 11 leitet. Die Beheizung des Dampferzeugers 7 kann elektrisch oder durch Befeuerung mit Gas, Öl oder Kohle erfol- gen.The embodiment according to FIGS. 2 to 4 is transportable, with all components being accommodated in a container-like frame 17, for example. Only the compressor 1 is arranged on the frame 17. The scaffold 17 can also be equipped with protective wall and cover plates' for installation outdoors. FIG. -2-4 continues to let the water pump 15 for the feed water and "a feed pipe 16 detect which processing to the Dampflei- 8 is connected and for the purpose of Speise¬ water preheating steam via a feed pipe 16 and a control valve in the Conducts water tank 11. The steam generator 7 can be heated electrically or by firing with gas, oil or coal.
Der Dampferzeuger, kann für verschiedene Dampfleistun¬ gen ausgewählt werden. Eine geeignete Ausführung lie¬ fert beispielsweise eine Dampfmenge von 8 bis 20 kg pro Stunde für jede angeschlossene Strahldüse 6, wo¬ bei der Wasserdampf eine Temperatur zwischen etwa 150 °C bis 250 °C und einen Druck zwischen etwa 5 bis 25 bar hat. Hierfür kann die Menge an Trägerluft 1 bis 20 m3/min betragen und der Druck der Trägerluft etwas niedriger zwischen etwa 4 bis 15 bar liegen. Bei größeren Geräten mit mehreren Druckluftleitun¬ gen 2 und Strahldüsen 6 ist ein Dampferzeuger 7 ent¬ sprechender Leistung auszuwählen, so daß er über entsprechende Drosselventile 9 alle Trägerluftströme it Wasserdampf beliefern kann. The steam generator can be selected for different steam outputs. A suitable embodiment provides, for example, an amount of steam of 8 to 20 kg per hour for each connected jet nozzle 6, the water vapor having a temperature between approximately 150 ° C. to 250 ° C. and a pressure between approximately 5 to 25 bar. For this purpose, the amount of carrier air can be 1 to 20 m 3 / min and the pressure of the carrier air can be somewhat lower between about 4 to 15 bar. In the case of larger devices with a plurality of compressed air lines 2 and jet nozzles 6, a steam generator 7 having a corresponding output is to be selected so that it can supply all carrier air flows with water vapor via corresponding throttle valves 9.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zum Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerk¬ teilen u. dgl., wobei ein körniges Strahlmittel in einen Trägerluftstrom eingebracht, beschleunigt und gegen das Werkstück geblasen und in den belade- nen Trägerluftstrom Wasserdampf in einer einstell¬ baren Menge eingeleitet wird, dadurch gekennzeich¬ net, daß an der Einleitungsstelle der Dampfdruck des Wasserdampfs größer als der Luftdruck der Trägerluft ist und die Temperatur des Wasser- dampfs zwischen etwa 150 °C und 250 °C liegt.1. Method for blasting workpieces, Bauwerk¬ parts u. Like., wherein a granular abrasive is introduced into a carrier air stream, accelerated and blown against the workpiece and water vapor is introduced into the loaded carrier air stream in an adjustable amount, characterized in that the vapor pressure of the water vapor is greater than at the point of introduction the air pressure is the carrier air and the temperature of the water vapor is between approx. 150 ° C and 250 ° C.
2. Gerät zum Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerk¬ teilen u. dgl. mittels eines mit einem körnigen Strahlmittel beladenen Trägerluftstroms nach An- spruch 1, bestehend aus einem Kompressor, einer2. Device for blasting workpieces, Bauwerk¬ parts u. The like. By means of a carrier air stream loaded with a granular abrasive according to claim 1, consisting of a compressor, one
Druckluftleitung, an welche ein mit einer Dosier¬ vorrichtung versehener Strahlmittelbehälter ange¬ schlossen ist und einem Dampferzeuger, dessen Dampfleitung über ein steuerbares Drosselventil an die Druckluftleitung an einer hinter der An¬ schlußstelle des Strahlmittelbehälters liegenden Stelle angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckluftleitung (2) an einer hinter der Anschlußstelle des Strahlmittelbehälters (3) befindlichen Stelle eine mit einem diffusorarti- gen und einem düsenartigen Abschnitt versehene Mischkammer (10) vorgesehen ist, in welche die Dampfleitung (8) an der Stelle einmündet, wo der Druck der Trägerluft am geringsten ist. Compressed air line, to which a blasting agent container provided with a metering device is connected and a steam generator, the steam line of which is connected via a controllable throttle valve to the compressed air line at a point behind the connection point of the blasting agent container, characterized in that in the compressed air line (2) at a location behind the junction of the blasting agent container (3) there is a mixing chamber (10) provided with a diffuser-like and a nozzle-like section, into which the steam line (8) opens at the point where the pressure of the carrier air is the least.
PCT/EP1984/000430 1984-04-11 1984-12-22 Process and apparatus for subjecting workpieces, construction elements or similar to an air jet laden with granular particles WO1985004614A1 (en)

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