WO1982000197A1 - Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux - Google Patents

Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux Download PDF

Info

Publication number
WO1982000197A1
WO1982000197A1 PCT/FR1981/000088 FR8100088W WO8200197A1 WO 1982000197 A1 WO1982000197 A1 WO 1982000197A1 FR 8100088 W FR8100088 W FR 8100088W WO 8200197 A1 WO8200197 A1 WO 8200197A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
enclosure
pressure
opening
flow rate
measuring
Prior art date
Application number
PCT/FR1981/000088
Other languages
English (en)
Inventor
Pont Du
L Guadagnin
Original Assignee
Pont Du
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8014734A external-priority patent/FR2486234A1/fr
Priority claimed from FR8025469A external-priority patent/FR2495316A2/fr
Application filed by Pont Du filed Critical Pont Du
Publication of WO1982000197A1 publication Critical patent/WO1982000197A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/38—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction the pressure or differential pressure being measured by means of a movable element, e.g. diaphragm, piston, Bourdon tube or flexible capsule
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/72—Devices for measuring pulsing fluid flows
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/10—Preventing damage by freezing or excess pressure or insufficient pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to devices for measuring and controlling gas flow rates and, more particularly, low flow rates.
  • Certain known devices use, to measure and control the gas flow of a system, the deformation of two deformable enclosures supplied under the same gas pressure greater than atmospheric pressure.
  • one of the chambers is supplied under the gas pressure by means of a flow restrictor, the flow of which is substantially of the same order of magnitude as that which it is desired to measure or control.
  • This enclosure is, moreover, capable of being placed in communication with the ambient atmosphere and therefore at atmospheric pressure, when the device is in the rest position, and in communication with the system whose flow rate it is desired to measure or control. , when the device is in the measurement position.
  • the pressure existing in the first enclosure is the supply pressure and the pressure in the second enclosure is close to atmospheric pressure.
  • the pressure existing in the first enclosure remains equal to the supply pressure and the pressure in the second enclosure increases to a value not equal to the supply pressure, but slightly lower than the latter, due to the pressure drop undergone by the gas flow through the system whose flow is desired to be measured or controlled. It is therefore the pressure difference existing in the two enclosures which makes it possible to measure or control the flow rate of the system and, for this purpose, the deformation of said enclosures is detected, deformation which can be amplified in any known manner , mechanical, electronic or other.
  • a drawback of this type of device inherent in its very design, lies in its relatively long response time, due to the fact that it is through the restric flow meter that the pressurized gas is sent to the second enclosure at the time of measurement.
  • the Applicant has previously proposed, in published patent application FR 79 15438 of June 15, 1979, to have opening-closing means between the second enclosure and the system for which it is desired to measure the flow, these opening-closing means being closed when the device is in the rest position, and open when the device is in the measuring position.
  • the pressure existing in the second enclosure is equal to the supply pressure, when the device is at rest, and is slightly lower than this supply pressure, when the device is in the measurement position, the difference of pressure corresponding to the pressure drop introduced by the system for which it is desired to measure or control the flow.
  • the flow rate of the flow restrictor has no influence on the response time, since the pressure, in the measurement position, decreases relative to the rest pressure. In addition, since the pressure drop is small, the response time of the device is short.
  • the object of the present invention is to propose another means for improving the response time of this type of device, without compromising its sensitivity.
  • the subject of the invention is a device for measuring and controlling a gas flow rate, of the type comprising first and second enclosures, at least one source of pressurized gas connected, on the one hand, directly to the first enclosure and, on the other hand, to the second enclosure via a flow restrictor whose flow is close to that of the system to be measured or controlled and means for detecting and measuring the pressure difference existing between the two enclosures, said device further comprising means for connecting the second enclosure to the above-mentioned system, this device being characterized in that it comprises means for direct supply of said system from said source of pressurized gas, said direct supply means being equipped with first opening-closing means making it possible to interrupt said direct supply during the operations of controlling or measuring the gas flow rate of said system .
  • the response time of such a device is considerably reduced, since it makes it possible to pressurize the second enclosure by supplying it directly, using said means of direct supply from
  • Such a device is particularly advantageous in the case where the system for which it is desired to measure or control the flow has a large volume. This is for example the case with lighters or other liquefied gas containers, in particular aerosol cans.
  • a variant of the invention makes it possible to protect against any sudden variation in pressure the means for detecting the pressure difference existing between the two enclosures.
  • this variant there are, between said second enclosure and the first opening-closing means, second opening-closing means which are in the closed position when the first are in the open position.
  • the device according to the invention may comprise a single source of pressurized gas connected to the two enclosures and to the flow restrictor, or several separate sources, provided that the different sources are at the same pressure.
  • FIG. 1 schematically represent a first device according to the invention, respectively before the second enclosure of the device is connected to the system whose flow is to be measured or controlled, during the pressurization phase of this enclosure, after it has been connected to said system, and during the flow measurement phase of this system.
  • FIG. 4 - Figures 4, 5 and 6 are schematic views of a second device according to the invention, corresponding respectively to Figures 1 to 3.
  • FIG. 7, 8, 9 are schematic views of a third device according to the invention, corresponding respectively to Figures 1, 2, 3 and 4, 5, 6.
  • FIGS. 10 and 11 are partial cross sections, in two operating positions, of a distributor usable in combination with the device of Figures 4 to 6 and simultaneously fulfilling the functions of the two valves of this device.
  • FIGS 12, 13 and 14 are partial cross sections, in three operating positions, of a distributor usable in combination with the device of Figures 7 to 9 and simultaneously fulfilling the functions of the two valves of this device.
  • the device shown in these figures comprises two enclosures 1 and 2 separated by a deformable membrane 3.
  • the enclosure 1 is connected directly by a conduit 4 to a pressure source P, not shown, greater than atmospheric pressure.
  • the enclosure 2 is connected to the same pressure source P, on the one hand, by means of a first branch 5 and of a flow restrictor 6, on the other hand, by a second branch 7 provided with '' a valve 8, enabling the enclosure 2 and the system to be controlled or measured 10 to be supplied directly from the source P.
  • the enclosure 2 is also equipped with an outlet pipe 9, to which the system 10 can be connected.
  • the valve 8 In the position shown in Figure 1, the valve 8 is closed and the pipe 9 opens freely into the atmosphere.
  • the pressure in the enclosure 2 is equal to the atmospheric pressure O, while the pressure in the enclosure l is equal to the pressure P and greater than the atmospheric pressure, which results in a deformation of the flexible piece 3.
  • valve 8 (figure 3) is then closed, the enclosure
  • the device shown in Figures 4 to 6 is a first variant of that which has just been described in reference this in FIGS. 1 to 3.
  • the bodies already described retain the same reference numbers assigned to the index '.
  • the pipe 9 ′ is equipped with a valve 3.2 ′, at the free end of which the system 10 ′ is connected - an aerosol can in the case of the drawing - the sealing of which is desired.
  • This device is in all respects similar to that which has been described previously, with the difference that, when the outlet pipe 9 'is not connected to the system 10' whose tightness is desired to be checked (FIG. 4) , it is possible to leave the chamber 2 'in direct communication with the pressure source, via the bypass 7', provided that the valve 12 'of the outlet pipe 9' is closed.
  • the Applicant has designed a distributor simultaneously fulfilling the functions of the valves 8 'and 12 * of this device. Such a distributor will now be described with reference to FIGS. 10 and 11.
  • This distributor essentially comprises a body 20, closed by a cover 21.
  • the body 20 has a bore 22, the bottom of which is hollowed out with a well 23. This well 23 communicates with a first threaded hole 24 intended to be placed in communication with the pressure source P.
  • the bore 22 also communicates through a channel 37 with a second threaded hole 25, intended to be placed in communication with the second enclosure of the measuring device.
  • valve 27 comprising a guide rod 26 housed in the well 23.
  • the valve 27 is provided on its downstream face with a first seal 28 which can bear against the cover 21 and, on its upstream face, a second seal 29 which can bear against the bottom of the bore 22.
  • the valve 27 is surmounted by a feeler 30.
  • a compression spring 32 urges the valve 27 towards the base of the cover 21 when no eff is not exercised on feeler 30.
  • the cover 21 has a bore 33 provided with a seal 34 intended to ensure the seal with the system to be checked.
  • the bottom of this bore 33 is pierced with a channel 35 making it communicate with the bore 22 of the body 20.
  • FIGS. 7 to 9 the sealing point 29 comes into contact with the bottom of the bore 22, so that the gas under pressure no longer feeds the device and the interior of the lighter is in communication with the second enclosure via the orifice 38, the channel 35, the bore 22 and the channel 37.
  • any quantity of gas leaving the lighter results in a pressure drop demonstrated by a deformation of the membrane of the control device.
  • This position corresponds to that of FIG. 6. It is thus possible to check the tightness of the body of the lighter, then, if desired, by opening the valve of the latter, to control its flow rate, all of this without having to move it.
  • the device represented in FIGS. 7 to 9 is a variant of those described with reference to FIGS. 1 to 3 and 4 to 6.
  • valve 12 is arranged between the outlet of the second enclosure 2" and the valve 8 "so that it is closed when the valve 8" is open. This avoids the sudden variations in pressxon which occur at the opening
  • the Applicant has designed a distributor simultaneously fulfilling the functions of the 8 "and 12" valves of this device.
  • a distributor is described below with reference to Figures 12, 13 and 14. It essentially consists of a body 40 and a piston 42.
  • the body 40 is pierced with a bore 44, into which two threaded holes 46 and 48 open, intended to be respectively connected to the pressure source P and to the second enclosure.
  • the piston 42 which is housed in the bore 44, has five circular grooves each receiving an O-ring seal 50. These seals define four tight volumes with respect to each other, 52, 54, 56 and 57
  • the volume 54 communicates, by a circular groove 58, a channel 60 and a groove 62, with the upper part of the bore 44.
  • the base of the piston 42 has a boss 43 intended to come into contact with a boss 45 of the bottom of the bore 44.
  • a stop not shown in the drawing, immobilizes the piston in a position such that the orifices 46 and 48 are respectively in communication with the volumes 56 and 57.
  • the pressure source is therefore in communication with the interior of the lighter via the groove 58, the channel 60, the groove 62 and an orifice 59 provided in the bottom of the lighter.
  • the orifice 48 for its part, is isolated from the system, which corresponds to a closed position of the valve 12 "in FIG. 8.
  • the pressurization of the lighter therefore takes place quickly, since it is connected directly to the pressure source without interposing a flow restrictor, and this without risk of damaging the pressure difference detection membrane, since all communication with it is interrupted. and 45 are brought into contact (FIG. 14) and the orifices 46 and 48 are therefore connected respectively to the volumes 52 and 54.
  • the pressurized gas no longer feeds the interior of the lighter, and the latter is in communication with the second enclosure via the orifice 59, the channel 60, the groove 58 and the orifice.48 Under these conditions any quantity of gas leaving the lighter results in a pressure drop revealed by the detection system of pressure variation in communication n with the second enclosure.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Ce dispositif est du type comportant une premiere et une seconde enceintes (1 et 2), separees par au moins une paroi deformable elastiquement (3), et au moins une source de gaz sous pression, connectee directement a la premiere enceinte et, par l'intermediaire d'un restricteur de debit (6), a la seconde enceinte (2), ladite seconde enceinte (2) comprenant en outre des moyens (9) permettant de la raccorder au systeme (10) dont on desire mesurer le debit. Ce dispositif comporte des moyens d'alimentation directe (7) du systeme (10) a partir de la source de gaz sous pression, lesdits moyens d'alimentation etant equipes d'une commande (8) permettant d'interrompre ladite alimentation pendant les operations de controle du debit gazeux dudit systeme (10). Ce dispositif est destine notamment au controle ou a la mesure de faibles debits.

Description

Dispositif de mesure et de contrôle de débits gazeux.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs de mesure et de contrôle de débits gazeux et, plus particulièrement, de faibles débits. Cert.ains dispositifs connus utilisent, pour mesurer et contrôler le débit gazeux d'un système, la déformation de deux enceintes déformables alimentées sous une même pression de gaz supérieure à la pression atmosphérique.
Dans ces dispositifs, l'une des enceintes est alimentée sous ladxte pression de gaz par l'intermédiaire d'un restric teur de débit, dont le débit est sensiblement du même ordre de grandeur que celui que l'on souhaite mesurer ou contrôler. Cette enceinte est, de plus, susceptible d'être mise en communication avec l'atmosphère ambiante et donc à la pression at mosphérique, lorsque le dispositif est en position de repos, et en communication avec le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit, lorsque le dispositif est en position de mesure.
En position de repos, la pression existant dans la pre mière enceinte est la pression d'alimentation et la pression dans la seconde enceinte est voisine de la pression atmosphérique.
En position de mesure, la pression existant dans la première enceinte reste égale à la pression d'alimentation et la pression dans la seconde enceinte augmente jusqu'à une valeur non égale à la pression d'alimentation, mais légèrement inférieure à celle-ci, du fait de la perte de charge subie par le flux gazeux en traversant le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit. C'est donc la différence de pression existant dans les deux enceintes qui permet de mesurer ou de contrôler le débit du système et, à cet effet, on détecte la déformation desdites enceintes, déformation que l'on peut amplifier d'une manière connue quelconque, mécanique, électronique ou autre. Un inconvénient de ce type de dispositif, inhérent à sa conception même, réside dans son temps de réponse relativement long, tenant au fait que c'est au travers du restric teur de débit que le gaz sous pression est envoyé dans la seconde enceinte au moment de la mesure.
Pour diminuer le temps de réponse du dispositif, il faudrait prévoir un restricteur de débit assurant un débit plus élevé que celui que l'on désire mesurer, ce qui rendrait alors la mesure moins précise.
De plus, le temps de réponse d'un tel dispositif est encore accru, lorsque le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit possède un volume mort relativement important, puisque ce volume doit être rempli par le gaz sous pression au cours de la mesure.
Dans le but d'améliorer le temps de réponse de ce type de dispositif, la Demanderesse a précédemment proposé, dans la demande de brevet publiée FR 79 15438 du 15 Juin 1979, de disposer des moyens d'ouverture-fermeture entre la seconde enceinte et le système dont on désire mesurer le débit, ces moyens d*ouverture-fermeture étant fermés lorsque le dispositif est en position de repos, et ouverts lorsque le dispositif est en position de mesure. De cette façon, la pression existant dans la seconde enceinte est égale à la pression d'alimentation, lorsque le dispositif est au repos, et est légèrement inférieure à cette pression d'alimentation, lorsque le dispositif est en position de mesure, la différence de pression correspondant à la perte de charge introduite par le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit.
Dans ces conditions, le débit du restricteur de débit n'a pas d'influence sur le temps de réponse, puisque la pression, en position de mesure, diminue par rapport à la pression de repos. En outre, comme la chute de pression est faible, le temps de réponse du dispositif est court.
La présente invention a pour but de proposer un autre moyen pour améliorer le temps de réponse de ce type de dispositif et ceci sans nuire à sa sensibilité. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de mesure et de contrôle d'un débit gazeux, du type comportant une première et une seconde enceintes, au moins une source de gaz sous pression connectée, d'une part, directement à la première enceinte et, d'autre part, à la seconde enceinte par l'intermédiaire d'un restricteur de débit dont le débit est proche de celui du système à mesurer ou à contrôler et des moyens de détection et de mesure de la différence de pression existant entre les deux enceintes, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de raccordement de la seconde enceinte au susdit système, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation directs dudit système à partir de ladite source de gaz sous pression, lesdits moyens d'alimentation directe étant équipés de premiers moyens d'ouverture-fermeture permettant d'interrompre ladite alimentation directe pendant les opérations de contrôle ou de mesure du débit gazeux dudit système. Le temps de réponse d'un tel dispositif est considérablement réduit, puisqu'il permet de procéder à la mise en pression de la seconde enceinte en l'alimentant directement, à l'aide desdits moyens d'alimentation directs à partir de la source de gaz sous pression, sans que le flux gazeux d'alimen tation traverse le restricteur de débit.
Un tel dispositif est particulièrement intéressant dans le cas où le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit possède un volume important. C'est par exemple le cas des briquets ou autres récipients à gaz liquéfié, notamment des bombes aérosols.
Une variante de l'invention permet de protéger contre toute variation brutale de pression le moyen de détection de la différence de pression existant entre les deux enceintes. Dans cette variante, on dispose, entre ladite seconde enceinte et les premiers moyens d'ouverture-fermeture, des seconds moyens d'ouverture-fermeture qui sont en position d'obturation lorsque les premiers sont en position d'ouverture.
Cette forme de mise en oeuvre est particulièrement intéressante lorsque le moyen de détection est très sensible, comme c'est le cas lorsqu'il est constitué d'une membrane déformahle. Bien entendu, le dispositif conforme à l'invention peut comporter une seule source de gaz sous pression connectée aux deux enceintes et au restricteur de débit, ou plusieurs sour ces distinctes, à condition que les différentes sources soient à la même pression.
Les dessins annexés illustrent l'invention dans son principe et d.ans ses. formes de mise en oeuvre. Sur ces dessins :
- les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement un premier dispositif conforme à l'invention, respectivement avant que la seconde enceinte du dispositif ne soit connectée au système dont on désire mesurer ou contrôler le débit, pendant la phase de mise sous pression de cette enceinte, après qu'elle ait été connectée audit système, et pendant la phase de mesure du débit de ce système.
- les figures 4, 5 et 6 sont des vues schématiques d'un second dispositif conforme à l'invention, correspondant respectivement aux figures 1 à 3.
- les figures 7, 8, 9 sont des vues schématiques d'un troisième dispositif conforme à l'invention, correspondant respectivement aux figures 1, 2, 3 et 4, 5, 6.
- les figures 10 et 11 sont des coupes transversales partielles, en deux positions de fonctionnement, d'un distributeur utilisable en combinaison avec le dispositif des figures 4 à 6 et remplissant simultanément les fonctions des deux vannes de ce dispositif.
- les figures 12, 13 et 14 sont des coupes transversales partielles, en trois positions de fonctionnement, d'un distributeur utilisable en combinaison avec le dispositif des figures 7 à 9 et remplissant simultanément les fonctions des deux vannes de ce dispositif.
On se référera d'abord, aux figures 1 à 3.
Le dispositif représenté sur ces figures comprend deux enceintes 1 et 2 séparées par une membrane deformable 3. L'enceinte 1 est reliée directement par un conduit 4 à une source de pression P, non représentée, supérieure à la pression atmosphérique. L'enceinte 2 est reliée à la même source de pression P, d'une part, par l'intermédiaire d'une première dérivation 5 et d'un restricteur de débit 6, d'autre part, par une seconde dérivation 7 munie d'une vanne 8, permettant d'alimenter di rectement l'enceinte 2 et le système à contrôler ou mesurer 10 à partir de la source P.
L'enceinte 2 est également équipée d'une canalisation de sortie 9, à laquelle peut être raccordé le système 10.
Dans la position représentée sur la figure 1, la vanne 8 est fermée et la canalisation 9 débouche librement dans l'at mosphère. La pression dans l'enceinte 2 est égale à la pression atmosphérique O , tandis que la pression dans l'enceinte l est égale à la pression P et supérieure à la pression atmosphérique, ce qui se traduit par une déformation de la raembra- ne souple 3.
Dans la position représentée sur la figure 2, le système 10 dont on désire mesurer le débit a été connecté à la canalisation 9. La vanne 8 est ouverte et la pression dans les enceintes 1 et 2 est donc égale à la pression P, la membrane 3 revient à sa position de repos.
Si l'on ferme alors la vanne 8 (figure 3), l'enceinte
2 n'est plus en communication avec la source de pression P qu'au travers du restricteur 6, et le débit du gaz au travers du système 10 fait descendre la pression de l'enceinte 2 à une valeur inférieure à la pression P qui règne dans l'enceinte 1. La différence de pression A P régnant entre les deux enceintes provoque une déformation de la membrane 3, qui dépend naturellement du débit gazeux du système 10 et qui peut être amplifiée et convertie en une mesure de ce débit par des moyens connus en soi.
Du fait que le remplissage de l'enceinte 2 se fait par la dérivation 7 sans interposition de restricteurs de débit, le temps de réponse est évidemment considéralement réduit par rapport aux dispositifs connus fonctionnant suivant un principe analogue.
Le dispositif représenté sur les figures 4 à 6 est une première variante de celui qui vient d'être décrit en référen ce aux figures 1 à 3. Les organes déjà décrits conservent les mêmes chiffres de référence affectés de l'indice '.
Dans cette variante, la canalisation 9' est équipée d'une vanne 3.2', à l'extrémité libre de laquelle est branché le système 10' - une bombe aérosol dans le cas du dessin - dont on désire contrôler l'étanchéité.
Le fonctionnement de ce dispositif est en tout point semblable à celui qui a été décrit précédemment, avec cette différence que, lorsque la canalisation de sortie 9' n'est pas raccordée au système 10' dont on désire contrôler l'étanchéité (figure 4), il est possible de laisser la chambre 2' en communication directe avec la source de pression, par l'intermédiaire de la dérivation 7' , à condition de fermer la vanne 12'de la canalisation de sortie 9'. Pour accroître encore la rapidité de réponse du dispositif représenté sur les figures 4 à 6, la Demanderesse a conçu un distributeur remplissant simultanément les fonctions des vannes 8' et 12* de ce dispositif. Un tel distributeur va maintenant être décrit en référence aux figures 10 et 11. Ce distributeur comprend essentiellement un corps 20, fermé pax un couvercle 21.
Le corps 20 comporte un alésage 22 dont le fond est creusé d'un puits 23. Ce puits 23 communique avec un premier trou fileté 24 destiné à être mis en communication avec la source de pression P.
L' alésage 22 communique également par un canal 37 avec un second trou fileté 25, destiné à être mis en communication avec la seconde enceinte du dispositif de mesure.
Dans l'alésage 22 est logé un clapet 27 comprenant une tige guide 26 logée dans le puits 23. Le clapet 27 est pourvu sur sa face aval d'un premier joint d'étanchéité 28 pouvant prendre appui contre le couvercle 21 et, sur sa face amont, d'un second joint d'étanchéité 29 pouvant prendre appui contre le fond de l'alésage 22. Le clapet 27 est surmonté d'un palpeur 30.
Un ressort de compression 32 sollicite le clapet 27 en direction de la base du couvercle 21 lors ue aucun eff ne s'exerce sur le p.alpeur 30.
Le couvercle 21 comporte un alésage 33 muni d'un joint 34 destiné à assurer l'étanchéité avec le système à contrôler. Le fond de cet alésage 33 est percé d'un canal 35 le faisant communiquer avec l ' alésage 22 du corps 20.
Le fonctionnement de l'ensemble formé par le dispositif des figures 4 à 6 et le distributeur des figures 10 et 11 est le suivant :
Initialement (figure 10) , le joint d'étanchéité 28 du clapet 27 est appliqué contre la face inférieure du couvercle 21 par le ressort 32, de sorte que la seconde enceinte se trou ve sous pression et que, simultanément, le canal 35 est obturé. Cette position correspond à celle illustrée par la figure 4. Lorsque l'on introduit dans l'alésage 33 le système dont on désire mesurer ou contrôler le débit (ici un briquet 36, dont on désire contrôler l'étanchéité), le palpeur 30 est repoussé vers le fond de l'alésage 22.
Dans un premier temps, le joint 28 n'est plus en contact avec son siège et le gaz sous pression pénètre à l'intérieur du briquet par un orifice 38 prévu dans le fond de celui-ci. La pression d'alimentation s'établit dès lors très rapidement dans le briquet, puisqu' aucun organe restricteur de débit n'est interposé entre la source de pression et le corps du briquet. Cette position, non illustrée par les dessins, correspond à la figure 5.
Dans un second temps ( figure 11) , le point d'étanchéité 29 vient en contact avec le fond de l'alésage 22, de sorte que le gaz sous pression n'alimente plus le dispositif et que l'intérieur du briquet est en communication avec la seconde enceinte via l'orifice 38, le canal 35 , l'alésage 22 et le canal 37. Dans ces conditions, toute quantité de gaz sortant du briquet se traduit par une perte de charge mise en évidence par une déformation de la membrane du dispositif de contrôle. Cette position correspond à celle de la figure 6. On peut ainsi contrôler l'étanchéité du corps du briquet, puis, si on le désire, en ouvrant le clapet de celui-ci, contrôler son débit, tout ceci sans avoir à le déplacer. Le dispositif représenté sur les figures 7 à 9 est une variante de ceux décrits en référence aux figures 1 à 3 et 4 à 6. Les organes déjà décrits conservent les mêmes chiffres de référence affectés de l'indice". Dans cette variante, la vanne 12" est disposée entre la sortie de la seconde enceinte 2" et la vanne 8" de telle façon qu'elle soit fermée, lorsque la vanne 8" est ouverte. On évite ainsi les variations brutales de pressxon qui se produisent à l' ouverture de la vanne. Pour améliorer la rapidité de réponse du dispositif présenté sur les figures 1 à 3, la Demanderesse a conçu un distributeur remplissant simultanément les fonctions des vannes 8" et 12" de ce dispositif. Un tel distributeur est décrit ciaprès en référence aux figures 12, 13 et 14. II se compose essentiellement d'un corps 40 et d'un piston 42.
Le corps 40 est percé d'un alésage 44, dans lequel débouchent deux trous filetés 46 et 48, destinés à être respectivement raccordés à la source de pression P et à la seconde enceinte.
Le piston 42, qui est logé dans l'alésage 44, comporte cinq rainures circulaires recevant chacune un joint torique d'étanchéité 50. Ces joints d'étanchéité définissent quatre volumes étanches les uns par rapport aux autres, 52, 54, 56 et 57. Le volume 54 communique, par une rainure circulaire 58, un canal 60 et une rainure 62, avec la partie supérieure de l'alésage 44.
La base du piston 42 comporte un bossage 43 destiné à venir en contact avec un bossage 45 du fond de l'alésage 44. En position de repos (figure 12), une butée, non représentée sur le dessin, immobilise le piston dans une position telle que les orifices 46 et 48 soient respectivement en communication avec les volumes 56 et 57.
Lorsque l'on introduit le système dont on désire mesurer le débit, ici un briquet à gaz 64, dans l'alésage 44, on enfonce le piston 42 à l'encontre de l'action d'un ressort 47. Daxts un premier temps, le piston prend alors la position représentée figure 13, et les orifices 46 et 48 sont respectivement en communication avec les volumes 54 et 56.
La source de pression se trouve dès lors en communica tion avec l'intérieur du briquet via la rainure 58, le canal 60, la rainure 62 et un orifice 59 prévu dans le fond du briquet. L'orifice 48, pour sa part, est isolé du système, ce qui correspond à une position de fermeture de la vanne 12" de la figure 8. La mise sous pression du briquet s'effectue donc rapidement, puisqu'il se trouve relié directement à la source de pression sans interposition d'un restricteur de débit, et ceci sans risque de détérioration de la membrane de détection de la différence de pression, puisque toute communication avec celle-ci est interrompue. Dans un second temps, les butées 43 et 45 sont amenées en contact (figure 14) et les orifices 46 et 48 sont dès lors reliés respectivement aux volumes 52 et 54. Ainsi, le gaz sous pression n'alimente plus l'intérieur du briquet, et celui-ci est en communication avec la seconde enceinte via l'orifice 59, le canal 60, la rainure 58 et l'orifice.48. Dans ces conditions toute quantité de gaz sortant du briquet se traduit par une perte de charge mise en évidence par le système de détection de variation de pression en communication avec la seconde enceinte.

Claims

R E V EN D I C A T I O N S
1 - Dispositif de mesure et de contrôle d'un débit gazeux, du type comportant une première et une seconde enceintes (1,2 ; 1', 2' ; 1" , 2"), au moins une source de gaz sous pressxon (P) connectée, d'une part, directement à la première enceinte (1, 1', 1") et, d'autre part, à la seconde enceinte, (2, 2', 2") par l'intermédiaire d'un restricteur de débit (6, 6', 6") dont le débit est proche de celui du système (10, 10', 10") à mesurer ou à contrôler, et des moyens (3, 3', 3") de détection et de mesure de la différence de pression existant entre les deux enceintes, ledit dispositif comprenant en outre des moyens de raccordement (9, 9', 9"), de la seconde enceinte au susdit système (10, 10', 10"), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation directe (7, 7' , 7") dudit système à partir de ladite source de gaz sous pression, lesdits moyens d'alimentation directe étant équipés de premiers moyens d'ouverture-fermeture (8, 8', 8") permettant d'interrompre ladite alimentation directe pendant les opérations de contrôle ou de mesure du débit gazeux dudit système.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation directe (7, 7', 7") sont connectés aux moyens (9, 9', 9") permettant de raccorder ladite seconde enceinte (2, 2', 2") audit système (10, 10', 10").
3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des seconds moyens d'ouverture-fermeture (12', 12") sont disposés entre la seconde enceinte (2', 2") et ledit système (10' , 10") et sont en position de fermeture lorsque ledit dispositif est en position de repos, c'est-à-dire lorsqu'aucun système (10') ne lui est connecté.
4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens d'ouverture-fermeture (12") sont disposés entre la seconde enceinte (2") et les premiers moyens d'ouverture-fermeture (8"), lesdits seconds moyens
(12") étant en position de fermeture lorsque lesdits premiers moyens (8") sont en position d'ouverture.
5 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'ouverture-fermeture (8', 12") constituent un seul et même distributeur (20) rempliss-ant leurs fonctions respectives.
6 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'ouverture-fermeture (8", 12") constituent un seul et même distributeur (40).
PCT/FR1981/000088 1980-07-02 1981-07-02 Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux WO1982000197A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8014734A FR2486234A1 (fr) 1980-07-02 1980-07-02 Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
FR8014734 1980-07-02
FR8025469A FR2495316A2 (fr) 1980-12-01 1980-12-01 Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
FR8025469801201 1980-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1982000197A1 true WO1982000197A1 (fr) 1982-01-21

Family

ID=26221875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1981/000088 WO1982000197A1 (fr) 1980-07-02 1981-07-02 Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux

Country Status (2)

Country Link
GB (1) GB2091429B (fr)
WO (1) WO1982000197A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2188158A (en) * 1986-03-20 1987-09-23 Cambridge Instr Inc Flowmeter
FR2974628B1 (fr) 2011-04-28 2013-12-27 Commissariat Energie Atomique Microdebitmetre et son procede de realisation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1230008A (fr) * 1959-03-27 1960-09-13 Creusot Forges Ateliers Détecteur de différences de pression de liquide, à prises manométriques à double effet
US2977991A (en) * 1958-01-27 1961-04-04 Honeywell Regulator Co Controller
US3224020A (en) * 1962-01-05 1965-12-21 Hitachi Ltd Differental pressure transducers
WO1980000274A1 (fr) * 1978-07-14 1980-02-21 Eisai Co Ltd Appareil de controle du lait

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2977991A (en) * 1958-01-27 1961-04-04 Honeywell Regulator Co Controller
FR1230008A (fr) * 1959-03-27 1960-09-13 Creusot Forges Ateliers Détecteur de différences de pression de liquide, à prises manométriques à double effet
US3224020A (en) * 1962-01-05 1965-12-21 Hitachi Ltd Differental pressure transducers
WO1980000274A1 (fr) * 1978-07-14 1980-02-21 Eisai Co Ltd Appareil de controle du lait

Also Published As

Publication number Publication date
GB2091429A (en) 1982-07-28
GB2091429B (en) 1984-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1931959B1 (fr) Vanne de commande d'ecoulement de fluide
LU88379A1 (fr) clapet pour un robinet d'une bouteille de gaz comprimé ou liquéfié et robinet pourvu d'un tel clapet
EP0010465B1 (fr) Vanne à ouverture automatique, notamment pour des installations de protection contre l'incendie
FR2510705A1 (fr) Valve pilote pour l'actionnement d'une soupape de decharge
EP0303735A2 (fr) Appareil détendeur perfectionné
EP0056913A1 (fr) Appareil de protection pour capteurs de pressions différentielles contre le dépassement d'une pression différentielle maximale donnée
EP0214023B1 (fr) Dispositif limiteur de débit pour robinets de bouteilles à gaz comprimé ou liquéfié sous pression
EP0328472A2 (fr) Raccord-démarreur pour la mise en pression progressive d'installations pneumatiques
WO1982000197A1 (fr) Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
EP0088026B1 (fr) Tête de détection de niveau par effet hydrostatique avec protection
EP0116247B1 (fr) Soupape de sûreté à pilotage intégré
EP0109467B1 (fr) Robinet à fonctionnement semi-automatique permettant de délivrer un volume prédéterminé d'un fluide sous pression, notamment robinet de chasse
FR2486234A1 (fr) Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
FR2502729A1 (fr) Vanne en tout ou rien a declenchement pyrotechnique
WO1980002874A1 (fr) Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
EP0701841B1 (fr) Installation de protection contre l'incendie
FR2495316A2 (fr) Dispositif de mesure et de controle de debits gazeux
CH616116A5 (en) Pneumatic directional control valve for railway braking
FR2778397A1 (fr) Dispositif de remplissage pour reservoir de gaz de petrole liquefie
FR2537689A1 (fr) Vanne d'extincteur a pression de fluide permanente
EP0516528B1 (fr) Clapet de sécurité pour circuit de ventilation d'un réservoir de carburant de véhicule automobile
FR2524173A1 (fr) Systeme de remplissage d'un reservoir a liquide
FR2517360A1 (fr) Installation combinee d'une pompe d'activation et d'une vanne de securite disposee au-dessous de cette pompe, dans un puits de production d'hydrocarbures
FR2652710A1 (fr) Borne d'irrigation a dispositif de maintien de la pression amont.
FR2896724A1 (fr) Vanne de gonflage, de degonflage et de mesure de la pression dans une capacite

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB SE

Designated state(s): DE GB SE