UA99953U - Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини - Google Patents
Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA99953U UA99953U UAU201501581U UAU201501581U UA99953U UA 99953 U UA99953 U UA 99953U UA U201501581 U UAU201501581 U UA U201501581U UA U201501581 U UAU201501581 U UA U201501581U UA 99953 U UA99953 U UA 99953U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plasma
- raw materials
- ionization
- water
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини включає іонізацію сировини при зіткненні з розплавною плазмою, утвореною шляхом електродугового розплавлення робочої суміші, де на поверхню плазми спрямовують сировину вузькоканалізованим пучком з розбіжністю у межах від 5° до 8°. Як сировину застосовують воду або водну суспензію. Для утворення плазми застосовують робочу суміш, до складу якої входять як мінімум одна легкоплавка речовина та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати.
Description
Корисна модель належить до способів іонізації сировини для подальшого її використання як енергоносія і включає зіткнення вузькоспрямованого пучка первинних реагентів з розплавною (рідинно-текучою) плазмою та може бути застосована в енергетиці, металургії, машинобудуванні, хімічній промисловості, галузі виробництва будівельних матеріалів та інших галузях.
З рівня техніки відомий спосіб іонізації води для виготовлення енергоносія у високотемпературній зоні за реакцією 2Н20-44-22Нео--О:» (Вільямс, теорія горіння, переклад з англ. - М., 1971). Особливістю горіння органічних речовин є те, що в процесі їх окислення приймають участь лише валентні електрони зовнішніх орбіт атомів, а електрони внутрішніх орбіт атомів не беруть участі в процесі створення хімічних зв'язків. Тому енергія, виділена при реакції горіння, недостатня для відриву електронів із внутрішніх орбіт атомів, внаслідок чого навіть ступінь іонізації полум'я органічних палив при температурах від 2000 "С до 2500 "С не достатній для цього, оскільки ступінь виділення теплової енергії хімічними способами проходять на атомарно-молекулярному рівні без збудження стану ядра атома.
Також відомі способи здійснення фізико-хімічних процесів зокрема шляхом введення в газовий плазмовий потік первинних реагентів (патент РФ на винахід Мо 2170617, МПК: В02С 19/06, опубл. 20.07.2001; патент ЕР на винахід Мо 0415858, МПК: НО5БН 01/42, опубл. 25.01.1995; заявка на отримання патенту США Мо 0О5 2008138534, МПК: НО5Н 01/42, опубл. 12.06.2008).
Але дугові плазмогенератори характеризуються значними затратами енергії та відносно малими об'ємами іонізованого середовища. Тому виникає потреба проведення більш глибинного та ефективного процесу іонізації сировини при зіткненні з плазмовим потоком з метою його використання як додаткового теплового енергоносія у спільному процесі горіння.
Використання такої можливості може дати зокрема мінерально-органічна суміш, яка дає змогу досягнення фази плавлення з виходом компонентів з відтворенням сполучень іонів, тобто катіонний газ, як і дисоційовані продукти горіння органічних речовин, що використовуються для нагріву та плавлення мінерально-органічної суміші. Процес плазмотворення проходить на межі розділу двох фаз: газової, у вигляді продуктів горіння органічних речовин та тугоплавкого розплаву.
Відомий спосіб переробки дисперсної мінеральної сировини шляхом її іонізації при зіткненні з газовою плазмою (патент РФ на винахід Мо 2291211, МПК: НОБН 1/42, опубл. 10.01.2007), де іонізація дисперсної сировини здійснюється разом з відновлюваним газом при їх зіштовхуванні з зустрічним плазмовим потоком, в результаті відновлювальної реакції одержують чистий елемент. Недоліком цього способу іонізації є низька температура газової плазми, що не дає можливість для більш глибинної іонізації сировини з відривом внутрішніх електронів з орбіт її елементів.
Також відомий спосіб глибинної іонізації сировини для подальшого її використання як енергоносія, який забезпечує суттєве зниження енергетичних витрат на реакцію горіння та отримання додаткової теплової енергії (патент України на винахід Мо 93111, МПК: НО5Н 1/00, опубл. 10.01.2011, бюл. Мо 1). Вказаний спосіб включає іонізацію сировини при зіткненні з плазмою, як плазму використовують розплавну плазму, причому сировину спрямовують на її поверхню вузько каналізованим пучком з розбіжністю у межах від 5" до 8". Розплавну плазму утворюють шляхом електродугового розплавлення подрібнених оксидів заліза, при цьому у процесі горіння в розплавну плазму вводять такі подрібнені тугоплавкі компоненти, як оксиди металів, карбіди, силіциди, нітриди. А як сировину використовують спрямований на поверхню розплавної плазми пучок води або водної суспензії.
Недоліком описаного способу зіштовхувальної плазмової іонізації сировини є недостатнє зниження енергетичних витрат на реакцію горіння та одержання додаткової теплової енергії.
Саме останнє рішення способу зіштовхувальної плазмової іонізації сировини вибране як найбільш близький аналог. Спільними ознаками з рішенням, що заявляється, є: іонізація сировини при зіткненні з розплавною плазмою; утворення розплавної плазми шляхом електродугового розплавлення; спрямування сировини на поверхню плазми вузькоканалізованим пучком з розбіжністю у межах від 5" до 8"; застосування як сировини води або водної суспензії.
Задачею корисної моделі є створення способу зіштовхувальної плазмової іонізації сировини для подальшого її використання як енергоносій, що забезпечує можливість зниження енергетичних витрат на реакцію горіння за рахунок збільшення об'єму плазмогазу, що виділяється в одиницю часу.
Поставлена задача вирішується тим, що у способі зіштовхувальної плазмової іонізації сировини, що включає іонізацію сировини при зіткненні з розплавною плазмою, утвореною 60 шляхом електродугового розплавлення робочої суміші, де на поверхню плазми спрямовують сировину вузькоканалізованим пучком з розбіжністю у межах від 5" до 8", а як сировину застосовують воду або водну суспензію, відповідно до корисної моделі, для утворення плазми застосовують робочу суміш, до складу якої входять як мінімум одна легкоплавка речовина та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати.
В окремих випадках виконання цього способу, як легкоплавку речовину застосовують подрібнений оксид заліза, а в розплавну плазму вводять подрібнені тугоплавкі оксиди металів та/або силіциди, та/або нітриди.
Крім цього при застосуванні сировини у вигляді води її можливо спрямовувати пучком під тиском від 10 до 50 кг/сме з діаметром формуючого отвору від 0,1 до 0,4 мм. А при застосуванні сировини у вигляді водної суспензії, як її зважені частки може бути застосований циклонний пил гірничо-збагачувального виробництва.
Саме застосування робочої суміші, до складу якої входять як мінімум одна легкоплавка речовина та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати, дозволяє отримати ефект іонізації молекулярно-плівкової води, яка утворюється на поверхні мінеральних агрегатів і іонізується під впливом надвисокочастотного випромінювання з боку плазми. Порошкоподібний вигляд карбідів і кристалогідратів забезпечує найбільшу площу активації для утворення молекулярно-плівкової води. Іонізація отриманої молекулярно-плівкової води дозволяє отримати суміш водню та кисню, яка при згорянні знов перетворюється у водяний газ. Механізм збільшення іонно- електронної температури плазмогазу в процесі його спалювання заснований на трансмутаційній зміні ізотопного складу мінеральної суміші, утворенні анігіляційних пар та інших явищах. Саме завдяки додаванню порошкоподібних карбідів і кристалогідратів забезпечується утворення молекулярно-плівкової води та утворення плазмоводяного газу високої температури до 4000- 5000 "С із забезпеченням зниження енергетичних витрат на реакцію горіння за рахунок збільшення об'єму плазмогазу, що виділяється в одиницю часу.
Приготування розплаву шляхом оплавлення електродуговим способом робочої суміші, до складу якої входять як мінімум одна легкоплавка речовина та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати, де як легкоплавка речовина може бути застосований подрібнений оксид заліза, з відтворенням в міжелектродному просторові плазмового розплаву гідридів створює можливість підвищення температури плавлення понад 3000 "С. А можливе додавання в
Зо розплавну плазму подрібнених тугоплавких оксидів металів та/або силіцидів, та/або нітридів, надає можливість додаткового підвищення температури плавлення. При цьому спрямовування в одну точку поверхні плазми вузько каналізованого пучка води під тиском від 10 до 50 кг/см32 з діаметром формуючого отвору від 0,1 до 0,4 мм дає змогу підвищити температуру утвореного таким чином плазмогазу до 5000 "С, що створює можливість швидкого розкладання молекул води на складові частини. Введення в розплавну плазму часток водної суспензії у вигляді циклонного пилу горно-збагачувального виробництва (польовий шпат, монтморилоніт тощо) додатково підвищує температуру плазми, а тому і ефективність процесу. Спосіб зіштовхувальної іонізації сировини характеризується ще і тим, що в результаті взаємодії доданих тугоплавких компонентів в міжелектродну область, створюється супротидіюча плазма, яка дає змогу підвищити температуру в зоні іонізації молекул води.
Заявлений спосіб може бути реалізований за допомогою реактора зіштовхувальної плазмової іонізації сировини з герметичною кришкою, всередині якого розміщують робочу суміш, до складу якої входять легкоплавкі речовини у вигляді подрібнених оксидів заліза та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати. В середині вказаного реактора розташовані електроди, що підключені до джерела змінного струму через знижувальний трансформатор. На поверхню робочої суміші, у зону між кінцями електродів, спрямовані трубчасті формувачі високонапірних потоків сировини. В верхній частині реактора, на його бічній поверхні, знаходиться стравлюючий клапан.
Реалізується спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини наступним чином.
На вищевказані електроди через вищевказаний трансформатор подають змінний струм від 100 до 800 ампер напругою від 10 до 35 вольт. В результаті виникає електрична дуга, що розплавляє робочу суміш, в якій присутні ГеО, РегОз, РезОї та в зоні розплаву утворюється рідка плазмова субстанція. Регулюючи напругу на електродах, підтримують задану температуру розплавної плазми в межах 3000 "С. Для підвищення температури розплаву через окремий люк у кришці в зону розплаву можуть подати також подрібнені тугоплавкі компоненти (оксиди металів, силіциди, нітриди). При цьому температура плазми підвищується та знаходиться в межах від 3200 "С до 3500 "С. Далі з бака за допомогою високонапірного насоса подають на вищевказані формувачі воду, з яких високонапірні струмені води діаметром формуючого отвору пучка від 0,1 до 0,4 мм направляють під тиском від 10 до 50 кг/см вузько каналізованими 60 пучками на поверхню розплаву плазми. Швидкість подачі сировини на поверхню розплаву при цьому знаходиться у межах Мп - 30-70 м/сек. Оскільки дугові плазмогенератори потребують значних витрат електроенергії при відносно малому об'ємі іонізаційного середовища, то для уникнення цих недоліків процес створення плазми, процес горіння та процес відтворення іонізаційного середовища проводиться сумісно. При цьому плазмогаз проходить на межі розподілу газового середовища та тугоплавкого розплаву. В умовах плазмового середовища гази стають іонізованими, що створює можливість використати їх як енергоносії. Іонізація досягається за рахунок контактів на поверхні мінерального розплаву з зустрічними потоками газів та шляхом ультрафіолетового опромінення розплаву. Ультрафіолетове випромінювання розплаву дає можливість більш ефективно іонізувати середовище, діючи як фотоплазмовий іонізатор. Частина води, що надходить з високонапірних струменів, переходить в пару, яка реагує з оксидами заліза з відтворенням гідрогену згідно з реакцією ЗЕеО ж НгО - ГезОх. При цьому, як вже було зазначено вище, відбувається ефект іонізації молекулярно-плівкової води, яка утворюється на поверхні мінеральних агрегатів і іонізується під впливом надвисокочастотного випромінювання з боку плазми. Іонізація отриманої молекулярно-плівкової води дозволяє отримати суміш водню та кисню, яка при згорянні знов перетворюється у водяний газ.
При утворенні тонкодисперного водяного пилу проходить електризація як самої води, так і розчинених в них часток. Тому над поверхнею розплаву формується плазмова взаємодія, що призводить до підвищення температури в фокусі зустрічного удару водопарового електрично зарядженого пучка з поверхнею розплаву зі створенням плазмогазу над поверхнею розплаву. В умовах високого температурного градієнта, водопилові частки при підльоті до розплаву переходять в водяний газ, що дає додаткову електризацію пиловидних часток.
Вузькоканалізована подача розчинених у воді часток іонообмінного матеріалу шляхом фотоіонізації перетворює їх в висококалорійний газ.
Заявником розроблена та випробувана на макетних пристроях технологія одержання плазмового газу, використання якої дозволяє ефективно одержувати теплову та електричну енергію. На відміну від традиційного палива, вищевказана робоча суміш для отримання розплаву є практично невитратною, а величина одержуваного плазмогазу в основному визначається витратою пучкової води або водної суспензії. В атмосфері плазмогазу вода
Зо ефективно розкладається на водень і кисень, тим самим збільшуючи калорійність первісного плазмогазу. При подальшому збільшенні енергетичної щільності водного пучка відбувається прискорення утворення плазмогазу на поверхні розплаву. При цьому додавання порошкоподібних карбідів і кристалогідратів забезпечує зниження енергетичних витрат на реакцію горіння за рахунок збільшення об'єму плазмогазу, що виділяється в одиницю часу.
Приклади ефективності використання запропонованого способу зіштовхувальної плазмової іонізації сировини наведені у таблиці, де здійснено порівняння результатів реалізації найбільш близького аналога (пункти 1, 2) та рішення, що заявляється (пункти 3, 4).
Струм Ії - 150А. ДМ - Мо-Мі « 46 кВт-год.
Струм Іг - 180А. АДМ - Мо-Мі « 65 кВт-год.
Струм Із - 150А. ДМ - М2-Мі 2 61,3 кВт-год.
Струм І - 180А. ДМ - М2-Мі 2 70,5 кВт-год.
Таблиця
Електрична Кількість Енергія, що |АДМ-різниця між
Температура робота необхідна для | витраченою та
Мо п/п Температура випромінюван дугового води, що випаровування | виробленою розплаву, С о подається, й ня, С розряду Мі, л/год води Ме2, енергією, кВт-год. І кВт-год. кВт-год. 4 | змо | зво | 45 | 60 | 75 | 705
Проведені випробування показують, що на площі розплаву близько 20 см? з температурою 2500 "С - 2800 "С можна випарувати близько 150 л пучкової води, затративши для цього 5 кВт-год електричної енергії (для одержання тугоплавного розплаву дуговим нагріванням).
Додаткова енергія (близько 140 кВт-год.), що необхідна для випаровування води, міститься у знов утвореному плазмогазі, що складається з водню іонізованої води та іонів, що випаровуються з розплаву.
При досягненні температури розплаву 3800 "С - 4000 С" можна одержати теплову потужність установки близько 1 Мвт, при цьому площа плазмового випромінювання буде складати від 20 до 25 см", а обсяг одержаного тепла водневої пари - близько 900 кг-год. Розмір подібного парогенератора не перевершує 1 му, що приблизно в 5-7 разів менше габаритів існуючих котлоагрегатів потужністю 1 Мвт.
Вищевказані у таблиці дані свідчать про те, що саме завдяки додаванню у робочу суміш порошкоподібних карбідів і кристалогідратів забезпечується зниження енергетичних витрат на реакцію горіння за рахунок збільшення об'єму плазмогазу, що виділяється в одиницю часу.
Claims (3)
1. Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини, що включає іонізацію сировини при зіткненні з розплавною плазмою, утвореною шляхом електродугового розплавлення робочої суміші, де на поверхню плазми спрямовують сировину вузькоканалізованим пучком з розбіжністю у межах від 5" до 8", а як сировину застосовують воду або водну суспензію, який відрізняється тим, що для утворення плазми застосовують робочу суміш, до складу якої входять як мінімум одна легкоплавка речовина та порошкоподібні карбіди і кристалогідрати.
2. Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини за п. 1, який відрізняється тим, що як легкоплавку речовину застосовують подрібнений оксид заліза, а в розплавну плазму вводять подрібнені тугоплавкі оксиди металів та/або силіциди, та/або нітриди.
3. Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини за п. 1, який відрізняється тим, що при застосуванні сировини у вигляді води її спрямовують пучком під тиском від 10 до 50 кг/см? з діаметром формуючого отвору від 0,1 до 0,4 мм, а при застосуванні сировини у вигляді водної суспензії, як її зважені частки застосовують циклонний пил "гірничо-збагачувального виробництва.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201501581U UA99953U (uk) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201501581U UA99953U (uk) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA99953U true UA99953U (uk) | 2015-06-25 |
Family
ID=53676110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201501581U UA99953U (uk) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA99953U (uk) |
-
2015
- 2015-02-23 UA UAU201501581U patent/UA99953U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Boulos et al. | The plasma state | |
| US9732299B2 (en) | Method and device for treating two-phase fragmented or pulverized material by non-isothermal reactive plasma flux | |
| KR101553587B1 (ko) | 공기 정화 장치 및 방법 | |
| US20080314734A1 (en) | Carbonaceous solid fuel gasifier utilizing dielectric barrier non-thermal plasma | |
| RU2457395C2 (ru) | Способ интенсификации сжигания твердого топлива | |
| Ali et al. | Thermal plasma: A technology for efficient treatment of industrial and wastewater sludge | |
| KR20080057257A (ko) | 열 에너지 생성 방법 | |
| Kuznetsov et al. | Plasma chemical conversion of methane by pulsed electron beams and non-self-sustained discharges | |
| Hansu | The effect of dielectric barrier discharge cold plasmas on the electrochemical activity of Co–Cr–B based catalysts | |
| UA99953U (uk) | Спосіб зіштовхувальної плазмової іонізації сировини | |
| Du et al. | Plasma fluidized bed | |
| Tippayawong et al. | Development of a laboratory scale air plasma torch and its application to electronic waste treatment | |
| WO2015147703A2 (ru) | Способ получения тепловой и электрической энергии и устройство для его реализации | |
| Pacheco-Sotelo et al. | An environmental application in acid gas cracking with a high-frequency pulsed gliding arc | |
| CN205435413U (zh) | 低温等离子体多极柱双介质阻挡放电装置 | |
| US10065135B2 (en) | Method for sequestering heavy metal particulates using H2O, CO2, O2, and a source of particulates | |
| KR101566648B1 (ko) | 플라스마를 생성하기 위한 방법 및 장치 | |
| EP3494634B1 (en) | Energy transfer method and system | |
| Gadzhiev et al. | A low-temperature plasma generator working on nitrogen–propane mixture | |
| Widhiyanuriyawan | Performance of Distilled Water Electrolysis with adding of Sodium Bicarbonate as Catalytic | |
| US3324027A (en) | Apparatus for performing chemical and other processes under the action of gas ions | |
| WO1991011658A1 (en) | Destroying waste using plasma | |
| PL228132B1 (pl) | Sposób plazmowej jonizacji surowców | |
| Tazmeev et al. | Application of gas discharge with liquid electrolytic cathode to create flow of steam-water plasma | |
| Mizuno et al. | Special issue on environmental applications of thermal and non-thermal plasmas |