UA9452U

UA9452U - Drying-cleaning facility

Info

Publication number: UA9452U
Application number: UAU200504207U
Authority: UA
Inventors: Mykola Fedorovych Oleksienko; Vasyl Avramovych Shtanko
Priority date: 2005-05-04
Filing date: 2005-05-04
Publication date: 2005-09-15

Abstract

Drying-cleaning facility for treatment of loose materials contains the block of primary treatment and drying, the block of secondary treatment and removal of workable material, the conveyer of material in the form of paternoster, conveyers, conduits, reversing mechanisms, valves, bolts, reception and unloading bunkers, burner, fans, air ducts. The block of primary treatment and drying is executed in the form of coupled mines, which consist of consecutively mounted one on another sections of heating chambers located from bottom to top with cylindrical separator of previous separation of material located above them, the block of secondary treatment is also executed in the form of coupled mines, which contain consecutively located on each other from bottom to top sections of chambers of cooling and drying equipped with precipitant cambers. In this case, the blocks of primary and secondary treatment are equipped with automatic burners and fans, and secondary block is additionally equipped with cylindrical separator with a cyclone, which is fixed above the bunkers with treated material.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до обробки сипучих матеріалів, зокрема зернових культур, а саме продовольчих 2 та насіннєвих зерен рису, пшениці, жита, круп'яних, бобових, технічних культур та кукурудзи і може бути застосований для сушки, очистки, сортування цих культур в умовах середніх та великих сільськогосподарських підприємств при обробці та відвантаженні зернових матеріалів.The useful model refers to the processing of loose materials, in particular grain crops, namely food 2 and seed grains of rice, wheat, rye, cereals, legumes, technical crops and corn and can be used for drying, cleaning, sorting of these crops in conditions of medium and large agricultural enterprises in the processing and shipment of grain materials.

Відомі конструкції обладнання для сушки очистки, сортування сипучих матеріалів, зокрема зернових. Це зерноочисні сушильні комплекси КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗР-5 |див "Машиньі для послеуборочной 70 обработки зерна", изд. "Агропромиздат", М. 1987, автор Окнин Б.С., "Технология послеуборочной обработки и хранения зерна", Агропромиздат, М. 1987, автор Карпов Б.С., "Повьішение зффективности сушки зерна ",Known designs of equipment for drying, cleaning, sorting of bulk materials, in particular grain. These are grain cleaning and drying complexes KZS-10Sh, KZS-20Sh, KZS-25Sh, KZR-5 | see "Machines for post-harvest 70 grain processing", ed. "Agropromizdat", M. 1987, author B.S. Oknyn, "Technology of post-harvest processing and grain storage", Agropromizdat, M. 1987, author B.S. Karpov, "Increasing the efficiency of grain drying",

Урожай, К. 1988,автор Остапчук Н.В.Urozhai, K. 1988, author Ostapchuk N.V.

Недоліками відомих конструкцій є: громіздкість, металоємність, необхідність зведення декількох будівель для розташування обладнання, недосконалість окремих агрегатів, та компонування комплексів в цілому. 19 Найбільш близьким за технічною суттю та по призначенню до комплексу, що пропонується до захисту в якості корисної моделі, є зерносушильний комплекс КЗР-5, що описаний в книзі Окніна Б.С. "Машиньі! для послеуборочной обработки зерна", Агропромиздат, М. 1987, на с.190-192 та мал.7б та прийнятий нами як прототип (він приведений в додаткових до опису матеріалах).The disadvantages of known structures are: bulkiness, metal consumption, the need to erect several buildings for the location of equipment, the imperfection of individual units, and the layout of complexes as a whole. 19 The closest in terms of technical essence and purpose to the complex proposed for protection as a useful model is the KZR-5 grain drying complex described in the book by B.S. Oknin. "Machines! for post-harvest grain processing", Agropromizdat, M. 1987, on p. 190-192 and fig. 7b and accepted by us as a prototype (it is given in additional materials to the description).

Комплекс, згідно прототипу, містить блок первинної обробки і сушки, блок вторинної обробки і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, перекидних пристроїв, клапанів, засувок, приймальних, накопичувальних та відвантажувальних бункерів, палилню, вентилятори.The complex, according to the prototype, contains a unit for primary processing and drying, a unit for secondary processing and shipment of processed material, devices for supplying material in the form of hoppers, conveyors, pipelines, tipping devices, valves, valves, receiving, storage and shipping bunkers, an incinerator, fans.

В прототипі основними недоліками є: - громіздкість та металоємність обладнання, що веде, як слідство, до необхідності будови декількох 22 будівель для розміщення обладнання; -о - наявності великої кількості міжопераційного устаткування, що подовжує шлях зерна до готовності, збільшуючи вірогідність його травмування; - низька продуктивність обробки; - відсутність оперативності при зміні виду матеріалу, зокрема зерна. счIn the prototype, the main disadvantages are: - the bulkiness and metal content of the equipment, which leads, as a result, to the need to build several 22 buildings to accommodate the equipment; - about - the presence of a large amount of interoperational equipment, which lengthens the path of the grain to readiness, increasing the probability of its injury; - low productivity of processing; - lack of efficiency when changing the type of material, in particular grain. high school

Задача корисної моделі, що пропонується, є уникнення вищезгаданих недоліків шляхом створення ою конструкції більш високої якості, компактності та продуктивності при обробці зерна, а також більшої оперативності при зміні виду зерна та різних матеріалів . ЗThe task of the proposed useful model is to avoid the above-mentioned shortcomings by creating a design of higher quality, compactness and productivity when processing grain, as well as greater efficiency when changing the type of grain and different materials. WITH

Поставлена задача вирішується тим, що в запропонованій конструкції комплексу для обробки сипучих Ф матеріалів, зокрема зернових та круп'яних культур, містить блок первинної обробки і сушки зерна, блок 3о вторинної обробки і відвантаження обробленого матеріалу, пристрої для подачі матеріалу у вигляді норій, транспортерів, трубопроводів, перекидних пристроїв, клапанів, засувок, бункерів приймання, накопичення та відвантаження, палилень, вентиляторів, трубопроводів для подачі повітря різних температур. «The task is solved by the fact that the proposed design of the complex for processing bulk F materials, in particular grain and cereal crops, contains a unit for primary processing and drying of grain, a unit for secondary processing and shipment of processed material, devices for feeding material in the form of nori, conveyors , pipelines, transfer devices, valves, valves, receiving, storage and shipping bunkers, smokehouses, fans, pipelines for air supply of different temperatures. "

Згідно з корисною моделлю, що пропонується до патентування блок сушки та первинної обробки виконаний у ШО) вигляді спарених шахт, що складаються з послідовно встановлених одна на одній знизу-догори секцій камер 70 нагрівання з розміщеним над ними циліндричним сепаратором попереднього розділення матеріалу, блок с вторинної обробки також виконаний у вигляді спарених шахт, що містять в собі послідовно розміщені одна наAccording to the useful model proposed for patenting, the drying and primary processing unit is made in the form of paired shafts, consisting of sections of heating chambers 70 placed one above the other in series from bottom to top, with a cylindrical separator for preliminary separation of material placed above them, block c of secondary processing is also performed in the form of paired mines, which contain sequentially placed one on

Із» одній знизу-догори секції сушки та секції охолодження, обладнані осаджувальними камерами, при цьому блоки первинної та вторинної обробки оснащені автоматичними палильнями та вентиляторами і додатковим циліндричним сепаратором з циклоном, що розміщений над бункерами з обробленим матеріалом.With one bottom-up drying section and a cooling section equipped with settling chambers, while the primary and secondary processing units are equipped with automatic burners and fans and an additional cylindrical separator with a cyclone placed above the hoppers with processed material.

На кресленнях що додаються до матеріалів заявки, зображені сушильно-очисний комплекс, що пропонується, ее, у загальному вигляді, у розрізі та його технологічна схема роботи, див. відповідно Фіг.1, 2, 3. «» Згідно креслення, що на Фіг.1, 2 сушильно-очисний комплекс складається з транспортера 1, норії 2, що сполучена через патрубок 3, з циліндричним сепаратором 4, який встановлений на блоці первинної обробки і і-й сушки, що включає в себе спарені шахти 5, які складаються з встановлених одна на одну знизу догори камер з 20 нагрівання 6, знизу яких міститься транспортер 7, сполучений з норією 8.The drawings attached to the application materials show the proposed drying and cleaning complex, in general, in section and its technological scheme of operation, see respectively Fig. 1, 2, 3. "" According to the drawing in Fig. 1, 2, the drying and cleaning complex consists of a conveyor 1, a noria 2, which is connected through a pipe 3, with a cylindrical separator 4, which is installed on the primary processing unit and the i-th drying, which includes paired shafts 5, which consist of chambers with 20 heating 6 installed one on top of the other from bottom to top, below which there is a conveyor 7 connected to a noria 8.

Норія 8 через переливний патрубок 9 сполучається з блоками первинної 5 і вторинної обробки 10. Блок вторинної обробки складається зі спарених шахт 11, виконаних з встановлених одна на одну знизу-догори секцій 12 (охолодження) та секцій 13 (сушки), що обладнані осаджувальними камерами 14.The noria 8 through the overflow pipe 9 is connected to the primary 5 and secondary processing units 10. The secondary processing unit consists of paired shafts 11, made of sections 12 (cooling) and sections 13 (drying) installed one on top of the other from the bottom-up, equipped with deposition chambers 14.

Блок вторинної обробки, описаний вище, сполучений з транспортером 7, який через норію 15 та перекиднийThe secondary processing unit described above is connected to the conveyor 7, which through the noria 15 and tilting

Со» клапан 16, пов'язаний з циліндричним сепаратором 17 та циклоном 18, що встановлені над бункерами з обробленим матеріалом: чистим - 19 та зерновідходами - 20.So" valve 16, connected to the cylindrical separator 17 and cyclone 18, which are installed above the hoppers with processed material: clean - 19 and grain waste - 20.

Блок первинної обробки і сушки містить в собі автоматичну палильню 21, (див.Фіг.2) що через вентилятори 23 подає гаряче повітря в спарені шахти 6, а блок вторинної обробки, споряджений автоматичною, палильнею 23, що через вентилятори 24 подає повітря в спарені шахти 11. 60 Керування комплексом здійснюється з центрального пульту керування 25.The primary treatment and drying unit includes an automatic incinerator 21 (see Fig. 2) that supplies hot air through fans 23 into the paired shafts 6, and a secondary treatment unit equipped with an automatic incinerator 23 that supplies air through fans 24 into the paired mines 11. 60 The complex is controlled from the central control panel 25.

Працює запропонований сушильно-очисний комплекс таким чином (див Фіг.З та також Фіг.1 та Фіг.2).The proposed drying and cleaning complex works as follows (see Fig. 3 and also Fig. 1 and Fig. 2).

Вологе, засмічене зерно, транспортером 1 через норію 2 та патрубок З потрапляє в циліндричний сепаратор попереднього розділення матеріалу 4, де відділяється сміття, а очищене зерно направляється в спарені шахти б первинного блоку очистки і сушки 5. До них з палильні 21 вентиляторами 22 нагнітається тепле повітря бо назустріч потоку матеріалу (зерна), що обробляється та сушиться.Wet, clogged grain, through the conveyor 1 through the noria 2 and the pipe C, enters the cylindrical separator for the preliminary separation of the material 4, where the garbage is separated, and the cleaned grain is sent to the paired shafts b of the primary cleaning and drying unit 5. Warm air is pumped to them from the combustion chamber 21 and the fans 22 air is directed toward the flow of material (grain) being processed and dried.

Підсушене зерно з регульованою швидкістю подається на транспортер 7, далі через норію 8 і переливний патрубок 9 в залежності від вологості потрапляє або на блок вторинної обробки 10, або на повторну досушку в спарені шахти 6 первинного блоку 5.The dried grain is fed at an adjustable speed to the conveyor 7, then through the noria 8 and the overflow pipe 9, depending on the humidity, it enters either the secondary processing unit 10 or re-drying in the paired shafts 6 of the primary unit 5.

Спливаючи через секції 13 матеріал, що обробляється, а саме зерно, знаходиться під дією теплого повітря, що виробляється палильнею 23 і нагнітається вентиляторами 24.Floating through sections 13, the processed material, namely the grain, is exposed to the warm air produced by the burner 23 and blown by the fans 24.

Проходячи самопливом через секції 13, 12, блоку вторинної обробки 10, зерно остаточно висушується і потрапляє на транспортер 7, звідки завдяки норії 15 через перекидний клапан 16 подається в циліндричний сепаратор 17, де розділяється на чисте (подається в бункер 19) та на зерновідходи (подається в бункер 20, 7/о Звідки відвантажується по призначенню).Passing by gravity through sections 13, 12 of the secondary processing unit 10, the grain is finally dried and enters the conveyor 7, from where, thanks to the noria 15, it is fed through the diverter valve 16 into the cylindrical separator 17, where it is separated into clean (supplied to the hopper 19) and grain waste ( is fed to the bunker 20, 7/o From where it is shipped according to the destination).

Всіма процесами, що відбуваються на комплексі, керує оператор з центрального пульту управління 25. При цьому температура теплоносія контролюється відповідно гранично допустимому нагріву зернового матеріалу, що заміряється в сушильних камерах. Слід відмітити, що відпрацьоване повітря з камер (а саме з осадочних камер 14) відбирається і по повітряпроводам подається до палильні 23 на новий цикл. Позитивом комплексу є /5 подання на додаткову обробку зернового матеріалу завдяки переливному патрубку 9 та перекидному клапану 16. Також під час виходу на встановлений режим роботи, у випадку якщо зерноматеріал вологістю більше необхідної, то норіями 8, 15 подається на досушку. Таким чином, оброблюваний зерноматеріал проходить повний цикл обробки: відділяється від великорозмірного сміття, висушується, повторно очищається та відвантажується за призначенням.All processes taking place at the complex are managed by the operator from the central control panel 25. At the same time, the temperature of the coolant is controlled in accordance with the maximum allowable heating of the grain material, which is measured in the drying chambers. It should be noted that the spent air from the chambers (namely, from the sedimentation chambers 14) is removed and supplied to the combustion chamber 23 for a new cycle through air ducts. The positive aspect of the complex is /5 feed for additional processing of the grain material thanks to the overflow nozzle 9 and the diverter valve 16. Also, during the exit to the set mode of operation, if the grain material has more moisture than necessary, it is sent to drying via the norias 8, 15. Thus, the processed grain material goes through a complete processing cycle: it is separated from large-sized garbage, dried, re-cleaned and shipped to its destination.

Застосування запропонованої конструкції сушильно-очисного комплексу дає можливість отримати наступні позитивні характеристики: - створювати сушильно - очисні комплекси без очисної башти, встановлюючи зерноочисне та транспортне обладнання безпосередньо на шахти, з встановлених знизу до гори камер, таким чином, основою для сепараторів первинної та вторинної обробки є сам блок сушки: відпадає необхідність у побудові для цього окремих будівель; - зменшити кількість транспортного обладнання, завдяки вдалій компоновці комплексу; о, - виконувати на одному комплексі (після швидкого переобладнання) обробку зернових матеріалів, завдяки можливості швидкої заміни решет та налаштування сепараторів, автономному управлінню технологічним обладнанням. с зо Очевидно (до матеріалів заявки додаються фотографії), що запропонований сушильно-очисний комплекс здійсненний. що)The application of the proposed design of the drying-cleaning complex makes it possible to obtain the following positive characteristics: - to create drying-cleaning complexes without a cleaning tower, installing grain cleaning and transport equipment directly on the mines, from the chambers installed from the bottom to the mountain, thus, the basis for separators of primary and secondary processing there is a drying unit itself: there is no need to build separate buildings for this; - reduce the amount of transport equipment, thanks to the successful layout of the complex; o, - to perform processing of grain materials on one complex (after quick conversion), thanks to the possibility of quick replacement of sieves and adjustment of separators, autonomous control of technological equipment. It is obvious (photos are attached to the application materials) that the proposed drying and cleaning complex is feasible. what)

Він виготовлений в умовах виробництва заводу, випробуваний та переданий в експлуатацію, має позитивні «фр відгуки споживачів, завдяки чому завод має замовлення на виготовлення комплексів, як на Україні так і в країнах далекого зарубіжжя. В перспективі - серійний випуск запропонованих комплексів. ме)It is manufactured in the conditions of the plant's production, tested and put into operation, has positive feedback from consumers, thanks to which the plant has orders for the production of complexes, both in Ukraine and in countries far abroad. In the future - serial production of the proposed complexes. me)

Claims

The formula of the invention "

A drying-cleaning complex for the processing of bulk materials, containing a primary processing and drying unit,

block of secondary processing and shipment of the processed material, devices for supplying material in the form of hoppers, conveyors, pipelines, transfer devices, valves, valves, receiving and shipping hoppers, incinerator, fans, air ducts, which is distinguished by the fact that the primary processing block and drying is made in the form of paired shafts consisting of sections of heating chambers placed sequentially on top of each other from the bottom up with a cylindrical separator for preliminary material separation placed above them, the secondary processing unit is also made in the form of paired shafts that contain consecutively placed on top of each other from below above sections of cooling and drying chambers, equipped with sedimentation chambers, while the primary and secondary processing units are equipped with automatic burners and fans, and the secondary unit is additionally equipped with a cylindrical separator with a cyclone, which is fixed above the hoppers with the processed material.

Kz 50 Su; 60 b5