UA92714C2 - Спосіб одержання виробів з титанових сплавів - Google Patents
Спосіб одержання виробів з титанових сплавівInfo
- Publication number
- UA92714C2 UA92714C2 UAA200909984A UAA200909984A UA92714C2 UA 92714 C2 UA92714 C2 UA 92714C2 UA A200909984 A UAA200909984 A UA A200909984A UA A200909984 A UAA200909984 A UA A200909984A UA 92714 C2 UA92714 C2 UA 92714C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- powder
- titanium
- hydrogen
- articles
- powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Винахід належить до порошкової металургії. Спосіб одержання виробів з титанових сплавів включає змішування порошку основи, що містить титан, з легувальними порошками елементів, які утворюють з титаном сплави, компактування в заготовки, форма яких відповідає кінцевим виробам, спікання у вакуумі при температурах, при яких не утворюється жодної рідкої фази, причому як основу використовують 10-50 мас. % порошку недосепарованого титану з розмірами часток менше 500 мкм, одержаного з недосепарованої титанової губки, яка містить до 2,0 мас. % хлору та до 2,0 мас. % магнію, та/або 10-90 мас. % порошку гідрованого титану, причому цей порошок є сумішшю двох порошків гідрованого титану А і В, які містять різну кількість водню, а саме: порошок А містить 0,2-1,0 мас. % водню, а порошок В містить 2,0-3,9 мас. % водню, та/або до 90 мас. % стандартного титанового порошку, а як легувальні порошкові елементи додають 5,0-50 мас. % лігатур або металів, причому співвідношення між розмірами порошків основи та легувальними порошковими елементами складає 1:(0,01-0,7), компактування одержаної суміші в заготовки проводять в прес-формах або прямою прокаткою порошків, або холодним ізостатичним пресуванням, або інжекційним пресуванням до відносної густини не менше 60 % під тиском 400-960 МПа, потім нагрівають скомпактовані заготовки до 300-900 °С та витримують їх в цьому температурному інтервалі не менше 30 хвилин в атмосфері водню, що виділяється з гідрованого титану, а спікання виробів здійснюють у β-області титану шляхом нагрівання у вакуумі до температури 1000-1350 °С, при якій витримують не менше 30 хвилин. Нова технологія дозволяє економічно-ефективним способом керувати хімічною ч�
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200909984A UA92714C2 (uk) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Спосіб одержання виробів з титанових сплавів |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200909984A UA92714C2 (uk) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Спосіб одержання виробів з титанових сплавів |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA92714C2 true UA92714C2 (uk) | 2010-11-25 |
Family
ID=50739261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200909984A UA92714C2 (uk) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Спосіб одержання виробів з титанових сплавів |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA92714C2 (uk) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529131C1 (ru) * | 2013-03-19 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) | Способ изготовления заготовок из титана |
US9816157B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-11-14 | University Of Utah Research Foundation | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys |
RU2725460C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения порошкового материала на основе титана |
-
2009
- 2009-09-30 UA UAA200909984A patent/UA92714C2/uk unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9816157B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-11-14 | University Of Utah Research Foundation | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys |
RU2529131C1 (ru) * | 2013-03-19 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) | Способ изготовления заготовок из титана |
RU2725460C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения порошкового материала на основе титана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Boland et al. | Industrial processing of a novel Al–Cu–Mg powder metallurgy alloy | |
JP5889786B2 (ja) | 銅粉、クロム粉または鉄粉を配合したチタン合金混合粉およびその製造方法ならびにチタン合金材の製造方法 | |
Zadra et al. | High-performance, low-cost titanium metal matrix composites | |
Fang et al. | Pathways to optimize performance/cost ratio of powder metallurgy titanium–a perspective | |
WO2012148471A1 (en) | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys | |
Zhou et al. | Fabrication and characterization of pure porous Ti3SiC2 with controlled porosity and pore features | |
DE102005037305B4 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff | |
Božić et al. | Synthesis and properties of a Cu–Ti–TiB2 composite hardened by multiple mechanisms | |
EA200901219A1 (ru) | Способ получения изделий из титановых сплавов | |
Qian et al. | Sintering of titanium and its alloys | |
UA92714C2 (uk) | Спосіб одержання виробів з титанових сплавів | |
CN108754200A (zh) | 一种镍钼中间合金制备工艺 | |
CN104878244B (zh) | 一种钛铝镁合金靶材及其制备方法 | |
Kim et al. | Shape memory characteristics of Ti–Ni–Mo alloys sintered by sparks plasma sintering | |
Schumann et al. | The effects of ball milling and the addition of blended elemental aluminium on the densification of TiH2 power | |
Dolukhanyan et al. | Synthesis of titanium aluminides by hydride cycle process | |
Zhang et al. | The sintering densification, microstructure and mechanical properties of Ti–48Al–2Cr–2Nb by a small addition of Sn–Al powder | |
JP2005516116A (ja) | 安定化した結晶粒度の耐火金属粉末冶金による延伸材 | |
Adamek | Mechanical Alloying of Ti-20Ta-20Nb-(10÷ 20) Mg Alloys | |
Shen et al. | Synthesis and characterization of porous Fe–25 wt.% Al alloy with controllable pore structure | |
Adamek | Influence of type of alcohol as the Process Control Agent on Ti-20Ta-20Nb alloy preparation by mechanical alloying | |
Moloodi et al. | An assessment of the process of Self-propagating High-Temperature Synthesis for the fabrication of porous copper composite | |
Kasimtsev et al. | Production of a sintered alloy based on the TiAl intermetallic compound. Part 1: Calcium-hydride fabrication technology of the Ti–47Al–2Nb–2Cr powder alloy and its properties | |
Capus | Titanium Powder Metallurgy at POWDERMET 2015: past, present and future | |
JP2014055344A (ja) | 焼結チタン合金およびその製造方法 |