UA8692U - Seamless pouring floor - Google Patents
Seamless pouring floor Download PDFInfo
- Publication number
- UA8692U UA8692U UAU200501151U UAU200501151U UA8692U UA 8692 U UA8692 U UA 8692U UA U200501151 U UAU200501151 U UA U200501151U UA U200501151 U UAU200501151 U UA U200501151U UA 8692 U UA8692 U UA 8692U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- epoxy
- composition
- layer
- resin
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 2
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до будівельних конструкцій та матеріалів і може бути використана при 2 виготовленні підлоги в житлово-промисловому будівництві.The useful model refers to building structures and materials and can be used in 2 manufacturing of floors in residential and industrial construction.
В сучасному будівництві підлогам приділяється особлива увага, тому що підлога є одним з основних елементів будівлі і одночасно найбільш напруженою частиною внутрішнього приміщення.In modern construction, special attention is paid to floors, because the floor is one of the main elements of the building and at the same time the most stressed part of the interior.
Монолітні наливні підлоги на основі епоксидних, поліуретанових та поліефірних полімерів мають суттєві переваги перед усіма відомими покриттями (бетон, лінолеум, плитка) по цілому ряду параметрів і показників: 70 міцність, стійкість до ударних навантажень, зносостійкість, низьке стирання, хімстійкість в агресивних середовищах, довговічність.Monolithic poured floors based on epoxy, polyurethane and polyester polymers have significant advantages over all known coatings (concrete, linoleum, tiles) in a whole range of parameters and indicators: 70 strength, resistance to shock loads, wear resistance, low abrasion, chemical resistance in aggressive environments, durability.
Відома наливна безшовна підлога яка виконана з основи, що складається з подрібнених частинок макулатури, змішаних з розчином клею з домішуванням потрібного фарбника, декоративним покриттям служить рідке скло з фарбником основи, яка закріплюється шаром лаку та захисним клейовим шаром |Корисна модель 75. ОА 2439 ЕОДЕ15/00 бн 16.08 20041.A well-known bulk seamless floor is made of a base consisting of crushed waste paper particles mixed with a solution of glue with an admixture of the desired dye, the decorative coating is liquid glass with a dye of the base, which is fixed with a layer of varnish and a protective adhesive layer |Utility model 75. ОА 2439 ЕОДЕ15 /00 bn 16.08 20041.
Відома епоксидна наливна підлога, лицьовий шар якої утворений мастикою, яка складається з епоксидної смоли ЕДб-1, дибутилфталату 0,15, розчинника (ацетон) 0,25, поліетиленполіаміну 0,15, тонкомеленого кварцового піску 1-1,5 | Гищенко І.І., Максимова О.М. Конструювання підлог. Довідник. М. 19721.A well-known epoxy poured floor, the front layer of which is formed by mastic, which consists of EDb-1 epoxy resin, dibutyl phthalate 0.15, solvent (acetone) 0.25, polyethylene polyamine 0.15, finely ground quartz sand 1-1.5 | Gishchenko I.I., Maksimova O.M. Construction of floors. Directory. M. 19721.
Найбільш близькою до запропонованої конструкції підлоги є підлога, яка складається з бетонної основи, епоксидної грунтовки, епоксидно-мінерального каркасу, який заповнений епоксидною композицією, в якій грунтовка складається (мас. ч.) з: епоксидна смола 82,0-83,0 ; ацетон 4,2-8,7; амінний отверджувач 4,2-8,7.The closest to the proposed floor construction is the floor, which consists of a concrete base, an epoxy primer, an epoxy-mineral frame, which is filled with an epoxy composition, in which the primer consists (by weight) of: epoxy resin 82.0-83.0; acetone 4.2-8.7; amine hardener 4.2-8.7.
Полімерний мінеральний каркас складається з полімерного зв'язуючого та мінерального наповнювача (щебінки), заповненого епоксидною композицією складу (мас. ч): епоксидна смола 40,0-42,0 ; фуріловий спирт 8,0-8,5; пісок 24,0-25,0; маршаліт 16,0-17,0; отверджувач 3,8-4,0; фарбник 3,5-3,8; лігносульфат 0,6-0,8 |КО 2046904The polymer mineral frame consists of a polymer binder and mineral filler (crushed stone), filled with an epoxy composition of the composition (wt. h): epoxy resin 40.0-42.0 ; furyl alcohol 8.0-8.5; sand 24.0-25.0; marshalite 16.0-17.0; hardener 3.8-4.0; dye 3.5-3.8; lignosulfate 0.6-0.8 |KO 2046904
ЕОДЕ15/10 оп. 27.10.95 6.30). Відома конструкція підлоги має такі фізико - механічні характеристики: модуль в пружності 16 - 19-103, питома вага 1860-2000кг/м3. Але покриття має недостатню стійкість до подряпин і високу стиранність.EODE15/10 op. 27.10.95 6.30). The known floor design has the following physical and mechanical characteristics: modulus of elasticity 16 - 19-103, specific gravity 1860-2000 kg/m3. But the coating has insufficient scratch resistance and high wear resistance.
Технічним завданням є підвищення стійкості до подряпин та зменшення стирання.The technical task is to increase resistance to scratches and reduce abrasion.
Поставлене завдання вирішується тим, що підлога складається з бетонної основи, грунтівного шару та см 3о покриття з полімер-мінерального каркасу, заповненого епоксидною композицією, згідно з корисною моделлю, Ге) має грунтівний шар, виконаний з композиції, яка складається (мас.Ч.) з епоксидної діанової смоли 100; епоксидної аліфатичної смоли 5-30; епоксидна смола "оксилін" 5-20; отверджувача 1-50. Полімер-мінеральний ї-оі каркас, виконаний з епоксидної композиції та пофарбованого піску у відношенні 1:7-10 та верхнього шару з 0 епоксидного лаку з розрахунку 0,03-0,05кг/м7.The task is solved by the fact that the floor consists of a concrete base, a primer layer and cm 3o coating of a polymer-mineral framework filled with an epoxy composition, according to a useful model, Ge) has a primer layer made of a composition that consists of (wt. Ch. ) from epoxy dian resin 100; epoxy aliphatic resin 5-30; epoxy resin "oxylin" 5-20; hardener 1-50. Polymer-mineral y-oi frame made of epoxy composition and painted sand in the ratio 1:7-10 and the top layer of 0 epoxy varnish at the rate of 0.03-0.05 kg/m7.
Використання епоксидної діанової смоли, епоксидної аліфатичної смоли, епоксидної смоли "оксилін", які стверджуються одним амінним отверджувачем, дозволяє підвищити ударну міцність, знизити стиранність, « підвищити еластичність системи та адгезію до бетону.The use of epoxy dian resin, epoxy aliphatic resin, epoxy resin "oxylin", which are hardened with one amine hardener, allows to increase the impact strength, reduce abrasion, increase the elasticity of the system and adhesion to concrete.
Додавання до вказаних компонентів наповнювача - пофарбованого кварцового піску у вказаному ші 20 співвідношенні компонентів забезпечує покращення експлуатаційних властивостей а саме: ударну міцність, водонепроникність, низьку стиранність, низьку внутрішню напруженість, підвищену міцність при згинанні. с Крім того, забезпечується естетичний зовнішній вигляд, широка кольорова гама та ексклюзивні показники :з» дизайну.Addition of the filler - colored quartz sand to the specified components in the specified ratio of 20 components ensures improved operational properties, namely: impact strength, waterproofing, low abrasion resistance, low internal tension, increased bending strength. In addition, an aesthetic appearance, a wide color range and exclusive design indicators are provided.
Запропонована корисна модель ілюструється такими прикладами (дивись табл.). 415 Покриття підлоги слід наносити після того, як будуть закінчені всі будівельні та оздоблювальні роботи, в о приміщеннях не повинно бути протягів, пилу, вологи. Мінімальна температура повітря та бетонної основи -109С, а максимальна «302, вологість повітря не повинна перевищувати 70-80905.The proposed useful model is illustrated by the following examples (see table). 415 The floor covering should be applied after all construction and finishing works are finished, there should be no drafts, dust, or moisture in the premises. The minimum temperature of the air and the concrete base is -109С, and the maximum is 302, the air humidity should not exceed 70-80905.
Ме. Інструменти: дриль з насадкою для перемішування, щітка з жорстким ворсом, ракель, валики з довгимMe. Tools: a drill with a mixing attachment, a brush with stiff bristles, a squeegee, rollers with a long
Ге) ворсом, металеві шпателі, скребки. Матеріали: епоксидна діанова смола, епоксидна аліфатична смола, 5р епоксидна смола "оксилін", амінний отверджувач ПЕПА, пофарбований кварцовий пісок. г» 1 етап : підготовка основиGe) pile, metal spatulas, scrapers. Materials: epoxy dian resin, epoxy aliphatic resin, 5p epoxy resin "oxylin", amine hardener PEPA, colored quartz sand. d» 1st stage: preparation of the base
Бетонну основу очистити від пилу, забруднення,масляних плям, відшліфувати. 2 етап : грунтівка основиClean the concrete base from dust, pollution, oil stains, polish. 2nd stage: priming the base
Грунтівку складу (мас. ч.): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смолаPrimer composition (parts by weight): epoxy dian resin 100; epoxy aliphatic resin 5-30; epoxy resin
Ган "оксилін". 5-20; отверджувач 1-50 наносять валиком на рівну поверхню і втирають в бетонну основу щіткою з жорстким ворсом. При значних нерівностях наносять додатковий шар.Han "oxylin". 5-20; hardener 1-50 is applied with a roller to a flat surface and rubbed into the concrete base with a brush with stiff bristles. In case of significant irregularities, an additional layer is applied.
З етап: формування основного шару покриття (полімер-мінерального каркасу)Stage C: formation of the main coating layer (polymer-mineral framework)
Готують основне покриття складу (мас. ч.): епоксидна діанова смола 100; епоксидна аліфатична смола 5-30; епоксидна смола "оксилін" 5-20, які перемішують електричним змішувачем, вводять пофарбований кварцовий бо пісок. Відношення полімерного зв'язуючого до піску - 1:7-10. Всю масу перемішують і вводять отверджувач - 1-50. Одержану масу рівномірно наносять на стверджений грунтівний шар. 4 етап: Формування поверхневого захисного шаруPrepare the main coating of the composition (parts by weight): epoxy dian resin 100; epoxy aliphatic resin 5-30; epoxy resin "oxylin" 5-20, which are mixed with an electric mixer, and colored quartz sand is introduced. The ratio of polymer binder to sand is 1:7-10. The whole mass is mixed and hardener - 1-50 is introduced. The resulting mass is evenly applied to the hardened primer layer. 4th stage: Formation of the surface protective layer
Після повного ствердження основного полімер-мінерального каркасу наносять епоксидний лак, який перед цим добре перемішують електричним змішувачем протягом бБхв. Витрата лаку 0,03-0,05кг/м 2. Повне 65 затвердження лаку відбувається протягом 12-24год.After complete solidification of the main polymer-mineral frame, epoxy varnish is applied, which is well mixed with an electric mixer for 2 minutes. Varnish consumption is 0.03-0.05 kg/m 2. Full 65 approval of the varnish takes place within 12-24 hours.
Результати випробування, наведені в таблиці, свідчать про те, що конструкція підлоги, яку заявляють,The test results shown in the table indicate that the floor construction claimed
забезпечує високу якість підлоги по фізико - механічним показникам. Виключення зі складу покриття органічних розчинників сприяє підвищенню пожежної безпеки, гідрофобність підлоги безшовної наливної покращує санітарне - гігієнічні умови праці.ensures high quality of the floor in terms of physical and mechanical indicators. The exclusion of organic solvents from the composition of the coating helps to increase fire safety, the hydrophobicity of the seamless bulk floor improves sanitary and hygienic working conditions.
Конструкція підлоги, яку заявляють, рекомендована для використання в житловому та промисловому будівництві.The claimed floor construction is recommended for use in residential and industrial construction.
Структура підлоги безшовної наливної та її фізико-механічні характеристикиThe structure of the seamless bulk floor and its physical and mechanical characteristics
Ї. Грунтівний шарY. Ground layer
Епоксидна діанова смола 100 100 100 100Epoxy dian resin 100 100 100 100
Епоксидна аліфатична смола зо 20 10 5Epoxy aliphatic resin from 20 10 5
Епоксидна смола "оксилін" 10 10 5 20Epoxy resin "oxylin" 10 10 5 20
Затверджувач поліетиленполіамін 50 1 20 зоHardener polyethylene polyamine 50 1 20 oz
ІІ. Основний шарII. The main layer
Епоксидна діанова смола 100 100 100 100Epoxy dian resin 100 100 100 100
Епоксидна аліфатична смола зо 20 10 5Epoxy aliphatic resin from 20 10 5
Епоксидна смола "оксилін" 10 10 5 20Epoxy resin "oxylin" 10 10 5 20
Отверджувач поліетиленполіамін 50 1 20 зоHardener polyethylene polyamine 50 1 20 zo
Наповнювач кварцовий пісок у співвідношенні 1:7 1260 917 945 1085Quartz sand filler in a ratio of 1:7 1260 917 945 1085
ІП. Поверхневий шар Епоксидний лак БОг/м2 пIP Surface layer Epoxy varnish BOg/m2 p
Адгезія до бетону, МПа Більше міцності бетону на розрив стирання ммм 11111109 | 186 22-24 сAdhesion to concrete, MPa Greater tensile strength of concrete abrasion mmm 11111109 | 186 22-24 p
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501151U UA8692U (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Seamless pouring floor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501151U UA8692U (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Seamless pouring floor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8692U true UA8692U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200501151U UA8692U (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Seamless pouring floor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8692U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251674A (en) * | 2011-06-05 | 2011-11-23 | 山东宁建建设集团有限公司 | Bunker-skipping type seamless construction method of ultra-long concrete structure |
-
2005
- 2005-02-08 UA UAU200501151U patent/UA8692U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251674A (en) * | 2011-06-05 | 2011-11-23 | 山东宁建建设集团有限公司 | Bunker-skipping type seamless construction method of ultra-long concrete structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100942723B1 (en) | Inorganic-based polymer stone mortar composition and construction method usning the same | |
| KR101166340B1 (en) | Green water-based paint composition and process for repairing concrete structure using the same | |
| KR101133782B1 (en) | Concrete structure with strengthened durability by means of novel polymer composite material and crack reparing material comprising carbon nanotubes and finishing method for the same | |
| CN104403400B (en) | A kind of anti-crack mastic and using method thereof | |
| US20100005743A1 (en) | Flexible Cement Veneer | |
| CN108640612A (en) | A kind of polishing concrete decoration terrace | |
| KR100478446B1 (en) | Resin mortar composition for construction and operating method using the same | |
| US20060178453A1 (en) | Lightweight base coating | |
| US4185431A (en) | Faced building unit | |
| KR101370292B1 (en) | A construction method of friendly flooring materials resin for organic and inorganic compound by using organic materials and inorganic materials | |
| CN108690409A (en) | A kind of rubber-asphalt coating and preparation process | |
| UA8692U (en) | Seamless pouring floor | |
| RU55395U1 (en) | CONSTRUCTION PROTECTIVE-DECORATIVE ELEMENT (PANEL) | |
| US8197593B2 (en) | Low-temperature cure inorganic compositions | |
| CN113121153B (en) | Crystal disc and seamless crystal stone floor and preparation method thereof | |
| JP5512945B2 (en) | Non-combustible water-based coating composition, finish coating material and construction method thereof | |
| KR102318016B1 (en) | Natural stone water repellent coating composition, manufacturing method and construction method thereof | |
| KR100502633B1 (en) | Water soluble color asphalt mortar construction method | |
| KR0120614B1 (en) | Floors, method of manufacturing thereof and adhesives for the floors | |
| CN207846995U (en) | Polyurethane scribbling sketch terrace | |
| ES2280142B1 (en) | SEMI-MINERAL PAINTING COMPOSED BY THREE BINDERS OR FILM FORMATORS. | |
| KR101035095B1 (en) | Inorganic complex polymer coating flooring materials composition for constructing on uncured and humid surface and finishing method of flooring materials by using same | |
| JPH02186048A (en) | Waterproof construction | |
| KR102073826B1 (en) | Method for building of multi-color pattern flooring using a eco-friendly coating material, and the multi-color pattern flooring manufactured by the method | |
| CN108727971A (en) | Special exterior wall waterproofing coating |