UA86694U - ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals - Google Patents
ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals Download PDFInfo
- Publication number
- UA86694U UA86694U UAU201307954U UAU201307954U UA86694U UA 86694 U UA86694 U UA 86694U UA U201307954 U UAU201307954 U UA U201307954U UA U201307954 U UAU201307954 U UA U201307954U UA 86694 U UA86694 U UA 86694U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- electrolyte
- valve metals
- alkali metal
- functional coatings
- rare
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 alkali metal acetate Chemical class 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015707 MoOz Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QMXBEONRRWKBHZ-UHFFFAOYSA-N [Na][Mo] Chemical compound [Na][Mo] QMXBEONRRWKBHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000001941 electron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWJUARNXABNMDW-UHFFFAOYSA-N tungsten vanadium Chemical compound [W]=[V] NWJUARNXABNMDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Abstract
Description
Корисна модель належить до електрохімічних технологій, зокрема синтезу на вентильних металах та їх сплавах функціональних покриттів на основі оксидів рідкісних елементів, і може бути застосована у виробництвах та пристроях, в яких до покриттів висувають вимоги щодо каталітичних властивостей, високої корозійної та зносостійкості, твердості та термостабільності, наприклад, в електротехнічній, хімічній та машинобудівній галузях промисловості, медицині тощо.The useful model belongs to electrochemical technologies, in particular the synthesis on valve metals and their alloys of functional coatings based on oxides of rare elements, and can be applied in industries and devices in which coatings require catalytic properties, high corrosion and wear resistance, hardness and thermal stability , for example, in the electrical, chemical and machine-building industries, medicine, etc.
Відомий електроліт для отримання анодно-оксидних покривів на титанових сплавах, що містить, г/дм3: фосфорну кислоту - 25-30; сульфатну кислоту - 365-385; молібденово-кислий натрій - 2,5-12; вольфрамово-кислий натрій - 3,5-16,5; ренієву кислоту - 2,5-12,5 1). Анодування проводять при густині струму 5-20 А/дм-, температурі від мінус б до мінус 12 "С до кінцевої напруги 200-250 В. Такий електроліт дозволяє одержувати змішані оксидні покриття аморфної комірчастої структури наступного фазового складу: ТіОг-анатаз; МоОз; М/О»; ВеОз. До недоліків слід віднести необхідність значного охолодження електроліту та низьку товщину одержуваних оксидних шарів (11-22 мкм).A well-known electrolyte for obtaining anodic-oxide coatings on titanium alloys, containing, g/dm3: phosphoric acid - 25-30; sulfuric acid - 365-385; sodium molybdenum acid - 2.5-12; sodium tungstic acid - 3.5-16.5; rhenic acid - 2.5-12.5 1). Anodizing is carried out at a current density of 5-20 A/dm-, at a temperature from minus b to minus 12 "C up to a final voltage of 200-250 V. This electrolyte makes it possible to obtain mixed oxide coatings of an amorphous cellular structure with the following phase composition: TiOg-anatase; MoOz; M/O"; VeOz. Disadvantages include the need for significant cooling of the electrolyte and the low thickness of the resulting oxide layers (11-22 microns).
Відомий електроліт для електрохімічного осадження покриттів, який містить, г/дм": цирконію сульфат - 35; натрію гідроксид - 40 |2)Ї. Такий електроліт надає можливість формування на сплавах титану цирконійвмісних плівок плазмово-електролітичним оксидуванням. При цьому на титані формуються низькопоруваті, щільні, гідрофобні плівки з фазовим складом: ТіОг-рутил, 2іО»х та 710». До недоліків можна зарахувати низьку товщину осаджуваних плівок (5-8 мкм).A well-known electrolyte for the electrochemical deposition of coatings, which contains, g/dm": zirconium sulfate - 35; sodium hydroxide - 40 |2)Y. Such an electrolyte enables the formation of zirconium-containing films on titanium alloys by plasma-electrolytic oxidation. At the same time, low-porosity films are formed on titanium , dense, hydrophobic films with the phase composition: TiOg-rutile, 2iO"x and 710". The disadvantages include the low thickness of the deposited films (5-8 microns).
Відомий електроліт для нанесення ванадій- та вольфрамвмісних оксидних шарів на сплави алюмінію і титану на основі поліфосфатів, який містить, г/дм3: дигідрофосфат натрію - 45,9; метаванадат натрію - 15; вольфрамат натрію - 1-40 |З). З такого електроліту методом анодно- іскрового оксидування осаджують покриття з високим вмістом ванадію (до 1095 ат.) та вольфраму (до 6 95 ат.), однак до недоліків покриттів слід віднести високий вміст фосфору, що значно обмежує області їх застосування.A well-known electrolyte for applying vanadium- and tungsten-containing oxide layers on aluminum and titanium alloys based on polyphosphates, which contains, g/dm3: sodium dihydrogen phosphate - 45.9; sodium metavanadate - 15; sodium tungstate - 1-40 |Z). Coatings with a high content of vanadium (up to 1095 at.) and tungsten (up to 6.95 at.) are deposited from such an electrolyte by the method of anodic spark oxidation; however, the disadvantages of coatings include the high content of phosphorus, which significantly limits the areas of their application.
Відомий, вибраний за прототип |4), поліфосфатний електроліт для формування МуУ- та Мо- вмісних покриттів на сплавах алюмінію та титану, що містить, моль/дму: МаН»РОз-2Н2гО-0,2-0,3;Known, selected as a prototype |4), polyphosphate electrolyte for the formation of MuU- and Mo-containing coatings on aluminum and titanium alloys containing, mol/dmu: MaН»РОз-2Н2гО-0.2-0.3;
МагНРО.-12Н2О - до 0,07; МагНІРМ/12022| 9Н20-0,006; МагУО4.2Н2О - до 0,3; Маг?МоО4.2НгО - до 0,3. Такий електроліт надає можливість в анодно-іскровому режимі отримувати покриття зMagnHRO.-12H2O - up to 0.07; MagNIRM/12022| 9H20-0.006; MagUO4.2H2O - up to 0.3; Mag?MoO4.2NgO - up to 0.3. Such an electrolyte makes it possible to obtain a coating in the anode-spark mode
Зо високим вмістом молібдену (до 5,4 95 ат.) та вольфраму (до 895 ат.) До недоліків можна віднести імпульсний режим оксидування, який передбачає використання складного обладнання та високе атомне співвідношення вмісту компонентів Р/Мо(МУУ) у покритті.With a high content of molybdenum (up to 5.4 95 at.) and tungsten (up to 895 at.), the disadvantages include the pulsed oxidation mode, which involves the use of complex equipment and a high atomic ratio of the content of P/Mo (MUU) components in the coating.
В основу корисної моделі поставлена задача розробки електроліту для формування на вентильних металах функціональних покриттів із вмістом оксидів рідкісних елементів з високою адгезією до підкладки.The useful model is based on the task of developing an electrolyte for the formation of functional coatings containing oxides of rare elements with high adhesion to the substrate on valve metals.
Поставлена задача вирішується тим, що нанесення оксидних шарів із вмістом рідкісних елементів проводять на вентильних металах в електроліті, що містить поліфосфат лужного металу, буферуючий компонент та оксигенвмісну сполуку рідкісного елемента при такому співвідношенні компонентів, моль/дм: поліфосфат лужного металу 0,1-1 буферуючий компонент до 0,2 оксигенвмісна сполука 0,05-0,3. рідкісного елементаThe task is solved by the fact that the application of oxide layers with the content of rare elements is carried out on valve metals in an electrolyte containing alkali metal polyphosphate, a buffering component and an oxygen-containing compound of a rare element at the following ratio of components, mol/dm: alkali metal polyphosphate 0.1-1 buffering component up to 0.2 oxygen-containing compound 0.05-0.3. a rare element
Застосування запропонованого електроліту, що містить поліфосфат, буферуючий компонент та оксигенвмісну сполуку рідкісного елемента дозволяє отримати оксидні покриття з високою міцністю зчеплення.The use of the proposed electrolyte containing polyphosphate, a buffering component and an oxygen-containing compound of a rare element makes it possible to obtain oxide coatings with high adhesion strength.
Буферуючі компоненти додають до складу електроліту з метою підвищення його стабільності та терміну дії. Співосаджувані елементи вводять у вигляді диспергованих оксидів або розчинних солей.Buffering components are added to the composition of the electrolyte in order to increase its stability and duration of action. Co-precipitated elements are introduced in the form of dispersed oxides or soluble salts.
Аналіз елементного складу синтезованих матеріалів методом електронної спектроскопії показав наявність рідкісних елементів у синтезованих покриттях в кількості 2-10 905 мас. в залежності від складу електроліту та густини струму поляризації.Analysis of the elemental composition of the synthesized materials by the method of electron spectroscopy showed the presence of rare elements in the synthesized coatings in the amount of 2-10,905 wt. depending on the electrolyte composition and polarization current density.
Синтезовані покриття виявляють високу корозійну стійкість та каталітичну активність в реакціях окиснення вуглеводнів, можуть знайти застосовування при нанесенні поверхневих шарів каталітичних матеріалів для керування перебігом окисно-відновних реакцій.Synthesized coatings exhibit high corrosion resistance and catalytic activity in hydrocarbon oxidation reactions, and can be used in the application of surface layers of catalytic materials to control the course of redox reactions.
ТаблицяTable
Зіставний аналіз корисної моделі і прототипу 11111111 Прототип | Кориснамодель:/0/ поліфосфат лужного металуComparative analysis of useful model and prototype 11111111 Prototype | Utility model:/0/ alkali metal polyphosphate
МангРхО. 2Н2гО-0,2-0,3; - 0,1-1; . МагНРО.-12Н2О - до 0,07; | буферуючий компонент - до скла лено ту МагНІ|РМУч2О2| 9Н2О-0,006; 0,2;MangRhO. 2Н2гО-0.2-0.3; - 0.1-1; . MagnHRO.-12H2O - up to 0.07; | the buffering component is composed of Magnesium|RMUch2O2| 9H2O-0.006; 0.2;
Маг О4.2НгО - до 0,3; оксигенвмісна сполукаMag O4.2NgO - up to 0.3; oxygen-containing compound
МагМоО4-2НеО - до 0,3. рідкісного елемента - 0,05- 0,3.MagMoO4-2NeO - up to 0.3. of a rare element - 0.05-0.3.
Корозійна стійкістьCorrosion resistance
Приклад 1.Example 1.
Пластину із сплаву титану ОТ4-1 розміром 50х10х2 мм оксидували у розчині електроліту, який містить, моль/дм3: поліфосфат лужного металу - 0,1; оксид ванадію (М) - 0,2 при густині струму 2 А/дм? і максимальній напрузі формування 112 В впродовж 20 хвилин при перемішуванні та охолодженні електроліту.A OT4-1 titanium alloy plate measuring 50x10x2 mm was oxidized in an electrolyte solution containing, mol/dm3: alkali metal polyphosphate - 0.1; vanadium oxide (M) - 0.2 at a current density of 2 A/dm? and the maximum formation voltage of 112 V for 20 minutes while stirring and cooling the electrolyte.
Отримано покриття коричневого кольору із вмістом ванадію 3,9320,1 95 мас. Швидкість корозії складає 0,49-107 мм/рік, що відповідає групі стійкості "Вельми стійкі". Потенціал корозії становить - 0,104 В.A brown coating with a vanadium content of 3.9320.1 95 wt. The rate of corrosion is 0.49-107 mm/year, which corresponds to the resistance group "Very resistant". The corrosion potential is - 0.104 V.
Приклад 2.Example 2.
Пластину із сплаву титану ВТ1-0 розміром 50х10х2 мм оксидували у розчині електроліту, який містить, моль/дм3: поліфосфат лужного металу - 0,1; ацетат лужного металу - 0,05; оксид цирконію - 0,2 при густині струму 1,5 А/дм: і максимальній напрузі формування 115 В протягом 10 хвилин при перемішуванні та охолодженні електроліту.A VT1-0 titanium alloy plate measuring 50x10x2 mm was oxidized in an electrolyte solution containing, mol/dm3: alkali metal polyphosphate - 0.1; alkali metal acetate - 0.05; zirconium oxide - 0.2 at a current density of 1.5 A/dm: and a maximum formation voltage of 115 V for 10 minutes while stirring and cooling the electrolyte.
Отримано покриття сірого кольору із вмістом цирконію 1,80520,1 95 мас. Швидкість корозії складає 0,36-107 мм/рік, що відповідає групі стійкості "Вельми стійкі". Потенціал корозії становить - 0,08 В.A gray coating with a zirconium content of 1.80520.1 95 wt. The corrosion rate is 0.36-107 mm/year, which corresponds to the resistance group "Very resistant". The corrosion potential is - 0.08 V.
Приклад 3.Example 3.
Пластину із сплаву алюмінію АЗ9У розміром 50х10х2 мм оксидували у розчині електроліту, який містить, моль/дм3: поліфосфат лужного металу - 0,1; тетраборат лужного металу - 0,2; оксид молібдену (Ії) - 0,1 при густині струму 2,5 А/дм: і максимальній напрузі формування 160 В впродовж 40 хвилин при перемішуванні та охолодженні електроліту.A AZ9U aluminum alloy plate measuring 50x10x2 mm was oxidized in an electrolyte solution containing, mol/dm3: alkali metal polyphosphate - 0.1; alkali metal tetraborate - 0.2; molybdenum oxide (II) - 0.1 at a current density of 2.5 A/dm: and a maximum formation voltage of 160 V for 40 minutes while stirring and cooling the electrolyte.
Отримано покриття темно-коричневого кольору із вмістом молібдену в синтезованих плівках 3,18:0,1 95 мас. Швидкість корозії складає 0,98-107 мм/рік, що відповідає групі стійкості "Вельми стійкі". Потенціал корозії становить - 0,122 В.A dark brown coating was obtained with molybdenum content in synthesized films of 3.18:0.1 95 wt. The rate of corrosion is 0.98-107 mm/year, which corresponds to the resistance group "Very resistant". The corrosion potential is - 0.122 V.
Приклад 4.Example 4.
Пластину із сплаву цирконію 2100 розміром 50х10х2 мм оксидували у розчині електроліту,A plate made of zirconium alloy 2100 with a size of 50x10x2 mm was oxidized in an electrolyte solution,
Зо який містить, моль/дм3: поліфосфат лужного металу - 0,1; тетраборат лужного металу - 0,2; вольфрамат натрію - 0,3 при густині струму З А/дм: і максимальній напрузі формування 140 В впродовж 30 хвилин при перемішуванні та охолодженні електроліту.It contains, mol/dm3: alkali metal polyphosphate - 0.1; alkali metal tetraborate - 0.2; sodium tungstate - 0.3 at a current density of C A/dm: and a maximum formation voltage of 140 V for 30 minutes while stirring and cooling the electrolyte.
Отримано покриття сірого кольору, які містять 10,5730,1 95 мас. вольфраму. Швидкість корозії складає 1,97-107 мм/рік, що відповідає групі стійкості "Вельми стійкі". Потенціал корозії становить - 0,17 В.A gray coating containing 10.5730.1 95 wt. tungsten The corrosion rate is 1.97-107 mm/year, which corresponds to the resistance group "Very resistant". The corrosion potential is - 0.17 V.
Джерела інформації: 1. Патент РФ 2383664, МПК С250 11/26 (2006.01), 10.03.2010.Sources of information: 1. Patent of the Russian Federation 2383664, IPC S250 11/26 (2006.01), 10.03.2010.
2. Руднев В.С. Оксиднье цирконийсодержащие пленки на титане / В.С. Руднев, К.Н. Килин,2. Rudnev V.S. Oxidized zirconium-containing films on titanium / V.S. Rudnev, K.N. Kylin,
Т.П. Яровая, П.М. Недозоров // Защита металлов. - 2008. - Т. 44, Мо 1. - С. 69-71.T.P. Yarovaya, P.M. Nedozorov // Protection of metals. - 2008. - T. 44, Mo. 1. - P. 69-71.
З. Руднев В.С. Анодно-искровьіе слои на сплавах АІ и Ті из фосфатно-ванадатного злектролита, содержащего вольфрамат / В.С. Руднев, И.В. Лукиянчук, Д.Л. Богута и др. //Z. Rudnev V.S. Anodic spark layers on AI and Ti alloys from phosphate-vanadate electrolyte containing tungstate / V.S. Rudnev, I.V. Lukiyanchuk, D.L. Boguta and others //
Защита металлов. - 2002. - Т. 38, Мо 2. - б. 220-223. 4. Руднев В.С. Анодно-искровое осаждение Р- и М/- или Мо-содержащих покрьтий на сплавьі алюминия и титана / В.С. Руднев, И.В. Лукиянчук, В.В. Коньшин, П.С. Гордиенко //Protection of metals. - 2002. - T. 38, Mo. 2. - b. 220-223. 4. Rudnev V.S. Anodic spark deposition of P- and M/- or Mo-containing coatings on aluminum and titanium alloys / V.S. Rudnev, I.V. Lukiyanchuk, V.V. Konshin, P.S. Gordyenko //
Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75, вьп. 7. - С. 1099-1103.Journal of applied chemistry. - 2002. - T. 75, issue 7. - P. 1099-1103.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201307954U UA86694U (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201307954U UA86694U (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA86694U true UA86694U (en) | 2014-01-10 |
Family
ID=52297970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201307954U UA86694U (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA86694U (en) |
-
2013
- 2013-06-25 UA UAU201307954U patent/UA86694U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101110430B1 (en) | Method for coating ceramic film on metal, electrolysis solution for use in the method, and ceramic film and metal material | |
| Rudnev et al. | Anodic spark deposition of P, Me (II) or Me (III) containing coatings on aluminium and titanium alloys in electrolytes with polyphosphate complexes | |
| Lu et al. | Plasma electrolytic oxidation coatings on Mg alloy with addition of SiO2 particles | |
| Rudnev et al. | Aluminum-and titanium-supported plasma electrolytic multicomponent coatings with magnetic, catalytic, biocide or biocompatible properties | |
| US20080093223A1 (en) | Method for electrolytically depositing a ceramic coating on a metal, electrolyte for such electrolytic ceramic coating method, and metal member | |
| Rudnev | Multiphase anodic layers and prospects of their application | |
| EP2857560B1 (en) | Plasma chemical method for producing black oxide ceramic coatings and coated article | |
| Lu et al. | Formation of photocatalytic plasma electrolytic oxidation coatings on magnesium alloy by incorporation of TiO2 particles | |
| Jiang et al. | Preparation of a novel yellow ceramic coating on Ti alloys by plasma electrolytic oxidation | |
| Lin et al. | Formation of anatase TiO2 coatings by plasma electrolytic oxidation for photocatalytic applications | |
| Quiroga Argañaraz et al. | The electrochemistry of nanostructured Ni–W alloys | |
| Keyvani et al. | Microstructure and corrosion resistance of MAO coatings on AZ31 magnesium | |
| Wierzbicka et al. | Chromate-free corrosion protection strategies for magnesium alloys—a review: part II—PEO and anodizing | |
| Yang et al. | Ni-doped Al2O3 coatings prepared by cathode plasma electrolysis deposition on Ti-45Al-8.5 Nb alloys | |
| Gao et al. | Synthesis and corrosion behavior of Mo15Nb20Ta10Ti35V20 refractory high entropy alloy | |
| Hao et al. | Dual-electrolyte fabrication of micro arc oxidation coatings on Ta–12W alloy with enhanced wear resistance | |
| UA86694U (en) | ELECTROLYTE FOR FORMING FUNCTIONAL COATINGS containing oxides of rare elements on valve metals | |
| Hao et al. | Construction and growth of black PEO coatings on aluminum alloys for enhanced wear and impact resistance | |
| Malinovschi et al. | Tetragonal ZrO2 phase stabilization in coating layers prepared on Zr–2.5% Nb alloy during plasma electrolytic oxidation in sodium aluminate electrolytes | |
| Fernández-López et al. | Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) as a Promising Technology for the Development of High-Performance Coatings on Cast Al-Si Alloys: A Review | |
| Spišák et al. | Effect of the electrolyte temperature and the current density on a layer microhardness generated by the anodic aluminium oxidation | |
| CN105506713A (en) | Method for formation of chromium based coating by electroplating, used electrolyte solution and formed coating | |
| Wu et al. | Morphology, microstructure and tribological properties of anodic films formed on Ti10V2Fe3Al alloy in different electrolytes | |
| Abbasi et al. | Electrochemical properties of phosphate coating on AZ31 magnesium alloy: effect of phosphating process parameters | |
| Steblevskaya et al. | Preparation and Luminescence Properties of the Composite of Mixed Europium and Tantalum Oxides/ZrO2+ TiO2/Ti |