UA81057C2

UA81057C2 - Electrode for underwater welding

Info

Publication number: UA81057C2
Application number: UAA200602230A
Authority: UA
Inventors: Inna Vasylivna Liakhova; Serhii Yuriiovych Maksymov; Viktor Stepanovych But; Ala Adonivna Radziievska; Mykhailo Mykola Drohomyretskyi; Borys Ivanovych Pedko; Oleksandr Fedorovych Overko
Original assignee: Subsidiary Ukrtransgaz; Ye O Paton Inst Of Electric We
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-11-26

Abstract

The invention relates to the branch of arc fusion welding, in particular, to the development of welding materials for underwater manual welding of low-carbon and low-alloy steels. The use of proposed electrode at welding under water solves the technical problem of repair of metal structures of critical purpose, including conduits, which operate in aqueous medium. An electrode for proposed underwater welding consists of a rod from steel CB-08 and a coating, which contains rutile concentrate, feldspar, fluorite, iron oxide, metallurgical magnesite, metallic manganese, ferrosilicon, nickel powder and carboxymethyl cellulose with following ratio of components, mass.%: fluorite 19.5-28.0 rutile concentrate 18.0-33.5 iron oxide 13.0-28.0 feldspar8.0-12.0 metallurgical magnesite 4.0-8.0 metallic manganese 5.0-10.0 ferrosilicon 0.5-2.0 nickel powder 0.5-3.5 carboxymethyl cellulose 1.5-2.0. The coefficient of the mass of coating makes 22-25%. At welding in all attitude positions good quality formation of weld material is ensured and indices of mechanical properties of weld material are in accordance with the requirements of "Specifications for underwater welding" ANSI/AWS D3.6.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до області дугового зварювання плавленням, зокрема до розробки зварювальних 2 матеріалів для ручного підводного мокрого зварювання маловуглецевих та низьколегованих сталей. Може бути використана у газовій та інших галузях промисловості.The invention relates to the field of fusion arc welding, in particular to the development of welding materials for manual underwater wet welding of low-carbon and low-alloy steels. It can be used in gas and other industries.

Проблема зварювання підводних металоконструкцій в усіх просторових положеннях на сьогоднішній день не вирішена. Шлакова система покриття існуючих електродів забезпечує якісне формування металу шва переважно у нижньому положенні. При зварюванні на вертикальній площині і особливо у стельовому положенні 70 зварювально-технологічні властивості електродів погіршуються, тому що фізичні властивості шлаку, що утворюється при плавленні електродного покриття, не забезпечують надійний захист розплавленого металу, не попереджують його стікання, а також утворення підрізів та напливів. Як результат, формування наплавленого металу стає незадовільним, механічні властивості таких швів різко знижуються. В той же час, більшість робіт при ремонті підводних металоконструкцій (підводна частина корпуса суден, трубопроводи, вертикальні опори 12 платформ та стінки портових споруд) потрібно виконувати саме у просторових положеннях, відмінних від нижнього. Тому забезпечення можливості зварювання в усіх просторових положеннях - одне з ключових питань при створенні електродних матеріалів, розробці або удосконалюванні технологічного процесу підводного зварювання. Крім того, рівень механічних властивостей металу швів не задовольняє вимогам Специфікації з підводного зварювання" АМЗІ/ЛАМУЗ 03.6, що обмежує застосування мокрого підводного зварювання вузьким колом маловуглецевих сталей.The problem of welding underwater metal structures in all spatial positions has not been solved to date. The slag coating system of the existing electrodes ensures high-quality formation of the weld metal mainly in the lower position. When welding on a vertical plane and especially in the ceiling position 70, the welding and technological properties of the electrodes deteriorate, because the physical properties of the slag formed during the melting of the electrode coating do not provide reliable protection of the molten metal, do not prevent its flow, as well as the formation of undercuts and overflows. As a result, the formation of the deposited metal becomes unsatisfactory, the mechanical properties of such seams decrease sharply. At the same time, most of the work in the repair of underwater metal structures (the underwater part of the ship's hull, pipelines, vertical supports of 12 platforms and walls of port structures) must be performed precisely in spatial positions different from the lower one. Therefore, ensuring the possibility of welding in all spatial positions is one of the key issues when creating electrode materials, developing or improving the technological process of underwater welding. In addition, the level of mechanical properties of the weld metal does not meet the requirements of the Specifications for underwater welding "AMZI/LAMUZ 03.6, which limits the use of wet underwater welding to a narrow range of low-carbon steels.

Відомий електрод ЕПОС-52 (Н.М.Мадатов. Подводная сварка и резка металлов. - Ленинград: Судостроение, 1967, с.142) з покриттям рудно-кислого типу, що призначений для зварювання під водою вуглецевих і низколегованих сталей покриття якого містить мас 9о: сThe well-known EPOS-52 electrode (N.M. Madatov. Podvodnaya svarka i rezka metallov. - Leningrad: Sudostroenie, 1967, p. 142) with an ore-acid type coating, which is intended for underwater welding of carbon and low-alloy steels, the coating of which contains mass 9o: p

Двоокис титану 35 Го)Titanium dioxide 35 Go)

Польовий шпат 10Feldspar 10

Мармур 10Marble 10

Цирконієву руду 5Zirconium ore 5

Феромарганець 5 -Ferromanganese 5 -

Феротитан 12 ююFerrotitan on the 12th

Феросиліцій ЗFerrosilicon Z

Поташ 10 -Potash 10 -

Рідке скло 20 чеLiquid glass 20 pcs

Зо Основними його недоліками є незадовільні зварювально-технологічні властивості і низький рівень механічних со властивостей через дуже високий вміст дифузійного водню та шлакових включень.Its main disadvantages are unsatisfactory welding and technological properties and a low level of mechanical properties due to a very high content of diffusible hydrogen and slag inclusions.

В якості прототипу нами обрано електрод ЕПС-АНІ (Авторське свідоцтво СРСР Мо1706821 МПК В2ЗК 35/365), який дозволяє виконувати мокре підводне зварювання в усіх просторових положеннях, і покриття якого « містить: - с польовий шпат 6...11 п мармур 3.7 є» феромарганець 5...20 целюлоза 1,5...2,5 рутиловий концентрат решта (ее) - Але зазначений електрод не забезпечує якісне формування багатопрохідних стикових швів. Покриття електроду-прототипу суто рутилового типу і створює короткі шлаки з високою температурою твердіння, що (ав) спричиняє утворення наплавлених валиків з підвищеним коефіцієнтом форми - валики майже трикутні, досить сл 50 високі, не мають плавного переходу до поверхні попередньо наплавлених швів. При наплавленні наступних швів це призводить до виникнення дефектів у вигляді несплавлень, зашлаковувань, підрізів тощо. Крім того, що зазначені електроди не забезпечують достатній рівень механічних властивостей металу шва.As a prototype, we chose the EPS-ANI electrode (Author's certificate of the USSR Mo1706821 IPC V2ZK 35/365), which allows performing wet underwater welding in all spatial positions, and the coating of which "contains: - c feldspar 6...11 p marble 3.7 there is" ferromanganese 5...20 cellulose 1.5...2.5 rutile concentrate the rest (ee) - But the specified electrode does not ensure high-quality formation of multi-pass butt joints. The coating of the prototype electrode is purely of the rutile type and creates short slags with a high solidification temperature, which (а) causes the formation of welded rollers with an increased shape factor - the rollers are almost triangular, quite sl 50 high, do not have a smooth transition to the surface of previously welded seams. During welding of subsequent seams, this leads to the appearance of defects in the form of non-fusion, slagging, undercuts, etc. In addition to the fact that these electrodes do not provide a sufficient level of mechanical properties of the weld metal.

Задачею винаходу є забезпечення при зварюванні в усіх просторових положеннях якісного формування металу шва та показників механічних властивостей металу шва у відповідності до вимог ,Специфікації з підводного зварювання" АМЗІ/АМУЗ О3.6.The task of the invention is to ensure during welding in all spatial positions the high-quality formation of the weld metal and indicators of the mechanical properties of the weld metal in accordance with the requirements of "Specifications for underwater welding" AMZI/AMUZ O3.6.

Поставлена задача вирішується тим, що електрод складається зі стрижня із дроту Св.-08 та покриття, що о містить рутиловий концентрат, польовий шпат та феросіліцій, в яке додатково введено флюорит, окис заліза, іме) магнезит металургійний, марганець металічній, ніселевий порошок та карбоксиметилцелюлозу при такому співвідношенні компонентів(мас.Уо): 60The task is solved by the fact that the electrode consists of a rod made of St.-08 wire and a coating containing rutile concentrate, feldspar and ferrosilicon, into which fluorite, iron oxide, metallurgical magnesite, metallic manganese, nisel powder and carboxymethyl cellulose with the following ratio of components (wt.Uo): 60

Флюорит 20,0-27,5 рутиловий концентрат 20,0-33,5 окис заліза 13,5-27,5 польовий шпат 8,0-12,0 65 магнезит металургійний 6,0-8,0 марганець металічний 5,0-10,0 -Д-Fluorite 20.0-27.5 rutile concentrate 20.0-33.5 iron oxide 13.5-27.5 feldspar 8.0-12.0 65 metallurgical magnesite 6.0-8.0 metallic manganese 5.0 -10.0 -D-

феросиліцій 0,5-2,0 нікелевий порошок 0,5-3,5 карбоксиметилцелюлоза 1,5-2,0ferrosilicon 0.5-2.0 nickel powder 0.5-3.5 carboxymethyl cellulose 1.5-2.0

Коефіцієнт маси покриття складає 22...25905.The mass coefficient of the coating is 22...25905.

Зниження температури твердіння шлаку, його подовження, а також збільшення кута змочування основного метала розплавленим досягнуто шляхом введення в покриття збалансованої кількості флюориту та окису заліза.A decrease in the slag solidification temperature, its elongation, as well as an increase in the wetting angle of the base metal with the molten metal was achieved by introducing a balanced amount of fluorite and iron oxide into the coating.

Введення значної кількості фторидів забезпечує зниження вмісту водню в металі шва, десульфацію /о розплавленого металу, високий ступінь засвоєння легкоокислюваних елементів і разом з польовим шпатом сприяє утворенню шлакової корки, яка надійно захищає шов від навколишнього середовища, та одержанню гарного формування. Це технічне рішення - результат ретельного дослідження впливу компонентів потрійної системи СагО-ПО»-БеоО на зварювально-технологічні властивості електродів для підводного мокрого зварювання.The introduction of a significant amount of fluorides ensures a decrease in the hydrogen content in the weld metal, desulfation of the molten metal, a high degree of assimilation of easily oxidizable elements and, together with feldspar, contributes to the formation of a slag crust that reliably protects the seam from the environment, and to obtaining a good formation. This technical solution is the result of a careful study of the influence of the components of the ternary system SagO-PO»-BeoO on the welding and technological properties of electrodes for underwater wet welding.

Сутність проведених дослідів ілюструє Фіг. 1, де на концентраційному трикутнику якісно відтворено характер впливу співвідношення інгредієнтів системи Сак о-ТтіО5-БеО на зварювально-технологічні властивості електродів. Тут А - область оптимальних складів покриття електродів, які відповідають вимогам до виконання мокрого підводного зварювання в усіх просторових положеннях багатопрохідних стикових швів.The essence of the conducted experiments is illustrated in Fig. 1, where the influence of the ratio of the ingredients of the Sak o-TtiO5-BeO system on the welding and technological properties of the electrodes is qualitatively reproduced on the concentration triangle. Here A is the area of optimal electrode coating compositions that meet the requirements for performing wet underwater welding in all spatial positions of multi-pass butt joints.

Напрямок 1 - при такій зміні співвідношень інгредієнтів збільшується схильність до утворення зварних валиків трикутної форми, утворення твердої керамічної шлакової корки із схильністю до заклинювання при багатошаровому зварюванні стикових з'єднань, збільшення коефіцієнту посилення зварних валиків, погрублення лускатості, утворення дефектів у вигляді підрізів, шлакових включень при зварюванні багатопрохідних швів.Direction 1 - with such a change in the ratio of ingredients, the tendency to the formation of triangular welded rolls increases, the formation of a hard ceramic slag crust with a tendency to jam during multilayer welding of butt joints, an increase in the amplification factor of welded rolls, thickening of flaking, the formation of defects in the form of undercuts, slag inclusions when welding multi-pass seams.

Напрямок 2 - при такій зміні співвідношень інгредієнтів збільшується схильність до утворення твердої керамічної шлакової корки, високих нерівномірних груболускатих, а зрештою литих валиків округлої форми, сч ов Погіршується відділення шлакової корки, з'являються великі краплі поряд зі швом, зростає напруга дуги, режим стає нестійким. оDirection 2 - with such a change in the ratio of ingredients, the tendency to the formation of a hard ceramic slag crust, tall, uneven, coarse-scaled, and eventually round-shaped cast rollers increases. unstable at

Напрямок З - при такій зміні співвідношень інгредієнтів збільшується схильність до утворення валиків з малим коефіцієнтом посилення, дрібнолускатою поверхнею та плавним переходом до поверхні основного металу або попередньо наплавлених валиків, перенос розплавленого металу набуває дрібнокрапельного їч- зо характеру, спостерігається утворення аморфноподібного шлакового покриття наплавлених валиків, яке легко видаляється щіткою, можливість якісного зварювання у просторових положеннях, відмінних від нижнього, т) обмежується. оDirection C - with such a change in the ratio of ingredients, the tendency to form rolls with a small amplification factor, a finely flaky surface and a smooth transition to the surface of the base metal or previously deposited rolls increases, the transfer of molten metal acquires a droplet-like character, the formation of an amorphous slag coating of deposited rolls is observed, which is easily removed with a brush, the possibility of high-quality welding in spatial positions other than the lower one, t) is limited. at

Таким чином межі вмісту флюориту, рутилового концентрату та окису заліза, а також їх співвідношення в покритті електроду, що пропонується в якості винаходу, визначено в ході дослідження шлакової системи --Thus, the limits of the content of fluorite, rutile concentrate and iron oxide, as well as their ratio in the coating of the electrode proposed as an invention, were determined during the study of the slag system --

Саго-тіО»-гео і відповідає значенням області А оптимальних складів системи. соSago-tiO»-geo and corresponds to the values of region A of the optimal compositions of the system. co

З метою поліпшення стабілізації дугового проміжку та забезпечення сталого горіння дуги, як прямої, так і зворотної полярності, а також певного збільшення коефіцієнта форми, в покриття введено магнезит (у вигляді магнезиту металургійного), що також практично припиняє розбризкування. Введення магнезиту в кількості, яке перевищує прийняту межу, призводить до огрубления лускатості валиків і нерівномірності їх по висоті. « 20 Окис заліза при введенні в шлакову систему Саго-ТіО» знижує її температуру плавлення, а також коефіцієнт ш-в поверхневого натяжіння, що спричиняється до дрібнокрапельного переносу розплавленого металу і утворенню с валиків з дрібнолускатою поверхнею і плавними переходами до основного металу, або металу попередньо :з» наплавлених валиків. Введення в покриття пропонованого електроду РеоО в кількості меншій від заявленої, призводить до утворення ,горбатих" валиків. Перебільшення кількості БеО за пропоновану межу сприяє утворенню легкоплавких шлаків, які улоеможливлюють якісне формування вертикальних і стельових швів. о Введення РеО в пропонованій кількості в присутності фториду кальцію спричиняє утворення фторидів заліза, що також забезпечує додаткове зниження дифузійного водню в наплавленому металі. - Введення польового шпату в зазначених межах спричиняє утворення достатньо щільної шлакової корки і о сприяє поряд з магнезитом стабілізації дугового проміжку. Збільшення вмісту польового шпату над вказану межу 5р призводить до утворення більш рідкоплинних шлаків великої маси, що утруднює зварювання в просторових 1 положеннях. «м Введення марганцю і нікелю у прийнятих межах забезпечує одержання наплавленого металу, міцностні властивості якого не нижче за такі зварюваного металу.In order to improve the stabilization of the arc gap and ensure stable burning of the arc, both direct and reverse polarity, as well as a certain increase in the shape factor, magnesite (in the form of metallurgical magnesite) is introduced into the coating, which also practically stops spattering. The introduction of magnesite in an amount that exceeds the accepted limit leads to coarsening of the flaking of the rollers and their unevenness in height. "20 Iron oxide when introduced into the Sago-TiO slag system" reduces its melting temperature, as well as the coefficient of surface tension, which causes the transfer of molten metal in fine droplets and the formation of rolls with a finely flaky surface and smooth transitions to the base metal or metal previously: from" welded rollers. The introduction of ReoO in the coating of the proposed electrode in an amount smaller than the stated one leads to the formation of "humped" rollers. Exaggeration of the amount of BeO beyond the proposed limit contributes to the formation of low-melting slags, which make high-quality formation of vertical and ceiling seams impossible. o Introduction of ReO in the proposed amount in the presence of calcium fluoride causes the formation of iron fluorides, which also ensures an additional reduction of diffusible hydrogen in the deposited metal. - The introduction of feldspar within the specified limits causes the formation of a sufficiently dense slag crust and, together with magnesite, contributes to the stabilization of the arc gap. An increase in the content of feldspar above the indicated limit of 5p leads to the formation more fluid slags of large mass, which makes welding difficult in spatial positions 1. "m The introduction of manganese and nickel within the accepted limits ensures the production of a deposited metal, the strength properties of which are not lower than those of the welded metal.

Феросиліцій забезпечує перехід необхідної кількості марганцю в наплавлений метал. Але перебільшення його вмісту вище пропонованої межі призводить до зменшених значень пластичності наплавленого металу, що обумовлено твердорозчинним зміцненням феритної матриці силіцієм. (Ф) Для експериментальної перевірки технічного рішення, що пропонується, були виготовлені 5 партій електродівFerrosilicon ensures the transition of the required amount of manganese into the deposited metal. But the exaggeration of its content above the proposed limit leads to reduced values of the plasticity of the deposited metal, which is caused by the solid-solution strengthening of the ferrite matrix with silicon. (F) For experimental verification of the proposed technical solution, 5 batches of electrodes were manufactured

ГІ із стрижнями зі сталі Св.-08 діаметром 4мм, склад покриття яких приведено у Таблиці 1.GI with rods made of St.-08 steel with a diameter of 4 mm, the coating composition of which is given in Table 1.

Для оцінки зварювально-технологічних властивостей водолазом-зварником у лабораторному басейні на во глибині 2м в усіх просторових положеннях зварювалися стикові зразки зі сталі Ст3 товщиною 14мм. Формування наплавленого металу оцінювалось за трибальною системою. Таблиця 2, з урахуванням зовнішнього вигляду, віддільності шлаку, характеру шлакової корки, розбризкування, стабільності горіння тощо. Аналіз отриманих результатів дозволяє зробити висновок, що електроди з покриттям запропонованого складу забезпечують задовільне формування багатошарових швів в усіх просторових положеннях. б5To evaluate the welding and technological properties, a diver-welder welded butt samples from St3 steel with a thickness of 14 mm in a laboratory pool at a depth of 2 m in all spatial positions. The formation of the deposited metal was evaluated according to a three-point system. Table 2, taking into account appearance, slag separability, nature of slag crust, spattering, combustion stability, etc. The analysis of the obtained results allows us to conclude that the electrodes coated with the proposed composition provide satisfactory formation of multilayer seams in all spatial positions. b5

Склад покриття електродів, мас.9оThe composition of the coating of the electrodes, wt. 9o

Компоненти мате 10101008 743 польовий штат ра 12 пов т щ мертанець металяний 88888.Mate components 10101008 743 field staff ra 12 cloth mertanets metal 88888.

Зварювально-технологічні властивості електродівWelding and technological properties of electrodes

Зварювально-технол. властивостіWelding technology. properties

Формування металу ше бали рибальна сиєтемау 00000000 штльове 11111111 111 счForming of metal and fishing nets 00000000 mesh 11111111 111 ch

Для визначення механічних властивостей металу шва при зварюванні сталі Ст3 були виготовлені електроди о зі стрижнями із дроту Св.-08 на базі покриття МоЗ3, таблиця 1, в якому легуючі елементи змінювались в межах, представлених у Таблиці 3.To determine the mechanical properties of the weld metal when welding St3 steel, electrodes were made with rods from St.-08 wire on the basis of the MoZ3 coating, Table 1, in which the alloying elements were varied within the limits presented in Table 3.

Таблиця З ге для випробування механічних властивостей металу шва їйTable Z ge for testing the mechanical properties of the weld metal

КомпонентиComponents

Бехта шика 00086087 855875 вв. - зе марганець металчний 12/10 8 5/3 со ннелевий порошок 1005 2 | 354Bekhta Shika 00086087 855875 vv. - metallic manganese 12/10 8 5/3 sodium powder 1005 2 | 354

Феросиіцй 0000005 1523. «Ferosiitsy 0000005 1523. "

Із зварних з'єднань у відповідності до вимог ,Специфікації з підводного зварювання" АМБИАМУЗ 03.6 8 с виготовлялись зразки типу Мі 12, ГОСТ 6996-66. Результати випробувань приведені в таблиці 4. Їхній аналіз ц свідчить, що електроди з покриттями Мо2-4 забезпечують високі показники пластичних та міцностних и"? властивостей металу зварного з'єднання і задовольняють вимогам ,Специфікації з підводного зварювання"Mi 12, GOST 6996-66 type samples were made from welded joints in accordance with the requirements of "Specifications for underwater welding" AMBIAMUZ 03.6 8 s. The test results are shown in Table 4. Their analysis shows that electrodes with Mo2-4 coatings provide high indicators of plastic and strength i" properties of the metal of the welded joint and meet the requirements of "Specifications for underwater welding"

АМБІ/АМУЗ 03.6 (921290, границя міцності металу шва більша за границю міцності основного металу). (ос) Таблиця 4 йAMBI/AMUZ 03.6 (921290, the strength limit of the weld metal is greater than the strength limit of the base metal). (os) Table 4

Покриття 1 2 З А 5 о ому ЛОCoverage 1 2 Z A 5 o om LO

Фо йPho and

Відносне тодовкення, 51ж 10801024 315Relative todovkenny, 51zh 10801024 315

Для визначення механічних властивостей металу шва при зварюванні в усіх просторових положеннях 59 використовували електроди з покриттям МоЗ, таблиця 3. Отримані результати наведені у таблиці 5. » іме)To determine the mechanical properties of the weld metal during welding in all spatial positions 59, MoZ-coated electrodes were used, Table 3. The obtained results are shown in Table 5. » ime)

Механічні властивості металу швів при зварюванні в усіх просторових положеннях б5Mechanical properties of weld metal during welding in all spatial positions b5

Таким чином, запропонований електрод дозволяє одержати в усіх просторових положеннях якісне зварне з'єднання з необхідним рівнем механічних властивостей при зварюванні під водою маловуглецевих та низьколегованих сталей і може бути рекомендований для застосування при ремонті підводних трубопроводів. 2 Формула винахо рму. дуThus, the proposed electrode makes it possible to obtain a high-quality welded joint with the required level of mechanical properties in underwater welding of low-carbon and low-alloy steels in all spatial positions and can be recommended for use in the repair of underwater pipelines. 2 The formula of invention. do

Електрод для підводного зварювання, який складається зі стрижня із сталі Св-08 та покриття, що містить рутиловий концентрат, польовий шпат та феросиліцій, який відрізняється тим, що покриття додатково містить 70 флюорит, окис заліза, магнезит металургійний, марганець металічний, нікелевий порошок та карбоксиметилцелюлозу при такому співвідношенні компонентів (мас.90): флюорит 19,5-28,0 рутиловий концентрат 18,0-33,5 окис заліза 13,0-28,0An electrode for underwater welding, which consists of a rod made of Sv-08 steel and a coating containing rutile concentrate, feldspar and ferrosilicon, which is distinguished by the fact that the coating additionally contains 70 fluorite, iron oxide, metallurgical magnesite, metallic manganese, nickel powder and carboxymethyl cellulose with the following ratio of components (wt. 90): fluorite 19.5-28.0 rutile concentrate 18.0-33.5 iron oxide 13.0-28.0

Й польовий шпат 8,0-12,0 магнезит металургійний 4,0-8,0 марганець металічний 5,0-10,0 феросиліцій 0,5-2,0 нікелевий порошок 0,5-3,5 карбоксиметилцелюлоза 1,5-2,0, коефіцієнт маси покриття складає 22-25905. се що о уAnd feldspar 8.0-12.0 metallurgical magnesite 4.0-8.0 metallic manganese 5.0-10.0 ferrosilicon 0.5-2.0 nickel powder 0.5-3.5 carboxymethyl cellulose 1.5- 2.0, the coating mass factor is 22-25905. what about

І в) (ав) - (ее) - . а (ее) - (ав) 1 що ко бо б5And c) (av) - (ee) - . a (ee) - (ав) 1 that ko bo b5