UA79345C2 - Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression - Google Patents
Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression Download PDFInfo
- Publication number
- UA79345C2 UA79345C2 UAA200506816A UAA200506816A UA79345C2 UA 79345 C2 UA79345 C2 UA 79345C2 UA A200506816 A UAA200506816 A UA A200506816A UA A200506816 A UAA200506816 A UA A200506816A UA 79345 C2 UA79345 C2 UA 79345C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloys
- solution
- aluminum
- treatment
- distilled water
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 title abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 title abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 title abstract 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується гальванотехніки, а саме одержання стійких захисних покриттів на алюмінію та його 2 сплавах і може бути використаний в приладобудуванні, електротехніці, машинобудуванні та будівництві.The invention relates to electroplating, namely the production of durable protective coatings on aluminum and its 2 alloys and can be used in instrument engineering, electrical engineering, mechanical engineering and construction.
Однією з вимог, що висуваються до експлуатаційних характеристик деталей, є вимога отримання якісного покриття на металі для захисту від корозії. Для деталей, що працюють у складних умовах, із коливанням температури і підвищеною вологістю повітря, дією тиску і абразивних частинок, агресивних середовищах, поверхня яких піддається корозійному та абразивному зносам, ставляться підвищені вимоги до якості та 70 стійкості захисного покриття.One of the requirements for the performance characteristics of parts is the requirement to obtain a high-quality coating on the metal to protect against corrosion. For parts that work in difficult conditions, with temperature fluctuations and increased air humidity, the effect of pressure and abrasive particles, aggressive environments, the surface of which is subject to corrosive and abrasive wear, there are increased requirements for the quality and durability of the protective coating.
Відомий спосіб підвищення захисних властивостей анодно-оксидних плівок на алюмінії і його сплавах (11, що включає ущільнення анодно-оксидних плівок алюмінію та його сплавів у киплячій дистильованій воді при температурі 90-952С на протязі 20-3Охв.There is a known method of increasing the protective properties of anodic-oxide films on aluminum and its alloys (11, which includes sealing anodic-oxide films of aluminum and its alloys in boiling distilled water at a temperature of 90-952C for 20-3 hours.
Використання даного способу дає невисоку ефективність ущільнення, оскільки не усуває пористості покриття.The use of this method gives a low sealing efficiency, as it does not eliminate the porosity of the coating.
Відомий спосіб підвищення захисних властивостей анодно-оксидних покриттів (2), що включає ущільнення пористих оксидних покриттів у 795 колоїдній суспензії поліуританової смоли при температурі 8220. Ванна ущільнення має рН 7,8-8,2, який підтримується диметилетаноламіном. Після повітряної сушки на протязі тижня при кімнатній температурі (або за 60 хв. при Т-1492С) складник, яким просочене покриття твердне.There is a known method of increasing the protective properties of anodic oxide coatings (2), which includes the sealing of porous oxide coatings in a 795 colloidal suspension of polyurethane resin at a temperature of 8220. The sealing bath has a pH of 7.8-8.2, which is maintained by dimethylethanolamine. After air drying for a week at room temperature (or in 60 min. at T-1492С), the component with which the impregnated coating hardens.
За даним способом проникаюча здатність суспензії є слабкою, в результаті чого можливе руйнування плівки, що утворилась зі смоли на поверхні оксиду, під--ас експлуатації в умовах корозійного середовища та абразиву, або потоку агресивного середовища, і, як наслідок, це призводить до зниження захисних властивостей покриття.According to this method, the penetrating ability of the suspension is weak, as a result of which the film formed from the resin on the surface of the oxide may be destroyed, under the conditions of operation in the conditions of a corrosive environment and an abrasive, or the flow of an aggressive environment, and, as a result, this leads to a decrease protective properties of the coating.
Відомий розчин для наповнення анодно-оксидних покриттів на алюмінію та його сплавах |З), що містить полівініловий спирт і дистильовану воду з наступним співвідношенням компонентів, г/л: сч 29 полівініловий спирт 1-10 Ге) дистильована вода до 1л.A well-known solution for filling anodic-oxide coatings on aluminum and its alloys |Z), containing polyvinyl alcohol and distilled water with the following ratio of components, g/l: sch 29 polyvinyl alcohol 1-10 Ge) distilled water up to 1 l.
Однак корозійна стійкість оксидних покриттів, наповнених вказаним розчином, підвищується несуттєво тому, що пори залишаються не закупореними. ююHowever, the corrosion resistance of oxide coatings filled with the indicated solution increases insignificantly because the pores remain unclogged. i am
Найбільш близькими до запропонованого способу відомі операції технологічного процесу отримання «г покриттів, які включають промивку, підготовку поверхні основного металу до нанесення покриття, осадження металів на алюмінію та його сплавах, (отримання металічних або неметалічних покриттів), заключну обробку. оClosest to the proposed method are known operations of the technological process of obtaining coatings, which include washing, preparation of the surface of the base metal for coating, deposition of metals on aluminum and its alloys (obtaining metallic or non-metallic coatings), final processing. at
Підчас виконання цих операцій зокрема, для анодного окислення алюмінію та його сплавів, застосовують воду і б різноманітні композиції для покращення технологічних параметрів електроліту, підвищення корозійної стійкості тощо (ді. -During the performance of these operations, in particular, for anodic oxidation of aluminum and its alloys, water and various compositions are used to improve the technological parameters of the electrolyte, increase corrosion resistance, etc.
Поверхня алюмінію та його сплавів, внаслідок схильності до пасивації, постійно вкрита природною оксидною плівкою, що має велику захисну дію, її товщина залежить від температури навколишнього середовища та його вологості. При дії на алюміній водних розчинів солей, що мають внаслідок їх гідролізу кислу або лужну « реакцію, захисна плівка руйнується і алюміній починає помітно розчинятись із виділянням із розчинів водню.The surface of aluminum and its alloys, due to its tendency to passivation, is permanently covered with a natural oxide film that has a great protective effect, its thickness depends on the temperature of the environment and its humidity. When aluminum is exposed to aqueous solutions of salts that have an acidic or alkaline reaction as a result of their hydrolysis, the protective film is destroyed and aluminum begins to noticeably dissolve with the release of hydrogen from the solutions.
Для підвищення корозійної стійкості і механічної міцності алюмінію та його сплавів, їх поверхню піддають З с анодному оксидуванню у розчинах кислот або лугів. При накладанні на алюмінієвий електрод анодної напруги з» спочатку формується компактна оксидна плівка, зовнішня частина якої в електролітах, які розчинюють оксид, починає розчинюватись у дефектних місцях і переходити в пористе покриття. Подальший ріст анодно-оксидного покриття здійснюється на дні утворених пор, за рахунок переходу все більш глибоких шарів металу в оксид.To increase the corrosion resistance and mechanical strength of aluminum and its alloys, their surface is subjected to anodic oxidation in solutions of acids or alkalis. When an anodic voltage is applied to an aluminum electrode, a compact oxide film first forms, the outer part of which begins to dissolve in the electrolytes that dissolve the oxide in defective places and turn into a porous coating. Further growth of the anodic-oxide coating is carried out at the bottom of the formed pores, due to the transition of increasingly deeper layers of metal into oxide.
Із збільшенням кількості домішок у алюмінію, підвищенні температури електроліту і густини анодного - струму, збільшується нерівномірність мікроструктури оксидних покриттів (порушується перпендикулярність ростуWith an increase in the number of impurities in aluminum, an increase in the temperature of the electrolyte and the density of the anodic current, the unevenness of the microstructure of oxide coatings increases (perpendicularity of growth is violated
Ге) пор, їх параметри стають більш нерівномірними), що веде до зниження захисних властивостей анодно-оксидних покриттів. о До того ж, осадження металів на алюмінію та цього сплавах пов'язане з певними ускладненнями, а саме: їз 20 наявність на поверхні оксидної плівки, що важко видаляється та швидко відновлюється; різко негативний електродний потенціал зумовлює легкість переходу іонів алюмінію у розчини солей, що веде до розчинення сл виробів із алюмінію та цього сплавів; наявність значної кількості мікропор і оклюдованого водню, що збільшують нерівномірність росту шару при нанесенні покриття та спричиняють його крихкість; значна відмінність коефіцієнтів температурного розширення алюмінію від більшості металів, які осаджують на його 22 поверхні у вигляді оксидів (нанесення покриття), що зменшує стійкість та збільшує пористість покриття; значнаGe) pores, their parameters become more uneven), which leads to a decrease in the protective properties of anodic oxide coatings. In addition, the deposition of metals on aluminum and its alloys is associated with certain complications, namely: the presence of an oxide film on the surface, which is difficult to remove and quickly regenerates; a sharply negative electrode potential causes the easy transition of aluminum ions into salt solutions, which leads to the dissolution of aluminum products and its alloys; the presence of a significant amount of micropores and occluded hydrogen, which increase the uneven growth of the layer during coating application and cause its fragility; a significant difference in the coefficients of thermal expansion of aluminum from most metals, which are deposited on its 22 surface in the form of oxides (coating), which reduces stability and increases the porosity of the coating; significant
ГФ) величина перенапруги водню на поверхні алюмінію, призводить до того, що для його виділення з поверхні необхідний більший ступінь поляризація ніж для виділення з поверхні інших металів, і як наслідок - складність ді керування процесом нанесення якісного покриття.HF) the amount of overvoltage of hydrogen on the surface of aluminum, leads to the fact that its release from the surface requires a greater degree of polarization than for release from the surface of other metals, and as a result - the complexity and control of the process of applying a high-quality coating.
Спеціальна підготовка алюмінію та його сплавів до процесу осадження, в деякій мірі, дозволяє зменшити дію 60 вищенаведених негативних факторів, але не забезпечує достатньої щільності захисного покриття з задовільним зовнішнім виглядом.The special preparation of aluminum and its alloys for the deposition process, to some extent, allows to reduce the effect of the 60 negative factors listed above, but does not provide sufficient density of the protective coating with a satisfactory appearance.
В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу підвищення захисних властивостей оксидних покриттів на алюмінію та цього сплавах, шляхом збільшення ступеню поронаповнення оксидних покриттів із застосуванням створеного розчину для термічної обробки та колоїдної суспензії, що дозволяють підвищити бо захисні, зносостійкі, антикорозійні властивості анодно-оксидних покриттів і тим самим покращити -Д-The basis of the invention is the task of improving the method of increasing the protective properties of oxide coatings on aluminum and its alloys by increasing the degree of pore filling of oxide coatings using the created solution for heat treatment and colloidal suspension, which allow to increase the protective, wear-resistant, anti-corrosion properties of anodic oxide coatings and thereby improve -D-
експлуатаційні характеристики деталей.operational characteristics of parts.
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що у способі підвищення захисних властивостей оксидних покриттів на алюмінію та цього сплавах, який включає промивку, обробку поверхні основного металу, нанесення анодно-оксидного покриття і заключну обробку, згідно з винаходом, оксидне покриття на алюмінію та його сплавах, додатково піддають термічній обробці при температурі 80-952С у водному розчині етилового спирту в присутності йоду на протязі 15-25 хв. після чого здійснюють ущільнення у колоїдній суспензії смоли при температурі 180-2002С на протязі 50-7Охв. і потім витримують у сушильній камері до повного висихання.The task is solved thanks to the fact that in the method of increasing the protective properties of oxide coatings on aluminum and its alloys, which includes washing, surface treatment of the base metal, applying an anodic oxide coating and final processing, according to the invention, oxide coating on aluminum and its alloys, additionally subjected to heat treatment at a temperature of 80-952C in an aqueous solution of ethyl alcohol in the presence of iodine for 15-25 minutes. after which sealing is carried out in a colloidal resin suspension at a temperature of 180-2002C for 50-7Okhv. and then kept in a drying chamber until completely dry.
Розчин для термічної обробки включає дистильовану воду і, згідно з винаходом, додатково містить етиловий 70 спирт і йод при наступному співвідношенні компонентів, г/л: етиловий спирт 120-150 йод 5-10 дистильована вода дол; 15 . , , о. ,The solution for heat treatment includes distilled water and, according to the invention, additionally contains ethyl alcohol 70 and iodine with the following ratio of components, g/l: ethyl alcohol 120-150 iodine 5-10 distilled water dol; 15. , , o. ,
Колоїдна суспензія для ущільнення включає епоксидну смолу і, згідно з винаходом, додатково містить ацетон і дистильовану воду при наступному співвідношенні компонентів, г/л: епоксидна смола 150-200 ацетон 200-300 дистильована вода до 1л.The colloidal suspension for sealing includes epoxy resin and, according to the invention, additionally contains acetone and distilled water at the following ratio of components, g/l: epoxy resin 150-200 acetone 200-300 distilled water up to 1 liter.
Розчини для термічної обробки, а також для ущільнення готують простим змішуванням компонентів у дистильованій воді при температурі 70-80.Solutions for heat treatment, as well as for sealing, are prepared by simply mixing the components in distilled water at a temperature of 70-80.
У процесі термічної обробки пористих оксидних покриттів на алюмінії та його сплавах завдяки високій с 29 змочувальній спроможності та великій кількості полярних гідроксильних груп етиловий спирт глибоко проникаєв (9 пори анодно-оксидного покриття їх і тим самим полегшує проникнення в пори оксиду металу смоли та покращує умови її полімеризації.In the process of thermal treatment of porous oxide coatings on aluminum and its alloys, due to its high wetting capacity and a large number of polar hydroxyl groups, ethyl alcohol deeply penetrated (9 pores of the anodic oxide coating) and thereby facilitates penetration into the pores of the metal oxide of the resin and improves its conditions polymerization.
Для максимального ступеню поронаповнення концентрація етилового спирту в розчині для термічної обробки повинна знаходитись у межах 120-150г/л і йоду до 5-10г/л, подальше збільшення їх концентрації в розчині юю зменшує проникність в пори епоксидної смоли за рахунок чого проходить зменшення корозійної стійкості «І оксидного покриття. Концентрації етилового спирту менше 120г/л та йоду менше 5бг/л не впливають на збільшення проникності епоксидної смоли і лише в незначній мірі покращують захисні властивості покриття. оFor the maximum degree of pore filling, the concentration of ethyl alcohol in the solution for heat treatment should be within 120-150g/l and iodine up to 5-10g/l, further increasing their concentration in the solution also reduces the permeability of the pores of the epoxy resin, due to which the corrosion resistance is reduced "And oxide coating. Concentrations of ethyl alcohol less than 120g/l and iodine less than 5bg/l do not affect the increase in the permeability of epoxy resin and only slightly improve the protective properties of the coating. at
Якість ущільнення і захисні властивості покриття зростають при концентрації епоксидної смоли від 150 до Ге) 200г/л і ацетону від 200 до ЗО0Ог/л, подальше збільшення їх вмісту в суспензії не забезпечує покращенняThe sealing quality and protective properties of the coating increase with the concentration of epoxy resin from 150 to 200 g/l and acetone from 200 to 300 g/l, further increasing their content in the suspension does not provide improvement
Зо показників, крім того, погіршується зовнішній вигляд покриття. При концентраціях епоксидної смоли менше - 150г/л і ацетону менше 200г/л не проходить покращення захисних властивостей покриття у порівнянні з відомими способами.From the indicators, in addition, the appearance of the coating deteriorates. At concentrations of epoxy resin less than 150 g/l and acetone less than 200 g/l, the protective properties of the coating do not improve compared to known methods.
Поверхня деталей, оброблених запропонованим способом, має мінімальну кількість дефектів, що впливають « на захисні властивості і кінцеву обробку покриттів. Пори, тріщини, каверни наповнюються епоксидною смолою, 7 70 що при наступній температурній обробці за температури 180-2002С на протязі 50-7Охв. полімеризується, с внаслідок чого збільшується стійкість утвореного захисного покриття. :з» Введення в ущільнюючий розчин ацетону сприяє збільшенню зчеплення смоли із нанесеним оксидним покриттям і, як наслідок, покращенню якості поронаповнення та його стійкості.The surface of the parts processed by the proposed method has a minimum number of defects that affect the protective properties and final finishing of the coatings. Pores, cracks, caverns are filled with epoxy resin, 7 70 which during the next temperature treatment at a temperature of 180-2002С for 50-7Okhv. polymerizes, as a result of which the stability of the formed protective coating increases. :z» The introduction of acetone into the sealing solution helps to increase the adhesion of the resin with the applied oxide coating and, as a result, to improve the quality of pore filling and its stability.
В таблиці 1 наведені склади запропонованих розчинів і режим обробки. В таблиці 2 результати корозійних - 395 досліджень ущільнених оксидних покриттів. оTable 1 shows the compositions of the proposed solutions and the processing mode. Table 2 shows the results of corrosion - 395 studies of compacted oxide coatings. at
Назва операції Склад розчину, режим обробки ВідомийOperation name Solution composition, processing mode Known
Фо юне о ль о то? яв з(2(зі«|(5|ві1тFo young oh l oh that? Yav z(2(zi«|(5|vi1t
Термічна обробка перед ущіль-ненням |(Полівінловийспирт, гл 0003-16-13 сл Етиловийслязттт 000000 00120 136 Ивотто 3 дя 00011112 5750415. 5 Температура 000020050070 8067595 95 тест о Тривалість процесу ха 00002500 16 20025 30 2020 ю Ущільнення Епсксидна смола, тя 0000680 10150 175 ооо тв дент 00000000 мо ово зоозто ово. воThermal treatment before the extinguisher | (Polyvinylvinlospirt, HL 0003-16-13 Ethylloslaztt 000000 00120 175 ooo tv dent 00000000 mo ovo zoozto ovo. vo
Температура 00008280 8590 95 со 5090Temperature 00008280 8590 95 so 5090
Тривалістьпроцесу хв 025 0 - 15/20 25/30 352525Process duration min 025 0 - 15/20 25/30 352525
Тривалістьпроцесу ха 60 2040 БО) 6о 70/80 60 во б5Duration of the process (ha 60 2040 BO) 6o 70/80 60 in b5
Показник Відомий! 0 Заявлений с1|ві 1 12|3 456 т вс до зміни ольору фаплі розчину, хв. 00001207 16 18 26 19 17 6 Я (Час до появи перших вогнищ корозійних уражень, хв. 15090 170 190225 180 17585 70.Indicator Known! 0 Declared s1|vi 1 12|3 456 t total before changing the color of the solution, min. 00001207 16 18 26 19 17 6 I (Time to the appearance of the first foci of corrosion lesions, min. 15090 170 190225 180 17585 70.
Кількстьпітинів на одиницюплощі, штєм? 152019 82 71049 70 ПрикладThe number of pits per unit area, right? 152019 82 71049 70 Example
Для ущільнення використовували оксидні покриття, сформовані на алюмінієвому сплаві Діб у мікродуговому режимі в силікатно-лужному електроліті оптимального складу (температура 45-5022) при густині струму 6-40А/дм2 | тривалості процесу - Згод, товщина покриття 150мкм.For sealing, oxide coatings formed on Dib aluminum alloy in micro-arc mode in a silicate-alkaline electrolyte of optimal composition (temperature 45-5022) at a current density of 6-40A/dm2 were used. duration of the process - Agreement, coating thickness 150 μm.
Сушку зразків після ущільнення проводили в сушильній камері.Samples were dried after compaction in a drying chamber.
Захисні властивості анодно-оксидних покриттів, що отримані згідно із запропонованим способом визначали шляхом випробовування в камері сольового туману, методом краплі і циклічним зануренням в електроліт.The protective properties of anodic-oxide coatings obtained according to the proposed method were determined by testing in a salt fog chamber, by the drop method, and by cyclic immersion in the electrolyte.
Метод краплі, що грунтується на взаємодії краплі розчину, що наноситься на поверхню зразків із оксидним покриттям металу.The drop method, which is based on the interaction of a drop of solution applied to the surface of samples with an oxide coating of a metal.
Показником корозійної стійкості служить час до зміни кольору краплі розчину, чим час біль ший тим вища корозійна стійкість нанесеного покриття. Розчин містить наступні компоненти:The indicator of corrosion resistance is the time to change the color of a drop of the solution, the longer the time, the higher the corrosion resistance of the applied coating. The solution contains the following components:
Соляна кислота (питома вага 1,19г/см3) 25Омл/лHydrochloric acid (specific gravity 1.19g/cm3) 25Oml/l
Біхромат калію Зог/лPotassium dichromate Zog/l
Дистильована вода до іл. се оDistilled water up to il. that's about
Випробовування в камері сольового туману проводили за температури 25 С. Склад туману:Tests in the salt fog chamber were carried out at a temperature of 25 C. Composition of the fog:
Хлорид натрію 21гіпSodium chloride 21 hyp
Хлорид магнію бг/л оюMagnesium chloride bg/l oyu
Хлорид кальцію 1г/лCalcium chloride 1g/l
Хлорид калію 1г/л. «Potassium chloride 1g/l. "
Дисперсність крапель 12Омкм. соThe dispersion of the drops is 12 Ohm. co
Об'єм дослідної камери 1м3. (22)The volume of the experimental chamber is 1 m3. (22)
Випробування завершували при появі перших вогнищ корозійного ураження. Час фіксували. Циклічні ч- випробування проводили в розчині нижченаведеного складу:The tests were completed when the first foci of corrosion damage appeared. The time was fixed. Cyclic h tests were performed in a solution of the following composition:
Хлорид натрію Бог/лSodium chloride God/l
Хлорид міді О,Зг/л «Copper chloride O,Zg/l «
Оцтова кислота до рН 3,3-3,5. шщ с Зразки випробовували за режимом: 1Охв. у розчині і 5Охв. на повітрі. Тривалість випробовування - доба. :з» Після випробовування зразки промивали в проточній воді і підраховували кількість піттингів на одиницю поверхні. 15 Як видно з таблиці 2, захисні властивості поронаповнених анодно-оксидних покриттів, що отримані - запропонованим способом у 2-3 рази вищі, ніж такі, що отримували відомими способами.Acetic acid to pH 3.3-3.5. шщ с The samples were tested according to the regime: 1 Okhv. in solution and 5 Ohv. in the air The duration of the test is a day. After the test, the samples were washed in running water and the number of pitting per unit surface was counted. 15 As can be seen from Table 2, the protective properties of pore-filled anode-oxide coatings obtained by the proposed method are 2-3 times higher than those obtained by known methods.
Джерела інформації, що прийняті до уваги при проведені експертизи: (се) 1. Ажогин Ф.Ф., Биленький М.А., Галль И.Е. и др. Гальванотехника. Справочник. М.: Металургія, 1987. с С.509-511. 2. Уплотнение смолами анодно-оксидньїх покрьїтий. Реферативньй журнал "Коррозия и защита от коррозии", я. 70 1988, Мо12 реферат (12К565), С.68.Sources of information taken into account during the examination: (se) 1. Azhogyn F.F., Bylenkyi M.A., Hall I.E. etc. Electroplating. Directory. M.: Metallurgy, 1987. pp. 509-511. 2. Sealing with anode-oxide resins covered. Reference journal "Corrosion and protection from corrosion", i. 70 1988, Mo12 abstract (12K565), p.68.
З. Ас. Мо1135818, С25011/18. Раствор для наполнения анодно-оксидньїх покрьїтий на алюминии и его сл сплавах. 1985, БИ Мо3. 4. ГОСТ 9.305-84. СКЗКОС. Покрьтия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрьїтий. оZ. As. Mo1135818, C25011/18. The solution for filling the anode-oxide coating on aluminum and ego sl alloys. 1985, BI Mo3. 4. GOST 9.305-84. SKZKOS. Metallic and non-metallic inorganic coatings. Operations of technological processes of production are covered. at
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200506816A UA79345C2 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200506816A UA79345C2 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79345C2 true UA79345C2 (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=38439056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200506816A UA79345C2 (en) | 2005-07-11 | 2005-07-11 | Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA79345C2 (en) |
-
2005
- 2005-07-11 UA UAA200506816A patent/UA79345C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pommiers et al. | Alternative conversion coatings to chromate for the protection of magnesium alloys | |
| Bahramian et al. | An investigation of the characteristics of Al2O3/TiO2 PEO nanocomposite coating | |
| Guo et al. | Corrosion behavior of micro-arc oxidation coating on AZ91D magnesium alloy in NaCl solutions with different concentrations | |
| Kouisni et al. | Phosphate coatings on magnesium alloy AM60: Part 2: Electrochemical behaviour in borate buffer solution | |
| Laleh et al. | Investigation of rare earth sealing of porous micro-arc oxidation coating formed on AZ91D magnesium alloy | |
| Lu et al. | The study of a Mg-rich epoxy primer for protection of AZ91D magnesium alloy | |
| Lu et al. | Evaluation of the micro-arc oxidation treatment effect on the protective performance of a Mg-rich epoxy coating on AZ91D magnesium alloy | |
| Asoh et al. | Enhanced uniformity of apatite coating on a PEO film formed on AZ31 Mg alloy by an alkali pretreatment | |
| JP6957611B2 (en) | How to treat chrome finish surface | |
| CN101597784A (en) | A kind of method for sealing of anode oxide film of light metal material | |
| JP2012521495A (en) | Chrome alloy coating with enhanced corrosion resistance in a calcium chloride environment | |
| JP4656405B2 (en) | Surface treatment method of aluminum or its alloy | |
| RU2543580C1 (en) | Method of obtaining protective coatings on magnesium alloys | |
| JP6369745B2 (en) | Anodized film and sealing method thereof | |
| JP2016522325A (en) | Cathodic protection method for chromium surface | |
| Song et al. | Performance of composite coating on AZ31B magnesium alloy prepared by anodic polarization and electroless electrophoresis coating | |
| GB2477117A (en) | Polyaniline sol-gel anticorrosion coating | |
| CN107400905B (en) | Coating method for clad steel and coating solution for coating clad steel | |
| EA015400B1 (en) | Procedure for anodising aluminium or aluminium alloys | |
| JP2009228087A (en) | Magnesium alloy coating film and method for producing the same | |
| UA79345C2 (en) | Method for protective oxide covering application on aluminium and its alloys, solution for heat treatment and colloid suspension for covering compression | |
| Oleynik et al. | Protective properties of PEO coatings modified by corrosion inhibitors on aluminum alloys | |
| RU2617088C1 (en) | Method for producing anticorrosive wear-resistant coatings on magnesium alloys | |
| Bianchin et al. | Influence of the anodization process on zamak 5 corrosion resistance | |
| Oleinik et al. | Thickness effect of PEO-coating on MA8 magnesium alloy on their protective properties |