UA79152C2 - Device for electro-hydroimpulsive calibration - Google Patents
Device for electro-hydroimpulsive calibration Download PDFInfo
- Publication number
- UA79152C2 UA79152C2 UAA200503569A UAA200503569A UA79152C2 UA 79152 C2 UA79152 C2 UA 79152C2 UA A200503569 A UAA200503569 A UA A200503569A UA A200503569 A UAA200503569 A UA A200503569A UA 79152 C2 UA79152 C2 UA 79152C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mandrel
- segments
- hydraulic cylinder
- calibration
- discharge
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області обробки металів тиском, зокрема до імпульсних методів деформування, і 2 стосується пристрою для електрогідроіїмпульсного (ЕГ) калібрування великогабаритних трубчастих оболонок.The invention relates to the field of metal processing by pressure, in particular to pulse methods of deformation, and 2 relates to a device for electrohydroimpulse (EG) calibration of large-sized tubular shells.
Великогабаритні оболонки широко застосовуються в літакобудуванні, хімічному і нафтохімічному машинобудуванні, де точність розмірів деталей, які стикують, визначається у відсотках від товщини стінки деталей і не залежить від діаметра, тобто зі збільшенням габаритних розмірів деталей замкнутого контуру росте клас точності їхнього виготовлення. Причому, у ряді випадків досить мати визначену точність розмірів тільки по стикувальним поясам деталей. Забезпечення такої точності досягається калібруванням.Large-sized shells are widely used in aircraft construction, chemical and petrochemical engineering, where the accuracy of the dimensions of the parts that are connected is determined as a percentage of the wall thickness of the parts and does not depend on the diameter, that is, with the increase in the dimensions of the closed circuit parts, the accuracy class of their manufacture increases. Moreover, in a number of cases, it is enough to have a defined accuracy of dimensions only on the connecting belts of parts. Ensuring such accuracy is achieved by calibration.
Прогресивним промисловим технологічним процесом є ЕГ калібрування, при якому виправлення форми і підвищення точності розмірів деталей відбувається у результаті пластичної деформації, викликаної дією імпульсів тиску рідини, що створюють у передавальному рідкому середовищі високовольтним іскровим розрядом. 12 Відомий пристрій для калібрування циліндричних оболонок |див. а.с. 1334471 МКИ. 4 В821Д26/12,, експертний висновок додається|), що містить змонтовану на підставці кільцеву рознімну матрицю і розташовану концентричне їй штангу з розміщеною на ній деформуючою голівкою, що включає корпус з розташованими в ньому електродами, підключеними до генератора імпульсних струмів (ГІС) і діафрагмою для передачі тиску на оболонку. Поверхня секцій рознімної матриці, що калібрує, виконана східчастою, а секції матриці додатково зв'язані з обоймою, установленою на напрямних з можливістю переміщення і має привід у вигляді гідроциліндра.A progressive industrial technological process is EG calibration, in which the correction of the shape and increase in the accuracy of the dimensions of the parts occurs as a result of plastic deformation caused by the action of liquid pressure pulses created in the transmission liquid medium by a high-voltage spark discharge. 12 The well-known device for calibrating cylindrical shells | see a.s. 1334471 MKI. 4 В821Д26/12, expert opinion is attached|), which contains a ring detachable matrix mounted on a stand and a concentric rod with a deforming head placed on it, which includes a housing with electrodes located in it, connected to a pulse current generator (GIS) and diaphragm to transfer pressure to the shell. The surface of the sections of the removable calibrating matrix is stepped, and the sections of the matrix are additionally connected to a clip mounted on guides with the possibility of movement and has a drive in the form of a hydraulic cylinder.
Ознаки, що збігаються з істотними ознаками пристрою, що заявляється, є такі: - рознімна матриця; - джерело імпульсного тиску, що включає електроди, підключені до ГІС.The features that coincide with the essential features of the claimed device are as follows: - removable matrix; - a source of pulsed pressure, which includes electrodes connected to the GIS.
Причини, що перешкоджають одержанню необхідного технічного результату, полягають у тому, що для с 29 калібрування великогабаритних і, особливо, товстостінних деталей потрібно досить потужний ГІС, за допомогою Ге) якого можна було б створювати у розрядній камері імпульси тиску рідини, здатні пластично деформувати деталь на ділянці калібрування.The reasons that prevent obtaining the necessary technical result are that for c 29 calibration of large-sized and, especially, thick-walled parts, a sufficiently powerful GIS is required, with the help of which it would be possible to create fluid pressure pulses in the discharge chamber capable of plastically deforming the part in the calibration area.
З цієї причини ЕГ калібрування використовується тільки для відносно тонких стальних деталей зі співвідношенням 5/0:0,004, де 5 - товщина стінки , а О - діаметр деталі. сFor this reason, EG calibration is used only for relatively thin steel parts with a ratio of 5/0:0.004, where 5 is the wall thickness and O is the diameter of the part. with
Як прототип прийнято пристрій для електрогідроїмпульсного штампування |див. а.с. 1249765 МКИ,.4 юAs a prototype, a device for electrohydropulse stamping was adopted | see a.s. 1249765 MKY, 4 y
В21Д26/12, експертний висновок додається), що містить змонтовані на площадці розрядну камеру, заповнену рідиною з електродами, підключеними до ПСУ, рознімну матрицю, установлену концентричне розрядній камері, -- механізм захоплювання і переміщення заготівки, пустотілу опорну колону для розрядної камери. Ге»)В21Д26/12, expert opinion is attached), which contains a discharge chamber mounted on the site, filled with liquid with electrodes connected to the PSU, a detachable matrix installed concentrically to the discharge chamber, a mechanism for capturing and moving the workpiece, a hollow support column for the discharge chamber. Ge")
Механізм захоплювання заготівки виконаний у вигляді двох плит, розташованих по обидві сторони розрядної 3о камери і зв'язаних між собою стяжками, механізм переміщення заготівки виконаний у вигляді привідного гвинта, в установленого на підставці усередині колони з можливістю обертання навколо осі і зв'язаний з механізмом захоплювання заготівки.The mechanism for capturing the workpiece is made in the form of two plates located on both sides of the discharge 3o chamber and connected to each other with ties, the mechanism for moving the workpiece is made in the form of a drive screw installed on a stand inside the column with the ability to rotate around an axis and connected to the mechanism capture of the workpiece.
Ознаки, що збігаються з істотними ознаками пристрою, що заявляється, такі: « - наявність розрядної камери, змонтованої на підставці, заповненої рідиною, з електродами, підключеними З до ГІСУу, с - рознімна матриця (оправка) за якою калібрується деталь, висота якої не менша за висоту розрядної камери, з» - розташування цих вузлів на однаковій висоті і концентричне один до одного.The signs that coincide with the essential features of the claimed device are as follows: "- the presence of a discharge chamber mounted on a stand filled with liquid, with electrodes connected from З to the GISUu, c - a removable matrix (mandrel) by which the part is calibrated, the height of which is not smaller than the height of the discharge chamber, with" - the location of these nodes at the same height and concentric to each other.
Причини, що перешкоджають одержанню необхідного технічного результату, полягають у тому, що, як показала практика, для калібрування великогабаритних деталей з відносною товщиною стінки 5/0 20,004 необхідно використовувати досить потужний генератор імпульсних струмів (більш 1б0кДж). При цьому, якщо і порівняти роботу пластичної деформації деталі, яку калібрують, з енергією розряду, то виявляється, що процес (се) імпульсного калібрування з роздачею деталі навіть з малим степенем пластичної деформації (до 0,395) малоефективний. Енергія розряду в сотні разів перевищує роботу пластичної деформації деталі, а розрядна - камера, електроди і матриця випробовують великі динамічні навантаження, які знижують їх ресурс. сл 20 В основу винаходу поставлена задача підвищення ККД пристрою шляхом удосконалення його конструкції і підвищення ефективності використання енергії розряду, а також розширення його технологічних можливостей. о Суть винаходу, що заявляється, полягає в тому, що у пристрій для електрогідроїмпульсного калібрування великогабаритних трубчастих деталей, що включає змонтовану на підставці і заповнену рідиною розрядну камеру, яка містить електроди, підключені до ГІСу, розсувну оправку, висотою не менше висоти розрядної 29 камери, установлену стосовно неї на опорі концентричне і на однаковому з нею рівні, згідно з винаходомThe reasons that prevent obtaining the required technical result are that, as practice has shown, for the calibration of large-sized parts with a relative wall thickness of 5/0 20.004, it is necessary to use a rather powerful impulse current generator (more than 1b0kJ). At the same time, if we compare the work of the plastic deformation of the part being calibrated with the energy of the discharge, it turns out that the process of pulse calibration with the distribution of the part even with a small degree of plastic deformation (up to 0.395) is ineffective. The energy of the discharge is hundreds of times greater than the work of plastic deformation of the part, and the discharge chamber, electrodes and matrix experience large dynamic loads that reduce their resource. page 20 The invention is based on the task of increasing the efficiency of the device by improving its design and increasing the efficiency of using discharge energy, as well as expanding its technological capabilities. o The essence of the claimed invention is that the device for electrohydropulse calibration of large-sized tubular parts, which includes a discharge chamber mounted on a stand and filled with liquid, which contains electrodes connected to the GIS, a sliding mandrel, the height of which is not less than the height of the discharge chamber 29 , established in relation to it on a concentric support and at the same level as it, according to the invention
ГФ) додатково введено п розрядних камер, зв'язаних між собою пружними елементами і рівномірно розташованих навколо розсувної оправки, установлених до неї відкритими частинами з можливістю переміщення на підставці о відносно оправки в межах відстані між сусідніми розрядними камерами, оправка складається з двох сегментів, між якими змонтований гідромеханічний привід, що включає гідроциліндр, корпус якого обладнаний напрямними 60 колонками, що забезпечують переміщення сегментів оправки перпендикулярно осі гідроциліндра, при цьому гідроциліндр, обладнаний двома поршнями зі штоками, на кінцях яких установлені додаткові клинові сегменти, з'єднані рухливо з напрямними клинових поверхонь сегментів оправки й у крайньому висунутому положенні штоків гідроциліндра торцева частина клинових сегментів утворює з бічною поверхнею сегментів оправки поверхню, що відповідає внутрішній поверхні великогабаритної трубчастої деталі після її калібрування. бо Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між істотними ознаками винаходу, що заявляється, і технічним результатом, необхідно відзначити таке.GF) additionally introduced n discharge chambers, interconnected by elastic elements and evenly located around the sliding mandrel, installed to it by open parts with the possibility of movement on the stand o relative to the mandrel within the distance between adjacent discharge chambers, the mandrel consists of two segments, between with which a hydromechanical drive is mounted, including a hydraulic cylinder, the body of which is equipped with guide 60 columns that ensure the movement of mandrel segments perpendicular to the axis of the hydraulic cylinder, while the hydraulic cylinder is equipped with two pistons with rods, at the ends of which additional wedge segments are installed, movably connected to the wedge guides surfaces of the mandrel segments and in the most extended position of the hydraulic cylinder rods, the end part of the wedge segments forms with the side surface of the mandrel segments a surface that corresponds to the inner surface of the large-sized tubular part after its calibration. because Revealing the cause-and-effect relationship between the essential features of the claimed invention and the technical result, it is necessary to note the following.
Багато металів і сплавів у процесі пластичного деформування значно зміцнюються. Це зв'язано з ростом щільності дислокацій, що підвищують напруги текучості й збільшують пружну енергію кристалічних грат. У міру Восту напруг У деталі, що деформується, підсилюються релаксаційні процеси, обумовлені анігіляцією перерозподілом дислокацій. Це приводить до знеміцнювання матеріалу. Коли цей процес переважає над зміцненням, пластичність матеріалу збільшується і зменшується необхідне для деформування зусилля. ЕГ обробка, як додаткова дія на деталь, що деформують, приводить до посилення релаксаційних процесів у металі за рахунок дії ударних хвиль. 70 У пристрої, що заявляється, за допомогою гідромеханічного приводу і сегментів оправки, встановлених усередині великогабаритної трубчастої деталі на ділянці її калібрування створюються пружні деформації, за якими форма деталі наближається до форми оправки. Це досягається за рахунок зусилля гідроциліндра, що передається сегментам оправки через додаткові клинові сегменти, що багаторазово збільшують на них зусилля гідроциліндра. Напрямні колонки гідроциліндра забезпечують погоджене переміщення сегментів оправки як у /5 процесі навантаження деталі, так і при розвантаженні. За допомогою розрядних камер, кількість яких визначається розмірами деталі, яку калібрують (чим більше розміри, тим більше кількість камер може використовуватися у пристрої), створюються навантаження деталі ударними хвилями, що генеруються електричними розрядами в камерах. Це приводить до часткової чи повної, у залежності від режиму ЕГ обробки, релаксації напруг з перетворенням пружних деформацій у пластичні. Необхідною умовою для цього є створенняMany metals and alloys are significantly strengthened during plastic deformation. This is due to the increase in the density of dislocations, which increase the yield stress and increase the elastic energy of crystal lattices. As the stress increases in the deformed part, the relaxation processes due to the annihilation and redistribution of dislocations are strengthened. This leads to weakening of the material. When this process prevails over hardening, the plasticity of the material increases and the force required for deformation decreases. EG processing, as an additional effect on the deforming part, leads to an increase in relaxation processes in the metal due to the action of shock waves. 70 In the claimed device, with the help of a hydromechanical drive and mandrel segments installed inside a large-sized tubular part in the area of its calibration, elastic deformations are created, by which the shape of the part approaches the shape of the mandrel. This is achieved due to the force of the hydraulic cylinder, which is transmitted to the segments of the mandrel through additional wedge segments, which multiply the force of the hydraulic cylinder on them. The guide columns of the hydraulic cylinder ensure the coordinated movement of the mandrel segments both in the /5 process of loading the part and during unloading. With the help of discharge chambers, the number of which is determined by the dimensions of the part being calibrated (the larger the dimensions, the greater the number of chambers that can be used in the device), loads on the part are created by shock waves generated by electric discharges in the chambers. This leads to partial or complete, depending on the EG treatment mode, stress relaxation with the transformation of elastic deformations into plastic ones. A necessary condition for this is creation
У деталі напружено-деформованого стану, при якому реалізується така нерівність: пт 2 пн? пт обр, де ду 7 границя текучості матеріалу деталі ,що калібрується ст - напруги в деталі, створювані при ЕГ обробці; тр" Напруги пружних деформацій у деталі, створювані гідромеханічним приводом. оIn the details of the stress-strain state, in which the following inequality is realized: pt 2 pt? pt obr, de du 7 the yield point of the material of the part, which is calibrated by st - stresses in the part created during EG processing; tr" Stresses of elastic deformations in the part created by a hydromechanical drive. o
Якщо напруги пружної деформації вар деталі наближаються до границі текучості матеріалу то? ТО навіть невеликий за потужністю імпульс тиску, але з великими амплітудними параметрами, приводить до локальної пластичної деформації у деталі. У режимі багатоїмпульсної ЕГ обробки із переміщенням навколо бічної поверхні деталі розрядних камер забезпечується калібрування великогабаритних деталей зі значно меншою у порівнянні с 3о з прототипом енергією електричного розряду. Це підвищує ефективність процесу калібрування і збільшує ККД ІС о) пристрою, зменшує енергію розряду і знижує динамічні навантаження на його деталі і вузли.If the stress of the elastic deformation of the part approaches the yield point of the material, then? Even a pressure pulse of small power, but with large amplitude parameters, leads to local plastic deformation in the part. In the mode of multi-pulse EG processing with movement around the side surface of the part of the discharge chambers, calibration of large-sized parts is ensured with significantly less energy of electric discharge compared to 3o with the prototype. This increases the efficiency of the calibration process and increases the efficiency of IC o) the device, reduces the discharge energy and reduces dynamic loads on its parts and components.
Суть винаходу пояснюється кресленнями (Фіг.1,2), на яких зображений пристрій для калібрування торцевих -- частин великогабаритних товстостінних циліндричних зварених оболонок і його поперечний переріз. Ге)The essence of the invention is explained by the drawings (Fig. 1, 2), which show a device for calibrating the end parts of large-sized thick-walled cylindrical welded shells and its cross-section. Gee)
Пристрій складається з чотирьох розрядних камер 1, встановлених на поворотній площадці підставки 2, розсувної оправки 3, змонтованої на опорі 4 концентричне розрядним камерам 1 і на однаковій з ними висоті. -The device consists of four discharge chambers 1, installed on the rotary platform of the stand 2, a sliding mandrel 3, mounted on a support 4 concentric with the discharge chambers 1 and at the same height as them. -
Розрядні камери 1 з'єднані між собою пружними притискними елементами 5 і відкритими частинами звернені до розсувної оправки 3.Discharge chambers 1 are interconnected by elastic clamping elements 5 and the open parts face the sliding mandrel 3.
Для забезпечення локального калібрування деталі по окружності, висота розсувної оправки З більша за « дю висоту відкритої частини розрядних камер 1, Розрядні камери містять електроди 6, підключені до ГІСУу, що на з кресленні не показано. Другим електродом для створення іскрового розряду у камері служить великогабаритна с трубчаста деталь 7. Розрядні камери 1 рівномірно розташовані навколо розсувної оправки З і їх можна :з» пересувати навколо неї на поворотній площадці підставки 2.To ensure local calibration of the part around the circumference, the height of the sliding mandrel C is greater than the height of the open part of the discharge chambers 1. The discharge chambers contain electrodes 6 connected to the GIS, which is not shown in the drawing. The second electrode for creating a spark discharge in the chamber is a large-sized tubular part 7. Discharge chambers 1 are evenly located around the sliding mandrel З and can be moved around it on the rotary platform of the stand 2.
Розсувна оправка З складається з двох сегментів, між якими змонтований гідромеханічний привід 8. Привід складається з гідроциліндра, корпус якого обладнаний напрямними колонками 9, що входять в отвори сегментів - 15 оправлтп'я 3. Напрямні колонки 9 забезпечують переміщення сегментів в одній площині перпендикулярно осі гідроциліндра. Гідроциліндр виконано з двома поршнями 10 із штоками 11, на кінцях яких закріплено додаткові (Се) клинові сегменти 12, що з'єднані рухливо з напрямними 13 клинових поверхонь сегментів оправки 3. У - висунутому положенні штоків 11 додаткові клинові сегменти 12 утворюють із сегментами оправки З поверхню, що відповідає внутрішній поверхні деталі 7 після калібрування. 1 20 Пристрій працює в такий спосіб. "з У вихідному положенні поршні 10 гідроциліндра гідромеханічного приводу розташовані у середині його корпусу, а всі сегменти оправки З зміщені до центральної осі пристрою. Деталь 7 установлюють на оправку З з невеликим зазором, а розрядні камери 1 за рахунок пружних елементів 5 притискаються до деталі 7.The sliding mandrel Z consists of two segments, between which a hydromechanical drive 8 is mounted. The drive consists of a hydraulic cylinder, the body of which is equipped with guide columns 9, which enter the holes of the segments - 15 of the mandrel 3. The guide columns 9 ensure the movement of the segments in one plane perpendicular to the axis hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder is made with two pistons 10 with rods 11, at the ends of which additional (Se) wedge segments 12 are fixed, which are movably connected to the guides 13 of the wedge surfaces of the mandrel segments 3. In the extended position of the rods 11, additional wedge segments 12 form with the segments of the mandrel From the surface corresponding to the inner surface of part 7 after calibration. 1 20 The device works as follows. "z In the initial position, the pistons 10 of the hydraulic cylinder of the hydromechanical drive are located in the middle of its housing, and all segments of the mandrel Z are shifted to the central axis of the device. The part 7 is installed on the mandrel Z with a small gap, and the discharge chambers 1 are pressed against the part 7 due to elastic elements 5 .
У поршневу порожнину гідроциліндра подають від гідроприводу (на кресленні не показаний) під заданим тиском робочу рідину, сегменти 12 рухаються по напрямних 13 і клинових поверхнях оправки З до зупинки, колиWorking fluid is fed into the piston cavity of the hydraulic cylinder from a hydraulic drive (not shown in the drawing) under a given pressure, the segments 12 move along the guides 13 and the wedge surfaces of the mandrel Z until they stop, when
ГФ) зусилля гідроциліндра забезпечить необхідну деформацію деталі і відповідні значення напруг у деталі пр: У ко процесі калібрування тиск у гідроциліндрі підтримують безупинно на необхідному по техпроцесу рівні. У розрядні камери 1 подається вода в кількості достатній для прокачування і поповнення витоків з камер у бо процесі ЕГ обробки. На електроди 6 подають високу напругу від ПС і відповідно до вимог техпроцесу здійснюють розряди з заданою частотою і потужністю в синхронному чи асинхронному режимі роботи електродів 6. У розрядних камерах генеруються імпульси тиску рідини, що збуджують у деталі хвилі пружних деформацій, що приводять до релаксації напруг у деталі і переходу пружних деформацій у пластичні. ЕГ обробку виконують серією розрядів із зупинками для переміщення розрядних камер 1 навколо деталі 7. Таке переміщення може 65 виконуватися вручну, або за допомогою додаткового приводу (на кресленні не показаний). Переміщенням у межах відстані між сусідніми камерами забезпечується ЕГ обробка деталі по всьому периметру.GF) hydraulic cylinder force will ensure the necessary deformation of the part and corresponding stress values in the part pr: In the process of calibration, the pressure in the hydraulic cylinder is constantly maintained at the level required by the technical process. Discharge chambers 1 are supplied with water in an amount sufficient for pumping and replenishing leaks from the chambers during the EG treatment process. A high voltage is applied to the electrodes 6 from the PS and, in accordance with the requirements of the technical process, discharges are carried out with a given frequency and power in the synchronous or asynchronous mode of operation of the electrodes 6. In the discharge chambers, pulses of liquid pressure are generated, which excite waves of elastic deformations in the parts, which lead to the relaxation of stresses in detail and the transition of elastic deformations to plastic ones. EG processing is performed by a series of discharges with stops for moving the discharge chambers 1 around the part 7. Such movement can be performed manually or with the help of an additional drive (not shown in the drawing). By moving within the distance between adjacent cameras, EG processing of the part along the entire perimeter is ensured.
Процес закінчується, коли додаткові клинові сегменти 12 займуть крайнє висунуте положення, а внутрішня поверхня деталі 7 буде відповідати формі оправки З і торцевих поверхонь сегментів 12. При необхідності калібрування деталі з двох кінців, деталь виймають, перевертають і встановлюють у пристрій знову для калібрування іншого кінця.The process ends when the additional wedge segments 12 will occupy the most extended position, and the inner surface of the part 7 will correspond to the shape of the mandrel C and the end surfaces of the segments 12. If it is necessary to calibrate the part from two ends, the part is removed, turned over and installed in the device again to calibrate the other end .
Пристрій, що заявляється, забезпечує калібрування великогабаритних трубчастих деталей з високою ефективністю використання енергії розряду, що вимагає меншої за потужністю енергетичної частини установки.The claimed device provides calibration of large-sized tubular parts with high efficiency of using discharge energy, which requires a smaller power part of the installation.
Деформування деталі що калібрують в пристрої за рахунок одночасної дії гідромеханічного приводу й імпульсів тиску рідини дозволяє розширити технологічні можливості пристрою і калібрувати без збільшення потужності ПС 70 деталі великі в діаметрі і товщиною стінки до 25-30мм.Deformation of the part that is calibrated in the device due to the simultaneous action of the hydromechanical drive and fluid pressure pulses allows you to expand the technological capabilities of the device and calibrate without increasing the PS 70 power of large parts with a diameter and wall thickness of up to 25-30 mm.
Зменшення енергії розряду, необхідної для створення у деталі пластичної деформації, зменшує динамічні навантаження на деталі технологічного оснащення, електродні вузли і все енергетичне устаткування у цілому.Reducing the discharge energy required to create plastic deformation in the part reduces the dynamic loads on the parts of the technological equipment, electrode assemblies and all power equipment as a whole.
Це дозволяє збільшити їх надійність і ресурс роботи.This allows to increase their reliability and service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503569A UA79152C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for electro-hydroimpulsive calibration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503569A UA79152C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for electro-hydroimpulsive calibration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79152C2 true UA79152C2 (en) | 2007-05-25 |
Family
ID=38230428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200503569A UA79152C2 (en) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Device for electro-hydroimpulsive calibration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA79152C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198415U1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-07-06 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Electro-hydraulic device for machining materials |
-
2005
- 2005-04-15 UA UAA200503569A patent/UA79152C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198415U1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-07-06 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Electro-hydraulic device for machining materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3751954A (en) | Method and apparatus for explosive autofrettage | |
| US20150360275A1 (en) | Method, tool and press for the electrohydraulic forming of a workpiece | |
| Zhuang et al. | Forming mechanism of ultrasonic vibration assisted compression | |
| Clark | Modelling residual stresses and fatigue crack growth at cold‐expanded fastener holes | |
| UA79152C2 (en) | Device for electro-hydroimpulsive calibration | |
| US10413957B2 (en) | Electro-hydraulic forming machine for the plastic deformation of a projectile part of the wall of a workpiece to be formed | |
| KR102065434B1 (en) | Electromagnetic peening apparatus by discharging in liquid | |
| CN107576843B (en) | The acquisition methods of liquid electric pulse shock strength under a kind of high static pressure | |
| Kosenkov et al. | Influence of some axially symmetric stepped forms of discharge chambers on the efficiency of electrohydraulic forming | |
| CN115558743A (en) | Method for reducing metal internal defects by using static constraint auxiliary pulse current | |
| UA23795U (en) | Device for electrohydroimpulsive calibration of tubular components, for example, of components of "tee" type | |
| Homberg et al. | Some aspects regarding the use of a pneumomechanical high speed forming process | |
| Atieh et al. | First results of SRF cavity fabrication by electro-hydraulic forming at CERN | |
| UA19996U (en) | Device for electric hydraulic pulse calibration of tubular components | |
| RU2619545C1 (en) | Blasting chamber | |
| RU2339814C1 (en) | Electric discharge impact device | |
| Le Mentec et al. | Electrohydraulic Crimping of 316L Tube in a 316L Thick Ring | |
| RU2632632C1 (en) | Device for determination of mechanical properties of material | |
| Babu et al. | Theoretical and finite element analysis of high pressure components | |
| RU198415U1 (en) | Electro-hydraulic device for machining materials | |
| RU2544223C2 (en) | Recovery of ice cylinder liner id and device to this end | |
| UA117061C2 (en) | METHOD OF PULSE ELECTRO-HYDRAULIC Punching | |
| RU192651U1 (en) | Dorn for surface plastic deformation of holes | |
| JP2010032253A (en) | Pipe-cutting method | |
| Hiroe et al. | Mechanical changes in metals caused by transmission of explosive shock waves and a consideration to fragmentation energy in cylinder explosions |