UA7914U - Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels - Google Patents
Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels Download PDFInfo
- Publication number
- UA7914U UA7914U UA20041210262U UA20041210262U UA7914U UA 7914 U UA7914 U UA 7914U UA 20041210262 U UA20041210262 U UA 20041210262U UA 20041210262 U UA20041210262 U UA 20041210262U UA 7914 U UA7914 U UA 7914U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- low
- powder
- nickel
- wire
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JMGZEFIQIZZSBH-UHFFFAOYSA-N Bioquercetin Natural products CC1OC(OCC(O)C2OC(OC3=C(Oc4cc(O)cc(O)c4C3=O)c5ccc(O)c(O)c5)C(O)C2O)C(O)C(O)C1O JMGZEFIQIZZSBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021583 Cobalt(III) fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) fluoride Chemical compound F[Co]F YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- IVTMALDHFAHOGL-UHFFFAOYSA-N eriodictyol 7-O-rutinoside Natural products OC1C(O)C(O)C(C)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC=2C=C3C(C(C(O)=C(O3)C=3C=C(O)C(O)=CC=3)=O)=C(O)C=2)O1 IVTMALDHFAHOGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- FDRQPMVGJOQVTL-UHFFFAOYSA-N quercetin rutinoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC=2C(C3=C(O)C=C(O)C=C3OC=2C=2C=C(O)C(O)=CC=2)=O)O1 FDRQPMVGJOQVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKGXIBQEEMLURG-BKUODXTLSA-N rutin Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@@H]1OC[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](OC=2C(C3=C(O)C=C(O)C=C3OC=2C=2C=C(O)C(O)=CC=2)=O)O1 IKGXIBQEEMLURG-BKUODXTLSA-N 0.000 description 1
- ALABRVAAKCSLSC-UHFFFAOYSA-N rutin Natural products CC1OC(OCC2OC(O)C(O)C(O)C2O)C(O)C(O)C1OC3=C(Oc4cc(O)cc(O)c4C3=O)c5ccc(O)c(O)c5 ALABRVAAKCSLSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005493 rutin Nutrition 0.000 description 1
- 229960004555 rutoside Drugs 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області дугового зварювання плавленням, зокрема до розробки 2 зварювальних матеріалів для механізованого підводного мокрого зварювання, переважно маловуглецевих та низьколегованих сталей (для зварювання підводних металоконструкцій відповідального призначення: трубопроводи, морські платформи та ін.)The useful model refers to the field of fusion arc welding, in particular to the development of 2 welding materials for mechanized underwater wet welding, mainly low-carbon and low-alloy steels (for welding underwater metal structures of responsible purpose: pipelines, marine platforms, etc.)
Відомі порошкові дроти (ПД) призначені для зварювання маловуглецевих і низьколегованих сталей типу Ст3, 09Г2, 19Г тощо, які використовуються для робіт на допоміжних елементах гідроспоруд та при аварійному ремонті 70 металоконструкцій та суден на плаву (наприклад, "Порошковий дріт для зварювання сталей", Авторське свідоцтво СРСР МПК В23КЗ35/36 Мо424393 від 03.12.19671. Порошковий дріт складається зі сталевої оболонки і шихти такого складу, мас. 90: титановий концентрат 25-35 гематит 15-25 феромарганець 5-15 двохромовокислий калій 0,7-1,3 залізний порошок 34-ААWell-known powder-coated wires (PD) are designed for welding low-carbon and low-alloy steels of the type St3, 09G2, 19G, etc., which are used for work on auxiliary elements of hydraulic structures and during emergency repairs of 70 metal structures and ships afloat (for example, "Powdered wire for welding steels", Copyright certificate of the USSR IPC B23KZ35/36 Mo424393 dated December 3, 19671. The powder wire consists of a steel sheath and a charge of the following composition, mass 90: titanium concentrate 25-35 hematite 15-25 ferromanganese 5-15 potassium dichromate 0.7-1.3 iron powder 34-AA
Основним недоліком, що перешкоджає їх широкому застосуванню є незадовільний рівень пластичності металу шва |"Структура и свойства соединений низколегированньх сталей при подводной мокрой сварке покрьїтьїми злектродами", журнал "Автоматическая сварка", м. Київ, 1995, Мо5, с.7-11|. Феромарганець, який входить до складу шихти вказаного порошкового дроту, слугує в якості розкислювача і майже весь окислюється киснем, що міститься в атмосфері парогазового пузиря. Тому метал шва, що утворюється при зварюванні, не містить легуючих елементів і його структура складається переважно з зернограничного фериту та - феритоперлітної суміші. Завдяки підвищеній швидкості охолодження такий фазовий склад дозволяє отримати задовільну міцність (до 420МПа), але пластичність металу шва знаходиться на низькому рівні (кут згину до 755).The main drawback that prevents their wide application is the unsatisfactory level of plasticity of the weld metal. . Ferromanganese, which is included in the charge of the specified powder wire, serves as a deoxidizer and is almost completely oxidized by the oxygen contained in the atmosphere of the steam-gas bubble. Therefore, the weld metal formed during welding does not contain alloying elements and its structure consists mainly of grain-boundary ferrite and a ferrite pearlite mixture. Thanks to the increased cooling rate, such a phase composition allows obtaining satisfactory strength (up to 420 MPa), but the plasticity of the weld metal is at a low level (bend angle up to 755).
Можливості підвищення значень характеристик механічних властивостей без зміни хімічного складу металу шва при підводному зварюванні можна вважати вичерпаними. Вочевидь, цю задачу можна вирішити шляхом « легування. «-The possibilities of increasing the values of the characteristics of mechanical properties without changing the chemical composition of the weld metal during underwater welding can be considered exhausted. Obviously, this problem can be solved by "alloying". "-
Одним з небагатьох елементів, які спричиняють благодійний вплив як на міцність, так і на пластичність металу є нікель. Так при зварюванні на повітрі з кожним відсотком вмісту ніселю твердий розчин заліза (22) зміцнюється на 70МПа при одночасному підвищенні здатності фериту до деформації при руйнуванні. їм-One of the few elements that has a beneficial effect on both the strength and plasticity of the metal is nickel. Thus, when welding in air with each percentage of nitrite content, the solid solution of iron (22) strengthens by 70 MPa, while simultaneously increasing the ability of ferrite to deform during destruction. them-
Відомий порошковий дріт |див. Патент України Мо19627А від 25.12.97р., Бюл. Моб, 1997), який обрано якKnown powdered wire | see Patent of Ukraine Mo19627A dated 12.25.97, Byul. Mob, 1997), which is chosen as
Зо прототип. Порошковий дріт складається з низьковуглецевої сталевої оболонки і шихти такого складу (мас. 90): рутиловий концентрат 28-32 « гематит 18-22 2 марганець 4-8 нікель 4-8 с фторид літію 2-4 "з фторид кобальту 0,4-0,6 " залізний порошок 31-34From the prototype. The powder wire consists of a low-carbon steel sheath and a charge of the following composition (wt. 90): rutile concentrate 28-32 "hematite 18-22 2 manganese 4-8 nickel 4-8 s lithium fluoride 2-4 "with cobalt fluoride 0.4- 0.6 "iron powder 31-34
При зварюванні цим ПД за наявності нікелю в металі шва формується більш розвинута субзеренна феритна -і структура з подовженими полігональними зернами, з'являються ділянки з голчатим феритом по границям зерен. с Поява останнього призвела до підвищення пластичності металу шва (кут згину до 1402), але міцність майже не змінилась. Подальше збільшення вмісту ніселю супроводжується збільшенням кількості голчатого фериту і -й подрібненням зерен, полігонального фериту. Це повинно було б призвести до поліпшення механічнихWhen welding with this PD in the presence of nickel in the weld metal, a more developed subgranular ferrite structure with elongated polygonal grains is formed, areas with acicular ferrite appear along the grain boundaries. c The appearance of the latter led to an increase in the plasticity of the weld metal (bend angle up to 1402), but the strength almost did not change. A further increase in the content of nitrite is accompanied by an increase in the amount of acicular ferrite and the grinding of grains, polygonal ferrite. This should lead to improvement of mechanical
І» 50 властивостей, але поява при цьому ділянок зі структурою низьковуглецевого рейкового мартенситу сприяє зниженню пластичності металу шва при збільшенні його міцності. В результаті, забезпечити одночасно високий рівень міцностних та пластичних властивостей не вдається.I" 50 properties, but the appearance of areas with the structure of low-carbon lath martensite helps to reduce the plasticity of the weld metal while increasing its strength. As a result, it is not possible to provide a high level of strength and plastic properties at the same time.
Задача корисної моделі - підвищення пластичності металу шва та одержання механічних властивостей зварних з'єднань маловуглецевих та низьколегованих сталей, що відповідають вимогам класу А "Специфікації зThe task of the useful model is to increase the plasticity of the weld metal and obtain the mechanical properties of welded joints of low-carbon and low-alloy steels that meet the requirements of class A "Specifications with
С 55 підводного зварюванім" АМЗІ/АМУЗ 03.6. Мікроструктура, з якою звичайно пов'язують максимальну пластичність, є голчатий ферит. Частка цієї складової у структурі металу шва в свою Чергу залежить від розміру аустенітного зерна та центрів для утворення продуктів розпаду аустеніту.C 55 underwater welded" AMZI/AMUZ 03.6. The microstructure with which maximum plasticity is usually associated is acicular ferrite. The share of this component in the structure of the weld metal in turn depends on the size of the austenite grain and centers for the formation of austenite decomposition products.
Поставлена задача вирішується тим, що порошковий дріт складається з металевої оболонки та порошковидної шихти, яка містить рутиновий концентрат, гематит, феромарганець, нікель, біхромат калію та 60 залізний порошок, осердя додатково містить феротитан та феробор при наступному співвідношенні компонентів (мас. 95): рутиловий концентрат /25-5 гематит 15-25 вЕ феромарганець 5-15 нікель 3-7 -Д-The task is solved by the fact that the powder wire consists of a metal sheath and a powder charge, which contains rutin concentrate, hematite, ferromanganese, nickel, potassium dichromate and 60 iron powder, the core additionally contains ferrotitanium and ferrobor with the following ratio of components (mass 95): rutile concentrate /25-5 hematite 15-25 VE ferromanganese 5-15 nickel 3-7 -Д-
феротитан 5-15 феробор 0,2-1,1 біхромат калію 0,7-1,3 залізний порошок рештаferrotitan 5-15 ferrobor 0.2-1.1 potassium dichromate 0.7-1.3 iron powder the rest
Введення титану та бору до складу шихти порошкового дроту призвело до зміни морфології неметалевих включень. Малі включення, які утворюються по границям аустенітних зерен, обмежують їх розміри, а більш великі (розміром 0,4-0,7мкм) слугують як місця зародження голчатого фериту. 70 Введення титану та бору окремо призводить до збільшення частки голчатого фериту при одночасному зростанні твердості металу шва внаслідок появи мартенситної складової. При цьому спостерігається спочатку зростання показників міцності та пластичності, з подальшим різким зниженням останньої. Одночасне введення до складу металу шва вказаних елементів дозволяє отримати область хімічних складів, які забезпечують утворення до 6095 голчатого фериту при помірній твердості металу шва - до 240НУ.The introduction of titanium and boron into the powder wire charge led to a change in the morphology of non-metallic inclusions. Small inclusions that form along the boundaries of austenite grains limit their size, and larger ones (0.4-0.7 μm in size) serve as nucleation sites for acicular ferrite. 70 The introduction of titanium and boron separately leads to an increase in the proportion of acicular ferrite with a simultaneous increase in the hardness of the weld metal due to the appearance of the martensitic component. At the same time, an increase in strength and plasticity indicators is observed at first, followed by a sharp decrease in the latter. The simultaneous introduction of the specified elements into the composition of the weld metal makes it possible to obtain a range of chemical compositions that ensure the formation of up to 6095 needle ferrite with a moderate hardness of the weld metal - up to 240NU.
Були проведені випробування запропонованого порошкового дроту. Вони включали зварювання стикових зразків та їх механічні випробування. У відповідності до вимог класу А "Специфікації з підводного зварювання"Tests of the proposed flux-cored wire were conducted. They included welding of butt samples and their mechanical testing. In accordance with the requirements of class A "Specifications for underwater welding"
АМЗІ/АМУЗ О 3.6 для цього виготовлялись зразки типу Мі17 та МіЗ34, ГОСТ 6996. При випробуваннях на згин радіус згину дорівнював двом товщинам основного металу. Як основний метал використовували сталь ЛОХСНД.AMZI/AMUZ О 3.6, for this, samples of the Mi17 and MiZ34 types, GOST 6996, were manufactured. During bending tests, the bending radius was equal to two thicknesses of the base metal. LOKSND steel was used as the main metal.
Зварювання виконувалося в лабораторному басейні на глибині 1 м напівавтоматом А-1660.Welding was performed in a laboratory pool at a depth of 1 m with a semi-automatic A-1660.
Було виготовлено 5 партій порошкових дротів, склад шихти яких наведений у таблиці 1. п ю00 16500 7 2 ч й й ком й й У й5 batches of powder-coated wires were produced, the composition of the charge is given in Table 1.
Результати випробувань приведені в таблиці 2. Іхній аналіз свідчить, що порошковий дріт запропонованого же складу забезпечує високі показники пластичних та міцностних властивостей металу зварного з'єднання і задовольняє вимоги класу А "Специфікації з підводного зварювання" АМ5І/АМУ5 03.6. ФThe results of the tests are shown in Table 2. Their analysis shows that the powdered wire of the proposed composition provides high indicators of plastic and strength properties of the metal of the welded joint and meets the requirements of class A "Specifications for underwater welding" АМ5И/АМУ5 03.6. F
Таким чином, запропонований порошковий дріт дозволяє одержати рівноміцні зварні з'єднання ї- маловуглецевих та низьколегованих сталей з високим рівнем пластичності і може бути рекомендований для ремонту металоконструкцій відповідального призначення, у тому числі трубопроводів, які експлуатуються у водному середовищі. «Thus, the proposed powder wire makes it possible to obtain uniformly strong welded joints of low-carbon and low-alloy steels with a high level of plasticity and can be recommended for the repair of metal structures of responsible purpose, including pipelines that are operated in an aqueous environment. "
З то - з щі -І се)Z to - z shchi -I se)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210262U UA7914U (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210262U UA7914U (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA7914U true UA7914U (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=34884089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210262U UA7914U (en) | 2004-12-13 | 2004-12-13 | Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA7914U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536313C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cord wire for underwater welding by wet method |
| RU2585605C1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cored wire for underwater welding steels |
-
2004
- 2004-12-13 UA UA20041210262U patent/UA7914U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536313C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cord wire for underwater welding by wet method |
| RU2585605C1 (en) * | 2014-12-09 | 2016-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cored wire for underwater welding steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104526188B (en) | A kind of can the seamless flux-cored wire of postwelding stress-removal heat treatment | |
| CN106736048A (en) | A kind of high-strength weathering steel metal powder core pattern seamless flux-cored wire | |
| CN1260261A (en) | High-strength and high-toughness CO2 gas-shielded basic cored welding wire | |
| JP2012077378A (en) | Welded joint excellent in corrosion resistance | |
| UA7914U (en) | Powder wire for underwater welding of mild and low-alloyed steels | |
| CN102489901B (en) | Gas protective welding flux cored wire for welding heat resistant steel | |
| US3153719A (en) | Submerged welding and deposited metal | |
| JPH0475783A (en) | Submerged arc welding method for high nitrogen austenitic stainless steels | |
| RU2713767C1 (en) | Flux-cored wire for mechanized and laser-arc welding of low-alloy high-strength steels | |
| US2990301A (en) | Arc welding electrode | |
| RU2012471C1 (en) | Powder wire for underwater welding | |
| RU2012469C1 (en) | Powder wire for steel welding | |
| JP5735351B2 (en) | Surface treated steel | |
| Sharma et al. | Investigation of SMAW joints by varying concentration of rutile (TiO2) in electrode flux | |
| JPH0510199B2 (en) | ||
| JP2007231366A (en) | Precoat thick steel plate | |
| US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
| RU2012470C1 (en) | Powder wire for steel welding | |
| RU2003123898A (en) | POWDER WIRE FOR SURFACE OF DETAILS OF METALLURGICAL EQUIPMENT | |
| JPS6057954B2 (en) | Primer-resistant, low hydrogen-based coated arc welding rod | |
| JP2642835B2 (en) | Corrosion protection method for seawater-resistant steel welds | |
| JPH0347695A (en) | Flux cored wire electrode for ultra-high tensile steel | |
| PL29569B1 (en) | Gebr. Bóhler Gebr. Bóhler Gebr. Bóhler | |
| RU2230643C2 (en) | Coating of welding electrode | |
| RU2071895C1 (en) | Electrode coating mixture content |