UA78724C2 - Method for controlling pseudo-isothermicity of chemical reaction, modular heat exchanger and pseudo-isothermic reactor (variants) - Google Patents
Method for controlling pseudo-isothermicity of chemical reaction, modular heat exchanger and pseudo-isothermic reactor (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA78724C2 UA78724C2 UA20040503701A UA20040503701A UA78724C2 UA 78724 C2 UA78724 C2 UA 78724C2 UA 20040503701 A UA20040503701 A UA 20040503701A UA 20040503701 A UA20040503701 A UA 20040503701A UA 78724 C2 UA78724 C2 UA 78724C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- heat
- layer
- heat exchanger
- insulating material
- heat exchangers
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 53
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 27
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/14—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by endowing the walls of conduits with zones of different degrees of conduction of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу проведення хімічних реакцій у так званих псевдоізотермічних умовах, 2 тобто при регулюванні та підтримці температури реакції у вузькому діапазоні відхилень від попередньо заданого значення оптимальної температури. Винахід відноситься, зокрема, до згаданого вище способу регулювання та підтримки у вузькому діапазоні температури каталітичних реакцій, заснованому на використанні теплообмінників, яки знаходяться в зоні реакції. Більш конкретно, але не винятково, даний винахід відноситься до способу регулювання та підтримки у вузькому діапазоні температури реакції за допомогою занурених у шар каталізатора, 70 у якому протікає ця хімічна реакція, трубчастих або пластинчастих теплообмінників, Через які проходить відповідний текучий теплоносій. Даний винахід відноситься також до теплообмінника, який призначений для здійснення зазначеного вище способу.
Відомо, що для повного завершення екзотермічних та ендотермічних хімічних реакцій, таких, наприклад, як реакції синтезу аміаку, метанолу, формальдегіду або стиролу, необхідно або відбирати з зони реакції, або 72 підводити до неї відповідну кількість тепла, щоб регулювати та підтримувати температуру реакції у визначеному діапазоні відхилень від попередньо заданого теоретичного значення температури.
Відомо також, що для цієї мети звичайно використовують різні блокові (збірні) теплообмінники, наприклад трубчасті, яки складаються з безлічі об'єднаних у пучок трубчастих теплообмінників, або пластинчасті, яки складаються з безлічі розташованих поруч один з одним пластинчастих елементів по суті коробчатої форми.
Труби або пластини теплообмінника можна розташувати в зоні реакції, звичайно в шарі каталізатора, та прокачувати через них відповідний текучий теплоносій. У деяких випадках труби теплообмінника заповнюють каталізатором, через який прокачують рідкі або газоподібні реагенти, а текучий теплоносій прокачують через міжтрубний простір теплообмінника.
Ступінь псевдоізотермічності реакції та ступінь повноти або закінчення реакції залежать, зокрема, від с здатності трубного пучка або набору пластинчастих елементів підводити в зону зони реакції або відбирати з. (3 зони реакції тепло (тобто від ефективності теплообміну або коефіцієнта теплопередачі).
З іншого боку, конструктивна складність таких теплообмінників та визначені проблеми, які виникають при їхній експлуатації вимагають пошуку рішень, спрямованих на максимальне підвищення ефективності теплообміну між текучим теплоносієм та газоподібними реагентами при максимально можливому зменшенні М поверхні теплообміну (а отже, і кількості труб або пластин), необхідної для одержання необхідного ступеня с псевдоізотермічності реакції.
Очевидно, що теплообмінники, яки відповідають цим вимогам, повинні бути досить простими у виготовленні, - зручними в роботі та легко регульованими. Ге)
В результаті проведених заявником досліджень несподівано було встановлено, що при усіх своїх численних 3о перевагах відомі в даний час способи проведення хімічних реакцій у псевдоізотермічних умовах мають один в серйозний недолік, який у промислових умовах виявляється в недостатній швидкості розвитку та недостатній повноті реакції.
У процесі теплообміну з пов'язаною з теплообмінником зоною реактора (зокрема із шаром каталізатора) « температура текучого теплоносія, який протікає через теплообмінник по визначеному шляху від входу до виходу, З істотно змінюється. При зміні температури текучого теплоносія, яка відбувається поступово на всьому шляху с його руху через теплообмінник, одночасно міняється і кількість тепла, яка відбирається текучим теплоносієм
Із» або підводиться в зону реакції, що залежить від концентрації рідких або газоподібних реагентів, яки проходять через зону реакції.
При зміні температури текучого теплоносія та теплоти реакції зменшити поверхню теплообміну (за зазначеними вище причинами) можна шляхом подачі в теплообмінник текучого теплоносія або його частини з 7 різною температурою, яка більше або менше температури в зоні реакції, та шляхом зменшення негативного
Ге | впливу на роботу теплообмінника, що виникає в процесі реакції, та різниці між температурою текучого теплоносія на вході в теплообмінник та виході з нього, яка знижує ефективність теплообміну. 7 Таке рішення, однак, приводить до істотного зниження конверсійного виходу газоподібного або рідкого ка 20 реагенту у визначених ділянках зони реакції, які розташовані поруч з теплообмінником і, як наслідок цього, до зниження швидкості завершення та повноти реакції, яка протікає в реакторі. Розташування таких ділянок у зоні
Т» реакції залежить від хіміко-фізичних характеристик шару каталізатора (природи та розміру часток каталізатора, ступеня його ущільнення, термодинаміки та кінетики реакції, витрати газоподібних реагентів та текучого теплоносія, який використовують у теплообміннику, конструкції, форми, розміру та компонування 29 теплообмінника). Надалі в описі й у формулі винаходу такі ділянки називаються "критичними ділянками".
ГФ) Необхідно відзначити, що винятково велика різниця між температурою текучого теплоносія, який використовують у теплообміннику, та температурою каталізатора, яка виникає у критичних ділянках зони реакції, о приводить до зниження швидкості реакції, а в деяких випадках і до її повного припинення.
Таким чином, реактори, у яких псевдоізотермічні умови створюються відомими способами за допомогою 60 відомих теплообмінників, характеризуються нерівномірним розподілом температури в зоні реакції, який регулюється в досить широкому діапазоні відхилень щодо температури, яка відповідає роботі реактора в ізотермічних умовах, і, як наслідок цього, мають порівняно низький конверсійний вихід.
В основу даного винаходу була покладена задача розробити спосіб контролю псевдоізотермічності хімічної реакції у відповідній зоні реакції, у якій розташовані теплообмінники, що дозволяло би підтримувати на бо постійному рівні температуру реакції або щонайменше регулювати цю температуру в дуже вузькому діапазоні значень в критичних ділянках зони реакції й усунути тим самим зазначений вище недолік відомих у даний час способів.
Для рішення цієї задачі в даному винаході пропонується спосіб контролю псевдоізотермічності хімічної реакції у відповідній зоні реакції, у якій розташовані теплообмінники, через які проходить текучий теплоносій, та визначені критичні ділянки теплообміну, який відрізняється зниженням та регулюванням у критичних ділянках зони реакції коефіцієнта теплопередачі між текучим теплоносієм та зоною реакції шляхом теплоізоляції ділянок теплообмінників, яки розташовані у критичних ділянках зони реакції.
При відповідному виборі ділянок теплообмінників, які теплоїзолюють, та відносного ступеня теплоізоляції /лд Можна певним чином зменшити їхній коефіцієнт теплопередачі. Теплоізоляція визначених ділянок теплообмінників дозволяє підтримувати температуру в розташованій поруч з теплообмінником зоні реакції, тобто в критичних ділянках зони теплообміну, у дуже вузькому діапазоні відхилень від заданої температури (зокрема ізотермічної) навіть при істотному відхиленні (у більшу або в меншу сторону) температури текучого теплоносія від цієї заданої температури.
Необхідно відзначити, що згадана вище особливість запропонованого у винаході способу, яка полягає в контрольованому зменшенні коефіцієнта теплопередачі між текучим теплоносієм, який протікає через теплообмінник, та зоною реакції тільки на визначених ділянках теплообмінника, явно суперечить рекомендаціям, яки існують на даний час, та спрямовані на збільшення коефіцієнта теплопередачі всього теплообмінника.
Запропоноване в даному винаході рішення дає несподіваний результат, який полягає в тому, що точкова
Теплоізоляція теплообмінника хоча і знижує локально коефіцієнт теплопередачі, проте дозволяє в порівнянні з відомими способами істотно збільшити конверсійний вихід рідких або газоподібних реагентів у розташованих поруч з теплоіїзольованими ділянками теплообмінника ділянках зони реакції. Одночасно з цим забезпечується й необхідна повнота хімічної реакції, яка протікає в реакторі. Такий ефект досягається без всякої зміни або витрати температури текучого теплоносія на вході у теплообмінник. с
У даному винаході пропонується також теплообмінник з визначеними конструктивними та функціональними особливостями, які дозволяють здійснювати запропонований у винаході спосіб. і)
Докладно відмінні риси та переваги запропонованого у винаході способу розглянуті нижче на прикладі деяких варіантів його можливого здійснення, яки не обмежують винахід, з посиланням на прикладені до опису креслення. «Е зо Короткий опис креслень
На прикладених до опису кресленнях показано: с на фіг1 - схематичне зображення в поздовжньому розрізі реактора, призначеного для проведення ї- екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, із блоковим теплообмінником, який можна використовувати для здійснення запропонованого у винаході способу, со на фіг.2 - схематичне збільшене зображення одного з елементів блокового теплообмінника, який показаний ча на фіг.1, на фіг.З3 - схематичне зображення в поздовжньому розрізі реактора, призначеного для проведення екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, з іншим варіантом виконання блокового теплообмінника, який можна використовувати для здійснення запропонованого у винаході способу, « на фіг.А4 - схематичне збільшене зображення в аксонометричній проекції одного з елементів блокового з с теплообмінника, який показаний на фіг.З,
Й на фіг5 - схематичне зображення в поздовжньому розрізі реактора, призначеного для проведення и?» екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, із третім варіантом виконання блокового теплообмінника, який можна використовувати для здійснення запропонованого у винаході способу, фігб - схематичне збільшене зображення в аксонометричній проекції одного з елементів блокового -І теплообмінника, який показаний на фіг.5, і на фіг.7 - схематичне зображення в поздовжньому розрізі реактора, який призначений для проведення со екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, з четвертим варіантом виконання блокового теплообмінника, -І який можна використовувати для здійснення запропонованого у винаході способу.
Кращі варіанти здійснення винаходу ю На фіг.1 та 2 схематично показаний позначений позицією 1 псевдоізотермічний реактор, призначений для ї» проведення екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій і який має циліндричний корпус 2, закритий із протилежних боків нижнім та верхнім днищами З та 4.
У корпусі 2 реактора розташований блоковий теплообмінник 5 трубчастого типу з пучком з великої кількості дв позначених позицією б трубчастих теплообмінників, кінці яких закріплені в нижній та верхній трубних гратах 7 та 8.
Ф) Між трубними гратами 7 та 8 знаходиться заповнена відповідним каталізатором (на кресленнях не показана) ка зона 9 реакції, через яку проходять теплообмінники 6.
На нижнім днищі З та на верхнім днищі 4 розташовані патрубки 10 та 11 для подачі в реактор та відведення бо З нього текучого теплоносія, який проходить через блоковий теплообмінник.
У верхній частині корпуса 2 розташований патрубок 12, через який у зону 9 реакції подають газоподібні або рідкі реагенти, а в нижній частині -патрубок 13, через який з реактора відводять продукти реакції.
Всередині днищ 3 та 4 на вході в блоковий теплообмінник 5 та на виході з нього розташовані камери 14 та 15, у яких збирається текучий теплоносій, який поступає у теплообмінник та проходить через нього. Трубні 65 грати 7 та 8 відокремлюють ці камери 14 та 15 від зони 9 реакції.
Відповідно до даного винаходу визначені ділянки ба, 66 теплообмінників 6 покривають шаром теплоізоляції.
Зокрема, у кращому варіанті здійснення винаходу, показаному більш докладно на фіг.2, ділянки ба та бр теплообмінників б покривають шарами теплоізоляційного матеріалу 16, 16" різної товщини. У цьому варіанті товщина шару 16" теплоіїзоляційного матеріалу на ділянці 66 більше товщини шару 16 теплоізоляційного матеріалу на ділянці ба.
При наявності такої теплоізоляції коефіцієнт теплопередачі на ділянці 66 та в меншому ступені на ділянці ба стає менше коефіцієнта теплопередачі на іншій частині теплообмінника 6.
Необхідно підкреслити, що в показаному на фіг.1 та 2 варіанті покриті шаром теплоізоляції ділянки ба та бЬ теплообмінників 6 розташовані в критичних ділянках За зони 9 реакції. Самі критичні ділянки розташовані в 70 нижній частині зони реакції поруч з теплообмінниками 6, тобто там, де температура текучого теплоносія по суті на вході в теплообмінники істотно відрізняється від (у більшу або меншу сторону) від температури в зоні 9 реакції.
Температура текучого теплоносія, який попадає в теплообмінники 6 через нижні трубні грати 7, повинна бути досить низкою або досить високою для відводу тепла з верхньої частини зони 9 реакції або подачі тепла в цю /5 частину зони, у яку подають "свіжі" рідкі або газоподібні реагенти (через патрубок 12). Саме в цьому місці реактора концентрація рідких або газоподібних реагентів максимальна, й хімічна реакція, яка протікає в ньому, має найбільший ступінь екзотермічності або ендотермічності. Тому в нижній частині зони 9 реакції і, зокрема, поруч з теплообмінниками 6 різниця між температурою в зоні 9 реакції та температурою текучого теплоносія, який протікає через теплообмінники, дуже велика та зростає в міру наближення до нижніх трубних грат 7.
Зі збільшенням різниці температур збільшується й товщина шару 16, 16" теплоізоляційного матеріалу, а, отже, і необхідна для здійснення запропонованого у винаході способу контролю температури реакції теплоізоляція теплообмінників 6.
Показаний на фіг.З та 4 псевдоізотермічний реактор 1, який призначений для проведення екзотермічних або ендотермічних реакцій, обладнаний іншим блоковим теплообмінником 5, який можна використовувати для с здійснення запропонованого у винаході способу контролю температури реакції.
Ті елементи показаного на цих кресленнях реактора 1, яки конструктивно та функціонально не відрізняються і) від відповідних елементів описаного вище реактора, позначені тими ж позиціями та повторно не розглядаються.
Відповідно до цього варіанта здійснення винаходу на верхньому днищі 4 корпуса реактора розташовані герметично закритий люк 17 з визначеними розмірами поперечного переріза та два патрубки 18 та 19, через які в «г блоковий теплообмінник 5 подають два потоки різного текучого теплоносія. У даному випадку текучий теплоносій являє собою рідкий або газоподібний реагент, з якого (разом з іншим реагентом) у реакторі одержують кінцевий с продукт, як про це більш докладно сказано нижче. ї-
На нижньому днищі З корпуса реактора розташований патрубок 20, через який з реактора 1 виходять продукти реакції. со
Всередині корпуса 2 знаходиться схематично обмежена зверху лінією 21, а знизу - лінією 22 зона 9 реакції, ї- яка заповнена, як й у всіх подібних реакторах, не показаним на кресленні шаром відповідного каталізатора.
У не показаний на кресленні шар каталізатора занурений блоковий теплообмінник 5, який звичайним та відповідним чином кріпиться до корпуса реактора (або до кошика каталізатора) у зоні 9 реакції.
Блоковий теплообмінник 5 має по суті циліндричну форму та складається з безлічі сплющених коробчатих « пластинчастих теплообмінників б, яки мають форму паралелепіпеда, і розташовані поруч один з одним у з с радіальних площинах концентрично навколо загальної вісі. . Через зону 9 реакції в осьовому напрямку проходить циліндрична труба 23, яка сполучається з зоною 9 и?» реакції, та з'єднана трубами 24 з теплообмінниками 6. Труба 23 має відкритий верхній кінець та закритий днищем 25 нижній кінець.
Внутрішня порожнина нижнього днища З утворює камеру 26, у якій збираються продукти реакції, а внутрішня -І порожнина верхнього днища 4 утворює камеру 27, у якій збирається текучий теплоносій, який пройшов через теплообмінники, або, якщо говорити точніше, рідкі або газоподібні реагенти, яки пройшли через теплообмінник. со У кращому варіанті здійснення винаходу показаний більш докладно на фіг.4 плоский (пластинчастий) -І теплообмінник б, який має форму сплющеного паралелепіпеда та складається з двох тонких металевих листів 28, 29, яки здатні до пластичної деформації, яки покладені один на одного та з'єднані по периметру звареним ю швом 30. Зварювання листів по периметру виконують при наявності на протилежних боках 31, 32 покладених ї» один на одного листів патрубка 33, який з'єднується з патрубком 18, та труби 24, яка з'єднується з розташованою у центрі реактора циліндричною трубою 23.
Металеві листи 28, 29 з'єднані між собою також по суті Г-плодібним звареним швом 34, який проходить ов паралельно тому боку 35 і теплообмінника 6 на невеликій відстані від нього, на якому немає патрубків для входу та виходу текучого теплоносія. На верхньому боці 31 теплообмінника б у тому місці, де кінчається
Ф) зварений шов 34, розташований ще один патрубок 36, який з'єднується з патрубком 19, через який у ка теплообмінник подається другий текучий теплоносій.
При пластичній деформації металевих листів 28, 29, наприклад при подачі у зазор між ними рідини високого бо тиску, між листами утворюється внутрішня порожнина 37, через яку проходить текучий теплоносій, та канал З8, у який подається другий текучий теплоносій. Канал 38 проходить всередині теплообмінника між Г-подібним звареним швом 34 та однією з його бічних сторін 35.
На одному з листів, з яких виготовлений теплообмінник 6, наприклад на листі 29, закріплені два або кілька розподільників 39, 40, яки сполучаються з внутрішньою порожниною 37 теплообмінника через безліч виконаних у 65 листі отворів 41, та розташовані у визначених місцях отвору 42, яки сполучаються з каналом 38, по якому всередину теплообмінника подається другий текучий теплоносій.
На відміну від показаного на фіг.1 та 2 варіанти з трубчастими теплообмінниками температуру текучого теплоносія в показаних на фіг.З та 4 пластинчастих теплообмінниках 6 регулюють шляхом подачі у внутрішню порожнину 37 теплообмінника у визначених точках текучого теплоносія з іншою температурою.
Іншими словами, у цьому варіанті здійснення винаходу другий текучий теплоносій, який подають у внутрішні порожнини 37 теплообмінників б через патрубок 19, патрубки 36, трубу 38 та через отвори 42 та 41 розподільників 39, 40 з температурою, яка відрізняється (у більшу або меншу сторону) від температури текучого теплоносія, який протікає через порожнину 37, можна використовувати для регулювання температури текучого теплоносія в порожнині 37 та підтримки на постійному рівні інтенсивності теплообміну у всій зоні 9 реакції. 70 У варіанті з пластинчастими теплообмінниками 6 критичні ділянки в зоні 9 реакції розташовані тільки поруч із центральною трубою 38 та розподільниками 39, 40 у тих місцях, де температура зони реакції максимально відрізняється від температури текучого теплоносія.
Тому відповідно до винаходу центральну трубу 38 та розподільники 39, 40 пластинчастих теплообмінників теплоіїзолюють, шляхом покривання їх відповідними шарами 16", 16" теплоізоляційного матеріалу.
Оскільки різниця між температурою текучого теплоносія та температурою в зоні 9 реакції біля центральної труби 38 більше, ніж у розподільників 39, 40, шар 16", яким покрита центральна труба 38, переважно має більшу товщину, чим шар 16! теплоізоляційного матеріалу, яким покриті розподільники 39, 40.
На фіг.5 та 6 показаний ще один варіант виконання псевдоізотермічного реактора 1, призначеного для проведення екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, з теплообмінником 5, який можна використовувати для регулювання температури реакції запропонованим у винаході способом.
Ті елементи показаного на цих кресленнях реактора 1, яки конструктивно та функціонально не відрізняються від відповідних елементів реактора, показаного на розглянутих вище кресленнях, позначені тими ж позиціями та повторно не розглядаються.
У цьому варіанті на верхньому днищі 4 корпуса реактора розташовані патрубок 43, через який у реактор 1 Га подають рідкі або газоподібні реагенти, та патрубки 44, 45, яки призначені відповідно для подачі в блоковий теплообмінник та відведення з нього текучого теплоносія. і)
На нижньому днищі З корпуса реактора розташовані патрубок 46, через який з реактора 1 відбирають продукти реакції, яки утворюються в ньому.
Усередині корпуса 2 реактора розташована зона 9 реакції, у якій, як й в усіх таких же реакторах, «І знаходиться заповнений каталізатором кошик з відкритим верхом та перфорованими бічними стінками, через які в радіальному або в радіально-осьовому напрямку проходять рідкі або газоподібні реагенти. с
Внутрішня стінка заповненого каталізатором кошика 47 утворює канал 48, зверху закритий кришкою 49 та рч- з'єднаний трубою 50 з патрубком 46, через який з реактора відбирають продукти реакції, яки утворюються в ньому. со
У зоні 9 реакції, а точніше, у заповненому каталізатором кошику 47, розташований занурений у масу |- відповідного каталізатора блоковий теплообмінник 4, який кріпиться до корпуса реактора (кошика) звичайним шляхом.
Аналогічно показаному на фіг.3 варіанту блоковий теплообмінник 5 має по суті циліндричну форму та « складається з безлічі сплющених коробчатих пластинчастих теплообмінників б, яки мають форму паралелепіпеда, і розташованих поруч один з одним у радіальних площинах концентрично навколо загальної й) с вісі. ц Кожен теплообмінник б (фіг.б) складається з двох металевих листів 51, 52, яки укладені з визначеним "» зазором один на одного та з'єднані по периметру звареним швом 53. Між металевими листами залишається вільний простір, який утворює внутрішню порожнину 54, через яку проходить текучий теплоносій, який подається у теплообмінник. -І На одному з довгих боків 55 теплообмінника 6 розташований канал 56 для розподілу текучого теплоносія, який подається у теплообмінник, а на протилежному довгому боці розташований канал 57, у якому збирається со текучий теплоносій, який пройшов через теплообмінник. З одного боку канали 56, 57 з'єднані з внутрішньою -І порожниною 54 теплообмінника щонайменше одним, переважно декількома, наскрізними отворам (на кресленні не показані), яки розташовані уздовж однієї або декількох утворюючих відповідного каналу. З іншого боку де канали 56, 57 з'єднані з розташованими зовні патрубками 58 та 59 для подачі в теплообмінник та відводу з
Чл» нього текучого теплоносія. Патрубки 58 та 59 у свою чергу з'єднані з патрубками 44 та 45, яки розташовані на верхньому днищі корпуса реактора.
Текучий теплоносій, який подається у теплообмінник 6, проходить через нього в радіальному або по суті в радіальному напрямку, для чого внутрішню порожнину теплообмінника 54 розділяють, наприклад, шляхом зварювання металевих листів 51, 52 по лініях 60, яки проходять перпендикулярно каналу 56, для розподілу о текучого теплоносія, який подається у теплообмінник, та каналу 57, у якому збирається текучий теплоносій, ко який пройшов через теплообмінник, на безліч камер, які безпосередньо не сполучаються між собою.
Через зниження швидкості текучого теплоносія, який протікає в каналі 56 для розподілу текучого бо теплоносія, який подається у теплообмінник в напрямку нижнього краю теплообмінника 6, та в каналі 57, у якому збирається текучий теплоносій, який пройшов через теплообмінник, у напрямку верхнього краю теплообмінника, теплообмін між текучим теплоносієм та розташованими поруч з цими каналами (критичними) ділянками зони 9 реакції відбувається занадто інтенсивно та не дозволяє відповідним чином контролювати в цих критичних ділянках зони 9 реакції температуру реакції. 65 Тому відповідно до даного винаходу канал 56 для розподілу текучого теплоносія, який подається у теплообмінник б, та канал 57, у якому збирається текучий теплоносій, який пройшов через теплообмінник,
покривають відповідним шаром 16 теплоізоляційного матеріалу.
На фіг.7 показаний ще один варіант виконання псевдоізотермічного реактора 1, призначеного для проведення екзотермічних або ендотермічних хімічних реакцій, з теплообмінником 5, який можна
Використовувати для регулювання температури реакції запропонованим у винаході способом.
Ті елементи показаного на цьому кресленні реактора 1, яки конструктивно та функціонально не відрізняються від відповідних елементів реакторів, яки показані на розглянутих вище кресленнях, позначені тими ж позиціями та повторно не розглядаються.
Аналогічно показаним на фіг.3З та 5 варіантам блоковий теплообмінник 5, який використовується у цьому /о варіанті, має по суті циліндричну форму та складається з безлічі сплющених коробчатих пластинчастих теплообмінників б, яки мають форму паралелепіпеда, розташованих поруч один з одним у радіальних площинах концентрично навколо загальної вісі. Довгі боки 61, 61" усіх теплообмінників б розташовані паралельно вісі корпуса 2, а їх короткі верхні та нижні боки 62", 62" розташовані радіально або перпендикулярно вісі корпуса.
Кожен теплообмінник б складається з двох металевих листів (на кресленні не показані), яки укладені з /5 визначеним зазором один на одного та з'єднані по периметру, шляхом зварювання таким чином, що між ними залишається вільний простір, який утворює внутрішню порожнину С теплообмінника, через яку проходить текучий теплоносій, який подається у теплообмінник.
Всередині теплообмінника 6 розташована роздільна перегородка 63, яка починається біля одного з його коротких боків 62 та має довжину, меншу довжини довгих боків 61, 61" теплообмінника. Ця перегородка 63 2о розташована по суті паралельно довгим бокам 61", 61" теплообмінника.
Роздільна перегородка 63 переважно утворена звареним швом, яким один до одного приварені металеві листи, з яких виготовлений теплообмінник 6, та який починається в середній точці одного з коротких боків 62' теплообмінника та не доходить на визначену відстань до його протилежного короткого боку 62".
Роздільна перегородка 63 поділяє внутрішню порожнину б теплообмінника на дві частини СІ, С2, які сч г сполучаються між собою тільки біля одного з коротких боків 62" теплообмінника, який протилежний його іншому короткому боку 62", з яким з'єднаний край перегородки. і)
Кожна з двох частин С1, С2 внутрішньої порожнини кожного теплообмінника 6 з'єднана відповідними трубами 64, 65 з патрубками 66 та 67, яки розташовані зовні на нижньому днищі З корпуса реактора 1.
У кожному теплообміннику 6 частини С1, С2 камери С являють собою ділянки, по яких текучий теплоносій «г зо рухається відповідно нагору та вниз по в основному П-подібній траєкторії.
Аналогічно показаному на фіг.1 реактору температура текучого 5 теплоносія, який подається у с теплообмінник, відрізняється на максимальну величину від температури зони 9 реакції у нижній розташованій М поруч з теплообмінниками 6 частині зони реакції (у критичних ділянках 9а).
Тому відповідно до винаходу нижню частину теплообмінників б покривають шаром 16' теплоізоляційного со матеріалу, який зменшує коефіцієнт теплопередачі в нижній частині теплообмінників та дозволяє підтримувати ї- температуру реакції в критичних ділянках 9а зони реакції у визначених межах.
Кожний з розглянутих вище блокових теплообмінників 5 можна використовувати для здійснення запропонованого у винаході способу контролю температури реакції завдяки наявності на розташованих у критичних ділянках 9а зони реакції ділянок ба, 66 теплообмінників 6 відповідної теплоізоляції, яка дозволяє «
Зменшити та контролювати коефіцієнт теплопередачі між текучим теплоносієм, який протікає через з с теплообмінники, та зоною 9 реакції. . Теплоізоляція відповідним чином знижує коефіцієнт теплопередачі покритих нею ділянок ба, бр и?» теплообмінників. Теплоізоляція визначених ділянок теплообмінників дозволяє підтримувати температуру в критичних ділянках За зони 9 реакції в дуже вузькому діапазоні відхилень від заданої температури, що
Відповідає роботі реактора в ізотермічних умовах. -І Наявність теплоізоляції, яка впливає на швидкість реакції та забезпечує необхідну повноту реакції навіть у критичних ділянках зони реакції, збільшує загальний конверсійний вихід хімічної реакції, яка протікає в со реакторі, та є однією з істотних переваг винаходу. -І Найбільш істотною із усіх численних переваг запропонованого у винаході способу є можливість при тих же робочих умовах істотно підвищити в порівнянні з відомими способами конверсійний вихід хімічної реакції. о Запропонований у винаході спосіб дозволяє також при тому ж конверсійному виході істотно зменшити в ї» порівнянні з відомими способами розміри реакторів та відповідних хімічних апаратів.
Теплоіїзоляцію теплообмінників переважно виконувати шляхом нанесення на відповідні ділянки теплообмінників одного або декількох шарів 16, 16" теплоізоляційного матеріалу різної товщини. Замість ов декількох шарів теплоізоляції різної товщини ці ділянки теплообмінників можна покривати одним шаром 16' теплоізоляції перемінної товщини.
Ф) Шаром теплоізоляційного матеріалу можна покрити внутрішню та/або зовнішню (як у прикладах, яки показані ка на фіг.1-7) поверхню теплообмінників 6.
Для теплоізоляції теплообмінників переважно використовувати керамічні покриття 3 низькою бо теплопровідністю на основі оксидів цирконію, ітрію, алюмінію, церію, магнію або їхніх сумішей.
Такі матеріали переважно наносять у вигляді покриття на ділянки ба, 66 теплообмінників 6 з використанням плазмового методу.
Шари 16", 16" теплоіїзоляційного матеріалу можуть мати різну товщину, наприклад, від 5ХОмкм, переважно від 10Омкм, на ділянках 60 теплообмінників 6 до 80Омкм, переважно до 50Омкм, на їхніх ділянках ба. 65 В обсязі приведеної нижче формули винахід не виключає можливості внесення різних змін та удосконалень у розглянуті вище варіанти.
Так, наприклад, у непоказаному на кресленнях варіанті для теплоізоляції теплообмінників б можна використовувати листи з теплоізоляційного матеріалу, труби з подвійними стінками або які-небудь інші відомі теплоізоляційні матеріали.
Можна також використовувати і виготовлені у вигляді однієї деталі теплообмінники 6, коефіцієнт теплопередачі окремих ділянок яких, зокрема ділянок 6Б, 6бБб, відрізняється від коефіцієнта теплопередачі іншої частини теплообмінника. Виготовити такі теплообмінники 6 можна, наприклад, з біметалічних матеріалів або матеріалів з різною теплопровідністю.
Claims (14)
1. Спосіб контролю псевдоізотермічності хімічної реакції у відповідній зоні (9) реакції, у якій розташовані теплообмінники (6), через які проходить текучий теплоносій, та визначені критичні ділянки (За) теплообміну, який відрізняється тим, що в критичних ділянках (да) зони реакції знижують та регулюють величину коефіцієнта теплопередачі між текучим теплоносієм та зоною (9) реакції шляхом теплоізоляції ділянок (ба, 65) теплообмінників, які розташовані у критичних ділянках (За) зони реакції, причому теплоізоляцію ділянок (ба, 6) теплообмінників (б) виконують шляхом нанесення на них декількох шарів (16, 16") теплоізоляційного матеріалу різної товщини або одного шару (16) змінної товщини.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") теплоізоляційного матеріалу наносять у вигляді покриття на ділянках (ба, 6Б) зовнішньої та/або внутрішньої поверхні теплообмінника (6).
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") теплоізоляційного матеріалу має товщину від 50 до 800 мкм, переважно від 100 до 500 мкм.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") покриття з теплоізоляційного сч матеріалу виконують з керамічного матеріалу на основі оксидів цирконію, ітрію, алюмінію, церію, магнію або їх сумішей. (о)
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") покриття з теплоізоляційного матеріалу наносять на ділянки (ба, 6б5) теплообмінників з використанням плазмового методу.
б. Блочний теплообмінник для здійснення способу за п. 1, який містить множину теплообмінників (б), « зо який відрізняється тим, що теплообмінники (6) мають щонайменше одну теплоіїзольовану ділянку (ба, 65), покриту декількома шарами (16", 16") теплоізоляційного матеріалу різної товщини або одним шаром (16) змінної СМ товщини. їч-
7. Блочний теплообмінник за п. б, який відрізняється тим, що щонайменше одним шаром (16, 16") теплоізоляційного матеріалу покриті ділянки (ба, 6Б) його зовнішньої та/або внутрішньої поверхні. (2,0)
8. Блочний теплообмінник за п. б, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") чн теплоізоляційного матеріалу має товщину від 50 до 800 мкм, переважно від 100 до 500 мкм.
9. Блочний теплообмінник за п. б, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") теплоізоляційного матеріалу виконаний з керамічного матеріалу на основі оксидів цирконію, ітрію, алюмінію, церію, магнію або їх сумішей. « 20
10. Псевдоіїзотермічний реактор для проведення каталітичних хімічних реакцій, який містить по суті з с циліндричний корпус (2), всередині якого знаходиться зона (9) реакції, у якій знаходиться шар відповідного каталізатора з зануреними в нього та закріпленими в реакторі декількома теплообмінниками (б) та у якій :з» визначені критичні ділянки (За) теплообміну, який відрізняється тим, що розташовані в критичних ділянках (9а8) зони теплообміну ділянки (ба, 65) теплообмінників покриті декількома шарами (16, 16") теплоізоляційного матеріалу різної товщини або одним шаром (16) змінної товщини. -І
11. Псевдоіїзотермічний реактор для проведення каталітичних хімічних реакцій, який містить по суті циліндричний корпус (2), всередині якого знаходиться зона (9) реакції, у якій розташовані кілька со теплообмінників (6), які заповнені масою відповідного каталізатора, та в якій визначені критичні ділянки (За) -І теплообміну, який відрізняється тим, що розташовані поруч із критичними ділянками (За) зони реакції ділянки (ба, 65) теплообмінників (6) покриті декількома шарами (16, 16") теплоізоляційного матеріалу різної товщини їмо) або одним шаром (16) змінної товщини. Їх»
12. Реактор за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що щонайменше одним шаром (16, 16") теплоізоляційного матеріалу покриті ділянки (ба, 6Б) зовнішньої та/або внутрішньої поверхні теплообмінників.
13. Реактор за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") теплоізоляційного матеріалу має товщину від 50 до 800 мкм, переважно від 100 до 500 мкм.
14. Реактор за п. 10 або 11, який відрізняється тим, що щонайменше один шар (16, 16") теплоізоляційного (Ф) матеріалу виконаний з керамічного матеріалу на основі оксидів цирконію, ітрію, алюмінію, церію, магнію або їх ГІ сумішей. 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01124966A EP1304159A1 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Method and reactor for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions |
| PCT/EP2002/011026 WO2003035242A1 (en) | 2001-10-19 | 2002-10-02 | Method and reactor for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78724C2 true UA78724C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=8179018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503701A UA78724C2 (en) | 2001-10-19 | 2002-02-10 | Method for controlling pseudo-isothermicity of chemical reaction, modular heat exchanger and pseudo-isothermic reactor (variants) |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7638038B2 (uk) |
| EP (2) | EP1304159A1 (uk) |
| CN (1) | CN100351009C (uk) |
| AR (1) | AR036841A1 (uk) |
| AT (1) | ATE380583T1 (uk) |
| BR (1) | BR0213342A (uk) |
| CA (1) | CA2463047C (uk) |
| DE (1) | DE60224068T2 (uk) |
| DK (1) | DK1436076T3 (uk) |
| EG (1) | EG23280A (uk) |
| MX (1) | MXPA04003654A (uk) |
| RU (1) | RU2306173C2 (uk) |
| UA (1) | UA78724C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003035242A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1600208A1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-11-30 | Methanol Casale S.A. | Plate-type heat-exchanger |
| US7803332B2 (en) * | 2005-05-31 | 2010-09-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Reactor temperature control |
| US7588738B2 (en) * | 2005-08-23 | 2009-09-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Series catalyst beds |
| EP1900424A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-19 | Methanol Casale S.A. | Isothermal reactor |
| US7975479B2 (en) | 2007-04-30 | 2011-07-12 | Caterpillar Inc. | Bi-material corrosive resistant heat exchanger |
| DE602008004819D1 (de) * | 2008-04-30 | 2011-03-17 | Abb Research Ltd | Wärmetauschervorrichtung |
| EP2292326A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-09 | Methanol Casale S.A. | Vertical isothermal shell-and-tube reactor |
| CN102247792A (zh) * | 2011-04-30 | 2011-11-23 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种新型多相搅拌反应器 |
| FR2979257B1 (fr) | 2011-08-26 | 2013-08-16 | Ifp Energies Now | Reacteur echangeur pour la production d'hydrogene avec faisceau de generation vapeur integre |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1235057A (en) * | 1916-04-22 | 1917-07-31 | Thomas H B Roberson | Radiator. |
| US2420373A (en) * | 1944-09-15 | 1947-05-13 | Us Steel Corp Of Delaware | Hot-blast stove |
| US2662911A (en) * | 1948-10-01 | 1953-12-15 | Metallgesellschaft Ag | Temperature control in the catalytic hydrogenation of carbon monoxide |
| US2740803A (en) * | 1950-01-19 | 1956-04-03 | Ruhrchemie Ag | Catalytic hydrogenation of carbon monoxide with indirect heat exchange cooling |
| DE1077192B (de) * | 1953-01-21 | 1960-03-10 | Herbert P A Groll Dr Ing | Verfahren zur Durchfuehrung exothermer katalytischer chemischer Reaktionen |
| US2853371A (en) * | 1955-09-08 | 1958-09-23 | Chemical Construction Corp | High pressure synthesis apparatus |
| US3132691A (en) * | 1959-02-06 | 1964-05-12 | Babcock & Wilcox Co | Heat exchanger construction and thermal shield therefor |
| US3156538A (en) * | 1960-10-26 | 1964-11-10 | Shell Oil Co | Cooling of bed reactors |
| GB1429336A (en) * | 1973-05-15 | 1976-03-24 | Shell Int Research | Heat exchanger and process for cooling hot gases |
| US3982901A (en) * | 1975-06-25 | 1976-09-28 | Dorr-Oliver Incorporated | Heat transfer element and tuyere for fluidized bed reactor |
| US4537249A (en) * | 1981-02-02 | 1985-08-27 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Heat flux limiting sleeves |
| US4405440A (en) * | 1982-11-22 | 1983-09-20 | Shell Oil Company | Process for maintaining the temperature of a steam-making effluent above the dew point |
| DE3414717A1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-10-31 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und reaktor zur durchfuehrung exothermer katalytischer reaktionen |
| CN88103614A (zh) * | 1987-05-14 | 1988-12-14 | 阿莫尼·卡萨尔公司 | 多相合成反应器的改进 |
| JP2745438B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1998-04-28 | 株式会社荏原製作所 | 加熱用伝熱材料及び発熱体とそれを用いた加熱装置 |
| US5277245A (en) * | 1992-10-29 | 1994-01-11 | Gte Products Corp. | Heat transfer in fluidized bed of cohesive powder |
| US5630470A (en) * | 1995-04-14 | 1997-05-20 | Sonic Environmental Systems, Inc. | Ceramic heat exchanger system |
| DE19806810A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-19 | Deggendorfer Werft Eisenbau | Röhrenreaktor für katalytische Reaktionen |
| AU2001267002A1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-01-08 | Uop Llc | Apparatus for producing hydrogen |
-
2001
- 2001-10-19 EP EP01124966A patent/EP1304159A1/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-10 UA UA20040503701A patent/UA78724C2/uk unknown
- 2002-10-02 EP EP02785150A patent/EP1436076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 AT AT02785150T patent/ATE380583T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-02 DE DE60224068T patent/DE60224068T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 CN CNB028207947A patent/CN100351009C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-02 BR BR0213342-3A patent/BR0213342A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-02 DK DK02785150T patent/DK1436076T3/da active
- 2002-10-02 MX MXPA04003654A patent/MXPA04003654A/es active IP Right Grant
- 2002-10-02 WO PCT/EP2002/011026 patent/WO2003035242A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-02 RU RU2004115334/12A patent/RU2306173C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-02 US US10/493,036 patent/US7638038B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-02 CA CA2463047A patent/CA2463047C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 EG EG2002101134A patent/EG23280A/xx active
- 2002-10-17 AR ARP020103904A patent/AR036841A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040266893A1 (en) | 2004-12-30 |
| BR0213342A (pt) | 2004-10-26 |
| DE60224068T2 (de) | 2008-11-20 |
| EP1436076A1 (en) | 2004-07-14 |
| WO2003035242A1 (en) | 2003-05-01 |
| MXPA04003654A (es) | 2004-08-19 |
| RU2004115334A (ru) | 2005-04-10 |
| EP1304159A1 (en) | 2003-04-23 |
| US7638038B2 (en) | 2009-12-29 |
| EP1436076B1 (en) | 2007-12-12 |
| EG23280A (en) | 2004-10-31 |
| CN1571696A (zh) | 2005-01-26 |
| ATE380583T1 (de) | 2007-12-15 |
| RU2306173C2 (ru) | 2007-09-20 |
| AR036841A1 (es) | 2004-10-06 |
| DE60224068D1 (de) | 2008-01-24 |
| CA2463047A1 (en) | 2003-05-01 |
| CN100351009C (zh) | 2007-11-28 |
| CA2463047C (en) | 2010-12-14 |
| DK1436076T3 (da) | 2008-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5405586A (en) | Radial flow heat exchanging reactor | |
| RU2265480C2 (ru) | Реактор для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций и способ его изготовления | |
| JP5667624B2 (ja) | 複数ステージ、複数チューブのシェル−アンド−チューブリアクタ | |
| RU2298432C2 (ru) | Теплообменник для изотермических химических реакторов | |
| EA004758B1 (ru) | Способ и устройство для проведения реакций в реакторе с щелевидными реакционными пространствами | |
| MX2009002636A (es) | Reactor isometrico. | |
| JP2001038195A (ja) | 熱交換板を備えた反応器 | |
| JP2005521555A (ja) | 触媒床反応器用プレート型熱変換ユニット | |
| UA78724C2 (en) | Method for controlling pseudo-isothermicity of chemical reaction, modular heat exchanger and pseudo-isothermic reactor (variants) | |
| JP2013503732A (ja) | シェルアンドチューブ型垂直等温リアクタ | |
| RU2310641C2 (ru) | Способ и установка для гетерогенного синтеза метанола или аммиака | |
| US11179692B2 (en) | Multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling | |
| RU2372572C2 (ru) | Теплообменный аппарат (варианты) | |
| EP1393798B1 (en) | Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions | |
| EP1516664B1 (en) | Carbamate condensation method | |
| UA81798C2 (uk) | Псевдоізотермічний хімічний радіальний реактор та спосіб оптимізації псевдоізотермічних каталітичних реакцій | |
| JPH0454492B2 (uk) | ||
| RU2380149C2 (ru) | Способ регулирования температуры экзотермических каталитических реакций | |
| EP1206963B1 (en) | Modular chemical reactor | |
| RU2716797C2 (ru) | Каталитический реактор | |
| RU2752385C1 (ru) | Пленочный тепломассообменный аппарат | |
| CN218654384U (zh) | 一种用于热敏性物料的多段式反应器 | |
| EP4286043A1 (en) | Catalytic reactor with heat exchange unit | |
| WO2009080191A1 (en) | Radial isothermal chemical reactor | |
| AU2002350481A1 (en) | Method and reactor for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions |