UA78159C2 - Method for smelting vanadium containing steel - Google Patents
Method for smelting vanadium containing steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA78159C2 UA78159C2 UAA200510767A UAA200510767A UA78159C2 UA 78159 C2 UA78159 C2 UA 78159C2 UA A200510767 A UAA200510767 A UA A200510767A UA A200510767 A UAA200510767 A UA A200510767A UA 78159 C2 UA78159 C2 UA 78159C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vanadium
- melt
- reducing agent
- containing materials
- cryolite
- Prior art date
Links
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до способів виплавки ванадієвовмісної сталі 2 шляхоміїї прямого легування в сталеплавильних агрегатах.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to methods of smelting vanadium-containing steel 2 by direct alloying in steel smelting units.
Відомий спосіб виплавки ванадієвовмісної сталі |(по патенту Російської Федерації Мо2133782 СІ, МПКбA known method of smelting vanadium-containing steel | (according to the patent of the Russian Federation Mo2133782 SI, MPKb
С21С5/52, опубл. 1999.07.27|, який полягає в тому, що розплавляють металошихту, рафінують розплав, вводять в розплав ванадієвовмісні матеріали, відновник. По цьому способу виплавка сталі виконується в дуговій електросталеплавильній печі, а присадку шлакоутворючої суміші здійснюють з ванадієвого конвертерного шлаку. 710 Ванадієвий конвертерний шлак, вапно і плавиковий шпат присаджують в наступному співвідношенню 1:(0,3-1,0):(0,2-0,4)3. А після попереднього розкислювання метала шлак в печі розкислюють сумішшю порошку коксу , подрібненого феросиліцію і шроту алюмінію при співвідношенні С:5І:А-1:(2,0-2,2):(1,5-1,6).C21C5/52, publ. 1999.07.27|, which consists in the fact that the metal charge is melted, the melt is refined, vanadium-containing materials and a reducing agent are introduced into the melt. According to this method, steel is smelted in an arc electric steel melting furnace, and the slag-forming mixture additive is made from vanadium converter slag. 710 Vanadium converter slag, lime and fluorspar are planted in the following ratio 1:(0.3-1.0):(0.2-0.4)3. And after preliminary deoxidation of the metal, the slag in the furnace is deoxidized with a mixture of coke powder, crushed ferrosilicon and aluminum meal in the ratio C:5I:A-1:(2.0-2.2):(1.5-1.6).
Основним недоліком цього способу є недостатня якість прямого легування по ньому сталі, що обумовлено: - використанням для відновлювання ванадієвовмісних матеріалів шроту алюмінію, що підвищує також і рівень 79 самого алюмінію в сталі, а це призводить до зниження міцностних властивостей сталі, особливо при циклічних навантаженнях; - недостатньо високою швидкістю розплавлення ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують у вигляді порошкоподібної суміші, а це знижує рівень відновлювання ванадію; - недостатньо високою рідкотекучістю ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують, при використанні для цього плавикового шпату, що також знижує рівень відновлювання ванадію.The main disadvantage of this method is the insufficient quality of direct alloying of steel on it, which is due to: - the use of aluminum meal for the recovery of vanadium-containing materials, which also increases the level of aluminum itself in steel, and this leads to a decrease in the strength properties of steel, especially under cyclic loads; - insufficiently high rate of melting of vanadium-containing materials added in the form of a powdery mixture, which reduces the level of vanadium recovery; - insufficiently high fluidity of vanadium-containing materials, when using fluorspar for this purpose, which also reduces the level of vanadium recovery.
Найбільш близьким до рішення, що заявляється, і по технічній суті та технічному результату, що досягається, є спосіб виплавки ванадієвовмісної сталі |(по патенту Російської Федерації Мо2144089 С1, МПК7The method of smelting vanadium-containing steel | (according to the patent of the Russian Federation Mo2144089 С1, IPC7
С21С5/52, опубл. 2000.01.10), який полягає в тому, що розплавляють металошихту, рафінують розплав, вводять в розплав ванадієвовмісні матеріали, відновник. В якості ванадієвовмісних матеріалів використовують вуглецеві с офлюсовані матеріали, які формують в брикети разом з оксидами марганцю і магнію, при цьому відношення Ге) вуглецю до суми оксидів ванадію, заліза і марганцю у брикетах підтримують рівним 0,2-0,5, а відношення суми оксидів кальцію і магнію до оксидів кремнію у брикетах становить 1,6 -3,5. В брикети додатково вводять метал - відновник у вигляді феросиліцію у кількості 1-10мас.9о.C21C5/52, publ. 2000.01.10), which consists in melting the metal charge, refining the melt, introducing vanadium-containing materials and a reducing agent into the melt. Carbon fused materials are used as vanadium-containing materials, which are formed into briquettes together with manganese and magnesium oxides, while the ratio of carbon to the sum of vanadium, iron, and manganese oxides in the briquettes is maintained at 0.2-0.5, and the ratio of the sum of calcium and magnesium oxides to silicon oxides in briquettes is 1.6-3.5. The briquettes are additionally injected with metal - a reducing agent in the form of ferrosilicon in the amount of 1-10 wt.9o.
Перевагою цього способу над аналогом є підвищення якості прямого легування сталі за рахунок того, що для о розкислення ванадієвовмісної суміші не використовується шрот алюмінію. Крім того, по цьому способу підвищена (дю швидкість розплавляння ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують, через їх виформовування в офлюсовані вуглецеві брикети. --The advantage of this method over the analogue is the improvement of the quality of direct alloying of steel due to the fact that aluminum meal is not used for the deoxidation of the vanadium-containing mixture. In addition, according to this method, the speed of melting of vanadium-containing filler materials is increased due to their formation into fluxed carbon briquettes. --
Разом з тим, основним недоліком і даного способу є недостатня якість прямого легування сталі із-за с низького рівня відновлювання ванадію, що обумовлено недостатньо високою рідкотекучістю вапняно-глиноземній 325 складовій ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують. -At the same time, the main drawback of this method is the insufficient quality of direct alloying of steel due to the low level of vanadium reduction, which is due to the insufficiently high fluidity of the lime-alumina 325 component of the vanadium-containing materials that are planted. -
В основу винаходу покладене завдання по створенню ефективного способу виплавки ванадієвовмісної сталі шляхом її прямого легування при підвищенні рідкотекучості вапняно-глиноземній складовій ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують, що дозволить підвищити відновлювання ванадію і тим самим підвищити якість « прямого легування сталі.The invention is based on the task of creating an effective method of smelting vanadium-containing steel by its direct alloying while increasing the fluidity of the lime-alumina component of vanadium-containing materials, which will increase the recovery of vanadium and thereby increase the quality of "direct alloying of steel."
Поставлене завдання вирішується тим, що згідно зі способом виплавки ванадієвовмісної сталі, який полягає - с в тому, що розплавляють металошихту, рафінують розплав, вводять в розплав ванадієвовмісні матеріали,The task is solved by the fact that according to the method of smelting vanadium-containing steel, which consists in melting the metal charge, refining the melt, introducing vanadium-containing materials into the melt,
І» відновник. Згідно зі способом в розплав додатково вводять кріоліт, при цьому вводять ванадієвовмісні матеріали, відновник і окріоліт при наступному їх співвідношенні 1:(0,3-0,4):(0,008-0,013). Крім того, ванадієвовмісні матеріали, відновник і кріоліт вводять сформованими в брикети. А брикети формують в основному -1 15 об'ємом 22см3 і масою 70-100 грамів. Відновник вибирають з ряду АЇ, 5і, Ма, Са.And" restorer. According to the method, cryolite is additionally introduced into the melt, while vanadium-containing materials, reducing agent and cryolite are introduced in the following ratio of 1:(0.3-0.4):(0.008-0.013). In addition, vanadium-containing materials, reducing agent and cryolite are introduced in the form of briquettes. And briquettes are formed mainly -1 15 with a volume of 22cm3 and a weight of 70-100 grams. The restorer is chosen from the series AI, 5i, Ma, Sa.
Додаткове введення в розплав кріоліту (Ма зА! Еб), при співвідношенні ванадієвовмісних матеріалів, (ее) відновника і кріоліту 1:(0,3-0,4):(0,008-0,013), дозволяє, за рахунок лужних окислів кріоліту, значно знизити - в'язкість і відповідно підвищити рідкотекучість вапняно-глиноземної складової ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують. А це тим самим сприяє підвищенню ефективного відновлення ванадію і відповідно більш повного 1 50 засвоєння ванадію розплавом, що також спрямовано на підвищення якості прямого легування сталі. с Введення в розплав суміші ванадієвовмісних матеріалів, відновника і кріоліту, які сформовані у вигляді брикетів, дозволяє забезпечити підвищення швидкості їх плавлення в шість-вісім разів ніж при використанні порошкоподібної суміші, що забезпечується більш раціональним використанням екзотермічних реакцій відновлювання. Це також дозволяє підвищити рівень засвоєння ванадію розплавом сталі і тим самим сприяє 59 підвищенню якості прямого легування сталі. (Ф) Використання брикетів, що сформовані в основному об'ємом 22см З і масою 70-100 грам, дозволяє також г забезпечити підвищення швидкості їх плавлення і рівномірне їх поглинання розплавом.Additional introduction into the cryolite melt (Ma zaA!Eb), at a ratio of vanadium-containing materials, (ee) reducing agent and cryolite 1:(0.3-0.4):(0.008-0.013), allows, due to the alkaline oxides of cryolite, significantly to reduce - the viscosity and, accordingly, to increase the fluidity of the lime-alumina component of vanadium-containing materials that are planted. And this thereby contributes to increasing the effective recovery of vanadium and, accordingly, more complete assimilation of vanadium by the melt, which is also aimed at improving the quality of direct alloying of steel. c The introduction into the melt of a mixture of vanadium-containing materials, reducing agent and cryolite, which are formed in the form of briquettes, allows to increase the speed of their melting by six to eight times than when using a powdered mixture, which is ensured by a more rational use of exothermic reduction reactions. It also makes it possible to increase the level of vanadium assimilation by the steel melt and thereby contributes to the improvement of the quality of direct alloying of steel. (F) The use of briquettes, formed mainly with a volume of 22 cm C and a weight of 70-100 grams, also allows to ensure an increase in the speed of their melting and their uniform absorption by the melt.
Вибирання відновника з ряду А! 5і, Мо, Са дозволяє забезпечити в основному однакову температуру бр плавлення складових суміші брикетів, яка приблизно складає 700 «С, що також спрямоване на підвищення швидкості плавлення всіх цих складових, при їх одночасному плавленні для більш повного відновлення ванадію.Choosing a reducing agent from series A! 5i, Mo, Ca allows to ensure basically the same melting temperature of the components of the mixture of briquettes, which is approximately 700 °C, which is also aimed at increasing the speed of melting of all these components, with their simultaneous melting for a more complete recovery of vanadium.
Це також спрямовано на зменшення кількості тепла, яке необхідне для нормального протікання розплавлення брикетів.It is also aimed at reducing the amount of heat that is required for the normal flow of briquette melting.
Викладене вище підтверджує наявність причинно-наслідкових зв'язків між сукупністю суттєвих ознак б5 винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що досягається.The foregoing confirms the presence of cause-and-effect relationships between the set of essential features of the claimed invention and the achieved technical result.
Дана сукупність суттєвих ознак дозволяє в порівнянні з прототипом по способу виплавки ванадієвовмісної сталі забезпечити підвищення рідкотекучості вапняно-глиноземної складовій ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують. А це підвищує відновлювання ванадію і відповідно спрямоване на підвищення якості прямого легування сталі.This set of essential features allows, in comparison with the prototype of the method of smelting vanadium-containing steel, to ensure an increase in the fluidity of the lime-alumina component of the vanadium-containing materials that are planted. And this increases the recovery of vanadium and, accordingly, is aimed at improving the quality of direct alloying of steel.
На думку авторів, технічне рішення, що заявляється, відповідає критеріям винаходу ,новизна" і »винахідницький рівень" тому що сукупність суттєвих ознак, які характеризують спосіб виплавки ванадієвовмісної сталі, є новою і не випливає явним чином з відомого рівня техніки.According to the authors, the claimed technical solution meets the criteria of the invention "novelty" and "inventive level" because the set of essential features that characterize the method of smelting vanadium-containing steel is new and does not clearly follow from the known state of the art.
Винахід, що заявляється, пояснюється наведеним нижче прикладом способу виплавки ванадієвовмісної сталі, який здійснюється таким чином. 70 Кращий варіант конкретного прикладу виконання способу виплавки ванадієвовмісної сталі при прямому легуванні полягає в тому, що відповідно з технологією виплавки сталі завантажують металошихту в сталеплавильний агрегат, розплавляють її, рафінують розплав для коригування його складу. Виконують виведення шлаку, що утворюється на поверхні розплаву. Після чого в розплав, на його поверхню, вводять ванадієвовмісні матеріали, відновник і кріоліт у вигляді суміші, що сформована в брикети, при наступному їх 7/5 бпіввідношенні 1:(0,3-0,4):(0,008-0,013). В якості ванадієвовмісних матеріалів застосовують конвертерний шлак, а в якості відновника - кальцій (Са). При цьому складові цієї екзотермічної суміші підібрані приблизно з однією температурою плавлення, що забезпечує підвищену швидкість плавлення вихідних складових цієї суміші при раціональному використанні тепла екзотермічних реакцій відновлювання металічного ванадію із його окислів при його поглинанні розплавом. Швидкість плавлення суміші, яка сформована у вигляді брикетів, в шість-вісім 2о разів більше ніж порошкоподібної суміші і дорівнює від однієї до півтори хвилини при температурі плавлення приблизно 7002. За рахунок введення кріоліту, в якості складовій суміші, здійснюється значне зниження в'язкості і відповідне збільшення рідкотекучості вапняно-глиноземної складової ванадієвовмісних матеріалів, що присаджують. При введенні вказаної вище кількості в 0,008 кріоліту відносно ванадієвовмісних матеріалів, остаточна концентрація окислів ванадію (М2О5) в шлаку сягає 4-595, а при введенні вказаної вище кількості в Га 0,013 кріоліту концентрація М 2О5 в шлаку сягає 0,3-0,495. Межі кількості відновника в 0,3-0,4, відносно ванадієвовмісних матеріалів, вибрані експериментальним шляхом для забезпечення більш повного о відновлювання ванадію.The claimed invention is explained by the following example of the method of smelting vanadium-containing steel, which is carried out as follows. 70 The best version of a specific example of the method of smelting vanadium-containing steel with direct alloying is that, in accordance with the steel smelting technology, the metal charge is loaded into the steelmaking unit, melted, and the melt is refined to adjust its composition. The slag formed on the surface of the melt is removed. After that, vanadium-containing materials, reductant and cryolite are introduced into the melt, on its surface, in the form of a mixture formed into briquettes, with the following 7/5 ratio of 1:(0.3-0.4):(0.008-0.013). Converter slag is used as vanadium-containing materials, and calcium (Ca) is used as reducing agent. At the same time, the components of this exothermic mixture are selected with approximately the same melting temperature, which ensures an increased rate of melting of the initial components of this mixture with the rational use of the heat of exothermic reactions of the reduction of metallic vanadium from its oxides when it is absorbed by the melt. The melting speed of the mixture, which is formed in the form of briquettes, is six to eight times greater than that of the powdered mixture and is from one to one and a half minutes at a melting temperature of approximately 7002. Due to the introduction of cryolite, as a component of the mixture, a significant reduction in viscosity and a corresponding increase in the fluidity of the lime-alumina component of the vanadium-containing materials that are planted. With the introduction of the above-mentioned amount of 0.008 cryolite relative to vanadium-containing materials, the final concentration of vanadium oxides (M2O5) in the slag reaches 4-595, and with the introduction of the above-mentioned amount of 0.013 Ha of cryolite, the concentration of M 2O5 in the slag reaches 0.3-0.495. Limits of the amount of reducing agent in 0.3-0.4, relative to vanadium-containing materials, were chosen experimentally to ensure a more complete reduction of vanadium.
В якості сталеплавильних агрегатів може бути застосовані: індукційні та електродугові сталеплавильні печі, мартенівська піч, кисневий конвертер або ківш для розливу сталі, тощо. Ге»!The following steelmaking units can be used: induction and electric arc steelmaking furnaces, a Martinov furnace, an oxygen converter or ladle for pouring steel, etc. Gee!
В якості ванадієвовмісних матеріалів можуть бути застосовані: конверторний ванадієвий шлак або шлак одержаний в мартенівській печі, зола ТЕЦ, каталізатори, продукти їх збагачення, тощо. оAs vanadium-containing materials, the following can be used: converter vanadium slag or slag obtained in the Marteniv furnace, CHP ash, catalysts, their enrichment products, etc. at
В якості відновників можуть бути застосовані: алюміній (АЇ), кремній (51), магній (Мо), кальцій (Са). «--The following can be used as reducing agents: aluminum (AI), silicon (51), magnesium (Mo), calcium (Ca). "--
Для забезпечення підвищення швидкості розплавлення брикетів їх формують невеличкими за об'ємом і масою.In order to increase the melting speed of briquettes, they are formed with small volume and mass.
В основному брикети мають оптимальний об'єм 22см3 і масу 70-100 грам, що забезпечує їх як швидке со розплавляння, так і більш повне відновлювання ванадію з рівномірним поглинанням його розплавом. ч-Basically, the briquettes have an optimal volume of 22 cm3 and a weight of 70-100 grams, which provides them with both rapid co-melting and more complete recovery of vanadium with uniform absorption of it by the melt. h-
В другому варіанті виконання способу виплавки ванадієвовмісної сталі після завантаження металошихти, розплавлення Її, рафінування розплаву, здійснюють зливання розплаву в ківш. При наповненні приблизно однієї п'ятої об'єму ковша в нього, паралельно з подальшим його наповненням розплавом, вводять брикети з « ванадієвовмісним матеріалом, відновником і кріолітом.In the second version of the method of smelting vanadium-containing steel, after loading the metal charge, melting it, refining the melt, pour the melt into a ladle. When approximately one-fifth of the ladle's volume is filled, briquettes with "vanadium-containing material, reducing agent and cryolite are introduced into it, in parallel with its further filling with melt.
Також в одному із варіантів цього способу ванадієвовмісні матеріали, відновник та кріоліт вводять в - с розплав у вигляді порошкоподібної суміші.Also, in one of the variants of this method, vanadium-containing materials, reducing agent and cryolite are introduced into the melt in the form of a powdery mixture.
Хоча тут показані й описані варіанти, що визнані кращими для здійснення теперішнього винаходу, фахівцям у і» даній галузі техніки буде зрозуміло, що можна здійснювати різноманітні зміни і модифікації, і ознаки можна заміняти на еквівалентні, не виходячи при цьому за межі обсягу домагань теперішнього винаходу.Although the embodiments shown and described herein are believed to be preferred for carrying out the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made and equivalent features may be substituted without departing from the scope of the present invention. .
Відповідність технічного рішення, що заявляється, критерію винаходу , промислова придатність" -і підтверджується зазначеними прикладами виконання способу виплавки ванадієвовмісної сталі. (ее)Compliance of the claimed technical solution with the criteria of the invention, industrial applicability" is confirmed by the specified examples of the method of smelting vanadium-containing steel. (ee)
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200510767A UA78159C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method for smelting vanadium containing steel |
| RU2006103764/02A RU2309181C1 (en) | 2005-11-14 | 2006-02-08 | Method for melting of vanadium-containing steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200510767A UA78159C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method for smelting vanadium containing steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78159C2 true UA78159C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37834397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200510767A UA78159C2 (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | Method for smelting vanadium containing steel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309181C1 (en) |
| UA (1) | UA78159C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2626110C1 (en) * | 2016-01-22 | 2017-07-21 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel |
-
2005
- 2005-11-14 UA UAA200510767A patent/UA78159C2/en unknown
-
2006
- 2006-02-08 RU RU2006103764/02A patent/RU2309181C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2309181C1 (en) | 2007-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2455366C1 (en) | Method for production of foamed slag | |
| TR201807845T4 (en) | Method for pretreatment of molten iron. | |
| CA1083824A (en) | Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes | |
| JP4936787B2 (en) | Desulfurization refining agent and desulfurization method for Cr-containing hot metal | |
| CN105506271B (en) | Chrome ore composite pellet and its production method and application are used in a kind of argon oxygen decarburizing furnace reduction | |
| UA78159C2 (en) | Method for smelting vanadium containing steel | |
| RU2302471C1 (en) | Method of making steel in electric arc steel melting furnace | |
| JP3750589B2 (en) | Decarburization furnace slag manufacturing method and steel making method | |
| El-Faramawy et al. | Demanganisation of high manganese pig iron to produce high manganese slag | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| SU855039A1 (en) | Briquet for smelting ferrous metals | |
| RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
| JP3233304B2 (en) | Production of low Si, low S, and high Mn hot metal with smelting reduction of Mn ore | |
| RU2479636C1 (en) | Method for steel making with low sulphur content | |
| RU2315814C2 (en) | Method for ladle treatment of cast-iron | |
| JP2000290718A (en) | Composite slag-making material | |
| RU2384627C1 (en) | Steel-making method in arc electric steel-smelting furnace | |
| RU2208052C1 (en) | Steel melting method | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2304623C1 (en) | Method of production of the manganese alloyed steel | |
| JPH07188728A (en) | Desulfurizing agent for molten steel | |
| RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
| RU2608010C1 (en) | Method of steel making in electric arc furnace | |
| JP2757707B2 (en) | Hot metal dephosphorization slag treatment method | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium |