UA77628C2 - Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment - Google Patents
Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment Download PDFInfo
- Publication number
- UA77628C2 UA77628C2 UA2004010234A UA2004010234A UA77628C2 UA 77628 C2 UA77628 C2 UA 77628C2 UA 2004010234 A UA2004010234 A UA 2004010234A UA 2004010234 A UA2004010234 A UA 2004010234A UA 77628 C2 UA77628 C2 UA 77628C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- compound
- voltage
- voltage insulation
- solvent
- increasing
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 salt ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до високовольтної техніки і може бути використаний для підсилення поверхневої 2 електричної міцності зовнішньої ізоляції, працюючої в умовах забруднення.The invention relates to high-voltage equipment and can be used to strengthen the surface 2 electrical strength of external insulation operating in polluted conditions.
Відомо, що одним із способів підвищення вологорозрядних напруг високовольтної ізоляції являється нанесення на її поверхню гідрофобних покриттів використовують різноманітні пасти, рідини, а також кремнійорганічні еластоміри, які утворяють на поверхні ізолятора тверду захистну плівку Ідив. інструкцію "Вибір і експлуатація зовнішньої ізоляції електроустановок 6-750 кВ на підприємствах Міненерго України", ГКД 70. 35.А1.101-96; Мерхальов С.Д., Соломонник Є.А. Вибір і експлуатація ізоляції в районах з забрудненною атмосферою - Л., Енергоатомвидав, 1983; Камі 5. Сбогиг КТМ Зійсопе Кирбрег Соайпдв ог Сегатіс Іпзшайгв:It is known that one of the ways to increase the moisture discharge voltages of high-voltage insulation is to apply hydrophobic coatings on its surface using various pastes, liquids, as well as organosilicon elastomers, which form a hard protective film on the surface of the insulator. See the instruction "Selection and operation of external insulation of 6-750 kV electrical installations at the enterprises of the Ministry of Energy of Ukraine", GKD 70. 35.A1.101-96; Merkhalyov S.D., Solomonnyk E.A. Selection and operation of insulation in areas with a polluted atmosphere - L., Energoatomvydav, 1983; Kami 5. Sbogig KTM Ziysope Kyrbreg Soaypdv og Segatis Ipzshaigv:
Ргезепі КпоулЛедде апа Ешиге Кедиігетепів - 2001 Ууопа Іпзшайг Сопдгезв, Зпаподпаї, Спіпа, Мометбрег 18-21, 2001, с. 361-368).Rgezepi KpoulLedde apa Eshige Kediigetepiv - 2001 Uuopa Ipzshaig Sopdgezv, Zpapodpai, Spipa, Mometbreg 18-21, 2001, p. 361-368).
Недоліком використання гідрофобних паст і рідин являється те, що в процесі експлуатації гідрофобний шар 12 насичується забруднюючою речовиною і втрачає гідрофобні властивості.The disadvantage of using hydrophobic pastes and liquids is that during operation, the hydrophobic layer 12 becomes saturated with a pollutant and loses its hydrophobic properties.
Кремнійорганічні еластомірні покриття позбавлені цього недоліка, так як осаджувані на них забруднення змиваються дощем.Organosilicon elastomer coatings are free from this drawback, as the dirt deposited on them is washed away by rain.
Відомий склад плівкоутворюючого розчину, який включає тетраетоксісілан, соляну кислоту, ацетон, воду і хлорид заліза ІМ групи Ідив. авторське свідотство СРСР Мо833649 по М. Кл. С 03 С 17/30 від 12.02.79 публ. 30,05.811.The known composition of the film-forming solution, which includes tetraethoxysilane, hydrochloric acid, acetone, water, and ferric chloride of IM group Idv. author's certificate of the USSR Mo833649 by M. Cl. C 03 C 17/30 dated 12.02.79 publ. 30,05.811.
До недоліків такого складу відноситься багатокомпонентність, тривалий час обробки одного виробу (10-15 хв.) та послідуючою сушкою (6-8 годин), використання токсичних речовин.Disadvantages of this composition include multi-components, long processing time of one product (10-15 min.) and subsequent drying (6-8 hours), use of toxic substances.
Прототипом являється склад з кремнійорганічних композицій для поверхневого покриття ізоляторів високої напруги та захисту від зволоження див. патент ФРН Мо3831479 по М. Кл. С 09 О 183/08; С 081 83/08; Н 016 с 29 300 // с 09 0 183/07 від 16.09.88, публ. 29.03.90). Го)The prototype is a composition of organosilicon compositions for surface coating of high-voltage insulators and protection against moisture, see patent of the Federal Republic of Germany Mo3831479 according to M. Cl. C 09 O 183/08; C 081 83/08; H 016 s 29 300 // s 09 0 183/07 dated 16.09.88, publ. 29.03.90). Go)
Недоліком відомого покриття являється його відносно високе вологопоглинання і як наслідок зниження діелектричних і гідрофобних властивостей в умовах постійної високої вологості. Це зв'язано з тим що розміри ланок полімерного ланцюга значно більші ніж у молекул води і останні можуть дифундувати (проникати) через шар покриття. Перешкоджати цьому процесу може присутність вільних (несполімеризованих) со 30 низькомолекулярних кремнійорганічних з'єднань, заповнюючих простори утворені при затвердінні Га (структуруванні) кремнійорганічного компаунда. Наявність вільної кремнійорганічної рідини в шарі покриття сприяє більше швидкому відновленню гідрофобних властивостей. ее,The disadvantage of the known coating is its relatively high moisture absorption and, as a result, a decrease in dielectric and hydrophobic properties in conditions of constant high humidity. This is due to the fact that the dimensions of the links of the polymer chain are much larger than those of water molecules and the latter can diffuse (penetrate) through the coating layer. This process can be hindered by the presence of free (unpolymerized) so 30 low-molecular organosilicon compounds, filling the spaces formed during the hardening (structuring) of the organosilicon compound. The presence of free organosilicon liquid in the coating layer contributes to the faster restoration of hydrophobic properties. eh
В основу винаходу поставлена задача - підвищити надійність гідрофобного покриття і збільшити строк ча служби. 325 Рішення вказаної задачі забезпечується теперішнім винаходом і складається з того, що у відомому способі - підвищення вологорозрядної напруги високовольтної ізоляції, який заключається в нанесенні на поверхню ізоляції гідрофобного покриття на основі кремнійорганічного компаунда холодного затвердіння з наповнювачем діоксидом титана, при якому вишезгаданий компаунд перед нанесенням розбавляють органічним розчинником, « перед розбавленням кремнійорганічного компаунда органічним розчинником останній змішують з З 50 низькомолекулярною кремнійорганічною рідиною і додатковим наповнювачем гідратом окису алюмінію. с В якості органічного розчинника використовують розчинник "Сольвент нафтовий".The goal of the invention is to increase the reliability of the hydrophobic coating and increase its service life. 325 The solution to the specified problem is provided by the present invention and consists in the fact that in the known method there is an increase in the wet discharge voltage of high-voltage insulation, which consists in applying to the surface of the insulation a hydrophobic coating based on a cold-hardening organosilicon compound with a titanium dioxide filler, in which the above-mentioned compound is diluted before application organic solvent, "before diluting the organosilicon compound with an organic solvent, the latter is mixed with Z 50 low molecular weight organosilicon liquid and an additional filler of aluminum oxide hydrate. c Solvent oil is used as an organic solvent.
Із» Вагове співвідношення між компаундом і низькомолекулярною кремнійорганічною рідиною складає 1:0,015-0,02).From" The weight ratio between the compound and low-molecular-weight organosilicon liquid is 1:0.015-0.02).
Вагове співвідношення між компаундом і гідратом окису алюмінію складає 1:(0,07-0,1). 45 Збільшення частки низькомолекулярної кремнійорганічної рідини (до 595 і більше від маси компаунда), як і показали проведені експерименти, уповільнює процеси полімеризації. -і В результаті цього поверхня покриття може тривалий час залишатися липучою і частинки забруднень випалі за цей час насичують поверхневий шар погіршуючи його діелектричні характеристики. б Кремнійорганічний компаунд забезпечує утворення механічно міцного покриття, а низькомолекулярна ка 20 кремнійорганічна рідина заповнює вільні простори, які утворюються при затвердінні, перешкоджаючи проникненню молекул води та іонів солей внаслідок їх дифузії з навколишнього середовища. Це зменшує со вологопроникність і вологопоглинання покриття, збільшує його стійкість до поверхневих струмів витоку та часткових розрядів.The weight ratio between the compound and aluminum oxide hydrate is 1:(0.07-0.1). 45 An increase in the proportion of low-molecular-weight organosilicon liquid (up to 595 or more by weight of the compound), as shown by the experiments, slows down the polymerization processes. As a result, the surface of the coating can remain sticky for a long time, and particles of dirt that have fallen out during this time saturate the surface layer, worsening its dielectric characteristics. b The organosilicon compound ensures the formation of a mechanically strong coating, and the low molecular weight organosilicon liquid fills the free spaces that are formed during solidification, preventing the penetration of water molecules and salt ions due to their diffusion from the environment. This reduces the moisture permeability and moisture absorption of the coating, increases its resistance to surface leakage currents and partial discharges.
Ефективність даного винаходу підтверджується результатами порівняльних випробувань на зразках і на реальних ізоляторах. Зразки випробувались в камері туману в умовах безперервного протікання поверхневихThe effectiveness of this invention is confirmed by the results of comparative tests on samples and real insulators. The samples were tested in a fog chamber under conditions of continuous surface flow
ГФ) струмів витоку характерних для експлуатації (4-5 мА), ізолятори - в камері солевого туману при впливові робочої напруги та поверхневих часткових розрядів. о Як випливає з результатів випробувань зразків (таблиця) і ізоляторів (графік) покриття "компаунд Ж низькомолекулярна кремнійорганічна рідина" має помітно кращі експлуатаційні характеристики ніж відоме 60 покриття.HF) leakage currents typical for operation (4-5 mA), insulators - in the salt fog chamber under the influence of operating voltage and surface partial discharges. o As it follows from the results of tests of samples (table) and insulators (graph), the coating "compound Ж low molecular weight organosilicon liquid" has significantly better performance characteristics than the known 60 coating.
Оптимальне вагове співвідношення між компаундом і низькомолекулярною кремнійорганічною рідиною складає 1:(0,015-0,02).The optimal weight ratio between the compound and the low molecular weight organic silicon liquid is 1:(0.015-0.02).
Пропонований склад може наноситися на поверхню ізоляції розпиленням (механічний спосіб), занурюванням опрацьованого виробу в склад або щіткою. бо Для надання необхідної в'язкості складу при нанесенні механізованим засобом за допомогою пристрою типу краскопульта пропонується використати розчинник "Сольвент нафтовий". Після нанесення на поверхню розчинник випаровується, не чинячи впливу на електричні характеристики покриття.The proposed composition can be applied to the surface of the insulation by spraying (mechanical method), by immersing the treated product in the composition or by brushing. because To provide the necessary viscosity of the composition when applied by mechanized means with the help of a spray gun type device, it is suggested to use solvent "Oil Solvent". After application to the surface, the solvent evaporates without affecting the electrical characteristics of the coating.
З метою підвищення трекінгоерозійної стійкості покриття в якості антипиріна пропонується вводити в його склад і гідрат окису алюмінію. Він володіє більшою розчинністю в "Сольвенті нафтовому" ніж діоксид титану, що значно полегшує приготування гідрофобізуючої композиції в "польових умовах" (безпосередньо на території об'єкту гідрофобізації). Наявність хімічно зв'язаної води дає можливість частині молекул гідрату окису алюмінію приймати участь в реакціях полімеризації однокомпонентних кремнійорганічних компаундів холодного затвердіння. В результаті збільшується швидкість полімеризації і деяка частина атомів алюмінію включається в 7/0 структуру полімерних ланцюгів, що збільшує їх стійкість до термічної деструкції. Збільшення кількості гідрату окису алюмінію підвищує лугостійкість покриття. Але при цьому знижується питомий об'ємний опір і збільшується тангенс кута діелектричних втрат виміряні на зразку після 24 годин зволоження в дистильованій воді.In order to increase the tracking and erosion resistance of the coating, it is suggested to include aluminum oxide hydrate as a flame retardant. It has greater solubility in "Oil Solvent" than titanium dioxide, which greatly facilitates the preparation of the hydrophobizing composition in "field conditions" (directly on the territory of the hydrophobization object). The presence of chemically bound water makes it possible for a part of aluminum oxide hydrate molecules to take part in polymerization reactions of single-component organosilicon compounds of cold solidification. As a result, the rate of polymerization increases and some of the aluminum atoms are included in the 7/0 structure of polymer chains, which increases their resistance to thermal destruction. Increasing the amount of aluminum oxide hydrate increases the alkali resistance of the coating. But at the same time, the specific volume resistance decreases and the tangent of the dielectric loss angle increases, measured on the sample after 24 hours of hydration in distilled water.
Оптимальне вагове співвідношення між компаундом і гідратом окису алюмінію, яке забезпечує максимальне збільшення лугостійкості при збереженні діелектричних характеристик покриття відповідним нормам прийнятих /5 для кремнійорганічних гум (ТУ У 3.72-00216473-028-2001), складає 1:(0,07-0,1) від маси компаунда.The optimal weight ratio between the compound and aluminum oxide hydrate, which provides the maximum increase in alkali resistance while maintaining the dielectric characteristics of the coating in accordance with the accepted /5 standards for organosilicon rubbers (TU U 3.72-00216473-028-2001), is 1:(0.07-0, 1) from the mass of the compound.
Час випробувань, годин Питомий поверхневий опір у зволоженому стані, МОмTest time, hours Specific surface resistance in the wetted state, MΩ
Кремнійорганічний компаунд Кремнійорганічний компаунд з додаванням низькомолекулярної (прототип) кремнійорганічної рідиниOrganosilicon compound Organosilicon compound with the addition of low-molecular (prototype) organosilicon liquid
О (відразу після отвердіння не менше 10000 не менше 10000 покриття) с щі 6)O (immediately after curing at least 10,000 at least 10,000 coatings) with 6)
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004010234A UA77628C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004010234A UA77628C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77628C2 true UA77628C2 (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=37606020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004010234A UA77628C2 (en) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA77628C2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496169C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method of mechanical application of water-proof coating on electric-insulating structure |
| RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
| RU2496167C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Organic-silicon electric-insulating water-proof composition for high-voltage insulators |
| RU2496168C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric-insulating structure with water-proof coating with even thickness |
| RU2499316C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to increase moisture-discharge properties and electric strength of electric insulating structure |
| RU2499315C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric insulating structure with hydrophobic coating of different thickness |
| RU2499313C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Hydrophobic organosilicic compound for electric insulating structures |
| RU2499317C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to apply hydrophobic coating of equal thickness onto electric insulating structure |
| RU2713202C1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-02-05 | Футун Груп (Цзяшань) Комьюникейшн Текнолоджи Ко., Лтд. | Method and system for continuous production of optical fiber cable |
| RU2714682C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-02-19 | Акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» | Electric insulating structure with hydrophobic coating |
-
2004
- 2004-01-13 UA UA2004010234A patent/UA77628C2/en unknown
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496169C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method of mechanical application of water-proof coating on electric-insulating structure |
| RU2496170C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method for increase of moisture-discharge voltage of high-voltage insulation |
| RU2496167C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Organic-silicon electric-insulating water-proof composition for high-voltage insulators |
| RU2496168C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric-insulating structure with water-proof coating with even thickness |
| RU2499316C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to increase moisture-discharge properties and electric strength of electric insulating structure |
| RU2499315C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Electric insulating structure with hydrophobic coating of different thickness |
| RU2499313C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Hydrophobic organosilicic compound for electric insulating structures |
| RU2499317C2 (en) * | 2012-02-21 | 2013-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвест-Энерго" | Method to apply hydrophobic coating of equal thickness onto electric insulating structure |
| RU2713202C1 (en) * | 2018-10-15 | 2020-02-05 | Футун Груп (Цзяшань) Комьюникейшн Текнолоджи Ко., Лтд. | Method and system for continuous production of optical fiber cable |
| RU2714682C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-02-19 | Акционерное общество «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» | Electric insulating structure with hydrophobic coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Contamination performances of silicone rubber insulator subjected to acid rain | |
| Yoshimura et al. | Electrical and environmental aging of silicone rubber used in outdoor insulation | |
| Ali et al. | Effects of saline water and temperature on surface properties of HTV silicone rubber | |
| Amin et al. | Hydrophobicity of silicone rubber used for outdoor insulation (an overview) | |
| Vlastos et al. | Surface structural changes of naturally aged silicone and EPDM composite insulators | |
| UA77628C2 (en) | Method for increasing electric strength of high-voltage insulation in humid environment | |
| Ansorge et al. | Impact of different fillers and filler treatments on the erosion suppression mechanism of silicone rubber for use as outdoor insulation material | |
| Venkatesulu et al. | Long-term accelerated weathering of outdoor silicone rubber insulators | |
| Chrzan et al. | Hygroscopic properties of pollutants on HV insulators | |
| Allahdini et al. | Performance of a nanotextured superhydrophobic coating developed for high-voltage outdoor porcelain insulators | |
| Gao et al. | Effects of liquids immersion and drying on the surface properties of HTV silicone rubber: Part I-contact angle and surface chemical properties | |
| US20150045465A1 (en) | Non-Film Forming Compositions and Methods of Protecting Cured Concrete and Cementitious Materials | |
| Ribeiro et al. | Superhydrophobic nanocomposite coatings based on different polysiloxane matrices designed for electrical insulators | |
| Haddad et al. | Visualization of multi-factor changes in HTV silicone rubber in response to environmental exposures | |
| Jahromi et al. | Aging characteristics of RTV silicone rubber insulator coatings | |
| RU2496167C1 (en) | Organic-silicon electric-insulating water-proof composition for high-voltage insulators | |
| Joo et al. | Corrosion resistance of alkoxysilane modified bisphenol A-epoxide coatings | |
| Gorur et al. | Electrical performance of RTV silicone rubber coatings | |
| Meyer et al. | Use of nano-silica in silicone rubber for ceramic insulators coatings in coastal areas | |
| Huh et al. | Degradation in silicone rubber used for outdoor insulator by UV radiation | |
| Mavrikakis et al. | Laboratory investigation of the hydrophobicity transfer mechanism on composite insulators aged in coastal service | |
| Han et al. | Effects of added silicone oils on the surface characteristics of silicone rubber | |
| Jahn et al. | The influence of temperature on the recovery of the hydrophobicity on silicone rubber surfaces | |
| Huang et al. | Aging behaviors of silicone rubber composite materials under outdoor environment | |
| Sarathi et al. | RTV Silicone Rubber Coatings for Outdoor Insulators: A Concise Review of Some Factors Affecting their Behavior and Some Comments. |