UA76664C2 - A steel - Google Patents
A steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA76664C2 UA76664C2 UAA200503508A UAA200503508A UA76664C2 UA 76664 C2 UA76664 C2 UA 76664C2 UA A200503508 A UAA200503508 A UA A200503508A UA A200503508 A UAA200503508 A UA A200503508A UA 76664 C2 UA76664 C2 UA 76664C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- boron
- iron
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі металознавства, а зокрема до сталей глибокої прогартовуваності, які 2 використовують в різних сферах машинобудування при виготовленні зубчастих передач і високонавантажених деталей машин, що працюють в умовах абразивного зношування.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to deep-hardenable steels, which are used in various fields of mechanical engineering in the manufacture of gears and highly loaded parts of machines operating under conditions of abrasive wear.
Відома сталь (Патент Японії 55-43311 від 14.04.76), що містить наступні хімічні елементи (у мас. 9р): вуглець 0,28-0,50, кремній 0,70-1,20, марганець 0,90-1,40, хром 0,90-1,30, бор 0,002-0,01, молібден 0,25-0,50, залізо решта. Але деталі, виготовлені із цієї сталі, мають низьку ударну в'язкість. 70 Найбільш близькою до запропонованої за технічними характеристиками і отриманому ефекту є сталь ЦА. с.Known steel (Japanese Patent 55-43311 dated 14.04.76), containing the following chemical elements (in mass 9p): carbon 0.28-0.50, silicon 0.70-1.20, manganese 0.90-1 .40, chromium 0.90-1.30, boron 0.002-0.01, molybdenum 0.25-0.50, iron the rest. But parts made of this steel have low impact strength. 70 The closest to the proposed one in terms of technical characteristics and the obtained effect is CA steel. with.
СРСР 644866, кл. С22С38/32, 30.01.79), що містить, мас. 90: вуглець 0,28-0,40, кремній 0,17-0,60, марганець 0,60-1,50, хром 0,10-1,00, алюміній 0,005-0,10, титан 0,005-0,08, бор 0,0005-0,006, залізо решта.USSR 644866, cl. C22C38/32, 30.01.79), containing, wt. 90: carbon 0.28-0.40, silicon 0.17-0.60, manganese 0.60-1.50, chromium 0.10-1.00, aluminum 0.005-0.10, titanium 0.005-0, 08, boron 0.0005-0.006, iron the rest.
Недоліком цієї сталі є те, що вона має недостатню прогартовуваність і при виготовленні деталей великих поперечних перетинів не забезпечує комплекс високих механічних властивостей.The disadvantage of this steel is that it has insufficient hardenability and does not provide a set of high mechanical properties when manufacturing parts of large cross-sections.
Винаходом ставиться завдання підвищення міцності, пластичності, ударної в'язкості і прогартованості сталі.The invention aims to increase the strength, plasticity, impact toughness and hardenability of steel.
Поставлене винаходом завдання досягається тим, що сталь, яка містить вуглець, кремній, марганець, хром, бор і залізо, згідно винаходу додатково легують ванадієм і цирконієм з наступним співвідношенням компонентів, мас. б: вуглець 0,26-0,45, кремній 0,65-1,48, марганець 0,94-1,65, хром 0,85-1,10, бор 0,002-0,006, ванадій 0,04-0,12, цирконій 0,02-0,05, залізо решта.The task set by the invention is achieved by the fact that steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron and iron, according to the invention, is additionally alloyed with vanadium and zirconium with the following ratio of components, wt. b: carbon 0.26-0.45, silicon 0.65-1.48, manganese 0.94-1.65, chromium 0.85-1.10, boron 0.002-0.006, vanadium 0.04-0, 12, zirconium 0.02-0.05, iron the rest.
Приклад. Плавку дослідних сталей проводили в індукційній електричній печі ІТ-30, яка має 30 кілограмовий тигель. Зливки сталі піддавали обробці тиском на ковальсько-пресовому молоті. Температура початку вільного кування становила 11502, кінця - 8502. Термічна обробка зразків включала нормалізацію, гартування та відпуск. се о ся см вісі вхExample. The melting of experimental steels was carried out in an induction electric furnace IT-30, which has a crucible of 30 kilograms. Steel ingots were subjected to pressure treatment on a forge-press hammer. The temperature at the beginning of free forging was 11502, at the end - 8502. The heat treatment of the samples included normalization, quenching and tempering. se o sia cm visi vh
Запропонована Мо 10035 138 052050 0006 0/1 002Offered Mo 10035 138 052050 0006 0/1 002
Ме 000000 олтевлавовоооо ост ооо з зо ФMe 000000 oltevlavovoooo ost ooo z zo F
Відома моя озерев 12 и 006 | ткMy lake 12 and 006 is known tk
Зразки дослідних сталей випробовували на твердість, міцність, відносне видовження та звуження (розривні Ге зразки І типу Мо 4 ГОСТ 1497-84), ударну в'язкість (зразок для ударних випробувань із концентратором О-типа 3о ГОСТ 9454-78). Прогартовуваність сталей визначали методом торцевого гартування. Результати механічних - випробувань усереднені по п'яти зразкам на точку після гартування і відпуску 5002С наведено в таблиці 2. « " ? - » -ІSamples of experimental steels were tested for hardness, strength, relative elongation and contraction (breakable Ge samples of type I Mo 4 GOST 1497-84), impact toughness (sample for impact tests with concentrator O-type 3o GOST 9454-78). Hardenability of steels was determined by the method of end hardening. The results of mechanical tests averaged over five samples per point after quenching and tempering of 5002С are given in Table 2.
Легування запропонованої сталі ванадієм і цирконієм подрібнює зерно, що сприяє підвищенню таких ме) структурно-чутливих характеристик як межа текучості, ударна в'язкість, відносне звуження, а також підвищує б прогартованість сталі. б 50Alloying the proposed steel with vanadium and zirconium grinds the grain, which contributes to the increase of such me) structure-sensitive characteristics as the yield point, impact toughness, relative narrowing, and also increases the hardening of the steel. b 50
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503508A UA76664C2 (en) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | A steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200503508A UA76664C2 (en) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | A steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76664C2 true UA76664C2 (en) | 2006-08-15 |
Family
ID=37504029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200503508A UA76664C2 (en) | 2005-04-14 | 2005-04-14 | A steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA76664C2 (en) |
-
2005
- 2005-04-14 UA UAA200503508A patent/UA76664C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5123335B2 (en) | Crankshaft and manufacturing method thereof | |
| JP5862802B2 (en) | Carburizing steel | |
| US10066281B2 (en) | Age-hardenable steel | |
| JP5655366B2 (en) | Bainite steel | |
| JP5495648B2 (en) | Machine structural steel with excellent grain coarsening resistance and method for producing the same | |
| JP2008274380A (en) | High strength nonmagnetic stainless steel, and high strength nonmagnetic stainless steel component using the same and its production method | |
| JP6207408B2 (en) | Stainless steel with excellent machinability, hardness, wear resistance and corrosion resistance | |
| JP2010270346A (en) | Non-heat treated steel for hot-forging, having high bending fatigue strength and small amount of deformation due to repeating stress, and method for manufacturing parts of the same | |
| JP2019183215A (en) | Carburization machine component and manufacturing method therefor | |
| JP4938475B2 (en) | Gear steel excellent in impact fatigue resistance and gears using the same | |
| ES2769257T3 (en) | Aging-curable steel, and method of manufacturing components including aging-curable steel | |
| JP6620490B2 (en) | Age-hardening steel | |
| WO2015133470A1 (en) | Age hardening non-heat treated bainitic steel | |
| JP6477382B2 (en) | Free-cutting steel | |
| JP2012052153A (en) | Steel for induction hardening, and crankshaft manufactured using the same | |
| JP2015134945A (en) | Carburizing steel | |
| JP2015147975A (en) | Precipitation hardening stainless steel and component for sensor | |
| JP5762217B2 (en) | Non-tempered steel for hot forging with excellent machinability | |
| UA76664C2 (en) | A steel | |
| JP6055577B1 (en) | Chisel steel and chisel | |
| JP6459704B2 (en) | Steel for cold forging parts | |
| RU2755711C1 (en) | Cast coupling body of railway rolling stock | |
| JP6792934B2 (en) | Chisel steel and chisel | |
| JP2013072104A (en) | Steel excellent in toughness and wear resistance | |
| JP2011246774A (en) | High-strength steel sheet and method of manufacturing the same |