UA76390C2 - Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe - Google Patents
Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe Download PDFInfo
- Publication number
- UA76390C2 UA76390C2 UAA200602229A UAA200602229A UA76390C2 UA 76390 C2 UA76390 C2 UA 76390C2 UA A200602229 A UAA200602229 A UA A200602229A UA A200602229 A UAA200602229 A UA A200602229A UA 76390 C2 UA76390 C2 UA 76390C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipeline
- coupling
- rings
- welded
- technological
- Prior art date
Links
- 230000002950 deficient Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 52
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- QBWKPGNFQQJGFY-QLFBSQMISA-N 3-[(1r)-1-[(2r,6s)-2,6-dimethylmorpholin-4-yl]ethyl]-n-[6-methyl-3-(1h-pyrazol-4-yl)imidazo[1,2-a]pyrazin-8-yl]-1,2-thiazol-5-amine Chemical compound N1([C@H](C)C2=NSC(NC=3C4=NC=C(N4C=C(C)N=3)C3=CNN=C3)=C2)C[C@H](C)O[C@H](C)C1 QBWKPGNFQQJGFY-QLFBSQMISA-N 0.000 description 1
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 101150004367 Il4i1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940125846 compound 25 Drugs 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до техніки ремонту трубопровідного транспорту, переважно магістральних газопроводів 2 великого діаметра.The invention relates to the technique of repairing pipeline transport, mainly main gas pipelines of 2 large diameters.
При тривалій експлуатації газопроводів, на їхніх лінійних ділянках у результаті процесів корозії, механічних і хімічних впливів, з'являються численні дефекти (раковини, каверни, тріщини, свищі, спучування, розшарування металу труби, гофр і т.д.). У ряді випадків дефекти є неприпустимими для безпечної експлуатації трубопроводу. 70 Широко відомий спосіб ремонту лінійних ділянок газопроводу шляхом установки на аварійній ділянці труби технологічної котушки |див., наприклад. Правила производства капитального ремонта линейной части магистральньїх газопроводов. ВСН 2-112-79. - Москва: ВНИЙИСТ, 1973, стр.34-35). Спосіб зводиться до наступного. Аварійну ділянку трубопроводу локалізують і з неї відкачують газ. Після цього частину труби, що містить дефект, вирізають і на її місце вварюють технологічну котушку. Спосіб є радикальним і, власне кажучи 712 таким, що повторює монтаж трубопроводу. Разом з тим, він має істотні недоліки, пов'язані із трудомісткістю, неминучістю великих фінансових витрат, обумовлених необхідністю стравлювання газу й вимушеним простоєм трубопроводу.During long-term operation of gas pipelines, numerous defects (sinks, caverns, cracks, fistulas, swelling, delamination of pipe metal, corrugations, etc.) appear on their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences. In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline. 70 A widely known method of repairing linear sections of a gas pipeline by installing a technological coil pipe in the emergency section | see, for example. Rules for the production of capital repairs of the linear part of main gas pipelines. VSN 2-112-79. - Moscow: VNIYIST, 1973, pp. 34-35). The method boils down to the following. The emergency section of the pipeline is localized and gas is pumped out of it. After that, the part of the pipe containing the defect is cut out and a technological coil is welded in its place. The method is radical and, strictly speaking, 712 such that it repeats the installation of the pipeline. At the same time, it has significant disadvantages related to labor-intensiveness, the inevitability of large financial costs due to the necessity of gas extraction and the forced downtime of the pipeline.
Відомий спосіб ремонту ділянок газопроводу шляхом приварки в місцях дефектів латок дуговим методом або вибухом |див., наприклад. Новье методьї ремонта линейной части магистральньїх газопроводов. - Москва: вниИйст, 1981, стр.33-34). Спосіб має обмежене застосування. Для його реалізації необхідне скидання тиску в газопроводі з його наступною продувкою. Спосіб не дозволяє відремонтувати трубу, що має гофр, а також дефектні зварні шви.A known method of repairing sections of a gas pipeline by welding patches in places of defects using the arc method or explosion | see, for example. New methods of repairing the linear part of main gas pipelines. - Moscow: VnyIist, 1981, pp. 33-34). The method has limited application. For its implementation, it is necessary to release the pressure in the gas pipeline with its subsequent purging. The method does not allow you to repair a pipe that has a corrugation, as well as defective welds.
Відомий спосіб ремонту трубопроводу, що перебуває під тиском, шляхом установки на ньому технологічних елементів |див. авт. св. СРСР 1058182). Спосіб дозволяє здійснити ремонт дефектної ділянки трубопроводу с шляхом установки на ньому частин розрізної муфти з подальшим зварюванням частин між собою. Торці муфтиіз (3 заданою величиною проплавлення приварюються кільцевими швами до стінок труби. Для запобігання втрати стійкості труби через її прогрів, на певній відстані від торців муфти встановлюються кільця, за допомогою яких здійснюється зварювання. Спосіб дозволяє здійснити ремонт дефектної ділянки трубопроводу, компенсуючи при цьому як радіальні, так й осьові напруження, однак може бути не прийнятним для ремонту о ділянки діючого трубопроводу, що має більші корозійні дефекти. Основним завданням ремонту трубопроводу є Ге»! зниження рівня кільцевих напружень. У свою чергу, вимоги до зниження рівня напружень залежать від ступеня поразки корозією ділянки, що ремонтується. При використанні розрізних муфт, зниження напружень у стінці о трубопроводу залежить від товщини муфти й робочого тиску. За інших рівних умов, для забезпечення Ге) розрахункового зниження рівня напружень необхідно або збільшувати товщину муфти, або знижувати тиск 3о усередині трубопроводу. У ряді випадків, істотне зниження тиску в трубопроводі (наприклад, у магістральному в газопроводі експортного газу) є небажаним, тому що воно пов'язано з великими фінансовими втратами або іншими обмеженнями. У свою чЧергу, максимальна товщина стінки муфти обмежена технологічними можливостями, пов'язаними з вимогами по її установці й зварюванню із трубопроводом. «A known method of repairing a pressurized pipeline by installing technological elements on it | see author St. USSR 1058182). The method makes it possible to repair a defective section of the pipeline c by installing parts of a split coupling on it, followed by welding the parts together. The ends of the couplings (3) are welded with ring seams to the walls of the pipe with a specified amount of penetration. To prevent the loss of stability of the pipe due to its heating, rings are installed at a certain distance from the ends of the coupling, with the help of which welding is carried out. The method allows you to repair a defective section of the pipeline, compensating at the same time as radial and axial stresses, however, it may not be acceptable to repair sections of an operating pipeline that have larger corrosion defects. The main task of pipeline repair is to reduce the level of annular stresses. In turn, the requirements for reducing the stress level depend on the degree damage by corrosion of the area being repaired. When using split couplings, the reduction of stresses in the wall of the pipeline depends on the thickness of the coupling and the working pressure. Other things being equal, to ensure the calculated reduction in the stress level, it is necessary to either increase the thickness of the coupling or reduce the pressure 3o inside pipeline. In some cases, a significant decrease in pressure in the pipeline (for example, in the main line of the export gas pipeline) is undesirable, because it is associated with large financial losses or other restrictions. In turn, the maximum thickness of the coupling wall is limited by the technological possibilities associated with the requirements for its installation and welding with the pipeline. "
Відомий спосіб ремонту діючого трубопроводу шляхом установки на дефектну ділянку посилюючої муфти З 50 див. патент України 36426). Спосіб є прототипом винаходу, який заявляється. Для реалізації способу із добре с зварюваної сталі, меншої міцності, ніж метал трубопроводу, виготовляють муфту й технологічні кільця. КільцяA well-known method of repairing an operating pipeline by installing a reinforcing coupling on the defective area of 50 cm. patent of Ukraine 36426). The method is a prototype of the claimed invention. To implement the method, a coupling and technological rings are made from well-welded steel, which is less durable than the metal of the pipeline. Rings
Із» встановлюються із двох сторін дефектної ділянки на попередньо зачищену поверхню трубопроводу. З кожної сторони дефектної ділянки встановлюють по два кільця з поздовжнім зазором між ними, рівним 0,4-0,61 4 (де товщина стінки труби). У свою чергу, кожне кільце виготовляють із двох частин, які зварюють між собою поздовжніми швами, не торкаючись дугою трубопроводу. Мінімальну довжину кожного кільця вибирають і виходячи з вимог СНІП і ВСН до взаємного розташування зварних з'єднань. Товщину кілець вибирають із умовиFrom" are installed on both sides of the defective area on the previously cleaned surface of the pipeline. On each side of the defective area, two rings are installed with a longitudinal gap between them equal to 0.4-0.61 4 (where is the thickness of the pipe wall). In turn, each ring is made of two parts, which are welded together with longitudinal seams, without touching the arc of the pipeline. The minimum length of each ring is also chosen based on the requirements of the SNIP and VSN for the mutual location of welded joints. The thickness of the rings is chosen from the condition
Ге») забезпечення необхідного опору зрізу кільцевих швів при мінімальній витраті металу. Максимальна товщина кілець визначається технологічними обмеженнями, пов'язаними з вимогами до їхнього монтажу й зварювання. о Після установки технологічних кілець, виконують їх зварювання за периметром вздовж зазору із частковимGe") ensuring the necessary shear resistance of ring seams with minimal metal consumption. The maximum thickness of the rings is determined by the technological limitations associated with the requirements for their installation and welding. o After installing the technological rings, they are welded around the perimeter along the gap with the partial
Те) 20 проплавленням стінки трубопроводу, що ремонтується. Після цього на кільця встановлюють посилюючу муфту, довжину якої вибирають таким чином, щоб її торці перебували над крайніми технологічними кільцями. Після с цього частини муфти зварюються між собою поздовжніми швами, а торці приварюють до технологічних кілець кутовими швами.Te) 20 by melting the wall of the pipeline being repaired. After that, a reinforcing coupling is installed on the rings, the length of which is chosen in such a way that its ends are above the extreme technological rings. After that, the coupling parts are welded to each other with longitudinal seams, and the ends are welded to the technological rings with corner seams.
Для попередження виникнення корозії, підмуфтовий простір заповнюють газонепроникною самотверднучою 25 масою через попередньо встановлені штуцери.To prevent corrosion, the sub-coupling space is filled with gas-tight self-hardening compound 25 through pre-installed fittings.
ГФ) Спосіб прийнятний для ремонту більшості дефектних частин реальних трубопроводів, однак має обмежене застосування при необхідності значного зниження рівня напружень у трубопроводі. Обмеження обумовлене о складністю якісної установки на трубопровід посилюючої муфти й технологічних кілець великої товщини.GF) The method is acceptable for repairing most defective parts of real pipelines, however, it has limited application when it is necessary to significantly reduce the stress level in the pipeline. The limitation is due to the difficulty of high-quality installation of the reinforcing coupling and thick process rings on the pipeline.
В основу винаходу покладене завдання підвищення якості ремонту дефектних ділянок діючих трубопроводів, 60 що вимагають значного зниження рівня напружень у трубопроводі, шляхом установки подвійної посилюючої муфти. Це дозволить домогтися заданого зниження рівня напружень у трубопроводі без істотного зниження внутрішньотрубного тиску й використання технологічних елементів великої товщини.The invention is based on the task of improving the quality of repair of defective sections of existing pipelines, 60 which require a significant reduction in the level of stress in the pipeline, by installing a double reinforcing coupling. This will make it possible to achieve a specified reduction in the level of stresses in the pipeline without a significant decrease in intra-pipe pressure and the use of thick technological elements.
Завдання вирішується за рахунок того, що в способі ремонту дефектних ділянок діючих трубопроводів, який включає установку з обох сторін дефектної ділянки технологічних кілець, які приварюються внутрішніми торцями бо до трубопроводу із частковим проплавленням його стінки, складання посилюючої муфти з декількох частин,The task is solved due to the fact that in the method of repairing defective sections of existing pipelines, which includes the installation on both sides of the defective section of technological rings, which are welded with the inner ends to the pipeline with partial penetration of its wall, assembly of a reinforcing coupling from several parts,
розташування їх на кільцях, зварювання цих частин між собою й кільцями, і заповнення підмуфтового простору газонепроникною самотверднучою масою, відповідно до винаходу, спочатку на дефектну ділянку встановлюють частини додаткової муфти, які притискають до трубопроводу й зварюють одна з одною поздовжніми швами, після чого із двох сторін додаткової муфти на трубопровід встановлюють технологічні кільця, забезпечуючи зазор між торцями додаткової муфти й внутрішніми торцями технологічних кілець, після чого торці додаткової муфти й внутрішні торці технологічних кілець приварюють до трубопроводу.placing them on the rings, welding these parts between themselves and the rings, and filling the sub-coupling space with a gas-tight self-hardening mass, according to the invention, first parts of the additional coupling are installed on the defective area, which are pressed against the pipeline and welded to each other with longitudinal seams, after which from two technological rings are installed on the sides of the additional coupling on the pipeline, providing a gap between the ends of the additional coupling and the inner ends of the technological rings, after which the ends of the additional coupling and the internal ends of the technological rings are welded to the pipeline.
Спосіб здійснюють таким чином. Спочатку визначають ступінь і глибину дефектного ураження ділянки трубопроводу, що підлягає ремонту. Після цього аналітичне розраховують необхідне зниження напружень у 7/0 стінці труби. Далі, знаючи граничне значення тиску усередині трубопроводу під час ремонту, визначають сумарну товщину стінок підсилювальних муфт. Після цього вибирають товщину додаткової муфти й технологічних кілець.The method is carried out as follows. First, the degree and depth of defective damage to the section of the pipeline to be repaired is determined. After that, the necessary stress reduction in the 7/0 pipe wall is calculated analytically. Next, knowing the limit value of the pressure inside the pipeline during the repair, determine the total thickness of the walls of the reinforcing couplings. After that, choose the thickness of the additional coupling and technological rings.
Для зручності установки, товщину додаткової муфти вибирають рівною 0,5-І,0Ї- (де б товщина стінки труби).For ease of installation, the thickness of the additional coupling is chosen equal to 0.5-1.0Й- (whatever the thickness of the pipe wall).
Товщину технологічних кілець вибирають рівну або більшу товщини додаткової муфти. Далі виготовляють частини додаткової муфти, які встановлюють на дефектну ділянку трубопроводу, забезпечуючи перекриття зони 7/5 дефектів. Частини додаткової муфти притискають до трубопроводу й зварюють між собою поздовжніми швами, не торкаючись трубопроводу зварювальною дугою. Після цього, із двох сторін додаткової муфти встановлюють частини технологічних кілець, забезпечуючи зазор між торцями муфти й внутрішніми торцями технологічних кілець у межах 0,4-0,6 ї (де Її товщина стінки труби). Частини кілець притискають до трубопроводу й зварюють поздовжніми швами, не торкаючись зварювальною дугою тіла труби. Після цього торці додаткової муфти й 2о Внутрішні торці технологічних кілець приварюють до трубопроводу із частковим проплавленням стінки труби.The thickness of the technological rings is chosen equal to or greater than the thickness of the additional coupling. Next, parts of the additional coupling are made, which are installed on the defective section of the pipeline, ensuring the overlap of the zone 7/5 defects. The parts of the additional coupling are pressed against the pipeline and welded together with longitudinal seams, without touching the pipeline with the welding arc. After that, parts of the process rings are installed on both sides of the additional coupling, providing a gap between the ends of the coupling and the inner ends of the process rings in the range of 0.4-0.6 mm (where It is the thickness of the pipe wall). Parts of the rings are pressed against the pipeline and welded with longitudinal seams, without touching the body of the pipe with the welding arc. After that, the ends of the additional coupling and 2 o Inner ends of the technological rings are welded to the pipeline with partial penetration of the pipe wall.
Далі, виготовляють частини розрізної посилюючої муфти, товщину стінки якої вибирають виходячи з різниці розрахованого значення сумарної товщини стінок підсилювальних муфт і значення товщини додаткової муфти.Next, parts of the split reinforcing clutch are made, the wall thickness of which is chosen based on the difference between the calculated value of the total thickness of the walls of the reinforcing clutches and the value of the thickness of the additional clutch.
Після цього частини розрізної посилюючої муфти встановлюють на зібрану конструкцію. При цьому торці муфти розташовують на технологічних кільцях і зварюють їх кутовими швами. Після цього підмуфтовий простір сч ов Заповнюють газонепроникною самотверднучою масою. Висота підмуфтового простору визначається розходженням товщин технологічних кілець і додаткової муфти й вибирається виходячи з міркувань компромісу і) між витратою маси й рівномірністю заповнення нею підмуфтового простору.After that, parts of the split reinforcing coupling are installed on the assembled structure. At the same time, the ends of the couplings are placed on technological rings and welded with corner seams. After that, the sub-coupling space is filled with a gas-tight self-hardening mass. The height of the sub-coupling space is determined by the difference in the thicknesses of the technological rings and the additional coupling and is chosen based on the considerations of compromise i) between the consumption of mass and the uniformity of its filling of the sub-coupling space.
На дефектній ділянці трубопроводу, що ремонтується, в більшості випадків перебувають поперечні й поздовжні зварні шви, що перешкоджають щільному обляганню внутрішньої поверхні додаткової муфти до о зо Ділянки, що ремонтується. На деяких другорядних трубопроводах зварні шви можуть бути зашліфовані, однак на більшості магістральних газопроводів шліфування виступаючих зварних швів заборонена СНИП і ВСН. У цьому Ме випадку, попередньо на внутрішній поверхні додаткової муфти роблять проточки, які по висоті й формі с збігаються зі сполученими їм швами або перевищують їх.In most cases, there are transverse and longitudinal welds on the defective section of the pipeline being repaired, which prevent the tight fitting of the additional coupling to the inner surface of the section being repaired. On some secondary pipelines, welds can be ground, but on most main gas pipelines, grinding of protruding welds is prohibited by SNIP and VSN. In this case, grooves are first made on the inner surface of the additional coupling, which in terms of height and shape coincide with the seams connected to them or exceed them.
Для запобігання розвитку корозійних процесів, простір під додатковою муфтою може бути заповнений ісе) з5 Відомими методами самотверднучою герметизуючою термостійкою масою перед установкою підсилювальної М муфти.To prevent the development of corrosion processes, the space under the additional coupling can be filled with self-hardening sealing heat-resistant mass using known methods before installing the reinforcing M coupling.
Суть пропонованого способу пояснюється малюнками, показаними на Фіг.1-2.The essence of the proposed method is explained by the drawings shown in Fig. 1-2.
Фіг1. Отриманий в ІЕС ім. Є.О. Патона графік залежності зниження напружень у стінці трубопроводу від рівня тиску під час ремонту. Де: е - кільцеві напруження в стінці трубопроводу після установки ремонтних муфт « їз сумарною товщиною (23; гу - кільцеві напруження в стінці трубопроводу при робочому тиску; її - товщина - с стінки ділястінці трубопроводу після установки ремонтних муфт із сумарною товщиною ї зз; ед 7 кільцеві "з напруження в стінці трубопроводу при робочому тиску; Її - товщина стінки ділянки трубопроводу, що " ремонтується; Ре - тиск в трубопроводі під час ремонту; Ро - робочий тиск в трубопроводі.Fig1. Obtained at IES named after E.O. Paton's graph of the dependence of stress reduction in the pipeline wall on the pressure level during repair. Where: е - annular stresses in the pipeline wall after installation of repair couplings « iz with a total thickness (23; гу - annular stresses in the pipeline wall at working pressure; her - thickness - s of the wall of the pipeline section after installation of repair couplings with a total thickness y zz; ed 7 ring "from the stress in the pipeline wall at operating pressure; Her is the wall thickness of the pipeline section that is being repaired; Re is the pressure in the pipeline during repair; Ro is the operating pressure in the pipeline.
Фіг2. Малюнок, що пояснює операції способу установки муфти на трубопровід. Де: 1 - трубопровід; 2 - дефектна ділянка; З - додаткова муфта; 4 - технологічні кільця; 5 - підсилювальна розрізна муфта. - Фіг.3. Малюнок, що пояснює операції способу установки муфти на трубопровід. Де: 1 - трубопровід; 2 - б дефектна ділянка; З - додаткова муфта; 4 - технологічні кільця; 5 - підсилювальна розрізна муфта; 6 - газонепроникна самотверднуча маса; 7 - зварний шов; 8 - проточка. о Розроблений спосіб дозволяє здійснити ремонт трубопроводів, характер дефектів яких вимагає великого о 50 зниження рівня кільцевих напружень. При цьому забезпечується висока якість ремонту за рахунок можливості послідовної установки відносно тонких технологічних елементів. (зе) Розроблений спосіб може знайти застосування практично на будь-яких трубопроводах, однак найбільший ефект можна буде досягти при ремонті діючих магістральних газопроводів, виготовлених із труб великого діаметру (більше 700Омм). (Ф.Fig2. A drawing explaining the operations of the method of installing a coupling on a pipeline. Where: 1 - pipeline; 2 - defective area; C - additional coupling; 4 - technological rings; 5 - reinforcing split clutch. - Fig.3. A drawing explaining the operations of the method of installing a coupling on a pipeline. Where: 1 - pipeline; 2 - defective section; C - additional coupling; 4 - technological rings; 5 - reinforcing split coupling; 6 - gas-tight self-hardening mass; 7 - weld; 8 - groove. o The developed method allows for the repair of pipelines, the nature of defects of which requires a large o 50 reduction in the level of ring stresses. At the same time, a high quality of repair is ensured due to the possibility of sequential installation of relatively thin technological elements. (ze) The developed method can be applied to almost any pipelines, however, the greatest effect can be achieved in the repair of existing main gas pipelines made of pipes of large diameter (more than 700 Ohm). (F.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200602229A UA76390C2 (en) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe |
| RU2007106591/02A RU2007106591A (en) | 2006-03-01 | 2007-02-22 | METHOD FOR REPAIR OF DEFECTIVE AREAS OF EXISTING PIPELINES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200602229A UA76390C2 (en) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76390C2 true UA76390C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=37502981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200602229A UA76390C2 (en) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2007106591A (en) |
| UA (1) | UA76390C2 (en) |
-
2006
- 2006-03-01 UA UAA200602229A patent/UA76390C2/en unknown
-
2007
- 2007-02-22 RU RU2007106591/02A patent/RU2007106591A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007106591A (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2510274B1 (en) | Pipe clamp device | |
| JP5953272B2 (en) | Preventive maintenance repair method for welded part of membrane panel for boiler | |
| US10406577B2 (en) | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| CN109058635A (en) | Prefabricated thermal insulation bilayer bend pipe and preparation method thereof | |
| WO2009130503A1 (en) | Method for manufacture of a pipe-in-pipe pipeline | |
| UA76390C2 (en) | Technology of repair of the defective sections of operating gas pipe | |
| RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
| RU2354522C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| GB2528713A (en) | Bi-metallic mechanically lined pipe | |
| EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
| WO2017037541A1 (en) | Improvements relating to polymer lined pipes | |
| RU2285192C2 (en) | Method and welded clutch for repairing pipeline | |
| RU2375632C1 (en) | Procedure of pipeline repair | |
| RU2352855C1 (en) | Repair method of long-distance linear section of active pipeline | |
| CN112338434A (en) | Delayed-cracking-resistant high-strength B-type sleeve fillet welding method | |
| CN111604634A (en) | Thick-wall pipeline welding construction method | |
| UA147989U (en) | METHOD OF REPAIR OF DEFECTIVE PART OF OPERATING PIPELINE | |
| RU2097646C1 (en) | Method of prevention of development of flaws in pipe line walls | |
| RU2469237C2 (en) | Method of permanent coupling connection of pipes | |
| JP2012241727A (en) | Method of renewal of existing pipe | |
| RU2769328C1 (en) | Connection method for lined pipeline sections | |
| RU208909U1 (en) | Pipe in anti-corrosion design | |
| RU2165345C1 (en) | Method for mounting reinforcing coupling onto defective butt of operating pipeline | |
| Sriskandarajah et al. | Integral buckle arrestors for deepwater rigid pipelines installed by reeling method |