UA74671U - Stone casting - Google Patents

Stone casting Download PDF

Info

Publication number
UA74671U
UA74671U UAU201203907U UAU201203907U UA74671U UA 74671 U UA74671 U UA 74671U UA U201203907 U UAU201203907 U UA U201203907U UA U201203907 U UAU201203907 U UA U201203907U UA 74671 U UA74671 U UA 74671U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
stone casting
stone
casting
mago
mpo
Prior art date
Application number
UAU201203907U
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Николай Николаевич Мартынов
Виктор Васильевич Вагин
Павел Драгоун
Валерия Николаевна Мартынова
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Eutit-Uа"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Eutit-Uа" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Eutit-Uа"
Priority to UAU201203907U priority Critical patent/UA74671U/en
Priority to RU2012128409/03A priority patent/RU2527408C2/en
Publication of UA74671U publication Critical patent/UA74671U/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

A stone casting comprises SiO, AlO, FeO, FeO, CaO, MgO, NaO, CrO, and MnO. It additionally contains TiO.

Description

Корисна модель належить до виробництва каменелитих виробів і може бути використана для захисту металевих конструкцій і агрегатів в умовах підвищених температур (200-900 С) на підприємствах металургійної, хімічної, гірничо-збагачувальної, енергетичної і інших областях промисловості.The useful model belongs to the production of stone-cast products and can be used to protect metal structures and aggregates in conditions of elevated temperatures (200-900 C) at enterprises of metallurgical, chemical, mining and beneficiation, energy and other industries.

Відоме кам'яне литво (А.с. 804585, МПК СО3З З 3/22, опубл. 15.02.81 р.), яке містить: 5іО» 42- 43; Аі2Оз 17-19; БеО 6,5-7,5; ГегОз 4,5-5,6; Са 13,5-14,5; МОдО 1,5-2,5; МагО 5,5-6,0; Сі2О3 1,5- 2,0; МпО 0,2-0,3; ТіО» 0,3-0,8. Недоліком цього кам'яного литва є його низька термостійкість і міцність.A well-known stone cast (A.s. 804585, IPC SO3Z Z 3/22, publ. 02.15.81), which contains: 5iO» 42-43; Ai2Oz 17-19; BeO 6.5-7.5; HegOz 4.5-5.6; Ca 13.5-14.5; MoD 1.5-2.5; MagO 5.5-6.0; Si2O3 1.5-2.0; MPO 0.2-0.3; TiO" 0.3-0.8. The disadvantage of this stone casting is its low heat resistance and strength.

Найбільш близьким до пропонованого є кам'яне литво (А.с. 1433939, МПК СО4В 30/00, опубл. 30.11.88 р., прототип), яке містить: 5іО» 51-55; АігОз 5-12,0; БеО 0,8-1,2; БегОз 3,2-5,8;The closest to the proposed one is a stone cast (A.s. 1433939, IPC СО4В 30/00, publ. 11/30/88, prototype), which contains: 5iO» 51-55; AIgOz 5-12.0; BeO 0.8-1.2; BegOz 3.2-5.8;

Сас 18,0-27; МодО 4,0-6,0; МагО 1,5-2,5; Сі2Оз 1,5-2,5; МпО 0,7-1,2.Sas 18.0-27; ModO 4.0-6.0; MagO 1.5-2.5; Si2Oz 1.5-2.5; MPO 0.7-1.2.

Також до складу вказаного кам'яного литва включено: 5Оз 0,3-0,6.Also included in the composition of the specified stone casting: 5oz 0.3-0.6.

До недоліків відомого кам'яного литва слід віднести те, що воно містить високий процентний вміст оксидів заліза (ГебжРегОз), що збільшує кількість магнетиту, що виділяється, у якого об'ємне термічне розширення при 700-900 "С досягає 4 95, тобто в 1,5-2 рази більше сусідніх мінералогічних фаз, що призводить до значної локальної внутрішньої напруги і зниження термостійкості.The disadvantages of the well-known stone casting include the fact that it contains a high percentage of iron oxides (HebzhRegOz), which increases the amount of magnetite released, which has a volume thermal expansion at 700-900 "С reaching 4 95, i.e. in 1.5-2 times more than neighboring mineralogical phases, which leads to significant local internal stress and a decrease in thermal resistance.

Також відоме кам'яне литво має низький вміст Мо9О, що знижує кристалізаційну здатність розплаву і сприяє утворенню неоднорідних структур по перерізу відливання, підвищенню внутрішньої напруги, що також призводить до зниження термостійкості виробів.Also, the well-known stone casting has a low content of Mo9O, which reduces the crystallization ability of the melt and contributes to the formation of heterogeneous structures along the cross-section of the casting, an increase in internal stress, which also leads to a decrease in the heat resistance of the products.

У основу корисної моделі поставлено задачу розробити склад кам'яного литва, який би мав підвищені характеристики термостійкості і міцності за рахунок зниження залишкової напруги структури.The basis of a useful model is the task of developing a composition of stone casting, which would have increased characteristics of heat resistance and strength due to the reduction of the residual stress of the structure.

Поставлена задача вирішується тим, що кам'яне литво включає 5іО», АЇ2Оз, ЕеО, ЕегОз, ба, МоО, Маго, Сі2Оз, МпО, згідно з корисною моделлю, додатково містить ТіОг при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9о:The problem is solved by the fact that the stone casting includes 5iO", АЙ2Oz, EeO, EegOz, ba, MoO, Mago, Si2Oz, MpO, according to a useful model, it additionally contains TiOg at the following ratio of components, by mass. 9 o'clock:

ЗО» 57,22-55,8; АІг2Оз 9,13-6,0; Сао 21,6-17,4;ZO" 57.22-55.8; AIg2Oz 9.13-6.0; Sao 21,6-17,4;

М9О 14,22-12,0; МагО 3,17-1,2; Сі2Оз 1,81-0,4;M9O 14.22-12.0; MagO 3.17-1.2; Si2Oz 1.81-0.4;

ЕегОз 1,54-0,5; Бе 0,4-0,1; Ті» 0,25-01;EegOz 1.54-0.5; Be 0.4-0.1; Those" 0.25-01;

Зо Мпо 0,35-0,1.From Mpo 0.35-0.1.

Приклади конкретного здійснення корисної моделі наведені в таблиці 1.Examples of a specific implementation of a useful model are given in Table 1.

Таблиця 1Table 1

Приклади складів кам'яного литваExamples of compositions of stone casting

Переказ 1 2 З (прототип)Transfer 1 2 Z (prototype)

АРОз 7777717 17711117761 1771193 Ї7111171601171111111501 беОз /////////// 1777171717171008777 77111154 77711105 ЮДщД|ЙюЮКрКЮИї0 58AROz 7777717 17711117761 1771193 Y7111171601171111111501 beOz /////////// 1777171717171008777 77111154 77711105

Ме 7777/7177771717110и1111117 1771111 055... | 2 щЦ(РМРЛТ .Й.|ї7/7СС/701СMe 7777/7177771717110и1111117 1771111 055... | 2 shTs (RMRLT .Y.|i7/7SS/701S

ЩО» 77771717177171717117102 | 1025. | Юм 6 щДЩ щфП -WHAT" 77771717177171717117102 | 1025 Hume 6 shDsh shfP -

ПЕТе ЕВ ПОН ПОН КО НО ЖPETE EV PON PON KO NO ZH

У таблиці 2 приведені фізико-механічні характеристики складів кам'яного литва.Table 2 shows the physical and mechanical characteristics of stone casting compositions.

Таблиця 2Table 2

Фізико-механічні характеристики складів кам'яного литва рРеМето 4 (прототип)Physico-mechanical characteristics of RReMeto 4 stone casting compositions (prototype)

Температура"С при ліквідусі 1300 1320 1350 1280 ліквідусіTemperature"C at liquidus 1300 1320 1350 1280 liquidus

Термостійкість, теплозмін, 900- 20 "С на плитах 200х200х25 ММ 22 28 30 20Heat resistance, heat change, 900-20 "C on plates 200x200x25 MM 22 28 30 20

Міцність на стискування, МПА (на зразках 20х20х20 мм) 185 280 280 220Compressive strength, MPA (on samples 20x20x20 mm) 185 280 280 220

Сировиною для отримання кам'яного литва можуть служити гірські породи, переклазохроміт, кварцовий пісок, доменні шлаки, доломіт та ін.Rocks, pereclazochromite, quartz sand, blast furnace slag, dolomite, etc. can serve as raw materials for stone casting.

Перед завантаженням в піч сировинні матеріали подрібнюють, просіюють і дозують в необхідних кількостях. Температура плавлення пропонованих складів кам'яного литва складає не менше 1300 "С. Шихту плавлять в дугових електропечах або печах, що обертаються, при температурі 1450-1550 С. Готовий розплав з печі спускають в розливний копильник для підготовки розплаву перед розливанням. Підготовлений розплав розливають в підігріті до 250- 300 С земляні або металеві форми. Температура розплаву, що розливають, складає 1240- 1280 "С. Відливки витримують 6-8 хвилин і піддають охолодженню в тунельній печі із швидкістю 30-50 "С за годину.Before loading into the furnace, raw materials are crushed, sifted and dosed in the required quantities. The melting temperature of the proposed compositions of stone casting is not less than 1300 "C. The charge is melted in electric arc furnaces or rotating furnaces at a temperature of 1450-1550 C. The finished melt is lowered from the furnace into the pouring hopper for the preparation of the melt before pouring. The prepared melt is poured in earthen or metal molds heated to 250-300 C. The temperature of the melt that is poured is 1240-1280 "C. Castings are kept for 6-8 minutes and cooled in a tunnel furnace at a rate of 30-50 "C per hour.

Запропонований склад кам'яного литва при вказаних співвідношеннях компонентів знижує до мінімуму кількість мінералогічних фаз, забезпечує однорідність структури відливань, зниження залишкової і усадкової напруги, і, як наслідок, підвищення термостійкості.The proposed composition of stone casting with the specified ratio of components reduces the number of mineralogical phases to a minimum, ensures uniformity of the structure of castings, reduction of residual and shrinkage stress, and, as a result, an increase in heat resistance.

В результаті зниження напруженості структури отриманий матеріал має підвищену термостійкість - до 30 теплозмін і міцність на стискування до 280 МПА, що вище, ніж відомий матеріал, відповідно на 27 95 та 50 95.As a result of reducing the tension of the structure, the obtained material has increased heat resistance - up to 30 thermal changes and compressive strength up to 280 MPA, which is higher than the known material, by 27 95 and 50 95, respectively.

Використання запропонованого кам'яного литва дозволить підвищити термостійкість і міцність виготовлених з нього плит і інших фасонних виробів, забезпечити термін їх експлуатації до 10 років.The use of the proposed stone molding will allow to increase the heat resistance and strength of plates and other shaped products made from it, to ensure their service life up to 10 years.

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Кам'яне литво, що включає 5іО2, АІ2Оз, РеО, ЕегОз, СаО, МоО, Маго, Сі2Оз, Мпо, яке відрізняється тим, що воно додатково містить ТіО» при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9: ЗО» 57,22-55,8 АгОз 9,13-6,0 Сао 21,6-17,4 Мао 14,22-12,0 Маго 3,17-1,2 Сі2Оз 1,81-0,4 ЕєгОз 1,54-0,5 ЕеєО 0,4-0,1 ТО: 0,25-0,1 Мпо 0,35-0,1.FORMULA OF A USEFUL MODEL Stone casting, including 5iO2, AI2Oz, ReO, EegOz, CaO, MoO, Mago, Si2Oz, Mpo, which is distinguished by the fact that it additionally contains TiO" with the following ratio of components, by weight. 9: ZO» 57.22-55.8 AgOz 9.13-6.0 Cao 21.6-17.4 Mao 14.22-12.0 Mago 3.17-1.2 Si2Oz 1.81-0, 4 EegOz 1.54-0.5 EeeO 0.4-0.1 TO: 0.25-0.1 Mpo 0.35-0.1.
UAU201203907U 2012-03-30 2012-03-30 Stone casting UA74671U (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201203907U UA74671U (en) 2012-03-30 2012-03-30 Stone casting
RU2012128409/03A RU2527408C2 (en) 2012-03-30 2012-07-05 Stone casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201203907U UA74671U (en) 2012-03-30 2012-03-30 Stone casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA74671U true UA74671U (en) 2012-11-12

Family

ID=49944704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU201203907U UA74671U (en) 2012-03-30 2012-03-30 Stone casting

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2527408C2 (en)
UA (1) UA74671U (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599813C1 (en) * 2015-10-19 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting
RU2693790C2 (en) * 2017-07-18 2019-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл" Stone casting

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1433939A1 (en) * 1986-12-25 1988-10-30 Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" Castable stone
RU2033398C1 (en) * 1992-03-09 1995-04-20 Виктор Николаевич Макаров Decorative stone cast and charge for preparing of decorative stone cast
FR2852947B1 (en) * 2003-03-27 2005-06-03 Centre Nat Rech Scient INORGANIC MATERIAL HIERARCHISED STRUCTURE AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
US20090229598A1 (en) * 2006-05-25 2009-09-17 Shuliang Cao method for making large-sized hollow ceramic plate
RU2332381C1 (en) * 2006-11-24 2008-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2527408C2 (en) 2014-08-27
RU2012128409A (en) 2014-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101913888B (en) Pouring material for forsterite tundish slag stop wall and production process thereof
CN105036773B (en) Ladle bottom castable
CN104355634B (en) A kind of aluminum oxide electric furnace cover and preparation method thereof
CN104131215B (en) Microalloying cast iron glass mold and manufacture method thereof
CN105060908B (en) A kind of ladle corundum spinel castable and preparation method thereof
CN103803994B (en) Small blast furnace main iron runner castable
CN103058669A (en) Metallurgy electromagnetic induction intermediate frequency furnace ramming material
CN106702056A (en) Iron tap channel swing spout prefabricated piece and manufacturing method thereof
CN105152656A (en) Furnace-protecting environment-friendly stemming
UA74671U (en) Stone casting
CN102601329B (en) Novel composite current stabilizer and manufacturing method of the novel composite current stabilizer
CN104193370A (en) Preparation method of steel ladle carbon-free precast block
CN103922759B (en) Preparation method of silicon carbide wear-resistant fireproof wind-guiding wall crossbeam and wind-guiding wall brick
CN102002552A (en) Casting and smelting additive
CN104193353A (en) Plate-shaped corundum ladle filler sand and preparation method thereof
CN104478453B (en) Prefabricated continuous casting wraps the device and preparation method thereof that backflows
CN103242047A (en) Method for producing zirconium corundum firebrick for glass kiln
CN104692813A (en) Aluminum-magnesium composite ramming material for medium-frequency induction furnaces
CN104402461A (en) Composite castable
CN103803996B (en) Large blast furnace main iron runner castable
CN102703642B (en) Method for producing slag retaining spear for converter by using waste of smelteries
CN104446559A (en) Novel magnesia-carbon ladle slag line brick and production method thereof
CN202630665U (en) Tertiary air regulating composite anti-abrasion gate plate of cement rotary kiln
CN104418598A (en) Refractory castable for steel ladle
CN103803995B (en) A kind of medium blast furnace main iron runner pouring material