UA7450U - Composite deoxidizing agent for steel - Google Patents
Composite deoxidizing agent for steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA7450U UA7450U UA20041210500U UA20041210500U UA7450U UA 7450 U UA7450 U UA 7450U UA 20041210500 U UA20041210500 U UA 20041210500U UA 20041210500 U UA20041210500 U UA 20041210500U UA 7450 U UA7450 U UA 7450U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- deoxidizer
- composite
- deoxidizing agent
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургії чорних металів та може використовуватися для вдосконалення 2 складу розкислювача, призначеного для розкислення в ковші сталей усіх ступенів розкислення.The useful model refers to the metallurgy of ferrous metals and can be used to improve 2 the composition of the deoxidizer intended for the deoxidization of steels of all degrees of deoxidation in ladles.
Відомий розкислювач для розкислення сталі відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 295-98 - алюміній вторинний. При застосуванні розкислювача для розкислення сталі в ковші вигар алюмінію досягає 8095. Високий вигар обумовлений низькою (у порівнянні з рідкою сталлю) щільністю алюмінію, що приблизно в 2,8 рази нижче щільності рідкої сталі. Уведений у ківш стандартний злиток алюмінію відтискується падаючим струменем металу 70 на периферію ковша й 2-5 хвилин плаває на поверхні рідкого металу, інтенсивно окисляючись шлаками й киснем атмосферного повітря. Розкислення сталі відбувається на границі зіткнення нижньої грані злитка алюмінію й рідкої сталі. Неконтрольований вигар, не забезпечує стабільного засвоєння алюмінію. Одним зі шляхів рішення питання зниження й стабілізації вигару алюмінію в ковші є збільшення щільності розкислювача до величин, порівнянних із щільністю рідкої сталі, що дозволить перенести зону протікання реакцій розкислення сталі з 19 поверхні в глибину металу.A well-known deoxidizer for deoxidizing steel in accordance with the requirements of STATE STANDARD 295-98 - secondary aluminum. When using a deoxidizer to deoxidize steel in a bucket, the aluminum fume reaches 8095. The high fume is due to the low (compared to liquid steel) density of aluminum, which is approximately 2.8 times lower than the density of liquid steel. A standard aluminum ingot introduced into the ladle is pressed by a falling jet of metal 70 onto the periphery of the ladle and floats on the surface of the liquid metal for 2-5 minutes, being intensively oxidized by slags and atmospheric oxygen. Deoxidation of steel occurs at the boundary of the collision of the lower face of the aluminum ingot and liquid steel. Uncontrolled burning does not ensure stable assimilation of aluminum. One of the ways to solve the problem of reduction and stabilization of aluminum burnout in the ladle is to increase the density of the deoxidizer to values comparable to the density of liquid steel, which will allow transferring the zone of flow of steel deoxidation reactions from the surface to the depth of the metal.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення оптимального складу розкислювача шляхом виготовлення двошарового злитку, що забезпечить знизити ступень вигару алюмінію в ковші. Поставлена задача вирішується застосуванням композитного розкислювача, який являє собою двошаровий злиток, внутрішня центральна частина якого виготовлена зі сталі, а зовнішній шар виготовлений із вторинного алюмінію. Масова частка інгредієнтів становить, 90: алюміній вторинний 28,0-33,0 сталь іншеThe basis of the useful model is the task of improving the optimal composition of the deoxidizer by making a two-layer ingot, which will ensure that the degree of aluminum burnout in the ladle is reduced. The task is solved by using a composite deoxidizer, which is a two-layer ingot, the inner central part of which is made of steel, and the outer layer is made of secondary aluminum. The mass fraction of the ingredients is 90: secondary aluminum 28.0-33.0 steel other
Ріст концентрації алюмінію більше 3395 приводить до критичного зниження щільності злитка, що збільшує 7 ймовірність спливання розкислювача. Зміст алюмінію менш 2895 спричиняється необхідність збільшення витрати розкислювача, що обумовлює ріст трудозатрат при ручному уведенні в ківш композитного розкислювача й збільшить час знаходження в небезпечній зоні технологічного персоналу.An increase in the concentration of aluminum above 3395 leads to a critical decrease in the density of the ingot, which increases the probability of deoxidizer floating. Aluminum content less than 2895 is caused by the need to increase the consumption of the deoxidizer, which leads to an increase in labor costs when manually introducing the composite deoxidizer into the bucket and will increase the time spent in the dangerous zone by the technological personnel.
Перевагами застосування композитного розкислювача є: (ав) 1. Висока щільність злитка (6,1-6,4т/м) проти 2,7т/м? в алюмінію, за рахунок чого при введенні в ківш ю злиток поринає в метал і процес розкислення відбувається в глибині ковша, ізольований від атмосферного повітря й шлаків, що забезпечує стабільне засвоєння й зниження вигару алюмінію. « 2. Зниження ціни розкислювача за рахунок зменшення в ньому масової частки дорогого алюмінію до 28-33905. їм-The advantages of using a composite deoxidizer are: (а) 1. High density of the ingot (6.1-6.4t/m) versus 2.7t/m? into aluminum, due to which, when introduced into the ladle, the ingot sinks into the metal and the deoxidation process takes place in the depth of the ladle, isolated from atmospheric air and slags, which ensures stable assimilation and reduction of aluminum fume. " 2. Reducing the price of the deoxidizer by reducing the mass fraction of expensive aluminum in it to 28-33905. them-
Для перевірки технологічних властивостей композитного розкислювача в умовах конвертерного цеху ВАТ "Криворіжсталь" була проведена виплавка дослідно-промислової партії плавок із його використанням.In order to check the technological properties of the composite deoxidizer in the conditions of the converter workshop of OJSC "Kryvorizhstal", the smelting of an experimental and industrial batch of melts using it was carried out.
Технологічні показники розкислення сталі чушковим алюмінієм і композитним розкислювачем наведені в таблиці. «The technological parameters of steel deoxidation with lump aluminum and composite deoxidizer are given in the table. "
ЗWITH
2 с . і2 s. and
Застосування запропонованої корисної моделі дозволило встановити: -І 1. Випадків спливання композитного розкислювача не спостерігалося. 2. Знизилася витрата алюмінію на розкислення сталі в ковші. те З. Знизилася витрата феросплавів, що містять марганець. с 4. Засвоєння алюмінію з композитного розкислювача вище чим із чушкового алюмінію. о 50Application of the proposed useful model made it possible to establish: -And 1. There were no cases of floating of the composite deoxidizer. 2. The consumption of aluminum for the deoxidation of steel in the ladle has decreased. te C. The consumption of ferroalloys containing manganese decreased. c 4. The assimilation of aluminum from the composite deoxidizer is higher than from aluminum flakes. at 50
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210500U UA7450U (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Composite deoxidizing agent for steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210500U UA7450U (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Composite deoxidizing agent for steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA7450U true UA7450U (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=34884178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210500U UA7450U (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Composite deoxidizing agent for steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA7450U (en) |
-
2004
- 2004-12-20 UA UA20041210500U patent/UA7450U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108998628B (en) | Low-cost deoxidation process for killed steel | |
| JP6028755B2 (en) | Method for melting low-sulfur steel | |
| JP5428447B2 (en) | Method for refining molten steel in RH vacuum degassing equipment | |
| JP6547734B2 (en) | Method of manufacturing low-sulfur steel | |
| JP5453751B2 (en) | Ladle for refining molten steel and method for refining molten steel | |
| JP5333542B2 (en) | Desulfurization method for molten steel and molten iron alloy | |
| UA7450U (en) | Composite deoxidizing agent for steel | |
| JP6806288B2 (en) | Steel manufacturing method | |
| JP5353935B2 (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| JP4404025B2 (en) | Melting method of low nitrogen steel | |
| Nadif et al. | Desulfurization practices in ArcelorMittal flat carbon Western Europe | |
| RU2533071C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2479636C1 (en) | Method for steel making with low sulphur content | |
| JPS5831012A (en) | Preferential desiliconizing method for molten iron by blowing of gaseous oxygen | |
| RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
| RU2095429C1 (en) | Method of producing roller-bearing steel | |
| JP2005200762A (en) | Method for desulfurizing molten pig iron | |
| SU954171A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of steel | |
| JPH11293329A (en) | Production of extra-low carbon silicon-killed steel excellent in cleaning property | |
| SU857271A1 (en) | Method of producing high-strength steel | |
| JP2005325394A (en) | Method for refining chromium-containing molten steel | |
| JP6375822B2 (en) | Hot metal desiliconization method | |
| GB934645A (en) | Improvements in or relating to a process of producing refined molten iron and producing alloy steel therefrom | |
| RU2347821C2 (en) | Method of steel processing |