UA72356C2 - A method for reprocessing mineralized water - Google Patents
A method for reprocessing mineralized water Download PDFInfo
- Publication number
- UA72356C2 UA72356C2 UA20040705675A UA20040705675A UA72356C2 UA 72356 C2 UA72356 C2 UA 72356C2 UA 20040705675 A UA20040705675 A UA 20040705675A UA 20040705675 A UA20040705675 A UA 20040705675A UA 72356 C2 UA72356 C2 UA 72356C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sodium chloride
- sodium
- solution
- sodium sulfate
- chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 132
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 84
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 23
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 2
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 241000555825 Clupeidae Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Винахід відноситься до способів переробки мінералізованих вод і може бути використаний для переробки стоків промислових підприємств, а також природних мінералізованих вод, основними домішками яких є хлорид і сульфат натрію.The invention relates to methods of processing mineralized waters and can be used for processing effluents of industrial enterprises, as well as natural mineralized waters, the main impurities of which are chloride and sodium sulfate.
Відомі способи комплексної переробки мінералізованих вод промислового і природного походження з використанням різних методів опріснення, дистиляції, виморожування, електродіалізу, зворотного осмосу, хімічної обробки при різних їхніх сполученнях і послідовностях технологічних операцій з отриманням опрісненої води, вилученням забруднень і доведенням їх до товарних продуктів. (1.Комплексна переробка мінералізованих вод, під ред. А..Т. Пилипенко, Київ, вид. «Наукова думка», 1984 р.There are known methods of complex processing of mineralized waters of industrial and natural origin using various methods of desalination, distillation, freezing, electrodialysis, reverse osmosis, chemical treatment in various combinations and sequences of technological operations with obtaining desalinated water, removing impurities and bringing them to marketable products. (1. Complex processing of mineralized waters, edited by A.T. Pylypenko, Kyiv, "Scientific Opinion" ed., 1984
Найбільш близьким по технологічній сутності | результату, що досягається, до винаходу, який заявляється, є спосіб переробки мінералізованих вод, що включає попереднє зм'якшення їх по Са?" і Мд?, концентрування солей випарюванням з отриманням чистої води і розсолу, охолодження розсолу до -20"7С з вилученням сульфату натрію, повторне упарювання звільненого від сульфату натрію маточного розчину з вилученням хлориду натрію, в якому, з метою підвищення чистоти і ступеня вилучення сульфату і хлориду натрію, перед охолодженням доводять рН води до 7,5-9,0, а співвідношення Маг25О» : Масі до І: (3-6). (2. А.С.The closest in terms of technological essence the result that is achieved, to the invention, which is claimed, is a method of processing mineralized waters, which includes their preliminary softening in terms of Ca? extraction of sodium sulfate, re-evaporation of the mother liquor freed from sodium sulfate with the extraction of sodium chloride, in which, in order to increase the purity and degree of extraction of sulfate and sodium chloride, before cooling, the pH of the water is brought to 7.5-9.0, and the ratio of Mag25O" : Masses to I: (3-6). (2. A.S.
СРСР Мо 1520012 А1, СО2Е1/04, 1989 р. бюл. Мо 41 - прототипі.USSR Mo. 1520012 A1, СО2Е1/04, 1989, Bull. Mo 41 - prototypes.
Недоліком зазначеного способу є низька сортність сульфату і хлориду натрію через низьку концентрацію основної речовини і високого змісту домішки хлориду натрію 0,271,295 у товарному сульфаті натрію і домішки сульфату натрію 0,2-0,595 у товарному хлориді натрію, охолодження розсолу до температури -20"С і донасичення до співвідношення Маг5О»4 : Масі 1: (376) витратно.The disadvantage of the specified method is the low grade of sulfate and sodium chloride due to the low concentration of the main substance and the high content of sodium chloride impurities 0.271.295 in commercial sodium sulfate and sodium sulfate impurities 0.2-0.595 in commercial sodium chloride, cooling the brine to a temperature of -20"C and saturation to the ratio Mag5O»4 : Mass 1: (376) expendable.
В основу винаходу поставлена задача підвищення сортності продуктів, які вилучаються, шляхом підвищення концентрації основної речовини і зниження домішок хлориду і сульфату натрію в товарних продуктах, а також зменшення витратності способу шляхом зниження ступеня донасичення упареного розсолу хлоридом натрію і підвищення температури кристалізації сульфату натрію.The invention is based on the task of increasing the quality of the extracted products by increasing the concentration of the main substance and reducing chloride and sodium sulfate impurities in commercial products, as well as reducing the cost of the method by reducing the degree of saturation of the evaporated brine with sodium chloride and increasing the crystallization temperature of sodium sulfate.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у способі переробки мінералізованої води, що включає попереднє зм'якшення води, концентрування солей з одержанням чистої води і розсолу, підлуження і донасичення останнього, його охолодження з виділенням кристалів сульфату натрію, повторне випарювання маточного розчину й охолодження з вилученням хлориду натрію, що залишився, відповідно до винаходу, розсіл донасичують хлоридом натрію до співвідношення Ма»5О4 : Масі 1: (1,672,0), кристалізацію сульфату натрію ведуть при температурі -8--107С. вилучені кристали промивають насиченим при 40"С розчином сульфату натрію при співвідношенні промивного розчину до сульфату натрію 1:1 з поверненням його в процес на кристалізацію, зі звільненого від сульфату натрію маточного розчину вилучають не більш 6095 хлориду натрію, що промивають насиченим при 20"7С розчином хлориду натрію при співвідношенні промивного розчину до хлориду натрію (0,571): 1, а упарений розчин з рештою частини хлориду натрію разом із промивним розчином розділяють на три потоки: один потік рециркулюють на випарювання разом з матковим розчином, другий направляють на донасичення вихідного розсолу, третій Передають споживачеві у вигляді водного розчину; при збільшенні концентрації сульфату натрію в першому потоці до 70 г/л другий потік збільшують.The task is solved due to the fact that in the method of processing mineralized water, which includes preliminary softening of water, concentration of salts to obtain pure water and brine, alkalinization and saturation of the latter, its cooling with the release of sodium sulfate crystals, re-evaporation of the mother liquor and cooling with the extraction of the remaining sodium chloride, according to the invention, the brine is saturated with sodium chloride to the ratio of Ma»5O4: Mass 1: (1.672.0), crystallization of sodium sulfate is carried out at a temperature of -8--107C. the extracted crystals are washed with a saturated solution of sodium sulfate at 40"С at a ratio of washing solution to sodium sulfate of 1:1 with its return to the process for crystallization, no more than 6095 sodium chloride is extracted from the mother liquor freed from sodium sulfate, which is washed with saturated at 20"7С sodium chloride solution at a ratio of washing solution to sodium chloride (0.571): 1, and the evaporated solution with the remaining part of sodium chloride together with the washing solution is divided into three streams: one stream is recirculated for evaporation together with the mother liquor, the second is sent to saturate the original brine, the third is delivered to the consumer in the form of an aqueous solution; when the concentration of sodium sulfate in the first flow increases to 70 g/l, the second flow is increased.
Запропонований спосіб переробки мінералізованної води дозволяє підвищити сортність сульфату і хлориду натрію, які вилучаються, за рахунок підвищення концентрації основної речовини і зниження домішок хлориду і сульфату натрію в товарних продуктах, знизити витратність способу за рахунок зниження співвідношення Ма2504 : Масі до 1: (1,6--2,0) і проведення кристалізації сульфату натрію при температурі -85- 1026.The proposed method of processing mineralized water allows to increase the grade of sulfate and sodium chloride, which are extracted, by increasing the concentration of the main substance and reducing impurities of chloride and sodium sulfate in commercial products, to reduce the cost of the method by reducing the ratio of Ma2504:Mas to 1: (1.6 --2.0) and crystallization of sodium sulfate at a temperature of -85-1026.
Зазначений ефект досягається за рахунок того, що на відміну від відомого способу режим кристалізації сульфату натрію забезпечує низький зміст сульфату натрію в маточнім розчині, що сприяє зниженню домішки в продукційному хлориді натрію. Застосування промивання кристалів сульфату натрію насиченим при 40"7С розчином сульфату натрію з однієї сторони дозволяє знизити ступінь донасичення упареного розсолу, що зменшує кількість солей, що циркулюють у системі, і дозволяє вести кристалізацію сульфату натрію при більш високих температурах, з іншої сторони підвищується основна речовина і зменшується домішка хлориду натрію у сульфаті нагрію і далі в продукційному безводному сульфаті натрію, що досягається за рахунок кращої розчинності хлориду натрію чим сульфату натрію в зазначеному промивному розчині. Добір промивного розчину і передача його на кристалізацію сульфату натрію запобігає забрудненню маточного розчину і хлориду натрію домішками сульфату натрію. При цьому вилучення зі звільненого від сульфату натрію маточного розчину в одну стадію не всього хлориду натрію, а тільки його частини, промивання кристалів хлориду натрію насиченим при 20"С розчином хлориду натрію в співвідношенні розчину до хлориду натрію (0,5-1):и1. поділ розчину, що залишився, разом із промивним розчином на три потоки з регулюванням потоків у залежності від нагромадження домішок остаточно вирішують задачу чистоти товарного хлориду натрію і повноту утилізації мінералізованої води.The specified effect is achieved due to the fact that, unlike the known method, the mode of crystallization of sodium sulfate provides a low content of sodium sulfate in the mother solution, which contributes to the reduction of impurities in the sodium chloride product. The use of washing sodium sulfate crystals with sodium sulfate solution saturated at 40"7C, on the one hand, reduces the degree of saturation of the evaporated brine, which reduces the amount of salts circulating in the system, and allows crystallization of sodium sulfate at higher temperatures, on the other hand, the main substance increases and the admixture of sodium chloride in the heating sulfate and then in the production anhydrous sodium sulfate is reduced, which is achieved due to the better solubility of sodium chloride than sodium sulfate in the indicated washing solution. The selection of the washing solution and its transfer to the crystallization of sodium sulfate prevents contamination of the mother solution and sodium chloride with impurities sodium sulfate. At the same time, extraction from the mother solution freed from sodium sulfate in one stage of not all sodium chloride, but only part of it, washing of sodium chloride crystals with a saturated sodium chloride solution at 20"C in the ratio of solution to sodium chloride (0.5-1 ): and1. dividing the remaining solution together with the washing solution into three streams with flow regulation depending on the accumulation of impurities finally solves the problem of the purity of commercial sodium chloride and the complete utilization of mineralized water.
На кресленні зображена схема установки для здійснення пропонованого способу.The drawing shows the scheme of the installation for implementing the proposed method.
Схема включає: сушарку 1, центрифугу 2, відстійник 3, кристалізатор 4, випарний апарат 5, кристалізатор 6, відстійник 7, насос 8, плавилку 9, ємність 10, видаткову ємність 11, випарний апарат 12, кристалізатор 13, відстійник 14, центрифугу 15, ємність 16, сушарку 17, насоси 18, 19. теплообмінник 20.The scheme includes: dryer 1, centrifuge 2, settling tank 3, crystallizer 4, evaporator 5, crystallizer 6, settling tank 7, pump 8, melting pot 9, tank 10, output tank 11, evaporator 12, crystallizer 13, settling tank 14, centrifuge 15 , tank 16, dryer 17, pumps 18, 19. heat exchanger 20.
Спосіб здійснюють у такий спосіб.The method is carried out in the following way.
Підлягаючу обробці мінералізовану при зворотному осмосі воду попередньо зм'якшують по Са? і Мде- шляхом декарбонізації з обробкою . вапном, содою і лугом і натрій-катіонування, упарюють або концентрують будь-яким відомим методом, наприклад, за допомогою мембранних технологій і через теплообмінник 20 направляють у видаткову ємність 11. У видатковій ємності підготовлений розсіл донасичують по хлориду натрію і насосом 18 направляють у кристалізатор 6. Отриману в кристалізаторі 6 суспензію сульфату натрію відстоюють у відстійнику 7 і віджимають на центрифузі 2. Кристали сульфату натрію промивають у центрифузі 2. промивний розчин повертають у видаткову ємність 11, а маточний розчин після відстійника 7 і після центрифуги 2 направляють у ємність 10.The mineralized reverse osmosis water to be treated is pre-softened according to Ca? and Mde- by decarbonization with processing. with lime, soda and alkali and sodium cationization, evaporate or concentrate by any known method, for example, with the help of membrane technologies and send it through the heat exchanger 20 to the outlet tank 11. In the outlet tank, the prepared brine is saturated with sodium chloride and pump 18 is sent to the crystallizer 6. The sodium sulfate suspension obtained in the crystallizer 6 is settled in the settling tank 7 and squeezed in a centrifuge 2. The sodium sulfate crystals are washed in the centrifuge 2. The washing solution is returned to the outlet tank 11, and the mother liquor after the settling tank 7 and after the centrifuge 2 is sent to the tank 10.
Сульфат натрію розплавляють у плавилці 9 і насосом 8 у випарний апарат 5. Упарений сульфат натрію кристалізують у кристалізаторі 4, відстоюють у відстійнику 3, віджимають на центрифузі 2, сушать на сушарці 1 і упаковують як товарний сульфат натрію. При необхідності сульфат натрію додатково промивають.Sodium sulfate is melted in the melting pot 9 and pump 8 into the evaporator 5. The vaporized sodium sulfate is crystallized in the crystallizer 4, settled in the settling tank 3, squeezed in a centrifuge 2, dried in the dryer 1 and packaged as commercial sodium sulfate. If necessary, sodium sulfate is additionally washed.
Маточний розчин з ємності 10 направляють для вилучення хлориду натрію у випарний апарат 12. Після упарювання хлорид натрію частково кристалізують у кристалізаторі 13, відстоюють у відстійнику 14, віджимають на центрифузі 15, сушать у сушарці 17 і упаковують як товарний хлорид ; натрію. Маточний розчин, що залишився, через ємність 16 розділяють на три потоки: перший потік рециркулюють на випарювання разом з маточним : розчином, отриманим після виділення хлориду натрію, другий потік подають донасичення вихідного розсолу у видатковій ємності 11, третій передають споживачеві у вигляді водного розчину. Приклади здійснення способу.The mother liquor from the tank 10 is sent to the evaporator 12 to extract sodium chloride. After evaporation, the sodium chloride is partially crystallized in the crystallizer 13, settled in the settler 14, squeezed in a centrifuge 15, dried in a dryer 17 and packaged as commercial chloride; sodium The remaining mother liquor is divided into three streams through container 16: the first stream is recirculated for evaporation together with the mother liquor obtained after the separation of sodium chloride, the second stream is supplied with saturation of the original brine in output container 11, the third is transferred to the consumer in the form of an aqueous solution. Examples of the implementation of the method.
Приклад 1. Вихідна вода, що містить суміш мінералізованих стоків хімічного виробництва, шахтних вод і частково річкової води | мінералізується на установці зворотного осмосу з одержанням пермеату і концентрату із загальним солевмістом 8-10г/л. Концентрат обробляють вапном, содою, лугом і декарбонізують відстоюванням. Прояснену воду ; пропускають через натрій-катіонітові фільтри й упарюють з одержанням 9595 конденсату і 595 розсолу зі змістом 102 г/л Маг5Ох і 4Зг/л масі, упарений : розсіл прохолоджують, донасичують хлоридом натрію до співвідношення Маг2504 : Масі 1:1,6 і прохолоджують до температури -10"С. Виділені кристали сульфату натрію промивають насиченим при "0"С розчином при співвідношенні промивного розчину до сульфату натрію 1:11. Промивний розчин направляють у процес на кристалізацію сульфату натрію. Сульфат натрію плавлять, упарюють, кристалізують безводний сульфат натрію, витягнуті кристали сульфату натрію після висушування аналізують за ДСТ 6318-68. Результати аналізу приведені в таблиці. Вихід сульфату натрію склав 37,2595.Example 1. Source water containing a mixture of mineralized effluents of chemical production, mine waters and partly river water | it is mineralized on a reverse osmosis unit to obtain permeate and concentrate with a total salinity of 8-10 g/l. The concentrate is treated with lime, soda, alkali and decarbonized by settling. Clarified water; passed through sodium-cationite filters and evaporated to obtain 9595 of condensate and 595 of brine with a content of 102 g/l of Mag5Ox and 4Zg/l of mass, evaporated: the brine is cooled, saturated with sodium chloride to a ratio of Mag2504: Mass of 1:1.6 and cooled to temperature -10"С. The isolated crystals of sodium sulfate are washed with a saturated solution at "0"С at a ratio of washing solution to sodium sulfate of 1:11. The washing solution is sent to the process for crystallization of sodium sulfate. Sodium sulfate is melted, evaporated, anhydrous sodium sulfate is crystallized, extracted sodium sulfate crystals after drying are analyzed according to DST 6318-68. The results of the analysis are given in the table. The yield of sodium sulfate was 37.2595.
Відділений від сульфату натрію маточний розчин містить 192,3 г/л : Масі і 2,8г/л Ма25О»х. Його впарюють у 2,5 рази, прохолоджують до 20"С і вилучають кристали, що випали, Масі у кількості 6095 від загальної кількості і хлориду натрію в маточному розчині. Вилучені кристали хлориду натрію промивають насиченим при 207С розчином хлориду натрію при співвідношенні промивного розчину і солі 0,5:1. Вилучені кристали хлориду натрію після висушування аналізують за ДСТ 13830-91. Результати наведені в таблиці. Сіль, що залишилася у водному розчині, МасСі використовують для ;. потреб пропонованого способу і для регенерації натрій- катіонітових фільтрів.The mother liquor separated from sodium sulfate contains 192.3 g/l: Mass and 2.8 g/l Ma25O»x. It is evaporated 2.5 times, cooled to 20"C and the precipitated crystals are removed. Mass in the amount of 6095 from the total amount and sodium chloride in the mother solution. The extracted sodium chloride crystals are washed with a sodium chloride solution saturated at 207C at the ratio of the washing solution and salt 0.5:1. After drying, the extracted sodium chloride crystals are analyzed according to DST 13830-91. The results are shown in the table. The salt remaining in the aqueous solution, MassSi, is used for the needs of the proposed method and for the regeneration of sodium-cationite filters.
Приклад 2. Аналогічно прикладу 1, розсіл донасичують хлоридом / натрію до співвідношення Маг5Ох :Example 2. Similarly to example 1, the brine is saturated with chloride / sodium to the Mag5Ox ratio:
Масі 1:1,8, температура кристалізації сульфату натрію -9"С. Вихід сульфату натрію склав 96,995. Відділений від сульфату натрію маточний розчин містить 188,8г/л Масі, З,5г/л Ма»25О»4. виділені кристали Масі промивають при співвідношенні промивного розчину до солі 0,75:1.Mass 1:1.8, the crystallization temperature of sodium sulfate -9"C. The yield of sodium sulfate was 96.995. The mother liquor separated from sodium sulfate contains 188.8 g/l of Mass, 3.5 g/l of Ma»25O»4. isolated crystals of Mass washed with a ratio of washing solution to salt of 0.75:1.
Приклад 3. Аналогічно прикладу 1 розсіл донасичують хлоридом натрію до співвідношення Маг5О4 : масі 11, температура кристалізації сульфату натрію -8"С. Вихід сульфату натрію склав 96,595. Відділений від ; сульфату натрію маточний розчин містить 219,9г/л Масі, 8,6 г/л Ма»5Охм, : виділені кристали Масі промивають при співвідношенні промивного розчину солі 1:1.Example 3. Similarly to example 1, the brine is saturated with sodium chloride to a Mag5O4: mass ratio of 11, the crystallization temperature of sodium sulfate is -8"C. The yield of sodium sulfate was 96.595. The mother liquor separated from sodium sulfate contains 219.9 g/l of mass, 8.6 g/l Ma»5 Ohm, : the separated crystals of Masi are washed at a 1:1 ratio of salt washing solution.
Приклад 4 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, розсіл донасичують ; хлоридом натрію до співвідношення Ма»5О4: Мас! 1:11. Приклад 5 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, розсіл донасичують хлоридом натрію до співвідношення МагбОг: Масі 1:3.Example 4 (control). Similarly to example 2, the brine is saturated; sodium chloride to the ratio Ma»5O4: Mass! 1:11 a.m. Example 5 (control). Similarly to example 2, the brine is saturated with sodium chloride to a ratio of MagbOg: Mass of 1:3.
Приклад 6 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, температура, кристалізації сульфату натрію -2076.Example 6 (control). Similarly to example 2, the temperature of crystallization of sodium sulfate is -2076.
Приклад 7 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, температура кристалізації сульфату натрію -576.Example 7 (control). Similarly to example 2, the crystallization temperature of sodium sulfate is -576.
Приклад 8 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, промивання сульфату натрію ведуть при співвідношенні промивного розчину і сульфату : натрію 0,5:1.Example 8 (control). Similarly to example 2, sodium sulfate washing is carried out at a ratio of washing solution and sulfate: sodium 0.5:1.
Приклад 9 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, промивання ; сульфату натрію ведуть насиченим при - 20"С розчином сульфату натрію.Example 9 (control). Similarly to example 2, washing; of sodium sulfate is carried out with a saturated solution of sodium sulfate at - 20"C.
Приклад 10 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, промивання сульфату натрію ведуть дистильованою водою.Example 10 (control). Similarly to example 2, sodium sulfate is washed with distilled water.
Приклад 11 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, виділені кристали хлориду натрію промивають при співвідношенні промивного розчину і солі 0,3:1.Example 11 (control). Similarly to example 2, the separated crystals of sodium chloride are washed at a ratio of washing solution and salt of 0.3:1.
Приклад 12 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, виділені кристали хлориду натрію промивають насиченим при 40"С розчином хлориду натрію.Example 12 (control). Analogous to example 2, the selected sodium chloride crystals are washed with a sodium chloride solution saturated at 40"C.
Приклад 13 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, виділені кристали хлориду натрію промивають насиченим при 12"С хлоридом натрію.Example 13 (control). Similarly to example 2, the selected sodium chloride crystals are washed with sodium chloride saturated at 12"С.
Приклад 14 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, розпарювання відділеного від сульфату натрію маточного розчину ведуть у 4 рази з виділенням кристалів Масі у кількості 8095 від загальної кількості хлориду -натрію в маточному розчині.Example 14 (control). Analogously to example 2, evaporation of the mother liquor separated from sodium sulfate is carried out 4 times with the release of Mass crystals in the amount of 8095 from the total amount of sodium chloride in the mother liquor.
Приклад 15 (контрольний). Аналогічно прикладу 2, вилучення хлориду ;натрію ведуть при вмісті сульфату натрію в маточному розчині 70 /л.Example 15 (control). Analogous to example 2, extraction of sodium chloride is carried out at a sodium sulfate content of 70/l in the mother liquor.
Приклад 16 (прототип). Аналогічно прикладу 2, розсіл донасичують :хлоридом натрію до співвідношенняExample 16 (prototype). Similarly to example 2, the brine is saturated with: sodium chloride to the ratio
Маг25О4 : Масі 1:3, температура кристалізації сульфату натрію -20"С, рн 9,0, промивання сульфату натрію і хлориду натрію не ведуть.Mag25O4: Mass 1:3, crystallization temperature of sodium sulfate -20"C, pH 9.0, sodium sulfate and sodium chloride are not washed.
Порівняльні дані, що свідчать про перевагу пропонованого способу в порівнянні з відомим, а також результати позамежних прикладів наведені в таблиці.Comparative data indicating the superiority of the proposed method in comparison with the known one, as well as the results of non-border examples are given in the table.
Як випливає з таблиці, вилучення солей сульфату і хлориду натрію з мінералізованих вод за пропонованим способом (приклади 1(3) у порівнянні з відомим (приклад 16) дозволяє зробити вилучення сульфату натрію вищого "Сорту з великим запасом по концентрації основної речовини 99,8-99,995 проти 99,390 за ДСТ 6318-68 і змістові домішки хлориду натрію 0,02-г0,0990 Шпроти 0.295 за ДСТ. У прикладі 16 в умовах заявника був отриманий | сорт ;їсульфату натрію. З опису відомого способу (див. таблицю опису прототипу) гвипливає, що вищий сорт сульфату натрію за відомим способом був отриманий лише в 2-х прикладах з 14. При цьому (приклади 1-3) витягнутий Масі марки «екстра» у порівнянні з вищим сортом по відомому способі (приклад 16). З опису відомого способу (див. таблицю опису прототипу) випливає, то сільAs can be seen from the table, the extraction of sulfate and sodium chloride salts from mineralized waters by the proposed method (examples 1(3) in comparison with the known one (example 16) allows extraction of sodium sulfate of a higher "Grade with a large reserve in terms of the concentration of the main substance 99.8- 99.995 against 99.390 according to DST 6318-68 and content impurities of sodium chloride 0.02-g0.0990 Sprats 0.295 according to DST. In example 16, a grade of sodium sulfate was obtained under the conditions of the applicant. From the description of the known method (see the table of the description of the prototype) it appears that a higher grade of sodium sulfate according to the known method was obtained only in 2 examples out of 14. At the same time (examples 1-3), the extracted Masi of the "extra" brand was compared to a higher grade according to the known method (example 16). From the description of the known method (see the table of the description of the prototype) it follows that salt
«екстра» отримана в 2-х прикладах з 14. Причому в пропонованому способі ступінь донасиченого розпареного розсолу ведуть до співвідношення Ма»25О:4 : МасСі до 1,0 : (1,6-2,0) у порівнянні з відомим 1 : (3-6) і кристалізацію сульфату натрію ведуть при температурі -8--107С проти -20"С за відомим способом."extra" is obtained in 2 examples from 14. Moreover, in the proposed method, the degree of saturated vaporized brine leads to the ratio of Ma»25O:4:MaSi up to 1.0: (1.6-2.0) in comparison with the known 1: (3-6) and crystallization of sodium sulfate is carried out at a temperature of -8--107C against -20"C according to a known method.
Позамежні приклади показують, що зниження ступеня донасичують 1:1 (приклад 4) або її збільшення до 1:3 (приклад 3), зниження температури кристалізації сульфату натрію до -20"С (приклад б) або її підвищення до -57С (приклад 7). зниження співвідношення промивного розчину і сульфату натрію до 0,5:1 (приклад б), використання для промивання сульфату натрію насиченого при 20"С сульфату натрію (приклад 9) або дистильованої води (приклад 10), зменшення співвідношення промивного розчину і хлориду натрію до 0,3:1 (приклад 12) або використання для промивання насичених при 407С и при 12"С розчинів хлориду натрію (приклади 12 і 13) вилучення в одну стадію 8095 Масі (приклад 14) і використання для кристалізації хлориду натрію маточного розчину з концентрацією сульфату натрію 70 г/л приводить до погіршення сортності сульфату або хлориду натрію по концентрації основної речовини і вмісту домішок.Foreign examples show that a decrease in the degree of supersaturation to 1:1 (example 4) or an increase to 1:3 (example 3), a decrease in the crystallization temperature of sodium sulfate to -20"C (example b) or an increase to -57C (example 7 ). reducing the ratio of washing solution and sodium sulfate to 0.5:1 (example b), using sodium sulfate saturated at 20"C for washing sodium sulfate (example 9) or distilled water (example 10), reducing the ratio of washing solution and chloride of sodium up to 0.3:1 (example 12) or use for washing sodium chloride solutions saturated at 407C and at 12"C (examples 12 and 13), extraction in one stage of 8095 Mass (example 14) and use for crystallization of sodium chloride mother liquor with a concentration of sodium sulfate of 70 g/l leads to a deterioration of the grade of sulfate or sodium chloride in terms of the concentration of the main substance and the content of impurities.
ТаблицяTable
При- Резпарений розсіл Аналіз солі Аналіз АналізAt- Re-steamed brine Analysis of salt Analysis Analysis
КЛади ї с/в маточника солі ле ВИХІД) Ма;5 | Масі | Маї5О;: рН Промивання Конц. Вміст. Ма Промивання Конц. Вміст. но! о, г/л Масі ес Мао, домішки | Мас! о, МасСі | домішки води гіл Фа Масі, 5 г/л сіл до Мао, г/л о «409,11 т209с, 0 2 р 43 -- 99,8 005 185,81 3,5 Нас. Масі 95,7 Ов 2090, 0,75: з ар 4 1:20 -. 998 009 2199 Нас. Масі 99,7 «209с, 11 сервер е ог р рів ж ря тепер грою рум рег віп 1 ж 151 || ж в. ре рерв пі яр 0015 ро релі жавPut it in the s/v of the mother of salt LE EXIT) Ma;5 | Mass | Mai5O;: pH Washing Conc. Contents. Ma Washing Conc. Contents. but! o, g/l Masi es Mao, impurities | Mass! oh, MasSi | impurities in the water of Fa Masi branches, 5 g/l villages to Mao, g/l o "409.11 t209s, 0 2 r 43 -- 99.8 005 185.81 3.5 Nas. Mass 95.7 Ov 2090, 0.75: from ar 4 1:20 -. 998 009 2199 Us. Mass 99.7 "209s, 11 server e ogr riv zhrya now game room reg vip 1 z 151 || same in re rerv pi yar 0015 ro reli zav
Й т409С, 0,5: пере х20С,11 Й еру ря; ою 09 о лютевсвсі я | 75 опе йY t409С, 0.5: per x20С, 11 Y era rya; oyu 09 o lutevsve i | 75 ope and
Нас. Ма»5О, 99,7 193,4 Нас. масі 99,4 05 т402с, 1 1209С,0,3:1 12 43 1:1,8 -й- 99,7 0,8 195,0 Нас. масі 99,2 4 т40с, 0,31 к129с,03:1 приро тя я 5 ж р с м | ж ву курюратя я | ж р міт потен | : | ши Ще ох ня 5 ше а ше дноUs. Ma»5O, 99.7 193.4 Us. mass 99.4 05 t402s, 1 1209С,0.3:1 12 43 1:1.8 -y- 99.7 0.8 195.0 Us. mass 99.2 4 t40s, 0.31 k129s, 03:1 nature 5 zh r s m | I'm in the curyuraty j r mit poten | : | Shi Still oh nya 5 she a she bottom
Сх | | | Упарені стоки ко246 ! | ж. Ми ї ж ши и щ Ї ! ' А 1 пня 1 Із шк | ! рт В шо ши і ШТ | рн нн боях | | шишшичниSh | | | Evaporated waste co246! | same We eat and drink! ' A 1 stump 1 From shk | ! rt V sho shi and SHT | rn nn battles | | pine cones
Й Н ! диминютя ! 11 нн дк ши шини шт і г й і | | | | ши поЗзомеканьх ми и | Н й ! нот і і І Ше ша йAnd N! smoke! 11 nn dk shi tires sht i g y i | | | | we poZzomekanh we and | No! note and and I She sha and
ОСИ промивання ій . х | і | | | | | | засвияа || іч - / 7 - я З Дн -о ! ; ! ! шен в шин ши и не ня ' и і а | 1 опршюі в рент ше ! І ю ни шенAXES of washing iy . x | and | | | | | | zaviyaa || ich - / 7 - i Z Dn -o ! ; ! ! shen v shin shi i ne nya ' i i a | 1 room in rent! And yu ni shen
Ж | і | І шш нн; рОБІМ івF | and | And shsh nn; rOBIM iv
Мн | хо ше шк |. СОMn | ho she shk |. CO
У Гавоні 1 А ож ПППIn Havon, there is 1 A ож PPP
Н пат вовна | Сснннюннн Я Ох Х Розчин МАСІ (3502)N pat wool | Ssnnnnnnnn I Oh X MASS solution (3502)
Ма аа а ЧНО; 18 спожекачу на упакування ЙMa aa a Chno; 18, I will use it for packing J
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705675A UA72356C2 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | A method for reprocessing mineralized water |
| RU2004126915/15A RU2281258C2 (en) | 2004-07-12 | 2004-09-07 | Method of extraction of sodium sulfate and chloride from mineralized water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705675A UA72356C2 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | A method for reprocessing mineralized water |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72356C2 true UA72356C2 (en) | 2005-02-15 |
Family
ID=34618234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040705675A UA72356C2 (en) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | A method for reprocessing mineralized water |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2281258C2 (en) |
| UA (1) | UA72356C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628208A (en) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 四川理工学院 | Zero-emission resource recycling method of high-salt sodium sulfate wastewater |
| WO2016154505A1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for selectively recovering sulfate and chloride salts from wastewater |
| CN112047401A (en) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 华北理工大学 | Method for thickening and refining seawater by using sodium sulfate |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8771380B2 (en) * | 2008-07-22 | 2014-07-08 | Akzo Nobel N.V. | Sodium chloride production process |
| CN104743722B (en) * | 2015-03-19 | 2017-01-11 | 上海应用技术学院 | Comprehensive treatment method for high-concentration sodium sulfate wastewater generated in dicumyl peroxide production |
| CN108558099B (en) * | 2015-12-23 | 2020-10-27 | 倍杰特集团股份有限公司 | High zero release processing system who contains salt waste water |
| CN108218078B (en) * | 2015-12-23 | 2020-07-31 | 倍杰特集团股份有限公司 | Method and system for treating salt-containing wastewater |
| CN105712553B (en) * | 2016-04-06 | 2019-04-12 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | A kind of ionic membrane divides salt condensing crystallizing freezing and crystallizing salt making apparatus and technique |
| CN108623062A (en) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 中国科学院城市环境研究所 | A kind of system of multistage membrane crystallization integrated treatment brine waste |
| NL2020788B1 (en) | 2017-04-21 | 2019-06-26 | China Petroleum & Chem Corp | Apparatus and Method for Treating Waste Water Containing Ammonium Salts |
| US10829401B2 (en) | 2017-08-28 | 2020-11-10 | China Petroleum & Chemical Corporation | Apparatus and method for treating waste water containing ammonium salts |
| RU2655995C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-05-30 | Иван Андреевич Тихонов | Water distillation method (options) |
| CN110775989A (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-11 | 江西富达盐化有限公司 | Preparation method of micron-sized superfine sodium chloride |
-
2004
- 2004-07-12 UA UA20040705675A patent/UA72356C2/en unknown
- 2004-09-07 RU RU2004126915/15A patent/RU2281258C2/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628208A (en) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 四川理工学院 | Zero-emission resource recycling method of high-salt sodium sulfate wastewater |
| CN104628208B (en) * | 2015-02-12 | 2016-03-09 | 四川理工学院 | A kind of method of contains sodium sulfate high-salinity wastewater zero-emission and recycling |
| WO2016154505A1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for selectively recovering sulfate and chloride salts from wastewater |
| US9475712B2 (en) | 2015-03-25 | 2016-10-25 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for recovering sulfate and chloride salts from wastewater, mixed salts, and brines |
| CN107207284A (en) * | 2015-03-25 | 2017-09-26 | 威立雅水处理技术公司 | Method for reclaiming sulfate and chloride salt from waste water selective |
| CN112047401A (en) * | 2020-08-18 | 2020-12-08 | 华北理工大学 | Method for thickening and refining seawater by using sodium sulfate |
| CN112047401B (en) * | 2020-08-18 | 2022-06-03 | 华北理工大学 | Method for thickening and refining seawater by using sodium sulfate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2281258C2 (en) | 2006-08-10 |
| RU2004126915A (en) | 2006-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11180397B2 (en) | Salt production from wastewater | |
| KR100732066B1 (en) | Method for extracting minerals of high purity from deep ocean water by using low temperature vacuum crystallization | |
| UA72356C2 (en) | A method for reprocessing mineralized water | |
| WO2018076994A1 (en) | Method for recovering lithium from low content extraction tailwater, and method for recycling extraction tailwater | |
| TR201811131T4 (en) | Sodium chloride production process. | |
| RU2010111799A (en) | METHOD FOR REMOVING HEAVY OIL USING ONE OR MORE MEMBRANE | |
| US3401094A (en) | Water conversion process and apparatus | |
| CN103466660B (en) | Production process for preparing salt by efficiently utilizing desalinated seawater concentrated liquid | |
| CN105254099A (en) | High-purity crystallization and salt-withdrawal process for coal chemical industry high-salinity waste water | |
| CN108658345A (en) | A kind of method and system of high-salt wastewater purified salt | |
| CN109824187A (en) | It is a kind of multistage multistage nanofiltration divide salt treatment system and technique | |
| CN106277534A (en) | The processing means of a kind of low concentration brine waste and technique | |
| CN112047362A (en) | Multistage purification equipment and process for high-salt-content wastewater | |
| US5447543A (en) | Process for crystallizing inorganic salts | |
| CN111547916A (en) | Salt and nitrate separation method for nitrate-rich wastewater | |
| CN101475270A (en) | Denitration method by dilute salt solution membrane process | |
| CN110357336A (en) | A kind for the treatment of process and system of the high waste water containing nitrate nitrogen | |
| WO2021069960A1 (en) | High recovery desalination and mineral production system and method | |
| CN108439436B (en) | Preparation process of lithium sulfate monohydrate | |
| CN204310904U (en) | A kind of system reclaiming salt from Waste Water Treatment | |
| CN102849756A (en) | Device and method for nitre extraction of sodium sulfate type bittern | |
| CN209940738U (en) | Salt separation and crystallization system for high-salinity wastewater containing organic matters | |
| CN110775950A (en) | Method for recovering and refining saline-alkali from high-salt hydrazine hydrate solution | |
| CN108996521B (en) | Process for producing high-purity refined salt by using selective electrodialysis concentrated brine | |
| CN113929121A (en) | Method for extracting magnesium sulfate from seawater |