UA71683C2

UA71683C2 - Method for the production of iron-plated flux and a charge for realizing the same

Info

Publication number: UA71683C2
Application number: UA20040604165A
Authority: UA
Inventors: Volodymyr Volodymyrov Barannyk; Illia Dmytrovych Buha; Volodymyr Ivanovych Hanoshenko; Viktor Kyrylovych Didkovskyi; Ernest Ivanovych Yefremov; Volodymyr Illich Zuiev; Viktor Vasyliovych Ponomariov
Original assignee: Dokuchaievsk Fluxes And Dolomi
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2004-12-15

Abstract

A method involves delivery of the charge to the rotary furnace, thermal treatment thereof, cooling and discharge of the product from the furnace. The flux is isolated of the cooled product by dividingthereof into two fractions at a ratio of coarse to the fine fractions as 0.4-2.5, at that the coarse fraction is the iron-plated dolomite flux, and the fine one is the sintered dolomite. The charge contains 25-70% by weight of lump hardly sintered dolomite, 3-10 by weight of iron-plated additive and the rest is grainy dolomite. The ratio of average size of lump dolomite parts to the grainy one is in the range of 3-10. Proposed method and charge provide fuel save in rotary furnaces, decrease iron content in the flux and reduce dust removal of the furnace.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема, до способу виробництва озалізненого доломітового 2 флюсу, що використовується в конверторах і доменних печах, та до складу шихти для здійснення способу.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the method of production of ferruginized dolomite 2 flux used in converters and blast furnaces, and to the composition of the charge for the implementation of the method.

Відомим є спосіб виробництва сталеплавильного флюсу в обертових печах, який включає операції завантаження шихти в піч, термічної обробки та вивантаження готового продукту з печі. Шихта, що завантажується в піч, складається з сирого доломіту - 8095, прокатної окалини - 895, марганцевої руди - 895 та глинозему -- 495 (1). Цей спосіб має суттєві недоліки, а саме: - високий вміст окислу заліза в шихті (в середньому 7,695) призводить до подальшого його збільшення у флюсі після випалу, внаслідок чого такий флюс має високий охолоджувальний вплив, і його споживання у сталеплавильних агрегатах, особливо в конверторах, буде обмеженим; - застосування марганцевої руди у складі шихти призводить до збільшення частки кремнезему та глинозему у флюсі і в шлаку, що знижує рафінуючу здатність останнього. 12 Найбільш близьким технічним рішенням, обраним за прототип, є спосіб виробництва сталеплавильного флюсу в обертових печах та шихта для здійснення способу |21, який включає операції змішування, подрібнення, помелу і замішування шихти водою, подачу шихти в піч, що опалюється природним газом і в якій відбувається сушка та випалення. Після випалення та вивантаження з печі флюс охолоджують у барабанному охолоджувачі і відвантажують у конвертерний цех.A method of producing steelmaking flux in rotary furnaces is known, which includes the operations of loading the charge into the furnace, heat treatment, and unloading the finished product from the furnace. The charge loaded into the furnace consists of raw dolomite - 8095, rolling slag - 895, manganese ore - 895 and alumina - 495 (1). This method has significant disadvantages, namely: - the high content of iron oxide in the charge (on average 7.695) leads to its further increase in the flux after firing, as a result of which such flux has a high cooling effect, and its consumption in steel smelting units, especially in converters , will be limited; - the use of manganese ore in the composition of the charge leads to an increase in the proportion of silica and alumina in the flux and in the slag, which reduces the refining capacity of the latter. 12 The closest technical solution chosen as a prototype is a method of producing steel-melting flux in rotary furnaces and a charge for the implementation of method |21, which includes the operations of mixing, grinding, grinding and mixing the charge with water, feeding the charge into a furnace heated by natural gas and in which takes place drying and burning. After firing and discharge from the furnace, the flux is cooled in a drum cooler and sent to the converter workshop.

Шихта за прототипом вміщує 85-959о доломіту, а решта - окисли заліза та кремнезем.The charge according to the prototype contains 85-959 o of dolomite, and the rest - iron oxides and silica.

Недоліки способу та шихти для отримання сталеплавильного флюсу, згідно з прототипом, такі: - використання шихти у порошкоподібному стані призводить до підвищеного виносу її з випалювальної печі, в першу чергу її доломітової складової, яка є більш легким компонентом; - випалений флюс містить підвищену масову долю окислів заліза (РеО»з - від 7 до 2095), обумовлену складом с 22 шихти та технологією спікання, що призводить до його високого охолоджувального впливу на сталеплавильну Го) ванну і, як наслідок, до збільшення витрат на виплавку сталі; - технологія виробництва флюсу з шихти характеризується надзвичайно жорсткими умовами: незначні коливання складу шихти та режиму випалення призводять до отримання малоактивного флюсу, що не відповідає умовам споживача і підлягає бракуванню. ШеDisadvantages of the method and charge for obtaining steelmaking flux, according to the prototype, are as follows: - the use of charge in a powdery state leads to increased removal of it from the firing furnace, primarily its dolomite component, which is a lighter component; - the burnt flux contains an increased mass fraction of iron oxides (ReO»z - from 7 to 2095), due to the composition of the 22 charge and the sintering technology, which leads to its high cooling effect on the steel smelting bath and, as a result, to an increase in costs for steel smelting; - the flux production technology from the charge is characterized by extremely harsh conditions: slight fluctuations in the composition of the charge and the firing regime lead to the production of low-activity flux that does not meet the conditions of the consumer and is subject to rejection. She

В основу винаходу поставлено технічну задачу удосконалення способу виробництва сталеплавильного с флюсу та складу шихти щоб після випалення та охолодження можливо було через сортування за класами крупнисті виділити два кондиційні продукти: озалізнений доломітовий флюс і спечений (заправний) доломіт, а ее, також через виключення операцій помелу шихти і замішування її водою зменшити витрати теплоносіїв, вміст «-- окислів заліза у флюсі та винос пилу з печі. 3о Сировиною для виробництва флюсу за прототипом і в цьому винаході є доломіт та залізовмісний матеріал. У в зв'язку цим доцільно одержуваний продукт називати озалізненим доломітовим флюсом" (а не сталеплавильним флюсом). Тим більш, що сфера його застосування не обмежується сталеплавильним виробництвом.The invention is based on the technical task of improving the method of production of steelmaking flux and the composition of the charge so that after firing and cooling, it is possible to separate two conditioned products through sorting according to coarseness classes: ferruginized dolomite flux and sintered (refueling) dolomite, and also, due to the elimination of grinding operations charge and mixing it with water to reduce the consumption of coolants, the content of iron oxides in the flux and the removal of dust from the furnace. 3. The raw material for the production of flux according to the prototype and in this invention is dolomite and iron-containing material. In this connection, it is appropriate to call the obtained product "ironized dolomite flux" (and not steel-smelting flux). All the more so, since its scope of application is not limited to steel-smelting production.

Вирішення поставленої задачі досягають тим, що у способі виробництва озалізненного доломітового флюсу, « що включає подачу в обертову піч шихти, складеної із сирого доломіту та залізовмісних добавок, термічну З обробку її, вивантаження та охолодження продукту, флюс виділяють із охолодженого продукту поділом його на с дві фракції при відношенні маси крупної до дрібної в межах (0,4...2,5), ідентифікуючи крупну фракцію як з» озалізнений доломітовий флюс, а дрібну - як спечений доломіт. Для здійснення способу виробництва озалізненого доломітового флюсу в шихті складеної із сирого доломіту та залізовмісної добавки, сирий доломіт добирають із зернистої та грудкової, що трудно спікається, фракцій при відношенні усереднених розмірів - 45 грудкового доломіту до зернистого в межах (3...10) та при наступному співвідношенні компонентів, 9о мас: - доломіт грудковий, що трудно спікається 25...70 залізовмісна добавка 3.10 (22) доломіт зернистий решта о 50The solution to the given problem is achieved by the fact that in the method of production of ferruginized dolomite flux, which includes feeding a charge consisting of raw dolomite and iron-containing additives into a rotary furnace, thermally treating it, discharging and cooling the product, the flux is separated from the cooled product by dividing it into two fractions with a mass ratio of coarse to fine in the range (0.4...2.5), identifying the coarse fraction as ferruginized dolomite flux, and the fine fraction as sintered dolomite. To implement the method of production of ferruginized dolomite flux in a batch consisting of raw dolomite and an iron-containing additive, raw dolomite is selected from granular and lumpy fractions that are difficult to sinter with an average size ratio of 45 lumpy dolomite to granular within (3...10) and with the following ratio of components, 9% by mass: - lumpy dolomite, which is difficult to sinter 25...70 iron-containing additive 3.10 (22) granular dolomite, the rest 50

Грудковий доломіт добирають з масовою долею полуторних окислів менше 195, а зернистий фракції 5...20мм. с» Залізовмісною добавкою можуть бути залізорудні окотиші, червоний шлам, конвертерні шлак і шлам, відсів доменного агломерату, окалина та інші матеріали (в основному, відходи сталеплавильного виробництва).Lumpy dolomite is selected with a mass fraction of secondary oxides less than 195, and granular fractions of 5...20 mm. c» An iron-containing additive can be iron ore slag, red sludge, converter slag and sludge, screening of blast furnace agglomerate, slag and other materials (mainly waste from steelmaking).

Спільними з прототипом істотними ознаками способу є: подача в обертову піч сирого доломіту та залізовмісної добавки; термічна обробка доломіту; вивантаження та охолодження одержаного продукту. о Відмінними від прототипу істотними ознаками способу є: - поділ охолодженого продукту на дві фракції; іме) - відношення маси крупної фракції до дрібної в межах 0,4...2,5; - ідентифікація крупної фракції як озалізненого доломітового флюсу, а дрібної - як спеченого доломіту. бо Спільними з прототипом істотними ознаками шихти є: - сирий доломіт; - залізовмісний додаток.Common features of the method with the prototype are: feeding raw dolomite and iron-containing additive into the rotary kiln; heat treatment of dolomite; unloading and cooling of the received product. o Significant features of the method that differ from the prototype are: - division of the cooled product into two fractions; име) - the ratio of the mass of the coarse fraction to the fine fraction in the range of 0.4...2.5; - identification of the large fraction as ferruginous dolomite flux, and the fine fraction as sintered dolomite. because the essential characteristics of the charge in common with the prototype are: - raw dolomite; - iron supplement.

Відмінними від прототипу істотними ознаками шихти є: - сирий доломіт добирають із зернистої та грудкової, що трудно спікається, фракцій; 65 - відношення усереднених розмірів грудкового доломіту до зернистого витримують в межах 3...10; відношення компонентів таке, бо мас:The essential characteristics of the charge, different from the prototype, are: - raw dolomite is selected from granular and lumpy fractions that are difficult to sinter; 65 - the ratio of the average sizes of lumpy dolomite to granular dolomite is maintained within 3...10; the ratio of the components is as follows:

доломіт грудковий, що трудно спікається 25-7095 залізовмісна добавка 3-1095 доломіт зернистий рештаlumpy dolomite that is difficult to sinter 25-7095 iron-containing additive 3-1095 granular dolomite the rest

Між істотними ознаками винаходу та технічним результатом, цебто одержанням двох кондиційних продуктів (озалізненого доломітового флюсу та спеченого доломіту) при менших витратах палива та сировини, існує при-чинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступними доводами.There is a cause and effect relationship between the essential features of the invention and the technical result, i.e. the production of two conditioned products (ironized dolomite flux and sintered dolomite) with lower consumption of fuel and raw materials, which is explained by the following arguments.

З метою економії тепло- та енергоносіїв в багатьох технологіях переходять з порошкоподібної зволоженої 70 шихти на грудкову або зернисту полі-фракційну. Однак внаслідок сегрегації матеріалу в обертовій печі випалення поліфракційного доломіту в присутності окислів заліза призводять до одержання неоднорідного продукту, що містить спечені та випалені частинки різних хімічного складу та ступеня випалення у невизначених пропорціях. Більш крупні грудки перекочуються по відкритому укосу і, потрапляючи на поверхню футеровки, вступають у контакт із рідкою фазою окислів заліза. Дрібні ж частинки перебувають переважно всередині 79 випалюваного шару і практично не контактують з окислами заліза. Таким чином, речовина, що виходить із печі, складається з крупних грудок просочених окислами заліза (озалізнений доломітовий флюс), дрібних зерен, випалених та спечених, але без істотного просочення, та проміжних фракцій різного ступеня просочення (некондиційний флюс з обмеженим терміном зберігання). Цей факт необхідно вважати неминучим, а розв'язання задачі треба шукати в розробці такої шихти, після випалу якої з одержаної охолодженої речовини сортуванням 70 за класами крупнисті можна буде виокремити два кондиційні продукти: озалізнений доломітовий флюс та спечений (заправочний) доломіт.In order to save heat and energy carriers, in many technologies, they switch from a powdered, hydrated 70 charge to a lumpy or granular poly-fractional charge. However, due to the segregation of the material in the rotary kiln, the firing of polyfractional dolomite in the presence of iron oxides leads to a heterogeneous product containing sintered and fired particles of different chemical composition and degree of firing in undefined proportions. Larger lumps roll down the open slope and, falling on the lining surface, come into contact with the liquid phase of iron oxides. Small particles are mainly inside the fired layer and practically do not come into contact with iron oxides. Thus, the substance leaving the furnace consists of large lumps impregnated with iron oxides (ironized dolomite flux), small grains, fired and sintered, but without significant impregnation, and intermediate fractions of varying degrees of impregnation (unconditioned flux with a limited shelf life). This fact must be considered inevitable, and the solution to the problem must be sought in the development of such a charge, after firing of which it will be possible to separate two conditioned products from the obtained cooled substance by sorting 70 according to grain size classes: ferruginized dolomite flux and sintered (refueling) dolomite.

Для одержання м'яковипаленого флюсу, просоченого окислами заліза, в піч необхідно подавати трудний до спікання грудковий доломіт, наприклад, фракції 20...50мм (або й крупніший). Такий доломіт з огляду на його структуру при звичайних для обертових печей температурах (1600...17007С) спікатися не буде, цебто збереже с 29 високу реакційну здатність, необхідну для флюсу. Трудний до спікання сирий доломіт, як правило, не повинен Ге) містити більше 195 К2О»з (полуторних окислів, цебто РегО»з, АІ2О3 тощо). До грудкового доломіту цілеспрямовано додають зернистий, витримуючи різницю між їхніми крупностями: відношення середньої крупнисті грудкового доломіту (др) до зернистого (дзер) повинно складати (3...10). Зернистий доломіт (напр., фракції 5...20мм) с спікається всередині шару завдяки надходженню тепла від факела та від перегрітої футерівки через шар доломіту, що трудно спікається. Терміни ,грудковий", "зернистий", ,трудний до спікання" є загальноприйнятими (ее) у вогнетривній промисловості ІЗЇ. Грудковий доломіт у відповідності з ІЗ являє собою доломітову сировину фракції від (30...40мм) до (80..120мм), призначену для випалення в шахтних печах. Зернистий доломіт ї-о випалюють та опікають в обертових печах з додаванням залізної окалини або без неї. Доломіти, що трудно ч спікаються, потребують для свого спікання високої температури (до 18007 і вище).To obtain a soft-fired flux impregnated with iron oxides, it is necessary to feed lumpy dolomite, which is difficult to sinter, into the furnace, for example, fractions 20...50 mm (or larger). Due to its structure, such dolomite will not sinter at the temperatures usual for rotary kilns (1600...17007C), that is, it will retain the high reactivity required for the flux. Raw dolomite, which is difficult to sinter, as a rule, should not contain more than 195 K2O»z (half-secondary oxides, i.e. RegO»z, AI2O3, etc.). Granular is purposefully added to lumpy dolomite, maintaining the difference between their sizes: the ratio of the average coarseness of lumpy dolomite (dr) to granular (dzer) should be (3...10). Granular dolomite (for example, fractions 5...20 mm) is sintered inside the layer due to the heat from the torch and from the overheated liner through the layer of dolomite, which is difficult to sinter. The terms "lumpy", "granular", "difficult to sinter" are generally accepted (ee) in the refractory industry of IZI. Lumpy dolomite in accordance with the IZ is a dolomite raw material of the fraction from (30...40mm) to (80..120mm), intended for firing in mine furnaces. Granular dolomite is fired and cured in rotary kilns with or without the addition of iron slag. Dolomites, which are difficult to sinter, require a high temperature (up to 18007 and higher) for their sintering.

При показнику в шихті ар «З границя між флюсом та спеченим доломітом розмивається, внаслідок чого - кує продукти після термічної обробки неможливо розділити: частина флюсу потрапляє у спечений доломіт і навпаки. «When the indicator in the charge is ar "Z, the boundary between the flux and the sintered dolomite is blurred, as a result of which the forged products cannot be separated after heat treatment: part of the flux falls into the sintered dolomite and vice versa. "

При показнику ар ще має місце неповне випалення та формування озалізненого доломітового флюсу: надто З зер с великий діаметрів флюсу (більше 100 ... 125мм) призводить до підвищеної частки карбонатів, що не розклалися, :з» в ядрі грудок, а без закінчення декарбонізації просочення їх окислами заліза не відбувається. Такий флюс буде нестійким і швидко (протягом 2...3 днів) розпадеться.At the ar indicator, incomplete combustion and formation of iron-bearing dolomite flux still occurs: too large flux diameters (more than 100 ... 125 mm) lead to an increased proportion of carbonates that have not decomposed in the core of lumps, without the end of decarbonization their impregnation with iron oxides does not occur. Such a flux will be unstable and quickly (within 2...3 days) disintegrate.

При вмісті у шихті 2595 грудкового сирого доломіту, що трудно спікається, виробництво озалізненого -І доломітового флюсу стає економічно недоцільним, оскільки грудковий доломіт втягується у спікання переважною масою зернистого доломіту, внаслідок чого вихід флюсу буде низьким, а зернистий доломіт, - просочений надмірною кількістю рідкої залізовмісної фази, виявиться непридатним до застосування як б заправочного матеріалу. У разі ж збільшення долі грудкового доломіту вище 70956 флюс виходить недопаленимWhen the charge contains 2595 lumpy raw dolomite, which is difficult to sinter, the production of ferruginized -I dolomite flux becomes economically impractical, since the lumpy dolomite is drawn into sintering by the predominant mass of granular dolomite, as a result of which the yield of flux will be low, and the granular dolomite is impregnated with an excessive amount of liquid iron-containing phase, will be unsuitable for use as a refueling material. If the fraction of lumpy dolomite increases above 70956, the flux is unburnt

Через переважання у шихті крупних грудок та недостатнього просочування їх окислами заліза. бо Масова доля залізовмісної добавки залежить від вмісту окислів заліза в ньому і повинна бути мінімально сю необхідною для спікання зернистого доломіту та утворення скорини феритів на грудковому. При використанні прокатної окалини (67...6995 Ре) масова доля її у шихті становитиме в межах (3...5)95. Для конверторного шламу (55...5895 Ре) вона складатиме (7...10)95. Як і для прототипу, залізовмісна добавка не повинна містити більш якDue to the predominance of large lumps in the charge and their insufficient impregnation with iron oxides. because the mass fraction of the iron-containing additive depends on the content of iron oxides in it and should be the minimum necessary for the sintering of granular dolomite and the formation of a crust of ferrites on lumpy dolomite. When using rolled slag (67...6995 Re), its mass fraction in the charge will be within (3...5)95. For converter sludge (55...5895 Re) it will be (7...10)95. As for the prototype, the iron-containing supplement should not contain more than

З9о кремнезему.C9o silica.

Поділ випаленого продукту на дві фракції здійснюється на ситі з розміром вічка, що становить нижню (Ф. крупність грудкового доломіту, та верхню - зернистого. Відношення мас флюсу та спеченого доломіту одержаних ка внаслідок поділу охолодженого продукту залежить від складу шихти: за мінімальної долі грудкового доломіту та максимальної - зернистого воно становить 0,4; при зворотньому співвідношенні - 2,5. Якщо відношення масової 60 долі флюсу до масової долі спеченого доломіту складатиме менше за 0,4, то виробництво його (цебто, флюсу) стане невигідним через низький вихід, а у спечений доломіт необмінно потрапить крупногрудковий неспечений продукт, що погіршить його якість. Якщо ж згадане відношення перевищить 2,5, то флюс втратить якість через присутність у ньому спеченого доломіту.The separation of the fired product into two fractions is carried out on a sieve with a mesh size that is the lower (F. coarseness of lumpy dolomite, and the upper - granular. The ratio of the masses of flux and sintered dolomite obtained as a result of the separation of the cooled product depends on the composition of the charge: with a minimum fraction of lumpy dolomite and the maximum - granular, it is 0.4; with the inverse ratio - 2.5. If the ratio of the mass fraction of flux to the mass fraction of sintered dolomite is less than 0.4, then its production (that is, flux) will become unprofitable due to the low yield, and the sintered dolomite will invariably contain coarse unsintered product, which will deteriorate its quality.If the mentioned ratio exceeds 2.5, then the flux will lose quality due to the presence of sintered dolomite in it.

Таким чином, у способі виробництва озалізненого доломітового флюсу операція поділу продукту на 65 кондиційний флюс та спечений доломіт стає можливою лише за певного складу шихти відповідно до вимоги єдиного винахідницького задуму, що пред'являється до групи винаходів.Thus, in the method of production of ferruginized dolomite flux, the operation of dividing the product into 65 conditioned flux and sintered dolomite becomes possible only with a certain composition of the charge in accordance with the requirements of the single inventive idea presented to the group of inventions.

Порівняний аналіз прототипу та заявленого технічного рішення показує, що запропонована шихта для одержання озалізненого доломітового флюсу складається з грудкового та зернистого доломітів, притому кусковий доломіт повинен бути трудним до спікання. Крім того, між двома зазначеними видами доломіту повинна бути певна відмінність усереднених розмірів фракцій: ігр ав Шихта має таке співвідношення компонентів, ер ЛО.A comparative analysis of the prototype and the declared technical solution shows that the proposed charge for obtaining ferruginized dolomite flux consists of lumpy and granular dolomite, and lumpy dolomite should be difficult to sinter. In addition, there should be a certain difference in the averaged sizes of the fractions between the two mentioned types of dolomite: the Shikhta game has such a ratio of components, er LO.

Фо мас: доломіт грудковий трудний до спікання - (25...7095), залізовмісна добавка - (3...1095), доломіт зернистий - решта. Озалізнений доломіт здобувають із спеченого охолодженого продукту поділом останнього на дві фракції, з котрих крупну ідентифікують як флюс, а дрібну - як спечений доломіт. Таким чином, заявлена 70 шихта відповідає критерію "Новизна".Fo mass: lumpy dolomite difficult to sinter - (25...7095), iron-containing additive - (3...1095), granular dolomite - the rest. Ferruginous dolomite is obtained from the sintered cooled product by dividing the latter into two fractions, of which the large one is identified as flux, and the fine one is identified as sintered dolomite. Thus, the claimed batch 70 meets the "Novelty" criterion.

Критерій ,винахідницький рівень" запропонованого технічного рішення обгрунтовується такими міркуваннями: - шихта призначена для виробництва озалізненого доломітового флюсу одночасно з іншим корисним продуктом (спеченим доломітом), як це іноді буває у промисловості: наприклад, з вапняку в шахтних пересипних печах одержують одночасно вапно та вуглекислий газ; - найбільш, "очевидне" технічне рішення, що лежить на поверхні", а саме, шихта з будь-якого (грудкового чи зернистого) доломіту та залізовмісного додатку, не дає позитивних результатів внаслідок одержання неоднорідного продукту (суміші озалізненого доломіту та некондиційного продукту, що не розділяється); - для нейтралізації дії високотемпературного факела, що призводить небажане спікання флюсу, в шихту цілеспрямовано додають компонент, що спікається (зернистий доломіт), котрий бере на себе енергію спікання, залишаючи грудковий трудний до спікання доломіт основою формування флюсу.The "inventive level" criterion of the proposed technical solution is justified by the following considerations: - the charge is intended for the production of ironized dolomite flux simultaneously with another useful product (sintered dolomite), as it sometimes happens in industry: for example, lime and carbon dioxide are simultaneously obtained from limestone in mine overburden furnaces gas; - the most "obvious" technical solution that lies on the surface", namely, a charge of any (lumpy or granular) dolomite and an iron-containing additive, does not give positive results due to the receipt of a heterogeneous product (mixtures of ferruginized dolomite and non-standard product , which is not divided); - to neutralize the action of the high-temperature torch, which leads to unwanted sintering of the flux, a sintering component (granular dolomite) is purposefully added to the charge, which absorbs the sintering energy, leaving lumpy dolomite, which is difficult to sinter, as the basis of the flux formation.

Спосіб і ошихта випробувані у промисловому виробництві в обертових печах Докучаєвського флюсо-доломітового комбінату. Печі мають розмір З,бх9Ом і опалюються природним газом. У шихті використали сирий зернистий доломіт (фракції (5...20)мм Стильського родовища (масові долі МоаО - 18,295; К»Оз - 1,390) та грудковий доломіт фракції (40...80)мм Оленівського родовища (масові долі Мао -17,895; К»Оз - 0,890). Як с 725 залізовмісний додаток використали залізорудні окотиші. Співвідношення між усередненими розмірами кусків Ге) грудкового та зернистого доломіту складало 4,8. Випробувано три склада шихти (див. таблицю). Випалений та охолоджений матеріал перепустили через сито з розміром вічка 25мм, внаслідок чого із загальної маси було виділено два продукти: озалізнений доломітовий флюс для використання в конвертерах та спечений доломіт для заправки подин мартенівських печей. Вихід продуктів та їх властивості представлено в таблиці. о 30 со йThe method and design have been tested in industrial production in the rotary furnaces of the Dokuchaev flux-dolomite plant. Furnaces have a size of 3.5 by 9 Ohm and are heated by natural gas. Raw granular dolomite (fractions (5...20) mm of the Stylsky deposit (mass fractions of MoaO - 18.295; K»Oz - 1.390) and lumpy dolomite fraction (40...80) mm of the Olenivsky deposit (mass fractions of Mao - 17.895; K»Oz - 0.890). Iron ore pellets were used as c 725 iron-containing supplement. The ratio between the average sizes of pieces of lumpy and granular dolomite was 4.8. Three charge compositions were tested (see table). The burned and cooled material was passed through a sieve with a mesh size of 25 mm, as a result of which two products were separated from the total mass: ironized dolomite flux for use in converters and sintered dolomite for filling the linings of Martinov furnaces. The output of products and their properties are presented in the table. at 30 p.m

Мої мог Моз «- зв м залізорудних окатишів залізовмісною додат) 00170059 « з я с їз» з вюж 00016 вов | вм з - й со 50 вій. с о Аналіз результатів показує, що обидва одержані продукти відповідають вимогам, що до них ставляться. де Озалізнений доломітовий флюс містить більш як 3095 Мас і 3-4956 Ре2О3з має достатньо довгий термін зберігання (18...25 діб при тому, що потрібний для транспортування та створення запасу становить біля 10 діб) та високу 60 міцність.Moi mog Moz "- z m iron ore pellets with iron-containing addat) 00170059 " z i s iz" z vyuzh 00016 vov | vm z - i so 50 vii. c o The analysis of the results shows that both received products meet the requirements that apply to them. where Ferruginized dolomite flux contains more than 3095 Mass and 3-4956 Re2O3z has a sufficiently long storage period (18...25 days, while the time required for transportation and stockpiling is about 10 days) and high 60 strength.

Виробництво флюсу потребує значно менших порівняно з прототипом (до 500кг/т) питомих витрат палива та супроводжується меншим за прототип (700Окг/т) винесенням пилу.The production of flux requires significantly lower specific fuel consumption compared to the prototype (up to 500kg/t) and is accompanied by less dust removal than the prototype (700Okg/t).

Джерела інформації 1. МУ.С.Сіїріп, С.5.НеаіІеу, В.Вомп. Гіте Сотрозійоп. Патент Великобританії Мо1406608, кл. С21С5/28, заявл. 65 11.11.1971. 2. Шихта для получения сталеплавильного флюса (Б.А. Алексеев, А.А. Смирнов, В.В. Буксеев и др.). ПатентSources of information 1. MU.S. Siirip, S.5. Neaiieu, V. Vomp. Gite Sotroziyop. British patent Mo1406608, cl. C21C5/28, statement 65 11.11.1971. 2. Charge for obtaining steelmaking flux (B.A. Alekseev, A.A. Smirnov, V.V. Bukseev, etc.). Patent

Российской Федерации Мо2141534, кл.Russian Federation Mo2141534, cl.

С21С5/36, заявл. 17.12.1998. 3. Технология керамики и огнеупоров. (П.П.Будников, А.С.Бережной, И.А.Булавин и др.). М., Госстройиздат, 1950, с.295-296.C21C5/36, statement 17.12.1998. 3. Technology of ceramics and refractories. (P.P. Budnikov, A.S. Berezhnoi, I.A. Bulavin, etc.). M., Gosstroyizdat, 1950, p. 295-296.

Claims

The formula of the invention

1. The method of production of ferruginized dolomite flux, which includes feeding a charge containing raw dolomite and an iron-containing additive into a rotary furnace, its heat treatment, discharge and cooling of the product, which is distinguished by the fact that the flux is separated from the cooled product by dividing it into two fractions at the mass ratio of coarse to fine is in the range of 0.4-2.5, and the coarse fraction is ferruginized dolomite flux, and the fine fraction is sintered dolomite.

2. A charge for the production of ferruginous dolomite flux, which contains raw dolomite and an iron-containing additive, which is characterized by containing raw granular dolomite and lumpy dolomite, which is difficult to sinter, with a ratio of average particle sizes of lumpy dolomite to granular in the range of 3-10 with such ratios of components, mass 90: lumpy dolomite that is difficult to sintered 25-70, iron-containing additive 3-10, granular dolomite the rest.

3. Charge according to claim 2, which differs in that it contains lumpy dolomite with a mass fraction of secondary oxides less than 1905.

4. Charge according to claim 2, which differs in that it contains granular dolomite fraction 5-20 mm. 6) Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 12, 15.12.2004. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. (ze) (ee) (Se) - and - -

with . and? -I - (o) (ee) syu» ime) 60 b5