UA71101C2

UA71101C2 - Parquet block, method for its manufacturing and method of arrangement of its elements on foundation

Info

Publication number: UA71101C2
Application number: UA2003043148A
Authority: UA
Inventors: Valerii Vasyliovych Kovalenko
Original assignee: Valerii Vasyliovych Kovalenko
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2007-01-15

Abstract

A method for manufacturing the parquet elements includes preliminary woodworking, forming billets of the wood, formation of packet by assembly of billets, their gluing and reduction, sawing packet in the transverse direction into separate plates. In accordance with the invention, preliminary woodworking includes additional dehydration by immersion into liquid on the basis of natural oils to complete saturation of pores, forming billets by longitudinal shaping or by method of cuttings-free formation, then they are assembled into the packet with formation from opposite end-faces of the packet of identical textural figure, reduction of the billets glued into the packet is accomplished throughout entire volume with simultaneous polygonal or spherical calibration of packet.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до способів виготовлення паркетних елементів для оздоблюваних робіт в музеях, 2 меморіальних комплексах, театрах, палацах, житловому будівництві та інших об'єктах.The invention relates to methods of manufacturing parquet elements for decorative works in museums, 2 memorial complexes, theaters, palaces, residential buildings and other objects.

З рівня техніки відомий (патент ОА 29364 А від 16.10.2000 "Паркетний блок та спосіб його виготовлення") з якого відомо, при виготовленні паркетного блоку, склеювання між собою боковими поверхнями брусків з різних порід дерева, що формують блоки різних розмірів. Недоліком такого способу є те, що при виготовленні паркетного блока не застосовувалось додаткове стиснення за для здавлювання склеєних між собою окремих 70 деталей паркетних елементів в єдиний моноліт. В результаті, при тиражуванні таких блоків отримують зрізи (паркетні елементи), що мають видимі шви, а це, в свою чергу, значно знижує адгезію склеєних поверхонь деталей. Суттєвим недоліком отриманих в такий спосіб паркетних елементів є висока гігроскопічність торцевих зрізів, яка призводить до того, що після тиражування, окремі паркетні елементи скоробляться, втрачають форму, змінюють лінійні розміри в залежності від коливань температури та вологості. Це призводить до того, що 12 виробники паркету змушені збільшувати товщину зрізів до 10-15мм і зберігати паркетні елементи складеними в пакети лише в горизонтальному положенні при певних волого-температурних умовах, що створює, відповідно, додаткові незручності та труднощі для паркетників.It is known from the state of the art (patent OA 29364 A dated 16.10.2000 "Parquet block and method of its production"), from which it is known, in the manufacture of a parquet block, gluing together the side surfaces of bars from different species of wood, which form blocks of different sizes. The disadvantage of this method is that during the manufacture of the parquet block, no additional compression was used to press together the 70 individual parts of the parquet elements glued together into a single monolith. As a result, when replicating such blocks, sections (parquet elements) with visible seams are obtained, and this, in turn, significantly reduces the adhesion of the glued surfaces of the parts. A significant disadvantage of the parquet elements obtained in this way is the high hygroscopicity of the end sections, which leads to the fact that after replication, individual parquet elements shrink, lose their shape, and change their linear dimensions depending on temperature and humidity fluctuations. This leads to the fact that 12 parquet manufacturers are forced to increase the thickness of sections to 10-15 mm and store parquet elements folded into packages only in a horizontal position under certain humidity and temperature conditions, which, accordingly, creates additional inconveniences and difficulties for parquet flooring.

Збільшення товщини зрізу паркетних елементів значно збільшує в подальшому витрати дорогого паркетного лаку і грунту на опорядження лицьової поверхніAn increase in the thickness of the section of parquet elements significantly increases in the future the costs of expensive parquet varnish and soil for equipping the front surface

З рівня техніки відомо (патент КО 2074935 від 10.03.1997), з якого відомий спосіб виготовлення паркетних елементів шляхом формування з дрібних дерев'яних заготовок пакета в суцільній обичайці, просочування пакета під тиском клейовим складом та подальший його розпил в повздовжньому напрямі на окремі зрізи, які використовуються в подальшому для формування паркету. Недоліком такого способу є використання для виготовлення паркету неякісної сировини, що позначається на якості отриманих паркетних елементів, с неможливість впливу на майбутній малюнок зрізу та невисока адгезія деревини, як і вищенаведеному аналогу, що (3 призводить до тих самих наслідків.From the state of the art, it is known (patent KO 2074935 dated 10.03.1997), from which a method of manufacturing parquet elements is known by forming a package from small wooden blanks in a continuous mold, impregnating the package under pressure with an adhesive composition and then cutting it lengthwise into separate sections , which are used in the future to form the parquet. The disadvantage of this method is the use of low-quality raw materials for the production of parquet, which affects the quality of the obtained parquet elements, the impossibility of influencing the future pattern of the cut and the low adhesion of wood, as in the above analogue, which (3) leads to the same consequences.

Також з рівня техніки відомий патент, прийнятий за найближчий аналог (КО2166429 від 10.05.2001, з якого відомий спосіб виготовлення декоративної панелі з деревини яка включає попередню обробку деревини, формоутворення заготовок, формування пакету з дерев'яних заготовокшляхом (7 їх складання, склеювання та обтиснення, після чого пакети розпилюють в поперечному напрямі на окремі Га») пластини, які наклеюють на основу з утворенням декоративного малюнку. Недоліком даного способу виготовлення паркетного елементу є необхідність подальшої обробки отриманих зрізів та обов'язкове їх компонування у -- декоративну панель. Наклеєні на традиційну основу паркетні елементи утворюють надто громіздкі, важки та -чее незручні паркетні щити, а це в свою чергу обумовлює певні труднощі при зберіганні, транспортуванні таAlso known from the technical level is a patent accepted as the closest analogue (KO2166429 dated 10.05.2001, from which a method of manufacturing a decorative panel from wood is known, which includes pre-treatment of wood, shaping of blanks, forming a package of wooden blanks by (7) their assembly, gluing and crimping, after which the packages are sprayed in the transverse direction into separate Ha") plates, which are glued to the base to form a decorative pattern. The disadvantage of this method of manufacturing a parquet element is the need for further processing of the obtained sections and their mandatory composition in a decorative panel. Glued on a traditional basis, parquet elements form too bulky, heavy and inconvenient parquet boards, and this, in turn, causes certain difficulties during storage, transportation and

Зо безпосередньо при укладанні таких щитів на підлогу, що суттєво позначається на часі, трудомісткості та - вартості виготовлення такого продукту.From directly when laying such shields on the floor, which significantly affects the time, effort and cost of manufacturing such a product.

Всі відомі заявнику аналоги поєднує також такий недолік - ні в одному з традиційних відомих способів виробництва паркету не використовується текстура деревини належним чином і як правило, природній малюнок, «Ф особливо найбільш яскраво виражений в природних вадах дерев, зовсім не придатний для паркетників. "Оживає" 70 природній малюнок дерева лише в деяких унікальних роботах, особливо давніх майстрів, що використовували но) с методи маркетрі, інтарсії та інкрустації /Лямин и.В. Мозаийка по дереву. Изд. 2-е Гослесбумиздат 1963.All analogues known to the applicant also have this drawback - in none of the traditional known methods of parquet production, the wood texture is used properly and, as a rule, the natural pattern, "F is especially the most pronounced in the natural defects of trees, is not suitable for parquet flooring at all. 70 natural wood pattern "comes to life" only in some unique works, especially by ancient masters who used new methods of marquetry, marquetry and inlaying / I.V. Lyamin. Mosaic on wood. Ed. 2nd Goslesbumizdat 1963.

І» Александров п. Инкрустация и мозаика (практическое руководство по мозайчним работам и инкрустированию дерева/, изд. 2-е, СПБ, 19121 та, так звана "Чертозіанська" мозаїка мистецтво древніх монахів італійського монастиря "Чертоза Павійська" які оздоблювали меблі та вироби з дерева тонкими пластинками-зрізами, 49 виготовленими за методом блочної мозаїки ІМатвеева Т.А. Мозаийка и резьба по дереву, практ. пособие Москва, це. ВШ, 1989г). Саме на відтворення таких робіт, але в промисловому масштабі спрямовано даний винахід, де серед - декоративних можливостей дерева поруч з його кольором, вирішальними все ж таки є текстура та природний малюнок дерева. - Користуючись лише різнокольоровою гамою дерева, не використовуючи його текстуру належним чином ні в о 20 одному з традиційних відомих способів виробництва паркету, відбуваються значні втрати деревини при доборі декоративних деталей, високі вимоги щодо "чистоти" текстури. А головне - збіднення можливостей дизайну, боI" Aleksandrov p. Incrustation and mosaic (practical guide to mosaic work and wood inlay/, 2nd ed., St. Petersburg, 19121) and the so-called "Chertosian" mosaic, the art of ancient monks of the Italian monastery "Chertoza Pavia" who decorated furniture and products from wood with thin plates-sections, 49 made by the method of block mosaic IMatveeva T.A. Mosaic and wood carving, practical manual Moscow, tse. Higher School, 1989). This invention is aimed at reproducing such works, but on an industrial scale, where among the decorative possibilities of the tree, next to its color, the texture and natural pattern of the tree are decisive. - Using only a multi-colored range of wood, not using its texture properly in any of the 20 traditional known methods of parquet production, there are significant losses of wood during the selection of decorative details, high requirements for the "purity" of the texture. And the main thing is the impoverishment of design possibilities, because

З такий паркет виглядає блідим, неприроднім, штучним, оскільки не використовує природної красоти неповторного малюнку дерева, що наближує його за архітектурно-декоративними можливостями і характеристиками до мозаїки чи аплікації. 29 Завданням винаходу є розробка нової унікальної технології серійного, масового виробництва художньогоFrom the outside, such a parquet looks pale, unnatural, artificial, because it does not use the natural beauty of the unique wood pattern, which brings it closer to mosaic or appliqué in terms of architectural and decorative possibilities and characteristics. 29 The task of the invention is the development of a new unique technology of serial, mass production of art

ГФ) паркету блочним способом, використовуючи при цьому не лише широкі можливості найсучаснішого обладнання, а й природні властивості та красоту деревини, що дозволили б зібрати в нових виробах, як у фокусі, всі переваги о відомих паркетів (відкинувши, звичайно, при цьому їх певні недоліки).GF) parquet in a block way, while using not only the wide possibilities of the most modern equipment, but also the natural properties and beauty of wood, which would allow to collect in new products, as in the focus, all the advantages of known parquets (rejecting, of course, at the same time their certain disadvantages).

Більше того, удосконаливши саму методику та технологічну схему опорядження підлоги, створити по суті нову 60 систему декоративно-художнього оформлення підлоги та деяких інших декоративних виробів для інтер'єру та меблів.Moreover, by improving the very methodology and the technological scheme of furnishing the floor, create essentially a new 60 system of decorative and artistic decoration of the floor and some other decorative products for the interior and furniture.

Окрім того, використавши всі можливості блочного паркету та торцевих зрізів, не лише довести на практиці власні переваги нових виробів а й створити на основі запропонованої технології нові цікаві та корисні оздоблювальні матеріали. бо Поставлені завдання вирішуються тим, що в способі виготовлення паркетного елемента, шляхом попередньої обробки деревини, формоутворення заготовок з деревини, формування пакету шляхом складання заготовок, їх склеювання та обтиснення, розпил пакету в поперечному напрямі на окремі пластини, деревину при попередній обробці додатково зневоднюють, шляхом занурення в рідину на основі природних масел, до повного її поронасичення, а формоутворення заготовок відбувається шляхом повздовжнього профілювання або методом безстружкового формування, після чого їх укладають в пакет з утворенням з протилежних торцевих боків пакету однакового текстурного малюнку, обтиснення склеєних в пакет заготовок відбувається по всьому об'єму з одночасним багатокутним або сферичним калібруванням пакету.In addition, using all the possibilities of block parquet and end sections, not only prove in practice the advantages of new products, but also create new interesting and useful finishing materials based on the proposed technology. because the set tasks are solved by the fact that in the method of manufacturing a parquet element, by pre-processing wood, shaping wood blanks, forming a package by assembling the blanks, gluing and pressing them, cutting the package in the transverse direction into separate plates, the wood is additionally dehydrated during pre-treatment, by immersion in a liquid based on natural oils, until it is completely saturated, and the blanks are shaped by longitudinal profiling or by the chipless forming method, after which they are placed in a bag with the formation of the same texture pattern on the opposite end sides of the bag, the pressing of the blanks glued into the bag takes place according to the entire volume with simultaneous polygonal or spherical calibration of the package.

Для усунення більшості недоліків традиційних видів паркету (досить чутливе їх реагування на 7/0 температурно-вологові зміни в навколишньому середовищі, скороблення виробів та ін), було вперше застосовано метод захисту та збереження торцевого зрізу деревини з одночасним наданням їй нових якостей та властивостей - порозаповнення. Суть цього методу полягає в просочуванні в спеціальних контейнерах всієї товщі і маси деревини, її клітин, міжклітинних просторів та клітинних оболонок в рідині на основі природних масел, як наприклад масло льону, з додаванням речовин, що змінюють їх властивості, захищаючи водночас від вологи, /5 загорання, ураження грибками, комахами тощо. При склеюванні окремих деталей паркетних елементів у блоки використовують синтетичні вологостійкі клеї, зокрема поліуретановий, однопакувальний клей холодного отвердіння серії );СТИК" та як основний - вологотверднучий однокомпонентний на полі уретановій основі ПУР клей 501.In order to eliminate most of the shortcomings of traditional types of parquet (their rather sensitive response to 7/0 temperature and humidity changes in the environment, shrinkage of products, etc.), the method of protecting and preserving the end section of wood while simultaneously giving it new qualities and properties was used for the first time - pore filling . The essence of this method is to soak in special containers the entire layer and mass of wood, its cells, intercellular spaces and cell membranes in a liquid based on natural oils, such as linseed oil, with the addition of substances that change their properties, while protecting against moisture, / 5 fire, damage by fungi, insects, etc. When gluing individual parts of parquet elements into blocks, synthetic moisture-resistant glues are used, in particular, polyurethane, one-pack cold-curing glue of the "STIK" series, and as the main one - moisture-curing, one-component polyurethane-based PUR glue 501.

Для стискання склеєних поверхонь використовують багатосторонні або сферичні преси, що зменшує клейовий 2о шар, значно підвищуючи при цьому адгезію і в десятки разів скорочуючи час виготовлення паркетних елементів.To compress glued surfaces, multi-sided or spherical presses are used, which reduces the adhesive 2o layer, significantly increasing adhesion and reducing the time of manufacturing parquet elements tenfold.

Визначено оптимальні розміри склеєного блоку 5Х0050500500мм. Однак, висота набору блоків може бути різною (в залежності від кількості необхідних зрізів та можливостей висоти пропилу горизонтального стрічкопильного верстата. Ширина та конфігурація блоків можуть бути різноманітними.The optimal dimensions of the glued block 5X0050500500mm were determined. However, the height of the set of blocks can be different (depending on the number of required cuts and the cutting height capabilities of the horizontal band saw machine. The width and configuration of the blocks can be varied.

При формуванні пакета додатково між дерев'яними заготовками можливо укладання декоративних с синтетичних або природних елементів, таких як алюмінієва та латунна фольга, тонкі пластини дорогоцінних металів, пластмаса, синтетичні смоли, тонкий дріт, шпон, пресовані плити, іо) сучки та коріння дерев тощо. За рахунок того, що попередньо поро насичені основні дерев'яні заготовки склеєні в єдиний моноліт, наявність між ними таких вставок не призводить в подальшому до вад, притаманних попередньо відомим декоративним паркетним елементам. Також, щоб запобігти скоробленню, усиханню та розбуханню -с де зо деревини одразу після тиражування на горизонтальному стрічкопильному верстаті отримані паркетні елементи додатково просочують водостійкими високомолекулярними сполуками на основі поліуретанових та інших о синтетичних смол і матеріалів. Просочуючи отримані зрізи високомолекулярними сполуками, ми тим самим значно - по підвищуємо щільність матеріалу, не лише достатньо заповнивши клітини деревини та міжклітинний простір водостійкими сполуками, але й зв'язавши залишки води полімером при проходженні реакції полімеризації. --When forming a package, decorative synthetic or natural elements such as aluminum and brass foil, thin plates of precious metals, plastic, synthetic resins, thin wire, veneer, pressed boards, etc. . Due to the fact that the pre-saturated primary wooden blanks are glued into a single monolith, the presence of such inserts between them does not lead to defects inherent in previously known decorative parquet elements. Also, in order to prevent shrinkage, drying and swelling of the wood immediately after replication on a horizontal band saw machine, the resulting parquet elements are additionally impregnated with water-resistant high-molecular compounds based on polyurethane and other synthetic resins and materials. By impregnating the obtained sections with high-molecular compounds, we thereby significantly increase the density of the material, not only by sufficiently filling the wood cells and the intercellular space with water-resistant compounds, but also by binding the remaining water with a polymer during the polymerization reaction. --

Як результат - ми повністю уникли таких явищ як гігроскопічність та розбухання деревини, наблизивши її ї- властивості до пластмаси. Поліуретанові сполуки підвищили і без того високу стійкість торцевого зрізу до стирання та зносу. Наукові розробки по виробництву спеціальних порозаповнювачів та матеріалів проводились в тісному співробітництві з науковцями та професіоналами-практиками.As a result, we completely avoided such phenomena as hygroscopicity and swelling of wood, bringing its properties closer to plastic. Polyurethane compounds increased the already high resistance of the end section to abrasion and wear. Scientific developments on the production of special pore fillers and materials were carried out in close cooperation with scientists and practicing professionals.

Товщину зрізу було зменшено майже вдвоє і тепер вона складає для паркету 6-8мм, для інших виробів 2-5мм. «The thickness of the section was reduced by almost half and now it is 6-8 mm for parquet, 2-5 mm for other products. "

А відтак - скоротилися, відповідно, витрати лаку та інших матеріалів. Плити-зрізи чудово зберігали свою форму 73 с та лінійні розміри, зникло скороблення. А щодо водостійкості - тут вироби набули унікальних властивостей пластмаси. Вони також стали стійкими проти ураження комахами, грибками, пліснявою тощо. Для захисту від )» вогню до розчинів додавалися антипірени.As a result, the consumption of varnish and other materials decreased accordingly. The slabs-slices perfectly preserved their shape 73 s and linear dimensions, shrinkage disappeared. As for water resistance, here the products have acquired the unique properties of plastic. They have also become resistant to damage by insects, fungi, mold, etc. To protect against fire, flame retardants were added to the solutions.

До порозаповнювача також іноді додавали ароматичні речовини (із стійким запахом лимона, хвої, рози, квітів, сандалового дерева та ін.). -І Окрім того, порозаповнювачі красиво і ефектно виявляли всю природну неповторну красу деревини.Aromatic substances (with a persistent smell of lemon, needles, roses, flowers, sandalwood, etc.) were also sometimes added to the pore filler. - In addition, pore fillers beautifully and effectively revealed all the natural, unique beauty of wood.

Більш ефектно цей процес проходив в автоклаві при певних (точно встановлених) режимах підвищення - температури та тиску з попередньою вакуумізацією виробів. Окрім розпилу в поперечному напрямі можливий - щонайменше один розпил пакету в повздовжньому напрямі. Таке розпилювання, зважаючи на те, що елементи в пакеті складені з утворенням декоративного симетричного рисунку, значно розширює асортимент отриманих о паркетних елементів і дозволяє отримати симетричний малюнок паркету в залежності від первісної форми пакетуMore effectively, this process was carried out in an autoclave under certain (precisely established) modes of increase - temperature and pressure with preliminary vacuuming of the products. In addition to cutting in the transverse direction, at least one cutting of the package in the longitudinal direction is possible. Such sawing, taking into account the fact that the elements in the package are assembled to form a decorative symmetrical pattern, significantly expands the range of parquet elements obtained and allows you to obtain a symmetrical parquet pattern depending on the original shape of the package

Кк з моделюванням при подальшому оздоблюванні поверхонь різноманітних орнаментів.Kk with modeling in the further decoration of the surfaces of various ornaments.

Отримані зрізи можливо з'єднувати один з одним з утворенням симетричного малюнка за допомогою пружинних металевих скоб у вигляді металевого профілю.The resulting sections can be connected to each other to form a symmetrical pattern using spring metal staples in the form of a metal profile.

Нове жорстке, пружне кріплення окремих зрізів між собою працює по всій поверхні підлоги як єдиний моноліт, оскільки такі скоби не лише міцно притискують (за рахунок пружності бокових пластинок) паркетні щити іФ, боками але й кріплять їх за допомогою шурупів до основи підлоги ка При укладанні на підлогу таких паркетних елементів ми отримали декоративне покриття, що являло собою єдину безшовну монолітну конструкцію, яка не реагувала на зміни температури та вологи в навколишньому бо середовищі.The new rigid, elastic fastening of individual sections works together over the entire surface of the floor as a single monolith, since such staples not only firmly press (due to the elasticity of the side plates) the iF parquet boards from the sides, but also fasten them with the help of screws to the base of the floor. on the floor of such parquet elements, we received a decorative coating, which was a single seamless monolithic structure that did not react to changes in temperature and humidity in the surrounding environment.

Нова технологічна лінія для серійного виробництва художнього паркету (потужністю більш як 100Окв.м. за добу) створена на базі верстатів та обладнання німецької фірми "Міснае! УУеіпідад".A new technological line for serial production of artistic parquet (with a capacity of more than 100 square meters per day) was created on the basis of machines and equipment of the German company "Misnae! Uueipidad".

Для виготовлення деталей паркетних елементів використовували різною профілю торцьовані заготовки (попередньо висушені у вакуумних установках до 7-895 вологості) довжиною 500-700мм, бо саме така висота 65 паркетного блоку є оптимальною для масового тиражування в єдиному пакеті на горизонтальному стрічкопильному верстаті "Вамагіа".For the production of parts of parquet elements, end blanks of different profiles (pre-dried in vacuum units to 7-895 humidity) with a length of 500-700 mm were used, because this height of 65 parquet blocks is optimal for mass replication in a single package on a horizontal band saw machine "Vamagia".

Виготовлення менших за висотою блоків дає змогу додатково використовувати для виготовлення деталей відходи деревини, її обрізки, короткі заготовки тощо.The production of blocks smaller in height makes it possible to additionally use wood waste, its trimmings, short blanks, etc., for the production of parts.

Заготовки, після вакуумізації додатково зневоднювали, занурюючи в рідину на основі природних масел з додаванням стійких поліуретанових та природних барвників потрібного кольору та відтінків. Поро насичені таким чином заготовки обробляли за товщиною на калібрувально-шліфувальних верстатах барабанного типу та по заданих лінійних розмірах за допомогою фрезерно-калібрувального верстата.The blanks, after vacuuming, were further dehydrated by immersing them in a liquid based on natural oils with the addition of stable polyurethane and natural dyes of the desired color and shades. The blanks saturated with pores in this way were processed according to thickness on calibration-grinding machines of the drum type and according to the specified linear dimensions with the help of a milling-calibration machine.

Для отримання паркетного пакету бруски з різних порід дерев та різної конфігурації торцевого зрізу склеювали за допомогою синтетичних клеїв (зокрема поліуретанового клею холодного отвердіння групи "Стик" та 7/0 Інших Іноземних фірм-виробників), боковими поверхнями у пакети розмірами 500500мм. та висотою б0Омм. ПриTo obtain a parquet package, bars from different types of trees and different configurations of the end section were glued with the help of synthetic glues (in particular, cold-hardening polyurethane glue of the "Stick" group and 7/0 of other foreign manufacturers), with side surfaces, into packages of sizes 500-500 mm. and a height of b0 Ohm. At

Цьому торцеві сторони пакетів створювали, відповідно, аналогічні декоративні поверхні геометричного та рослинного малюнків.Accordingly, the end sides of the packages created similar decorative surfaces of geometric and plant patterns.

З цією метою використовувались також деякі інші природні та синтетичні матеріали, а саме - фольга, сухе коріння дерев, сухі гілки, шпон та ін... Кожен пакет паркетних елементів стискався при склеюванні у 7/5 4-сторонньому пресі протягом години. Готові пакети укладали на платформу горизонтального стрічкопильного верстату по типу сайдинга і фіксували боковими лещатами, ретельно вивіривши попередньо їх горизонтальне та вертикальне положення та встановивши захисний матеріал з боку входження пилки в пакет при його розпилюванні. Пакети паркетних елементів (в одній закладеній на тираж обоймі вміщувалося 12 пакетів) розрізали в поперечному напрямку на зрізи окремих паркетних елементів товщиною 6б-Змм. Отримані зрізи додаткова просочували порозаповнювачами та наклеювали на основу.For this purpose, some other natural and synthetic materials were also used, namely foil, dry tree roots, dry branches, veneer, etc. Each package of parquet elements was compressed during gluing in a 7/5 4-sided press for an hour. The finished packages were placed on the platform of a horizontal bandsaw machine of the siding type and fixed with a side vise, carefully checking their horizontal and vertical position beforehand and installing a protective material from the side of the saw entering the package during sawing. Packages of parquet elements (12 packages were placed in one clip placed on the circulation) were cut in the transverse direction into sections of individual parquet elements with a thickness of 6b-Zmm. The obtained sections were additionally impregnated with pore fillers and glued to the base.

З одного пакету паркетних елементів розміром 500х500хб00мм отримали 75 зрізів товщиною бмм, з яких виготовили 18кв.м. паркету. Всього за одне тиражування з обойми 12 пакетів отримали 225кв.м. паркету.From one package of parquet elements measuring 500x500xb00mm, we got 75 sections with a thickness of mm, from which 18 square meters were made. parquet A total of 225 sq.m. was obtained from 12 packages in one replication. parquet

Таку ж методику використовували і при виготовленні фризового обрамлення підлоги та розеток, причому пакети для останніх мали конфігурацію сегмента кола з різними розмірами дуги і радіусу (в залежності від сч ов дизайну) та різної висоти (в залежності від кількості необхідних для утворення розетки елементів).The same technique was used in the production of frieze framing of the floor and sockets, and the packages for the latter had the configuration of a segment of a circle with different dimensions of the arc and radius (depending on the design elements) and different heights (depending on the number of elements necessary to form the socket).

Для виготовлення нових оздоблювально-декоративних матеріалів (напівфабрикатів для корпусних та ін. о); меблів, стінових панелей, художніх панно, підвісних стель, блочної вітражної мозаїки набирались блоки за цією ж технологією, але дещо іншої конфігурації. Товщина зрізів при цьому складала 2-Бмм.For the production of new finishing and decorative materials (semi-finished products for casing, etc.); furniture, wall panels, art panels, suspended ceilings, block stained-glass mosaics were made using the same technology, but with a slightly different configuration. The thickness of the sections was 2 mm.

Отримані готові паркетні щити укладалися на рівну, тверду та суху поверхню з допомогою вологостійких «- зо матеріалів за спеціальною технологічною схемою.The finished parquet panels were laid on a flat, hard and dry surface with the help of moisture-resistant materials according to a special technological scheme.

Як правило, високоякісним вважається паркет, в якому щілини між окремими деталями та паркетними о планками і елементами не перевищують 0,Змм. Запропонований паркет (на відміну від традиційних аналогів, -" п взагалі не містить щілин, оскільки його виготовляють у вигляді безшовного набору (як результат стискання деталей при їх склеюванні) певного дизайну, що після укладання на підлогу утворює єдину монолітну композицію. (7As a rule, high-quality parquet is considered, in which the gaps between individual parts and parquet slats and elements do not exceed 0.Zmm. The offered parquet (unlike traditional analogues, -" n does not contain gaps at all, since it is made in the form of a seamless set (as a result of the compression of parts during their gluing) of a certain design, which after laying on the floor forms a single monolithic composition. (7

Причому, таке декоративне покриття підлоги практично не реагує на різкі зміни температурно-вологового режиму. (р.Moreover, such a decorative floor covering practically does not react to sudden changes in the temperature and humidity regime. (p.

А якщо це і відбувається, то в дуже незначній мірі, причому змінюють свої лінійні розміри не окремі паркетні елементи чи їх деталі, а весь моноліт підлоги в цілому. Для механічного з'єднання паркетних плит (щитів) між собою використовували новий метод кріплення - пружинні металічні скоби (замки) у вигляді тонколистового профілю. «And if this happens, then to a very small extent, and not individual parquet elements or their details change their linear dimensions, but the entire monolith of the floor as a whole. For the mechanical connection of parquet boards (boards) to each other, a new fastening method was used - spring metal brackets (locks) in the form of a thin sheet profile. "

Відомий паркет найвищого гатунку традиційно відомий під назвою "дворцовий (або королівський) паркет". 5) с Запропонована технологія, відкривши нові резерви та можливості, обумовлює виробництво кращого за якістю та основними показниками вітчизняного виробу - "королівського паркету". юІнша його назва - ,валері-паркет" - за )» ім'ям автора винаходу.The famous parquet of the highest grade is traditionally known as "palace (or royal) parquet". 5) c The proposed technology, having opened up new reserves and opportunities, determines the production of the best quality and main indicators of the domestic product - "royal parquet". Its other name is "valery-parquet" - after the name of the author of the invention.

Виробництво блочного королівського" паркету відкрило нові можливості для подальшого удосконалення самої системи укладання паркету на підлогу, а саме - підготовка підлоги з використанням водостійких матеріалів, -І створення монолітного безшовного покриття, утворення двох і більше замків по периметру підлоги, заміна традиційного шпунто-пазового з'єднання паркетних щитів на більш ефективне використання спеціальних - металічних пружинно-профільних замків для з'єднання і фіксації щитів та утримання всієї декоративної - конструкції підлоги. Поряд з цим, нова технологія відкрила шлях до створення нових оздоблювальних матеріалів 7 похідних паркетного пакету. о В залежності від складності та унікальності дизайну, способу використання методу контрастної як текстурно-хроматографічної симетрії, матеріалів та майстерності при виготовленні виробів в цілому передбачено таку їх градацію за архітектурно-художніми та фізико-технічними характеристиками 1) Норма-класік, - рівень ,дворцового" (рос.) паркету. 2) Еліт - паркет першого ступеню.The production of block "royal" parquet opened up new opportunities for further improvement of the very system of laying parquet on the floor, namely - preparation of the floor using water-resistant materials, - And the creation of a monolithic seamless coating, the formation of two or more locks along the perimeter of the floor, the replacement of the traditional tongue-and-groove with joining of parquet boards for more efficient use of special metal spring profile locks for connecting and fixing the boards and maintaining the entire decorative structure of the floor. Along with this, the new technology opened the way to the creation of new finishing materials of 7 derivatives of the parquet package. depending on the complexity and uniqueness of the design, the method of using the method of contrast as textural-chromatographic symmetry, materials and craftsmanship in the manufacture of products, in general, such gradation is provided for their gradation according to architectural-artistic and physical-technical characteristics 1) Norm-classic, - the level of "palace" ( Russian) parquet in. 2) Elite - parquet of the first degree.

З) Ексклюзив - паркет другого ступеню. іФ, 4) Шедевр, паркет найвищого гатунку Королівський паркет". ка Отже, нова система виробництва паркету обумовлює, насамперед, надійно захищений, водостійкий безшовний моноліт паркетного покриття та основи підлоги, причому на температурні коливання в приміщенні реагують не бо окремі паркетні елементи чи їх деталі (а це, до речі, є суттєвим недоліком всіх без винятку відомих паркетів з натурального дерева), а й вся підлога, як єдина монолітна конструкція, знімаючи при цьому вібродинамічні навантаження за рахунок високомолекулярних сполук (клей, поронасичення та ін.).C) Exclusive - parquet of the second degree. iF, 4) Masterpiece, parquet of the highest grade Royal Parquet". So, the new system of parquet production provides, first of all, a reliably protected, waterproof seamless monolith of the parquet covering and the base of the floor, and individual parquet elements or their details (and this, by the way, is a significant drawback of all known parquets made of natural wood without exception), but also the entire floor as a single monolithic structure, while removing vibrodynamic loads due to high-molecular compounds (glue, impregnation, etc.).

Добре зарекомендувала себе також новинка при ремонті старої підлоги, демонтаж і заміна якої, як відомо, є дуже складний, дорогий та трудомісткий процес. Щоб уникнути цих труднощів та удосконалити процес 65 опорядження підлоги при ремонтно-будівельних роботах, будь-яку стару підлогу (без попереднього демонтажу та зняття старого покриття) заливали розчином цементу та рідкого скла до "живої" основи підлоги -The novelty has also proven itself well in the repair of the old floor, the dismantling and replacement of which, as you know, is a very difficult, expensive and time-consuming process. In order to avoid these difficulties and to improve the process of 65 equipping the floor during repair and construction work, any old floor (without prior dismantling and removal of the old coating) was poured with a solution of cement and liquid glass to the "living" base of the floor -

залізобетонного покриття, іншої твердої основи тощо. Це створювало разом із старою підлогою єдину монолітну конструкцію, де залишки старої підлоги відігравали роль арматури та заповнювача. В розчин додавали стабілізатори, антисептики, антипірени та інші речовини. Після грунтування спеціальним поліуретановим грунтом (попередньо висушивши основу підлоги) поверхню покривали тонким шаром рідкого скла, по якому згодом опоряджували підлогу. По всьому периметру підлоги шар рідкого скла формував додатковий гідрозамок.reinforced concrete coating, other solid base, etc. This created, together with the old floor, a single monolithic structure, where the remains of the old floor played the role of reinforcement and filler. Stabilizers, antiseptics, flame retardants and other substances were added to the solution. After priming with a special polyurethane primer (having previously dried the base of the floor), the surface was covered with a thin layer of liquid glass, on which the floor was subsequently arranged. Along the entire perimeter of the floor, a layer of liquid glass formed an additional water lock.

Паркетні елементи зрізи укладали безпосередньо на шар рідкого скла з допомогою поліуретанового клею.Sections of parquet elements were laid directly on a layer of liquid glass with the help of polyurethane glue.

Міцність клейового з'єднання при цьому складала (при зсуві через 24 години після склеювання) бОкгожв. см. або бМпа. 70 Нова технологія виробництва декоративного паркету має досить широкий спектр використання. Зокрема, за цією технологією можна виготовляти стінові панелі, змінивши при цьому конфігурацію і лінійні розміри набраного пакету з квадратного на прямокутний (наприклад ширина 500мм, довжина 1100мм та висота бООмм).At the same time, the strength of the adhesive joint was (when sheared 24 hours after gluing) bOkgozhv. see or bMpa. 70 The new technology for the production of decorative parquet has a fairly wide range of uses. In particular, wall panels can be manufactured using this technology, while changing the configuration and linear dimensions of the typed package from square to rectangular (for example, width 500mm, length 1100mm and height bOOmm).

При цьому зрізи товщиною до Змм наклеюють на основу. У плінтусах, відповідно, передбачено пази для з'єднання панелей.At the same time, slices with a thickness of up to Zmm are glued to the base. In the plinths, accordingly, grooves are provided for connecting the panels.

Новим є й те, що таким же способом вигідно і доцільно виготовляти заготовки та напівфабрикати для корпусних та інших меблів, також змінивши при цьому відповідно, конфігурацію пакетів.What is new is that it is profitable and expedient to manufacture blanks and semi-finished products for cabinet and other furniture in the same way, also changing the configuration of packages accordingly.

За цією технологією ми виготовляємо елементи підвісних стель стінових панно з натурального дерева.Using this technology, we manufacture elements of suspended ceilings and wall panels from natural wood.

Запропоновано також новий цікавий вид декору, а саме, зрізи набраних заявленим способом пакетів товщиною 2-3 Ї більше мм. з різних порід деревини (іноді з добавкою інших матеріалів) дуже ефектно "працюють" на 2о освітлення - штучне чи натуральне. Саме ця властивість торцевого зрізу деревини лягла в основу створення нового унікального декору, що отримав назву "древосвіт". Основа тут - звичайне віконне чи інше скло, а лицьова декоративна поверхня -- торцеві зрізи різних розмірів та товщини, виготовлені заявленим способом. "Древосвіт" може з успіхом використовуватись в музеях, різноманітних виставкових приміщеннях, кабінетах, бібліотеках, спальних кімнатах для м'якого декоративного освітлення у вигляді штор, жалюзі тощо. Цей вид сч декору особливо цікаво використовувати в країнах з інтенсивним сонячним освітленням та жарким кліматом.A new and interesting type of decoration is also proposed, namely, sections of packets collected by the claimed method with a thickness of 2-3 mm or more. made of different types of wood (sometimes with the addition of other materials) "work" very effectively in 2o lighting - artificial or natural. It was this property of the end section of the wood that formed the basis of the creation of a new unique decor, which was named "wood world". The base here is ordinary window or other glass, and the front decorative surface is end sections of various sizes and thicknesses, made in the stated manner. "Drevosvit" can be successfully used in museums, various exhibition spaces, offices, libraries, bedrooms for soft decorative lighting in the form of curtains, blinds, etc. This type of decor is especially interesting to use in countries with intense sunlight and a hot climate.

Зокрема, зразки пройшли успішний тест в Єгипті. о);In particular, the samples passed a successful test in Egypt. at);

Claims

The formula of the invention "-

1. Parquet block (block of parquet elements), assembled from one, two, several and many parts (2 parquet elements, which are bars and other dry lumber of longitudinal, end, "- radial, tangential and other sections of finishing treatment of various profiles and configurations, as well as other materials (aluminum and brass foil, thin layers of precious metals, plastic, synthetic resins, thin wire, veneer, pressed plates and wooden blanks, knots and roots of trees, canes, branches, etc., which differs which consists of glued together parts of different linear sizes and their set height with simultaneous formation from two opposite sides, respectively, of different configuration and shape of two decorative surfaces (with the same texture pattern) in the form of a square, rectangle, six - and octahedrons, circles, segments of a circle, and others that form, respectively, and obtained during replication of the block "its separate sections - parquet element and, moreover, one of these surfaces is glued to the base, the other is the front (7-5) side of the products, an integral feature of which is the one-, three-, and many-sided contrasting textural-chromatographic symmetry of its individual parts, parquet elements among themselves, so and the whole and" decorative composition as a whole.

2. The method of obtaining a parquet block (a block of parquet elements), which is characterized by the fact that individual parts of parquet elements, made on four-sided planing machines or by method -1 of thermomechanical profile formation at high pressure and temperature, are glued together on the side surfaces with the help of high-molecular and other synthetic of moisture-resistant adhesives when compressed in a four-sided press into a single monolith (in which sometimes various configurations are left along its entire height - voids that are filled with transparent and colored epoxy and other synthetic resins and glues with 5 or filling of such voids with decorative elements), with simultaneous formation in such a block of two opposite similar decorative surfaces, and several such monolithic blocks of parquet elements in the form of clips are further cut in the transverse and other directions on a horizontal bandsaw machine into separate sections - parquet elements with a thickness of 2-7 mm, which in Alshoma is impregnated with pore fillers in special baths with mesh containers or autoclaves at a certain temperature regime, pressure and preliminary vacuuming with etching and tinting with stable dyes with additives of aromatic substances, antiseptics, flame retardants, plasticizers and other additives and (Ф) is glued to the appropriate base. ko 3. The method of laying individual sections (parquet elements) on the base, which differs in that the individual sections obtained after replicating the block are pasted onto the base, thus forming parquet boards, which are then pasted onto the base of the floor, prepared in a traditionally known way or by the method of forming a flat, monolithic surface by pouring the old floor with special solutions without first dismantling it using waterproof materials that form one, two, and sometimes three water locks along the perimeter of the floor, and such parquet boards are fastened together with the help of special profile metal spring brackets-locks, which firmly hold not only individual shields, but also the entire floor structure as a whole. b5 Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2007, M 1, 15.01.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. s io) "- o "- "-

m. "no s i" -I - - o 50 - F) name) 60 b5