UA70862A - A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial - Google Patents
A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial Download PDFInfo
- Publication number
- UA70862A UA70862A UA20031213099A UA20031213099A UA70862A UA 70862 A UA70862 A UA 70862A UA 20031213099 A UA20031213099 A UA 20031213099A UA 20031213099 A UA20031213099 A UA 20031213099A UA 70862 A UA70862 A UA 70862A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- lead
- furnace
- charge
- raw materials
- slag
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 240000001426 Amorpha canescens Species 0.000 description 1
- 235000015911 Amorpha canescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000004047 Amorpha fruticosa Nutrition 0.000 description 1
- 101100162705 Caenorhabditis elegans ani-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940117702 breo Drugs 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010219 correlation analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відносити до області кольорової металургії, зокрема до способів переробки побічної свинцевої 2 сировини.
За теперішнім часом основним способом переробки побічної свинцевої сировини є відновлювальна плавка Її в шахтній печі. Внаслідок такої переробки свинцевої сировини одержують чорновий свинець, шлак і мідно-свинцевий штейн. Загальне вилучення свинцю при шахтній плавці одержується 93-9495. До півтора відсотка свинцю із сировини переходить в мідно-свинцевий штейн, знижуючи при цьому на 1,0-1,5 відсотка загальне вилучення свинцю в товарний метал.
До теперішнього часу не розроблена раціональна технологія переробки цього напівпродукту з одержанням мідного і свинцевого товарних напівпродуктів, придатних на мідних і свинцевих заводах для подальшої переробки.
Метою переробки побічної свинцевої сировини є більш високе вилучення свинцю в товарний продукт. Це 79 викликано тим, що технологія переробки свинцевої сировини шахтним методом не доскональна, не враховує специфічних властивостей і призначення застосованих флюсів і палива, зокрема вапняку, залізо складового флюсу і коксу. Наприклад, наявність в одержаному шлаку СаО, є одночасно терморегулятором температури в печі і виконує роль десульфуратора під час плавки. Доданий в процес кокс виконує одночасно роль теплоносія і реагенту, створюючого високу відновлювальну атмосферу в печі, як дуже важливі і необхідні умови роботи прийнятної технології.
Найбільш близьким, по сукупності ознак до заявленого є спосіб переробки побічної свинцевої сировини (а. с. СССР Мо1129259, 1983г.), який включає агломеруючий випал дрібної несортової свинцевої сировини з залізним і вапняковим флюсами, шахтну плавку кускової побічної сировини і агломерату з коксом при витратах повітря 700-90О0нм на 1т шихти. Шахтну плавку проводять з висотою стовпа шихти в печі 2,5-3,5м на шлак з 22 наявністю 20-2 95 оксиду кальцію і 22-269о закису заліза. «
Відомий спосіб переробки свинець складових матеріалів має наступні недоліки: а) внаслідок зменшення висоти насипу з 6,2м до 2,5-3,5м зменшується час перебудування шихти в печі, отож не завершаться процеси відновлення свинець складових з'єднувань, не стануть завершуватися процеси шлакоутворення, порушаться умови проходження процесів штейноутворення, погіршаться умови розподілу с металів на продукти плавки і, як підсумок - знизиться ступінь вилучення свинцю в одержаний сплав; Ге) б) нормальна робота шахтної печі при запропонованих витратах повітря і висоті насипу в печі 2,5-3,5мМ неможлива, тому що в печі, внаслідок надлишку повітря, буде утворюватися окислювальна атмосфера замість со відновлювальної з відношенням СО:СО»-1:1; Га») в) робота шахтної печі для шлаків з наявністю Сас до 20-2290 обов'язково потребує збільшення вапнякового 3о флюсу і збільшення витрат металургійного коксу на його розкладення і розплавлення. Такі шлаки потрібно не в тільки перевести в рідкий стан, але й перегріти на 100-150". Збільшення вапнякового флюсу приведе до збільшення маси шлаку і, отож, до збільшення витрат свинцю з відвальними шлаками; г) зменшення висоти насипу в печі приведе до різкого зниження відновлювальної здібності шахтної печі, « отже, до зниження вилучення свинцю в товарний метал. Випадки роботи шахтних печей з насипом, зниженим на З 0 з-4м проти звичайного його рівня, і проведення форсованої плавки приведуть до одержання шлаку з підвищеним с вмістом розчиненого свинцю. з» В основу винаходу поставлено завдання створення способу переробки побічної свинцевої сировини, в якому за рахунок зміни речовинного складу флюсуючих добавок і режимів переробки, забезпечується підвищення ступеню витягнення свинцю з сировини, спрощення і зниження вартості технології переробки свинецьвмісних вудів сировини. 7 Для вирішення поставленого завдання в способі переробки побічної свинцевої сировини, який включає ав | агломерацію дрібної побічної свинцевої сировини з залізним, вапняковим і силікатним флюсами, наступну шахтну плавку суміші кускової побічної сировини і свинцевого агломерату з коксом при витратах повітряного со дуття 700-900нм З/м на шихту відповідно винаходу шахтну плавку ведуть на висоті насипу шихти в печі 6,0-6,2м
Ге) 50 на шлак, який містить 18-2095 оксиду кальцію і 17-2095 закису заліза. "з Запропонований спосіб плавки побічної свинцевої сировини для шлаків показаного вище складу при висоті насипу 6,0-6,2м не потребує додаткових конструктивних і технологічних змін процесу, але дозволяє підвищити рівень вилучення свинцю в чорновий метал, зменшити витрати тугоплавкої складової шихти, як СаО, здешевіти одержані шлаки, а також знизити і здешевити процес за рахунок зниження витрат коксу, потрібного для 59 розплавлення зайвого Сас в шихті. в. Запропонований спосіб переробки побічної свинцевої сировини був випробуваний на промисловій шахтній печі.
Плавці в свинцевій шахтній печі з перерізом в області фурм 10м піддавали шихтоскладову із 4095 свинцевого агломерату і 6095 свинецьскладової великокускової сировини, хімічний склад яких приведено в табл.1, 2. бо Переробку шихти такого складу проводили при таких технологічних параметрах: 1. Витрати коксу були постійними і складали 10-1295 від рудної частини шихти. 2. Температура шлаку замірялась оптичним пірометром і коливалась в межах 1250-130076.
З. Витрати повітря в ході досліджень міняли від бООнм3 до 1000нм? на переробку 1 т шихти. ве 4. Висоту свинцю в печі в залежності від витрат повітря міняли від 4,5-5,0 до 6,2-6,4м. 5. Плавку шихти проводили з метою отримати шлаки з наявністю в 90: 29-35 - БІО»; 19-25 - БРеО; 19-22 -
Са; 13-16 - АьОз.
В ході досліджень контролювати кількість проплавленої шихти, вихід шлаку і вміст в ньому свинцю.
Результати досліджень представлено в табл.3.
Аналіз одержаних результатів від досліджень показав, що на результати переробки побічної свинцевої сировини впливає висота свинцю в печі. Отож, при зменшенні висоти свинцю з 5,0-5,6 до 4,5-5,0м при витратах повітря 600-700нм З/1т шихти спостерігається нерівномірний схід шихти в шахті печі, спостерігається підвищення шихти в перерізі печі, наявність продувів газів, що і зумовлює підвищення температури на колоснику печі до 500-5507С, що дуже небажано. Внаслідок такої роботи печі знижується її відновлювальна здібність і, як 70 наслідок, спостерігається зменшення проплаву печі до 4,5-4,7т/м 2 за добу і, відповідно, вихід шлаку зменшується до 22-2595 замість оптимального його виходу в середньому 3095. Через не вистачання повітря, частина свинцю в шихті не відновлюється до металевого стану і через це шлаки одержують з вмістом свинцю 2,5-3,596 і більше при витратах повітря бООнм3 і 2,0-3,096 при витратах повітря 70О0нм. Значно кращі результати по переробці свинцевої сировини одержують при висоті свинцю в печі 5,5-6,0м (третя серія досліджень) і 6,0-6,2м (4-а серія досліджень). В цьому випадку шахтна піч працює в оптимальному режимі - проплав досягає 55-БОт/м? на добу (на практиці він складає 57т/м? на добу), вихід шлаку складає 28-3095 від маси переробленої шихти. Шахтна піч працює в цих режимах спокійно, без провисання з рівномірним розподілом відхідних газів на усьому перерізі печі і вміст свинцю в одержаних шлаках коливається від 0,9-1,5965, що оптимально для даного виду плавки.
Збільшення проплаву печі до 60-61т/м2 на добу з одночасним збільшенням свинцю в печі до 6,2-6,4м при витратах повітря 100Он/м на переробку 1т шихти погіршує техніко-економічні показники процесу, хоч вихід шлаку не значно збільшився від 28-3095 до 31-3295, але надмірний кисень дуття зменшує відновлюючи здібність печі і через це спостерігається збільшення кількості свинцю в шлаках з 0,9-1,595 при витратах повітря 800-900нм З на 1т шихти до 1,2-1,7956 при витратах повітря 100О0нм З | висоті свинцю 6,2-6,4м спостерігається тенденція подальшого збільшення кількості свинцю в одержаному шлаку. «
З одержаних результатів досліджень дійшли до висновку; кращих результатів по переробці побічної свинцевої сировини досягають при умовах, якщо висота свинцю в печі 6,0-6,2м і витрати повітря 700-900н/м З на 1т шихти. Піч працює при цих параметрах спокійно з рівномірним сходом шихти в печі за часом і одержують с задовільні результати по проплаву печі (50-59т/м2 печі на добу), по виходу шлаку (27-3095 і кількістю свинцю в ньому (0,9-1,5965), що повністю відповідає плановим показникам. о
Після визначення оптимальних умов шахтної свинцевої плавки (висота свинцю в печі при постійному складі ее) шихти і витратах дуття), проводили дослідження способу переробки побічної свинцевої сировини з різним складом шлаків. Для цього плавлення проводили на шлаках змінного складу: збільшували наявність Гео в о шлаках з 1595 до 3095, при цьому збільшуючи наявність СаО в шлаках з 12 до 2495. Оскільки зміна наявності ЗО» і АІ2О3 в шлаці, як з'ясувалось, із завчасно проведеного кореляційного аналізу, не впливає на склад шлаку, тому і їх вплив на вміст свинцю в шлаці не вивчався.
В ході досліджень даного способу було відібрано 780 проб промислових шлаків, які піддали аналізу на вміст «
ЕеО, Сад і свинцю.
Дані вибірки розбили на інтервальні рядки: у - Че), де У - вміст свинцю у шлаці, х; - відносно вміст СаО і й с БеО в шлаці. За допомогою регресивного аналізу виявили ступінь залежності наявного свинцю в шлаці від "» шлакоскладових, шляхом розрахунку коефіцієнтів кореляції для кожного інтервалу в відповідному інтервальному " рядку (табл.4, 5) і побудови емпіричних ліній регресії (фіг.1, 2).
Внаслідок обробки одержаних проб шлаків було встановлено, що емпіричні лінії регресії мають яскраво виявлену нелінійність. На фіг. 1 видно, що із збільшенням кількості СаО в шлаці збитки свинцю зі шлаками ш- зменшуються. Найбільш різко спостерігається їх зниження у випадку, коли кількість СаО в шлаках дорівнює о 15-2195 і залежність між ними близька до лінійної. Одержані дані по оптимальному вмісту СаО в шлаках показують, що кращі результати по вмісту свинцю в шлаках можуть бути одержані, коли буде менший вміст СаО со в шлаках.
Ге» 20 Емпірична лінія регресії збитків свинцю зі шлаками від наявності в них ГеО характеризується мінімум, якщо кількість цього оксиду дорівнює 2095. При підвищенні кількості оксиду понад 2495 в шлаках спостерігається г» тенденція до зросту збитків свинцю (фіг. 2).
Було визначено, що при переробці побічної свинцевої сировини на шлаки з наявністю СаО 18-2095 і Гео 17-2095 при витратах зниження збитків свинцю з відвальними шлаками на 2790.
Впровадження запропонованого способу переробки побічної свинцевої сировини в виробництво дозволяє: вн 1. Підвищити ступінь витягнення свинцю в товарний продукт на 2795 (відносно). 2. Підвищити загальне вилучення свинцю при переробці побічної свинцевої сировини. 3. Здешевіти технологію переробки свинецьскладової сировини за рахунок зменшення витрат вапнякового і залізного флюсів. 6о 4. Знизити витрати дорогого і дефіцитного коксу за рахунок зменшення витрат вапнякового і залізного флюсів. 5. Підвищити продуктивність дільниці шахтної печі по переробці побічної свинцевої сировини за рахунок виводу із процесу непотрібних вапнякового і залізного флюсів. 6. Покращити на дільниці шахтної печі в прилеглих регіонах екологічні умови. б5
Таблиця 1.
Ре|8ь си|вп/ 8 |гео/сао віз АіоО в Другі, б о» вв |еоісзо|во лось зн | 5 (Деу 5 ол АНІ 2 Витетмдитяниттшики 085Ю0007000воо 09000100 бедшаюіт 00000100 зв ч см зо Ф
Г» в) о я е « й - ес 24|21 1 в | от) 04 | овее | оолоє | лоза | бився оиввз | моз :з» 7
Ф со 21|22|69 28 05 | 1225 олт6ов2 ооо 000282 00006 ото
Ф го е|ов|во026 0005 0 12збо 0 022ою олтагт сообБі 00000600
Р» бо б5 що 250.
БЕ
В 2 б
В ще га ! 5 : 5 то 7 є 1 тю 050. ! 000. 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00
Вміст СаО в шлаці, 90
Фіг.1 Спосіб переробки побічної свинцевої сировини. 2,50 т я 2.00
Я ію.
Е 1,50 т 5 іо 29 в 1,00 -к « о йо 050 а ! х І
ТТ оо. Бик ! ! сч зо 200. рр ння с ж ши и ж НЕ (Се) те еяалхнк а з
І (ее)
Вміст ЕеО в шлаці, 905 о
Фіг.2 Спосіб переробки побічної свинцевої сировини. і -
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб переробки побічної свинцевої сировини, що включає агломерацію дрібної побічної сировини з З т0 залізним, вапняковим і силікатним флюсами, наступну шахтну плавку суміші кускової побічної сировини і с свинцевого агломерату з коксом при витратах повітряного дуття 700-900 нм 7 на 1 т шихти, який відрізняється :з» тим, що шахтну плавку ведуть при висоті насипу шихти в печі 6,0-6,2 м на шлак, який містить 18-20 95 оксиду кальцію і 17-20 9о закису заліза. - 15 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і (ав) науки України. (ее)(о) Ко)60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031213099A UA70862A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031213099A UA70862A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70862A true UA70862A (en) | 2004-10-15 |
Family
ID=34513779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031213099A UA70862A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA70862A (uk) |
-
2003
- 2003-12-30 UA UA20031213099A patent/UA70862A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102586618B (zh) | 硫铁矿的冶炼工艺 | |
| Errington et al. | The ISA-YMG lead smelting process | |
| BE1027795B1 (nl) | Verbeterde werkwijze voor het uitsmelten van koper | |
| US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
| KR900001888B1 (ko) | 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| CN111334671A (zh) | 一种辉铜矿的短流程高回收率冶炼方法 | |
| Ibragimov et al. | Using Oxygen-Enriched Blast During the Operation of Shaft Furnaces of the Mednogorsk Copper–Sulfur Combine LLC | |
| UA70862A (en) | A method for reprocessing secondary lead raw matera method for reprocessing secondary lead raw material ial | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US3715202A (en) | Method for desulphurizing pig iron | |
| Besta et al. | Alkaline carbonates in blast furnace process | |
| CN111041225A (zh) | 一种贫杂高硅铜精矿富氧侧吹熔炼方法 | |
| US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
| CN113891946A (zh) | 含金属原料的熔炼方法 | |
| JP2682637B2 (ja) | 自熔炉の操業方法 | |
| SE406929B (sv) | Forfarande for framstellning av rajern ur jernsulfidhaltiga material | |
| US210020A (en) | Improvement in working nickel ores and manufacture of nickel | |
| US1259467A (en) | Smelting copper and like ores. | |
| UA82034C2 (uk) | Спосіб рафінування брухту мідних сплавів | |
| JP2679105B2 (ja) | 硫化金属鉱の溶錬方法 | |
| US2799574A (en) | Electric smelting process for manganese ores | |
| US1102339A (en) | Process for treatment of minerals and extracting metal. | |
| Greenwood | A manual of metallurgy | |
| SU1097698A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих материалов | |
| RU2618030C1 (ru) | Способ управления процессом жидкофазного восстановления Ромелт для переработки железосодержащих материалов высокой степени окисленности |