UA70855A - Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers - Google Patents
Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers Download PDFInfo
- Publication number
- UA70855A UA70855A UA20031213056A UA20031213056A UA70855A UA 70855 A UA70855 A UA 70855A UA 20031213056 A UA20031213056 A UA 20031213056A UA 20031213056 A UA20031213056 A UA 20031213056A UA 70855 A UA70855 A UA 70855A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- powder
- gas
- nozzle
- mixture
- introduction
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області розпилення з використанням електричної дуги і може бути використаний в 2 установках плазмового напилення порошків, що працюють на сумішах горючого газу з окислювачем.The invention relates to the field of spraying using an electric arc and can be used in 2 installations of plasma spraying of powders operating on mixtures of combustible gas with an oxidizer.
Відомі способи та пристрої введення порошкового матеріалу в плазмовий струмінь розпилювачів (див. наприклад, книгу Пащенко В.М. "Обладнання для газотермічного нанесення покриттів" - К.: ІВЦ "Політехніка", 2001. стор.287-290, рис.9.49-9.51). Ці способи та пристрої мають суттєві недоліки. Один з недоліків це зниження температури потоку плазми в результаті додавання холодного транспортуючого газу.Known methods and devices for introducing powder material into the plasma jet of atomizers (see, for example, the book by V.M. Pashchenko "Equipment for gas-thermal coating" - K.: Polytechnic Polytechnic Institute, 2001. p. 287-290, fig. 9.49- 9.51). These methods and devices have significant drawbacks. One of the disadvantages is a decrease in the temperature of the plasma flow as a result of the addition of a cold carrier gas.
Частково цей недолік усувається іншим способом, прийнятим за прототип, який здійснюється за допомогою пристрою для введення порошкового матеріалу (див. наприклад, книгу Пащенко В.М. "Обладнання для газотермічного нанесення покриттів" - К.: ІВЦ "Політехніка", 2001. стор.289, рис.9.50). Цей спосіб дозволяє знизити долю транспортуючого газу в порошковій суміші за допомогою пристрою, який встановлюється безпосередньо перед соплом плазмового розпилювача і дає змогу відсікати необхідну частину транспортуючого 72 газу в результаті зміни положення гвинта регулювання.In part, this shortcoming is eliminated by another method, taken as a prototype, which is carried out with the help of a device for introducing powder material (see, for example, the book by V. M. Pashchenko "Equipment for gas-thermal coating" - K.: IVC "Polytechnic", 2001. p. .289, Fig. 9.50). This method makes it possible to reduce the proportion of the transporting gas in the powder mixture using a device that is installed directly in front of the nozzle of the plasma atomizer and makes it possible to cut off the necessary part of the transporting gas 72 as a result of changing the position of the adjusting screw.
Відомий спосіб введення порошку в плазмовий струмінь розпилювачів за допомогою пристрою, прийнятий за прототип (див. наприклад, книгу Пащенко В.М. "Обладнання для газотермічного нанесення покриттів" - К.: ІВЦ "Політехніка", 2001. стор.288, рис.9.49, б). Пристрій складається з сопла плазмотрона, дугового та додаткового циліндричних каналів, штуцера для введення порошку.A known method of introducing powder into the plasma jet of atomizers using a device taken as a prototype (see, for example, the book by V.M. Pashchenko "Equipment for gas-thermal coating" - K.: Polytechnic Institute, 2001. p. 288, fig. 9.49, b). The device consists of a plasmatron nozzle, arc and additional cylindrical channels, a fitting for introducing powder.
Недоліком способу та пристрою є відсутність підігріву суміші порошку і транспортуючого газу перед введенням їх у плазмовий струмінь дугового каналу плазмотрона.The disadvantage of the method and device is the lack of heating of the mixture of powder and transporting gas before introducing them into the plasma jet of the plasmatron arc channel.
В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу та пристрою введення порошкового матеріалу в плазмовий струмінь розпилювачів, що працюють на сумішах горючого газу з окислювачем, шляхом підігріву транспортуючого газу і порошку, що забезпечує суттєве зменшення захолодження плазми в місці введення 22 порошку, а отже, знижує вимоги до фракційного складу вихідного матеріалу - розмір оплавлених частинок « підвищується, властивості покриття - міцність зчеплення, пористість по перетину плями напилення, вирівнюються. Підвищується продуктивність і якість напилених покриттів.The invention is based on the task of improving the method and device for introducing powder material into the plasma jet of atomizers operating on mixtures of combustible gas with an oxidant by heating the transporting gas and powder, which ensures a significant reduction in the cooling of the plasma at the point of introduction of powder 22, and therefore reduces the requirements to the fractional composition of the starting material - the size of the fused particles increases, the properties of the coating - adhesion strength, porosity along the cross section of the spraying spot - are leveled off. Productivity and quality of sprayed coatings increases.
Поставлена задача вирішується тим, що введення порошку у дуговий канал плазмотрона здійснюється шляхом попереднього змішування порошку з транспортуючим газом і подавання газової суміші у дуговий канал о плазмотрону, новим є те, що частину газової суміші із пристінної зони дугового каналу, яка містить горючі ю компоненти, відбирають і подають для спалювання і підігріву газопорошкової суміші.The problem is solved by introducing the powder into the arc channel of the plasmatron by pre-mixing the powder with the carrier gas and feeding the gas mixture into the arc channel of the plasmatron. What is new is that part of the gas mixture from the wall zone of the arc channel, which contains combustible components, are selected and served for burning and heating the gas-powder mixture.
Поставлена задача вдосконалення пристрою для введення порошку в плазмовий струмінь вирішується тим, со що пристрій містить сопло плазмотрона з дуговим та додатковим циліндричними каналами, штуцер для о введення порошку, новим є те, що він додатково містить пальниковий вузол, через який проходить штуцер, щоThe task of improving the device for introducing powder into the plasma jet is solved by the fact that the device contains a plasmatron nozzle with arc and additional cylindrical channels, a fitting for introducing powder, the new thing is that it additionally contains a burner unit through which a fitting passes
Зо утворює з боковими стінками корпусу пальникового вузла кільцевий зазор, який зв'язаний з дуговим каналом - сопла плазмотрона.Zo forms an annular gap with the side walls of the burner assembly body, which is connected to the arc channel - the plasmatron nozzle.
На фіг1 наведена схема подавання порошкового матеріалу, на фіг.2 наведений загальний вигляд пальникового вузла. «Fig. 1 shows the scheme of supplying powder material, Fig. 2 shows the general view of the burner assembly. "
Пристрій для введення порошку в плазмовий струмінь містить сопло 71 (фіг.1) з дуговим 2 (фіг.1) та З додатковим З (фіг.1) циліндричними каналами. В додатковому каналі З сопла 1 плазмотрона встановлений с пальників вузол (фіг.2), який монтується за допомогою різьби. Через пальниковий вузол проходить штуцер 4The device for introducing powder into the plasma jet contains a nozzle 71 (Fig. 1) with an arc 2 (Fig. 1) and an additional 3 (Fig. 1) cylindrical channels. In the additional channel of nozzle 1 of the plasmatron, a unit with burners (Fig. 2) is installed, which is mounted using a thread. Fitting 4 passes through the burner assembly
Із» (фіг.1), який утворює кільцевий зазор 5 відносно бокових стінок корпусу 6 (фіг.2) пальникового вузла, який зв'язаний з дуговим каналом 2 (фіг.1) сопла 1 (фіг.1) плазмотрона. Пальниковий вузол (фіг.2) містить: корпус б; камеру спалювання 7 (фіг.2); кришку 8; отвір 9, який розміщений посередині кришки 8; отвори 10, які розміщені на поверхні кришки 8 по колу, під кутом 0...207 відносно її осі та кут між осями отворів складає і 0...407; отвори 11, які розміщені в нижній частині корпусу б по колу, під кутом 30...457 відносно його осі та ав | кут між осями отворів складає 60...907.From" (Fig. 1), which forms an annular gap 5 relative to the side walls of the housing 6 (Fig. 2) of the burner unit, which is connected to the arc channel 2 (Fig. 1) of the nozzle 1 (Fig. 1) of the plasmatron. The burner unit (Fig. 2) contains: body b; combustion chamber 7 (Fig. 2); cover 8; hole 9, which is placed in the middle of the cover 8; holes 10, which are placed on the surface of the cover 8 in a circle, at an angle of 0...207 relative to its axis, and the angle between the axes of the holes is also 0...407; holes 11, which are located in the lower part of the body b in a circle, at an angle of 30...457 relative to its axis and av | the angle between the axes of the holes is 60...907.
Розглянемо спосіб введення порошку в плазмовий струмінь розпилювачів на прикладі роботи пристрою для со введення порошку. сл 20 Плазмовий струмінь, який генерується в плазмотроні, тече Через дуговий канал 2 в атмосферу. Через штуцер 4 в дуговий канал 2 подають порошок, попередньо змішаний з транспортуючим газом. Статичний тиск сл газового потоку в дуговому каналі 2 плазмотрона вищий за атмосферний. Під дією різниці статичних тисків частина газової суміші із дугового каналу 2 плазмотрона витікає через кільцевий зазор 5 пальникового вузла між штуцером 4 і стінками каналу плазмотрона в камеру спалювання 7, де організується спалення складових цієї 29 суміші. Факел, який горить в отворі З, підігріває транспортуючий газ і порошок за рахунок передачі тепла в. стінками штуцера 4, факели, які горять в отворах 10 стабілізують горіння основного факела, який витікає через отвір 9. Через отвори 11, діаметр яких може змінюватись залежно від вихідного складу суміші, підсмоктується повітря із навколишнього середовища, для коригування співвідношення "горючі компоненти - окислювач" у вихідній газовій суміші. Транспортуючий газ і порошок додатково підігрівається за рахунок передачі тепла із 60 камери спалювання 7 стінкам штуцера 4. б5 газтпанокох схсле ль шва Кенвстьин МLet's consider the method of introducing powder into the plasma jet of atomizers using the example of the device for co-introduction of powder. Fig. 20 The plasma jet generated in the plasmatron flows through the arc channel 2 into the atmosphere. Powder, pre-mixed with the transporting gas, is fed through the fitting 4 into the arc channel 2. The static pressure sl of the gas flow in the arc channel 2 of the plasmatron is higher than the atmospheric pressure. Under the effect of the difference in static pressures, part of the gas mixture from the arc channel 2 of the plasmatron flows through the annular gap 5 of the burner assembly between the fitting 4 and the walls of the plasmatron channel into the combustion chamber 7, where the combustion of the components of this 29 mixture is organized. The torch, which burns in the hole C, heats the transporting gas and powder due to the transfer of heat to. by the walls of the fitting 4, the torches burning in the holes 10 stabilize the burning of the main torch, which flows out through the hole 9. Through the holes 11, the diameter of which can vary depending on the initial composition of the mixture, air is sucked in from the environment to adjust the ratio "combustible components - oxidizer " in the initial gas mixture. Transporting gas and powder is additionally heated due to the transfer of heat from the combustion chamber 60 to the 7 walls of the fitting 4.
Є м: ВН А б «ще. ІThere is m: VN A b "more. AND
М ЗІ к 5M ZI k 5
А МВ НІ ї ч у ше ра, й Ч І 3A MV NI i ch u shera, i Ch I 3
ЯнIan
К) іш М ! ці М: МK) ish M! these M: M
ИН, звітя УМ МН На 2 повітря КУ І К М с ; ЗК ! НІК ю Ед ЕЙ і но, со сн. ра ЯIN, reports UM MN On 2 air KU I K M s ; ZK! NICK yu Ed EY i no, so sn. ra Ya
МК тв ШЕ лйMK TV SHE Ly
Фіг.1 расу лапи ни ння нин і 5 ї | я з іFig. 1 race of the paws of the nin nin and the 5 th | I am with and
КІ І 1 пуд І у ких пов чшщ ак і-й ! ! «KI I 1 pud I have kih pov chshsh ak i-y ! ! "
Фіг.2Fig. 2
ІФ)IF)
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031213056A UA70855A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031213056A UA70855A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA70855A true UA70855A (en) | 2004-10-15 |
Family
ID=34513746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20031213056A UA70855A (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA70855A (en) |
-
2003
- 2003-12-30 UA UA20031213056A patent/UA70855A/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100239279B1 (en) | A torch device for chemical processes | |
US7216814B2 (en) | Apparatus for thermal spray coating | |
US4674683A (en) | Plasma flame spray gun method and apparatus with adjustable ratio of radial and tangential plasma gas flow | |
JP2013508547A5 (en) | ||
CZ49293A3 (en) | Combustion system employing oxygen and fuel | |
EP0453865B1 (en) | Angular gas cap for thermal spray gun | |
US7566217B2 (en) | Variable orifice combustor | |
US3092166A (en) | Space heating method and apparatus | |
CN101375100B (en) | Flat- flame vault burner with low polluting emissions | |
JP2001524656A (en) | Oxy-fuel pilot with integrated ignition | |
SU677637A3 (en) | Burner tip for gas-flame sputtering of pulverulent metal | |
UA70855A (en) | Method and device for introduction of powder into method and device for introduction of powder into plasma flow of sprayers plasma flow of sprayers | |
KR101608985B1 (en) | Method and device for combustion of solid phase fuel | |
CN110073145A (en) | Fluid combustion device with flame holding | |
RU2212953C2 (en) | Burner for flame plating | |
KR20100084783A (en) | Device for high-speed spraying of metal coatings | |
RU19312U1 (en) | DEVICE FOR IGNITION AND LIGHTING OF THE DUST COAT TORCH | |
RU2169792C2 (en) | Method of flame spraying of metal powders | |
JPS5824719A (en) | Device which can be used for burning corrosive substance-method of using said device | |
RU2534196C1 (en) | Horizontal flame burner with built-in pilot burner | |
SU863963A1 (en) | Vertical furnace for expanding perlite | |
CA1096611A (en) | Continuous furnace | |
RU2390109C1 (en) | Cathode unit of vacuum electron-plasma furnace | |
WO2024134527A1 (en) | Granule and/or powder solid materials injection lance for injecting solid materials in the form of granules and/or powders into a metallurgical furnace | |
US683575A (en) | Burner for gas heaters and cookers. |