UA69248C2 - Method for heat treatment of articles - Google Patents
Method for heat treatment of articles Download PDFInfo
- Publication number
- UA69248C2 UA69248C2 UA20031212042A UA20031212042A UA69248C2 UA 69248 C2 UA69248 C2 UA 69248C2 UA 20031212042 A UA20031212042 A UA 20031212042A UA 20031212042 A UA20031212042 A UA 20031212042A UA 69248 C2 UA69248 C2 UA 69248C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tempering
- products
- articles
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 36
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується термомеханічної обробки виробів в металургії і може бути застосованим для відпуску, 2 або самовідпуску виробів, переважно мозольних куль із сталі в технологічному потоці кульопрокатного стану.The invention relates to thermomechanical processing of products in metallurgy and can be used for tempering, 2 or self-tempering of products, mainly callous balls made of steel in the technological flow of a ball rolling mill.
Відомий спосіб термомеханічної обробки, що містить гартування і відпуск, або самовідпуск викосовуглецевої сталі, при якому температура відпуску складає 160...3002С |А.П. Гуляєв. Металознавство, М., Металургія, 1997, с.414).A known method of thermomechanical processing, which includes quenching and tempering, or self-tempering of low-carbon steel, in which the tempering temperature is 160...3002С | A.P. Gulyaev. Metalloznavstvo, M., Metallurgy, 1997, p.414).
Недоліками відомого способу є понижена твердість поверхні виробів, особливо при верхній межі то температури, що суттєво знижує службовий строк виробів.The disadvantages of the known method are the reduced hardness of the surface of the products, especially at the upper limit of the temperature, which significantly reduces the service life of the products.
Найближчим до винаходу, що заявляється, є відомий спосіб термічної обробки виробів відповідно до деклараційного патенту України 41012А 7С2109/36 заявка Мо2001010032 від 03.01.2001р., при якому після прокатування гартування закінчують і відпуск, або самовідпуск виробів починають при температурі 130-25026.The closest to the claimed invention is the known method of heat treatment of products in accordance with the declaratory patent of Ukraine 41012A 7C2109/36 application Mo2001010032 dated 03.01.2001, in which after rolling, tempering ends and tempering or self-tempering of the products begins at a temperature of 130-25026.
Суттєвими ознаками прототипу, що збігаються з суттєвими ознаками заявляє мого винаходу, є прокатування, т гартування і відпуск, або самовідпуск.The essential features of the prototype, which coincide with the essential features of my claimed invention, are rolling, quenching and tempering, or self-tempering.
Недоліком прототипу є понижена об'ємна твердість виробів, що знижує службовий строк виробів.The disadvantage of the prototype is the reduced volumetric hardness of the products, which reduces the service life of the products.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб термічної обробки відпуску, або самовідпуску шляхом підвищення об'ємної твердості виробів.The basis of the invention is the task of improving the method of heat treatment of tempering, or self-tempering by increasing the volume hardness of products.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі термомеханічної обробки, що містить прокатування і гартування, відпуск, або самовідпуск в теплоіїзольованій ємності проводять при температурі 110-170 26.The problem is solved by the fact that in the method of thermomechanical processing, which includes rolling and tempering, tempering or self-tempering in a heat-insulated container is carried out at a temperature of 110-170 26.
Проведення відпуску, або самовідпуску в теплоізольованій ємності при температурі 110-1709С запобігає появі гартувальних тріщин, зниженню об'ємної твердості мозольних куль, що забезпечує підвищення службового строку мозольних куль. счAnnealing or self-annealing in a heat-insulated container at a temperature of 110-1709C prevents the appearance of tempering cracks, a decrease in the volume hardness of callus balls, which ensures an increase in the service life of callus balls. high school
Відпуск, або самовідпуск при температурі нижче 11097 супроводжується зниженням процесів дифузії вуглецю, високим рівнем внутрішніх напружень, повною термічних тріщин. Відпуск, або самовідпуск при о температурі вище 1709 супроводжується інтенсифікацією дифузії вуглецю з о-твердого розчину, зниженням твердості внутрішніх шарів виробів.Annealing, or self-annealing at a temperature below 11097, is accompanied by a decrease in carbon diffusion processes, a high level of internal stresses, full of thermal cracks. Annealing or self-annealing at a temperature above 1709 is accompanied by intensification of carbon diffusion from the o-solid solution, a decrease in the hardness of the inner layers of the products.
При прокатуванні, гартуванні, відпуску, або самовідпуску мозольних куль в межах температур 110..17090С в (с глибоких шарах виробів з мартенсита виділяються високодисперсні частки карбіду, утворюється відпущений тетрагональний мартенсит, що супроводжується появою високої твердості глибоких шарів виробів, підвищенням З об'ємної твердості і службового строку мозольних куль. ГеDuring rolling, tempering, tempering, or self-tempering of callous balls within the temperature range of 110..17090C in (with deep layers of martensite products, highly dispersed particles of carbide are released, tempered tetragonal martensite is formed, which is accompanied by the appearance of high hardness of deep layers of products, an increase in the volumetric hardness and service life of callous balls
Конкретизація кількісних параметрів заявляємого способу термомеханічної обробки обумовила появу якісно нових властивостей - підвищенню об'ємної твердості і службового строку мозольних куль. оThe concretization of the quantitative parameters of the proposed method of thermomechanical treatment led to the appearance of qualitatively new properties - an increase in the volumetric hardness and service life of callus balls. at
Відповідно до способу, що заявляється, термомеханічна обробка виробів здійснюється наступним чином: Ге) після прокатування, підстужування до температури гартування, гартування до середньомасової температури виробів вищий на 10-20 температури 110...1702С, вироби протягом 5-10с передаються в пристрій для відпуску, або самовідпуску при температурі 110-1702С в теплоізольованій ємності, в якому проходять витримку « протягом 20-24год, після чого вивантажуються на склад. Застосування заявляємого способу термомеханічної обробки дає змогу одержати молольні кулі з максимальною об'ємною твердістю, запобігти появі гартувальних - с тріщин, збільшити службовий строк молольних куль. и Приклад конкретної реалізації заявляє мого способу. ,» В барабанно-гвинтовому пристрої кульопрокатного стану Маріупольського комбінату "Азовсталь" проводили прокатування, гартування і відпуск, або самовідпуск молольних куль.According to the claimed method, the thermomechanical processing of the products is carried out as follows: Ge) after rolling, cooling to the tempering temperature, quenching to the average mass temperature of the products higher than the temperature of 110...1702С by 10-20, the products are transferred within 5-10 seconds to the device for tempering, or self-tempering at a temperature of 110-1702C in a heat-insulated container, in which they are aged for 20-24 hours, after which they are unloaded into the warehouse. The application of the claimed method of thermomechanical processing makes it possible to obtain grinding balls with maximum volumetric hardness, prevent the appearance of hardening cracks, and increase the service life of grinding balls. и An example concrete implementation declares my method. ,» In the drum-screw device of the ball rolling mill of the Mariupol plant "Azovstal", rolling, tempering and tempering, or self-tempering, of grinding balls was carried out.
Діаметр куль, мм - 120. (о) Температура початку гартування, 2С - 780. со Марка сталі - рейкова М74.The diameter of the balls, mm - 120. (o) The temperature of the start of hardening, 2С - 780. со Steel grade - rail M74.
Молольні кулі після прокатуванні і підстужування на повітрі обертали в барабані з гвинтовими витками з іме) швидкістю 0,15...0,3м/с при охолодженні струменями водичку подавали з швидкістю 10,5м/с. Довготривалість ї» 50 гартування 90-200с. Після гартування до середньомасової температури 100...260 «С вироби завантажували в теплоізольовану ємність шарами, які перекладали теплоізольованими матами. со Після витримки протягом 24 годин вироби вивантажували, заміряли об'ємну твердість виробів і вели спостереження за наявністю гартівних тріщин. Результати випробувань приведені в таблиці. о Спосіб термічної обробки Діаметр кулі, мм/|Температура відпуск, "С Наявність гартівних тріщин, 95 |Середня об'ємна твердість, НКЕС іме) 60 б5 тю ві пиши ши пи ЗИ м я о нин: ПО я ПО ти ни нн и ПО сл юю юю 5 жовThe grinding balls, after rolling and cooling in air, were rotated in a drum with helical turns at a nominal speed of 0.15...0.3 m/s, while cooling with jets, water was fed at a speed of 10.5 m/s. Durability of it" 50 tempering 90-200s. After tempering to an average mass temperature of 100...260 °C, the products were loaded into a heat-insulated container in layers, which were transferred by heat-insulated mats. co. After standing for 24 hours, the products were unloaded, the volumetric hardness of the products was measured and observations were made for the presence of tempering cracks. The test results are given in the table. o Method of heat treatment Ball diameter, mm / Tempering temperature, "C Presence of tempering cracks, 95 | Average volume hardness, NKES name) 60 b5 On the following day, October 5
Застосування заявляємого способу термомеханічної обробки дає можливість запобігти появі гартівних тріщин, підвищити об'ємну твердість і службовий строк молільнику куль.The application of the claimed method of thermomechanical processing makes it possible to prevent the appearance of hardening cracks, to increase the volumetric hardness and service life of the ball molder.
Ф ормула винаходуThe formula of the invention
Спосіб термічної обробки виробів, переважно молольних куль, що містить прокатування, гартування і відпуск (самовідпуск в теплоізольованій ємності), який відрізняється тим, що відпуск виробів проводять при температурі с дв 110...17096. оThe method of heat treatment of products, mainly grinding balls, which includes rolling, quenching and tempering (self-tempering in a heat-insulated container), which is distinguished by the fact that tempering of products is carried out at a temperature of 110...17096 °C. at
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М З, 15.03.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с « с (о) (Се) - с . и? (о) се) іме) щ»Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2007, MZ, 15.03.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. s « s (o) (Se) - s . and? (o) se) ime) sh»
ІЧ е) іме) 60 б5IR e) ime) 60 b5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031212042A UA69248C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Method for heat treatment of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20031212042A UA69248C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Method for heat treatment of articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69248A UA69248A (en) | 2004-08-16 |
| UA69248C2 true UA69248C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=34513114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031212042A UA69248C2 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Method for heat treatment of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA69248C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634541C1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-10-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Method and device for balls heat treatment |
| RU2756671C1 (en) * | 2020-12-20 | 2021-10-04 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for production of grinding balls (options) |
-
2003
- 2003-12-22 UA UA20031212042A patent/UA69248C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634541C1 (en) * | 2016-08-31 | 2017-10-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" | Method and device for balls heat treatment |
| RU2756671C1 (en) * | 2020-12-20 | 2021-10-04 | Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») | Method for production of grinding balls (options) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA69248A (en) | 2004-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4152283B2 (en) | Heat treatment method for bearing parts | |
| UA69248C2 (en) | Method for heat treatment of articles | |
| Han et al. | A Research on Selective Carburization Process of Low Carbon Steel | |
| RU2404267C1 (en) | Method of heat treatment of items from chromium tool steel | |
| WO2008081858A1 (en) | Method of improving life of die for hot or warm forging | |
| JP4152281B2 (en) | Heat treatment method for bearing parts | |
| JP2008138262A (en) | Method for forming shot-peening worked surface | |
| KR101119497B1 (en) | Heat Treatment Furnace Having a Furnace Gas Circulating Equipment | |
| JP4152282B2 (en) | Heat treatment method for bearing parts | |
| UA34291C2 (en) | A process for the heat treatment of articles | |
| MX2008013365A (en) | Process for diffusing titanium and nitride into a material having a generally compact, granular microstructure and products produced thereby. | |
| Zhang et al. | Effect of solution treatment on mechanical properties and microstructure of T-250 maraging steel | |
| Aronov | Basic principals and metallurgy of intensive quenching methods. | |
| RU2274674C1 (en) | Method of the chemical-thermal-treatment of the steel articles | |
| RU2384628C1 (en) | Thermal treatment method of metal products | |
| Tan et al. | Soften treatment of high Cr-Mn white cast iron | |
| RU2016137C1 (en) | Method for treatment of articles made of carbon-silicon steels | |
| SU1082843A1 (en) | Method for heat treatment of rails | |
| Zolciak et al. | Influence of surface plastic deformation on the structure and hardness of tempered steel WCLV | |
| Bagmutov et al. | Research of surface layer structure of medium carbon steel, hardened by electromechanical treatment | |
| Nam et al. | The Influence of Precipitation Hardening Temperature on the Fatigue Crack Propagation Behavior of 15-5 Precipitation Hardening Stainless Steel. | |
| SU1693095A1 (en) | Method of treatment of grinding balls | |
| Bach et al. | Simulation of the quench hardening by means of spray cooling- heat transfer, structure and hardness. | |
| Miokovic et al. | Effect of laser hardening with cyclic time-temperature-changes on the surface zone of quenched and tempered AISI 4140 | |
| UA82632C2 (en) | Method for thermal strengthening of steel grinding balls |