UA68449C2 - Electric-arc plasmatron - Google Patents
Electric-arc plasmatron Download PDFInfo
- Publication number
- UA68449C2 UA68449C2 UA2002032128A UA2002032128A UA68449C2 UA 68449 C2 UA68449 C2 UA 68449C2 UA 2002032128 A UA2002032128 A UA 2002032128A UA 2002032128 A UA2002032128 A UA 2002032128A UA 68449 C2 UA68449 C2 UA 68449C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nozzle
- electrode
- plasmatron
- casing
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 241001559981 Palyas Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід відноситься до плазмово-дугової обробки матеріалів і може бути використаний в установках 2 для плазмово-дугового різання металів.This invention relates to plasma-arc processing of materials and can be used in installations 2 for plasma-arc cutting of metals.
Відомий плазмотрон, що містить корпус, виконаний з діелектрика, із встановленим у ньому порожнім мідним електродом, втулкой-завихрювачем з тангенціальними каналами і порожнім вихідним соплом з ізоляційною прокладкою у робочого торця і баластовим опором, укладеним між стінками сопла, порожній електрод оснащений різьбою на зовнішній поверхні і розташований усередині водоохолодного соленоїда (Патент України 70 Мо9657 А, кл. Н 05 В 7/22. Опубл.30.09.98р. Бюл. Моз).A known plasmatron containing a housing made of dielectric, with a hollow copper electrode installed in it, a vortex sleeve with tangential channels and a hollow output nozzle with an insulating gasket at the working end and a ballast resistance placed between the walls of the nozzle, the hollow electrode is equipped with a thread on the outside surface and is located inside the water-cooling solenoid (Patent of Ukraine 70 Mo9657 A, class H 05 B 7/22. Publ. 30.09.98. Byul. Moz).
Однак, у зв'язку з тим, що плазмотрон періодично піддається впливу високих температур і перебуває в зоні розкиду розплавлених часток металу, зовнішній діелектричний корпус і закріплене на ньому металеве сопло відчувають температурні перепади, що є причиною розгерметизації внутрішніх порожнин і, як наслідок, улучення часток води в зону плазмоутворення, що в цілому знижує надійність плазмотрона. 12 Найбільш близьким по технічній суті і результату, що досягається, до описуваного винаходу є електродуговий плазмотрон (Заявка Мо2001117445, кл.Н 05 В 7/22, дата подачі 01.11.01р., опубл. 15.03.20004), що містить корпус, виконаний з діелектрика, із встановленим у ньому порожнім мідним електродом, водоохолодний соленоїд, зв'язаний з струмопідводом і електродом через клему-вставку, у якій виконані наскрізні канали, циліндричний кожух з конічним звуженням і осьовим отвором у нижній його частині, що закріплює в діелектричному корпусі електрод і сопло, діелектричну ущільнювальну прокладку, розташовану між електродом і соплом, у конусній частині якого виконані тангенціальні канавки.However, due to the fact that the plasmatron is periodically exposed to high temperatures and is in the zone of scattering of molten metal particles, the outer dielectric case and the metal nozzle fixed on it experience temperature changes, which is the cause of depressurization of the internal cavities and, as a result, injury water particles into the zone of plasma formation, which generally reduces the reliability of the plasmatron. 12 The closest in terms of technical essence and the result achieved to the described invention is the electric arc plasmatron (Application Mo2001117445, class H 05 B 7/22, filing date 01.11.01, publ. 15.03.20004), which contains a housing made from a dielectric, with an empty copper electrode installed in it, a water-cooling solenoid connected to the current supply and the electrode through a terminal-insert, in which through channels are made, a cylindrical casing with a conical narrowing and an axial hole in its lower part, which is fixed in the dielectric housing electrode and nozzle, a dielectric sealing gasket located between the electrode and the nozzle, in the conical part of which tangential grooves are made.
До недоліків прототипу варто віднести слабкий захист сопла плазмотрона від розплавлених часток металу, що розрізається, а також у можливості шунтування дугового розряду на дно розрядної камери і як наслідок - прогоряння електрода і вихід плазмотрона з ладу. с 29 В основу винаходу поставлена задача удосконалення електродугового плазмотрона, спрямована на Го) підвищення надійності основних вузлів плазмотрона і стабілізацію режиму горіння дугового розряду.The shortcomings of the prototype include the weak protection of the plasmatron nozzle from molten particles of metal being cut, as well as the possibility of shunting the arc discharge to the bottom of the discharge chamber and, as a result, burnout of the electrode and failure of the plasmatron. p. 29 The invention is based on the task of improving the electric arc plasmatron, aimed at improving the reliability of the main components of the plasmatron and stabilizing the burning mode of the arc discharge.
Поставлена задача вирішується тим, що в електродуговому плазмотроні в торці порожнього мідного електрода герметично укріплена втулка, на поверхні якої виконані різьбові канавки, що з'єднують через герметичну діелектричну вставку канал подачі плазмоутворюючого газу з внутрішньою порожниною електрода. о 30 Поставлена задача вирішується також тим, що в зазорі між соплом і кожухом установлена втулка, у якій «Її виконана порожнина, що з'єднує колектор подачі газу з кільцевою щілиною, утвореною поверхнею сопла і поверхнею конічного звуженого кожуха. МThe task is solved by the fact that in the electric arc plasmatron, a sleeve is hermetically fixed at the end of the empty copper electrode, on the surface of which threaded grooves are made, which connect the plasma-forming gas supply channel with the internal cavity of the electrode through a sealed dielectric insert. o 30 The task is also solved by the fact that a sleeve is installed in the gap between the nozzle and the casing, in which "It has a cavity connecting the gas supply collector with the annular gap formed by the surface of the nozzle and the surface of the conical tapered casing. M
Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг.1 показаний запропонований устрій, загальний вид, Ге) на фіг.2 - вид по стрільці А. 3о Плазмотрон містить корпус 1, виконаний з діелектрика, у якому встановлений мідний електрод 2, на ее, зовнішній поверхні якого виконані канавки 3. Мідний електрод 2 розміщений усередині водоохолодного соленоїда 4, електрично зв'язаного з струмопідводом 5 і електродом 2 через клему-вставку 6, у якій рівномірно по її периметру виконані наскрізні канали 7 і 8. Між електродом 2 і соленоїдом 4 розміщена діелектрична « втулка 9, виконана у виді порожнього циліндра, один кінець якої контактує з струмопідводом 5, а другий - із З 40 клемою-вставкою 6. Вихідне сопло 10 і електрод 2 закріплені в діелектричному корпусі 1 за допомогою с циліндричного кожуха 11, виконаного з конічним звуженням і осьовим отвором у нижній його частині, при цьомуThe essence of the invention is explained by the drawings, where Fig. 1 shows the proposed device, a general view, and Fig. 2 shows a view along arrow A. 3o The plasmatron contains a housing 1, made of a dielectric, in which a copper electrode 2 is installed, on ee, external the surface of which is made with grooves 3. The copper electrode 2 is placed inside the water-cooling solenoid 4, electrically connected to the current supply 5 and electrode 2 through the insert terminal 6, which has through channels 7 and 8 evenly along its perimeter. Between the electrode 2 and the solenoid 4 a dielectric sleeve 9 is placed, made in the form of an empty cylinder, one end of which is in contact with the current lead 5, and the other - with the 40 terminal-insert 6. The output nozzle 10 and the electrode 2 are fixed in the dielectric housing 1 with the help of a cylindrical casing 11, made with a conical narrowing and an axial hole in its lower part, while
Із» сопло 10 сполучене по периферії з внутрішньою поверхнею кожуха 11. Порожнина, утворена внутрішньою стінкою сопла 10 і зовнішньою нижньою частиною електрода 2 розділена діелектричною ущільнювальною прокладкою 12 на порожнину для проходу води 13 і газову камеру 14. Охолодна вода подається в плазмотрон по 45 штуцеру 15 і відводиться через штуцер 16. Кільцевий колектор розподілу газу 17 зв'язаний з газовою камерою 14 б через виконані в конусній частині сопла тангенціальні отвори 18, розташовані нижче діелектричноїThe nozzle 10 is peripherally connected to the inner surface of the casing 11. The cavity formed by the inner wall of the nozzle 10 and the outer lower part of the electrode 2 is divided by a dielectric sealing gasket 12 into a cavity for the passage of water 13 and a gas chamber 14. Cool water is supplied to the plasmatron through the 45 fitting 15 and is diverted through the fitting 16. The annular gas distribution manifold 17 is connected to the gas chamber 14 b through the tangential holes 18 made in the conical part of the nozzle, located below the dielectric
Ге | ущільнювальної прокладки 12.Ge | sealing gasket 12.
У торці мідного електрода 2 герметично закріплена втулка 19 (торцевий завихрювач), на поверхні якої шк виконані різьбові канавки 20, що з'єднують через герметичну діелектричну вставку 21 канал подачі газу 22 із «їз» 20 розрядною камерою 23 внутрішньої порожнини електрода 2.At the end of the copper electrode 2, a sleeve 19 (end twister) is hermetically fixed, on the surface of which threaded grooves 20 are made, which connect the gas supply channel 22 with the discharge chamber 23 of the internal cavity of the electrode 2 through the hermetic dielectric insert 21.
У зазорі між соплом 10 і кожухом 11 установлена циліндрична втулка 24 у верхній частині якої виконаний с колектор для розподілу подачі газу в газову камеру 14 і обдування зовнішньої поверхні сопла 10. У нижній частині втулки 24 виконана порожнина 25 для подачі газу в кільцеву щілину 26, утворену поверхнею сопла 10 і поверхнею конічного звуженого кожуха 11.In the gap between the nozzle 10 and the casing 11, a cylindrical sleeve 24 is installed in the upper part of which is made with a collector for distributing the gas supply to the gas chamber 14 and blowing the outer surface of the nozzle 10. In the lower part of the sleeve 24, a cavity 25 is made for gas supply to the annular gap 26, formed by the surface of the nozzle 10 and the surface of the conical tapered casing 11.
Плазмотрон працює в такий спосіб. Через канал подачі газу 22 плазмоутворюючий газ подається в колекторThe plasmatron works in the following way. Through the gas supply channel 22, the plasma-forming gas is supplied to the collector
ГФ) розподілу газу 17. Газовий потік, проходячи через тангенціальні отвори 18, виконані в соплі 10, надходить у газову камеру 14. Одночасно газ з каналу подачі газу 22 через герметичну діелектричну втулку 21 по різьбових о канавках 20 подається в розрядну камеру 23.GF) of gas distribution 17. The gas flow, passing through the tangential holes 18 made in the nozzle 10, enters the gas chamber 14. At the same time, the gas from the gas supply channel 22 through the sealed dielectric sleeve 21 through the threaded grooves 20 is fed into the discharge chamber 23.
Охолодна вода подається в плазмотрон по штуцеру 15 у порожнину, утворену внутрішньою стінкою 60 діелектричної втулки 9 і зовнішньою поверхнею мідного електрода 2, і, перетікаючи через наскрізні канали 8, виконані в клемі-вставці б, заповнює порожнину 13, і з неї через канали 7 перетікає у порожнину соленоїда, охолоджуючи при цьому соленоїд 4. При перетоку води через наскрізні канали 7 і 8, виконані в клемі-вставці 6, швидкість її збільшується і на виході з каналів 8 формуються водяні струмені, спрямовані на внутрішню стінку сопла 10, частково омиваючи при цьому стінки електрода 2. Охолодна вода відводиться через штуцер 16. На бо плазмотрон подається напруга від джерела постачання й одночасно за допомогою осцилятора чи іншого пристрою створюється іонізований канал у проміжку між порожнім електродом 2 і соплом 10.Cool water is fed into the plasmatron through the fitting 15 into the cavity formed by the inner wall 60 of the dielectric sleeve 9 and the outer surface of the copper electrode 2, and, flowing through the through channels 8 made in the insert terminal b, fills the cavity 13, and from it through the channels 7 flows into the solenoid cavity, while cooling the solenoid 4. When water flows through the through channels 7 and 8 made in the terminal insert 6, its speed increases and at the exit from the channels 8 water jets are formed, directed at the inner wall of the nozzle 10, partially washing at the same time, the walls of the electrode 2. Cool water is removed through the fitting 16. The plasmatron is supplied with voltage from the supply source, and at the same time, with the help of an oscillator or other device, an ionized channel is created in the gap between the empty electrode 2 and the nozzle 10.
Чергова дуга газовим потоком видувається з каналу сопла і стикається з металом, що розрізається.The next arc is blown out of the nozzle channel by a gas stream and comes into contact with the metal being cut.
Збуджується основна дуга між електродом і металом. Чергова дуга при цьому гасне, тому що сопло Відключається від джерела постачання. Встановлюють необхідну швидкість переміщення плазмотрона що до розрізаємого металу і здійснюють його різання.A main arc is generated between the electrode and the metal. At the same time, the next arc is extinguished, because the nozzle is disconnected from the supply source. Set the necessary speed of movement of the plasmatron relative to the metal to be cut and carry out its cutting.
При необхідності додаткового захисту сопла від виплеску розплавленого металу в кільцевий зазор між зовнішньою стінкою сопла 10 і внутрішньою стінкою кожуха 11 установлюється втулка 24. Довжина втулки 24 підбирається такою, щоб ширина кільцевої щілини 26 забезпечувала необхідну швидкість газового потоку /о уздовж поверхні сопла, достатню для здуву краплин металу, що вилітають з порожнини різу . У цьому випадку потік газу з колектора 17 розподільним колектором втулки 24 направляється в газову камеру 14 і в кільцеву щілину 26. Витрата газу встановлюється такою, щоб вона забезпечувала стабільну роботу плазмотрона і достатній захист сопла.If additional protection of the nozzle against the splash of molten metal is required into the annular gap between the outer wall of the nozzle 10 and the inner wall of the casing 11, a bushing 24 is installed. The length of the bushing 24 is selected so that the width of the annular gap 26 provides the necessary gas flow rate /o along the surface of the nozzle, sufficient for blowing away metal drops flying out of the cavity of the cut. In this case, the gas flow from the manifold 17 is directed to the gas chamber 14 and the annular gap 26 by the distribution manifold of the sleeve 24. The gas consumption is set so that it ensures stable operation of the plasmatron and sufficient protection of the nozzle.
Розміщення в торці мідного електрода 2 герметично закріпленої втулки 19 з газовим завихрювачем у виді різьбових канавок 20 дозволяє організувати вдув в розрядну камеру 23 електрода додаткового газового потоку і сформувати на стінці електрода 2 стійкий газовий вихор, що здійснює додаткову стабілізацію газового розряду в порожнині електрода. Крім цього вдування газу через торцевий завихрювач 19 перешкоджає шунтуванню дугового розряду на дно розрядної камери 23, що підвищує надійність електрода й інших вузлів, оскільки при "прогарі" електрода виходять з ладу і всі інші вузли плазмотрона.Placing a hermetically sealed bushing 19 with a gas swirler in the form of threaded grooves 20 at the end of the copper electrode 2 allows for the injection of additional gas flow into the discharge chamber 23 of the electrode and the formation of a stable gas vortex on the wall of the electrode 2, which provides additional stabilization of the gas discharge in the electrode cavity. In addition, gas injection through the end swirler 19 prevents the shunting of the arc discharge to the bottom of the discharge chamber 23, which increases the reliability of the electrode and other nodes, since when the electrode "burns out" all other plasmatron nodes fail.
Розміщення в зазорі між соплом 10 і кожухом 11 додаткової втулки 24 дозволяє через кільцеву щілину 26 здійснювати додаткове обдування поверхні сопла, що забезпечує його додаткове охолодження й охороняє плазмотрон від викиду рідкого металу з зони різу.Placing an additional bushing 24 in the gap between the nozzle 10 and the casing 11 allows additional blowing of the nozzle surface through the annular gap 26, which ensures its additional cooling and protects the plasmatron from the emission of liquid metal from the cutting zone.
Експериментально встановлено, що при використанні додаткового торцового завихрювача підвищується стабільність горіння дуги. Горіння дугового розряду стабільно при максимальній швидкості різу, що може сч ов досягати 6-1Ом/хв. Крім цього, підвищення стабільності роботи плазмотрона дозволяє майже в 1,5 рази знизити напругу холостого ходу джерела електроживлення, що забезпечує його стійку роботу в парі зі стандартним і) джерелом з напругою Охх-320В8. Ресурс роботи плазмотрона по кількості урізань зріс до 1000-1500 разів.It was experimentally established that when using an additional end swirler, the stability of arc burning increases. The burning of the arc discharge is stable at the maximum cutting speed, which can sometimes reach 6-1Ω/min. In addition, increasing the stability of the plasmatron allows to reduce the no-load voltage of the power supply by almost 1.5 times, which ensures its stable operation in conjunction with a standard i) source with a voltage of Охх-320В8. The resource of the plasmatron in terms of the number of cuts has increased to 1000-1500 times.
Додатковий захист сопла шляхом вдування через кільцеву щілину додаткової витрати газу підвищує надійність плазмотрона і забезпечує термін служби сопла рівний терміну служби електрода. Ге! « « (ее) (Се) - . и? (о) (ее) щ» щ» 3е) іме) 60 б5Additional protection of the nozzle by blowing additional gas flow through the annular gap increases the reliability of the plasmatron and ensures the service life of the nozzle is equal to the service life of the electrode. Gee! « « (ee) (Se) - . and? (o) (ee) sh» sh» 3e) ime) 60 b5
АAND
Ге 70 ій шк- й щуHe is 70 years old
Кс й зн НИKs and Zn NI
МОМ ххх 00 КО " 00 УхIOM xxx 00 KO " 00 Uh
Ор Кий юр ру НЯ ОТ 2ІOr Kiy yur ru NYA OT 2I
Се ФДЕ Ш гег/я паля Я 29 -- -Ььюо954 ТЯ ся р й 0 Я ВУХ й Ще жк ЯКУ і; МКК С киSe FDE Sh geg/ya palya I 29 -- -yuo954 TYA sia r y 0 I VUH y Still zhk YAKU i; MKK S ky
З пн» си де КК счSince Monday, where are the KK sch
І АК ! Й ЛЯ г с р. не о ооо ТО РУТ Мк «ЗОВ ІAnd AK! Y LIA g s r. not o ooo TO RUT Mk "ZOV I
З пров ерт . Ф «06, ! ' ; Ї - » в. Пра ер тFrom prov ert . F "06, ! ' ; Y - » c. Pra er t
ОВК Кт з «- ВК КО о в 23 цк кх КУМOVK Kt z "- VC KO o in 23 tsk kh KUM
Й Я СА «AND I SA"
Мер шу , є 40 ІВ Еш я У к4 г» ІІ : 2 ! 25Mer shu, there are 40 IV Esh i U k4 g» II: 2! 25
І0 14 96I0 14 96
Ф . (ее) Фіг. І г» їз 50 іЧе) о іме) бо б5F. (ee) Fig. And g» iz 50 iChe) o ime) bo b5
АAND
! 2-8 ря - і . т я -- | йих а . : ' х ї шк - 7 « : --- ! о а - Й що с щі 6) (о) ї Фіг. 2 З! 2-8 rows - and. t i -- | their and : ' h i shk - 7 « : --- ! o a - Y ch s schi 6) (o) i Fig. 2 Z
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002032128A UA68449C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Electric-arc plasmatron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002032128A UA68449C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Electric-arc plasmatron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68449C2 true UA68449C2 (en) | 2004-08-16 |
Family
ID=34514829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002032128A UA68449C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Electric-arc plasmatron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68449C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464747C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Physiotherapeutic plasmatron |
| RU2464745C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Straight plasmatron |
| RU2464746C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Angular plasmatron |
-
2002
- 2002-03-18 UA UA2002032128A patent/UA68449C2/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464747C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Physiotherapeutic plasmatron |
| RU2464745C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Straight plasmatron |
| RU2464746C1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-20 | Александр Иннокентьевич Лаженицын | Angular plasmatron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0242023A2 (en) | Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode | |
| CA2816545C (en) | Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer | |
| KR101495199B1 (en) | Plasma apparatus and system | |
| EP0375747A4 (en) | Nozzle shield for a plasma arc torch. | |
| UA68449C2 (en) | Electric-arc plasmatron | |
| JP2007125568A (en) | Plasma torch | |
| JP2007128677A (en) | Plasma torch | |
| KR101002082B1 (en) | Electrode for plasma arc torch | |
| JPH11297492A (en) | Plasma torch | |
| RU2458489C1 (en) | Double-jet arc plasmatron | |
| UA73139C2 (en) | Plasmatron | |
| CZ305206B6 (en) | Plasmatron with liquid-stabilized arc | |
| KR101251471B1 (en) | Structure for assembly plasma torch and guard cap | |
| RU2387107C1 (en) | Electric arc plasmatron | |
| KR102229254B1 (en) | Plasma torch with guide-type front electrode for non-transfer torch operation | |
| KR0127680Y1 (en) | Plasma torch | |
| RU2361964C2 (en) | Method of economy plasmatic ultrasonic spatter of high-density powder coatings and plasmatron for its implementation (versions) | |
| KR890004161B1 (en) | Plasma arc torch | |
| SU722588A1 (en) | Apparatus for producing powder by spraying | |
| RU2003133037A (en) | ELECTRIC ARC PLASMOTRON FOR PROCESSING MATERIALS | |
| RU2259262C1 (en) | Plasma generator | |
| KR20130004311U (en) | Electrode for plasma arc torch of refrigerant tube | |
| KR100204354B1 (en) | High temperature plasma torch | |
| SU171338A1 (en) | ||
| UA73138C2 (en) | Plasmatrone (variants) |