UA68046A - A filter element for cleaning liquids, preferably metal melts - Google Patents
A filter element for cleaning liquids, preferably metal melts Download PDFInfo
- Publication number
- UA68046A UA68046A UA2003098268A UA2003098268A UA68046A UA 68046 A UA68046 A UA 68046A UA 2003098268 A UA2003098268 A UA 2003098268A UA 2003098268 A UA2003098268 A UA 2003098268A UA 68046 A UA68046 A UA 68046A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- partitions
- element according
- differs
- filter material
- side walls
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до техніки фільтрування, зокрема - до пристроїв для рафінування металічних розплавів 2 фільтрацією.The invention relates to filtration technology, in particular - to devices for refining metal melts 2 by filtration.
Відомий фільтруючий елемент для розділення суспензій, що включає заповнений зернистим фільтруючим матеріалом закритий контейнер, який має вертикальні бокові стінки і проникні для рідини днище і кришку (11.A known filter element for separation of suspensions, which includes a closed container filled with granular filter material, which has vertical side walls and a liquid-permeable bottom and cover (11.
Днище і кришка контейнера виконані у вигляді решіток, розмір ячейок яких менший від прилеглих до решіток частинок матеріалу. Зернистий матеріал укладений шарами, які мають різні розміри гранул, причому 70 центральний шар має найдрібніші частинки, які збільшуються по мірі наближення до решіток. Таке розташування матеріалу може забезпечити кубічне укладення, яке утворює канали мінімального перерізу при мінімальному гідравлічному опорі. Однак кубічне укладення на практиці важко виконати, оскільки гранули повинні мати правильну кулясту форму, а їхні діаметри і процентне співвідношення кількості повинні бути точно розраховані.The bottom and lid of the container are made in the form of grids, the size of which cells are smaller than the material particles adjacent to the grids. The granular material is laid in layers that have different sizes of granules, and the 70 central layer has the smallest particles, which increase in size as they approach the grids. This arrangement of the material can provide a cubic stacking that forms channels of minimum cross-section with minimum hydraulic resistance. However, cubic packing is difficult to achieve in practice, as the granules must have the correct spherical shape, and their diameters and percentages must be precisely calculated.
Недотримання цих жорстких умов може призвести або до збільшення опору фільтруючого елемента або до 12 проходження крізь фільтр неметалічних включень.Failure to comply with these strict conditions can lead to either an increase in the resistance of the filter element or to the passage of non-metallic inclusions through the filter.
Відомий пристрій для рафінування напівпровідникових матеріалів і їх сполук, що містить фільтруючу камеруA known device for refining semiconductor materials and their compounds, containing a filter chamber
З фільтрувальним елементом і матеріалоприймач, розташовані в контейнері |2)Ї. Фільтруюча камера, матеріалоприймач і контейнер виготовлені із скловуглецю. Фільтруюча камера встановлена над матеріалоприймачем, а контейнер знаходиться у герметичній камері, заповненій інертним газом. Фільтрувальний елемент виконаний у днищі камери у вигляді перфорованої поверхні, причому перфорація може мати форму щілин шириною 100-300мкм або отворів діаметром 100-300мкм. Даний пристрій можна використовувати лише для рафінування невеликих кількостей очищуваного матеріалу (порядку кількох кілограмів), який у вигляді порошку завантажують в фільтруючу камеру і нагрівають до розплавлення матеріалу. При цьому компоненти розплаву, що підлягають видаленню (неметалічні включення, окисли, гази), спливають на поверхню розплаву і пдісля фільтрування залишаються у вигляді осадку на фільтрувальному елементі. Очищений матеріал мав « ступінь чистоти 99,999995. Недостатками такого пристрою являються надзвичайно низька продуктивність і неможливість використання при позапічній обробці металічних розплавів.With a filter element and a material receiver, located in the container |2)Y. The filter chamber, material receiver and container are made of fiberglass. The filter chamber is installed above the material receiver, and the container is in a sealed chamber filled with inert gas. The filter element is made in the bottom of the chamber in the form of a perforated surface, and the perforation can be in the form of slits with a width of 100-300 μm or holes with a diameter of 100-300 μm. This device can be used only for refining small quantities of the cleaned material (about a few kilograms), which is loaded into the filter chamber in the form of a powder and heated until the material melts. At the same time, the components of the melt to be removed (non-metallic inclusions, oxides, gases) float to the surface of the melt and after filtering remain in the form of sediment on the filter element. The purified material had a degree of purity of 99.999995. The disadvantages of such a device are extremely low productivity and the impossibility of using it for out-of-furnace processing of metal melts.
Відома порувата керамічна структура у вигляді керамічного елемента з проникаючими порами, на поверхню стінок яких нанесений порошкоподібний ультрадисперсний або вуглецьмісткий реагент, наприклад графіт або ее, піровуглець ІЗ). Такий елемент призначений для комплексної обробки металічних розплавів. Розплав, що «Її фільтрується, проходячи крізь пори структури, контактує з всією поверхнею, на яку нанесене покриття.A porous ceramic structure is known in the form of a ceramic element with penetrating pores, on the surface of the walls of which a powdered ultradisperse or carbon-containing reagent is applied, for example, graphite or ee, pyrocarbon IZ). Such an element is intended for complex processing of metal melts. The melt that is filtered, passing through the pores of the structure, contacts the entire surface on which the coating is applied.
Внаслідок цього відбувається змивання нанесеного порошку в розплав, а в окремих випадках можлива хімічна о взаємодія розплаву з реагентом. Використання цього винаходу веде до значного зниження в розплаві кількості Ге) неметалічних включень як за рахунок ефекту механічної затримки частинок, розмір яких більший від розміру пор, так і внаслідок утримання в порах дрібніших включень за рахунок адгезійних процесів. Таким чином, ее, відбувається комплексна обробка розплаву - фільтраційне рафінування з одночасним його модифікуванням.As a result, the applied powder is washed into the melt, and in some cases chemical interaction of the melt with the reagent is possible. The use of this invention leads to a significant decrease in the amount of non-metallic inclusions in the melt, both due to the effect of mechanical retention of particles whose size is larger than the size of the pores, and due to the retention of smaller inclusions in the pores due to adhesive processes. Thus, complex processing of the melt takes place - filtration refining with its simultaneous modification.
Недоліком такого керамічного елемента являється те, що залежно від типу розплаву, який фільтрується, потрібні різні склади кераміки, її структури, що мають певні термостійкість, вогнетривкість, розміри пор. Недоліками « являються також вузька сфера застосування, обмежені функціональні можливості і низька продуктивність через З 70 повільне проходження розплаву крізь пори кераміки. с Найбільш близьким за технічною суттю до винаходу, що заявляється, є пристрій для фільтраціїThe disadvantage of such a ceramic element is that, depending on the type of melt that is filtered, different compositions of ceramics, their structures, which have certain heat resistance, fire resistance, and pore sizes are required. The disadvantages are also a narrow scope of application, limited functionality and low productivity due to the slow passage of the melt through the ceramic pores. c The closest in technical essence to the claimed invention is a filtering device
Із» розплавлених металів, який містить зернистий фільтруючий матеріал, розташований в ливниковій системі між керамічними сітками |4)Ї. Перпендикулярно керамічним сіткам в фільтруючому матеріалі встановлена вставка у вигляді трубок, рівномірно розподілених по площі поперечного перерізу ливникової системи і виготовлених з металу з температурою плавлення нижчою від температури оброблюваного розплаву. Верхня керамічна сітка б виконана рухомою, вона розташована на фільтруючому матеріалі без будь-яких кріплень. Нижня сітка жорсткоFrom" molten metals, which contains granular filter material, located in the shower system between ceramic grids |4)І. An insert in the form of tubes is installed perpendicular to the ceramic grids in the filter material, evenly distributed over the cross-sectional area of the sprue system and made of metal with a melting temperature lower than the temperature of the processed melt. The upper ceramic mesh would be movable, it is located on the filter material without any fasteners. The lower mesh is rigid
Ге | закріплена у ливниковій системі. При фільтруванні легкоплавкі трубки вставки розплавлюються і верхня плаваюча сітка під дією маси металу, що фільтрується, опускається вниз, скорочуючи висоту фільтра і о притискаючи фільтруючий матеріал до нижньої сітки. При цьому зростає щільність упаковки зерен і, відповідно, «їз» 20 зменшуються зазори між ними. За рахунок цього відбувається більш ретельна фільтрація розплаву, покращується очистка металу від неметалічних включень, окисних плівок і газів. щи Однак, такий пристрій можна застосувати лише в ливарних машинах, оскільки він працює при фіксованій установці. Його неможливо використати при позапічній обробці розплавів в ковшах, де потрібний мобільний пристрій, виконаний у вигляді пересувного модуля. Крім того, такий пристрій має обмежені функціональні 25 можливості через слабо виражений ефект перемішування розплаву. в. Задачею, на вирішення якої спрямований запропонований винахід, являється розробка ефективного, простого за конструкцією, універсального фільтруючого елемента для очистки рідин, переважно для рафінування розплавів фільтрацією.Ge | fixed in the shower system. During filtering, the low-melting tube of the insert melts and the upper floating mesh under the influence of the mass of the filtered metal descends, reducing the height of the filter and pressing the filter material to the lower mesh. At the same time, the packing density of grains increases and, accordingly, the gaps between them decrease. Due to this, a more thorough filtration of the melt takes place, the cleaning of the metal from non-metallic inclusions, oxide films and gases is improved. However, such a device can only be used in foundry machines, since it works with a fixed installation. It cannot be used for out-of-furnace processing of melts in ladles, where a mobile device, made in the form of a mobile module, is required. In addition, such a device has limited functional capabilities due to the poorly expressed effect of mixing the melt. in. The task to be solved by the proposed invention is the development of an effective, simple in design, universal filter element for cleaning liquids, mainly for refining melts by filtration.
Заявлений фільтруючий елемент, створений для вирішення поставленої задачі, дозволяє досягнути 60 технічного результату, який полягає в підвищенні ефективності, універсальності і розширенні функціональних можливостей даного пристрою за рахунок нової конструкції окремих його частин.The declared filter element, created to solve the given task, allows to achieve 60 technical results, which consists in increasing the efficiency, versatility and expanding the functional capabilities of this device due to the new design of its individual parts.
Суть запропонованого технічного рішення полягає в тому, що у відомому фільтруючому елементі для очистки металічних розплавів, що містить проникні для рідини верхню і нижню перфоровані керамічні перегородки і розташований між ними зернистий фільтруючий матеріал, обмежений боковими термостійкими стінками, бо відповідно заявленому винаходу, обидві перегородки і бокові стінки утворюють закритий контейнер, де перегородки являються його кришкою і днищем, яке має напрямні ребра, розділяючі контейнер на секції, причому ці ребра служать завихрювачем і простягаються від центральної частини днища до його периферії, а бокові стінки мають рівномірно розташовані по периметру і висоті наскрізні отвори, напрямок осей яких співпадає з напрямком периферійних ділянок ребер. Фільтруючий елемент може мати перпендикулярний до перегородок наскрізний центральний канал, який служить для плавного занурення його в розплав і виключення виплесків металу з ковша. Напрямні ребра можуть бути виконані у вигляді симетрично розташованих і складаючих з радіальним напрямком гострий кут гвинтоподібних лопатей, або у вигляді зігнутих пластин. Отвори в бокових стінках можуть бути круглими, або у вигляді прорізів. Для підсилення інтенсивності завихрених течій /о0 розплаву за рахунок зменшення гідродинамічного опору фільтруючого елемента, заповнені фільтруючим матеріалом секції чергуються з порожніми секціями. Для підвищення ступеню очистки розплаву від домішок, розміри яких менші від перерізу фільтраційних каналів, як фільтруючий матеріал можна використовувати сорбційну загрузку. Крім фільтрування і перемішування розплавів такий фільтруючий елемент може виконувати і модифікування металу. Для цього потрібно ввести в загрузку фільтра відповідні реагенти.The essence of the proposed technical solution is that in the known filter element for cleaning metal melts, which contains liquid-permeable upper and lower perforated ceramic partitions and a granular filter material located between them, limited by side heat-resistant walls, because according to the claimed invention, both partitions and the side walls form a closed container, where the partitions are its lid and the bottom, which has guide ribs that divide the container into sections, and these ribs serve as a swirler and extend from the central part of the bottom to its periphery, and the side walls have evenly spaced along the perimeter and height through holes, the direction of the axes of which coincides with the direction of the peripheral sections of the ribs. The filtering element can have a through central channel perpendicular to the partitions, which serves to smoothly immerse it in the melt and exclude splashes of metal from the ladle. The guide ribs can be made in the form of symmetrically located and forming a sharp angle with the radial direction of the helical blades, or in the form of bent plates. The holes in the side walls can be round or in the form of slots. To increase the intensity of the swirling currents /o0 of the melt due to the reduction of the hydrodynamic resistance of the filter element, sections filled with filter material alternate with empty sections. To increase the degree of purification of the melt from impurities, the sizes of which are smaller than the cross-section of the filtration channels, as a filter material, you can use a sorption plug. In addition to filtering and mixing melts, such a filtering element can also perform metal modification. To do this, you need to introduce the appropriate reagents into the filter load.
Рішень, що характеризуються сукупністю ознак винаходу, що заявляється, в доступних джерелах інформації не виявлено і порівняльний аналіз запропонованого пристрою з прототипом дозволяє зробити висновок про те, що він відрізняється від відомого наявністю нових суттєвих ознак, тобто про його відповідність критерію винаходу "новизна".Solutions characterized by a set of features of the claimed invention are not found in the available sources of information, and a comparative analysis of the proposed device with the prototype allows us to conclude that it differs from the known one by the presence of new essential features, that is, its compliance with the criterion of the invention "novelty".
При вивченні інших технічних рішень в даній галузі промисловості не виявлено впливу сукупності Відрізняючих ознак заявленого винаходу на суттєве підвищення ефективності, універсальності і розширення функціональних можливостей пристроїв такого типу. Це свідчить про творчий характер рішення, тобто про його відповідність критерію "винахідницький рівень".When studying other technical solutions in this field of industry, no influence of the set of Distinctive features of the claimed invention on a significant increase in efficiency, versatility and expansion of the functional capabilities of devices of this type was found. This testifies to the creative nature of the solution, that is, to its compliance with the "inventive level" criterion.
На наведених кресленнях зображена конструкція заявленого пристрою: на фіг.1 і 2 представлений його загальний вид (спереду і зверху) з частковим розрізом вертикальною ов осьовою площиною (фіг.1) і перерізом горизонтальною площиною по лінії А-А (фіг.2); на фіг.З показаний вид фільтруючого елемента зверху з частковим розрізом його кришки і порожніми секціями, утвореними напрямними « ребрами у формі гвинтоподібних лопатей; на фіг.4 зображений варіант конструкції фільтруючого елемента з напрямними ребрами у формі зігнутих пластин і заповненими фільтруючим матеріалом секціями, що чергуються з порожніми секціями (вид зверху із знятою кришкою). Ге зо Фільтруючий елемент для очистки рідин (фіг.1 і 2 ) включає перфоровані керамічні кришку 1 і днище 2, а також футеровані вогнетривким матеріалом зовні і всередині стальні бокові стінки З, які утворюють закритий - контейнер. Всередині контейнера розміщений зернистий фільтруючий матеріал 4. Керамічне днище 2 має о напрямні ребра 5, що простягаються від центральної частини днища до його периферії. Ці ребра служать завихрювачем розплаву. Бокові стінки мають рівномірно розташовані наскрізні отвори у вигляді прорізів 6, со зв Через які витікає очищена рідина. Для зменшення гідравлічного опору осі отворів бокових стінок співпадають з «о напрямком периферійних ділянок ребер 5. При використанні цього фільтруючого елемента як рафінуючого розплав пристрою доцільно мати центральний наскрізний канал 7, який служить для плавного занурення пристрою в розплав.The following drawings show the design of the claimed device: Figs. 1 and 2 show its general view (front and top) with a partial section in a vertical or axial plane (Fig. 1) and a section in a horizontal plane along the line A-A (Fig. 2); Fig. 3 shows a top view of the filter element with a partial section of its cover and empty sections formed by guide ribs in the form of helical blades; Fig. 4 shows a design variant of the filter element with guide ribs in the form of bent plates and sections filled with filter material alternating with empty sections (top view with the cover removed). Hezo Filtering element for cleaning liquids (fig. 1 and 2) includes perforated ceramic lid 1 and bottom 2, as well as lined with refractory material outside and inside steel side walls C, which form a closed container. A granular filter material 4 is placed inside the container. The ceramic bottom 2 has guide ribs 5 extending from the central part of the bottom to its periphery. These ribs serve as a melt swirler. The side walls have evenly spaced through holes in the form of slits 6, through which the purified liquid flows. To reduce the hydraulic resistance, the axes of the holes in the side walls coincide with the direction of the peripheral sections of the ribs 5. When using this filter element as a melt refining device, it is advisable to have a central through channel 7, which serves to smoothly immerse the device in the melt.
При використанні даного пристрою для очистки розплаву металу в металургійній ємності фільтруючий « елемент з допомогою опори і привода (на кресленнях не показані) занурюють в розплав. Після занурення в с пристрою в розплав на потрібну глибину привод включають на піднімання. Під час руху фільтруючого елемента вверх розплав крізь отвори в керамічній кришці 1 попадає всередину контейнера і проходячи через канали, ;» утворені фільтруючим матеріалом 4, очищається від домішок, що підлягають видаленню. При використанні сорбційної загрузки якість очистки внаслідок адгезійних процесів підвищується. Після проходження через фільтруючий матеріал, частина очищеного розплаву крізь перфороване керамічне днище 2 попадає в розплав у б ковші, а решта очищеного розплаву виходить Через отвори б в бокових стінках З у вигляді сформованих напрямними ребрами 5 завихрених течій. Даний пристрій особливо ефективний при одночасному використанні со фільтруючого елемента як для рафінування металу, так і для його модифікування. Введення відповідних о реагентів в розплав при перемішуванні його вихровими течіями може суттєво підвищити якість металу. Після обробки металічного розплаву кришку 1 очищають від крупних неметалічних включень і замінюють о відпрацьовану загрузку.When using this device for cleaning molten metal in a metallurgical container, the filtering element with the help of a support and drive (not shown in the drawings) is immersed in the molten metal. After immersing the device in the melt to the required depth, the drive is turned on for lifting. During the upward movement of the filter element, the melt enters the container through the holes in the ceramic cover 1 and passing through the channels, ;" formed by filter material 4, is cleaned of impurities to be removed. When using sorption loading, the quality of cleaning due to adhesive processes increases. After passing through the filter material, part of the purified melt through the perforated ceramic bottom 2 falls into the melt in the ladle b, and the rest of the purified melt exits through the holes b in the side walls C in the form of swirling currents formed by the guide ribs 5. This device is especially effective when used simultaneously with a filter element for both metal refining and its modification. The introduction of the appropriate reagents into the melt while mixing it with eddy currents can significantly improve the quality of the metal. After the processing of the metal melt, cover 1 is cleaned of large non-metallic inclusions and replaced with a spent plug.
Ф В порівнянні з прототипом даний пристрій має розширені функціональні можливості, більш універсальний, і особливо ефективний при позапічній обробці металічних розплавів.Ф In comparison with the prototype, this device has expanded functionality, is more versatile, and is especially effective in out-of-furnace processing of metal melts.
Промислова придатність цього технічного рішення підтверджена виготовленням дослідного зразка пристрою, ов який пройшов випробування на базі профільного науково-дослідного інституту з позитивним результатом.The industrial suitability of this technical solution was confirmed by the production of a prototype device, which was tested on the basis of a specialized research institute with a positive result.
Завдяки простоті конструкції такий пристрій може бути виготовлений і застосований в будь-якомуDue to the simplicity of the design, such a device can be manufactured and used in any
Р» сталеплавильному цеху.R" steelmaking workshop.
Джерела використаної інформації 1. Патент РФ Мо2023471, кл. В01024/04, опубл. 30.11.1994, бюл. Мо22. 60 2. Патент СРСР Мо1836463, кл. С2289/00, опубл. 23.08.1993, бюл. Мо31. 3. Патент РФ Мо2022039, кл. С2289/02, опубл. 30.10.1994, бюл. Мо20. 4. Патент РФ Мо1177372, кл. С2289/02, опубл. 07.09.1985, бюл. Мо33 -прототип.Sources of used information 1. Patent of the Russian Federation Mo2023471, cl. B01024/04, publ. 30.11.1994, Bull. Mo22. 60 2. USSR patent Mo1836463, cl. C2289/00, publ. 23.08.1993, Bull. Mo31. 3. Patent of the Russian Federation Mo2022039, cl. C2289/02, publ. 30.10.1994, Bull. Mo20. 4. Patent of the Russian Federation Mo1177372, cl. C2289/02, publ. 07.09.1985, Bull. Mo33 - prototype.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003098268A UA68046C2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Filtration element for purification of liquids, mainly of metal melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003098268A UA68046C2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Filtration element for purification of liquids, mainly of metal melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68046A true UA68046A (en) | 2004-07-15 |
| UA68046C2 UA68046C2 (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=34518483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003098268A UA68046C2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Filtration element for purification of liquids, mainly of metal melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68046C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016099332A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Device for ridding a liquid metal medium of impurities |
-
2003
- 2003-09-05 UA UA2003098268A patent/UA68046C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016099332A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Device for ridding a liquid metal medium of impurities |
| RU2595310C2 (en) * | 2014-12-19 | 2016-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Device for cleaning liquid metal medium from suspended impurities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA68046C2 (en) | 2006-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4007923A (en) | Molten metal filter | |
| US4067731A (en) | Method of treating molten metal | |
| CN108585444A (en) | Process for refining melten glass and device | |
| JPH0665728B2 (en) | Filter media | |
| UA68046A (en) | A filter element for cleaning liquids, preferably metal melts | |
| BRPI1014153B1 (en) | FOOD STOCK FOR REDUCTION IN AN ELECTROLYTIC CELL, AS WELL AS A REDUCTION PROCESS OF A PRECURSOR MATERIAL FOR THE FORMATION OF A REDUCED PRODUCT | |
| JPS5929010A (en) | Filtering method using semi-fluidized bed | |
| JPH02221335A (en) | Method and apparatus for refining molten metal | |
| CN113423519B (en) | Heating device for molten metal filter box | |
| CA1169247A (en) | Apparatus for refining molten aluminum | |
| AU593204B2 (en) | Process for separating the inclusions contained in a bath of molten metal, by filtration | |
| US3364661A (en) | Blast-furance-gas sampling filter | |
| JPS585085B2 (en) | Upflow moving bed filtration equipment | |
| CN111821731A (en) | Continuous particle filtering device | |
| JP2021030160A (en) | Cartridge for multistage loading | |
| SU846591A1 (en) | Unit for metal refining | |
| CN107935226A (en) | Lead waste water pre-processes integrated apparatus | |
| US1753891A (en) | Apparatus for the reduction of impurities contaminating molten metal | |
| RU187182U1 (en) | Device for refining aluminum alloys | |
| SU874674A1 (en) | Crucible for continuous smelting of glass | |
| US3232438A (en) | Apparatus for the separation of solids from liquid suspensions | |
| JP2011016070A (en) | Adsorption column | |
| KR20060053277A (en) | Device for separating impurities from liquids and a cleaning device | |
| RU1836613C (en) | Induction hot air furnace | |
| JPS6220818A (en) | Method for removing inclusion by ceramic filter in tundish |