UA66427A1 - Method for production of food powders from apples - Google Patents

Method for production of food powders from apples Download PDF

Info

Publication number
UA66427A1
UA66427A1 UA4658835A UA4658835A UA66427A1 UA 66427 A1 UA66427 A1 UA 66427A1 UA 4658835 A UA4658835 A UA 4658835A UA 4658835 A UA4658835 A UA 4658835A UA 66427 A1 UA66427 A1 UA 66427A1
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cooling
apples
drying
powder
carried out
Prior art date
Application number
UA4658835A
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Volodymyr Rudolfovyc Borovskyi
Yurii Fedorovych Snezhkin
Larysa Antonivna Boriak
Raisa Oleksiivna Shapar
Hryhorii Serhiiovych Kurylo
Heorhii Kostiant Vospitannikov
Evelina Hryhorivna Tutova
Tetiana Elivna Fruman
Original Assignee
Inst Technical Thermal Physics Nat Academy Sciences Ukraine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Technical Thermal Physics Nat Academy Sciences Ukraine filed Critical Inst Technical Thermal Physics Nat Academy Sciences Ukraine
Priority to UA4658835A priority Critical patent/UA66427A1/en
Publication of UA66427A1 publication Critical patent/UA66427A1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Abstract

The invention relates to the technology of apple processing and may be used in fruit processing industry. The aim of the invention consists in increasing the yield of food fraction by preventing the stickiness of the powder. A method for production of food powders from the apples involves drying andcooling of the raw material, its powdering, followed by cooling and sieving. The raw material is dried up to obtaining the moisture content of 2-3%. Cooling is carried out with the air with relative humidity below 10% for 15-20 minutes. The raw material is cooled to 15-20 DEGREE c. The material is powdered and sieved at the temperature not exceeding 35 DEGREE c.

Description

Сушка яблок до влажности 2-395 позволяет перевести их из пластичного в хрупкое состояние. При измельчениий хрупкие яблоки легко превращаются в порошок. При повьішениий влажности яблок свьіше 390 материал приобретает способность размягчаться, вследствие чего он комкуется и налипает на сита при просеивании.Drying apples to a humidity of 2-395 allows you to transfer them from a plastic to a brittle state. When crushed, brittle apples easily turn into powder. When the moisture content of apples is higher than 390, the material acquires the ability to soften, as a result of which it clumps and sticks to the sieves during sieving.

Нижний предел влажности материала определяется исходя из зкономичности процесса измельчения, хотя при уменьшений влажности материала ниже 2,095 его прочность увеличивается в З - 4 раза, однако в З - 4 раза возрастают знергозатрать! на измельчение.The lower limit of the moisture content of the material is determined based on the economy of the grinding process, although when the moisture content of the material is reduced below 2.095, its strength increases by 3 - 4 times, but energy consumption increases by 3 - 4 times! for grinding

Мспользование для охлаждения вьісушенного материала воздуха с относительной влажностью не более 1095 дает возможность поддержать влажность материала в пределах 2-3956 и тем самьм снизить его комкуемость и слипаемость, и повьісить теплостойкость.The use of air with a relative humidity of no more than 1095 for cooling the dried material makes it possible to maintain the humidity of the material in the range of 2-3956 and thereby reduce its compactness and stickiness, and increase heat resistance.

При относительной влажности воздуха свьіше 1095 равновесная влажность материала превьішаєт 3905, что приводит к снижению его теплостойкости и повьішению слипаемости.When the relative humidity of the air is more than 1095, the equilibrium humidity of the material exceeds 3905, which leads to a decrease in its heat resistance and an increase in adhesiveness.

Время охлаждения материала 15 -20 мин достаточно для придания ему теплостойкости и хрупкости и снижения слипаемости. Сокращение времени охлаждения ниже 15 мин приводит к повьішению температурь материала свьше 20"С, а удлинение времени охлаждения свьше 20 мин приводит к снижению производительности оборудования или к увеличению его габаритов, что нерационально.The material's cooling time of 15-20 minutes is enough to give it heat resistance and fragility and reduce stickiness. Reducing the cooling time below 15 minutes leads to an increase in the temperature of the material by more than 20"C, and extending the cooling time by more than 20 minutes leads to a decrease in the productivity of the equipment or to an increase in its dimensions, which is irrational.

После сушки материал имеет температуру 60"С. При зтой температуре он пластичен, не обладаєет теплостойкостью и хрупкостью и получить из него порошок практически невозможно. Позтому после сушки яблоки охлаждают до 15 - 207"С предварительно охлажденньїм и осушенньім воздухом.After drying, the material has a temperature of 60"C. At this temperature, it is plastic, does not possess heat resistance and fragility, and it is practically impossible to obtain a powder from it. Therefore, after drying, the apples are cooled to 15 - 207"C by pre-cooling and air drying.

Снижение температурьі материала ниже 157С связано с дополнительньм расходом знергозатрат на охлаждение, а повиішение температурь! материала вьіше 207"С приводит к понижению его теплостойкости и к увеличению слипаемости.A decrease in the temperature of the material below 157C is associated with an additional expenditure of energy costs for cooling, and an increase in temperature! of the material above 207"C leads to a decrease in its heat resistance and to an increase in adhesiveness.

Процесс измельчения сопровождается значительньі!м вьіделением знергии. Для отвода избьтка знергии и «- предотвращения повьішения температурь! материала вьіше 35"С его необходимо охладить, так как повьішение температурьі материала свьіше 357"С приводит к слипаемости частиц измельченного яблочного порошка и « образованию корки на корпусе дробилки и молотках, забиванию дробилки и ее остановке.The grinding process is accompanied by significant energy release. To divert excess energy and prevent temperature rise! the material above 35"C must be cooled, as an increase in the temperature of the material above 357"C leads to the sticking of particles of crushed apple powder and the formation of a crust on the crusher body and hammers, clogging of the crusher and its stoppage.

Просеивание яблочного порошка проводят также при температуре не вьше З35"С, что обеспечивает нормальную работу просеийвателя. При повьішений температурьі порошка вьше 35"С он налипает на М поверхности сит, забивает их ячейки и препятствует прохождению порошка через сито.Sifting of apple powder is also carried out at a temperature of no more than 35"C, which ensures the normal operation of the sieve. When the temperature of the powder is higher than 35"C, it sticks to the M surface of the sieves, clogs their cells and prevents the powder from passing through the sieve.

Примерь конкретного вьіполнения способа приведень в таблице, в которую для сравнения включень! также с параметрьї, полученнье при проведений зкспериментов. «гAn example of a specific implementation of the method is given in the table, which is included for comparison! also with the parameters obtained during experiments. "Mr

Как видно из таблиць, найболее оптимальньми, обеспечивающими самьйй вьісокий вьїход порошка пищевой фракции, являются параметрь, используемньіе в опьїтах 1, 6, 9. Кроме того, при таких параметрах для получения ісе) порошка необходимой фракции требуется небольшая разрушающая нагрузка (3,8-5нН/м 2), а козффициент Ге) слипаемости не превьішаєт 3,596, что свидетельствует о достаточно полном просеиванийи порошка через сито. В опьїте 5 вьіїход пищевой фракции также достаточно вьісокий, но из-за низкой влажности материала (1,595) для его разрушения требуется нагрузка в 4 раза больше, что нерационально, так как приводит Кк повьішению « знергозатрат на измельчение также в 4 раза. Как следует из опьтов 4, 7, 8, 12, низкий вьїход пищевой фракции является следствием использования охлаждающего воздуха с существенно вьісокКой относительной - с влажностью, что обуславливает повьішение конечной влажности материала после сушки в процессе ц охлаждения, что приводит к значительному повьішению козффициента слипаемости порошка. "» Мспользование способа обеспечивает существенное повьішение вьїхода пищевой фракции порошка при минимальньїх знергозатратах на измельчение и нормальное функционирование просеивателя благодаря сведению к минимуму комкования и слипаемости порошка. (22)As can be seen from the tables, the parameters used in options 1, 6, 9 are the most optimal, providing the highest yield of powder of the food fraction. In addition, with such parameters, a small destructive load (3.8- 5nN/m 2), and the coefficient of adhesion does not exceed 3.596, which indicates a sufficiently complete sifting of the powder through the sieve. In item 5, the output of the food fraction is also quite high, but due to the low moisture content of the material (1.595), its destruction requires a load 4 times greater, which is irrational, as it leads to an increase in energy consumption for grinding also by 4 times. As follows from points 4, 7, 8, 12, the low output of the food fraction is a consequence of the use of cooling air with a significantly high relative humidity, which causes an increase in the final moisture content of the material after drying in the cooling process, which leads to a significant increase in the coefficient of adhesion of the powder . "» The use of the method ensures a significant increase in the yield of the food fraction of the powder with minimal energy costs for grinding and normal functioning of the sifter due to the minimization of clumping and stickiness of the powder. (22)

Опт |Конечная Разрушающая |Козффициент |ВьходOpt | Ultimate Destructive | Coefficient | Input

Ге) влажность нагрузка, слипаемости пищевойGe) moisture load, food stickiness

Ек нен с» после влажность охлаждения, іматериала, измельчении ) рассеиваний сушки, 96 воздуха. 95 мин Що; з -4 ПЕ ЕТ НИМ НЕ НО НО Я ПО НЯ ОН НЕ З НК СН 10190115 31ю1 во 34093 » - з 1в6010ю103ю1ю1ю1 2101401 вмEk nen s» posle humidity of cooling, material, grinding) scattered drying, 96 air. 95 min What; with -4 PE ET HIM NOT BUT BUT I PO YA HE NOT WITH NK SN 10190115 31ю1 в 34093 » - with 1в6010ю103ю1ю1ю1 2101401 vm

ПІТИ НИ ПО ОН НО ННЯ НО ННЯ ОЛЕНЯ ПО НКGO TO HIM NO NNYA NO NNYA OLENYA PO NK

27 8017ю015001351460104501001201003001 в» остаєтся на сите полностью) -Д-27 8017ю015001351460104501001201003001 in" remains on the sieve completely) -D-

- « - см- « - see

УIN

Ге)Gee)

Ге) « 2 с зGe) « 2 s with

ФF

Ф г» о) щоF g» o) what

Р» шкR" shk

Claims (1)

Формула винаходу - Способ получения пищевьх порошков из яблок, включающий сушку, охлаждение, измельчение до порошкообразного состояния с последующим его охлаждением и просеиванием, отличающийся тем, что, с целью увеличения вьіїхода пищевой фракции путем предотвращения слипаемости порошка, сушку ведут до влажности 2-395, охлаждение после сушки осуществляют воздухом с относительной влажностью не более 1090 /о В течение 15 - 20 мин до температурь! растительного сьірья 15 - 20"С, а измельчение и просеивание проводят при температуре растительного сьірья не вьіше 3570. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 5, 15.05.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і /5 науки України. «- « ча с « (Се) (Се) -The formula of the invention is a method of obtaining food powders from apples, including drying, cooling, grinding to a powdery state with subsequent cooling and sieving, characterized by the fact that, in order to increase the output of the food fraction by preventing the powder from sticking together, the drying is carried out to a humidity of 2-395, cooling after drying is carried out with air with a relative humidity of no more than 1090 °C within 15 - 20 minutes to temperatures! vegetable soot is 15 - 20"C, and grinding and sieving is carried out at a temperature of vegetable soot no higher than 3570. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 5, 15.05.2004. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and/5 Science of Ukraine. с . и? (о) (о) щ» іме) що - 60 б5with . and? (o) (o) sh» ime) that - 60 b5
UA4658835A 1989-03-03 1989-03-03 Method for production of food powders from apples UA66427A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA4658835A UA66427A1 (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for production of food powders from apples

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA4658835A UA66427A1 (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for production of food powders from apples

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA66427A1 true UA66427A1 (en) 2004-05-17

Family

ID=34511818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA4658835A UA66427A1 (en) 1989-03-03 1989-03-03 Method for production of food powders from apples

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA66427A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3Z (en) * 2008-07-24 2009-09-30 КАРАБУЛЯ Борис Владимир Process for obtaining a powdery food product from apple peel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3Z (en) * 2008-07-24 2009-09-30 КАРАБУЛЯ Борис Владимир Process for obtaining a powdery food product from apple peel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3979375A (en) Fractionation of the whole wheat kernel by pin milling
ATE37653T1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURE OF SLICED POTATO PRODUCTS.
US4250802A (en) Apparatus for converting grain into dough
US4820532A (en) Preparation of a low-dust free-flowing choline chloride powder
TR199900254A3 (en) Processed in the form of large pieces, dried potato products and their production.
KR890011541A (en) Molded granular cereal food and its manufacture
UA66427A1 (en) Method for production of food powders from apples
CA2151569A1 (en) Process for Pan Granulation
CN106520251A (en) Production process for woody biomass fuel
CA2962563C (en) Dry material fractionation using accelerators
RU2006144499A (en) METHOD FOR PRODUCING DRIED POWDERED HONEY
SE8103441L (en) FRIENDLY, CRYSTALLINE PRODUCT WITH HIGH DEXTROS CONTENT AND SET FOR ITS PREPARATION
CN214015920U (en) Auxiliary material adds device for food processing
US20040112068A1 (en) Method and installation for cooling
Assawarachan Effects of moisture content and drying method on shelf life and quality of coconut residue
EP0313723A3 (en) Method and device for manufacturing a solid material usable as food or fertilizer, in form of pellets, flakes or granules
PH22019001184U1 (en) Production line for manufacturing instant rice
GB1371664A (en) Instant oat cereal product
SU1017258A1 (en) Method of producing dry food product from onion
Davara et al. Effect of Evaporative Water Cooled Grinding on Milling Quality of Wheat
Lescano et al. Drying of the soymilk residue “Okara” in spouted bed
RU2236152C2 (en) Method for producing of cereal flakes
KR20220148497A (en) A Resin Composition with Excellent Antibacterial Property and Conservation Property and An Article Made Therefrom
UA152066U (en) The method of producing flour from buckwheat grains
Moroz et al. MASTERING CERAMIC PRODUCT MANUFACTURE AT THE PLANTS OF THE MINISTRY OF BUILDING MATERIALS OF THE UKRAINIAN SSR