UA65019A - A method for reprocessing lead accumulators - Google Patents
A method for reprocessing lead accumulators Download PDFInfo
- Publication number
- UA65019A UA65019A UA2003043878A UA2003043878A UA65019A UA 65019 A UA65019 A UA 65019A UA 2003043878 A UA2003043878 A UA 2003043878A UA 2003043878 A UA2003043878 A UA 2003043878A UA 65019 A UA65019 A UA 65019A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- battery
- processing
- lead
- discharge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 101000616562 Danio rerio Sonic hedgehog protein A Proteins 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 206010014357 Electric shock Diseases 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Передбачуваний винахід належить до кольорової металургії, зокрема до способів переробки сировини, що містить свинець, і може бути використаний у вторинній кольоровій металургії.The intended invention belongs to non-ferrous metallurgy, in particular to methods of processing raw materials containing lead, and can be used in secondary non-ferrous metallurgy.
Відомий спосіб підготовки брухту відпрацьованих свинцевих акумуляторів, по якому оброблення акумуляторів роблять шляхом відсікання кришки з клемами на спеціальному верстаті з дисковою пилкою чи на гільйотинних ножицях з наступним висипанням вручну вмісту банок (моноблоків) на сортувальні столи і ручне сортування продуктів переробки (В.Г.Копач, А.В.Корелякін та ін., журнал «Кольорові метали», 2001р., Мов, стор.37-41).There is a well-known method of preparing scrap lead-acid batteries, according to which batteries are processed by cutting off the cover with terminals on a special machine with a circular saw or on guillotine shears, followed by manual pouring of the contents of cans (monoblocks) onto sorting tables and manual sorting of processing products (V.G. Kopach, A.V. Korelyakin and others, "Colorful Metals" magazine, 2001, Mov, pp. 37-41).
Недоліком цього способу є незадовільні умови праці робітників, що зайняті на сортуванні, і недостатня продуктивність способу.The disadvantage of this method is the unsatisfactory working conditions of workers engaged in sorting, and insufficient productivity of the method.
Відомий електрогідравлічний спосіб дроблення і здрібнювання різних матеріалів шляхом занурення матеріалів, що дробляться, у технологічну посудину з рідиною, нижче рівня якої укріплений розрядник з електродами, підключення електродів до джерела імпульсного струму і створення в міжелектродному проміжку високовольтного імпульсного розряду, що супроводжується утворенням гідродинамічної ударної хвилі, що руйнує цілісність матеріалу, що дробиться. (Електрогідравлічний пристрій для дроблення, здрібнення та регенерації різноманітних матеріалів. Патент України Ме12078, МПК ВО2С19/18).There is a known electro-hydraulic method of crushing and grinding various materials by immersing the crushed materials in a process vessel with a liquid, below the level of which a discharger with electrodes is fixed, connecting the electrodes to a pulse current source and creating a high-voltage pulse discharge in the inter-electrode gap, which is accompanied by the formation of a hydrodynamic shock wave , which destroys the integrity of the crushed material. (Electro-hydraulic device for crushing, grinding and regeneration of various materials. Patent of Ukraine Me12078, IPC VO2С19/18).
До недоліків цього способу при його використанні для дроблення акумуляторів належать низька ефективність дроблення, обумовлена створенням електрогідравлічного розряду поза матеріалом, що дробиться, необхідність застосування високої напруги в 10-50КВ і, як наслідок, підвищена небезпека поразки електричним струмом, що вимагає використання додаткових дорогих заходів безпеки.The disadvantages of this method when used for crushing batteries include low crushing efficiency due to the creation of an electro-hydraulic discharge outside the crushed material, the need to apply high voltage of 10-50KV and, as a result, an increased risk of electric shock, which requires the use of additional expensive measures security
Відомий також спосіб підготовки брухту свинцевих акумуляторів до металургійного переділу шляхом оброблення акумуляторів за допомогою двостадійного дроблення в одновалковій і молотковій дробарках, мокрого ситового просівання на віброгрохоті з одержанням підрешетного окисно-сульфатного свинцевого концентрату фракції -5мм і надрешетного продукту фракції -5мм. що містить металевий свинець і шматки моноблоків і сепараторів (органіку). Надрешетний продукт надходить надалі на сортування у важкосередовищної суспензії У якості обважнювача використовують окисно-сульфатний концентрат.There is also a known method of preparing scrap lead batteries for metallurgical redistribution by processing batteries with the help of two-stage crushing in single-roll and hammer crushers, wet sieve sieving on a vibrating screen with the production of under-sieve oxide-sulfate lead concentrate of -5mm fraction and over-sieve product of -5mm fraction. containing metallic lead and pieces of monoblocs and separators (organic). The over-sieved product is further sent for sorting in a heavy-medium suspension. An oxide-sulfate concentrate is used as a weighting agent.
Свинець, що осів, після промивання і сушіння направляють на переплав, а органіку, що спливла, (після відділення поліхлорвінілових сепараторів і ебоніту) - на акумуляторні заводи для повторного використання. (Ю.П.Купряков, Виробництво важких кольорових металів із брухту і відходів, Харків, вид-во «Основа» приThe settled lead, after washing and drying, is sent to remelting, and the floating organic matter (after separation of polyvinyl chloride separators and ebonite) is sent to battery plants for reuse. (Y.P. Kupryakov, Production of heavy non-ferrous metals from scrap and waste, Kharkiv, "Osnova" publishing house at
Харківському держуніверситеті, 1992, с.118-128).Kharkiv State University, 1992, pp. 118-128).
Недоліком цього способу-прототипу є висока собівартість переробки, обумовлена складністю використовуваних технологій оброблення акумуляторів і сортування кінцевих продуктів і наявністю великого числа передатних операцій.The disadvantage of this prototype method is the high cost of processing, due to the complexity of the used technologies for battery processing and sorting of final products and the presence of a large number of transfer operations.
В основу винаходу поставлена задача підвищення продуктивності і зниження собівартості переробки свинцевих акумуляторів.The invention is based on the task of increasing productivity and reducing the cost of recycling lead batteries.
Поставлена задача досягається тим, що банки акумуляторів попередньо цілком дозаливають електропровідною рідиною, заливні отвори закривають пробками, оброблення роблять у повітряному середовищі порожньої робочої камери, яка встановлена безпосередньо над сортувальною ванною, шляхом створення усередині герметично закритого акумулятора, який заповнений електропровідною рідиною, електрогідравлічного імпульсного розряду напругою 200-10008 при енергії імпульсу в каналі розряду М/мп У джоулях чисельно рівної (8-20)-ти кратної ємності акумулятора, що обробляється, Сак в ампер - годинах,The task is achieved by completely filling battery banks with conductive liquid, filling holes are closed with corks, processing is carried out in the air environment of an empty working chamber, which is installed directly above the sorting bath, by creating an electro-hydraulic impulse discharge inside the hermetically sealed battery, which is filled with conductive liquid with a voltage of 200-10008 at a pulse energy in the discharge channel of M/mp In joules numerically equal to (8-20) times the capacity of the battery being processed, Sac in ampere-hours,
МУімп-(8-20)Оак, саме імпульсний розряд створюють шляхом підключення до клем але до проміжних сполучних планок акумулятора джерела імпульсного струму, при цьому банку використовують у якості технологічної обробної посудини, а свинцеві пластини акумулятора - у якості розрядника, транспортування (передачу) продуктів оброблення на сортування роблять шляхом їхнього вільного падіння в розташовану нижче сортувальну ванну з важкосередовищною суспензією, де після спливу органіки її видаляють шкребками, а продукт, що містить свинець, який осів на дно ванни, видаляють у міру нагромадження.MUimp-(8-20)Oak, the pulse discharge is created by connecting the pulse current source to the terminals but to the intermediate connecting bars of the battery, while the bank is used as a technological processing vessel, and the lead plates of the battery - as a discharger, transportation (transmission) processing products for sorting are made by their free fall into the lower sorting bath with heavy-environment suspension, where after the floating of organics, it is removed with scrapers, and the product containing lead, which has settled to the bottom of the bath, is removed as it accumulates.
У якості електропровідної рідини, що заливається попередньо в акумулятор, використовують важкосередовищну суспензію, а як рідину для готування суспензії з окисно-сульфатним обважнювачем використовують електроліт з акумуляторів, які були оброблені раніше.As an electrically conductive liquid, which is previously poured into the battery, a heavy environment suspension is used, and as a liquid for preparing a suspension with an oxide-sulfate weighting agent, an electrolyte from batteries that have been processed previously is used.
При цьому, як джерело імпульсного струму, використовують блок конденсаторів ємністю 2,5-7,5тис.мкф на робочу напругу не менш застосовуваної найбільшої ініціюючої напруги в каналі розряду.At the same time, as a source of pulsed current, a block of capacitors with a capacity of 2.5-7.5 thousand microfarads is used for an operating voltage not less than the applied highest initiating voltage in the discharge channel.
Заповнення банок рідиною, закриття заливальних отворів пробками і здійснювання усередині закритого акумулятора імпульсного розряду дозволяє використовувати практично всю енергію розряду на імпульсне підвищення тиску усередині банки і, як наслідок, зниження необхідної для роздроблення акумулятора енергії імпульсного розряду МУмп до величини чисельно рівної (8-20)-ти кратної ємності акумулятора, що обробляється, Сак в ампер-годинах, М/імп-(8-20)О)ак. Одночасно це дає можливість виключити необхідність використання для оброблення акумуляторів масивних і дорогих дробарок, а обійтися легкою металоконструкцією порожньої робочої камери, яка встановлена безпосередньо над сортувальною ванною з важкосередовищною суспензією, об'єднати їх у єдиний пристрій і виключити додаткову операцію по транспортуванню (передачі) продуктів оброблення на важкосередовищну сепарацію.Filling cans with liquid, closing the filling holes with corks and carrying out a pulse discharge inside the closed battery allows you to use almost all the energy of the discharge to pulse increase the pressure inside the can and, as a result, reduce the pulse discharge energy MUmp required for battery fragmentation to a value numerically equal to (8-20) - multiples of the capacity of the battery being processed, Sak in ampere-hours, M/imp-(8-20)O)ac. At the same time, this makes it possible to eliminate the need to use massive and expensive crushers for processing batteries, and to dispense with the light metal structure of the empty working chamber, which is installed directly above the sorting bath with heavy-environment suspension, to combine them into a single device and to eliminate the additional operation of transporting (transferring) products processing for heavy medium separation.
Використання свинцевих пластин акумулятора як розрядника дозволяє зменшити довжину розрядного проміжку до 4-бмм і ш рахунок цього зменшити необхідну ініціюючу напругу імпульсного струму до 200-10008, не потребуючу додаткових заходів безпечної експлуатації.The use of lead plates of the battery as a discharger allows to reduce the length of the discharge gap to 4-bmm, and due to this, to reduce the necessary initiating voltage of the impulse current to 200-10008, which does not require additional measures of safe operation.
Застосування в якості попередньо дозаливаємої в акумулятор рідини електропровідної важкосередовищної суспензії із сортувальної ванни дозволяє використовувати суспензію для виконання додаткових корисних функцій, а також додатково знизити за рахунок електропровідності суспензії ініціюючу напругу імпульсного розряду.The use of an electrically conductive heavy medium suspension from a sorting bath as a pre-filled liquid in the battery allows the suspension to be used to perform additional useful functions, as well as to further reduce the initiating voltage of the impulse discharge due to the electrical conductivity of the suspension.
Використання як джерело імпульсного струму блоку конденсаторів ємністю 2,5-7,5тис.мкФ (робоча напруга повинна бути не менш найбільшої ініціюючої напруги в каналі розряду, застосовуваної при обробленні акумуляторів,) дозволяє регулювати енергію імпульсного розряду і робити оброблення в безпечних умовах при низькій напрузі без додаткових витрат на техніку безпеки, необхідних при використанні установок на напругу вище 10008.The use of a capacitor unit with a capacity of 2.5-7.5 thousand microfarads as a source of pulsed current (the operating voltage must be at least the highest initiating voltage in the discharge channel, used when processing batteries) allows you to regulate the energy of the pulsed discharge and perform processing in safe conditions at low voltage without the additional costs of safety equipment required when using installations for voltages above 10008.
Розглянемо приклад здійснення пропонованого способу.Let's consider an example of the implementation of the proposed method.
На фіг. представлена технологічна схема переробки свинцевих акумуляторів.In fig. the technological scheme of recycling lead batteries is presented.
Акумулятори 1, що переробляються, дозаливають оборотною важкосередовищною суспензією із сортувальної ванни 2 і закривають заливальні отвори пробками. До клем З чи до проміжних сполучних свинцевих пластин акумулятора підключають комунікаційні проводи від перемикача 4 джерела імпульсного струму 5.Accumulators 1, which are being processed, are filled with a reversible heavy-environment suspension from the sorting bath 2 and the filling holes are closed with plugs. The communication wires from the switch 4 of the pulse current source 5 are connected to the terminals C or to the intermediate connecting lead plates of the battery.
Підключений акумулятор через проріз, що закривається, подають у порожню, закриту з усіх боків (крім нижньої), робочу камеру 6, яка розташована, над сортувальною ванною 2 з важкосередовищною суспензією, і встановлюють на опорах.The connected battery is fed through a closable slot into an empty working chamber 6, closed on all sides (except the bottom), which is located above the sorting bath 2 with heavy medium suspension, and installed on supports.
Як джерело імпульсного струму 5 використовуються три блоки 7 з двадцяти п'яти підключених паралельно конденсаторів ємністю 100мкФ кожний на робочу напругу не менш 10008 (наприклад, конденсаторів типу КТ 75-40-1600-100; Кт 75-40-14000-100; Кт 75-18-1000-100 чи інших аналогічних). Ємність кожного блоку конденсаторів 7 дорівнює 2500мкф. Загальна ємність джерела імпульсного струму 5 у залежності від кількості підключених паралельно блоків конденсаторів 7 може бути рівною 2500, 5000 чи 7500мкФ. Заряд (нагромадження енергії) джерела імпульсного струму здійснюється від випрямляча 8 з регульованою напругою заряду від 200 до 10008.As a source of impulse current 5, three blocks 7 of twenty-five capacitors connected in parallel with a capacity of 100 μF each for an operating voltage of at least 10008 are used (for example, capacitors of the type KT 75-40-1600-100; Kt 75-40-14000-100; Kt 75-18-1000-100 or other similar). The capacity of each block of capacitors 7 is equal to 2500 μF. The total capacity of the pulse current source 5, depending on the number of capacitor blocks 7 connected in parallel, can be equal to 2500, 5000 or 7500μF. The charge (accumulation of energy) of the pulse current source is carried out from the rectifier 8 with an adjustable charge voltage from 200 to 10008.
Після заряду джерело імпульсного с груму 5 переключають за допомогою перемикача 4 на розряд через акумулятор 1, що переробляється, який розташований у робочій камері 6, і роблять усередині герметично закритого акумулятора, який заповнений електропровідною рідиною, імпульсний електричний розряд при напрузі 200-10008.After charging, the pulse source 5 is switched using the switch 4 to discharge through the rechargeable battery 1, which is located in the working chamber 6, and a pulse electric discharge at a voltage of 200-10008 is made inside the hermetically sealed battery, which is filled with an electrically conductive liquid.
Максимальний розмір роздроблених шматків акумулятора при різних режимах імпульсного розряду і відносини Ммп/Оак надаються у таблиці.The maximum size of the broken pieces of the battery at different pulse discharge modes and the Mmp/Oak ratio are given in the table.
Ємність Енергія Номінальна ємність акумуляторів, що обробляються, С), А-ч конденсатора| пра | Енерія оомульсноюі. 3323121 501 80 ЇЇ 90 | 132 КCapacity Energy Nominal capacity of the batteries being processed, C), A-h of the capacitor| pra | The energy is oomulsifying. 3323121 501 80 HER 90 | 132 K
С, мкф заряду заряду | розряду . . . . . напруга конденсатораконденсатора при К.П.Д. Мімп Макс, розмір Міімп. Макс, розмір Міімп. Макс, розмір Ммп. Макс, розмір Міімп Макс, розмір М пробою м,в к-т дж п-85оо, | З роздрібнених) а роздрібненихі а роздрібнених) о роздрібнених 7) роздрібнених а монленратора, 2 Мімп, Дж ак шматків ак шматків ак шматків ак шматків ак шматків ;C, microf of the charge of the charge | discharge . . . . capacitor voltage at K.P.D. Mimp Max, Miimp size. Max, Miimp size. Max, Mmp size. Max, size Miimp Max, size M breakdown m,v k-t j p-85oo, | From crushed) a crushed and crushed) o crushed 7) crushed a monlenrator, 2 Mimp, J ak pieces ak pieces ak pieces ak pieces ak pieces ;
ЩА - 3 - зво | з60 | 306 Щ|2555| 30 |61| 743 |51| 152 |з 198 | 625 | 53 | | 06! 96 |89| 95 |59| 138 |40| 168 62го | 961 | 817 | | (У |164| 61 |136Ї 62 |91Ї| 92 |621| 145 4 760 | 1444 | ї227 | | -|Б |224| 42 |205| 46 |136! 73 /|93| 89 6, 850 | 1806 | 1535 | | (307! -2г7 |256| з |171| 49 |п6Ї 81 |8, 990 | 2450 | г2гов3 | | ((:::ЙМЙМ ЇЇ | (Б 347! 26 |232| 32 (1581 56 /SHHA - 3 - zvo | from 60 | 306 Sh|2555| 30 |61| 743 |51| 152 | of 198 | 625 | 53 | | 06! 96 |89| 95 |59| 138 |40| 168 of the 62nd | 961 | 817 | | (U |164| 61 |136Y 62 |91Y| 92 |621| 145 4 760 | 1444 | y227 | | -|B |224| 42 |205| 46 |136! 73 /|93| 89 6, 850 | 1806 | 1535 | | (307! -2g7 |256| with |171| 49 |p6Й 81 |8, 990 | 2450 | g2gov3 | | ((:::ЎМЙМ ЖИ | (B 347! 26 |232| 32 (1581 56 /
ЩА - зо | 720 | 62 | | | 124| 68 |702| 92 |62| 137 |46| 158 | 1250 | 1062 | | |328| 28 |178| 48 |118| 80 Щ|801 89 5 620 | 1922 | 1634 | ! (Х(/К/ ЇЇ ЇЇ -«/ |272| зо |182| 42 |124| 69 2 |8, 7760 | вв | 2 | ЇЇ 5 1 11 1 1272, 29 (861 46 113 850 | 3612 | 3070 | ЇЇ ЇЇ Г ЇЇ 7 її 232| з 6 990 | 490 | 466 | Її ЇЇ ЇЇ ЇЇ її її з6Ї 27 22ХА - зо | 720 | 62 | | | 124| 68 |702| 92 |62| 137 |46| 158 | 1250 | 1062 | | |328| 28 |178| 48 |118| 80 Sh|801 89 5 620 | 1922 | 1634 | ! (Х(/K/ ІІ ІІ -«/ |272| zo |182| 42 |124| 69 2 |8, 7760 | vv | 2 | ІІ 5 1 11 1 1272, 29 (861 46 113 850 | 3612 | 3070 | HER HER HER 7 her 232| of 6 990 | 490 | 466 | Her HER HER HER her her 6Й 27 22
Аналіз існуючого досвіду оброблення акумуляторів різними способами підтверджує, що для найбільш ефективного відділення сировини, що містить свинець, від органіки (моноблоків, сепараторів і ін.) необхідне дроблення акумуляторів до розмірів найбільших шматків приблизно 40-100мм.The analysis of the existing experience of processing batteries in various ways confirms that for the most effective separation of raw materials containing lead from organic matter (monoblocks, separators, etc.), it is necessary to crush batteries to the size of the largest pieces of approximately 40-100 mm.
У нашому випадку при гідроелектроїмпульсному дробленні це відповідає потужності електроїмпульсного розряду М/мп у джоулях чисельно рівної (8-20)-ти кратної ємності акумулятора, що переробляється, Оак в ампер-годинах, ММімп-(8-20)Оак.In our case, with hydroelectric pulse crushing, this corresponds to the power of the electric pulse discharge M/mp in joules numerically equal to (8-20) times the capacity of the recyclable battery, Oak in ampere-hours, MMimp-(8-20)Oak.
При збільшенні відносини М/імп/Оак більш 20 відбувається перездрібнювання розмірів шматків менше 40мм, що приводить до зайвого збільшення енерговитрат.When the M/imp/Oak ratio is increased by more than 20, the size of pieces smaller than 40 mm is re-shredded, which leads to an excessive increase in energy consumption.
При зменшенні відносини М/мп/СОаєс менше 8 розмір роздроблених шматків акумулятора стає більш 100- 110мм, що приводить до неповного відділення від органіки і, відповідно, до утрат сировини, що містить свинець.When the M/MP/COAES ratio is reduced to less than 8, the size of the broken pieces of the battery becomes more than 100-110 mm, which leads to incomplete separation from organic matter and, accordingly, to the loss of lead-containing raw materials.
Джерело імпульсного струму 5 переключається перемикачем 4 на заряд. Роздроблені шматки моноблоків і частки сировини, що містить свинець, після імпульсного розряду провалюються в сортувальну ванну 2 з важкосередовищною суспензією щільністю 1,45-1,50, де після спливу органіки (моноблоків, сепараторів і ін.) її видаляють шкребками 9, а продукт, що містить свинець, осідає на дно ванни 2 і видаляється в міру нагромадження.The pulse current source 5 is switched by the switch 4 to the charge. Crushed pieces of monoblocks and particles of raw materials containing lead, after a pulsed discharge, fall into the sorting bath 2 with a heavy medium suspension with a density of 1.45-1.50, where, after the floating of organic matter (monoblocks, separators, etc.), it is removed with scrapers 9, and the product , containing lead, settles to the bottom of bath 2 and is removed as it accumulates.
Потім процес повторюється.Then the process is repeated.
в о, АНin about, AN
І я і пд ит Н І ж пе ми р ' | х шо Я . КЕ. Н пе. З Ох. | Ь що Щ -й рн Ї т- 1-3 ПЕН я Н я мя 1 й | - і-й Ж і 1 А і ж нання у зро ореAnd I and pd it N I zh pe we r ' | x sho I KE. H pe With Oh. | Ч Ч -й рн Й т- 1-3 PEN i N я мя 1 и | - i-y Z i 1 A i z nannya in zro ore
Н вх у ШЕ ВВ ни ен ро о тету тин ще! ШеN vh u SHE VV ni en ro o tetu tin yet! She
НІ жк Важкосередовя щна Орсннпіка тт тNI zhk Vazhosredovya shchna Orsnnpika tt t
Но УМХ, тисни і ОНКОBut UMH, pressure and ONKO
Іде МИ ентнлнвсі ів я ЗГТ тЕ те Сп АЬТИ і то вань ОК -і вві іркзд, "Моне п ЕВIde MY entnlnvsi iv i ZHT te te Sp ATY i to van OK -i vvi irkzd, "Mone p EV
Фіг. КАШИНМНН ЕННFig. KASHYNMNN ANN
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003043878A UA65019A (en) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | A method for reprocessing lead accumulators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003043878A UA65019A (en) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | A method for reprocessing lead accumulators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA65019A true UA65019A (en) | 2004-03-15 |
Family
ID=34516012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003043878A UA65019A (en) | 2003-04-25 | 2003-04-25 | A method for reprocessing lead accumulators |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA65019A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444096C2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-02-27 | Ресилекс С.А. | Method to process solid lead accumulators and device for its realisation |
CN107475529A (en) * | 2017-06-16 | 2017-12-15 | 浙江工业大学 | Waste lead accumulator desulfurization lead plaster is integrally calcined the system and method for melting |
-
2003
- 2003-04-25 UA UA2003043878A patent/UA65019A/en unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444096C2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-02-27 | Ресилекс С.А. | Method to process solid lead accumulators and device for its realisation |
CN107475529A (en) * | 2017-06-16 | 2017-12-15 | 浙江工业大学 | Waste lead accumulator desulfurization lead plaster is integrally calcined the system and method for melting |
CN107475529B (en) * | 2017-06-16 | 2019-05-31 | 浙江工业大学 | Waste lead accumulator desulfurization lead plaster integrally roasts the system and method for melting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tenório et al. | Recovery of Ni-based alloys from spent NiMH batteries | |
CN107293817A (en) | A kind of waste and old lithium ion battery each component is efficiently dissociated and classified reclaiming method | |
KR20230038506A (en) | Method for disassembling and separating waste lithium ion batteries | |
KR102334855B1 (en) | Batch processing system for waste lithium secondary battery | |
CN110694771A (en) | Flexible airflow powder removing method for waste ternary lithium battery | |
RU2006112208A (en) | METHOD OF OPERATION OF FRAGMENTATION INSTALLATION AND FRAGMENTATION INSTALLATION | |
UA65019A (en) | A method for reprocessing lead accumulators | |
JPH11260426A (en) | Inactivation device of nonaqueous electrolyte battery | |
EP3804869A1 (en) | Method for discharging the electric charge of batteries and device that implements said method | |
CN109585966A (en) | A kind of system and method for lithium battery electric discharge | |
Friedrich et al. | Status and Trends of industrialized Li-Ion battery recycling processes with qualitative comparison of economic and environmental impacts | |
KR102585249B1 (en) | Crushing and classification apparatus of waste lithium battery | |
JP6994418B2 (en) | Disposal device and treatment method for waste lithium-ion batteries | |
WO2023194506A1 (en) | Lithium-ion battery recycling method | |
CN216226098U (en) | System for be used for aluminium electroloysis to clear groove material deironing cyclic utilization | |
CN212493452U (en) | Extremely fine incomplete separation of charcoal yang and outer device of arranging | |
CN217043526U (en) | Old and useless new forms of energy lithium cell retrieves sorter | |
Brzeszczak | System for the management of waste batteries and accumulators in Poland | |
RU2684604C1 (en) | Device for cutting waste electric batteries or accumulators | |
CN208444917U (en) | A kind of waste and old lithium ion battery powder calcining screening recovery system | |
JP2021023839A (en) | Selective decomposition method and decomposition device for solar panel | |
JP7316411B1 (en) | Method for collecting valuables from lithium ion secondary battery | |
KR200232140Y1 (en) | Separating system of copper powder | |
CN103506368B (en) | Controlled fragmentation is separated method and the device of low-value materials and your material | |
KR20240076165A (en) | Apparatus and method for discharge of used lithium ion battery under water |