UA64603A - A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof - Google Patents
A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA64603A UA64603A UA2003076631A UA2003076631A UA64603A UA 64603 A UA64603 A UA 64603A UA 2003076631 A UA2003076631 A UA 2003076631A UA 2003076631 A UA2003076631 A UA 2003076631A UA 64603 A UA64603 A UA 64603A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- amount
- grinding
- raw material
- trepel
- fineness
- Prior art date
Links
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- -1 if necessary Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використаний для одержання 2 стінових та облицьовочних силікатних матеріалів безавтоклавного твердіння.The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain 2 wall and facing silicate materials without autoclave hardening.
Відома сировинна суміш для виготовлення силікатної цегли, яка містить, мас. У: вапно - 7-10, молотий пісок -3,8-5,5, метакрилгликольфталат - 0,002-0,004 та немолотий пісок - решта (Ас. СССР 1636388 Сьірьевая смесь для изготовления силикатного кирпича МПК 7 С0О4828/20. Опубл. 23.03.1991.- Бюл. Мо11). Включення до складу сировинної суміші полімерної добавки метакрилгликольфталату дозволяє скоротити час автоклавної то обробки суміші, але не дозволяє спростити технологію одержання будівельного матеріалу за рахунок виключення автоклавної обробки.A known raw material mixture for the manufacture of silicate bricks, which contains, wt. In: lime - 7-10, ground sand -3.8-5.5, methacrylic glycol phthalate - 0.002-0.004 and unground sand - the rest (Ass. USSR 1636388 Sulfur mixture for the production of silicate brick IPK 7 С0О4828/20. Publ. 23.03. 1991.- Bull. Mo11). The inclusion of the polymer additive methacrylic glycol phthalate in the composition of the raw material mixture allows to reduce the time of autoclave treatment of the mixture, but does not allow to simplify the technology of obtaining building material due to the exclusion of autoclave treatment.
Найбільш близьким до складу, що заявляється, є склад сировинної суміші для виготовлення силікатної цегли, який містить, мас.Уо: вапно - 5-7,8; тонкодисперсний пісок - 4,9-7,1; золошлаковий відход електростанцій - 8-17; тонкодисперсний ріоліт - 0,1-6,1 та пісок - решта (Ас. СССР 1463726 Сьірьевая смесь для изготовления то силикатного кирпича МПК" СО4828/20. Опубл. 07.03.1989.-Бюл Мод).The closest to the claimed composition is the composition of the raw material mixture for the production of silicate bricks, which contains, wt.Uo: lime - 5-7.8; fine sand - 4.9-7.1; ash and slag waste of power plants - 8-17; finely dispersed rhyolite - 0.1-6.1 and sand - the rest (Ass. USSR 1463726 Sulfur mixture for the production of silicate bricks of the IPC" СО4828/20. Publ. 07.03.1989.-Bull Mod).
Загальною суттєвою ознакою прототипу та сировинної суміші, що заявляється, є використання мінеральних добавок, гідравлічна активність яких по відношенню до Са (ОН)» вище ніж активність кварцового піску за рахунок більшої питомої поверхні добавок - за прототипом це золошлаковий відход електростанцій (аморфний) і тонкодисперсний ріоліт (малозакристалізований). Однак ріоліт розчиняється при підвищених температурі та тиску. Тому використання мінеральних добавок за прототипом не дає можливість здійснювати безавтоклавне твердіння сировинної суміші, а тільки скорочує час автоклавного твердіння.The general essential feature of the prototype and the claimed raw material mixture is the use of mineral additives, the hydraulic activity of which in relation to Ca (OH)" is higher than the activity of quartz sand due to the larger specific surface of the additives - according to the prototype, this is ash slag waste of power plants (amorphous) and finely dispersed rhyolite (poorly crystallized). However, rhyolite dissolves at elevated temperatures and pressures. Therefore, the use of mineral additives according to the prototype does not make it possible to perform non-autoclave hardening of the raw material mixture, but only shortens the time of autoclave hardening.
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу створення сировинної суміші для одержання модифікованих силікатних композиційних матеріалів, яка внаслідок заміні мінеральної добавки та проведення ре механоактивації компонентів, стверджується безавтоклавними способами, внаслідок чого зменшуються енерговитрати, спрощується технологія одержання матеріалів та розширюється асортимент силікатних « матеріалів.The basis of the claimed invention is the task of creating a raw material mixture for obtaining modified silicate composite materials, which, due to the replacement of mineral additives and re-mechanoactivation of components, is confirmed by non-autoclave methods, as a result of which energy costs are reduced, the technology of obtaining materials is simplified, and the range of silicate materials is expanded.
Поставлена задача вирішується в сировинній суміші, що містить, мас. Уо: вапно - 22-25, молотий пісок - 22-25, трепел - 22-25, суперпластифікатор "С-3" - 1, воду - 38 (95 від маси сухих речовин), при необхідності со гіпс в кількості 1-5мас. 95, не молотий пісок - решта, та готується шляхом перемішування компонентів при 240О0об/хв. | «в)The task is solved in a raw material mixture containing, wt. Ingredients: lime - 22-25, ground sand - 22-25, trepel - 22-25, superplasticizer "C-3" - 1, water - 38 (95 by mass of dry substances), if necessary, gypsum in the amount of 1-5 mass . 95, the rest is not ground sand, and it is prepared by mixing the components at 240O0rpm. | "in)
Суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є використання як мінеральної добавки трепелу с тонкості помелу 350-500м 2/кг та приготування суміші шляхом перемішування компонентів при 24ООоб/хв.The essential features of the proposed technical solution are the use as a mineral additive of trepel with a grinding fineness of 350-500 m2/kg and the preparation of the mixture by mixing the components at 2400 rpm.
Для одержання різних за структурою та призначенням силікатних матеріалів використовують модифікації « мінеральної добавки, які розрізняються за співвідношенням трепелу різної тонкості помелу (350, 425, 500), а со також, в разі необхідності, додають до основного складу суміші гіпс в кількості 1-4мас.95, як додатковий структуроутворювач та пластифікатор.To obtain silicate materials of different structure and purpose, modifications of "mineral additives" are used, which differ in the ratio of trepel of different fineness of grinding (350, 425, 500), and also, if necessary, gypsum is added to the main composition of the mixture in the amount of 1-4 mass .95, as an additional structure former and plasticizer.
Причинно-наслідковий зв'язок між використанням у складі сировинної суміші трепелу і приготуванням Її шляхом перемішування компонентів при 2400об/хв. та виключенням необхідності використання автоклавної « обробки полягає в наступному. 2 с Трепел є осадочною породою, яка в порівнянні з кварцовим піском характеризується зниженою густиною й (відповідно 2000-2100 та 265Окг/м"), розвиненою внутрішньою поверхнею за рахунок пористості (6095), "» аморфною будовою та наявністю дискретних точок і зон. Трепел вступає в хімічну взаємодію з вапном при температурі 25-85"С з утворенням гідросилікатів кальцію. Тому його присутність підвищує гідравлічні властивості сировинної суміші та знижує температуру утворення низько основних кристалогідратів кальцію (БуттCause-and-effect relationship between the use of trepel as a raw material mixture and its preparation by mixing the components at 2400 rpm. and excluding the need to use autoclave processing is as follows. 2 s Trepel is a sedimentary rock, which, compared to quartz sand, is characterized by a reduced density (2000-2100 and 265Okg/m, respectively), a developed inner surface due to porosity (6095), an amorphous structure and the presence of discrete points and zones. Trepel enters into a chemical interaction with lime at a temperature of 25-85"C with the formation of calcium hydrosilicates. Therefore, its presence increases the hydraulic properties of the raw material mixture and lowers the temperature of formation of low basic calcium crystal hydrates (Butt
Ге») Ю.М., Сьічев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Вьісшая школа, 1980.-Ge") Yu.M., S'ichev M.M., Tymashev V.V. Chemical technology of binding materials. - M.: Higher school, 1980.-
С.96-106). шк При перемішуванні компонентів суміші при 2400об/хв. відбувається механоактивація суміші внаслідок викидуP.96-106). shk When mixing the components of the mixture at 2400 rpm. mechanoactivation of the mixture occurs as a result of the emission
Ге»! або включення атомів, іонів та електронів в кристалічні структури, утворення дислокації, звільнення Конструктивних компонентів з СаО та 5іОо в рідке середовище, прискорення дисоціація молекул воді з о утворенням активних груп Н" та ОН" (Шинкевич Е.С., Барабані И.В., Гньіп О.П., Трибохимические зффекть! в сю технологии силикатньїх композиций // Тези І Всеукр. наук-практ. конфер. "Науково-практичні проблеми сучасного залізобетону".- С.221-222; Бутт Ю.М., Сьічев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов.-Gee! or the inclusion of atoms, ions and electrons in crystal structures, the formation of dislocations, the release of structural components from CaO and 5iOo into the liquid medium, the acceleration of the dissociation of water molecules with the formation of active groups H" and OH" (Shynkevich E.S., Barabani I.V ., Hnyip O.P., Tribochemical effects in the technology of silicate compositions // Abstracts of the 1st All-Ukrainian Scientific and Practical Conference "Scientific and practical problems of modern reinforced concrete". - P.221-222; Butt Yu.M. Sichev M.M., Tymashev V.V. Chemical technology of binding materials.
М.: Вьісшая школа, 1980.- С.151-153).M.: Vyissaya Shkola, 1980. - P.151-153).
Крім того в турбулентних потоках змішувача-активатора при зіткненні часток виникають значні деформації, які сприяють аморфізації кристалічної структури поверхні компонентів суміші (Хайнике Г. Трибохимия. - М: Мир, » 1987.- С.220-260).In addition, in the turbulent flows of the mixer-activator, when the particles collide, significant deformations occur, which contribute to the amorphization of the crystalline structure of the surface of the components of the mixture (Haynike G. Tribokhimiya. - M: Mir, » 1987. - P.220-260).
Внаслідок підвищення хімічної активності компонентів суміші змінюється кінетика структуроутворення - більш інтенсивно відбувається утворення добре закристалізованих низько основних гідросилікатів кальцію, що 60 дозволяє знизити температуру твердіння сировинної суміші.As a result of the increase in the chemical activity of the components of the mixture, the kinetics of structure formation changes - the formation of well-crystallized low-basic calcium hydrosilicates is more intense, which 60 allows lowering the temperature of hardening of the raw material mixture.
Використання модифікацій мінеральної добавки, які містять трепел різної тонкості помелу, дає можливість одержувати матеріали з різними властивостями внаслідок того, що зміна питомої поверхні трепелу приводить до зміни фізико-хімічних властивостей матеріалу (Шинкевич О.С., Сидорова Н.В. Влияние минеральньїхх добавок на свойства силикатньїх композиций, подвергнутьх гидродинамическому воздействию // Збірн. наук. праць 65 "Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі та споруди". - Вип.5. - Рівне: РДТУ, 2000.- С.109-116).The use of modifications of the mineral additive, which contain trepel of different grinding fineness, makes it possible to obtain materials with different properties due to the fact that a change in the specific surface of the trepel leads to a change in the physical and chemical properties of the material (Shynkevich O.S., Sydorova N.V. Influence of mineral additives on the properties of silicate compositions subjected to hydrodynamic impact // Collection of Scientific Works 65 "Resource-Economic Materials, Constructions, Buildings and Structures". - Issue 5. - Rivne: RDTU, 2000. - P.109-116).
Оптимальна кількість вапна, молотого піску та трепелу була встановлена експериментально, підбір модифікацій мінеральної добавки здійснювався також експериментальним шляхом і обумовлювався призначенням матеріалу, кількість інших компонентів визначалась технологічними вимогами до даного виду силікатних матеріалів.The optimal amount of lime, ground sand and slag was established experimentally, the selection of modifications of the mineral additive was also carried out experimentally and was determined by the purpose of the material, the amount of other components was determined by the technological requirements for this type of silicate materials.
Приготування сировинної суміші, що заявляється, здійснюють таким чином. Вапно та кварцовий пісок піддають сумісному помелу в шаровому млині до питомої поверхні 300-350м2/кг. Трепел піддають помелу в шаровому млині до заданої питомої поверхні. Гіпс піддають помелу в шаровому млині до питомої поверхні 250-300м ?/кг.Preparation of the claimed raw material mixture is carried out as follows. Lime and quartz sand are subjected to simultaneous grinding in a layer mill to a specific surface of 300-350m2/kg. Trepel is subjected to grinding in a layer mill to a given specific surface. Gypsum is ground in a layer mill to a specific surface of 250-300 m?/kg.
До змішувача-активатора послідовно додають: 70 воду, суперпластифікатор "С-3" і трепел та здійснюють перемішування протягом 30 секунд; не молотий пісок і гіпс, в разі потреби, та здійснюють перемішування протягом 60-90 секунд; вапно і молотий пісок та здійснюють перемішування протягом 30-40 секунд.To the mixer-activator successively add: 70% water, superplasticizer "C-3" and trepel and mix for 30 seconds; not ground sand and gypsum, if necessary, and mix for 60-90 seconds; lime and ground sand and stir for 30-40 seconds.
Загальний час перемішування становить 2,5-3 хвилини. Перемішування здійснюють при 2400 об/хв. Готову сировинну суміш заливають у форми та проводять твердіння за нормальних умов, шляхом волого-теплової 75 обробки або шляхом поєднання цих режимів.The total mixing time is 2.5-3 minutes. Mixing is carried out at 2400 rpm. The finished raw material mixture is poured into molds and hardening is carried out under normal conditions, by moisture-heat 75 treatment or by a combination of these modes.
Приклади приготування сировинної суміші, що заявляється представлені в таблиці 1. Характеристика одержаних силікатних матеріалів подана в таблиці 2.Examples of the preparation of the claimed raw material mixture are presented in Table 1. The characteristics of the obtained silicate materials are presented in Table 2.
Наведені приклади показують, що сировинна суміш, яка заявляється, дозволяє одержувати різноманітні силікатні композиційні матеріали без застосування автоклавного твердіння.The given examples show that the claimed raw material mixture makes it possible to obtain a variety of silicate composite materials without the use of autoclave hardening.
Таблиця 1Table 1
Мо прикладу Вміст компонентів сировинної суміші, мас. 95 Вода, 5 від Режим твердіння вапно пісок трепел тонкості гіпс |пісок не |суперплас-тифікатор | Маси сухих мелений |помелу, м2/г мелений |С-3 речовин « 1 22 22 11 11140) 30,5 1 38 Волого-теплова обробка протягом 14 годин 2 22 22 11 11 13,5 зо 1 38 Волого-теплова обробка протягом 14 годин 3 22 22 11 11.32 32 1 38 Волого-теплова обробка о протягом 14 годин оFor example, the content of the components of the raw material mixture, wt. 95 Water, 5 from Mode of hardening lime sand trepel fineness gypsum | sand no | superplasticizer | Masses of dry ground | ground, m2/g ground | C-3 substances « 1 22 22 11 11140) 30.5 1 38 Moist-heat treatment for 14 hours 2 22 22 11 11 13.5 of 1 38 Moist-heat treatment for 14 hours 3 22 22 11 11.32 32 1 38 Moist-heat treatment o within 14 hours o
А 22 22 14 7 ЗА 1 38 Волого-теплова обробка протягом 14 годин І«о)A 22 22 14 7 ZA 1 38 Moist-heat treatment for 14 hours I«o)
Б 22 22 14 7 ЗА 1 38 Волого-теплова обробка протягом 14 годин « 22 22 14 7 34 1 38 Волого-теплова обробка - 14, Ге) попередня витримка - б годин 7 22 22 22 34 1 38 Волого-теплова обробка - 14, попередня витримка - б годин 22 22 11.11 ЗА 1 38 Нормальне твердіння протягом « 28 годин 22 22 22 2,5 31,5 1 38 Нормальне твердіння протягом ші с 28 годин . и?B 22 22 14 7 ZA 1 38 Moist-heat treatment for 14 hours « 22 22 14 7 34 1 38 Moist-heat treatment - 14, Ge) preliminary exposure - b hours 7 22 22 22 34 1 38 Moist-heat treatment - 14 , preliminary exposure - b hours 22 22 11.11 ZA 1 38 Normal hardening during « 28 hours 22 22 22 2.5 31.5 1 38 Normal hardening during si s 28 hours. and?
Таблиця 2Table 2
Мо прикладу Міцність Міцність Водостійкість, |Морозостійкість, | Густина, | Теплопровідність, Галузь застосування Марка за при при коефіцієнт кількість циклів |кг/м З т/ім'С міцністю (22) стисканні, вигині, /розм'якшування їз Кс, МПа (Ки, МПа сю 5178 1з81о80105 в 7 6,2 42 0,75 «15 1500 0,56 Плитка для внутрішнього БО оздоблення архітектурно-декоративнихFor example, Strength Strength Water resistance, | Frost resistance, | Density, | Thermal conductivity, Field of application Brand by at at coefficient number of cycles |kg/m With t/im'S strength (22) compression, bending,/softening iz Ks, MPa (Ky, MPa syu 5178 1з81о80105 в 7 6.2 42 0.75 "15 1500 0.56 Tile for internal BO decoration of architectural and decorative
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076631A UA64603A (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076631A UA64603A (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA64603A true UA64603A (en) | 2004-02-16 |
Family
ID=34517509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076631A UA64603A (en) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA64603A (en) |
-
2003
- 2003-07-15 UA UA2003076631A patent/UA64603A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101687703B (en) | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same | |
| US20110271876A1 (en) | Geopolymer compositions | |
| CN102603217B (en) | Alkali-activated carbonate composite cementing material and preparation method thereof | |
| MX2008011133A (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof. | |
| CN101492263A (en) | Wax shale gray slag base polymer gelled material | |
| US11572310B2 (en) | Ash-containing concrete composition | |
| US11492293B2 (en) | Method of making an ash-based mortar composition | |
| KR20090098181A (en) | High compressive strength quartz mortar and manufacturing method thereof | |
| CN103964796B (en) | A kind of shield tunnel simultaneous grouting slurry being applicable to water-rich sand layer | |
| Błaszczyński et al. | Alkaline activator impact on the geopolymer binders | |
| CN102272067A (en) | Manufacturing hydraulic cement aggregates for use in insulating and heat reflecting products | |
| US20220274878A1 (en) | Inorganic material with improved properties | |
| US3823021A (en) | Cement compositions containing soda lime glass | |
| Zhu et al. | Efflorescence of microwave-heated alkali-activated cement synthesized with ultrafine coal combustion ashes | |
| KR100795936B1 (en) | Clay permeable block using waste clay and manufacturing method thereof | |
| Luo et al. | Performance of hydraulic lime by using carbide slag | |
| UA64603A (en) | A raw mix for preparing modified silicate materials and a method for preparing thereof | |
| Li et al. | In-depth analysis of macro-properties and micro-mechanism of eco-friendly geopolymer based on typical circulating fluidized bed fly ash | |
| OA20574A (en) | Inorganic polymers and use thereof in composite materials. | |
| CN116940425A (en) | Premixed composition and preparation process thereof | |
| CN109206074A (en) | A kind of purposes of alkali-activated carbonatite cementitious material | |
| AU2015201212A1 (en) | Low carbon cement & concrete composition | |
| PL217354B1 (en) | Mass for the production of silicate products with higher compressive strength |