UA61943C2

UA61943C2 - Bag tube and method for manufacturing of flexible packing

Info

Publication number: UA61943C2
Application number: UA99105409A
Authority: UA
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1998-10-03
Publication date: 2003-12-15

Abstract

According to the invention, an end wall (113) and two side walls (111, 112) of a bag tube are formed of a piece of plastic film. The side walls (111, 112) are tightly joined to each other along two side parts (114, 115). A shoulder part (117, 118) has a closable opening in the form of an outlet nozzle (117) and a flange (118) connected with and having a curvature similar to the end wall (113). The flange (118) extends outwards from the outlet nozzle (117) along the end wall (113) to the central areas of each side wall (111, 112) and in the direction of the two side parts (114, 115) of the side walls (111, 112). This stiffens the end wall (113) and reduces the risk of the tube tipping over when it is placed upside down resting on a sealing cap screwed onto the outlet nozzle (117). The invention also relates to a method for producing a deformable receptacle (1) with a securing muff (17) and a sealing body (4), as well as to a receptacle produced according to said method.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід стосується пакувального тюбика із фольгового матеріалу, з якого утворені стінка торцевої поверхні 9 та дві бокові стінки тюбика, в якому ці бокові стінки з'єднані між собою вздовж двох частин бокових кромок, і який має плечову деталь, яка складається із з'єднувальної деталі вихідного отвору з можливістю закриття, та фланцю, прикріпленого до стінки торцевої поверхні і закругленого по формі стінки торцевої поверхні.The invention relates to a packaging tube made of foil material, from which the wall of the end surface 9 and two side walls of the tube are formed, in which these side walls are connected to each other along two parts of the side edges, and which has a shoulder part consisting of a connecting part outlet opening with the possibility of closing, and a flange attached to the wall of the end surface and rounded according to the shape of the wall of the end surface.

Часто повстає необхідність розміщення такого пакувального тюбика вертикально вниз кришкою, яка закриває отвір плечової деталі. При цьому існує небезпека, що тюбик перекинеться, тому що фольговий матеріал 70 деформується під вагою наповнювача тюбика. Зокрема, небезпека існує і у випадку, якщо фольговий матеріал - в аналогічній бажаній формі - вироблений тонким, прозорим та гнучким.It is often necessary to place such a packaging tube vertically downwards with a lid that closes the opening of the shoulder part. At the same time, there is a danger that the tube will tip over, because the foil material 70 is deformed under the weight of the tube filler. In particular, the danger exists even if the foil material - in the same desired form - is made thin, transparent and flexible.

Цей винахід спрямований на виготовлення такого пакувального тюбика вище згаданого типу, щоб у вищевизначеному вертикальному його розміщенні на кришці знизити вищевказану небезпеку його падіння.This invention is directed to the manufacture of such a packaging tube of the above-mentioned type, so that in the above-defined vertical placement of it on the lid, the above-mentioned danger of its falling is reduced.

Згідно з цим винаходом ця мета досягається тим, що фланець, який утворений із з'єднувальної деталі 12 вихідного отвору, зовні простягається вздовж стінки торцевої поверхні до середньої частини кожної бокової стінки і в напрямку двох частин кромок цих стінок.According to the present invention, this object is achieved by the fact that the flange, which is formed from the connecting part 12 of the outlet opening, extends outwardly along the wall of the end surface to the middle part of each side wall and in the direction of the two parts of the edges of these walls.

Переважно можна вмонтувати дві лапки, які простягаються від фланця і охоплюють середню частину бокових стінок. Така конструкція додатково захищає фольговий матеріал від скручування або пошкодження, при охопленні тюбика в частині стінки торцевої поверхні для його закручування або розкручування. Для видавлювання залишків наповнювача із тюбика до кінця ці лапки переважно слід виконувати гнучкими.Preferably, you can install two legs that extend from the flange and cover the middle part of the side walls. Such a design additionally protects the foil material from twisting or damage, when covering the tube in part of the wall of the end surface for its twisting or untwisting. In order to squeeze out the remaining filler from the tube to the end, these legs should preferably be made flexible.

Цей винахід також стосується способу виготовлення гнучкої упаковки, яка передбачається для зберігання пастоподібного продукту, зокрема до способу згідно з патентною формулою 10.This invention also relates to a method of manufacturing a flexible package intended to store a pasty product, in particular to a method according to patent formula 10.

Для пакування таких пастоподібних продуктів, як гірчиця, майонез, зубна паста, а також кремоподібних косметичних та медичних продуктів використовуються перш за все алюмінієві пластинчасті і пластмасові тюбики. сFor packaging such paste-like products as mustard, mayonnaise, toothpaste, as well as cream-like cosmetic and medical products, primarily aluminum lamellar and plastic tubes are used. with

Відомі алюмінієві тюбики звичайної циліндричної форми мають на одному кінці конічну торцеву поверхнюіз (39 з'єднувальною деталлю вихідного отвору, яка закривається кришкою з можливістю закручування. Спосіб виготовлення алюмінієвих тюбиків є складним у виконанні та коштовним. Алюмінієві тюбики попередньо виготовляють за методом ударного екструдування із алюмінієвої круглої форми: спочатку лакується із внутрішньої сторони на першій лакувальній машині, потім пресується зовні за допомогою преса і потім зовні о покривається лаком на другій лакувальній машині. Потім спеціальним пристроєм попередньо виготовлені тюбики -«ф закручуються кришками.The well-known aluminum tubes of the usual cylindrical shape have a conical end surface at one end with (39) connecting part of the outlet opening, which is closed with a cap with the possibility of twisting. The method of manufacturing aluminum tubes is difficult to perform and expensive. Aluminum tubes are pre-manufactured by the method of impact extrusion from aluminum round shape: first varnished on the inside on the first varnishing machine, then pressed on the outside with a press and then on the outside o covered with varnish on the second varnishing machine. Then, with a special device, the pre-made tubes -«f are screwed with caps.

При виготовленні таких відомих тюбиків їх торці зі сторони кришки залишаються відкритими. Тюбики о заповнюють пастоподібними продуктами через цей відкритий торець, який по заповненні щільно закривається. «--During the manufacture of such well-known tubes, their ends on the side of the lid remain open. The tubes are filled with pasty products through this open end, which closes tightly after filling. "--

Оскільки тюбики та пастоподібні продукти для заповнення звичайно виробляються на різних виробничих підприємствах, попередньо виготовлені тюбики треба запаковувати та транспортувати від виробника тюбиків до о виробника пасти, де вони заповнюються відповідним продуктом та закриваються. Для цього процесу виробники як тюбиків, так і пастоподібних продуктів для їх заповнення повинні мати сховища для проміжного зберігання готових для заповнення пустих тюбиків. Наявність проміжних сховищ, а також транспортування пустих тюбиків « до виробника продукту для заповнення є значним недоліком з точки зору економії виробництва тюбиків. Крім З 0 того, недоліком цього процесу є те, що підчас зберігання та транспортування пустих тюбиків з відкритою с торцевою поверхнею неможливо уникнути забруднення їх внутрішньої порожнини, яка потребує додатковогоSince tubes and paste-like filling products are usually produced in different manufacturing facilities, the pre-made tubes must be packaged and transported from the tube manufacturer to the paste manufacturer, where they are filled with the appropriate product and sealed. For this process, manufacturers of both tubes and paste-like products for their filling must have storage facilities for intermediate storage of empty tubes ready for filling. The presence of intermediate storage, as well as the transportation of empty tubes to the product manufacturer for filling, is a significant disadvantage from the point of view of economy of tube production. In addition, the disadvantage of this process is that during storage and transportation of empty tubes with an open end surface, it is impossible to avoid contamination of their internal cavity, which requires additional

Із» очищення та стерилізації в технологічному процесі виробництва продукту.From" cleaning and sterilization in the technological process of product production.

Аналогічно виготовляють відомі пластмасові тюбики. При цьому виготовляють форми для тюбиків, які потім штампують пресами , лакують та забезпечують кришкою. Такі тюбики також відкриті з одного боку і їх тимчасово зберігають як у виробника тюбиків, так і у виробника продукту для їх заповнення. Із опису Європейського б патенту ЕР 0041924 відома гнучка упаковка, яку можна виготовляти та заповнювати у безперервному - технологічному процесі, при якому вона повністю виготовляється для продажу на одному підприємстві. Такі відомі упаковки у формі тюбиків включають трубчатий корпус, який виготовляється із суцільної фольги і яка на о зігнутій торцевій стороні має отвір та дві стінки, які мають в основному прямокутний профіль, зварені одна з «їз» 20 одною з трьох сторін та розміщені в різних місцях в площині симетрії, яка проходить крізь повздовжню вісь тюбика. с» Сутністю способу виготовлення упаковки а також технології заповнення зокрема є те, що заповнення упаковок визначає цикл для всього виробництва. Упаковки треба виготовляти одночасно із заповненням продукту. Таким чином, етапи способу - зварювання, обрізання для придання форми, приварювання 29 з'єднувальної деталі вихідного отвору та розміщення для змикання верхніх кінців - повинні виконуватись за туSimilarly, well-known plastic tubes are made. At the same time, forms for tubes are made, which are then stamped with presses, varnished and provided with a lid. Such tubes are also open on one side and are temporarily stored by both the tube manufacturer and the product manufacturer for filling. From the description of the European patent EP 0041924, a flexible package is known, which can be manufactured and filled in a continuous technological process, in which it is completely manufactured for sale in one enterprise. Such known tube-shaped packages include a tubular body which is made of solid foil and which has an opening at the bent end face and two walls which have a generally rectangular profile, welded one of the "yz" 20 on one of the three sides and placed in different places in the plane of symmetry that passes through the longitudinal axis of the tube. c» The essence of the packaging manufacturing method, as well as the filling technology, in particular, is that the filling of packages determines the cycle for the entire production. Packaging must be made at the same time as the product is filled. Thus, the steps of the method - welding, trimming to shape, welding 29 of the outlet connecting part and positioning to close the upper ends - must be carried out as

ГФ) ж кількість циклів, що і заповнення попередньо виготовлених упаковок. При цьому виникають труднощі юю збереження параметрів способу або затримок частоти циклів, оскільки з'єднувальна деталь отвору за рахунок технології виготовлення може зварюватись тільки з однієї сторони, згідно із способом ЕР 0041924, що не надійно. Таким чином, в цьому способі з'єднувальна деталь вихідного отвору з внутрішньої сторони 60 вставляється в отвір попередньо виготовленого трубчатого корпусу і зварюється з фольгою зовні. Така методика зварювання затримує заповнення продукту і в результаті знижує продуктивність процесу заповнення. Даний винахід також спрямований на створення нового способу виготовлення гнучкої упаковки, який забезпечує не тільки виготовлення упаковки, але й одночасно заповнення упаковок, які виготовляються безперервно, при відсутності недоліків вищеописаних відомих способів виробництва. Виходячи із опису Європейського патенту ЕР бо 0041924, ця мета здійснюється ознаками патентної формули 10.GF) the same number of cycles as filling pre-made packages. At the same time, there are difficulties in preserving the method parameters or cycle frequency delays, because the connecting part of the hole due to the manufacturing technology can be welded only on one side, according to the EP 0041924 method, which is not reliable. Thus, in this method, the connecting part of the output hole from the inside 60 is inserted into the hole of the pre-made tubular body and welded to the foil outside. This method of welding delays the filling of the product and, as a result, reduces the productivity of the filling process. The present invention is also aimed at creating a new method of manufacturing flexible packaging, which ensures not only the production of packaging, but also the simultaneous filling of packages that are manufactured continuously, in the absence of the disadvantages of the above-described known methods of production. Based on the description of the European patent EP 0041924, this purpose is achieved by the features of patent formula 10.

Крім того, цей винахід стосується нової гнучкої упаковки, яку можна виготовити згідно із п.10 формули, зокрема упаковки, яка має ознаки п.7 формули.In addition, this invention relates to a new flexible package that can be produced according to clause 10 of the formula, in particular a package that has the features of clause 7 of the formula.

Переважні варіанти виконання цієї упаковки та способу її виготовлення є сутністю залежних пунктів 8-13 або 8 та 9 формули.Preferable variants of this packaging and the method of its manufacture are the essence of dependent clauses 8-13 or 8 and 9 of the formula.

Новий спосіб, згідно з цим винаходом, відрізняється тим, що протягом одного технологічного процесу упаковку виготовляють із високоякісного фольгового матеріалу, заповнюють пастоподібним продуктом, закривають та потім пакують.The new method according to this invention differs in that, during one technological process, the packaging is made of high-quality foil material, filled with a paste-like product, closed and then packaged.

Спосіб, згідно з цим винаходом, має великі переваги. Він не коштовний і простий у забезпеченні та 7/0 підготовці продукту для заповнення, і може використовуватись на кожному підприємстві для заповнення продуктів, уникаючи необхідності вирішення побічних проблем. Крім того, виробничі витрати при цьому відносно малі, оскільки упаковки виробляються простими етапами и при цьому не потребують попереднього виготовлення та проміжного зберігання. Таким чином, упаковки можна безпосередньо виготовляти на підприємстві, де виробляють продукт для наповнення цих упаковок, або на наповнювальних автоматах промислового значення.The method according to the present invention has great advantages. It is inexpensive and easy to provide and 7/0 prepare the product for filling, and can be used in every enterprise to fill products, avoiding the need to solve side problems. In addition, production costs are relatively low, since the packages are produced in simple steps and do not require preliminary production and intermediate storage. Thus, the packages can be directly manufactured in the enterprise where the product for filling these packages is produced, or on filling machines of industrial importance.

Упаковки, які можна виготовити способом, згідно з цим винаходом, включають гнучкий одношаровий фольговий матеріал, а також такий же гнучкий багатошаровий матеріал із пластмаси, алюмінію та / або паперу.Packages that can be produced by the method of the present invention include a flexible single-layer foil material, as well as an equally flexible multi-layer material of plastic, aluminum and/or paper.

Так, наприклад, можна виготовити цю упаковку із трьеохшарового, фольгоподібного матеріалу, який містить поліестер, алюміній та поліпропілен або поліестер, алюміній та поліетилен, і в якому поліестер утворює зовнішній шар, алюміній - середній шар, а поліпропілен або поліетилен - внутрішній шар упаковки. Сутність 2о цього винаходу нижче описується детально з наведенням прикладів виконання, показаних на фігурах. На фігурах показано:So, for example, you can make this package from a three-layer, foil-like material that contains polyester, aluminum and polypropylene or polyester, aluminum and polyethylene, and in which polyester forms the outer layer, aluminum - the middle layer, and polypropylene or polyethylene - the inner layer of the package. The essence of the present invention is described below in detail with examples of implementation shown in the figures. The figures show:

Фігура 1. Вид в плані широкої сторони гнучкої упаковки із закритою кришкою;Figure 1. Plan view of the wide side of a flexible package with a closed lid;

Фігура 2. Вид в плані торця зі сторони виходу в напрямку, вказаному стрілкою І на фігурі 1.Figure 2. A plan view of the end from the exit side in the direction indicated by arrow I in Figure 1.

Фігура 3. Вид в плані фольгової заготівки, яка складається із фольгових частин, зложених пошарово; счFigure 3. A plan view of a foil blank, which consists of foil parts folded in layers; high school

Фігура 4. Збільшений вид фрагменту ІМ фігури З;Figure 4. Magnified view of a fragment of IM figure C;

Фігура 5. Розріз верхньої частини кришки, показаного на фігурі 1 у збільшеному масштабі. і)Figure 5. Section of the upper part of the cover shown in figure 1 on an enlarged scale. and)

Фігура 6. Розріз з'єднувальної деталі отвору, передбаченої для закручування кришки.Figure 6. Section of the connecting part of the hole provided for screwing the cover.

Фігура 7. Розріз корпуса кришки , який складається із верхньої деталі кришки та з'єднувальної деталі вихідного отвору. со зо Фігура 8. Розріз вздовж лінії МІ фігури З Із закріп'лювальною з'єднувальною деталлю, яка вводиться у повздовжньому напрямку і розміри якої з'ясовані із розміром корпуса кришки, яка на неї накручується. -Figure 7. Section of the cover body, which consists of the upper part of the cover and the connecting part of the outlet opening. со со Figure 8. Section along the line MI of the figure Z With a fastening connecting part, which is introduced in the longitudinal direction and the dimensions of which are determined with the size of the cover body, which is wound on it. -

Фігура 9. З'єднувальні деталі фігури 8 для даного застосування . Ге!Figure 9. Connecting details of figure 8 for this application. Gee!

Фігура 10. Розріз кришки упаковки, показаної на фігурі 1, яка має корпус та закріплювальну з'єднувальну деталь. --Figure 10. Sectional view of the lid of the package shown in Figure 1 having a body and a securing connector. --

Фігура 11. Вид збоку пакувального тюбика. «оFigure 11. Side view of the packaging tube. "at

Фігура 12. Розріз по лінії 12-12 на фігурі 11.Figure 12. Section along the line 12-12 in figure 11.

Фігура 13. Вид в плані пакувального тюбика на фігурах 11 та 12 у збільшеному масштабі.Figure 13. An enlarged plan view of the packaging tube in Figures 11 and 12.

Фігура 14. Плечова деталь пакувального тюбика в розрізі по лінії 14-14 на фігурі 13 таFigure 14. Shoulder part of the packaging tube in a section along the line 14-14 in figure 13 and

Фігура 15. Плечова деталь пакувального тюбика в розрізі по лінії 15-15 на фігурі 13. «Figure 15. The shoulder part of the packaging tube in a section along the line 15-15 in Figure 13.

Гнучка упаковка, показана на фігурах 1 та 2 і вказана в цілому позицією 1, включає трубчатий корпус 2 із пт») с торцевою поверхнею 3, яка в свою чергу обладнана вихідним отвором - описаний нижче більш детально - який закривається кришкою 4. ;» Трубчатий корпус 2 зі своєї сторони має дві стінки 5 та б, які мають по суті прямокутний контур і розміщені по різних сторонах в площині 8, яка проходить через повздовжню вісь 7 і відносно цієї площини 8The flexible packaging, shown in Figures 1 and 2 and indicated in general by item 1, includes a tubular body 2 with a pt") with an end surface 3, which in turn is equipped with an outlet - described below in more detail - which is closed by a cover 4. ;" The tubular body 2 on its side has two walls 5 and b, which have an essentially rectangular contour and are placed on different sides in a plane 8 that passes through the longitudinal axis 7 and relative to this plane 8

Вони дзеркально-симетричні одна одній. Кожна стінка 5 та 6 на протилежних сторонах має стрічкоподібні кромкиThey are mirror-symmetrical to each other. Each wall 5 and 6 on opposite sides has ribbon-like edges

Ге» Ба та ба і на кінцях на відстані від вихідного отвору мають стрічкоподібний поперечний переріз (тільки кромку стінки 5 можна побачити на фігурі). Торцеві частини обох стінок 5 і б спираються одна на одну попарно і - зварюються одна з одною. Як буде пояснено більш детально, дві стінки 5 і 6 разом із середньою частиною 9,Ge" Ba and ba and at the ends at a distance from the outlet opening have a ribbon-like cross section (only the edge of the wall 5 can be seen in the figure). The end parts of both walls 5 and b rest on each other in pairs and are welded to each other. As will be explained in more detail, the two walls 5 and 6 together with the middle part 9,

Ге) яка їх об'єднує, складаються із суцільного фольгоподібного складного матеріалу із трьох шарів поліестеру, 50 алюмінію та поліпропілену, з'єднаних один з одним. о Торцева поверхня З трубчатого корпуса 2. яка включає вихідний отвір, утворюється в основному згаданою сю середньою частиною 9. На неї насаджується з'єднувальна деталь отвору із пластмаси, яка буде описана нижче більш детально і яка є частиною кришки 4 і крім цього для захисту торцевих країв да обладнана захисними лапками 10, які охоплюють стінки 5 та 6, а для зміцнення торцевої поверхні З має бокові плечові опори 11.Ge) which unites them, consist of a continuous foil-like complex material of three layers of polyester, 50 aluminum and polypropylene, connected to each other. o The end surface C of the tubular body 2, which includes the outlet, is formed mainly by the aforementioned middle part 9. On it is mounted the connecting part of the opening made of plastic, which will be described in more detail below and which is part of the cover 4 and in addition for protection end edges and is equipped with protective feet 10, which cover walls 5 and 6, and to strengthen the end surface Z has lateral shoulder supports 11.

В контурі, який виступає паралельно осі 7, показаному на фігурі 2, середня частина 9, в основному має форму опуклої лінзи, при чому гострокутові кінці бокових кромок 5а та ба, відхиляючись в дільниці З торцевоїIn the contour, which protrudes parallel to the axis 7, shown in figure 2, the middle part 9, basically has the shape of a convex lens, and the acute-angled ends of the side edges 5a and ba, deviating in the section C from the end

Ф) поверхні, виступають у вигляді крил над вихідним отвором 12 упаковки, показаним на фігурі 3. На фігурі 1 ка показано, що середню частину надрізають та приклеюють з обох боків в площині симетрії 8 через край торцевої поверхні да в кожному випадку до однієї із двох стінок 5 та 6. В області кромок 5а та ба дві кромки торцевої бо поверхні 9а з'єднують в односкладчасту кромку, розміщену у площині симетрії 8.F) surfaces, protruding in the form of wings above the outlet opening 12 of the package, shown in figure 3. Figure 1 shows that the middle part is cut and glued on both sides in the plane of symmetry 8 through the edge of the end surface and in each case to one of the two walls 5 and 6. In the area of edges 5a and b, two edges of the end surface 9a are joined into a single-fold edge located in the plane of symmetry 8.

Для виготовлення упаковки, показаної на фігурах 1 та 2 у першому етапі способу фольгова або складна заготовка, ширина якої вдвічі більша за довжину трубчатого корпусу 2, складають клиноподібно вздовж повздовжньої осі, утворюючи дві рівні половинки, із яких потім утворюються дві стінки трубчатого корпуса 2.For the manufacture of the package shown in Figures 1 and 2 in the first stage of the method, a foil or composite blank, the width of which is twice as large as the length of the tubular body 2, is folded in a wedge shape along the longitudinal axis, forming two equal halves, from which two walls of the tubular body 2 are then formed.

Фольгова або складна заготовка може при цьому, наприклад, розмотуватись з стрічкового конвеєра, де потім, як 65 буде описано пізніше, тільки попередньо виготовлений корпус, як було описано вище, відокремлюється від стрічкового матеріалу, наприклад, або від фольгової або складної заготовки.The foil or folding preform may then, for example, be unwound from a conveyor belt, where then, as 65 described later, only the pre-made body, as described above, is separated from the strip material, for example, or from the foil or folding preform.

У другому етапі способу складчаста фольгова або складна заготовка, переважно розмотана з стрічкового рулону, розділяється на фольгові секції, передбачені для виготовлення окремих упаковок. Для цього стрічку заготовки за допомогою транспортеру переміщують поетапно для виготовлення по одній ширині корпусу упаковки 2, який слід виготовити, причому повздовжню кромку заготовки в утвореній двохскладчастій формі починають розрізати на однакових відстанях перехресно в напрямку руху транспортеру і між двома такими розрізами штампують вихідний отвір 12. Потім кути торцевої поверхні упаковок, які слід виготовити, які утворені цими розрізами, складають один на одній, утворені половинки фольги, виготовлені на початку етапу розрізування, які накладені одна на одну, зварюють перехресно у повздовжньому напрямку, і таким чином 7/0 Виготовлений трубчатий корпус 2 відрізається від залишку стрічки ножицями так, щоб отримати фольгову заготівку, показану на фігурі 3.In the second stage of the method, a folded foil or complex blank, preferably unwound from a tape roll, is divided into foil sections intended for the manufacture of individual packages. For this purpose, the tape of the workpiece is moved step by step with the help of a conveyor to produce one width of the packaging body 2, which should be manufactured, and the longitudinal edge of the workpiece in the formed two-folded form begins to be cut at equal distances crosswise in the direction of movement of the conveyor, and between two such cuts, the output hole 12 is stamped. Then, the corners of the end surface of the packages to be produced, which are formed by these cuts, are stacked on top of each other, the formed foil halves made at the beginning of the cutting stage, which are superimposed on each other, are welded crosswise in the longitudinal direction, and thus 7/0 Manufactured tubular body 2 is cut from the rest of the tape with scissors so as to obtain the foil blank shown in figure 3.

Утворення складок із двох кутів торцевої поверхні під кутом о, (фіг.4) в межах 57-90", наприклад, 45", не тільки зміцнює краї упаковки в цій ділянці. За рахунок утворення складок згладжуються гострі кути упаковки, які можуть травмувати споживача при неуважності користування, або пошкодити пластикові пакети для 7/5 Зберігання цих упаковок 1.The formation of folds from two corners of the end surface at an angle o, (Fig. 4) in the range of 57-90", for example, 45", not only strengthens the edges of the package in this area. Due to the formation of folds, the sharp corners of the package are smoothed out, which can injure the consumer in case of careless use, or damage the plastic bags for 7/5 Storage of these packages 1.

В наступному етапі способу, який можна, наприклад, виконувати паралельно попередньому етапу, виготовляють корпус кришки 4, показаної на фігурі 7. В даному винаході цей етап включає вищеназвану з'єднувальну деталь вихідного отвору 14 (фігура 6) та верхню деталь кришки (фігура 5), причому остання з внутрішньою нарізкою 16 накручується на нарізну частину 13 з'єднувальної деталі 14 вихідного отвору. Як можна бачити на фігурі 6, з'єднувальна деталь вихідного отвору 14 обладнана згаданими вище захисними лапками 10 та плечовими опорами 11 та має розміри, узгоджені із розмірами верхньої деталі кришки для можливості зімкнення з її плоскою торцевою поверхнею таким чином, щоб упаковка, яка виготовляється, мала достатньо високу стійкість у вертикальному положенні і могла в ньому постійно знаходитись.In the next stage of the method, which can, for example, be performed in parallel with the previous stage, the cover body 4 shown in figure 7 is manufactured. In this invention, this stage includes the above-mentioned connecting part of the outlet opening 14 (figure 6) and the upper part of the cover (figure 5 ), and the latter with an internal thread 16 is wound on the threaded part 13 of the connecting part 14 of the outlet opening. As can be seen in figure 6, the connecting part of the outlet opening 14 is equipped with the above-mentioned protective feet 10 and shoulder supports 11 and has dimensions coordinated with the dimensions of the upper part of the lid for the possibility of closing with its flat end surface so that the package that is manufactured , had a sufficiently high stability in the vertical position and could be in it all the time.

Виходячи із вищенаведених етапів способу, закріплювальну з'єднувальну деталь 17 в напрямку, вказаному с стрілкою, проштовхують через форму трубчатого корпусу 2 наскрізь, зварюють, склеюють та/або пресують з торця трубчатого корпусу в середній частині 9, в якій, зокрема, закріплювальна з'єднувальна деталь 17 о обладнана кільцевим манжетом 18, який передбачає бажане з'єднання із середньою частиною 9. Як видно на фігурі 9 горловина 19 закріплювальної з'єднувальної деталі 17, яку припасовують під корпус кришки 4 для можливості її закриття, проходить у вихідний отвір 12 форми трубчатого корпусу і виступає з нього. Для со оптимального з'єднання закріплювальної з'єднувальної деталі 17 та середньої частини корпуса, манжет 18 має бути додатково оздоблений розташованими по кругу ребрами 2, які звужуються в точку. ЗBased on the above steps of the method, the fixing connecting part 17 in the direction indicated by the arrow is pushed through the shape of the tubular body 2 through, welded, glued and/or pressed from the end of the tubular body in the middle part 9, in which, in particular, the fixing with The connecting part 17 o is equipped with an annular cuff 18, which provides the desired connection with the middle part 9. As can be seen in figure 9, the neck 19 of the fastening connecting part 17, which is fitted under the body of the cover 4 for the possibility of closing it, passes into the outlet 12 forms a tubular body and protrudes from it. For an optimal connection of the fastening connecting part 17 and the middle part of the body, the cuff 18 should be additionally decorated with circular ribs 2, which taper to a point. WITH

Після пресування корпусу кришки 4 на закріплювальній з'єднувальній деталі 17, завдяки чому зокрема Ф фольгова деталь, яка утворює середню частину 9, натягується в ділянці між закріплювальною з'єднувальною деталлю 17 та з'єднувальною деталлю вихідного отвору 14, пастоподібний продукт заповнюють в трубчатий -After pressing the cover body 4 on the fixing connecting part 17, due to which in particular the foil part Ф forming the middle part 9 is stretched in the area between the fixing connecting part 17 and the outlet connecting part 14, the pasty product is filled into the tubular -

Корпус 2 через отвір в згаданій формі, який знаходиться протилежно стороні торцевій поверхні З і який в Ге) процесі виробництва переважно виготовляють вертикальним. Потім досі відкритий отвір трубчатого корпусу закривають і зварюють та виготовлену таким чином і заповнену упаковку направляють далі на пакувальний конвеєр для кінцевого пакування.Body 2 through the hole in the mentioned form, which is opposite to the side of the end surface C and which in the Ge) production process is preferably made vertical. Then the still open opening of the tubular body is closed and welded, and the thus produced and filled package is sent further to the packaging conveyor for final packaging.

Для вилучення продукту із упаковки 1, згідно з цим винаходом, верхню деталь кришки 15 знімають, « натискають на середню частину трубчатого корпусу 2, починаючи з широкої частини. Матеріал для виготовлення с трубчатого корпусу переважно повинен мати таку гнучкість, зокрема, еластичність або пластичність, щоб при й видавлюванні частини пасти, він залишався в цій частково здавленій формі за рахунок так-званого "ефекту «» відновлення", не пропускаючи повітря через з'єднувальну деталь вихідного отвору 14. На закінчення слід відмітити, що упаковки, які виготовляють за згаданим вище способом, можуть мати форми, які відрізняються від зображеного на фігурах варіанту. Так, упаковка може мати не тільки прямокутний контур корпусу. Крім того,To remove the product from the package 1, according to the present invention, the upper part of the cover 15 is removed, " pressed on the middle part of the tubular body 2, starting from the wide part. The material for the manufacture of the tubular body should preferably have such flexibility, in particular, elasticity or plasticity, that when a part of the paste is squeezed out, it remains in this partially compressed form due to the so-called "restoration effect", without passing air through the the connecting part of the output hole 14. In conclusion, it should be noted that the packages, which are manufactured according to the above-mentioned method, may have forms that differ from the version shown in the figures. Yes, the packaging can have not only a rectangular contour of the case. In addition,

Ге»! розміри та сумірність упаковок можуть змінюватись в широкому діапазоні. Крім того, також і верхня деталь а кришки може мати різну форму, наприклад, шароподібну або багатогранну.Gee! sizes and proportions of packages can vary widely. In addition, the upper part of the cover can also have a different shape, for example, spherical or multifaceted.

Пакувальний тюбик, показаний на фігурах 11-13, має дві бокові стінки 111 та 112 та стінку торцевоїThe packaging tube shown in figures 11-13 has two side walls 111 and 112 and an end wall

Те) поверхні 113, яка в цілому утворена із суцільного фольгового матеріалу. Фольговий матеріал переважно має бути тонким , легким та гнучким. Це може бути просто пластична фольга або гетинакс. Принаймні одна сторона шк фольгового матеріалу, який утворює внутрішню порожнину корпусу, повинна мати у складі зварювальну се» пластмасу. Дві бокові стінки 111 та 112 щільно примикають одна до одної, зокрема, їх зварюють вздовж двох ділянок 114 та 115 бокових кромок та вздовж ділянки 116 торцевої поверхні. На стінці 113 торцевої поверхні закріплюють плечову деталь, яка має отвір, з можливістю закриття у формі з'єднувальної деталі 117 вихідного отвору.Te) of the surface 113, which is generally formed from solid foil material. The foil material should preferably be thin, light and flexible. It can be just plastic foil or getinax. At least one side of the sheet of foil material, which forms the inner cavity of the case, must contain a weldable plastic. The two side walls 111 and 112 are closely adjacent to each other, in particular, they are welded along the two sections 114 and 115 of the side edges and along the section 116 of the end surface. On the wall 113 of the end surface, a shoulder part, which has a hole, is fixed, with the possibility of closing the outlet opening in the form of a connecting part 117.

Плечова деталь складається переважно із зварювальної пластмаси. Із з'єднувальної деталі 117 вихідного іФ) отвору виступає фланець 118, який закругляється по формі стінки 113 торцевої поверхні. Фланець 118 ко насаджують на внутрішню частину стінки 113 торцевої поверхні та щільно прикріплюють до неї, переважно міцно зварюють. во Фланець 118, виступаючи із з'єднувальної деталі 117 вихідного отвору, простягається до середньої частини кожної бокової стінки 111, 112 назовні. Ця середня частина кожної бокової стінки, як показано на фігурі 13, має ширину с, яка складає принаймні 2095, переважно принаймні 30905 від загальної ширини а кожної бокової стінки 111, 112 між ділянками бокових кромок 114 та 115. Фланець 118, який простягається зовні вздовж стінки 113 торцевої поверхні до верхніх кінців бокових стінок 111 та 112, придає пружності стінці 113 торцевої б5 поверхні та таким чином знижує небезпеку падіння тюбика, при його розташуванні вертикально вниз на кришці (не показано), закрученій на з'єднувальній деталі 117 вихідного отвору.The shoulder part consists mainly of welding plastic. A flange 118 protrudes from the connecting part 117 of the outlet iF) hole, which is rounded according to the shape of the wall 113 of the end surface. The flange 118 is placed on the inner part of the wall 113 of the end surface and tightly attached to it, preferably firmly welded. The flange 118, protruding from the connecting part 117 of the outlet opening, extends to the middle part of each side wall 111, 112 outwardly. This middle portion of each side wall, as shown in Figure 13, has a width c that is at least 2095, preferably at least 30905, of the total width a of each side wall 111, 112 between the side edge portions 114 and 115. A flange 118 which extends outwardly along wall 113 of the end surface to the upper ends of the side walls 111 and 112, gives elasticity to the wall 113 of the end surface b5 and thus reduces the danger of the tube falling, when it is located vertically down on the cover (not shown), screwed on the connecting part 117 of the outlet opening.

Для тої ж цілі фланець 118 включає дві опори 119 та 120, які прикріплені до стінки торцевої поверхні, яка простягається в напрямку двох ділянок бокових кромок 114 та 115 бокових стінок 111 та 112. Дві опори 119 та 120 переважно простягаються до відстані а (фіг.13) вздовж ділянок бокових кромок 114 або 115, яка становить максимум 20905, переважно 1095, від відстані Б між ділянками бокових кромок, виміряної на стінці 113 торцевої поверхні.For the same purpose, the flange 118 includes two supports 119 and 120, which are attached to the wall of the end surface, which extends in the direction of the two sections of the side edges 114 and 115 of the side walls 111 and 112. The two supports 119 and 120 preferably extend to a distance a (Fig. 13) along the sections of the side edges 114 or 115, which is a maximum of 20905, preferably 1095, from the distance B between the sections of the side edges, measured on the wall 113 of the end surface.

Однак, фланець 118 на кромках стінки 113 торцевої поверхні має дві лапки 121 та 122, зігнуті під прямим кутом та розташовані паралельно боковим стінкам 111 та 112. Лапки 121 та 122 придають пружності середній частині бокових стінок 111 та 112, суміжних із торцевою стінкою. В той же час вони захищають фольговий /о матеріал проти скручування та/або пошкодження, при охопленні тюбика рукою в вищезгаданих ділянках бокових стінок при відкручуванні кришки (не показано) від з'єднувальної деталі 117 вихідного отвору, З другого боку, лапки 121 та 122, щоб не заважати повному вилученню пасти із тюбика, переважно мають більшу гнучкість, ніж решта частин фланцю 118. Наприклад, лапки 121, 122 мають товщину стінки меншу, ніж решта частин фланцюHowever, the flange 118 at the edges of the end wall 113 has two legs 121 and 122 bent at a right angle and located parallel to the side walls 111 and 112. The legs 121 and 122 provide elasticity to the middle part of the side walls 111 and 112 adjacent to the end wall. At the same time, they protect the foil/o material against twisting and/or damage when the tube is gripped by hand in the aforementioned areas of the side walls when the cover (not shown) is unscrewed from the connecting part 117 of the outlet port. On the other hand, the legs 121 and 122 , so as not to interfere with the complete removal of the paste from the tube, preferably have more flexibility than the rest of the flange parts 118. For example, the legs 121, 122 have a wall thickness less than the rest of the flange parts

Claims

The formula of the invention

1. A packaging tube of foil material, from which the end surface wall (113) and two side walls of the tube (111, 112) are formed, connected to each other along two parts of the side edges (114, 115), which has a shoulder part, which consists of a connecting part (117) of the exit opening, made with the possibility of closing, and a flange (118), fixed on the wall of the end surface (113) and rounded according to the shape of this wall, which is characterized by the fact that the flange (118), leaving from the connecting part (117) of the outlet opening, externally located along the wall (113) of the end surface to the middle part of each side wall (111, 112) and along the length of the wall (113) of the end surface in the direction of the two parts (114, 115) the edge of the side walls (111, 112).

2. The packaging tube according to claim 1, which is characterized in that the middle part of each side wall (111, 112) (o) has a width that is 2095 of the total width of the side wall between the two parts (114, 115) of the side edges.

C. A packaging tube according to claim 1 or 2, characterized in that the flange (118) has at least two projecting legs (121, 122) that enclose the foil material to strengthen it.

4. Packaging tube according to claim 1, which is characterized by the fact that the flange (118) extends to the parts (114, 115) - two side edges, reaching a distance (a) from them, which is mainly 2095, and also preferably 1095 b from the distance (c) between the parts (114, 115) of the side edges, which has the size of the wall of the end surface.

5. A packaging tube according to claim 3, which is characterized in that the flange has two legs (121, 122) that cover (Ж7 the middle parts of the side walls (111, 112).

6. A packaging tube according to claim 5, characterized in that the two flange links (121, 122) covering the side walls (111, 112) are more flexible than the remaining parts of the flange (118).

7. The method of manufacturing a flexible package (1) for holding a paste-like product, which has two walls (5, b) and a wall (3) of the end surface with an opening, according to which the workpiece made of foil or composite "20 material is folded along one axis, part workpieces, are placed on top of each other and connected to each other along the c edge, on the opening of the tubular body (2) from the transverse folded section form two edges (Za) of the end surface, which limit the flat middle part (9), forming the side (3) ) of the end surface and "z" close it with a lid, and from the side opposite to this end surface, the open tubular body (2) is filled with a pasty product, after which the tubular body is closed, which differs in that in the cross section, which has a folded structure and forms a side (3) of the end surface, the FO exit hole (12) is stamped, and the two parts of the workpiece are welded together along the two side edges (5a, ba) with the front sides, into the formed tubular body (2) in in the open position, through the hole opposite to the side (3) - the end surface, the fastening connecting part (17) is introduced, while the neck (19) of the connecting part (17) is pushed through the exit hole (12) and attached to the inner sides of the middle part (9), then place the cover (4), which consists of the connecting part (14) of the outlet and - the upper part (15), on this neck (19) of the fixing connecting part (17), which protrudes from c" of the tubular body (2) so that the middle part (9) between the fixing connecting part (17) and the connecting part of the outlet opening (14) is to introduce the paste-like product into the tubular body. Through the hole, which when filled mainly located vertically upwards and which is then closed and welded.

8. The method according to claim 7, which is characterized by the fact that the filled and closed package (1) is fed to the packaging conveyor for final packaging. (F)

9. The method according to claim 7 or 8, in which the fastening connecting part (17) is decorated with an annular GI cuff (18), which is characterized by the fact that on the inner side of the middle part (9) of the end surface of the tubular body, the fastening connecting part ( 17) are welded, glued and/or pressed with its ring cuff in (18).

10. The method according to claim 7-9, which is characterized by the fact that the workpiece made of foil or composite material, the width of which is twice the length of the tubular body (2), is unwound from the tape roll, drawn into a wedge-shaped shape, folded into two equal halves along the longitudinal axis tapes, which then form two walls (5, 6) of the tubular body (2). 65

11. The method according to claim 10, which is characterized by the fact that the workpiece made of foil or composite material is divided into parts for the manufacture of individual containers, while it is transported in stages and in each case one width of the tubular body (2) is manufactured, and the longitudinal edge of the two-layer workpiece, formed due to the folds, begin to cut into equal sections across the direction of transportation, and in each case between the two cuts, an exit hole (12) is stamped.

12. The method according to claim 10 or 11, which is characterized by the fact that before filling the pasty product, the tubular body (2) is separated from the remaining part of the material tape.

13. The method according to claim 7-12, which differs in that folds are formed from the corners of the part of the end surface of the tubular body (2) towards the middle.

14. A flexible package manufactured according to one of claims 7-13, which is characterized in that it has two side walls 7/0 (5, 68), designed to be connected to each other and the wall (3) of the end surface, which has an outlet, and two side walls (5, 6) are firmly connected to each other along two side edges (5a, ba) located opposite each other, and with a transverse edge (5c) located opposite to the side (3) of the end surface , on which there is a cover installed on the fastening connecting part (17), which passes through the end surface of the workpiece, and make a continuous workpiece.

15. Flexible packaging according to claim 14, which is characterized by the fact that the corners of the end surface of the tubular body (2) are connected by folds, successively in the range from 5" to 90".

16. Flexible packaging according to claim 14 or 15, which is characterized by the fact that the cover (4) is equipped with protective links (10) that cover the side walls (5, 6) to protect the end edges (9a). 6) (ze) « (o) «- (Se) -

with . and? (o) - se) sh» syu» ime) 60 b5