UA61868C2 - Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method - Google Patents
Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method Download PDFInfo
- Publication number
- UA61868C2 UA61868C2 UA2003065404A UA200365404A UA61868C2 UA 61868 C2 UA61868 C2 UA 61868C2 UA 2003065404 A UA2003065404 A UA 2003065404A UA 200365404 A UA200365404 A UA 200365404A UA 61868 C2 UA61868 C2 UA 61868C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cylinder
- raw material
- zone
- pressure
- extruder
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 17
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 14
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 2
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N D-cystine Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CSSC[C@@H](N)C(O)=O LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 102000007474 Multiprotein Complexes Human genes 0.000 description 1
- 108010085220 Multiprotein Complexes Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013360 fish flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі виробництва кормової білкової добавки з відходів сировини тваринного 2 походження і може використовуватись на підприємствах шкіряної, м'ясо - і птахопереробної промисловості.The invention relates to the field of production of fodder protein additives from waste raw materials of animal 2 origin and can be used at enterprises of the leather, meat and poultry processing industries.
Відомий спосіб одержання білкової кормової добавки (ас. СРСР Мо1634234, кл. А2ЗК 1/10, опубл. 15.03.91р.), за яким шкури тварин подрібнюють, заливають водою і соляною кислотою у співвідношенні 1:1 і при температурі 100-1102С ведуть гідроліз протягом 6-8 годин. Новим у способі є те, що перед гідролізом суміш вакуумують, доводячи тиск до 2.10мм рт.ст., з метою виключення порожнин, в яких можливе перетворення води 70 вна пару. Надлишок кислоти видаляють 1 продукт сушать.There is a known method of obtaining a protein feed additive (as. USSR Mo1634234, cl. A2ZK 1/10, publ. 15.03.91), according to which animal skins are crushed, poured with water and hydrochloric acid in a ratio of 1:1 and kept at a temperature of 100-1102С hydrolysis within 6-8 hours. What is new in the method is that before hydrolysis, the mixture is vacuumed, bringing the pressure to 2.10 mm Hg, in order to exclude cavities in which the conversion of water 70 v into steam is possible. Excess acid is removed and the product is dried.
Недоліки способу полягають у необхідності використання хімічних реактивів і проблемах, пов'язаних з їх видаленням або нейтралізацією, періодичністю процесу та його тривалістю.The disadvantages of the method are the need to use chemical reagents and problems associated with their removal or neutralization, the periodicity of the process and its duration.
Відомі також безперервні способи переробки вказаних відходів, які відрізняються від вище описаного більшою швидкістю обробки сировини без застосування хімічних реагентів.There are also known continuous methods of processing the specified waste, which differ from the one described above by a higher speed of raw material processing without the use of chemical reagents.
Такий спосіб описаний в пат. США Мо4151306, кл. А239)1/10 і являє собою процес гідролізу протеїнових продуктів (шкіри, пір'я, щетини) в екструдері. Сировину спочатку зневоджують на гвинтовому пресі до вмісту вологи в ній 30-4095, а потім гідролізують в екструдері з високим рівнем зсувних навантажень. Обробка в екструдері продовжується декілька хвилин, температура підтримується в діапазоні від 120 «С до 29090 (в залежності від виду сировини).This method is described in Pat. USA Mo4151306, cl. A239)1/10 and is a process of hydrolysis of protein products (skins, feathers, bristles) in an extruder. The raw material is first dehydrated on a screw press to a moisture content of 30-4095, and then hydrolyzed in an extruder with a high level of shear loads. Processing in the extruder continues for several minutes, the temperature is maintained in the range from 120 °C to 29090 (depending on the type of raw material).
Екструдер для виконання вказаного способу являє собою обігрівний циліндр зі штирями на його внутрішній поверхні, та шнек, що в загрузочній частині виконаний однозаходним з проміжками у витку, а в вигрузній - двозаходним, без проміжків. Можливий варіант виконання - однозаходний виток по всій довжині шнеку зі зменшенням висоти витка і об'єму робочого каналу до виходу. Вихідний отвір циліндра закритий матрицею з регульованою вихідною щілиною, що зумовлено потребою створення додаткових зсувних навантажень в зоні сч вивантаження продукту. Зсувні навантаження генерують тепло тертя, а вода в сировині знаходиться у Го) перегрітому стані Через високий тиск. При цьому температура в циліндрі становить, наприклад, при обробці пір'я, 17896.The extruder for carrying out the specified method is a heating cylinder with pins on its inner surface, and a screw, which in the loading part is made single-turn with gaps in the turn, and in the discharge - double-turn, without gaps. A possible option is a one-way turn along the entire length of the screw with a decrease in the height of the turn and the volume of the working channel to the exit. The output hole of the cylinder is closed by a matrix with an adjustable output gap, which is due to the need to create additional shear loads in the area where the product is unloaded. Shear loads generate frictional heat, and the water in the raw material is in a superheated state due to the high pressure. At the same time, the temperature in the cylinder is, for example, when processing feathers, 17896.
Недоліки даного способу і пристрою для його здійснення полягають у значній втраті якості одержуваного со 20 продукту, внаслідок окислення при нагріванні нетермостабільних складових білка киснем повітря. Наявність повітря в сировині при термообробці в пропонованому екструдері зумовлюється затягуванням витками з (Се) проміжками повітря разом з сировиною в зону високих температур. Обробка сировини при температурах со 150-2902С7 в присутності повітря призводить до термічної деструкції нетермостабільної частини білків, погіршуючи амінокислотний склад продукту і його якість вцілому. --The disadvantages of this method and the device for its implementation consist in a significant loss of the quality of the obtained CO 20 product due to oxidation during heating of non-thermostable protein components with air oxygen. The presence of air in the raw material during heat treatment in the proposed extruder is caused by the windings with (Se) air gaps being pulled together with the raw material into the high temperature zone. Processing of raw materials at temperatures of 150-2902С7 in the presence of air leads to thermal destruction of the non-thermostable part of proteins, worsening the amino acid composition of the product and its quality as a whole. --
З метою забезпечення високої якості кормових білкових добавок, авторами пропонованого винаходу «со вирішується завдання проведення гідролізу при термообробці білкової сировини в умовах гарантованої відсутності повітря. Це стає можливим завдяки тому, що обробку під тиском проводять з випередженням термообробки, яку починають після нарощування об'ємної маси сировини до значень, що перевищують початкові у 8-16 разів. Підвищення якості одержуваного продукту додатково досягається також завдяки « 70 Миттєвому скиданню тиску в момент виходу гідролізованого продукту. ш-в с Пропонований спосіб передбачає переробку в екструдері сировини тваринного походження, зокрема пташиного пір'я, попередньо частково зневодженого до такого вмісту вологи, що достатній для гідролізу. :з» Відповідно до розробленого способу, в екструдері сировина стискається при проходженні необігрівної зони завантаження без підведення тепла і нарощування температури. В процесі поступового нарощування тиску і ущільнення сировини з неї видавлюється повітря, яке виходить в бік менших значень тиску. На кінцевій ділянціIn order to ensure the high quality of fodder protein supplements, the authors of the proposed invention "solve the task of conducting hydrolysis during heat treatment of protein raw materials in conditions of guaranteed absence of air. This becomes possible due to the fact that the pressure treatment is carried out in advance of the heat treatment, which is started after the volume mass of the raw material has increased to values exceeding the initial by 8-16 times. An increase in the quality of the obtained product is additionally achieved thanks to « 70 Instant pressure release at the moment of exit of the hydrolyzed product. ш-в с The proposed method involves processing in an extruder raw materials of animal origin, in particular bird feathers, previously partially dehydrated to such a moisture content that is sufficient for hydrolysis. According to the developed method, the raw material is compressed in the extruder when passing through the unheated loading zone without adding heat and increasing the temperature. In the process of gradually increasing the pressure and compacting the raw material, air is squeezed out of it, which goes towards lower pressure values. At the final section
ФО необігрівної зони забезпечується збільшення об'ємної маси сировини у 8-16 разів, що гарантує повне видалення із стисненої сировини повітря перед термообробкою. На наступному етапі в обігрівній зоні здійснюють - інтенсивний нагрів сировини, як за рахунок тертя при зсувних навантаженнях, так і за рахунок підведення тепла оо іззовні. Внаслідок сумісної дії цих факторів в оброблюваній білковій сировині проходять фізико-хімічні 5р перетворення - відбувається процес гідролізу, який руйнує зв'язки, як між окремими частинами розгалужених (2) макромолекул протеїну, так і між активними групами в межах амінокислотних елементів. Білок втрачає «со ферментний опір, завдяки чому набуває властивості легко перетравлюватися, підвищується його засвоюваність.The FD of the unheated zone ensures an increase in the bulk mass of the raw material by 8-16 times, which guarantees the complete removal of air from the compressed raw material before heat treatment. At the next stage, intensive heating of the raw material is carried out in the heating zone, both due to friction during shear loads and due to the introduction of heat from the outside. As a result of the combined action of these factors, the processed protein raw materials undergo physico-chemical transformations - a hydrolysis process occurs, which destroys the bonds both between individual parts of branched (2) protein macromolecules and between active groups within amino acid elements. The protein loses its enzyme resistance, due to which it acquires the property of being easily digested, its digestibility increases.
Процес термообробки в обігрівній зоні ущільненої і позбавленої повітря сировини при подальшому нарощуванні тиску дає можливість відійти від обробки сировини при температурах близьких до рівня термодеструкції, бо головними факторами гідролізу в умовах високого тиску стають енергія перегрітої води і зсувні навантаження. Температура сировини в цьому випадку нижча за температуру деструкції, завдяки чому (Ф) зберігаються всі амінокислоти гідролізованого білку, навіть нетермостабільні. В цьому випадку при виході зThe process of heat treatment in the heating zone of compacted and air-free raw materials with further pressure build-up makes it possible to move away from the processing of raw materials at temperatures close to the level of thermal destruction, because the main factors of hydrolysis under high pressure conditions are the energy of superheated water and shear loads. The temperature of the raw material in this case is lower than the destruction temperature, thanks to which (Ф) all the amino acids of the hydrolyzed protein are preserved, even those that are not thermostable. In this case, when exiting from
ГІ екструдера виключається погіршення якості продукту за рахунок окислення на повітрі.GI extruder excludes deterioration of product quality due to oxidation in air.
В момент виходу з екструдера, тиск миттєво спадає до атмосферного, вода вибухоподібно перетворюється во ча пару, руйнуючи залишки білкових комплексів і значно зпучуючи гідролізований продукт по всьому об'єму.At the moment of exit from the extruder, the pressure instantly drops to atmospheric, water explosively turns into steam, destroying the remains of protein complexes and significantly swelling the hydrolyzed product throughout the volume.
Для здійснення способу автори пропонують екструдер, конструкція якого пояснюється рисунком, де показані: на Фіг.1 - подовжній розріз, на Фіг.2 - поперечний розріз на початку обігрівної зони, на Фіг.З - вихідний отвір. 65 Екструдер являє собою циліндр 1, всередині якого обертається шнек 2 зі спіральним робочим елементом, виконаним у вигляді витка З на сердечнику 4. На внутрішній поверхні циліндру виконано подовжні пази 5.To implement the method, the authors offer an extruder, the construction of which is explained in the figure, which shows: in Fig. 1 - a longitudinal section, in Fig. 2 - a cross section at the beginning of the heating zone, in Fig. 3 - an outlet. 65 The extruder is a cylinder 1, inside which rotates a screw 2 with a spiral working element made in the form of a coil З on a core 4. Longitudinal grooves 5 are made on the inner surface of the cylinder.
Циліндр має зону 6 - завантаження і попереднього стиснення, зону 7 - обігрівну, з розміщеними на циліндрі нагрівачами, та зону 8 - вивантаження одержаного продукту.The cylinder has zone 6 - loading and pre-compression, zone 7 - heating, with heaters placed on the cylinder, and zone 8 - unloading of the received product.
На сердечнику 4 шнека 2, в тій його частині, що приходиться на початок обігрівної зони 7, жорстко закріплено підпірний елемент 10 у вигляді втулки з пазами, а на кінці шнека 2 закріплено другий підпірний елемент 11 - втулку з пазами, яка в сукупності з внутрішньою поверхнею циліндра утворює вихідний отвір 12.On the core 4 of the auger 2, in that part of it that comes to the beginning of the heating zone 7, a supporting element 10 is rigidly fixed in the form of a sleeve with grooves, and at the end of the auger 2 a second supporting element 11 is fixed - a sleeve with grooves, which together with the inner the surface of the cylinder forms an outlet 12.
Діаметр сердечника 4 збільшується від зони 6 до зони 8, а висота Пп витка З може бути різною і зменшується від зони 6 до зони 8 у співвідношенні від 8 до 16. Тобто, якщо в зоні 8 висота витка п. дорівнює Змм, то в зоні завантаження 6 виток З може мати висоту П» від 24мм до 48мм. 70 Зони 7 і 8 обігріваються нагрівачами 13, закріпленими на корпусі циліндру 1, які мають можливість позонного та автономного регулювання.The diameter of the core 4 increases from zone 6 to zone 8, and the height Pp of the turn Z can be different and decreases from zone 6 to zone 8 in the ratio of 8 to 16. That is, if in zone 8 the height of the turn p. is equal to Zmm, then in the zone loading 6 turns of Z can have a height of P» from 24 mm to 48 mm. 70 Zones 7 and 8 are heated by heaters 13, fixed on the cylinder body 1, which have the possibility of zone and autonomous adjustment.
Працює екструдер такс в циліндр 1 (з попередньо нагрітою обігрівною зоною 7) Через горловину 9 необігрівної зони завантаження 6 подається сировина, яка підхоплюється витком З шнека 2, що обертається.The extruder charges into cylinder 1 (with a preheated heating zone 7) in operation. Through the neck 9 of the unheated loading zone 6, the raw material is fed, which is picked up by the coil of the rotating screw 2.
Оскільки діаметр сердечника 4 шнека 2 збільшується в напрямку від зони б до зони 8, міжвитковий простір /5 Зменшується, зростає тиск и сировина ущільнюється. Поступове підвищення тиску призводить до все більшого ущільнення сировини і видавлювання з неї повітря, яке виходить в бік нижчого тиску, тобто в напрямку горловини 9. Звільнена від повітря, ущільнена сировина після підпірного елементу 10 потрапляє в обігрівну зону 7 під дію високих температур і подальшого нарощування тиску. Пази на внутрішній поверхні циліндра сприяють збільшенню зсувних навантажень та переміщенню сировини вздовж осі циліндра.Since the diameter of the core 4 of the screw 2 increases in the direction from zone b to zone 8, the interturn space /5 decreases, the pressure increases and the raw material is compacted. A gradual increase in pressure leads to greater compaction of the raw material and squeezing out of it air, which exits in the direction of lower pressure, i.e. in the direction of the neck 9. Freed from air, the compacted raw material after the supporting element 10 enters the heating zone 7 under the influence of high temperatures and further expansion pressure Grooves on the inner surface of the cylinder contribute to the increase of shear loads and the movement of raw materials along the axis of the cylinder.
В процесі переміщення обігрівною зоною 7 тиск в сировині, завдяки конструкції шнеку, набагато перевищує значення тиску насиченої пари, відповідне температурі поверхні циліндру, яка завжди більша за температуру сировини. Таким чином, в зоні 7 вода сировини перебуває в стані перегрітої рідини, не перетворюючись на пару і не зпучуючи оброблювану речовину. Це дозволяє максимально використати як вплив зсувних навантажень, так і високу енергію перегрітої води. Їх сумісна дія забезпечує проходження гідролізу білкових структур, сч ов наслідком якого є руйнування протеїну до складових амінокислот.In the process of moving through the heating zone 7, the pressure in the raw material, due to the design of the screw, is much higher than the value of the pressure of the saturated steam, corresponding to the temperature of the surface of the cylinder, which is always higher than the temperature of the raw material. Thus, in zone 7, the water of the raw material is in a state of superheated liquid, without turning into steam and without swelling the processed substance. This makes it possible to make maximum use of both the effect of shear loads and the high energy of superheated water. Their joint action ensures the passage of hydrolysis of protein structures, the result of which is the destruction of the protein into amino acid components.
В момент виходу з вихідного отвору 12, тобто після проходу Через другий підпірний елемент 11, вода і) вибухоподібно переходить із стану перегрітої рідини у газоподібний стан, додатково руйнуючи гідролізований продукт і утворюючи мікропори. Мікропориста структура підвищує доступність всіх складових виготовленої білкової добавки дії ферментів травної системи при наступному згодовуванні. со зо Приклад:At the moment of exit from the outlet 12, i.e. after passing through the second support element 11, water i) explosively changes from a superheated liquid state to a gaseous state, additionally destroying the hydrolyzed product and forming micropores. The microporous structure increases the availability of all the components of the produced protein supplement to the action of enzymes of the digestive system during the next feeding. со со Example:
Пташине пір'я з початковим вмістом вологи 70-8095 центрифугують, потім підсушують, доводячи вміст вологи ікс, до 20-3095. Після цього пір'я рівномірно і безперервно подають в екструдер. При проходженні необігрівної зони со завантаження сировина стискається і ущільнюється, з неї поступово видавлюється повітря, об'ємна маса її збільшується в 8-16 разів, після чого сировина позбавлена повітря потрапляє до обігрівної зони, на початку -- якої температура становить 180 С. Завдяки першому підпірному елементу, тиск зростає, перевищуючи «о 1000Н/см2 (100кг/см?), на протязі всієї обігрівної зони продовжується збільшення як тиску, так і температури. Перед зоною вивантаження температура циліндра дорівнює 2802С, а тиск перед другим підпірним елементом досягає 1200-1500Н/см 2 (120-15Окг/см"), що перевищує відповідний температурі 2809С тиск « насиченої пари - 670Н/см? (б7кг/см"). Режим обробки в екструдері (час обробки і температури поверхні в З т0 обігрівній зоні) відрегульовується таким чином, що температура сировини при термообробці, так само, як і с температура гідролізованого продукту в момент виходу з екструдера, не перевищують температури деструкції. "з Тому, потрапляючи на повітря, продукт не окислюється і не втрачає якості. За межами вихідного отвору екструдера, який утворений власне підпірним елементом в сукупності з циліндром, а не матрицею (як в прототипі і всіх відомих конструкціях) продукт з зони високого тиску миттєво потрапляє в умови атмосферного, зпучується 72 по всьому об'єму і у вигляді пластин з мікропорами подається на охолодження, подрібнення та пакування.Bird feathers with an initial moisture content of 70-8095 are centrifuged, then dried, bringing the moisture content to 20-3095. After that, the feathers are uniformly and continuously fed into the extruder. When passing through the unheated zone with loading, the raw material is compressed and compacted, air is gradually squeezed out of it, its volumetric mass increases by 8-16 times, after which the raw material, deprived of air, enters the heating zone, the temperature of which is 180 C at the beginning. to the first supporting element, the pressure increases, exceeding "about 1000 N/cm2 (100 kg/cm?), throughout the entire heating zone, the increase in both pressure and temperature continues. Before the discharge zone, the temperature of the cylinder is equal to 2802C, and the pressure in front of the second supporting element reaches 1200-1500N/cm 2 (120-15Okg/cm"), which exceeds the pressure of "saturated steam - 670N/cm? (b7kg/cm") corresponding to the temperature of 2809C . The processing mode in the extruder (processing time and surface temperature in the C t0 heating zone) is adjusted in such a way that the temperature of the raw material during heat treatment, as well as the temperature of the hydrolyzed product at the time of exit from the extruder, do not exceed the destruction temperature. Therefore, when exposed to the air, the product does not oxidize and does not lose its quality. Outside the exit opening of the extruder, which is formed by the supporting element in combination with the cylinder, and not the matrix (as in the prototype and all known designs), the product from the high-pressure zone instantly gets into atmospheric conditions, swells 72 over the entire volume and is supplied in the form of plates with micropores for cooling, grinding and packaging.
Ф Час перебування сировини в екструдері, в залежності від виду сировини та її властивостей, може - дорівнювати 1-15 хвилин і регулюється частотою обертання шнеку. Одержана кормова добавка має високий вміст перетравного протеїну, що підтверджено в листі лабораторії, сертифікованої в системі Держстандарту со України - табл.1. Порівняння показників якості кормової білкової добавки з пташиного пір'я, одержаної заФ The time the raw material stays in the extruder, depending on the type of raw material and its properties, can be equal to 1-15 minutes and is regulated by the screw rotation frequency. The obtained feed additive has a high content of digestible protein, which is confirmed in a letter from a laboratory certified in the State Standard of Ukraine - Table 1. Comparison of quality indicators of fodder protein additive from bird feathers obtained by
Ге») 50 пропонованим способом, подано в табл.2. со Табл. 1Ge") 50 by the proposed method, presented in Table 2. with Table 1
Результати визначення показників якості екструдованого продукту, виробленого з пташиного пір'я.The results of determining the quality indicators of the extruded product made from bird feathers.
Сирий протеїн 86,696Crude protein 86,696
ГФ! Сира клітковина Не виявленоGF! Crude fiber Not detected
Сира зола 1,4996 іме) Сирий жир Не виявленоCrude ash 1.4996 ime) Crude fat Not detected
Кальцій 0,890 60 Фосфор 0,3196Calcium 0.890 60 Phosphorus 0.3196
Коефіцієнт перетравності білка 7890 65 Порівняльні показники поживної цінності кормових білкових добавок.Protein digestibility coefficient 7890 65 Comparative indicators of the nutritional value of fodder protein additives.
Вид кормової добавки Сирий протеїн 95|Сирий жир 95) Сира зола 95 Лізин 95 Метіонін 95) Цистин 95 Кальцій 95 Фосфор уроType of feed supplement Crude protein 95|Crude fat 95) Crude ash 95 Lysine 95 Methionine 95) Cystine 95 Calcium 95 Phosphorus uro
Кормова білкова 86-90 1,49 1,2 31 1,1 0,31 добавка з пераFodder protein 86-90 1.49 1.2 31 1.1 0.31 feather additive
Борошно рибне 56-60Fish flour 56-60
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065404A UA61868C2 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065404A UA61868C2 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61868C2 true UA61868C2 (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=74214740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065404A UA61868C2 (en) | 2003-06-10 | 2003-06-10 | Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA61868C2 (en) |
-
2003
- 2003-06-10 UA UA2003065404A patent/UA61868C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5635237A (en) | Method of manufacturing substantially pure rawhide pet products | |
| AU732811B2 (en) | Method for continuous production of dry feed for fish and shell fish | |
| NO874451D0 (en) | LAYERED EMULSION PRODUCTS OF MEAT AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEREOF. | |
| JPS601851B2 (en) | Method and apparatus for hydrolyzing keratin | |
| ATE13481T1 (en) | PROCESSES AND TWIN SCREW EXTRUDERS FOR PROCESSING DRY, POWDER AND MEALFORM SUBSTANCES FOR FOOD AND FEED IN CONSUMPTION FORM. | |
| JPS5912259B2 (en) | Method for producing meat analogues | |
| NO139661B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A FIBER PRODUCT LIKE MEAT | |
| US6086939A (en) | Preparation of dry, lamellar-structure food product | |
| CA1119165A (en) | Process for hydrolyzing proteinaceous derivatives of the skin | |
| UA61868C2 (en) | Method of making a feed protein additive with wastes of the raw material of animal origin and a device for carrying out the method | |
| UA61868A (en) | Method for production of feed protein additive of animal waste and device for realization thereof | |
| RU2396001C2 (en) | Preparation method of extruded dry feed for fish, mainly for aquarium fish | |
| EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
| JP2023513874A (en) | Low moisture extrusion method | |
| US20180007934A1 (en) | Profile Extrusion Process For Producing Shaped Pet Food | |
| RU2625491C1 (en) | Method of manufacturing fodder flour of animal origin | |
| SU967453A1 (en) | Fodder meal production method and its versions | |
| RU2822098C1 (en) | Line for production of aquafeed based on poultry farming by-products | |
| RU2683560C1 (en) | Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials | |
| JPH045413B2 (en) | ||
| RU2125382C1 (en) | Method for producing feed from food-processing wastes | |
| JPS58187148A (en) | Method for improving digestibility of feed | |
| DE50307553D1 (en) | Method of treating feed and feeding ruminants | |
| RU2037302C1 (en) | Method for wasteless processing of bones | |
| UA59515A (en) | Method for producing feed animal flour (with addition of maize cobs, meat-bone powder) and equipment package for heat treatment of raw material |