UA61728A

UA61728A - A method for utilizing the oiled roll scale

Info

Publication number: UA61728A
Application number: UA2003043161A
Authority: UA
Inventors: Oleh Oleksandrovych Hohenko; Oleh Mykolaiovych Hrishyn; Anatoliy Volodymyrovych Kekuh; Volodymyr Mykhailovyc Koriakin; Mykhailo Ihorovych Kotliar; Stanislav Mykolaiovych Kripak; Hryhorii Ivanovych Orel; Ihor Mykolaiovych Smiianenko; Anatolii Valentynovy Sokurenko; Volodymyr Oleksandrov Sheremet
Original assignee: Kryvoi Rig State Mining And Sm
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2003-11-17

Abstract

A method for utilizing the oiled roll scale consists in mixing the original oiled roll scale with additives having lower temperature of ignition than temperature of oils evaporation, keeping the mixture with subsequent introducing the obtained material to the sintering mix and sintering the agglomerate at a mass ratio of oiled roll scale and peat of 4 parts of oiled roll scale to 0.70-1.5 parts of peat, and oiled roll scale and sawdust at a mass ratio of 4 parts of oiled roll scale to 1.20-1.80 parts of sawdust. Oils vapors not burnt while sintering the agglomerate are afterburnt in the flame of burners.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до металургії, зокрема до підготовки залізовмісних матеріалів до доменного процесу 2 методом агломерації, ії може бути використаний при виробництві агломерату з введенням в агломераційний процес замасленої прокатної окалини при екологічно нешкідливому використанні компонентів, що містяться в замасленій прокатній окалині.The invention relates to metallurgy, in particular to the preparation of iron-containing materials for the blast furnace process 2 by the agglomeration method, and it can be used in the production of agglomerate with the introduction of oiled rolling slag into the agglomeration process with environmentally friendly use of the components contained in the oiled rolling slag.

Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб переробки замасленої прокатної окалини, що включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавками, що мають температуру 70 загоряння, більш низьку, чим температура випару масел, наприклад торф і/чи тирса і т.п., витримування суміші з наступним введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, при цьому змішування замасленої прокатної окалини і торфу роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) частин торфу, а змішування замасленої прокатної окалини і тирси роблять у масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (1,20-1,80) частин деревних обпилювань 12 (див. наприклад, Прохоров В.Н. і ін. "Використання відходів металургійного виробництва в аглодоменному переділі". "Сталь",-1983, Мо 11, С.4-7).The closest technical solution, chosen as a prototype, is a method of processing oiled rolling mill slag, which includes mixing the original oiled rolling mill slag with additives having a flash point of 70, lower than the evaporation temperature of oils, such as peat and/or sawdust, etc. ., aging of the mixture followed by the introduction of the obtained material into the sintering charge and sintering of the agglomerate, while the mixing of oiled rolling mill slag and peat is done in a mass ratio of 4 parts of oiled rolling mill slag to (0.70-1.5) parts of peat, and the mixing of oiled rolling mill slag slags and sawdust are made in a mass ratio of 4 parts of oiled rolling slag to (1.20-1.80) parts of wood sawdust 12 (see, for example, Prokhorov V.N. and others. Steel", 1983, Mo 11, P.4-7).

Даний спосіб переробки замасленої прокатної окалини по технічній суті Її по ефекті, що досягається, є найбільш близьким до способу переробки замасленої прокатної окалини, що заявляється.This method of processing oiled rolling mill slag in terms of its technical essence, its effect, which is achieved, is the closest to the method of processing oiled rolling mill slag that is claimed.

Недоліком відомого способу є малий ступінь використання замасленої прокатної окалини в аглодоменному переділі, обумовлений неповним вигорянням у процесі спікання агломерату і влученням незгоршої частини масел у тракт газоочистки агломераційних машин, що веде до забивання тракту газоочистки і скороченню терміну служби роторів ексгаустерів агломераційних машин.The disadvantage of the known method is the low degree of use of oiled rolling slag in the sintering section, due to incomplete combustion during the sintering of the agglomerate and the impact of a large part of the oils in the gas cleaning tract of the sintering machines, which leads to clogging of the gas cleaning tract and shortening the service life of the rotors of the exhausters of the sintering machines.

В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу утилізації замасле-ної прокатної окалини шляхом запобігання влучення масел у тракт газоочистки за рахунок більш повного вигоряння парів масел, що 22 надходять у тракт газоочистки, що дозволить забезпечити підвищення ступеня використання замасленої « прокатної окалини в аг-лодоменном переділі.The invention is based on the task of improving the method of disposal of oiled rolling mill slag by preventing oil from entering the gas treatment tract due to more complete combustion of oil vapors entering the gas treatment tract, which will allow to ensure an increase in the degree of use of oiled rolling mill slag in the aglo domain redistribution .

Очікуваним технічним результатом пропонованого винаходу є скорочення виграти концентрату при виробництві агломерату шляхом збільшення ступеня використання замасхяеної прокатної окалини в агло доменном переділі за рахунок практично повного вигоряння масел при агломерації. соThe expected technical result of the proposed invention is the reduction of concentrate gain during the production of agglomerate by increasing the degree of use of the masked rolling slag in the aglo blast furnace due to the almost complete burnout of oils during agglomeration. co

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі утилізації замасленої прокатної окалини, що с включає змішування вихідної замасленої прокатної окалини з добавками, що мають температуру згорання, більш низьку, чим температура випару масел, наприклад торф і/чи тирса і т.п., витримування суміші з наступним в введенням отриманого матеріалу в агломераційну шихту і спікання агломерату, при змішуванні замасленої «-- прокатної окалини і торфу в масовому співвідношенні 4 частини замасленої прокатної окалини до (0,70-1,5) 39 частинам торфу і змішуванні замасленої прокатної окалини і деревних обпилювань у масовому співвідношенні 4 ее, частини замасленої прокатної окалини до (1,20-1,80) частин деревних обпилювань, згідно винаходу, що заявляється, невигорілі при спіканні агломерату пари масел допалюють у полум'ї пальників, змонтованих у газовідводах вакуум-камер, температура газів, що відходять, знаходиться в межах 110-45076. «The specified technical result is achieved by the fact that in the method of utilization of oiled rolling slag, which includes mixing the original oiled rolling slag with additives having a combustion temperature lower than the evaporation temperature of oils, for example, peat and/or sawdust, etc. aging of the mixture followed by the introduction of the obtained material into the sintering charge and sintering of the agglomerate, when mixing oiled "-- rolling slag and peat in a mass ratio of 4 parts of oiled rolling slag to (0.70-1.5) 39 parts of peat and mixing oiled rolling mill slag and wood dust in a mass ratio of 4 ee, parts of oiled rolling slag to (1.20-1.80) parts of wood dust, according to the claimed invention, unburned oil vapors during sintering of the agglomerate are burned in the flame of burners mounted in gas ducts vacuum chambers, the temperature of the outgoing gases is in the range of 110-45076. "

Суть способу утилізації замасленої прокатної окалини, що заявляється, полягає в наступному. При догоранні З 50 невигорілих при спіканні агломерату парів масел у полум'ї пальників, змонтованих у газовідводах вакуум-камер, с відбувається повне вигоряння парів масел - при підвищенні температури понад температури загоряння парів з» масел, останні в присушості кисню, що попадає у вакуум-камери за рахунок прососів повітря через шар матеріалу, що спікається, перетворюються у вуглекислий газ і воду. У результаті цього за рахунок практично повного вигоряння парів масел у газовідводах вакуум-камер збільшується ступінь використання: замасленої прокатної окалини в агло доменному переділі, так як допалювання парів масел у полум'ї газових пальників може б бути здійснено для будь-яких кількостей замасленої прокатної окалини, що вводиться в агломераційну шихту. - При монтуванні газових пальників у газовідводах вакуум-камер, температура газів, які відходять, знаходиться в межах 120-4507С, впливу полум'я вмонтованих паль-нжів піддаються тільки гази, що відходять, які 7 мають у своїй сполуці пари невигорілих при спіканні агломерату масел, так як експериментальними ка 20 дослідженнями встановлено, що поява парів масел у газах агломераційного процесу, що відходять, (у залежності від кількісної і якісної сполуки масел, застосовуваних у прокатному виробництві) починається з со температури 1207 і закінчується при температурі 45076.The essence of the method of disposal of oiled rolling slag, which is claimed, is as follows. During the afterburning of Z 50 unburnt during sintering of the agglomerate of oil vapors in the flame of burners mounted in the gas outlets of vacuum chambers, complete combustion of oil vapors occurs - when the temperature rises above the ignition temperature of oil vapors, the latter in the presence of oxygen entering the vacuum -chambers due to air suction through a layer of sintering material are transformed into carbon dioxide and water. As a result of this, due to the almost complete combustion of oil vapors in the gas outlets of the vacuum chambers, the degree of use of: oiled rolling slag in the aglo blast furnace section increases, since additional combustion of oil vapors in the flame of gas burners could be carried out for any amount of oiled rolling slag , which is introduced into the sintering charge. - When installing gas burners in the gas outlets of vacuum chambers, the temperature of the outgoing gases is in the range of 120-4507C, only the outgoing gases, which have unburnt vapors during sintering of the agglomerate, are exposed to the influence of the flame of the installed burners oils, as it has been established by 20 experimental studies that the appearance of oil vapors in the outgoing gases of the sintering process (depending on the quantitative and qualitative composition of the oils used in rolling production) begins at a temperature of 1207 °C and ends at a temperature of 45076 °C.

Таким чином, допалювання невигорілих при спіканні агломерату парів масел у полум'ї пальників, змонтованих у газовідводах вакуум-камер, при монтуванні газових пальників у газовідводах вакуум-камер, 52 температура газів, що відходять, знаходиться в межах 120-450"С, веде до підвищення ступеня використання в. замасленої прокатної окалини в аглодоменном переділі, і, відповідно, до скорочення витрат концентрату при виробництві агломерату, тобто до досягнення технічного результату, зазначеного у винаході.Thus, the afterburning of unburnt during sintering of agglomerate oil vapors in the flame of burners mounted in the gas outlets of vacuum chambers, when gas burners are mounted in the gas outlets of vacuum chambers, 52 the temperature of the outgoing gases is in the range of 120-450"С, leads to increase the degree of use of oil-oiled rolling slag in the sinter redistribution, and, accordingly, to reduce the consumption of concentrate in the production of agglomerate, i.e. to achieve the technical result specified in the invention.

Застосування технічного рішення, що заявляється, ілюструється наступним прикладом конкретного здійснення способу утилізації замасленої прокатної окалини. 60 Суміш замасленої прокатної окалини і торфу активованого в співвідношенні 4:1,33 замасленої прокатної окалини (ЗПО) до торфу активованого (ТА) готують на горизонтальному відстійнику Мо 4 прокатні виробництва (ДС-4) на діл яйці підготовки замасленої прокатної окалини шламового цеху керування головного енергетика.The application of the claimed technical solution is illustrated by the following example of a specific implementation of the method of disposal of oiled rolling mill scale. 60 A mixture of oiled rolling mill slag and activated peat in a ratio of 4:1.33 of oiled rolling mill slag (ZPO) to activated peat (TA) is prepared on a horizontal clarifier of Mo 4 rolling mills (DS-4) in the oiled rolling mill slag preparation section of the sludge management shop Chief Energy Officer.

Приготовлену суміш у кількості бб0От завантажують у 100 вагонів (по 11-12 вагонів щодня) і доставляють на рудний двір агломераційного цеху в кожний з формованих штабелів обсягом близько 10Отис. т (приблизно бо 413-14тис. т/місяпь вихідної замасленої прокатної окалини). Доставка порціями по 11-12 вагонів у день на рудний двір агломераційного цеху суміш ЗПО-ТА вивантажують у траншею і рудно-грейферний кран разом з інтими компонентами вводять у штабель. Сформований штабель із введеної в нього сумішшю ЗПО-ТА в співвідношенні 4:1,33 при витраті ЗПО близько 50кг/т готового агломерату ісауючим способом переробляють на агломераційних машинах.The prepared mixture in the amount of bb0Ot is loaded into 100 wagons (11-12 wagons each day) and delivered to the ore yard of the agglomeration workshop in each of the formed stacks with a volume of about 10Otys. t (approximately 413-14 thousand t/month of the original oiled rolling slag). Delivered in batches of 11-12 wagons per day to the ore yard of the agglomeration plant, the ZPO-TA mixture is unloaded into the trench and the ore grab crane, together with the intimate components, is introduced into the stack. The formed stack from the ZPO-TA mixture introduced into it in the ratio of 4:1.33 with the ZPO consumption of about 50 kg/t of the finished agglomerate is processed in a sintering machine using the same method.

При спіканні агломерату частина масел вигорає в шарі агломераційного пирога, а частина масел у вигляді пару надходить разом з агломераційними газами у вакуум-камери. При існуючому в агломераційному цеху технологічному режимі спікання агломерату пари масел з'являються на 11-й і 12-й вакуум-камерах, на яких змонтовані газові осальншш. Невигорілі при спіканні агломерату пари масел допалюють у полум'ї газових 7/0 шльншав, змонтованих у газовідводах 11-й і 12-й вакуум-камер, температура газів, що відходять, знаходиться в межах 120-45070.During sintering of the agglomerate, part of the oils burns out in the layer of the agglomeration cake, and part of the oils in the form of steam enters the vacuum chamber together with the agglomeration gases. With the technological mode of agglomerate sintering existing in the sintering workshop, oil vapors appear in the 11th and 12th vacuum chambers, on which gas osalnshsh are mounted. Unburned during sintering of the agglomerate oil vapors are burned in the flame of gas 7/0 shlnshaws, mounted in the gas outlets of the 11th and 12th vacuum chambers, the temperature of the outgoing gases is in the range of 120-45070.

При утилізації замасленої прокатної окалини, відповідно до способу, що заявляється, витрата її складає близько БОкг/т готового агломерату. При цьому вміст масел у газовому тракті і на виході з ексгаустерів не перевищує вмістів, що спостерігаються при витраті замасленої прокатної окалини 2-Зкг/т готового агломерату.When disposing of oiled rolling slag, according to the proposed method, its consumption is about BOkg/t of finished agglomerate. At the same time, the content of oils in the gas path and at the exit from the exhausters does not exceed the content observed at the consumption of oiled rolling slag of 2-Zkg/t of finished agglomerate.

У таблиці приведені характеристики ефективності одержання агломерату відомим і способами, що заявляється.The table shows the characteristics of the efficiency of obtaining agglomerate by known and claimed methods.

Спосіб Продуктивність по Витрата замасленої Економія коксового Витрата | Економія Економічний готовій шихті, т/ година прокатної окалини, |дріб'язку, т/година торфу, |концентрата, ефект, грн т/година т/година т/година 2. Той, Що 371,25 49,85 0,947 3,208 422713 908811 заявляєтьсяMethod Productivity by Oil consumption Economy of coke Consumption | Economy Economic of finished charge, t/hour rolling slag, |small, t/hour peat, |concentrate, effect, UAH t/hour t/hour t/hour 2. The one that 371.25 49.85 0.947 3.208 422713 908811 is claimed

У порівнянні з відомим способом, спосіб утилізації замасленої прокатної окалини, що заявляється, при однаковій продуктивності по вихідній шихті дозволяє збільшити ступінь використання замасленої прокатної « окалини в агломераційному процесі майже в 50 разів (з 1,25т/година до 49,85т/година), у 4-5 разів (з 0,224т/година до 0,947т/година) скоротити витрати коксового дріб'язку й у 40-45 раз збшьпшш економш залізорудного концентрату (з 1,016бт/година до 42,27Зт/година). У результаті промислового використання с способу утилізації замасленої прокатної окалини, що заявляється, економічна ефективність у порівнянні з існуючим способом (без обліку екологічного аспекту) складає близько 1,0 млн гривень. с уIn comparison with the known method, the proposed method of oiled rolling mill slag utilization, with the same productivity for the initial charge, allows to increase the degree of use of oiled rolling mill slag in the sintering process by almost 50 times (from 1.25t/hour to 49.85t/hour) , 4-5 times (from 0.224 t/hour to 0.947 t/hour) to reduce the cost of coke fines and 40-45 times to save iron ore concentrate (from 1.016 bt/hour to 42.27 t/hour). As a result of the industrial use of the claimed oiled rolling mill slag disposal method, the economic efficiency in comparison with the existing method (without taking into account the environmental aspect) is about 1.0 million hryvnias. with u

Claims

The formula of the invention -- | shk Y Y | sho Y se) A method of oiled rolling mill waste disposal, which includes mixing the original oiled rolling mill mill waste with additives having a flash point lower than the evaporation temperature of oils, for example, peat and/or sawdust, etc., keeping the mixture with subsequent introduction of the obtained material into the agglomeration charge and sintering of the agglomerate at a mass ratio of oiled rolling mill slag and peat « 4 parts of oiled rolling mill slag to 0.70-1.5 parts of peat and a mass ratio of oiled pt) with rolling mill slag and sawdust of 4 parts of oiled rolling mill slag to 1 ,20-1.80 parts of sawdust, which is distinguished by the fact that unburnt during sintering of the agglomerate oil vapors are burned in the flame of the burners mounted in h. . . . and in the gas outlets of vacuum chambers, the temperature of exhaust gases is within 120-45070. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2003, M 11, 11/15/2003. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. - -and name) IR e) 60 b5