UA61704A - Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof - Google Patents
Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA61704A UA61704A UA2003032792A UA2003032792A UA61704A UA 61704 A UA61704 A UA 61704A UA 2003032792 A UA2003032792 A UA 2003032792A UA 2003032792 A UA2003032792 A UA 2003032792A UA 61704 A UA61704 A UA 61704A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- flotation
- bubbles
- separation
- water emulsion
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 9
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 4
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 108091023231 Ap4A Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009282 microflotation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до області розділення твердих матеріалів з використанням флотаційних процесів, 2 зокрема, до способів і пристроїв для сепарації тонкодисперсних мінералів з метою вилучення (концентрування) цінних компонентів.
Проблема вилучення з руд цінних компонентів шляхом флотації в даний час стала актуальною у зв'язку із виснаженням багатих родовищ і залучення в переробку бідних і тонковкраплених руд, які вимагають подрібнення до розмірів часток менше 20мкм. Відомо |Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев Н.Н. Микрофлотация: водоочистка и 70 обогащение. - М.: Химия, 1986.- 160 с.) (1), що для підвищення ефективності флотації дрібних часток необхідно зменшувати розмір бульбашок. Як показано в |М.М. Киуом Тигршепі тісгоПоіацоп ої їпе аізрегве тіпегаїЇ5 (Тпе депега! сопсер). Іп Ргосеедіпудз ої Зігайедіс Сопіегепсе апа МУУогкейпор: Ріоїайоп 5 Ріосшайоп: Егот
Еипдатепіаіз (о Арріїсайопв. 28 шу - 2 А!йдиві 2002, Каїна-Копа, Нам/аї, рр. 145-152) (2), значні результати у процесі флотації тонкодисперсних мінералів можуть бути досягнуті тільки при використанні 12 бульбашок розміром 5 50 мкм. На жаль, описані у технічній літературі способи флотації, котрі реалізуються в різних конструкціях флотаційних пристроїв, забезпечують одержання в достатніх кількостях тільки бульбашки розміром більше 200мкм, що, на думку заявника, зумовлено способом насичення мінеральної суспензії бульбашками газу. Таким чином, обробка тонкодисперсних мінералів на використовуваних у даний час флотаційних установках не забезпечує високу ефективність процесу флотації внаслідок невисокого ступеня вилучення цінних компонентів. При цьому конструктивне виконання флотаційних машин не забезпечує їхню надійність і довговічність.
Відомі спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів і флотаційна машина, описані у (М. Мопака,
УУазіемжмацег Тгеайтепі бувіет Арріуіпуд Аегайоп-Самйайцноп Ріоїайоп Меспапізт, Зерагайоп Зсі. ап4а Тесппоіоду, 21 (1986)457-4741 ІЗ). Суть способу |З| полягає в насиченні мінеральної суспензії бульбашками повітря шляхом перемішування суспензії з повітрям, у процесі якого утворюються бульбашки, осадженні флотуючих часток « мінералу на поверхні бульбашок із наступним відділенням флотоконцентрату.
Процес флотаційної сепарації реалізується у флотаційній машині, котра складається із послідовно встановлених розхідного бака для вихідної суспензії, генератора бульбашок (ГБ), трубчатого аераційного «Е зо реактора (АР) і камери відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ). Як ГБ апарат містить пристрій з кавітаційними лопатками. о
Флотаційна машина працює в такий спосіб. Суспензія мінералів із дуже великою швидкістю проходить через ї- генератор бульбашок, у якому, власне кажучи, реалізується механічний принцип дроблення повітря, засмоктуваного в потік суспензії, що вдаряється з великою швидкістю об кавітаційні лопатки, тобто бульбашки - повітря утворюються за рахунок кавітації. При цьому невелика частина повітря розчиняється (внаслідок деякого со надлишкового тиску в ГБ, не більш атмосфери). Суспензія, насичена бульбашками повітря, надходить у трубчатий аераційний реактор, у якому відбувається додаткове виділення мікро-бульбашок із води, що містить розчинене повітря (елемент напірної флотації), на яких відбувається флотування тонкодисперсних часток. При надходженні суспензії в КВМБ мінералізовані бульбашки спливають нагору, утворюючи піну, яка « 70 Возвантажується у верхній частині камери, а несфлотовані частки відділяються із камери знизу. -о с Як випливає із технічної суті способу і флотаційного пристрою |З), основним недоліком є низький ступінь вилучення тонкодисперсних мінералів, що зумовлене способом кавітаційного одержання бульбашок повітря і :з» конструкцією флотаційного пристрою, котрий реалізує даний спосіб. Бульбашки, які утворюються внаслідок кавітації, занадто великі (розмір бульбашки більше 15О0мкм) і не придатні для флотації тонкодисперсних мінералів. Кількість же мікро-бульбашок (розмір 5 50 мкл), які можна одержати в даному пристрої, занадто б» мала для ефективної флотації мінералів із розміром часток менш 20мкм. Крім того, суспензія мінералів - проходить з дуже великою швидкістю через ГБ, що руйнує його.
Найбільш близьким аналогом до винаходу за технічною суттю і результатом, що досягається, є спосіб -і флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів і пневматична флотаційна машина, описані в (Теория и о 50 технология флотации руд, ред. О.С. Богданов, изд. - 2, М. "Недра". 1990, с. 283-284) |4).
Відомий спосіб |4| передбачає насичення мінеральної суспензії (пульпи) бульбашками газу (повітря) шляхом ї» диспергування газу пневматичним методом у суспензію, котра рухається з великою швидкістю. При цьому, процеси диспергування газу і мінералізації диспергованих бульбашок попередньо підготовленими до флотації частками мінералу здійснюються одночасно у спеціальному пристрої - аераційному реакторі. Мінералізовані бульбашки потім відокремлюються від пульпи у вигляді флотоконцентрату, а несфлотовані частки р» направляються у хвости.
Для реалізації способу відома флотаційна машина, котра складається з аераційного реактора АР, виконаного у вигляді трубопроводу, на вході в який встановлений аератор, і камери відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ) - у вигляді циліндра з конічним днищем. Циліндрична частина камери обладнана пінним жолобом і бо пристроєм для видалення пінного продукту (концентрату), а конічне днище камери в нижній частині обладнано пристроєм для введення суміші мінеральної суспензії і бульбашок, яка надходить із АР (вихід трубопроводу), і пристроєм для випускання хвостів. Аератор виконаний у вигляді пористих тіл - трубок із поліетилену низького тиску, що мають діаметр пор 15мкм і пористість 40905.
Пристрій працює в такий спосіб. Вихідна суспензія мінералів (пульпа), що містить тонкодисперсні частки 65 розміром 520 мкм, надходить на вхід аераційного реактора, тобто на розташований на вході трубопроводу аератор, який служить генератором бульбашок. Повітря, проходячи через пористе тіло аератора, зривається потоком мінеральної суспензії, котра обтікає пористі трубки, і насичується бульбашками повітря. Поєднання малого розміру пор аератора (приблизно 15мкм) і великої швидкості обтікання його суспензією мінералів дозволяє одержувати досить дрібні, флотаційно-активні бульбашки. У процесі руху через АР (трубопровід) багатофазна суміш інтенсивно перемішується, що сприяє більш ефективному осадженню флотуючих часток на поверхню бульбашок. Потрапляючи в КВМБ, мінералізовані бульбашки спливають нагору, утворюючи піну.
Відділений від води піноконцентрат розвантажується за допомогою пінного жолоба і пристрою для видалення пінного продукту. Несфлотовані частки вивантажуються із нижньої частини камери. 70 Як показали дослідження заявника, реалізація відомого способу і пристрою |4| для флотації тонкодисперсного мінералу, наприклад, суміші кварцу і халькопіриту, забезпечує вилучення халькопіриту на рівні 35-4090.
Таким чином, недоліком технічного рішення |4| є невисокий ступінь вилучення тонкодисперсного мінералу, зумовлений одержанням бульбашок безпосередньо у пульпі, за допомогою пневматичного методу, що 7/5 приводить до генерування бульбашок, розмір яких занадто великий (100-300мкм) і не забезпечує ефективну флотацію тонкодисперсних часток мінералуг: 20 мкм.
Крім того, аератор подібного типу піддається сильному зносу внаслідок абразивної дії мінеральної суспензії, яка рухається з великою швидкістю. А через малий розмір пор трубок ГБ, пред'являються підвищені вимоги до чистоти повітря, котре продувається, що знижує надійність ГБ і всього пристрою в цілому.
В основу винаходу поставлена задача розробити спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів, заснований на новому принципі насичення мінеральної суспензії бульбашками газу розміром менше 5Омкм, що полягає в просторовому розділенні процесів одержання бульбашок газу і мінералізації бульбашок частками флотованого мінералу, а також розробити конструкцію флотаційної машини, котра реалізує запропонований спосіб флотації, що забезпечило б збільшення селективного флотаційного вилучення тонкодисперсних мінералів (розмір часток 520 мкм) і тим самим, істотно зменшило б кількість цінного компонента, який іде в « хвости, а також підвищення надійності і довговічності машини.
Для вирішення поставленої задачі запропонований спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів, що включає насичення мінеральної суспензії бульбашками газу і відділення флотоконцентрату, у якому, відповідно до винаходу, насичення суспензії бульбашками газу здійснюють шляхом її змішування із окремо т приготовленою газо-водяною емульсією. (ав)
Поставлена задача вирішується також запропонованою конструкцією флотаційної машини для сепарації тонкодисперсних мінералів (флотаційної машини), котра включає аераційний реактор (АР), який має вхід для - оброблюваної мінеральної суспензії і з'єднаний із камерою відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ), -- виконаної у вигляді циліндра із конічним днищем, яка, відповідно до винаходу, додатково містить генератор газо-водяної емульсії (ГГВЕ), з'єднаний із аераційним реактором, а аераційний реактор містить вхід для ї-о введення газо-водяної емульсії і виконаний, принаймні, із двох вертикально розташованих труб, одна з яких реалізує висхідний, а інша - нисхідний потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією; при цьому камера відділення мінералізованих бульбашок обладнана розташованим усередині останньої екраном, « дю виконаним у вигляді циліндра, котрий переходить у верхній частині в усічений конус із розташованою всередині з останнього воронкою випуску флотоконцентрату, причому вихід аераційного реактора розташований всередині с екрана нижче рівня воронки; при цьому аераційний реактор виконаний у вигляді безлічі з'єднаних між собою :з» вертикально розташованих труб, частина з яких реалізує висхідні, а інші - нисхідні потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією.
Відмінними ознаками заявляємого способу флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів є роздільне б 15 здійснення процесів одержання бульбашок газу і наступної мінералізації отриманих бульбашок частками флотованого мінералу, а також одержання бульбашок шляхом утворення газо-водяної емульсії, яка містить - бульбашки газу із розміром не більше 5Омкм, котрі забезпечують ефективну флотацію мінералів із розміром - часток менше 20Омкм. Заявляємий процес насичення мінеральної суспензії попередньо отриманими бульбашками газу у вигляді газо-водяної емульсії забезпечується конструктивним виконанням елементів (ав) 20 флотаційної машини і їхнім просторовим розташуванням. Просторове рознесення АР та ГГВЕ по твердій фазі
ГТ» (мінеральним часткам), дозволило одержати окремо стабільну, концентровану (до 6б об. 90) газо-водяну емульсію, що містить практично всю кількість бульбашок із розміром «Б5Омкм, котру використовують для насичення мінеральної суспензії бульбашками газу в АР. Конструктивне виконання АР, що заявляється, у вигляді вертикально розташованих труб, з'єднаних між собою, частина з яких реалізує висхідні, а інші - нисхідні 59 потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією, дозволяє поєднати в АР два суб-процеси: в. осадження часток на поверхні бульбашок і укрупнення бульбашок за рахунок коалесценції і/або агрегування у складні флотокомплекси, котрі складаються з великої кількості вихідних бульбашок і флотаційно-активних часток, що приводить до підвищення ступеня вилучення часток мінералу з мінеральної суспензії. Заявляєм! конструктивні особливості камери відділення мінералізованих бульбашок при попаданні в КВвВМБ бо флотокомплексів забезпечують їхнє швидке відділення від води седиментацією, що приводить до збільшення ступеня вилучення цінної мінеральної сировини (до 6590).
Як відомо ІБ. Зерра, Ап ітргомей депегайог їТог тісгоп-вілей рирбБіев. Спет. Іпа., 1985, рр. 91-92) (51, бульбашки розміром менше 5О0мкм можуть бути отримані шляхом механічного диспергування газу у воді при виконанні двох основних умов: 1 - високий рівень диссипації механічної енергії; 2 - велика концентрація 65 спінювана. Використання автономного генератора газо-водяної емульсії за винаходом, дозволяє використовувати для утворення бульбашок менше 15956 водяної фази. У результаті концентрація спінювача, котрий подається безпосередньо в генератор, а не в пульпу, збільшується більше, ніж у 6 разів, порівняно з її кінцевою концентрацією у пульпі. У результаті витрати енергії на диспергування повітря знижується більше, ніж
У 6 разів і при цьому вдається одержати бульбашки розміром менше 5Омкм.
Слід зазначити, що одержання газо-водяної емульсії в апараті, просторово розділеному з місцем введення мінеральної суспензії, збільшує термін експлуатації флотаційної машини і її надійність, тому що мінеральна суспензія не проходить безпосередньо через ГГВЕ і, отже, не проявляє на ньому руйнівну абразивну дію. При цьому заміна простих несуттєвих робочих елементів машини, що здійснюють змішування газо-водяної емульсії і 7/о мінеральної суспензії, відбувається легко, без складного і важкого ремонту машини.
Спосіб реалізується таким чином. Мінеральну суспензію, що рухається з великою швидкістю, змішують із попередньо приготовленою газо-водяною емульсією, що містить 66-709о газу (повітря) у вигляді бульбашок із розміром менше 5Омкм. Газо-водяну емульсію готують, наприклад, шляхом механічного диспергування газу (повітря) у водяному середовищі у присутності спінювача. Отриману газо-водяну емульсію вводять у потік 7/5 Мінеральної суспензії і мінералізація бульбашок газу частками мінералів відбувається у процесі одночасного перемішування та руху системи у висхідних і нисхідних потоках. При цьому відбувається ефективне осадження тонкодисперсних часток мінералів на поверхні бульбашок газу (повітря). Мінералізовані бульбашки відокремлюються седиментацією у вигляді флотоконцентрату та направляються на подальшу переробку, а несфлотовані частки направляються у хвости.
Спосіб, що заявляється, реалізується на флотаційній машині, принцип дії якої ілюструється схемою, представленою на кресленні (фіг).
Флотаційна машина (фіг.) містить камеру для відділення мінералізованих бульбашок КВМБ (1), з'єднану із аераційним реактором АР (2), котрий у свою Чергу з'єднаний із генератором газо-водяної емульсії ГГВЕ (3) і постачальним (питательнь/м, рос.) насосом (4), що подає мінеральну суспензію. КВМБ (1) виконана у вигляді ов циліндра із конічним днищем (5), усередині якого розташований екран (6), виконаний у вигляді циліндра, який переходить у верхній частині в усічений конус, з розташованою всередині воронкою (7). Аераційний реактор (2) « виконаний у вигляді вертикально розташованих труб (8), послідовно з'єднаних між собою, і обладнаний входом (9) для введення газо-водяної емульсії, отриманої в ГГВЕ (3), а також виходом (10) для виведення обробленої мінеральної суспензії в камеру відділення мінералізованих бульбашок. На вході (9) АР (2) відбувається «г зо Змішування газо-водяної емульсії з мінеральною суспензією, яка подається постачальнім насосом (4), а вихід (10) АР (2) розташований у КВМБ (1) всередині екрана (6) нижче рівня воронки(7). о
Флотаційна машина працює в такий спосіб. ї-
У генераторі (3) готують газо-водяну емульсію. Як генератор, у даному випадку, використано механічний пристрій, який складається з камери із розташованими всередині обертовими дисками, за допомогою яких -- з5 Водяний розчин спінювача і газ (повітря), що надходять у камеру, перетворюються в газо-водяну емульсію, яка со містить до 7095 газу у вигляді бульбашок розміром менше 5О0мкм. Отриману емульсію подають на вхід (9) аераційного реактора (2), де і відбувається змішування емульсії з мінеральною суспензією, котра подається постачальним насосом (4). Насичена бульбашками газу обробляєма суспензія мінералів пропускається по вертикально розташованих трубах (8) аераційного реактора (2), де відбувається закріплення часток флотуючого « тонкодисперсного мінералу (розмір часток 520 мкм! на поверхні бульбашок із утворенням флотокомплексів. з с Для ефективного протікання процесів у трубах аераційного реактора, у частині яких реалізується висхідні, а в ц іншій частині - висхідні потоки мінеральної суспензії, насиченої бульбашками газу, залежно від сумарної "» витрати мінеральної суспензії і газо-водяник емульсії С), перетин 5 труб вибирають з умови 9/520,2 м/с, а довжина труб | повинна задовольняти співвідношенню 1 5/0-5-100с. Виконання зазначених умов при заданій витраті О забезпечує запобіганню розшарування багатофазної (рідина/тверда фаза/газ) суміші в АР (2), велику (о) частоту зіткнення часток з бульбашками повітря і бульбашок між собою, і, як встановив заявник, найбільш повне - осадження флотуючих часток на поверхню бульбашок і укрупнення останніх до розмірів, які забезпечують їх найбільш повне відділення від води. -і Оброблена в аераційному реакторі (2) мінеральна суспензія через вихід (10) потрапляє в камеру відділення о 50 мінералізованих бульбашок (1) у простір між екраном (6) і воронкою (7). При цьому флотокомплекси та окремі укрупнені бульбашки чи їхні агрегати легко відокремлюються від води седиментацією і виходять у вигляді чз» флотоконцентрату через воронку (7), рівень якої розташований вище виходу (10). Отриманий флотоконцентрат направляється на подальшу переробку.
Вода, яка містить найбільш дрібні несфлотовані частки, через переливний пристрій потрапляє в зливну камеру (11), куди одночасно з нижньої частини КВМБ (1) за допомогою відцентрового насоса (12) подається з» несфлотований матеріал, котрий встиг осісти.
Приклад виконання способу флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів.
Сепарації піддають тонкодисперсну суміш (3-20мкм) сульфідного мінералу халькопіриту і кварцу при масовому співвідношенні, рівному 1:9, відповідно (далі суміш А). 60 Із суміші мінералів (А) готують суспензію з використанням як збирача етилксантану натрію (ЗЕХ, виробництво фірми ЗЕММІМ) у кількості 1 мг/г суміші.
Газо-водяну суспензію готують у дисковому генераторі 3, що складається з камери об'ємом 0,25дм З і диска, який обертається усередині її, діаметром Бсм. У камеру подають водяний розчин (100мг/дм У) спінювача
ТЕВ (виробництво фірми ЗЕММІМ) і повітря. При обертанні диска зі швидкістю бО00боб/хв одержують стабільну бо концентровану газо-водяну емульсію зі вмістом бульбашок повітря 66 об. 95, розмір яких не перевищує 5Омкм.
В аераційний реактор 2 подають мінеральну суспензію (суміш А) і газо-водяну емульсію. Одержують суміш, у якій концентрація по твердому складає 24 мас. 95, а концентрація бульбашок повітря - 1806. 90.
Аераційний реактор виконаний із з'єднаних між собою вертикально розташованих труб загальною довжиною
І-21м і діаметром а-4мм. При цьому, в одній половині труб реалізується висхідний потік, а в іншій - нисхідний потік мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією.
При проходженні суміші суспензії з газо-водяною емульсією по аераційному реактору відбувається мінералізація бульбашок частками халькопіриту. Наведені розміри АР забезпечують сумарну витрату суміші с-20дм/год при швидкості руху суміші в трубах - 0,7м/с протягом ЗОс. Суміш з АР надходить у камеру (1) 70 об'ємом 1,їдм3, у якій відбувається швидке, практично повне відділення мінералізованих бульбашок седиментацією. Несфлотовані частки збираються внизу камери і направляються у хвости. Ступінь вилучення халькопіриту складає 6395 (див. таблицю, приклад 4). Аналогічно описаному прикладу виконання був здійснений дослід по сепарації тонкодисперсної суміші, яка містить пірротин і кварц при масовому співвідношенні 1:9 (далі суміш Б). Ступінь вилучення пірротину складає 5395 (див. таблицю, приклад 10).
Для визначення оптимальних параметрів процесу флотації тонкодисперсних сульфідних мінералів (халькопірит і пірротин) були здійснені досліди, аналогічно описаному прикладу, при різних довжинах АР, що визначає час контакту мінеральної суспензії і бульбашок газу, що вводяться у вигляді газо-водяної емульсії.
Дані наведені у таблиці. в 1 з501100ю6|71ю 66121808» п» 1мв8331 во 95105 ч вою | зво | 6 177771вво 1125 «
Як випливає із даних таблиці, ступінь вилучення тонкодисперсних сульфідних мінералів (халькопіриту - найкраще флотуючого, і пірротину - найгірше флотуючого) досягає свого максимального значення за 30-50 о секунд: для халькопіриту - на рівні 63-6595, а для пірротину - 53-5590. ч-
Таким чином, основною перевагою запропонованого способу флотаційної сепарації тонкодисперстних мінералів і флотаційної машини, котра реалізує спосіб, порівняно з відомими, є значне підвищення ефективності -- флотування тонкодисперстних мінералів (розмір часток 520 мкм), що характеризується підвищенням у 1,6-1,8 Ге) рази ступеня вилучення цінних сульфідних мінералів, наприклад, халькопіриту і пірротину.
Слід зазначити, що окреме приготування суміші рідини з газом (газо-водяної емульсії) з наступним введенням її в мінеральну суспензію у флотаційній машині, яка характеризується рознесенням у просторі « аераційного реактора і генератора газо-водяної емульсії, дозволяє реалізувати процес сепарації у найбільш оптимальних умовах, що, у свою чергу, приводить до підвищення довговічності і надійності машини і зниження - с вартості одержання цінного продукту флотації. а До достоїнств способу флотаційної сепарації та флотаційної машини, що заявляються, можна віднести "» незначний час обробки мінеральної суспензії в аераційному реакторі (5-100с), що у 100 разів менший часу, необхідного для одержання таких результатів на імпеллерних флотаційних машинах.
Claims (2)
- Формула винаходу - -І 1. Спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів, що включає насичення мінеральної суспензії бульбашками газу, який відрізняється тим, що насичення суспензії бульбашками газу здійснюють шляхом її о змішування із окремо приготовленою газо-водяною емульсією. «з» 2. Флотаційна машина для сепарації тонкодисперсних мінералів, котра включає аераційний реактор, що має вхід для оброблюваної мінеральної суспензії і з'єднаний із камерою відділення мінералізованих бульбашок, виконаної у вигляді циліндра із конічним днищем, яка відрізняється тим, що машина додатково містить генератор газо-водяної емульсії, з'єднаний із аераційним реактором, а аераційний реактор містить вхід для введення газо-водяної емульсії і виконаний, принаймні, із двох вертикально розташованих труб, одна з яких реалізує Р» висхідний, а інша - нисхідний потоки мінеральної суспензії, змішаної з газо-водяною емульсією.З. Флотаційна машина за п. 2, яка відрізняється тим, що камера відділення мінералізованих бульбашок обладнана розташованим всередині екраном, виконаним у вигляді циліндра, котрий переходить у верхній бо частині в усічений конус, із розташованою всередині останнього воронкою випуску флотоконцентрату, причому вихід аераційного реактора розташований всередині екрана нижче рівня воронки.4. Флотаційна машина за пп.
- 2, З, яка відрізняється тим, що аераційний реактор виконаний у вигляді безлічі з'єднаних між собою вертикально розташованих труб, частина з яких реалізує висхідні, а інші - нисхідні потоки мінеральної суспензії, змішаної з газо-водяною емульсією. б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
| RU2003115059/03A RU2254170C2 (ru) | 2003-03-31 | 2003-05-20 | Способ флотационной сепарации тонкодисперсных минералов и флотационная машина для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61704A true UA61704A (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=34392176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254170C2 (uk) |
| UA (1) | UA61704A (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614170C1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Пневматическая флотационная машина |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443475C1 (ru) * | 2010-07-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото |
| WO2013152796A1 (de) | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Krsys Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wertstoffgewinnung aus einem bauxitrückstand |
| CN108672103B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-05-19 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿沉降式浮选设备及分选方法 |
| CN108906340A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 太原理工大学 | 一种复合阶段调浆煤泥高效浮选工艺系统与实现方法 |
-
2003
- 2003-03-31 UA UA2003032792A patent/UA61704A/uk unknown
- 2003-05-20 RU RU2003115059/03A patent/RU2254170C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614170C1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Пневматическая флотационная машина |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2254170C2 (ru) | 2005-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Somasundaran | Foam separation methods | |
| US5116487A (en) | Froth flotation method for recovery of ultra-fine constituent | |
| AU2007291152B2 (en) | Equipment and method for flotating and classifying mineral slurry | |
| CN209829277U (zh) | 浮选装置和包括浮选装置的浮选系统 | |
| CN105562216A (zh) | 一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备及分选方法 | |
| EA011534B1 (ru) | Способ флотации и флотационная установка | |
| EA029754B1 (ru) | Способ и установка для обработки сырьевого потока для флотационного устройства | |
| AU2019100829A4 (en) | Flotation cell | |
| CN213315612U (zh) | 浮选槽 | |
| UA61704A (en) | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof | |
| CN213315611U (zh) | 浮选槽 | |
| AU2019100826A4 (en) | Flotation cell | |
| RU2507007C1 (ru) | Способ извлечения избранных минералов из рудных пульп напорной флотацией и устройство для его осуществления | |
| AU2019100828A4 (en) | Flotation line | |
| EP3829777B1 (en) | Flotation cell | |
| EP3829773A1 (en) | Flotation cell | |
| RU203651U1 (ru) | Флотационная камера | |
| Kawatra et al. | Baffled-column flotation of a coal plant fine-waste stream | |
| RU2167722C1 (ru) | Способ пенной сепарации и флотации | |
| RU2798734C1 (ru) | Флотационная камера | |
| RU2065778C1 (ru) | Способ пенной сепарации и флотации | |
| SU1024108A1 (ru) | Устройство дл пенной сепарации | |
| RU2038863C1 (ru) | Устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации | |
| EA040070B1 (ru) | Флотационная камера | |
| Xu et al. | Pre-aeration of Feed |