UA61704A - Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof - Google Patents
Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA61704A UA61704A UA2003032792A UA2003032792A UA61704A UA 61704 A UA61704 A UA 61704A UA 2003032792 A UA2003032792 A UA 2003032792A UA 2003032792 A UA2003032792 A UA 2003032792A UA 61704 A UA61704 A UA 61704A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- flotation
- bubbles
- separation
- water emulsion
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 9
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 6
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 4
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 108091023231 Ap4A Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009282 microflotation Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області розділення твердих матеріалів з використанням флотаційних процесів, 2 зокрема, до способів і пристроїв для сепарації тонкодисперсних мінералів з метою вилучення (концентрування) цінних компонентів.The invention relates to the field of separation of solid materials using flotation processes, 2 in particular, to methods and devices for the separation of finely dispersed minerals in order to extract (concentrate) valuable components.
Проблема вилучення з руд цінних компонентів шляхом флотації в даний час стала актуальною у зв'язку із виснаженням багатих родовищ і залучення в переробку бідних і тонковкраплених руд, які вимагають подрібнення до розмірів часток менше 20мкм. Відомо |Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев Н.Н. Микрофлотация: водоочистка и 70 обогащение. - М.: Химия, 1986.- 160 с.) (1), що для підвищення ефективності флотації дрібних часток необхідно зменшувати розмір бульбашок. Як показано в |М.М. Киуом Тигршепі тісгоПоіацоп ої їпе аізрегве тіпегаїЇ5 (Тпе депега! сопсер). Іп Ргосеедіпудз ої Зігайедіс Сопіегепсе апа МУУогкейпор: Ріоїайоп 5 Ріосшайоп: ЕготThe problem of extracting valuable components from ores by flotation has now become urgent due to the depletion of rich deposits and the involvement in processing of poor and finely divided ores that require grinding to particle sizes smaller than 20 microns. Known |Deryagin B.V., Dukhin S.S., Rulev N.N. Microflotation: water purification and 70 enrichment. - M.: Khimiya, 1986.- 160 p.) (1) that to increase the efficiency of flotation of small particles, it is necessary to reduce the size of the bubbles. As shown in |M.M. Kiuom Tigrshepi tisgoPoiatsop oi ipe aizregve tipegaiЇ5 (Tpe depega! sopser). Ip Rgoseedipudz oi Zigayedis Sopiegepse apa MUUogkeypor: Rioiayop 5 Riossayop: Egot
Еипдатепіаіз (о Арріїсайопв. 28 шу - 2 А!йдиві 2002, Каїна-Копа, Нам/аї, рр. 145-152) (2), значні результати у процесі флотації тонкодисперсних мінералів можуть бути досягнуті тільки при використанні 12 бульбашок розміром 5 50 мкм. На жаль, описані у технічній літературі способи флотації, котрі реалізуються в різних конструкціях флотаційних пристроїв, забезпечують одержання в достатніх кількостях тільки бульбашки розміром більше 200мкм, що, на думку заявника, зумовлено способом насичення мінеральної суспензії бульбашками газу. Таким чином, обробка тонкодисперсних мінералів на використовуваних у даний час флотаційних установках не забезпечує високу ефективність процесу флотації внаслідок невисокого ступеня вилучення цінних компонентів. При цьому конструктивне виконання флотаційних машин не забезпечує їхню надійність і довговічність.Eipdatepiaiz (about Arriisaiopv. 28 shu - 2 A!ydivi 2002, Kaina-Kopa, Nam/ai, yr. 145-152) (2), significant results in the process of flotation of finely dispersed minerals can be achieved only when using 12 bubbles of size 5 50 µm Unfortunately, the flotation methods described in the technical literature, which are implemented in various designs of flotation devices, ensure the production of sufficient quantities of bubbles larger than 200 μm, which, according to the applicant, is due to the method of saturating the mineral suspension with gas bubbles. Thus, the processing of finely dispersed minerals on currently used flotation devices does not ensure high efficiency of the flotation process due to the low degree of extraction of valuable components. At the same time, the design of flotation machines does not ensure their reliability and durability.
Відомі спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів і флотаційна машина, описані у (М. Мопака,The method of flotation separation of finely dispersed minerals and the flotation machine are known, described in (M. Mopaka,
УУазіемжмацег Тгеайтепі бувіет Арріуіпуд Аегайоп-Самйайцноп Ріоїайоп Меспапізт, Зерагайоп Зсі. ап4а Тесппоіоду, 21 (1986)457-4741 ІЗ). Суть способу |З| полягає в насиченні мінеральної суспензії бульбашками повітря шляхом перемішування суспензії з повітрям, у процесі якого утворюються бульбашки, осадженні флотуючих часток « мінералу на поверхні бульбашок із наступним відділенням флотоконцентрату.UUaziemzhmaceg Tgeaytepi buviet Arriuipud Aegayop-Samyaytsnop Rioiayop Mespapizt, Zeragayop Zsi. ap4a Thesppoiodu, 21 (1986) 457-4741 IZ). The essence of the |Z| method consists in saturating the mineral suspension with air bubbles by mixing the suspension with air, in the process of which bubbles are formed, sedimentation of floating particles of the mineral on the surface of the bubbles, followed by separation of the float concentrate.
Процес флотаційної сепарації реалізується у флотаційній машині, котра складається із послідовно встановлених розхідного бака для вихідної суспензії, генератора бульбашок (ГБ), трубчатого аераційного «Е зо реактора (АР) і камери відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ). Як ГБ апарат містить пристрій з кавітаційними лопатками. оThe process of flotation separation is implemented in a flotation machine, which consists of a sequentially installed flow tank for the initial suspension, a bubble generator (GB), a tubular aeration "Ezo reactor (AR) and a mineralized bubble separation chamber (KVMB). As a GB, the device contains a device with cavitation blades. at
Флотаційна машина працює в такий спосіб. Суспензія мінералів із дуже великою швидкістю проходить через ї- генератор бульбашок, у якому, власне кажучи, реалізується механічний принцип дроблення повітря, засмоктуваного в потік суспензії, що вдаряється з великою швидкістю об кавітаційні лопатки, тобто бульбашки - повітря утворюються за рахунок кавітації. При цьому невелика частина повітря розчиняється (внаслідок деякого со надлишкового тиску в ГБ, не більш атмосфери). Суспензія, насичена бульбашками повітря, надходить у трубчатий аераційний реактор, у якому відбувається додаткове виділення мікро-бульбашок із води, що містить розчинене повітря (елемент напірної флотації), на яких відбувається флотування тонкодисперсних часток. При надходженні суспензії в КВМБ мінералізовані бульбашки спливають нагору, утворюючи піну, яка « 70 Возвантажується у верхній частині камери, а несфлотовані частки відділяються із камери знизу. -о с Як випливає із технічної суті способу і флотаційного пристрою |З), основним недоліком є низький ступінь вилучення тонкодисперсних мінералів, що зумовлене способом кавітаційного одержання бульбашок повітря і :з» конструкцією флотаційного пристрою, котрий реалізує даний спосіб. Бульбашки, які утворюються внаслідок кавітації, занадто великі (розмір бульбашки більше 15О0мкм) і не придатні для флотації тонкодисперсних мінералів. Кількість же мікро-бульбашок (розмір 5 50 мкл), які можна одержати в даному пристрої, занадто б» мала для ефективної флотації мінералів із розміром часток менш 20мкм. Крім того, суспензія мінералів - проходить з дуже великою швидкістю через ГБ, що руйнує його.The flotation machine works in the following way. The suspension of minerals at a very high speed passes through it - a bubble generator, in which, strictly speaking, the mechanical principle of crushing the air sucked into the suspension flow, which hits the cavitation blades at high speed, is realized, i.e. air bubbles are formed due to cavitation. At the same time, a small part of the air dissolves (due to some excess pressure in GB, not more than atmosphere). The suspension, saturated with air bubbles, enters a tubular aeration reactor, in which micro-bubbles are additionally released from water containing dissolved air (pressure flotation element), on which fine particles float. When the suspension enters the KVMB, mineralized bubbles float to the top, forming foam, which is discharged in the upper part of the chamber, and unflotted particles are separated from the chamber from below. As it follows from the technical essence of the method and the flotation device, the main drawback is the low degree of extraction of finely dispersed minerals, which is due to the method of cavitation production of air bubbles and the design of the flotation device, which implements this method. The bubbles that are formed as a result of cavitation are too large (the size of the bubble is more than 1500 μm) and are not suitable for flotation of finely dispersed minerals. The number of micro-bubbles (size 5-50 μl) that can be obtained in this device would be too small for effective flotation of minerals with a particle size of less than 20 μm. In addition, the suspension of minerals passes at a very high speed through the GB, which destroys it.
Найбільш близьким аналогом до винаходу за технічною суттю і результатом, що досягається, є спосіб -і флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів і пневматична флотаційна машина, описані в (Теория и о 50 технология флотации руд, ред. О.С. Богданов, изд. - 2, М. "Недра". 1990, с. 283-284) |4).The closest analogue to the invention in terms of technical essence and the result achieved is the method of flotation separation of finely dispersed minerals and the pneumatic flotation machine, described in (Theory and 50 technology of flotation of ores, edited by O.S. Bogdanov, ed. - 2 , M. "Nedra". 1990, pp. 283-284) |4).
Відомий спосіб |4| передбачає насичення мінеральної суспензії (пульпи) бульбашками газу (повітря) шляхом ї» диспергування газу пневматичним методом у суспензію, котра рухається з великою швидкістю. При цьому, процеси диспергування газу і мінералізації диспергованих бульбашок попередньо підготовленими до флотації частками мінералу здійснюються одночасно у спеціальному пристрої - аераційному реакторі. Мінералізовані бульбашки потім відокремлюються від пульпи у вигляді флотоконцентрату, а несфлотовані частки р» направляються у хвости.The known method |4| involves saturating the mineral suspension (pulp) with gas (air) bubbles by pneumatically dispersing the gas into the suspension, which moves at high speed. At the same time, the processes of gas dispersion and mineralization of dispersed bubbles with mineral particles previously prepared for flotation are carried out simultaneously in a special device - an aeration reactor. The mineralized bubbles are then separated from the pulp in the form of a flotation concentrate, and the non-flotation particles are sent to the tailings.
Для реалізації способу відома флотаційна машина, котра складається з аераційного реактора АР, виконаного у вигляді трубопроводу, на вході в який встановлений аератор, і камери відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ) - у вигляді циліндра з конічним днищем. Циліндрична частина камери обладнана пінним жолобом і бо пристроєм для видалення пінного продукту (концентрату), а конічне днище камери в нижній частині обладнано пристроєм для введення суміші мінеральної суспензії і бульбашок, яка надходить із АР (вихід трубопроводу), і пристроєм для випускання хвостів. Аератор виконаний у вигляді пористих тіл - трубок із поліетилену низького тиску, що мають діаметр пор 15мкм і пористість 40905.To implement the method, a flotation machine is known, which consists of an AR aeration reactor, made in the form of a pipeline, at the entrance of which an aerator is installed, and a mineralized bubble separation chamber (KVMB) - in the form of a cylinder with a conical bottom. The cylindrical part of the chamber is equipped with a foam chute and a device for removing the foam product (concentrate), and the conical bottom of the chamber in the lower part is equipped with a device for introducing a mixture of mineral suspension and bubbles, which comes from the AR (pipeline outlet), and a device for releasing tails. The aerator is made in the form of porous bodies - low-pressure polyethylene tubes with a pore diameter of 15 μm and a porosity of 40905.
Пристрій працює в такий спосіб. Вихідна суспензія мінералів (пульпа), що містить тонкодисперсні частки 65 розміром 520 мкм, надходить на вхід аераційного реактора, тобто на розташований на вході трубопроводу аератор, який служить генератором бульбашок. Повітря, проходячи через пористе тіло аератора, зривається потоком мінеральної суспензії, котра обтікає пористі трубки, і насичується бульбашками повітря. Поєднання малого розміру пор аератора (приблизно 15мкм) і великої швидкості обтікання його суспензією мінералів дозволяє одержувати досить дрібні, флотаційно-активні бульбашки. У процесі руху через АР (трубопровід) багатофазна суміш інтенсивно перемішується, що сприяє більш ефективному осадженню флотуючих часток на поверхню бульбашок. Потрапляючи в КВМБ, мінералізовані бульбашки спливають нагору, утворюючи піну.The device works in the following way. The initial suspension of minerals (pulp), containing finely dispersed particles 65 with a size of 520 μm, enters the aeration reactor inlet, that is, the aerator located at the entrance of the pipeline, which serves as a bubble generator. The air, passing through the porous body of the aerator, is interrupted by the flow of mineral suspension, which flows around the porous tubes, and is saturated with air bubbles. The combination of the small size of the pores of the aerator (approximately 15 μm) and the high speed of the mineral suspension flowing around it makes it possible to obtain rather small, flotation-active bubbles. In the process of movement through the AR (pipeline), the multiphase mixture is intensively mixed, which contributes to more effective deposition of floating particles on the surface of the bubbles. When entering the KVMB, mineralized bubbles float to the top, forming foam.
Відділений від води піноконцентрат розвантажується за допомогою пінного жолоба і пристрою для видалення пінного продукту. Несфлотовані частки вивантажуються із нижньої частини камери. 70 Як показали дослідження заявника, реалізація відомого способу і пристрою |4| для флотації тонкодисперсного мінералу, наприклад, суміші кварцу і халькопіриту, забезпечує вилучення халькопіриту на рівні 35-4090.The foam concentrate separated from the water is unloaded using a foam chute and a device for removing the foam product. Non-floated particles are discharged from the bottom of the chamber. 70 As the applicant's research showed, the implementation of the known method and device |4| for the flotation of a finely dispersed mineral, for example, a mixture of quartz and chalcopyrite, ensures extraction of chalcopyrite at the level of 35-4090.
Таким чином, недоліком технічного рішення |4| є невисокий ступінь вилучення тонкодисперсного мінералу, зумовлений одержанням бульбашок безпосередньо у пульпі, за допомогою пневматичного методу, що 7/5 приводить до генерування бульбашок, розмір яких занадто великий (100-300мкм) і не забезпечує ефективну флотацію тонкодисперсних часток мінералуг: 20 мкм.Thus, the disadvantage of the technical solution |4| there is a low degree of extraction of finely dispersed mineral, due to the production of bubbles directly in the pulp, using the pneumatic method, which 7/5 leads to the generation of bubbles, the size of which is too large (100-300 μm) and does not ensure effective flotation of finely dispersed particles of minerals: 20 μm.
Крім того, аератор подібного типу піддається сильному зносу внаслідок абразивної дії мінеральної суспензії, яка рухається з великою швидкістю. А через малий розмір пор трубок ГБ, пред'являються підвищені вимоги до чистоти повітря, котре продувається, що знижує надійність ГБ і всього пристрою в цілому.In addition, an aerator of this type is subject to heavy wear due to the abrasive action of the mineral suspension, which moves at high speed. And due to the small pore size of the GB tubes, there are increased requirements for the purity of the air that is blown, which reduces the reliability of the GB and the entire device as a whole.
В основу винаходу поставлена задача розробити спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів, заснований на новому принципі насичення мінеральної суспензії бульбашками газу розміром менше 5Омкм, що полягає в просторовому розділенні процесів одержання бульбашок газу і мінералізації бульбашок частками флотованого мінералу, а також розробити конструкцію флотаційної машини, котра реалізує запропонований спосіб флотації, що забезпечило б збільшення селективного флотаційного вилучення тонкодисперсних мінералів (розмір часток 520 мкм) і тим самим, істотно зменшило б кількість цінного компонента, який іде в « хвости, а також підвищення надійності і довговічності машини.The invention is based on the task of developing a method of flotation separation of finely dispersed minerals, based on a new principle of saturating a mineral suspension with gas bubbles less than 5 µm in size, which consists in the spatial separation of the processes of obtaining gas bubbles and mineralization of bubbles with particles of a flotation mineral, as well as developing a design of a flotation machine that realizes the proposed flotation method, which would ensure an increase in the selective flotation extraction of finely dispersed minerals (particle size 520 μm) and thereby significantly reduce the amount of the valuable component that goes into the tailings, as well as increase the reliability and durability of the machine.
Для вирішення поставленої задачі запропонований спосіб флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів, що включає насичення мінеральної суспензії бульбашками газу і відділення флотоконцентрату, у якому, відповідно до винаходу, насичення суспензії бульбашками газу здійснюють шляхом її змішування із окремо т приготовленою газо-водяною емульсією. (ав)To solve the problem, a method of flotation separation of finely dispersed minerals is proposed, which includes the saturation of the mineral suspension with gas bubbles and the separation of the flotation concentrate, in which, according to the invention, the saturation of the suspension with gas bubbles is carried out by mixing it with a separately prepared gas-water emulsion. (av)
Поставлена задача вирішується також запропонованою конструкцією флотаційної машини для сепарації тонкодисперсних мінералів (флотаційної машини), котра включає аераційний реактор (АР), який має вхід для - оброблюваної мінеральної суспензії і з'єднаний із камерою відділення мінералізованих бульбашок (КВМБ), -- виконаної у вигляді циліндра із конічним днищем, яка, відповідно до винаходу, додатково містить генератор газо-водяної емульсії (ГГВЕ), з'єднаний із аераційним реактором, а аераційний реактор містить вхід для ї-о введення газо-водяної емульсії і виконаний, принаймні, із двох вертикально розташованих труб, одна з яких реалізує висхідний, а інша - нисхідний потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією; при цьому камера відділення мінералізованих бульбашок обладнана розташованим усередині останньої екраном, « дю виконаним у вигляді циліндра, котрий переходить у верхній частині в усічений конус із розташованою всередині з останнього воронкою випуску флотоконцентрату, причому вихід аераційного реактора розташований всередині с екрана нижче рівня воронки; при цьому аераційний реактор виконаний у вигляді безлічі з'єднаних між собою :з» вертикально розташованих труб, частина з яких реалізує висхідні, а інші - нисхідні потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією.The task is also solved by the proposed design of a flotation machine for the separation of finely dispersed minerals (flotation machine), which includes an aeration reactor (AR), which has an inlet for - the processed mineral suspension and is connected to the chamber for the separation of mineralized bubbles (KVMB), - made in in the form of a cylinder with a conical bottom, which, according to the invention, additionally contains a gas-water emulsion generator (GHWE) connected to an aeration reactor, and the aeration reactor contains an inlet for the introduction of a gas-water emulsion and is made, at least, of two vertically located pipes, one of which implements the ascending, and the other - the descending flows of mineral suspension mixed with a gas-water emulsion; at the same time, the chamber for the separation of mineralized bubbles is equipped with a screen located inside the last screen, which is made in the form of a cylinder, which transitions in the upper part into a truncated cone with a funnel for the release of float concentrate located inside from the last, and the exit of the aeration reactor is located inside the screen below the level of the funnel; at the same time, the aeration reactor is made in the form of a set of interconnected vertical pipes, some of which realize ascending, and others - descending flows of mineral suspension mixed with a gas-water emulsion.
Відмінними ознаками заявляємого способу флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів є роздільне б 15 здійснення процесів одержання бульбашок газу і наступної мінералізації отриманих бульбашок частками флотованого мінералу, а також одержання бульбашок шляхом утворення газо-водяної емульсії, яка містить - бульбашки газу із розміром не більше 5Омкм, котрі забезпечують ефективну флотацію мінералів із розміром - часток менше 20Омкм. Заявляємий процес насичення мінеральної суспензії попередньо отриманими бульбашками газу у вигляді газо-водяної емульсії забезпечується конструктивним виконанням елементів (ав) 20 флотаційної машини і їхнім просторовим розташуванням. Просторове рознесення АР та ГГВЕ по твердій фазіDistinctive features of the proposed method of flotation separation of finely dispersed minerals are the separate implementation of the processes of obtaining gas bubbles and the subsequent mineralization of the obtained bubbles with particles of the flotation mineral, as well as obtaining bubbles by forming a gas-water emulsion, which contains gas bubbles with a size of no more than 5 µm, which provide effective flotation of minerals with a particle size of less than 20 µm. The declared process of saturation of the mineral suspension with previously obtained gas bubbles in the form of a gas-water emulsion is provided by the structural design of the elements (a) 20 of the flotation machine and their spatial arrangement. Spatial dispersion of AR and GGVE in the solid phase
ГТ» (мінеральним часткам), дозволило одержати окремо стабільну, концентровану (до 6б об. 90) газо-водяну емульсію, що містить практично всю кількість бульбашок із розміром «Б5Омкм, котру використовують для насичення мінеральної суспензії бульбашками газу в АР. Конструктивне виконання АР, що заявляється, у вигляді вертикально розташованих труб, з'єднаних між собою, частина з яких реалізує висхідні, а інші - нисхідні 59 потоки мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією, дозволяє поєднати в АР два суб-процеси: в. осадження часток на поверхні бульбашок і укрупнення бульбашок за рахунок коалесценції і/або агрегування у складні флотокомплекси, котрі складаються з великої кількості вихідних бульбашок і флотаційно-активних часток, що приводить до підвищення ступеня вилучення часток мінералу з мінеральної суспензії. Заявляєм! конструктивні особливості камери відділення мінералізованих бульбашок при попаданні в КВвВМБ бо флотокомплексів забезпечують їхнє швидке відділення від води седиментацією, що приводить до збільшення ступеня вилучення цінної мінеральної сировини (до 6590).HT" (mineral particles), made it possible to obtain a separately stable, concentrated (up to 6b vol. 90) gas-water emulsion, containing almost the entire amount of bubbles with a size of "B5Ωm", which is used to saturate the mineral suspension with gas bubbles in AR. The construction of the claimed AR, in the form of vertically arranged pipes, connected to each other, some of which implement upward, and others - downward 59 flows of mineral suspension mixed with a gas-water emulsion, allows combining two sub-processes in the AR: in. sedimentation of particles on the surface of bubbles and thickening of bubbles due to coalescence and/or aggregation into complex flotocomplexes, which consist of a large number of initial bubbles and flotation-active particles, which leads to an increase in the degree of extraction of mineral particles from the mineral suspension. I declare! design features of the chamber for the separation of mineralized bubbles when they enter the KVvVMB because of the float complexes ensure their rapid separation from water by sedimentation, which leads to an increase in the degree of extraction of valuable mineral raw materials (up to 6590).
Як відомо ІБ. Зерра, Ап ітргомей депегайог їТог тісгоп-вілей рирбБіев. Спет. Іпа., 1985, рр. 91-92) (51, бульбашки розміром менше 5О0мкм можуть бути отримані шляхом механічного диспергування газу у воді при виконанні двох основних умов: 1 - високий рівень диссипації механічної енергії; 2 - велика концентрація 65 спінювана. Використання автономного генератора газо-водяної емульсії за винаходом, дозволяє використовувати для утворення бульбашок менше 15956 водяної фази. У результаті концентрація спінювача, котрий подається безпосередньо в генератор, а не в пульпу, збільшується більше, ніж у 6 разів, порівняно з її кінцевою концентрацією у пульпі. У результаті витрати енергії на диспергування повітря знижується більше, ніжAs IB knows. Zerra, Ap itrgomei depegayog iTog tisgop-viley ryrbBiev. Spent Ipa., 1985, pp. 91-92) (51, bubbles smaller than 5O0μm can be obtained by mechanical dispersion of gas in water under two main conditions: 1 - a high level of mechanical energy dissipation; 2 - a large concentration of 65 foamed. The use of autonomous of the gas-water emulsion generator according to the invention allows the use of less than 15956 of the water phase for the formation of bubbles. As a result, the concentration of the foaming agent, which is fed directly to the generator and not to the pulp, increases more than 6 times compared to its final concentration in the pulp. As a result, energy consumption for air dispersion is reduced more than
У 6 разів і при цьому вдається одержати бульбашки розміром менше 5Омкм.6 times and at the same time it is possible to obtain bubbles smaller than 5 Ωm.
Слід зазначити, що одержання газо-водяної емульсії в апараті, просторово розділеному з місцем введення мінеральної суспензії, збільшує термін експлуатації флотаційної машини і її надійність, тому що мінеральна суспензія не проходить безпосередньо через ГГВЕ і, отже, не проявляє на ньому руйнівну абразивну дію. При цьому заміна простих несуттєвих робочих елементів машини, що здійснюють змішування газо-водяної емульсії і 7/о мінеральної суспензії, відбувається легко, без складного і важкого ремонту машини.It should be noted that obtaining a gas-water emulsion in an apparatus spatially separated from the place of introduction of the mineral suspension increases the service life of the flotation machine and its reliability, because the mineral suspension does not pass directly through the GGVE and, therefore, does not have a destructive abrasive effect on it. At the same time, the replacement of simple non-essential working elements of the machine, which perform mixing of gas-water emulsion and 7/o mineral suspension, takes place easily, without complex and difficult repair of the machine.
Спосіб реалізується таким чином. Мінеральну суспензію, що рухається з великою швидкістю, змішують із попередньо приготовленою газо-водяною емульсією, що містить 66-709о газу (повітря) у вигляді бульбашок із розміром менше 5Омкм. Газо-водяну емульсію готують, наприклад, шляхом механічного диспергування газу (повітря) у водяному середовищі у присутності спінювача. Отриману газо-водяну емульсію вводять у потік 7/5 Мінеральної суспензії і мінералізація бульбашок газу частками мінералів відбувається у процесі одночасного перемішування та руху системи у висхідних і нисхідних потоках. При цьому відбувається ефективне осадження тонкодисперсних часток мінералів на поверхні бульбашок газу (повітря). Мінералізовані бульбашки відокремлюються седиментацією у вигляді флотоконцентрату та направляються на подальшу переробку, а несфлотовані частки направляються у хвости.The method is implemented as follows. The mineral suspension moving at high speed is mixed with a previously prepared gas-water emulsion containing 66-709o of gas (air) in the form of bubbles less than 5µm in size. A gas-water emulsion is prepared, for example, by mechanically dispersing gas (air) in an aqueous environment in the presence of a foaming agent. The resulting gas-water emulsion is introduced into the flow of 7/5 mineral suspension and the mineralization of gas bubbles with mineral particles occurs in the process of simultaneous mixing and movement of the system in ascending and descending flows. At the same time, there is effective precipitation of finely dispersed particles of minerals on the surface of gas (air) bubbles. Mineralized bubbles are separated by sedimentation in the form of flotation concentrate and sent for further processing, and non-flotation particles are sent to tailings.
Спосіб, що заявляється, реалізується на флотаційній машині, принцип дії якої ілюструється схемою, представленою на кресленні (фіг).The claimed method is implemented on a flotation machine, the principle of which is illustrated by the scheme presented in the drawing (fig).
Флотаційна машина (фіг.) містить камеру для відділення мінералізованих бульбашок КВМБ (1), з'єднану із аераційним реактором АР (2), котрий у свою Чергу з'єднаний із генератором газо-водяної емульсії ГГВЕ (3) і постачальним (питательнь/м, рос.) насосом (4), що подає мінеральну суспензію. КВМБ (1) виконана у вигляді ов циліндра із конічним днищем (5), усередині якого розташований екран (6), виконаний у вигляді циліндра, який переходить у верхній частині в усічений конус, з розташованою всередині воронкою (7). Аераційний реактор (2) « виконаний у вигляді вертикально розташованих труб (8), послідовно з'єднаних між собою, і обладнаний входом (9) для введення газо-водяної емульсії, отриманої в ГГВЕ (3), а також виходом (10) для виведення обробленої мінеральної суспензії в камеру відділення мінералізованих бульбашок. На вході (9) АР (2) відбувається «г зо Змішування газо-водяної емульсії з мінеральною суспензією, яка подається постачальнім насосом (4), а вихід (10) АР (2) розташований у КВМБ (1) всередині екрана (6) нижче рівня воронки(7). оThe flotation machine (fig.) contains a chamber for separating mineralized bubbles of KVMB (1), connected to an aeration reactor AR (2), which in turn is connected to a generator of gas-water emulsion GHVE (3) and a supply (inquiry/ m, Russian) by pump (4), which supplies mineral suspension. The KVMB (1) is made in the form of a cylinder with a conical bottom (5), inside which there is a screen (6), made in the form of a cylinder, which turns into a truncated cone in the upper part, with a funnel (7) located inside. The aeration reactor (2) is made in the form of vertically arranged pipes (8), connected in series, and equipped with an inlet (9) for introducing the gas-water emulsion obtained in the GHVE (3), as well as an outlet (10) for discharge of the processed mineral suspension into the chamber for the separation of mineralized bubbles. At the inlet (9) of the AR (2) there is mixing of the gas-water emulsion with the mineral suspension, which is supplied by the supply pump (4), and the outlet (10) of the AR (2) is located in the KVMB (1) inside the screen (6) below the level of the funnel (7). at
Флотаційна машина працює в такий спосіб. ї-The flotation machine works in the following way. uh-
У генераторі (3) готують газо-водяну емульсію. Як генератор, у даному випадку, використано механічний пристрій, який складається з камери із розташованими всередині обертовими дисками, за допомогою яких -- з5 Водяний розчин спінювача і газ (повітря), що надходять у камеру, перетворюються в газо-водяну емульсію, яка со містить до 7095 газу у вигляді бульбашок розміром менше 5О0мкм. Отриману емульсію подають на вхід (9) аераційного реактора (2), де і відбувається змішування емульсії з мінеральною суспензією, котра подається постачальним насосом (4). Насичена бульбашками газу обробляєма суспензія мінералів пропускається по вертикально розташованих трубах (8) аераційного реактора (2), де відбувається закріплення часток флотуючого « тонкодисперсного мінералу (розмір часток 520 мкм! на поверхні бульбашок із утворенням флотокомплексів. з с Для ефективного протікання процесів у трубах аераційного реактора, у частині яких реалізується висхідні, а в ц іншій частині - висхідні потоки мінеральної суспензії, насиченої бульбашками газу, залежно від сумарної "» витрати мінеральної суспензії і газо-водяник емульсії С), перетин 5 труб вибирають з умови 9/520,2 м/с, а довжина труб | повинна задовольняти співвідношенню 1 5/0-5-100с. Виконання зазначених умов при заданій витраті О забезпечує запобіганню розшарування багатофазної (рідина/тверда фаза/газ) суміші в АР (2), велику (о) частоту зіткнення часток з бульбашками повітря і бульбашок між собою, і, як встановив заявник, найбільш повне - осадження флотуючих часток на поверхню бульбашок і укрупнення останніх до розмірів, які забезпечують їх найбільш повне відділення від води. -і Оброблена в аераційному реакторі (2) мінеральна суспензія через вихід (10) потрапляє в камеру відділення о 50 мінералізованих бульбашок (1) у простір між екраном (6) і воронкою (7). При цьому флотокомплекси та окремі укрупнені бульбашки чи їхні агрегати легко відокремлюються від води седиментацією і виходять у вигляді чз» флотоконцентрату через воронку (7), рівень якої розташований вище виходу (10). Отриманий флотоконцентрат направляється на подальшу переробку.A gas-water emulsion is prepared in the generator (3). As a generator, in this case, a mechanical device is used, which consists of a chamber with rotating disks located inside, with the help of which - c5 The aqueous solution of the foaming agent and the gas (air) entering the chamber are transformed into a gas-water emulsion, which contains up to 7095 gas in the form of bubbles smaller than 5O0μm. The resulting emulsion is fed to the inlet (9) of the aeration reactor (2), where the emulsion is mixed with the mineral suspension supplied by the supply pump (4). The processed suspension of minerals saturated with gas bubbles is passed through the vertically arranged pipes (8) of the aeration reactor (2), where the particles of floating "fine mineral" (particle size 520 μm!) are fixed on the surface of the bubbles with the formation of float complexes. c For the efficient flow of processes in the pipes of the aeration reactor of the reactor, in one part of which upward flows are implemented, and in the other part - upward flows of mineral suspension saturated with gas bubbles, depending on the total consumption of mineral suspension and gas-water emulsion C), the cross section of 5 pipes is selected from the condition 9/520.2 m/s, and the length of the pipes should satisfy the ratio 1 5/0-5-100s. Fulfillment of the specified conditions at a given flow rate О ensures the prevention of stratification of the multiphase (liquid/solid phase/gas) mixture in AR (2), large (о) the frequency of collision of particles with air bubbles and bubbles with each other, and, as the applicant established, the most complete - deposition of floating particles on the surface of bubbles and coarse of the latter to sizes that ensure their most complete separation from water. -i Mineral suspension processed in the aeration reactor (2) through the outlet (10) enters the chamber of the department of 50 mineralized bubbles (1) in the space between the screen (6) and the funnel (7). At the same time, float complexes and separate enlarged bubbles or their aggregates are easily separated from the water by sedimentation and come out in the form of a "flot concentrate" through the funnel (7), the level of which is located above the outlet (10). The obtained flotation concentrate is sent for further processing.
Вода, яка містить найбільш дрібні несфлотовані частки, через переливний пристрій потрапляє в зливну камеру (11), куди одночасно з нижньої частини КВМБ (1) за допомогою відцентрового насоса (12) подається з» несфлотований матеріал, котрий встиг осісти.Water, which contains the smallest unflotted particles, enters the drain chamber (11) through the overflow device, where at the same time unflotted material, which has settled, is fed from the lower part of the KVMB (1) with the help of a centrifugal pump (12).
Приклад виконання способу флотаційної сепарації тонкодисперсних мінералів.An example of the method of flotation separation of finely dispersed minerals.
Сепарації піддають тонкодисперсну суміш (3-20мкм) сульфідного мінералу халькопіриту і кварцу при масовому співвідношенні, рівному 1:9, відповідно (далі суміш А). 60 Із суміші мінералів (А) готують суспензію з використанням як збирача етилксантану натрію (ЗЕХ, виробництво фірми ЗЕММІМ) у кількості 1 мг/г суміші.The separations are subjected to a finely dispersed mixture (3-20 μm) of the sulfide mineral chalcopyrite and quartz at a mass ratio equal to 1:9, respectively (hereinafter, mixture A). 60 A suspension is prepared from the mixture of minerals (A) using sodium ethylxanthan (ZEH, produced by ZEMMIM) in the amount of 1 mg/g of the mixture as a collector.
Газо-водяну суспензію готують у дисковому генераторі 3, що складається з камери об'ємом 0,25дм З і диска, який обертається усередині її, діаметром Бсм. У камеру подають водяний розчин (100мг/дм У) спінювачаThe gas-water suspension is prepared in the disk generator 3, which consists of a chamber with a volume of 0.25 dm Z and a disk that rotates inside it, with a diameter of Bcm. A water solution (100 mg/dm U) of foaming agent is fed into the chamber
ТЕВ (виробництво фірми ЗЕММІМ) і повітря. При обертанні диска зі швидкістю бО00боб/хв одержують стабільну бо концентровану газо-водяну емульсію зі вмістом бульбашок повітря 66 об. 95, розмір яких не перевищує 5Омкм.TEV (produced by ZEMMIM) and air. When the disc rotates at a speed of 000 rpm, a stable, concentrated gas-water emulsion with an air bubble content of 66 rpm is obtained. 95, the size of which does not exceed 5 Ohm.
В аераційний реактор 2 подають мінеральну суспензію (суміш А) і газо-водяну емульсію. Одержують суміш, у якій концентрація по твердому складає 24 мас. 95, а концентрація бульбашок повітря - 1806. 90.Mineral suspension (mixture A) and gas-water emulsion are fed into aeration reactor 2. A mixture is obtained in which the solid concentration is 24 wt. 95, and the concentration of air bubbles - 1806. 90.
Аераційний реактор виконаний із з'єднаних між собою вертикально розташованих труб загальною довжиноюThe aeration reactor is made of interconnected vertically arranged pipes with a total length
І-21м і діаметром а-4мм. При цьому, в одній половині труб реалізується висхідний потік, а в іншій - нисхідний потік мінеральної суспензії, змішаної із газо-водяною емульсією.I-21m and a-4mm in diameter. At the same time, in one half of the pipes there is an upward flow, and in the other - a downward flow of mineral suspension mixed with a gas-water emulsion.
При проходженні суміші суспензії з газо-водяною емульсією по аераційному реактору відбувається мінералізація бульбашок частками халькопіриту. Наведені розміри АР забезпечують сумарну витрату суміші с-20дм/год при швидкості руху суміші в трубах - 0,7м/с протягом ЗОс. Суміш з АР надходить у камеру (1) 70 об'ємом 1,їдм3, у якій відбувається швидке, практично повне відділення мінералізованих бульбашок седиментацією. Несфлотовані частки збираються внизу камери і направляються у хвости. Ступінь вилучення халькопіриту складає 6395 (див. таблицю, приклад 4). Аналогічно описаному прикладу виконання був здійснений дослід по сепарації тонкодисперсної суміші, яка містить пірротин і кварц при масовому співвідношенні 1:9 (далі суміш Б). Ступінь вилучення пірротину складає 5395 (див. таблицю, приклад 10).When the suspension mixture with a gas-water emulsion passes through the aeration reactor, the bubbles are mineralized by chalcopyrite particles. The indicated dimensions of the AR provide a total flow rate of the mixture of s-20dm/h at a speed of movement of the mixture in the pipes - 0.7m/s during 30s. The mixture with AR enters chamber (1) 70 with a volume of 1.dm3, in which rapid, almost complete separation of mineralized bubbles by sedimentation takes place. Unfloated particles are collected at the bottom of the chamber and directed to the tails. The degree of extraction of chalcopyrite is 6395 (see table, example 4). Similarly to the described example, an experiment was carried out on the separation of a finely dispersed mixture containing pyrrhotite and quartz at a mass ratio of 1:9 (hereinafter mixture B). The degree of extraction of pyrrhotite is 5395 (see table, example 10).
Для визначення оптимальних параметрів процесу флотації тонкодисперсних сульфідних мінералів (халькопірит і пірротин) були здійснені досліди, аналогічно описаному прикладу, при різних довжинах АР, що визначає час контакту мінеральної суспензії і бульбашок газу, що вводяться у вигляді газо-водяної емульсії.To determine the optimal parameters of the flotation process of finely dispersed sulfide minerals (chalcopyrite and pyrrhotite), experiments were carried out, similar to the described example, at different lengths of AR, which determines the contact time of the mineral suspension and gas bubbles introduced in the form of a gas-water emulsion.
Дані наведені у таблиці. в 1 з501100ю6|71ю 66121808» п» 1мв8331 во 95105 ч вою | зво | 6 177771вво 1125 «The data are given in the table. in 1 z501100yu6|71yu 66121808» p» 1mv8331 in 95105 ch voi | call 6 177771vvo 1125 "
Як випливає із даних таблиці, ступінь вилучення тонкодисперсних сульфідних мінералів (халькопіриту - найкраще флотуючого, і пірротину - найгірше флотуючого) досягає свого максимального значення за 30-50 о секунд: для халькопіриту - на рівні 63-6595, а для пірротину - 53-5590. ч-As can be seen from the data in the table, the degree of extraction of finely dispersed sulfide minerals (chalcopyrite - the best floating, and pyrrhotite - the worst floating) reaches its maximum value in 30-50 o seconds: for chalcopyrite - at the level of 63-6595, and for pyrrhotite - at 53-5590 . h-
Таким чином, основною перевагою запропонованого способу флотаційної сепарації тонкодисперстних мінералів і флотаційної машини, котра реалізує спосіб, порівняно з відомими, є значне підвищення ефективності -- флотування тонкодисперстних мінералів (розмір часток 520 мкм), що характеризується підвищенням у 1,6-1,8 Ге) рази ступеня вилучення цінних сульфідних мінералів, наприклад, халькопіриту і пірротину.Thus, the main advantage of the proposed method of flotation separation of finely dispersed minerals and the flotation machine, which implements the method, compared to known ones, is a significant increase in efficiency - flotation of finely dispersed minerals (particle size 520 μm), which is characterized by an increase of 1.6-1.8 Ge) times the degree of extraction of valuable sulfide minerals, for example, chalcopyrite and pyrrhotite.
Слід зазначити, що окреме приготування суміші рідини з газом (газо-водяної емульсії) з наступним введенням її в мінеральну суспензію у флотаційній машині, яка характеризується рознесенням у просторі « аераційного реактора і генератора газо-водяної емульсії, дозволяє реалізувати процес сепарації у найбільш оптимальних умовах, що, у свою чергу, приводить до підвищення довговічності і надійності машини і зниження - с вартості одержання цінного продукту флотації. а До достоїнств способу флотаційної сепарації та флотаційної машини, що заявляються, можна віднести "» незначний час обробки мінеральної суспензії в аераційному реакторі (5-100с), що у 100 разів менший часу, необхідного для одержання таких результатів на імпеллерних флотаційних машинах.It should be noted that the separate preparation of a mixture of liquid and gas (gas-water emulsion) followed by its introduction into the mineral suspension in the flotation machine, which is characterized by the spatial distribution of the "aeration reactor and gas-water emulsion generator", allows the separation process to be implemented under the most optimal conditions , which, in turn, leads to an increase in the durability and reliability of the machine and a decrease in the cost of obtaining a valuable flotation product. a Among the claimed advantages of the method of flotation separation and the flotation machine, we can include "" the insignificant time of processing the mineral suspension in the aeration reactor (5-100s), which is 100 times less than the time required to obtain such results on impeller flotation machines.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
| RU2003115059/03A RU2254170C2 (en) | 2003-03-31 | 2003-05-20 | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61704A true UA61704A (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=34392176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003032792A UA61704A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254170C2 (en) |
| UA (1) | UA61704A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614170C1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Pneumatic flotation machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443475C1 (en) * | 2010-07-06 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold |
| WO2013152796A1 (en) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Krsys Gmbh | Method and device for obtaining valuable substances from a bauxite residue |
| CN108672103B (en) * | 2018-06-28 | 2020-05-19 | 中国铝业股份有限公司 | Bauxite settling type flotation equipment and sorting method |
| CN108906340A (en) * | 2018-07-26 | 2018-11-30 | 太原理工大学 | A kind of compound stage sizes mixing coal slime efficient flotation separation process system and implementation method |
-
2003
- 2003-03-31 UA UA2003032792A patent/UA61704A/en unknown
- 2003-05-20 RU RU2003115059/03A patent/RU2254170C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614170C1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Pneumatic flotation machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2254170C2 (en) | 2005-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Somasundaran | Foam separation methods | |
| CN209829277U (en) | Flotation device and flotation system comprising a flotation device | |
| US5116487A (en) | Froth flotation method for recovery of ultra-fine constituent | |
| AU2007291152B2 (en) | Equipment and method for flotating and classifying mineral slurry | |
| EA011534B1 (en) | Method of floating and floatation circuit | |
| AU2019100829A4 (en) | Flotation cell | |
| EA029754B1 (en) | Method and apparatus for treating a feed stream for a flotation device | |
| EA039685B1 (en) | Flotation line | |
| EP3829777B1 (en) | Flotation cell | |
| CN213315612U (en) | Flotation cell | |
| UA61704A (en) | Method for flotation separation of fine minerals and flotation plant for realisation thereof | |
| CN213315611U (en) | Flotation cell | |
| AU2019100825A4 (en) | Flotation cell | |
| AU2019100826A4 (en) | Flotation cell | |
| RU2507007C1 (en) | Method of extraction of selected minerals from ore pulps by pressure flotation and device to this end | |
| RU203651U1 (en) | Flotation chamber | |
| Kawatra et al. | Baffled-column flotation of a coal plant fine-waste stream | |
| RU2167722C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| RU2798734C1 (en) | Flotation chamber | |
| RU2095154C1 (en) | Flotation machine | |
| RU2065778C1 (en) | Method of foam separation and floatation | |
| EA040070B1 (en) | FLOTATION CHAMBER | |
| Xu et al. | Pre-aeration of Feed | |
| RU2167723C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| EA041831B1 (en) | FOAM FLOTATION UNIT |