UA61487A - A method for preparing potassium and magnesium concentrate - Google Patents
A method for preparing potassium and magnesium concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- UA61487A UA61487A UA2003021277A UA2003021277A UA61487A UA 61487 A UA61487 A UA 61487A UA 2003021277 A UA2003021277 A UA 2003021277A UA 2003021277 A UA2003021277 A UA 2003021277A UA 61487 A UA61487 A UA 61487A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- potassium
- product
- ore
- magnesium
- clay
- Prior art date
Links
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title abstract description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title abstract description 18
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 27
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010442 halite Substances 0.000 claims description 15
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 27
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 6
- BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;chloride;sulfate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до хімічної галузі промисловості, зокрема до технології збагачення полімінеральних 2 калійних руд і може знайти застосування у виробництві калійних і калійно-магнієвих добрив.Відомий спосіб одержання калійно-магнієвого концентрату із полімінеральних калійних руд, який включає їх подрібнення, термічну і реагентну обробку і відділення продукту електростатичною сепарацією (див. Галургия. Теория и практика. Под ред. И. Д. Соколова. Л.: Химия. 1983. С. 338-340). який за сукупністю ознак є близьким до заявлюваного способу. Однак цей спосіб не дозволяє досягнути високого ступеня виділення калію і магнію із сировини в продукт, не забезпечує низького вмісту в ньому натрій хлориду, є складним через високий вміст глиняних домішок у руді і необхідність термічної і реагентної її обробки.Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого є спосіб одержання калійно-магнієвого концентрату із полімінеральної калійної руди, який включає її подрібнення, класифікацію, флотаційне разділення компонентів, фільтрування концентрату і сушіння продукту. (Див. Технологічний регламент Мо 45 виробництва концентрату калійно-магнієвого негранульованого. 12 Стебницький калійний завод. 1990). Однак цей спосіб є складний у апаратурному оформленні, не дозволяє досягнути високого виходу калію і магнію в добриво (не більше 55-60 95), продукт містить 12,7 905 Масі і забруднений шкідливими домішками жирних кислот, рідкі фази і тверді відходи флотації також містять шкідливі домішки жирних кислот | негативно впливають на навколишнє середовище. В основу винаходу поставлено задачу підвищення виходу калію і магнію в продукт, одержання продукту без домішок шкідливих жирних кислот і з зниженим вмістом натрій хлориду, спрощення апаратурного оформлення способу, уникнення використання шкідливих флотореагентів. Суттєвими ознаками винаходу, що забезпечать досягнення технічної задачі, є технологія, яка включає подрібнення руди, відділення від неї галіту і глиняних домішок і сушіння продукту, відділення від руди галіту і глиняних домішок здійснюють шляхом її перемішування з рудничним полікомпо-нентним сольовим розчином із мінералізацією 150-250 грам на літр за температури 5-25 7С і масового співвідношення (0,1-0,25)3:1 протягом 4-15 хв і відділяють одержаний глиняно-сольовий розчин від продукту при « швидкості зливання 2,0-10,0 м / год; подрібнення полімінеральної калійної руди здійснюють до розмірів частинок менше 2,0-4,0 мм. Ознаками цього способу, що співпадають із суттєвими ознаками відомого способу, є подрібнення полімінеральної калійної руди, відділення від неї галіту і глиняних домішок і сушіння продукту.The invention belongs to the chemical industry, in particular to the technology of beneficiation of polymineral 2 potassium ores and can be used in the production of potassium and potassium-magnesium fertilizers. There is a known method of obtaining potassium-magnesium concentrate from polymineral potassium ores, which includes their grinding, thermal and reagent treatment and separation of the product by electrostatic separation (see Galurgy. Theory and practice. Edited by I. D. Sokolov. L.: Chemistry. 1983. P. 338-340). which in terms of features is close to the claimed method. However, this method does not allow achieving a high degree of release of potassium and magnesium from the raw material into the product, does not ensure a low content of sodium chloride in it, is difficult due to the high content of clay impurities in the ore and the need for its thermal and reagent treatment. The closest in technical essence to the proposed there is a method of obtaining potassium-magnesium concentrate from polymineral potassium ore, which includes its grinding, classification, flotation separation of components, filtration of the concentrate and drying of the product. (See Technological regulations Mo 45 for the production of non-granular potassium-magnesium concentrate. 12 Stebnytsky potash plant. 1990). However, this method is complex in terms of equipment, does not allow to achieve a high output of potassium and magnesium in the fertilizer (no more than 55-60 95), the product contains 12.7 905 Mass and is contaminated with harmful impurities of fatty acids, liquid phases and solid flotation waste also contain harmful impurities of fatty acids | negatively affect the environment. The invention is based on the task of increasing the yield of potassium and magnesium in the product, obtaining a product without impurities of harmful fatty acids and with a reduced content of sodium chloride, simplifying the equipment design of the method, and avoiding the use of harmful flotation reagents. The essential features of the invention, which will ensure the achievement of the technical task, are the technology, which includes grinding ore, separating halite and clay impurities from it and drying the product, separating halite from the ore and clay impurities is carried out by mixing it with a mine polycomponent salt solution with mineralization of 150 -250 grams per liter at a temperature of 5-25 7C and a mass ratio of (0.1-0.25)3:1 for 4-15 minutes and separate the resulting clay-salt solution from the product at a pour speed of 2.0-10, 0 m / h; grinding of polymineral potassium ore is carried out to particle sizes smaller than 2.0-4.0 mm. The features of this method, which coincide with the essential features of the known method, are the grinding of polymineral potassium ore, the separation of halite and clay impurities from it, and the drying of the product.
Відмінними ознаками винаходу, що заявляється, від прототипу є те, що відділення від руди галіту і глиняних - домішок здійснюють шляхом її перемішування з рудничним полікомпонентним сольовим розчином п/о мінералізацією 150-250 грам на літр за температури 5-25 "С і масового співвідношення (0,1-0,25):1 протягом 4-15 хв і відділяють одержаний глиняно-сольовий розчин від продукту при швидкості зливання 2,0-10,0 м/год; в подрібнення полімінеральної калійної руди здійснюють до розмірів частинок менше 2,0-4,0 мм. Ознаками, «-- достатніми у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони, є технологія, яка включає подрібнення 325 руди, відділення від неї галіту і глиняних домішок і сушіння продукту, відділення від руди галіту і глиняних ке, домішок здійснюють шляхом її перемішування з рудничним полікомпонентним сольовим розчином із мінералізацією 150-250 грам на літр за температури 5-25 "С і масового співвідношення (0,1-0,25):1 протягом 4-15 хв і відділяють одержаний глиняно-сольовий розчин від продукту при швидкості зливання 2,0-10,0 м / год. «Distinctive features of the claimed invention from the prototype are that the separation from halite ore and clay impurities is carried out by mixing it with a mine polycomponent salt solution p/o mineralization of 150-250 grams per liter at a temperature of 5-25 "C and a mass ratio (0.1-0.25):1 for 4-15 min and separate the resulting clay-salt solution from the product at a pouring speed of 2.0-10.0 m/h; polymineral potassium ore is crushed to a particle size of less than 2 ,0-4.0 mm. Signs, "-- sufficient in all cases covered by the scope of legal protection, is a technology that includes grinding 325 ore, separating halite and clay impurities from it and drying the product, separating halite from ore and clay ke, impurities are carried out by mixing it with a mine polycomponent salt solution with a mineralization of 150-250 grams per liter at a temperature of 5-25 "C and a mass ratio (0.1-0.25):1 for 4-15 minutes and separating the resulting clay-salt river solution from the product at a draining speed of 2.0-10.0 m/h. "
Ознаками, що характеризують винахід у конкретних формах виконання, є ті, що подрібнення полімінеральної З калійної руди здійснюють до розмірів частинок менше 2,0-4,0 мм. Нові технічні властивості винаходу с досягаються за рахунок вибору оптимальних величин технологічних параметрів, зміни послідовності здійсненняThe features that characterize the invention in specific forms of execution are that polymineral C potassium ore is crushed to a particle size of less than 2.0-4.0 mm. The new technical properties of the invention are achieved by choosing optimal values of technological parameters, changing the sequence of implementation
Із» технологічних операцій, введення нових речовин і технологічних операцій. Використання полікомпонентних сольових розчинів для відділення галіту і глиняних домішок дозволяє одержати калійно-магнієвий концентрат із низьким вмістом натрій хлориду і глиняних домішок і збільшити вихід калію і магнію в продукт. Вплив концентрації солей у сольовому розчині наведений у таблиці 1. Як видно з наведених даних, зменшення б мінералізації розчину нижче 150 г/л призводить до зниження вмісту натрій хлориду в калійно-магнієвому - концентраті, але при цьому значно зменшується вихід калію і магнію в продукт. Збільшення мінералізації їз» розчину призводить до зростання вмісту натрій хлориду в продукті. со 5 тя Мінераліація розчину темналтв, 01001150 200 60300.From" technological operations, introduction of new substances and technological operations. The use of multicomponent salt solutions for the separation of halite and clay impurities makes it possible to obtain a potassium-magnesium concentrate with a low content of sodium chloride and clay impurities and to increase the yield of potassium and magnesium in the product. The influence of the concentration of salts in the saline solution is shown in Table 1. As can be seen from the above data, a decrease in the mineralization of the solution below 150 g/l leads to a decrease in the content of sodium chloride in the potassium-magnesium concentrate, but at the same time, the release of potassium and magnesium into the product is significantly reduced . An increase in the mineralization of the solution leads to an increase in the content of sodium chloride in the product. so 5 ty Mineralization of temnaltv solution, 01001150 200 60300.
Калію з Маю 77777717. дввовлюввд вве вомKaliyu from May 77777717. dvvovlvvd vve vom
Вплив температури перемішування полімінеральної руди з сольовим розчином наведений у таблиці 2. Як видно з наведеної таблиці, зменшення температури нижче 5 "С призводить до збільшення виходу калію і магнію бо впродукт, але при цьому значно зростає в ньому вміст домішок натрій хлориду.The influence of the temperature of mixing polymineral ore with a salt solution is shown in Table 2. As can be seen from the above table, a decrease in temperature below 5 "С leads to an increase in the output of potassium and magnesium into the product, but at the same time, the content of sodium chloride impurities in it increases significantly.
Температура єс 31000000 5512535 65 Вміст Масі в продукті, 90 12,7 74 43138 3,012,6Temperature ec 31000000 5512535 65 Mass content in the product, 90 12.7 74 43138 3.012.6
КаліюPotassium
Мене 7.1.1 ввоіваліваавтвтв в 2 Вплив масового співвідношення полімінеральної руди і полікомпонентного сольового розчину наведений у таблиці 3. Як видно з наведених даних, зменшення співвідношення мас нижче 0,1:1 призводить до незначного зниження вмісту домішок натрій хлориду в продукті, але при цьому зменшується вихід калію і магнію з руди в продукт. Збільшення його вище 0,25:1 призводить до зростання вмісту в продукті натрій хлориду. тМе 7.1.1 ввоиваливаавтвтвв 2 The influence of the mass ratio of polymineral ore and polycomponent salt solution is given in Table 3. As can be seen from the given data, a decrease in the mass ratio below 0.1:1 leads to a slight decrease in the content of sodium chloride impurities in the product, but at the same time the output of potassium and magnesium from the ore to the product decreases. Increasing it above 0.25:1 leads to an increase in the content of sodium chloride in the product. t
Масове співвідношення руди розиу| 00 о08Іол0ом5(02(03оThe mass ratio of the ore rose| 00 o08Iol0om5(02(03o
Вмістмасівпродуют 6 0171027 28 365О Ба 15 КаліюVmistmasivproduyut 6 0171027 28 365O Ba 15 Potassium
Мене 7777... Пезтеввавттвво,Me 7777... Peztevvavttvvo,
Вплив тривалості процесу перемішування руди з сольовим розчином наведений в таблиці 4. Як видно з наведених даних, зменшення тривалості процесу менше 4 хв призводить до збільшення виходу калію і магнію в 20 продукт, але при цьому зростає вміст у ньому домішок натрій хлориду, а збільшення його вище 15 хв викликає зменшення вмісту домішок натрій хлориду в продукті, але вихід калію і магнію в продукт значно знижується. 25 тривалість перемішування хв | (10 (15 | 20. «The influence of the duration of the process of mixing ore with a salt solution is shown in Table 4. As can be seen from the given data, reducing the duration of the process to less than 4 min leads to an increase in the output of potassium and magnesium in the product, but at the same time, the content of sodium chloride impurities in it increases, and an increase in its above 15 min causes a decrease in the content of sodium chloride impurities in the product, but the release of potassium and magnesium into the product is significantly reduced. 25 duration of mixing min | (10 (15 | 20. "
КаліюPotassium
Маю 77777771 вел вво втвітем вові м 30 й й й У йI have 77777771 vel vvo tweetem vovi m 30 y y y y y
Вплив швидкості зливання розчину після перемішування на процес наведений у таблиці 5. Як видно з (ге) наведеної таблиці, при зменшенні швидкості зливання нижче 2,0 м / год зменшується вихід калію і магнію в продукт і вміст у ньому глиняних домішок, а при значенні її вищому 1Ом/ год збільшується вихід калію і магнію З в продукт, але при цьому в ньому зростає вміст глиняних домішок. - з Ф рвидксть зливання мітд 10000112 16 110115.The effect of the speed of pouring the solution after mixing on the process is shown in table 5. As can be seen from (g) of the given table, when the speed of pouring is reduced below 2.0 m / h, the release of potassium and magnesium into the product and the content of clay impurities in it are reduced, and at if it is higher than 1 Ohm/h, the release of potassium and magnesium C into the product increases, but at the same time, the content of clay impurities in it increases. - with F rvidkst drain mitd 10000112 16 110115.
Вміст тличяних демішокупродуєт яю 00153 140134 126120 «The content of tlichian demishokuproduyet yayu 00153 140134 126120 «
Вихід у продукт, 95 58,3 72,9171,6 70,5/64,7/58,0 є шт 0001 ве пелет з с Маю 77777771 влевео вва тот . -» Розмір частинок полімінеральної руди впливає на ефективність відделення від неї домішок натрій хлориду і глиняних частинок. Вплив його на якість продукту наведений у таблиці 6, із якої видно, що при зменшення його 45 нижче 2,0 мм знижується вихід калію і магнію в продукт, хоча вміст у продукті домішок натрій хлориду і (22) глиняних домішок також знижується. - їх со «4 Вміст тлиняних домішку продуєт я 00107114 1333857Output to the product, 95 58.3 72.9171.6 70.5/64.7/58.0 is pcs 0001 and pellets from May 77777771 left and right. -» The size of polymineral ore particles affects the efficiency of separating sodium chloride impurities and clay particles from it. Its influence on the quality of the product is shown in Table 6, from which it can be seen that when its 45 is reduced below 2.0 mm, the release of potassium and magnesium into the product decreases, although the content of sodium chloride impurities and (22) clay impurities in the product also decreases. - their so "4 The content of putrefactive admixtures is produced by 00107114 1333857
Вибдутедю 00000I will output 00000
Млю 00111111 вва оз віяввотттвоMlyu 00111111 vva oz viavvottvo
Маю 77777717. Бо лезвзовтовтв)I have 77777717. Because lezvzovtovtv)
Р Збільшення розміру частинок вище 4,0 мм дозволяє підвищити вихід калію і магнію в продукт, але в ньому зростає вміст домішок натрій хлориду і глиняних частинок.P Increasing the size of particles above 4.0 mm allows increasing the output of potassium and magnesium in the product, but the content of sodium chloride impurities and clay particles in it increases.
Приклади здійснення способу 60 Приклад 1 10,0 кг подрібненої до розміру меншого 2,0 мм полімінеральної калійно-магнієвої руди складу, мас. 9б: 30,79 галіту, 25,87 каїніту, 7,90 гюлігаліту, 11,03 лангбейніту, 2,73 кізериту, 2,37 сильвіну, 14,39 н.з. та 4,92 П20 змішуаали за температури 50С із 70 кг полікомпонентного сольового розчину з мінералізацією 200 г / л протягом 15 хв. Одержувану суспензію розділяли за швидкості зливання глиняно-сольового розчину 10 М / год. 65 Одержали 74,64 кг глиняно-сольового розчину і 5,36 кг вологого концентрату, після висушування якого одержали 5,15 кг калійно-магнієвого концентрату складу, мас. 90: 2,49 галіту, 40,27 каїніту, 12,27 полігаліту, 21,01 лангбейніту, 5,20 кізериту, 13,98 н.з. та 4,78 Н20. У перерахунку на поживні речовини одержаний продукт містив 14,395 К2О, 12,995 Мао, 12,2 95 5. Вміст домішок хлору в продукті складав 7,25905. Ступінь витягу в калійно-магнієвий концентрат складав: калію - 72,895, магнію - 86,695, еульфуру -85,790.Examples of implementation of the method 60 Example 1 10.0 kg of polymineral potassium-magnesium ore crushed to a size smaller than 2.0 mm, mass. 9b: 30.79 halite, 25.87 kainite, 7.90 guligalite, 11.03 langbeinite, 2.73 kieserite, 2.37 sylvine, 14.39 n.z. and 4.92 P20 were mixed at a temperature of 50C with 70 kg of a multicomponent salt solution with a mineralization of 200 g/l for 15 minutes. The resulting suspension was separated at a drainage rate of clay-salt solution of 10 M/h. 65 74.64 kg of clay-salt solution and 5.36 kg of wet concentrate were obtained, after drying of which 5.15 kg of potassium-magnesium concentrate composition was obtained, wt. 90: 2.49 halite, 40.27 kainite, 12.27 polyhalite, 21.01 langbeinite, 5.20 kieserite, 13.98 n.s. and 4.78 H20. In terms of nutrients, the obtained product contained 14.395 K2O, 12.995 Mao, 12.2 95 5. The content of chlorine impurities in the product was 7.25905. The degree of extraction into potassium-magnesium concentrate was: potassium - 72.895, magnesium - 86.695, sulfur -85.790.
Приклад 2 10,0 кг подрібненої до розміру меншого 2,0 мм полімінеральної калійно-магнієвої руди складу, мас. 9б: 35,21 галіту, 10,46 каїніту, 5,30 полігаліту, 21,54 лангбейніту, 2,69 кізериту, 3,22 сильвіну, 14,23 н.з. та 7,35 него змішували за температури 150С із 100 кг полікомпонентного сольового розчину з мінералізацією 250 г / л протягом 4 хв. Одержувану суспензію розділяли за швидкості зливання глиняно-сольового розчину б м/год. 70 Одержали 105,47 кг глиняно-сольового розчину і 4,53 кг вологого концентрату, після висушування якого одержали 4,31 кг калійно-магнієвого концентрату складу, мас. 90: 2,46 галіту, 19,67 каїніту, 9,24 полігаліту, 49,50 лангбейніту, 6,06 кізериту, 1,11 сильвіну, 9,94 н.з. та 2,02 НьО. У перерахунку на поживні речовини одержаний продукт містив 17,1 90 К»О, 15,7 96 МоО, 17,3 95 5. Вміст домішок хлору в продукті складав 4,8 90.Example 2 10.0 kg of polymineral potassium-magnesium ore crushed to a size smaller than 2.0 mm, mass. 9b: 35.21 halite, 10.46 kainite, 5.30 polyhalite, 21.54 langbeinite, 2.69 kieserite, 3.22 sylvine, 14.23 n.z. and 7.35 of it were mixed at a temperature of 150C with 100 kg of a multicomponent salt solution with a mineralization of 250 g/l for 4 minutes. The resulting suspension was divided according to the flow rate of the clay-salt solution b m/h. 70 105.47 kg of clay-salt solution and 4.53 kg of wet concentrate were obtained, after drying of which 4.31 kg of potassium-magnesium concentrate composition was obtained, wt. 90: 2.46 halite, 19.67 kainite, 9.24 polyhalite, 49.50 langbeinite, 6.06 kieserite, 1.11 sylvine, 9.94 n.s. and 2.02 NhO. In terms of nutrients, the obtained product contained 17.1 90 K»O, 15.7 96 MoO, 17.3 95 5. The content of chlorine impurities in the product was 4.8 90.
Ступінь витягу в калійно-магнієвий концентрат складав: калію - 75,7 95, магнію - 96,9 95, сульфуру - 92,5 9б.The degree of extraction into potassium-magnesium concentrate was: potassium - 75.7 95, magnesium - 96.9 95, sulfur - 92.5 9b.
Приклад З 10,0 кг подрібненої до розміру меншого 2,0 мм полімінеральної калійно-магнієвої руди складу, мас. 9б: 34,72 галіту, 15,01 каїніту, 5,80 полігаліту, 19,53 лангбейніту, 3,24 кізериту, 2,81 сильвіну, 13,51 н.з. та 5,38 НО змішували за температури 59С із 40 кг полікомпонентного сольового розчину з мінералізацією 200 г / л протягом 15 хв. Одержувану суспензію розділяли за швидкості зливання глиняно-сольового розчину 10 м / год. Одержали 45,02 кг глиняно-сольового розчину і 4,98 кг вологого концентрату, після висушування якого одержали 4,70 кг калійно-магнієвого концентрату складу, мас. 95: 2,96 галіту, 26,34 каїніту, 8,72 полігаліту, 0,90 сильвіну, 39,89 лангбейніту, 6,81 кізериту, 11,59 н.з. та 2,77 НО. У перерахунку на поживні речовини одержаний продукт містив 16,0 9о К2О, 14,6 956 Мо, 16,0 95 5. Вміст домішок хлору в продукті складав 6,0 9о.Ступінь витягу в калійно-магнієвий концентрат складав: калію - 75,4 Уо,магнію - 90,9 95, сульфуру - 89,2 9б.Example From 10.0 kg of polymineral potassium-magnesium ore crushed to a size smaller than 2.0 mm, mass. 9b: 34.72 halite, 15.01 kainite, 5.80 polyhalite, 19.53 langbeinite, 3.24 kieserite, 2.81 sylvine, 13.51 n.z. and 5.38 HO were mixed at a temperature of 59C with 40 kg of a multicomponent salt solution with a mineralization of 200 g/l for 15 minutes. The resulting suspension was separated at a drainage rate of clay-salt solution of 10 m/h. 45.02 kg of clay-salt solution and 4.98 kg of wet concentrate were obtained, after drying which 4.70 kg of potassium-magnesium concentrate composition was obtained, wt. 95: 2.96 halite, 26.34 kainite, 8.72 polyhalite, 0.90 sylvian, 39.89 langbeinite, 6.81 kieserite, 11.59 n.s. and 2.77 NO. In terms of nutrients, the obtained product contained 16.0 9o K2O, 14.6 956 Mo, 16.0 95 5. The content of chlorine impurities in the product was 6.0 9o. The degree of extraction into potassium-magnesium concentrate was: potassium - 75, 4 Uo, magnesium - 90.9 95, sulfur - 89.2 9b.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021277A UA61487A (en) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | A method for preparing potassium and magnesium concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021277A UA61487A (en) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | A method for preparing potassium and magnesium concentrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61487A true UA61487A (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=34391727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021277A UA61487A (en) | 2003-02-12 | 2003-02-12 | A method for preparing potassium and magnesium concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA61487A (en) |
-
2003
- 2003-02-12 UA UA2003021277A patent/UA61487A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6687608B2 (en) | Collection method | |
| CN106185994B (en) | A kind of production technology that high-quality potassium chloride is produced using carnallite | |
| CN100560495C (en) | Utilize sintered ash from chamotte kiln to produce the method for Repone K | |
| CN110028084B (en) | Method for improving recovery rate of potassium chloride by using mine water | |
| CN104870669B (en) | The method that potassium is extracted from salt solution | |
| US8282690B2 (en) | Process for the preparation of solar salt having high purity and whiteness | |
| CN108719933A (en) | A method of producing edible Cardia Salt | |
| EP3746202B1 (en) | Reactor for separation of sodium chloride and potassium chloride from polymineral sources and method thereof | |
| CN108658097A (en) | A method of utilizing carnallite preparing potassium chloride | |
| US3904520A (en) | Process for the clarification of brine | |
| RU2315713C2 (en) | Method of separation of potassium chloride | |
| UA61487A (en) | A method for preparing potassium and magnesium concentrate | |
| CN103265056B (en) | Method for extracting industrial slat from salt mixture | |
| RU2566414C1 (en) | Method of producing potassium sulphate from polyhalite ore | |
| CN105016362A (en) | Method for making alkali by utilization of hydrometallurgical industrial wastewater | |
| CA3200156A1 (en) | A lithium extraction process and apparatus | |
| RU2521543C2 (en) | Method of processing magnesite dolomite raw material | |
| US3063562A (en) | Beneficiation of potash ore | |
| CN109678181A (en) | A kind of production system and production technology of bulky grain producing potassium chloride from carnallite | |
| RU2157855C2 (en) | Method of gold recovery from gold-containing highly mineralized chloride solutions | |
| Sedivy | Processing of salt for chemical and human consumption | |
| CN107758707B (en) | From the rough middle method for preparing high-purity magnesium sulfate of magnesium sulfate | |
| CN117003258A (en) | Production process of potassium chloride | |
| CN103173627B (en) | Method for promoting separation of valuable metals and calcic gangue minerals in waste residue | |
| RU2232130C2 (en) | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate |