UA60258A - Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics - Google Patents
Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics Download PDFInfo
- Publication number
- UA60258A UA60258A UA2003076760A UA200376760A UA60258A UA 60258 A UA60258 A UA 60258A UA 2003076760 A UA2003076760 A UA 2003076760A UA 200376760 A UA200376760 A UA 200376760A UA 60258 A UA60258 A UA 60258A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- extruder
- production
- head
- film
- fact
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 101100165186 Caenorhabditis elegans bath-34 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229940125725 tranquilizer Drugs 0.000 description 1
- 239000003204 tranquilizing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002936 tranquilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області хімічного машинобудування, а саме до області переробки термопластичних 2 матеріалів.The invention relates to the field of chemical engineering, namely to the field of processing thermoplastic 2 materials.
У цей час існують лінії для переробки термопластів як з первинної сировини, так і з вторинної сировини, що є вельми актуальним. Існують лінії по переробці термопластів і виробництва різних виробів, таких як гранулят, поліетиленова плівка, погонажні вироби типу труби, кутка, різних профілів. Для виробництва кожного виду виробів розробляються спеціальні лінії, що забезпечують випуск того або іншого виробу. Лінії оснащуються 70 спеціальним обладнанням в залежності від кінцевого результату. Базовим модулем лінії є екструдер і від його параметрів і конструктивних особливостей залежить який матеріал може переробляти лінія і який кінцевий продукт можна на ній отримати. Існуюче обладнання звичайно призначене для роботи на одному вигляді полімеру і для виробництва одного вигляду виробів.At this time, there are lines for processing thermoplastics both from primary raw materials and from secondary raw materials, which is very relevant. There are lines for the processing of thermoplastics and the production of various products, such as granulate, polyethylene film, pipe-type, corner-type, and various profiles. For the production of each type of product, special lines are developed to ensure the production of one or another product. The lines are equipped with 70 special equipment depending on the final result. The basic module of the line is the extruder, and its parameters and design features determine which material the line can process and which final product it can obtain. Existing equipment is usually designed to work on one type of polymer and to produce one type of products.
Відомий екструдер для переробки термопластів, що містить корпус, завантажувальний пристрій у вигляді 12 завантажувальної воронки, профілюючу головку з фільєрой, порожнистий шнек, між витками якого встановлено перемішуючий пристрій у вигляді підпружинних штифтів, розташованих в зоні дозування (гомогенізації) шнека (ШІ. Штифти виконані з можливістю радіального переміщення в плоскості, перпендикулярній подовжній осі вала шнека. Екструдер містить зони живлення, стиснення, змішування і дозування, освічені внутрішньою поверхнею корпуси змінного профілю і шнеком. Перемішуючий пристрій дозволяє інтенсифікувати процес перемішування при переробці неоднорідного полімеру при виробництві гранул і тим самим підвищити якість готового продукту.A well-known extruder for processing thermoplastics, which contains a body, a loading device in the form of 12 loading funnels, a profiling head with a die, a hollow screw, between the turns of which a stirring device is installed in the form of spring-loaded pins located in the dosing (homogenization) zone of the screw (AI. The pins are made with the possibility of radial movement in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the screw shaft. The extruder contains feeding, compression, mixing and dosing zones, variable profile housings illuminated by the internal surface and a screw. The mixing device allows you to intensify the mixing process during the processing of heterogeneous polymer during the production of granules and thereby increase quality of the finished product.
Однак, даний екструдер не дозволяє виробляти продукцію інших видів.However, this extruder does not allow the production of products of other types.
Відома лінія гранулювання для отримання гранулята вторинних полімерних матеріалів, що виробляєтьсяA granulation line for obtaining granulates of secondary polymer materials is known
ВАТ "Промзв'язок' |2). Лінія містить екструдер з бункером, ванну охолоджування, гранулятор, пневмотранспортер, по якому гранулят подається в накопичувальний бункер. В екструдері відбувається нагрів матеріалу (агломерату, крихти, дроблених полімерних відходів), зміщення розплаву і вихід його через фільєрну « головку екструдера.OJSC "Promvyazyok" |2. The line includes an extruder with a hopper, a cooling bath, a granulator, a pneumatic conveyor, through which the granulate is fed into a storage hopper. In the extruder, the material (agglomerate, crumbs, crushed polymer waste) is heated, the melt is moved and the output it through the die head of the extruder.
Недоліком лінії є те, що дана лінія забезпечує виробництво тільки гранулята, оскільки конструктивне виконання екструдера, а також допоміжне обладнання лінії передбачені тільки для такого виду виробу.The disadvantage of the line is that this line ensures the production of only granulate, since the design of the extruder, as well as the auxiliary equipment of the line, are provided only for this type of product.
Відома лінія екструзії рукавної плівки ЛЕРП для виробництва вторинної і первинної полімерної плівки у со вигляді рукава шириною 800-1500мм (3). Лінія містить екструдер з екструзійною головкою, кільцем обдува, ю пристрій витяжки, пристрій намотування для плівки. Лінія дозволяє отримувати плівку заданого розміру з певними властивостями. Недоліком даної лінії є її обмежена технологічна можливість в зв'язку з тим, що с виробництво багатошарових плівок, гранулята і погонажних виробів на цій лінії не можливе у виду Га») конструктивних особливостей екструдера і допоміжного обладнання. 3о Відома лінія для виробництва поліетиленової плівки "Екстлайн-8ВО0ОУ" |4Ї1. До складу лінії входить як ее, базовий модуль екструдер, з кільцевою головкою і фільтром свічковим або шиберним, бункер накопичувач, а також допоміжне обладнання для виробництва плівки: пристрій що приймально-тягнуче, пристрій охолоджування рукава, механізм подовжньо-поперечного різання, двухпозиційний намотчик, шафа теплової « автоматики і електроуправління, пульт управління. Лінія має знімні модулі для виробництва багатошарових і З самоармуючих плівок. Лінія дозволяє виробляти плівки стабільної товщини від 6 до 150мкм. Однак, недоліком с даної лінії є також обмежена технологічність внаслідок того, що дана лінія не дозволяє виробляти продукціюThe LERP sleeve film extrusion line is known for the production of secondary and primary polymer film in the form of a sleeve with a width of 800-1500 mm (3). The line includes an extruder with an extrusion head, a blowing ring, an extractor device, and a film winding device. The line allows you to obtain a film of a given size with certain properties. The disadvantage of this line is its limited technological possibility due to the fact that the production of multilayer films, granulates and similar products on this line is not possible due to the structural features of the extruder and auxiliary equipment. 3o The famous line for the production of polyethylene film "Extline-8VO0OU" |4Ї1. The line includes the basic extruder module, with a ring head and a candle or slide filter, a storage hopper, as well as auxiliary equipment for the production of film: a receiving-pulling device, a sleeve cooling device, a longitudinal and transverse cutting mechanism, a two-position winder, cabinet of thermal automation and electrical control, control panel. The line has removable modules for the production of multilayer and Z self-reinforcing films. The line makes it possible to produce films of a stable thickness from 6 to 150 μm. However, the disadvantage of this line is also limited manufacturability due to the fact that this line does not allow to produce products
Із» інших видів погонажних виробів і гранулята.From" other types of waste products and granulate.
У цей час не існує універсальних ліній, на яких можна було б переробляти декілька видів полімерів і виробляти гранулят, плівку і погонажні вироби на одному базовому модулі на одній виробничій площі.At this time, there are no universal lines on which it would be possible to process several types of polymers and produce granulate, film and similar products on one basic module on one production area.
У основу винаходу поставлена задача створення такого базового екструдера, в якому шляхом виконання б зони зміщення зі змінними змішувальними елементами і виконання змінної головки шнека з певним ав | співвідношенням довжини головки до діаметра створюються умови плавлення різних видів полімерів на одному екструдере, завдяки чому забезпечується виробництво плівки, гранулята, погонажних виробів в залежності від о формуючих модулів в складі однієї лінії. сл 20 Ще однією задачею винаходу є створення такої модульної лінії по переробці термопластів, в якій шляхом введення змінних формуючих модулів і додаткового допоміжного обладнання підвищується технологічні со можливості лінії і забезпечується виробництво плівки, гранулята, погонажних виробів на одній лінії, знижуються матеріальні витрати і значно скорочуються виробничі площі, а також забезпечується кругло річне завантаження обладнання. 25 Поставлена задача вирішується тим, що у відомому екструдері для переробки термопластів, що включає в. корпус, завантажувальний пристрій, шнек, зону живлення, зону стиснення, зону змішування, перемішуючий пристрій зі змішувальними елементами, зону дозування і головку шнека, згідно з винаходом змішувальні елементи і головка шнека, виконані змінними, при співвідношенні довжини головки до діаметра 5-7,5:1.The invention is based on the task of creating such a basic extruder, in which by performing a displacement zone with variable mixing elements and performing a variable screw head with a certain av | the ratio of the length of the head to the diameter creates melting conditions of various types of polymers on one extruder, thanks to which the production of film, granules, and other products is ensured depending on the forming modules in one line. sl 20 Another task of the invention is to create such a modular line for the processing of thermoplastics, in which, through the introduction of replaceable forming modules and additional auxiliary equipment, the technological capabilities of the line are increased and the production of film, granulate, and finishing products on one line is ensured, material costs are reduced and significantly reduced production areas, as well as year-round loading of equipment is ensured. 25 The problem is solved by the fact that in a known extruder for processing thermoplastics, which includes housing, loading device, auger, feed area, compression area, mixing area, mixing device with mixing elements, dosing area and auger head, according to the invention, mixing elements and auger head are made variable, with a head length to diameter ratio of 5-7, 5:1.
Крім того, шнек має гвинтову нарізку і конусний сердечник, розташований в зоні стиснення, при цьому зона 60 змішування розташована між зоною стиснення і зоною дозування.In addition, the screw has a helical thread and a conical core located in the compression zone, while the mixing zone 60 is located between the compression zone and the dosing zone.
Переважно змішувальні елементи перемішуючого пристрою виконувати у вигляді кулачків, розташованих зі зміщенням відносно один одного.Preferably, the mixing elements of the mixing device are made in the form of cams, located with an offset relative to each other.
Крім того, змішувальні елементи можуть бути виконані принаймні у вигляді 2 кулачків.In addition, the mixing elements can be made at least in the form of 2 cams.
Кулачки можуть мати нарізку по зовнішньому контуру. бо Кулачки можуть мати гладку поверхню.Cams can have a cut along the outer contour. because Cams can have a smooth surface.
Крім того, головка шнека може бути виконана гладкою, а також головка шнека може бути виконана з гвинтовою нарізкою з шириною гребеня 6-8мм, висотою гребеня 0,1-2мм, кроком нарізки 0,7а4-1,14, де а є діаметр шнека.In addition, the auger head can be made smooth, and the auger head can also be made with a screw thread with a comb width of 6-8mm, a comb height of 0.1-2mm, a cutting step of 0.7a4-1.14, where a is the diameter of the screw .
Інша задача вирішується тим, що згідно з винаходом універсальна модульна лінія для виробництва плівки, гранул і погонажних виробів з термопластів містить базовий модуль, що включає екструдер, завантажувальний пристрій, основу, а також змінні формуючі модулі і допоміжне обладнання для виробництва плівки, гранул і погонажних виробів.Another problem is solved by the fact that, according to the invention, a universal modular line for the production of film, granules and similar products from thermoplastics contains a basic module that includes an extruder, a loading device, a base, as well as interchangeable forming modules and auxiliary equipment for the production of film, granules and similar products products
Крім того, змінний формуючий модуль для виробництва плівки виконаний у вигляді головки плівкової, яка 7/0 складається з корпусу, дорна з мундштуком, розташованого концентричне, матриці для формування розплаву термопласта, засобу подачі стислого повітря, засобу обігріву і терморегулюючого датчика, а також допоміжного обладнання, що включає обдувний засіб у вигляді кільця, охолоджуючий засіб, що тягне засіб, відрізний засіб і засіб намотування.In addition, the variable forming module for the production of film is made in the form of a film head, which 7/0 consists of a body, a mandrel with a mouthpiece, located concentrically, a matrix for forming a thermoplastic melt, a means of supplying compressed air, a means of heating and a temperature-regulating sensor, as well as an auxiliary equipment including a ring blowing means, a cooling means, a pulling means, a cutting means and a winding means.
Крім того, змінний формуючий модуль для виробництва погонажних виробів виконаний у вигляді головки /5 профільної, яка складається з корпусу, дорна з розсікачем, матриці для формування розплаву термопласта, засобу обігріву і терморегулюючого датчика, а також допоміжного обладнання, що включає калібруючий засіб, охолоджуючий засіб, тягнучий засіб, відрізний засіб і засіб намотування.In addition, the replaceable forming module for the production of molded products is made in the form of a /5 profile head, which consists of a body, a mandrel with a cutter, a matrix for forming a thermoplastic melt, a heating agent and a temperature-regulating sensor, as well as auxiliary equipment, which includes a calibrating agent, a cooling means, pulling means, cutting means and winding means.
Крім того, змінний формуючий модуль для виробництва гранул виконаний у вигляді головки стренгової, яка виконана багатострумкой, і складається з корпусу, що містить засоби обігріву, терморегулюючі датчики і філь'єру, засоби для регулювання прохідного перетину філь'єри і допоміжного обладнання для виробництва гранул, що включає, принаймні, одну ванну охолоджування і гранулятор для порізки стренг, що має регульований привід, подаючі прижимні ролики, що забезпечують рівномірну подачу стренг і засіб для порізки стренг.In addition, the replaceable forming module for the production of pellets is made in the form of a string head, which is made with a multi-stream, and consists of a body containing heating means, temperature-regulating sensors and a die, means for adjusting the passing section of the die and auxiliary equipment for the production of pellets , which includes at least one cooling bath and a granulator for cutting strands, having an adjustable drive, feeding pinch rollers that ensure a uniform supply of strands and means for cutting strands.
Як відомо, для того, щоб виробляти гранулят, погонажні вироби або плівку необхідно в базовому модулі, а ов саме в екструдері, створювати спеціальні умови, сприяючі процесу гомогенізації певного матеріалу для забезпечення якісного отримання певного виду готової продукції. Для кожного виду готової продукції « створюються спеціальні екструдери з певними параметрами. Для переробки різних полімерів таких як полістирол, поліпропілен, поліетилен застосовуються екструдери, що мають певні зони живлення, стиснення, зміщення, дозування. Вельми істотний вплив надає виконання зони дозування, оскільки в зоні дозування со зо розплавлений матеріал гомогенізується, і від якості гомогенізації залежить якість кінцевого продукту.As you know, in order to produce granulate, molding products or film, it is necessary in the basic module, namely in the extruder, to create special conditions that contribute to the homogenization process of a certain material to ensure the high-quality production of a certain type of finished product. Special extruders with certain parameters are created for each type of finished product. For the processing of various polymers such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, extruders are used, which have certain feeding, compression, displacement, and dosing zones. The execution of the dosing zone has a very significant effect, since in the dosing zone the molten material is homogenized, and the quality of the final product depends on the quality of homogenization.
Зона зміщення з пристроями для перемішування матеріалів призначена для зміщення при переробці о полідисперсних неоднорідних по складу матеріалів, які не повністю розплавилися в зоні стиснення. Пристрої для с перемішування забезпечують краще перемішування в'язко-текучого матеріалу і розтирання часток, що не проплавились. Пристрій перемішування виконаний у вигляді кулачків, розташованих зі зміщенням відносно один о з5 одного, і призначений для перемішування матеріалів з полідисперсними частками при виробництві гранул, а со також товстостінних погонажних виробів при використанні гранул різних по фізико-механічних властивостях.The displacement zone with devices for mixing materials is intended for displacement during processing of polydisperse, non-homogeneous materials that have not completely melted in the compression zone. Devices for mixing provide better mixing of viscous-flowing material and grinding of particles that have not melted. The mixing device is made in the form of cams, located with an offset relative to each other, and is intended for mixing materials with polydisperse particles during the production of granules, as well as thick-walled products when using granules with different physical and mechanical properties.
Причому чим більш неоднорідний по складу матеріал, тим більше кількість встановлених кулачків, що підвищують міру перемішування матеріалу і що усереднюють по об'єму властивості полімерів. Зона зміщення істотний вплив надає при переробці полімерів з різними наповнювачами, оскільки якісне перемішування « забезпечує рівномірний розподіл наповнювача по всьому об'єму полімеру. Застосування змінних кулачків з з с гвинтовою нарізкою забезпечує більш якісний процес перемішування неоднорідного в'язко-текучого полімеру. . Збільшення зони дозування здійснюють за рахунок того, що змінні кулачки на шнеці в зоні змішування а прибирають, таким чином усунувши зону зміщення.Moreover, the more heterogeneous the composition of the material, the greater the number of installed cams, which increase the degree of mixing of the material and which average the properties of polymers by volume. The displacement zone has a significant impact when processing polymers with different fillers, since high-quality mixing "ensures uniform distribution of the filler throughout the volume of the polymer. The use of interchangeable cams with a screw thread ensures a higher quality process of mixing a non-homogeneous viscous-flowing polymer. . The increase in the dosing zone is carried out due to the fact that the variable cams on the auger in the mixing zone a are removed, thus eliminating the displacement zone.
Збільшення зони дозування дозволяє переробляти на даному базовому модулі однорідний по складу матеріал, в основному гранулят, і виробляти тонкостінні вироби і плівку, оскільки досягається зменшенняAn increase in the dosing zone allows processing on this base module homogeneous material, mainly granulate, and producing thin-walled products and film, since a reduction is achieved
Ге» пульсації і більш рівномірна течія розплаву полімеру.Less pulsations and more uniform flow of the polymer melt.
Для забезпечення переробки різних матеріалів і виробництва різних виробів на одному базовому модулі о встановлюється змінна головка шнека, що має співвідношення довжини головки до діаметра 5-7,5:1. Це ко відношення визначає такі параметри як пульсацію розплаву, гомогенізацію розплаву і питому потужність.To ensure the processing of various materials and the production of various products, a variable screw head is installed on one basic module, which has a ratio of head length to diameter of 5-7.5:1. This ratio determines such parameters as melt pulsation, melt homogenization and specific power.
Причому при співвідношенні менше за 5:1 підвищується пульсація, що веде до нерівномірного виходу розплаву і о отримання виробу низької якості. Це особливо помітне при виробництві тонкостінних виробів і плівки. с Збільшення цього співвідношення більше за 7,5:1 приводить до підвищення продуктивність при одночасному більш інтенсивному підвищення споживаної потужності, що веде до збільшення питомої потужності і є недоцільним, оскільки збільшує експлуатаційні витрати і веде до дорожчання готової продукції.Moreover, when the ratio is less than 5:1, pulsation increases, which leads to uneven output of the melt and to obtaining a low-quality product. This is especially noticeable in the production of thin-walled products and films. c An increase in this ratio by more than 7.5:1 leads to an increase in productivity with a simultaneous more intense increase in power consumption, which leads to an increase in specific power and is impractical, since it increases operating costs and leads to an increase in the price of finished products.
Змінна головка шнека в залежності від полімеру, що переробляється, може виконуватися гладкої. При переробці полістиролу при виробництві гранул гладка головка шнека забезпечує протікання процесівThe replaceable screw head, depending on the polymer being processed, can be made smooth. When processing polystyrene during the production of granules, the smooth head of the auger ensures the flow of processes
Р гомогенізації матеріалу із заданими характеристиками.P homogenization of material with given characteristics.
Виконання нарізки на головці шнека дозволяє переробляти такі матеріали як полипропилен, поліетилен.Cutting on the head of the auger allows you to process such materials as polypropylene, polyethylene.
Головка шнека може виконуватися з гвинтовою нарізкою з шириною гребеня 0,095 0,1124, висотою гребеня во 0,1-2мм, кроком нарізки 0,7-1,14.The auger head can be made with a screw cutting with a comb width of 0.095 0.1124, a comb height of 0.1-2 mm, a cutting step of 0.7-1.14.
При ширині гребеня менше за 0,0954 відбувається падіння тиску розплаву, підвищується пульсація розплаву, що негативно позначається на якості продукції.When the width of the ridge is less than 0.0954, there is a drop in the pressure of the melt, the pulsation of the melt increases, which negatively affects the quality of the products.
При збільшенні ширини гребеня понад 0,1124 відбувається збільшення тиску розплаву і відбувається перегрів полімеру, що також погіршує якість продукції. 65 При зменшенні кроку нарізки менше за 0,74 відбувається перегрів полімеру внаслідок подовження зони стиснення полімеру, що знижує продуктивність і впливає на якість готової продукції. При збільшенні кроку понад 1,14 збільшується пульсація і утвориться вакуум за гребенем, що також негативно позначається на якості готової продукції.When the width of the comb increases beyond 0.1124, the pressure of the melt increases and the polymer overheats, which also worsens the quality of the products. 65 When the cutting step is reduced to less than 0.74, the polymer overheats due to the extension of the compression zone of the polymer, which reduces productivity and affects the quality of finished products. When the step is increased by more than 1.14, the pulsation increases and a vacuum is formed behind the comb, which also negatively affects the quality of the finished product.
Для переробки полипропилена і поліетилену вибрана оптимальна висота гребеня в межах 0,1-2мм.For the processing of polypropylene and polyethylene, the optimal comb height of 0.1-2 mm is selected.
Виконання шнека з гвинтовою нарізкою дозволяє здійснювати процес плавного переходу полімеру з однієї зони в іншу, а конусний сердечник, розташований в зоні стиснення, запобігає виникненню пробки, внаслідок чого в екструдері не виникає застійних зон.The design of the screw with a helical thread allows for the process of smooth transition of the polymer from one zone to another, and the conical core, located in the compression zone, prevents the occurrence of a plug, as a result of which there are no stagnant zones in the extruder.
Внаслідок використання змінної головки шнека, виконаної з визначеним співвідношенні довжини до діаметра, і змінних елементів перемішуючого пристрою створюються умови плавлення різних видів полімерів на одному 7/0 базовому екструдері, завдяки чому забезпечується виробництво плівки, гранулята, погонажних виробів в залежності від формуючих модулів в складі однієї лінії.As a result of the use of a variable screw head, made with a defined length-to-diameter ratio, and variable elements of the mixing device, melting conditions of various types of polymers are created on one 7/0 base extruder, thanks to which the production of film, granulate, and other products is ensured depending on the forming modules in the composition one line
Установка додаткових змінних модулів і допоміжного обладнання на базовий модуль дозволяє на одній лінії виробляти різні види виробів. Так для виробництва плівки встановлюється змінний формуючий модуль, який виконаний у вигляді головки плівкової, що складається з корпусу, дорна з мундштуком, розташованого 7/5 Концентрично, матриці для формування розплаву термопласта, засобу подачі стислого повітря, засобу обігріву і терморегулюючого датчика, а також допоміжного обладнання, що включає обдувний засіб у вигляді кільця, охолоджуючий засіб, тягнучий засіб, відрізний засіб і засіб намотування.Installation of additional interchangeable modules and auxiliary equipment on the basic module allows to produce different types of products on one line. Thus, for the production of film, a variable forming module is installed, which is made in the form of a film head, consisting of a body, a mandrel with a mouthpiece, located 7/5 concentrically, a matrix for forming a thermoplastic melt, a means of supplying compressed air, a means of heating and a temperature-regulating sensor, as well as auxiliary equipment, including a ring blowing means, a cooling means, a pulling means, a cutting means and a winding means.
Для виробництва погонажних виробів встановлюється змінний формуючий модуль, який являє собою профільну головку, яка складається з корпусу, дорна з розсікачем, матриці для формування розплаву го термопласта, засобу обігріву і терморегулючого датчика, а також допоміжного обладнання, що включає калібруючий засіб, охолоджуючий засіб, тягнучий засіб, відрізний засіб і засіб намотування. Передбачено можливість установки різних профільних головок, що дозволяє на одній лінії виробляти різні види профілів.For the production of molded products, a replaceable forming module is installed, which is a profile head consisting of a body, a mandrel with a cutter, a matrix for forming molten thermoplastic, a heating agent and a temperature-regulating sensor, as well as auxiliary equipment, which includes a calibrating agent, a cooling agent, pulling means, cutting means and winding means. It is possible to install different profile heads, which makes it possible to produce different types of profiles on one line.
Таким чином, змінний формуючий модуль дозволяє розширити технологічні можливості даної лінії.Thus, the variable forming module allows you to expand the technological capabilities of this line.
Для виробництва гранулята встановлюється змінний формуючий модуль у вигляді стренгової головки, яка об складається з корпусу, що містить нагрівальні елементи, терморегулюючі датчики, фільєру. Головка стренгова виконана багатострумкой. Змінний формуючий модуль у вигляді стренгової головки дозволяє швидко здійснити « переустановка на базовий модуль і переналагодити лінію на виробництво гранулята. Допоміжне обладнання для виробництва гранул складається з гранулятора для порізки стренг і ванни охолоджування. При цьому гранулятор для порізки стренг містить привід з регульованою частотою, подаючі прижимні ролики, що со зо забезпечують рівномірну подачу стренг і засіб для порізки стренг.For granulate production, a replaceable forming module is installed in the form of a string head, which consists of a body containing heating elements, temperature-regulating sensors, and a die. The string head is made with multi-thread. The replaceable forming module in the form of a string head allows you to quickly "reset to the basic module and reconfigure the line for the production of granulate. Auxiliary equipment for the production of pellets consists of a granulator for cutting strands and a cooling bath. At the same time, the granulator for cutting strands contains a drive with an adjustable frequency, feeding pressure rollers that ensure uniform supply of strands and means for cutting strands.
Таким чином, установка нового комплекту обладнання на базовий модуль забезпечує на одній лінії що) виробляти плівку і погонажні виробу і гранулят. Переналагодження лінії здійснюється швидко, не вимагає нових с виробничих площ для виробництва іншого виду виробів і забезпечує кругло річне завантаження обладнання.Thus, the installation of a new set of equipment on the basic module ensures on one line that) produce film and similar products and granules. Reconfiguration of the line is carried out quickly, does not require new production areas for the production of other types of products and ensures year-round loading of equipment.
Запропонована універсальна модульна лінія для переробки термопластів дозволяє на одному базовому о модулі переробляти різні види матеріалу і проводити випуск різного вигляду виробів таких як плівку, гранулят, «о погонажні вироби, що підвищує технологічність лінії, скорочує матеріальні витрати і скорочує виробничі площі, а виконання зони зміщення зі змінними змішувальними елементами, і виконання змінної головки шнека з співвідношенням довжини головки до діаметра 5-7,5:1 створює умови плавлення різних видів матеріалу на одному екструдері, завдяки чому забезпечується виробництво плівки, гранулята, погонажних виробів в « залежності від формуючих модулів в складі однієї лінії. з с Суть винаходу пояснюється на кресленнях, де на фіг.1 представлене схематичне зображення екструдера для переробки термопластів без зони змішування, на фіг.2 схематичне зображення екструдера для переробки ;» термопластів із зоною змішування, на фіг.З вигляд А фігури 2, на фіг.4 змінна головка шнека у варіанті гладкого виконання, на фіг.5 - змінна головка шнека у варіанті з гвинтовою нарізкою, на фіг.б представлена технологічна схема універсальної модульної лінії для виробництва плівки, гранул і погонажних виробів з б термопластів.The proposed universal modular line for the processing of thermoplastics allows on one basic module to process different types of material and to produce various types of products such as film, granulate, and other products, which increases the manufacturability of the line, reduces material costs and reduces production areas, and the execution of the zone displacement with variable mixing elements, and the execution of a variable screw head with a ratio of the length of the head to the diameter of 5-7.5:1 creates conditions for melting different types of material on one extruder, thanks to which the production of film, granulate, and other products is ensured depending on the forming modules as part of one line. with c The essence of the invention is explained in the drawings, where Fig. 1 shows a schematic image of an extruder for processing thermoplastics without a mixing zone, Fig. 2 shows a schematic image of an extruder for processing;" thermoplastics with a mixing zone, in Fig. 3, view A of figure 2, in Fig. 4, the replaceable screw head in the smooth version, in Fig. 5 - the replaceable screw head in the version with a screw thread, in Fig. b the technological scheme of the universal modular line is presented for the production of films, granules and similar products from b thermoplastics.
Екструдер 1 для переробки термопластів складається з корпусу 2 (фіг.1, 2), завантажувального пристрою 3, о який може містити живильник 4, для кращої подачі полімеру в зону живлення екструдера, основи 5, на яку ко Кріпиться електродвигун б, клинопасова передача 7, редуктор 8, підшипниковий вузол 9. В корпусі 2 розташований шнек 10 з гвинтовою нарізкою 11, зона живлення 12, зона стиснення 13, в якій розташований 1 конусний сердечник 14, зона змішування 15, розташована між зоною стиснення 13 і зоною дозування 16, с перемішуючий пристрій зі змішувальними елементами 17 і змінна головка шнека 18. Змішувальні елементи 17 виконані у вигляді змінних кулачків, розташованих зі зміщенням відносно один одного (на фіг.3). Змішувальні елементи 17 можуть мати нарізку по зовнішньому контуру або мати гладку поверхню. Змінна головка 18 може ов ВиКконуватися з гладкою поверхнею, як представлено на фіг.4 або виконуватися з гвинтовою нарізкою, як представлено на фіг 5.Extruder 1 for processing thermoplastics consists of a body 2 (Fig. 1, 2), a loading device 3, which can contain a feeder 4, for better supply of polymer to the feed area of the extruder, base 5, on which the electric motor b, V-belt transmission 7 is attached , reducer 8, bearing unit 9. In the housing 2 there is a screw 10 with a screw thread 11, a feed zone 12, a compression zone 13, in which 1 conical core 14 is located, a mixing zone 15, located between the compression zone 13 and the dosing zone 16, with a mixing device with mixing elements 17 and a replaceable screw head 18. Mixing elements 17 are made in the form of replaceable cams, located with an offset relative to each other (in Fig. 3). Mixing elements 17 can have a cut on the outer contour or have a smooth surface. The replaceable head 18 can be made with a smooth surface, as shown in Fig. 4, or made with a screw thread, as shown in Fig. 5.
Р Універсальна модульна лінія для виробництва плівки, гранул і погонажних виробів з термопластів (фіг.б) складається з базового модуля, що включає екструдер 1 (фіг.1), завантажувального пристрою 3, який може містити живильник 4, для кращої подачі полімеру в зону живлення екструдера, основу 5, на яку кріпиться бо екструдер 1, електродвигун 6 екструдера, клинопасова передача 7, редуктор 8, підшипниковий вузол 9, пульт управління 19, шахта 20, на яку розміщують засоби прийому плівки, змінних формуючих головок, що встановлюється в залежності від виду продукції, що виробляється, а також допоміжного обладнання для кожного вигляду виробів. Змінні формуючі головки представлені у вигляді головки плівкової 21, головки стренгової 22, головки профільної 23. При виробництві плівкових виробів застосовується таке допоміжне обладнання як 65 обдувний засіб у вигляді кільця 24, за допомогою якого здійснюють охолоджування заготовки плівки, вентилятор (не показаний), тягнучий засіб, встановлений на шахті 20 і призначений для витягнення в подовжньому напрямі сформованого плівкового рукава, що складається з вала протяжного прижимного 25, вала протяжного привідного 26. На шахті 20 встановлено складаючий пристрій рукавної плівки 27 і обвідні валки 28 для подачі плівки на засіб намотування, встановлений на основу 29 засобу приймання, що складається з вала приймального привідного 31, вала приймального прижимного 29, механізму установки шпулі приймання плівки 32. На основу 29 встановлений також розрізний засіб 33, призначений для розрізання полотна плівки.R Universal modular line for the production of film, granules and thermoplastic products (fig. b) consists of a basic module, which includes an extruder 1 (fig. 1), a loading device 3, which can contain a feeder 4, for a better supply of polymer to the zone power supply of the extruder, the base 5, on which the extruder 1 is attached, the electric motor 6 of the extruder, the V-belt transmission 7, the reducer 8, the bearing unit 9, the control panel 19, the shaft 20, on which the means for receiving the film, replaceable forming heads are placed, which is installed depending from the type of products produced, as well as auxiliary equipment for each type of products. Interchangeable forming heads are presented in the form of a film head 21, a string head 22, a profile head 23. In the production of film products, such auxiliary equipment is used as a 65 blower in the form of a ring 24, with which the film blank is cooled, a fan (not shown), a draft a device installed on the shaft 20 and intended for stretching the formed film sleeve in the longitudinal direction, consisting of an extended pressing shaft 25, an extended drive shaft 26. A sleeve film folding device 27 and bypass rolls 28 for feeding the film to the winding device are installed on the shaft 20. installed on the base 29 of the receiving device, which consists of the receiving drive shaft 31, the receiving pressing shaft 29, the mechanism for installing the film receiving spool 32. The cutting device 33, intended for cutting the film web, is also installed on the base 29.
Для виробництва гранулята на екструдер 1 встановлюється змінна головка стренгова 22. На основу 29, не прибираючи засіб намотування плівки, встановлюється ванна охолоджування 34, на яку встановлена рама 35 з обвідними роликами для проводки стренг. До складу допоміжного обладнання для виробництва стренг входить 7/0 гранулятор З6 з регульованим приводом 37 і заспокоювач З8, призначений для забезпечення рівномірної подачі стренг в гранулятор 36, і засіб для порізки стренг, встановлений в грануляторі ( не показано). Пульт управління 19 залишається той же.For the production of granulate, a replaceable strand head 22 is installed on the extruder 1. A cooling bath 34 is installed on the base 29, without removing the means of winding the film, on which a frame 35 with bypass rollers for wiring the strands is installed. Auxiliary equipment for the production of strands includes a 7/0 granulator Z6 with an adjustable drive 37 and a tranquilizer Z8, designed to ensure uniform supply of strands to the granulator 36, and a means for cutting strands installed in the granulator (not shown). Control panel 19 remains the same.
Для виробництва погонажних виробів на екструдер 1 встановлюється змінна профільна головка 23.For the production of molded products, a replaceable profile head 23 is installed on extruder 1.
Допоміжне обладнання, що застосовується для виробництва погонажних виробів, складається з калібруючого /5 пристрою 39, засобу охолоджування у вигляді ванни 34, яка застосовується і для охолоджування гранулята, тягнучого, що має регульований привід 37, і застосовується і для виробництва гранулята, і що складається з валів погонажних тягнучих 40, валів погонажних прижимних 41, засобу намотування, який складається з основи засобу намотування 42, приймального колеса засобу намотування 43, регульованої приводу засобу намотування 44.The auxiliary equipment used for the production of cast iron products consists of a calibrating /5 device 39, a cooling device in the form of a bath 34, which is also used for cooling granulate, a puller, which has an adjustable drive 37, and is used for the production of granulate, and which consists of from the drive shafts 40, drive shafts 41, the winding device, which consists of the base of the winding device 42, the receiving wheel of the winding device 43, the adjustable drive of the winding device 44.
На шахті 20 встановлена естакада 45 для оператора, обслуговуючого лінію.Overhead 45 is installed at mine 20 for the operator servicing the line.
Екструдер для переробки термопластів працює таким чином.An extruder for processing thermoplastics works as follows.
При переробці таких термопластів як поліетилен, поліпропілен початковий матеріал у вигляді подрібнених або агломераційних відходів завантажують через завантажувальний пристрій З і за допомогою живильника 4 подають в зону живлення 12, де відбувається часткове плавлення матеріалу по стінках корпусу екструдера. З об Зони живлення 12 матеріал захоплюється витками нарізки шнека подається в зону стиснення 13. У зоні стиснення внаслідок зменшення висоти гвинтової нарізки шнека матеріал стискується і плавиться як за рахунок « зовнішнього тепла, так і за рахунок розігрівання внаслідок внутрішнього тертя. У кінці зони стиснення матеріал майже повністю переходить у в'язко-текучий стан. Між зоною стиснення 13 і зоною дозування 16 встановлюють зону змішування 15 з перемішуючим пристроєм зі змінними перемішуючими елементами 17, соWhen processing such thermoplastics as polyethylene, polypropylene, the initial material in the form of crushed or agglomerated waste is loaded through the loading device C and with the help of the feeder 4 is fed into the feeding zone 12, where partial melting of the material occurs along the walls of the extruder body. From the feed zone 12, the material is captured by the turns of the screw thread and fed to the compression zone 13. In the compression zone, due to the decrease in the height of the screw screw thread, the material is compressed and melted both due to external heat and due to heating due to internal friction. At the end of the compression zone, the material almost completely transitions into a viscous-fluid state. Between the compression zone 13 and the dosing zone 16, a mixing zone 15 with a mixing device with replaceable mixing elements 17 is installed, so
Зо Виконаними у вигляді кулачків і розташованих зі зміщенням відносно один одного. У зоні зміщення відбувається інтенсивне перемішування в'язко-текучого матеріалу і розтирання непроплавившихся часток. Для більш о інтенсивного перемішування часток полімеру можуть встановлюватися два і більше кулачків. Кулачки можуть с встановлюватися як з нарізкою по зовнішньому контуру, так і з гладкою поверхнею. Після зони змішування полімер подають в зону дозування 16, що має головку шнека 18, яка виконана з гвинтовою нарізкою для кращого о забезпечення процесу гомогенізації полімеру. «оMade in the form of cams and located with an offset relative to each other. In the displacement zone, there is intense mixing of the viscous-flowing material and grinding of unmelted particles. For more intensive mixing of polymer particles, two or more cams can be installed. Cams can be installed both with a cut along the outer contour and with a smooth surface. After the mixing zone, the polymer is fed into the dosing zone 16, which has a screw head 18, which is made with a screw thread to better ensure the homogenization process of the polymer. "at
При переробці таких термопластів як полістирол в зоні дозування 16 встановлюють гладку головку 18. Зона дозування 16 виконана подовженої і в ній відбувається вирівнювання температури розплаву по всьому об'єму, інтенсивна гомогенізація розплаву, знижується пульсація. Далі розплав подається на змінну формуючу головку стренгову, встановлену на екструдері. Екструдер в такому виконанні призначений для використання в лінії для « 70 виробництва гранулята. в с У залежності від фізико-механічних властивостей полімеру головку можна встановлювати з нарізкою і без нарізки, а також встановлювати кулачки в зоні змішування з нарізкою і без нарізки. ;» Заміна змінної головки шнека з нарізкою на головку шнека без нарізки не вимагає багато часу.When processing such thermoplastics as polystyrene, a smooth head 18 is installed in the dosing zone 16. The dosing zone 16 is made elongated and in it, the temperature of the melt is equalized over the entire volume, the melt is intensively homogenized, and pulsation is reduced. Next, the melt is fed to the replaceable strand forming head installed on the extruder. The extruder in this version is intended for use in a line for "70" granulate production. in c Depending on the physical and mechanical properties of the polymer, the head can be installed with or without a notch, as well as install cams in the mixing zone with or without a notch. ;" It does not take a lot of time to replace a threaded screw head with a non-threaded screw head.
Заміна змінних змішувальних елементів з кулачками з нарізкою на кулачки без нарізки також здійснюєтьсяExchangeable mixing elements with cams with a cut to cams without a cut are also carried out
ШВИДКО. б Зняття з шнека зони змішування також не вимагає великих трудовитрат.QUICKLY. b Removing the mixing zone from the auger also does not require much labor.
Універсальна модульна лінія для виробництва плівки, гранул і погонажних виробів з термопластів працює о таким чином. ко При виробництві плівки на базовий екструдер 1 встановлюють змінний формуючий модуль у вигляді головки 5ор Пплівкової 21. Підготовлений в екструдері розплав полімеру нагнітають у внутрішню порожнину головки і в о зазорі, утвореному дорном і мундштуком головки, відбувається формування заготівлі плівкового рукава. Обігрів с головки здійснюють за допомогою засобу обігріву і температуру регулюють за допомогою терморегулюючого датчика.A universal modular line for the production of film, granules and thermoplastic products works as follows. During film production, a variable forming module is installed on the base extruder 1 in the form of a 5or film head 21. The polymer melt prepared in the extruder is pumped into the inner cavity of the head, and in the gap formed by the mandrel and mouthpiece of the head, the film sleeve blank is formed. The head is heated using a heating device and the temperature is regulated using a temperature-regulating sensor.
Через вісь формуючої головки 21 проходить канал, в який за допомогою засобу подачі повітря подаютьA channel passes through the axis of the forming head 21, into which air is supplied by means of a supply means
Всередину рукава стисле повітря, яке розтягує в поперечному напрямі сформовану заготівлю плівкового рукава.Air is compressed inside the sleeve, which stretches the formed blank of the film sleeve in the transverse direction.
Плівковий рукав, що утворився, охолоджують із зовнішньої сторони вентилятором за допомогою обдувногоThe formed film sleeve is cooled from the outside by a fan using a blower
Р засобу у вигляді кільця 24.P tool in the form of a ring 24.
Заздалегідь сформований плівковий рукав складають за допомогою складаючого пристрою 27, встановленого на шахті 20. во Через протяжний вал прижимной 25 і протяжний вал привідний 26 по обвідним валкам 28 плівка поступає на вал приймальний привідний 30. Намотування плівки здійснюється на шпулі за допомогою механізму установки шпулі 32, до якого плівка притискається валом приймальним прижимним 31. На основі засобу приймання 29 встановлений розрізний засіб 33, що розрізає плівку вздовж.The pre-formed film sleeve is folded using the folding device 27 installed on the shaft 20. Through the extension shaft of the presser 25 and the extension drive shaft 26 along the bypass rolls 28, the film enters the receiving drive shaft 30. The film is wound on the spool using the spool installation mechanism 32 , to which the film is pressed by the receiving pressing shaft 31. On the basis of the receiving device 29, a cutting device 33 is installed, which cuts the film along.
При виробництві такого погонажного виробу як труба на базовий екструдер 1 встановлюють змінний 65 формуючий модуль у вигляді головки трубної 23 і відповідний калібруючий пристрій 39. Калібрування труб здійснюють по зовнішньому діаметру.In the production of such a product as a pipe, a replaceable forming module 65 in the form of a pipe head 23 and a corresponding calibration device 39 are installed on the base extruder 1. The pipes are calibrated according to the outer diameter.
Підготовлений в екструдері розплав полімеру нагнітають у внутрішню порожнину головки і в зазорі, утвореному дорном і розсікачем матриці головки, відбувається формування заготівлі труби. Обігрів головки здійснюють за допомогою засобу обігріву і температуру регулюють за допомогою терморегулюючого датчика.The polymer melt prepared in the extruder is pumped into the inner cavity of the head, and in the gap formed by the mandrel and cutter of the matrix of the head, the pipe blank is formed. The head is heated using a heating device and the temperature is regulated using a temperature-regulating sensor.
Калібрування труб здійснюють по зовнішньому діаметру. Стисле повітря подають всередину труби, що формується. Після калібруючого пристрою 39 труба поступає на охолоджування за допомогою охолоджуючого засобу, виконаного у вигляді ванни охолоджування 34 з проточною водою. Охолоджену трубу протягають з певною швидкістю за допомогою тягнучого засобу з регульованим приводом 37, і що складається з валів погонажних тягнучих 40 і валів погонажних прижимних 41. Трубу намотують на приймальне колесо засобу 7/0 намотування 43, що має регульований привід 44, і встановлений на основі 42.Pipe calibration is carried out by the outer diameter. Compressed air is fed into the forming pipe. After the calibration device 39, the pipe is cooled using a cooling medium in the form of a cooling bath 34 with running water. The cooled pipe is drawn at a certain speed with the help of a pulling means with an adjustable drive 37, and consisting of drive pull shafts 40 and drive pusher shafts 41. The pipe is wound on the receiving wheel of the means 7/0 winding 43, which has an adjustable drive 44, and is installed on based on 42.
При виробництві гранул на базовий екструдер 1 встановлюють головку стренгову 22. Підготовлений в екструдері розплав проходить через філь'єру і виходить з головки у вигляді декількох стренг. Обігрів головки здійснюють за допомогою засобу обігріву їі температуру регулюють за допомогою терморегулюючого датчика.During the production of granules, a strand head 22 is installed on the base extruder 1. The melt prepared in the extruder passes through the die and exits the head in the form of several strands. The head is heated using a heating device, and its temperature is regulated using a temperature-regulating sensor.
Стренги охолоджують у ванні охолоджування 34, в яку вміщують заглиблину раму з обвідними роликами 35 для 7/5 проводки стренг. Охолоджені стренги через заспокоювач З8, що містить прижимні ролики для рівномірної подачі стренг, подають в гранулятор 36, де проводять порізку стренг подрібнюючою фрезою на гранули. Швидкість порізки і величина гранул регулюється регульованим приводом 37. Гранулятор 36 і тягнучий пристрій для труб встановлюють на загальній рамі, і використовують один і той же регульований привід 37.The strands are cooled in a cooling bath 34, in which a deep frame with bypass rollers 35 for 7/5 wiring of the strands is placed. The cooled strands are fed to the granulator 36 through the pacifier Z8, which contains pressure rollers for uniform feeding of the strands, where the strands are cut by a milling cutter into pellets. The speed of cutting and the size of the granules are regulated by the adjustable drive 37. The granulator 36 and the pulling device for pipes are installed on a common frame, and use the same adjustable drive 37.
Все допоміжне обладнання і формуючі модулі встановлені вздовж базового екструдера або поруч з ним і не займають багато місця. Дане обладнання дозволяє здійснювати швидке переналагодження лінії на виробництво іншого вигляду виробу і використати лінію з повним завантаженням протягом всього року.All auxiliary equipment and forming modules are installed along or next to the basic extruder and do not take up much space. This equipment allows you to quickly reconfigure the line for the production of a different type of product and to use the line with full loading throughout the year.
Таким чином, запропонована універсальна модульна лінія для переробки термопластів дозволяє на одному базовому модулі переробляти різні види матеріалу і виробляти випуск різного вигляду виробів таких як плівку, гранулят, погонажні вироби, що підвищує технологічність лінії, скорочує матеріальні витрати і скорочує виробничі площі, а виконання зони зміщення зі змінними змішувальними елементами, і виконання знімної головки шнека з співвідношенням довжини головки до діаметра 5-7,5:1 створює умови плавлення різних видів « матеріалу на одному екструдері, завдяки чому забезпечується виробництво плівки, гранулята, погонажних виробів в залежності від формуючих модулів і допоміжного обладнання в складі однієї лінії.Thus, the proposed universal modular line for the processing of thermoplastics allows on one basic module to process different types of material and to produce different types of products such as film, granulate, finishing products, which increases the manufacturability of the line, reduces material costs and reduces production areas, and the implementation of the zone displacement with variable mixing elements, and the design of a removable screw head with a ratio of the length of the head to the diameter of 5-7.5:1 creates conditions for the melting of various types of material on one extruder, thanks to which the production of film, granulate, and similar products is ensured depending on the forming modules and auxiliary equipment as part of one line.
Джерела інформації со зо 1. Патент Російської Федерації Мо2118258, МПК7 В29С47/64, В29С47/38, опуб. 27.08.1998. 2. Лінія гранулювання. Рекламний проспект ВАТ "Промзв'язок", Україна, м. Харків, пер:/Лимли.рготвміа.аа.гп. оSources of information 1. Patent of the Russian Federation Mo2118258, MPK7 В29С47/64, В29С47/38, pub. 27.08.1998. 2. Granulation line. Advertising prospectus of OJSC "Promzvyazok", Ukraine, Kharkiv, per:/Lymly.rgotvmia.aa.gp. at
З. Лінія екструзії рукавной плівки ЛЕРП, Рекламний проспект ВАТ "Промзв'язок"», Україна, м, Харків, сZ. LERP sleeve film extrusion line, Reklamny prospect OJSC "Promzvyazok", Ukraine, Kharkiv, c.
НЕру/Ммлам. рготвміаг. да. г. 4. Екструдер "Екстлайн 800 У", рекламний проспект компанії "Химстрой", Російська Федерація, м. Дзержинськ оNeru/Mmlam. vomiting yes 4. Extruder "Extline 800 U", advertising prospectus of the company "Khimstroy", Russian Federation, Dzerzhinsk o
Нижегородської обл., пЕр:// м/млу.спітвігоу. г. «оNizhny Novgorod region, pEr:// m/mlu.spitvigou. Mr. "Oh
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076760A UA60258A (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076760A UA60258A (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA60258A true UA60258A (en) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076760A UA60258A (en) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA60258A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591223B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-22 | Ferag Ag | Processing on a transporter |
| RU170125U1 (en) * | 2016-08-01 | 2017-04-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
-
2003
- 2003-07-18 UA UA2003076760A patent/UA60258A/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7591223B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-22 | Ferag Ag | Processing on a transporter |
| US8342317B2 (en) | 2004-04-22 | 2013-01-01 | Ferag Ag | Processing on a transporter |
| RU170125U1 (en) * | 2016-08-01 | 2017-04-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Biological Waste Extruder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447992C1 (en) | Rotary extrusion head of extruder to produce biodegradable starch-base film by extrusion with blowing | |
| CN105142876B (en) | Single screw rod Plasticator, one group of equipment and the method for plastifying output | |
| US3303251A (en) | Method and apparatus for extruding tubing with continuous internal reenforcement members | |
| CN103347675A (en) | Extrusion line for producing flat fibre made from synthetic raw material | |
| CN103407141A (en) | Multi-layer coextrusion sheet machine | |
| CA2039736C (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
| CN111716672A (en) | Special process method for producing PBT plastic plate | |
| UA60258A (en) | Extruder for treatment of thermoplastics and universal modular line for production film, granules and molded strips from thermoplastics | |
| JP2007021899A (en) | Extrusion molding apparatus for waste resin mixed with various plastics | |
| RU48868U1 (en) | UNIVERSAL MODULAR LINE FOR THE PRODUCTION OF FILM, GRANULES AND LAYOUT PRODUCTS FROM THERMOPLASTES | |
| JPS62254828A (en) | Continuous mixing and shearing roll mill | |
| JP3168801U (en) | Dehydrating raw material production machine | |
| US3317956A (en) | Mixing device for extruding apparatus | |
| CN216941729U (en) | Automatic rubber cutting machine | |
| CN205989497U (en) | A kind of quincunx plastic pipe molding extruder | |
| CN102039657B (en) | Extrusion moulding apparatus for large-scale macromolecular product and process thereof | |
| JPH04276421A (en) | Extruder for processing and producing rubber and thermoplastic synthetic substance | |
| KR20030091928A (en) | Method for quickly manufacturing synthetic resin pipe and synthetic resin pipe thereby | |
| CN201538027U (en) | Large-scale polymer product extrusion molding device | |
| KR20010086136A (en) | Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method | |
| CN111873358A (en) | Extrusion production process special for PC raw material bar product | |
| CN213321573U (en) | Multi-roller oil cooling traction shaping device of extruder | |
| CN111716673A (en) | Special process for producing PET plastic plate | |
| US20100117258A1 (en) | Apparatus and method | |
| CN112026128A (en) | Production process special for PPO (polyphenylene oxide) plate product |