UA59935A - Method for restoration and preliminary strengthening machine parts - Google Patents
Method for restoration and preliminary strengthening machine parts Download PDFInfo
- Publication number
- UA59935A UA59935A UA2002129828A UA2002129828A UA59935A UA 59935 A UA59935 A UA 59935A UA 2002129828 A UA2002129828 A UA 2002129828A UA 2002129828 A UA2002129828 A UA 2002129828A UA 59935 A UA59935 A UA 59935A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- restoration
- machine parts
- layer
- lubricant
- strengthening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі машинобудування, зокрема до поверхневого зміцнення виробів, які зазнають 2 інтенсивного механічного руйнування.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the surface strengthening of products that undergo 2 intensive mechanical destruction.
Відомий спосіб (патент Японії Мо55-19981 кл. С23С3/02, опублікований 30.05.8Ор.), згідно з яким на поверхню різального інструмента наносять хімічним відновленням нікелеве покриття з наступним зняттям його внутрішніх напружень в умовах різання і термообробки. Але у випадку використання композиційних матеріалів для зношених поверхонь деталей даний спосіб не ефективний, оскільки через низьку адгезію відбувається відшарування покриття.A known method (Japanese patent Mo55-19981 class C23C3/02, published on 30.05.8Or.), according to which a nickel coating is applied to the surface of the cutting tool by chemical reduction, followed by the removal of its internal stresses under the conditions of cutting and heat treatment. But in the case of using composite materials for worn surfaces of parts, this method is not effective, because the coating peels off due to low adhesion.
Більш близьким до пропонованого рішення є спосіб, описаний в патенті на винахід ША25530 А, кл. С23С18/36, згідно з яким проводиться поверхневе зміцнення виробів шляхом нанесення зміцнювального покриття наприклад нікелю, кобальту, заліза, міді або сплавом на їх основі.Closer to the proposed solution is the method described in the patent for the invention ША25530 A, cl. С23С18/36, according to which surface strengthening of products is carried out by applying a strengthening coating, for example, nickel, cobalt, iron, copper or an alloy based on them.
Недоліком даного способу є те, що при використані його для поверхонь, які підлягають відносному ковзанню, 12 наприклад, поверхні під підшипники ковзання, направляючі поверхні ковзання після покриття зміднюючими матеріалами не мають лунок, в яких би затримувалось мастило, необхідне для пар тертя ковзання.The disadvantage of this method is that when it is used for surfaces that are subject to relative sliding, 12 for example, surfaces for sliding bearings, the guide surfaces of sliding surfaces after coating with copper-bearing materials do not have holes in which the lubricant needed for sliding friction pairs would be retained.
В основу винаходу поставлено завдання відновлення зруйнованого поверхневого шару покриттям, яке б мало високу адгезійну міцність, зносостійкість і пори для затримування мастила.The basis of the invention is the task of restoring the destroyed surface layer with a coating that would have high adhesive strength, wear resistance and pores for retaining lubricant.
Поставлена задача вирішується тим, що нанесення зміцнювального покриття згідно із запропонованим винаходом на зруйновану поверхню виробу наноситься гальванічний шар заліза, на який електроіскровим способом наноситься тонкий шар твердого сплаву, який утворює сітку лунок, після чого отримана поверхня обробляється тонким шліфуванням, залишаючи пори, які утримують мастило в зоні контакту поверхонь тертя ковзання.The task is solved by applying a reinforcing coating according to the proposed invention. A galvanic layer of iron is applied to the destroyed surface of the product, on which a thin layer of hard alloy is applied by electrospark method, which forms a grid of holes, after which the resulting surface is processed by fine grinding, leaving pores that hold lubricant in the contact zone of sliding friction surfaces.
Завдяки цьому досягається можливість відновлення зруйнованого поверхневого шару покриттям, що має високу адгезійну міцність, зносостійкість і пори для утримування мастила. «Thanks to this, it is possible to restore the destroyed surface layer with a coating that has high adhesive strength, wear resistance and pores for holding lubricant. "
На фіг.1 - зображено січення вала, на поверхню якого нанесено гальванічний шар заліза; на фіг.2 - зображено фрагмент січення вала, де на поверхню залізненого шару, нанесено шар твердого сплаву електроіскровим способом; на фіг.3 - зображено цей самий фрагмент після тонкого шліфування.Fig. 1 shows a section of a shaft on the surface of which a galvanic layer of iron is applied; Fig. 2 shows a fragment of the cross-section of the shaft, where a layer of hard alloy is applied to the surface of the ferrous layer by the electrospark method; Fig. 3 shows the same fragment after fine grinding.
Деталь, яка працює з тертям ковзання поступово руйнується в місцях найбільшого контактного о навантаження, за рахунок чого форма поверхні змінюється, зазори між поверхнями тертя збільшуються, а со точність відносного переміщення зменшується. У таких випадках зношену поверхню 1 попередньо обробляють наносять шар заліза 2 (фігура 1), знову відповідно обробляють поверхневий шар для надання необхідної форми о і на нього наносять шар твердого сплаву З (фігура 2) на режимах, які забезпечують максимальну шорсткість, що Ге») дає можливість отримати пористу поверхню. Після цього поверхня обробляється тонким шліфуванням з метою забезпечення площадок на місцях мікровиступів. Це дасть можливість отримати гладку пористу поверхню, яка о буде утримувати необхідну кількість мастила в зоні контакту поверхонь, що підвищить зносостійкість пар тертя.The part that works with sliding friction is gradually destroyed in the places of the greatest contact load, due to which the shape of the surface changes, the gaps between the friction surfaces increase, and the accuracy of the relative movement decreases. In such cases, the worn surface 1 is pre-processed, an iron layer 2 is applied (figure 1), the surface layer is processed again accordingly to give the required shape o, and a layer of hard alloy З is applied to it (figure 2) in modes that provide maximum roughness, which Ge» ) makes it possible to obtain a porous surface. After that, the surface is processed by fine grinding in order to provide platforms in the places of microprotrusions. This will make it possible to obtain a smooth porous surface, which will hold the necessary amount of lubricant in the contact zone of the surfaces, which will increase the wear resistance of the friction pairs.
Джерела інформації 1. Патент Японії Мо55-19981, кл. С23С3/02, опублікований 30.05. 8 р. « 2. Опис патенту на винахід ОА 25530, кл. С23С 18/36. - с ізSources of information 1. Japanese patent Mo55-19981, cl. С23С3/02, published on May 30. 8, "2. Description of the patent for the invention OA 25530, cl. C23C 18/36. - with from
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002129828A UA59935A (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method for restoration and preliminary strengthening machine parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002129828A UA59935A (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method for restoration and preliminary strengthening machine parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59935A true UA59935A (en) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002129828A UA59935A (en) | 2002-12-09 | 2002-12-09 | Method for restoration and preliminary strengthening machine parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59935A (en) |
-
2002
- 2002-12-09 UA UA2002129828A patent/UA59935A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4873617B2 (en) | Hard film covering member with low friction characteristics and peel resistance | |
| RU2524470C2 (en) | Method of reconditioning worn-out metal parts | |
| WO2005074587A3 (en) | Treatment process for improving the mechanical , catalytic, chemical and biological activity of surfaces and articles treated therewith | |
| KR20070029568A (en) | Wear-resistant coating and a method for producing the same | |
| WO2004033757A3 (en) | Tool with wear resistant low friction coating and method of making the same | |
| Krasnyy et al. | INCREASE OF WEAR AND FRETTING RESISTANCE OF MINING MACHINERY PARTS WITH REGULAR ROUGHNESS PATTERNS. | |
| EP1013779A3 (en) | Method of treating and smoothing sliding surface | |
| Philip et al. | Wear characteristic evaluation of electrical discharge machined Ti6Al4V surfaces at dry sliding conditions | |
| Halling | The tribology of surface coatings, particularly ceramics | |
| JP2004084014A (en) | Coating method with diamond-like carbon film and die for plastic working | |
| Chen et al. | Process-surface morphology-tribological property relationships for H62 brass employing various manufacturing approaches | |
| UA59935A (en) | Method for restoration and preliminary strengthening machine parts | |
| Jiang et al. | The effect of substrate properties on tribological behaviour of composite DLC coatings | |
| DE50212372D1 (en) | Method for coating workpieces with a bearing metal | |
| RU2293641C2 (en) | Method for restoring joint of parts such as slide valve | |
| JPS58153774A (en) | Preparation of hard coating member | |
| JP2003329048A (en) | Manufacturing method for bearing raceway member | |
| JP2004011793A (en) | Linear guide | |
| JPH11320272A (en) | Discharged surface treatment method and object to be treated by the method | |
| RU2230645C2 (en) | Method for restoration of flat slide valves | |
| JP2009243619A (en) | Rolling slide member and bearing for steel pipe forming roll | |
| Eberhardt et al. | Crack face friction effects on mode II stress intensities for a surface-cracked coating in two-dimensional rolling contact | |
| Davidov et al. | Friction surface modification by nanodiamonds of denotational synthesis | |
| RU2509173C1 (en) | Method of hard-alloy tool machining | |
| Nosal | Tribological aspect of creating abrasion resistance of machine elements |