UA59574A - Process for producing sputtered product - Google Patents
Process for producing sputtered product Download PDFInfo
- Publication number
- UA59574A UA59574A UA2002086775A UA200286775A UA59574A UA 59574 A UA59574 A UA 59574A UA 2002086775 A UA2002086775 A UA 2002086775A UA 200286775 A UA200286775 A UA 200286775A UA 59574 A UA59574 A UA 59574A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw materials
- slag
- heating
- solid carbon
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 32
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical group C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241001290610 Abildgaardia Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі чорної металургії, зокрема до способів одержання металів відновленням 2 твердими вуглецевмісними відновниками.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to methods of obtaining metals by reducing 2 with solid carbon-containing reducing agents.
Залізна окалина є основним відходом прокатного виробництва. У зв'язку з тим, що залізна окалина по хімічному складу близька до чистого магнетиту (65-7290 заліза), її утилізація в металургійному виробництві сприяє економічному та більш повному використанню залізорудної сировини. Найчастіше окалину застосовують у складі шихти в суміші з іншими залізовмісними металургійними відходами (доменним і конвертерним шлаками, 70 шламами доменного і сталеплавильного виробництва. колошниковим і конвертерним пилом, дріб'язком випалених окатишів та ін) |див. Савицкая Л.Й. Использование железосодержащих отходов при окускований руд. /О6з. инф. Черметинформация. Сер. "Подготовка сьірьевьіх материалов к металлургическому переделу и производство чугуна". - М.: Черметинформация, 1984.- Вьіп. 5. -27 с.; Комплексное использование сьірья и отходов / Равин Б.М. и др. - М. : Химия, 1988. - С. 131-134). При цьому, через значну кількість вологи і 72 мастил, що містяться в окалині, у більшості випадків властивості агломерату погіршуються, тому для введення окалини в шихту необхідне видаляння мастил.Iron slag is the main waste of rolling production. Due to the fact that the chemical composition of iron slag is close to pure magnetite (65-7290 iron), its utilization in metallurgical production contributes to the economical and more complete use of iron ore raw materials. Most often, slag is used as a charge in a mixture with other iron-containing metallurgical waste (blast and converter slags, 70 slags of blast furnace and steelmaking production, furnace and converter dust, small amounts of fired pellets, etc.) | see Savitskaya L.Y. The use of iron-containing waste in the process of crushing ore. /O6z. inf. Chermetinformatsiya. Ser. "Preparation of sulfur materials for metallurgical processing and production of cast iron". - M.: Chermetinformatsiya, 1984. - Vyp. 5. -27 p.; Complex use of sulfur and waste / Rabbi B.M. etc. - M.: Khimiya, 1988. - P. 131-134). At the same time, due to a significant amount of moisture and 72 lubricants contained in the slag, in most cases the properties of the agglomerate deteriorate, therefore, for the introduction of the slag into the charge, it is necessary to remove the lubricants.
Однак можливе безпосереднє відновлення залізної окалини з одержанням товарного металізованого продукту. Так, відомий спосіб одержання металізованого продукту, який включає підготовку сировинних матеріалів, що містять залізну окалину і твердий вуглецевмісний відновник, завантаження підготовлених сировинних матеріалів у піч, нагрівання, відновлення й охолодження |див. Острик П.Н. и др. Комбинированное восстановление железной окалинь! в вертикальньїх муфельньїх печах непрерьівного действия. - Порошковая металлургия, 1966. - Мо12. -С.2-61. При цьому як сировинні матеріали використовують також гранульований кам'яновугільний пек і зворотний залізний порошок, а в якості твердого вуглецевмісного відновника - деревне вугілля. Процес підготовки сировинних матеріалів включає: попереднє грохочення сирої окалини, сушіння окалини при 350-400"С, повторне грохочення окалини і наступний розмел; розмел деревного вугілля в шахтному « аераційному млині; завантаження в змішувач, що обігрівається за допомогою парової оболонки, залізної окалини, деревного вугілля, гранульованого кам'яновугільного пеку і зворотного залізного порошку; перемішування протягом 35-40 хв. при температурі стінок оболонки 100-130"; брикетування суміші на пресі при тиску 15-200кг/см2. Завантаження підготовлених сировинних матеріалів здійснюють у вертикальну муфельну піч З безперервної дії. Нагрівання сировинних матеріалів проводять до температури 1175-1180"7С. Якості відновники ї- залізної окалини застосовують деревне вугілля і конвертований природний газ.However, it is possible to directly restore the iron slag to obtain a marketable metallized product. Thus, there is a known method of obtaining a metallized product, which includes the preparation of raw materials containing iron scale and a solid carbon-containing reducing agent, loading of the prepared raw materials into the furnace, heating, recovery and cooling | see Ostryk P.N. etc. Combined recovery of iron slag! in continuous vertical muffle furnaces. - Powder metallurgy, 1966. - Mo12. - P.2-61. At the same time, granulated coal pitch and reversible iron powder are also used as raw materials, and charcoal is used as a solid carbon-containing reducing agent. The raw material preparation process includes: preliminary screening of raw slag, drying of slag at 350-400"C, re-screening of slag and subsequent grinding; grinding of charcoal in a mine "aeration mill"; loading of iron slag into a mixer heated by a steam jacket, of charcoal, granulated coal pitch and reverse iron powder; mixing for 35-40 minutes at a temperature of the shell walls of 100-130"; briquetting of the mixture on a press at a pressure of 15-200 kg/cm2. Loading of prepared raw materials is carried out in a vertical muffle furnace with continuous operation. Raw materials are heated to a temperature of 1175-1180"7C. Quality reducers of iron slag use charcoal and converted natural gas.
Вадами відомого способу є: неможливість використання необробленої замасленої окалини, багатостадійність що процесу підготовки сировинних матеріалів, недостатня повнота відновлення окалини. Ге»)Disadvantages of the known method are: the impossibility of using unprocessed oiled scum, the multi-stage process of preparing raw materials, insufficient completeness of scum recovery. Ge")
Найбільш близьким по технічній суті до способу, що заявляється, є спосіб одержання металізованого продукту, який включає підготовку сировинних матеріалів, які містять залізну окалину і твердий вуглецевмісний о відновник, завантаження підготовлених сировинних матеріалів у піч, нагрівання, відновлення й охолодження див. Акименко В.Б., Буланов В.Я. и др. Железнье порошки. - М. : Наука, 1982. - С. 13-14 - прототип). У якості твердого вуглецевмісного відновника використовують термоантрацитові! й штаб, що містить сірку, для « дю зв'язування якої застосовують вапняк. Процес підготовки сировинних матеріалів включає: грохочення вологої і -о забрудненої окалини, сушіння її при температурі 300-5007"С в атмосфері димових газів, що виходять при с спалюванні природного газу (при цьому окалина звільняється від мастил і інших горючих домішок), магнітну :з» сепарацію окалини і її наступний розмел; магнітну сепарацію термоантрацитового штабу і вапняку (відновна суміш), їхнє сушіння, дроблення, змішання штаба і вапняку в співвідношенні 6:11 по об'єму відповідно.The method of obtaining a metallized product, which includes the preparation of raw materials containing iron slag and a solid carbon-containing reductant, loading the prepared raw materials into the furnace, heating, recovery and cooling, is the closest in technical essence to the claimed method. Akymenko V.B., Bulanov V.Ya. etc. Iron powders. - M.: Nauka, 1982. - P. 13-14 - prototype). Thermoanthracite is used as a solid carbon-containing reducing agent! and a staff containing sulfur, for the binding of which limestone is used. The process of preparing raw materials includes: screening of wet and contaminated slag, drying it at a temperature of 300-5007"C in the atmosphere of flue gases emitted during the combustion of natural gas (at the same time, the slag is freed from lubricants and other combustible impurities), magnetic: c" separation of scale and its subsequent grinding; magnetic separation of thermal anthracite core and limestone (reducing mixture), their drying, crushing, mixing of core and limestone in the ratio of 6:11 by volume, respectively.
Завантаження підготовлених окалини і відновної суміші в піч здійснюють вертикальними шарами, що не сл 395 змішуються. Нагрівання шихти до температури витримки - 1150"С, відбувається за рахунок тепла від гарячих димових газів, які ідуть назустріч із зони витримки. У цій зоні відбувається вирівнювання температури по (Се) всьому об'єму шихти і повністю відновлення усього шару окалини, що починається при досягненні температури сл -8007С. Відновником у процесі одержання заліза з окалини є оксид вуглецю (СО). Диоксид вуглецю (СО»5), який утворюється при відновленні, вступає в реакцію з вуглецем термоантрацитового штабу, знову утворює СО, який - І 50 знову вступає в реакцію відновлення. Надлишок СО допалюється в печі.Loading of the prepared scum and reducing mixture into the furnace is carried out in vertical layers that do not mix. The heating of the charge to the holding temperature - 1150"C occurs due to the heat from the hot flue gases coming from the holding zone. In this zone, the temperature is equalized throughout (Ce) the entire volume of the charge and the entire slag layer is completely restored, which begins upon reaching a temperature of -8007C. Carbon monoxide (CO) is the reducing agent in the process of obtaining iron from slag. Carbon dioxide (CO»5), which is formed during reduction, reacts with the carbon of the thermal anthracite base, again forming CO, which - I 50 enters the reduction reaction again.Excess CO is burned in the furnace.
І» Вадами прототипу є: неможливість використання необробленої замасленої окалини, багатостадійність процесу підготовки сировинних матеріалів, недостатня повнота відновлення окалини.I» The disadvantages of the prototype are: the impossibility of using unprocessed oiled scum, the multi-stage process of preparing raw materials, insufficient completeness of scum recovery.
Задачею винаходу є удосконалення способу одержання металізованого продукту шляхом спрощення технологічної схеми процесу підготовки сировинних матеріалів, а також підвищення продуктивності процесу і 59 повноти відновлення окалини за рахунок інтенсифікації нагрівання і відновлення, що приведе до зниження в. витрат на його здійснення.The task of the invention is to improve the method of obtaining a metallized product by simplifying the technological scheme of the process of preparing raw materials, as well as increasing the productivity of the process and the completeness of slag recovery due to the intensification of heating and recovery, which will lead to a decrease in costs for its implementation.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання металізованого продукту, який включає підготовку сировинних матеріалів, що містять залізну окалину і твердий вуглецевмісний відновник, завантаження підготовлених сировинних матеріалів у піч, нагрівання, відновлення й охолодження, відповідно до винаходу, як бо твердий вуглецевмісний відновник використовують осадові породи рослинного походження, у процесі підготовки сировинних матеріалів здійснюють складування, усереднення і змішування за допомогою формування штабеля замасленої окалини з твердим вуглецевмісним відновником у співвідношенні (1,0-2,0):1,0 відповідно, і нагрівання суміші в інтервалі температур 300-6007С проводять зі швидкістю 50-1007С у хвилину.The problem is solved by the fact that in the method of obtaining a metallized product, which includes the preparation of raw materials containing iron slag and a solid carbon-containing reducing agent, loading of the prepared raw materials into the furnace, heating, recovery and cooling, according to the invention, as if a solid carbon-containing reducing agent is used sedimentary rocks of plant origin, in the process of preparing raw materials, they are stacked, averaged and mixed by forming a stack of oiled slag with a solid carbon-containing reducing agent in the ratio (1.0-2.0):1.0, respectively, and heating the mixture in the temperature range of 300 -6007С is carried out at a speed of 50-1007С per minute.
Осадові породи рослинного походження являють собою низинний очеретяний, осоковий або бо осоково-очеретяний торф. На стадії підготовки сировинних матеріалів торф, володіючи високою питомою поверхнею, усмоктує рідкі вуглецевмісні компоненти замасленої окалини (мастила) і дозволяє зробити суміш сипучою і транспортабельною. Спільне складування, усереднення і змішування замасленої окалини і торфу за допомогою формування штабеля спрощує процес підготовки сировинних матеріалів.Sedimentary rocks of plant origin are lowland reed, sedge or sedge-reed peat. At the stage of preparation of raw materials, peat, having a high specific surface area, absorbs liquid carbon-containing components of oiled slag (lubricant) and makes the mixture free-flowing and transportable. Joint storage, averaging and mixing of oiled scum and peat by forming a stack simplifies the process of preparing raw materials.
При термічній обробці суміші сировинних матеріалів в окисній атмосфері торф, володіючи високою реакційною здатністю, інтенсифікує процес відновлення на початковій стадії. Наявність тісного контакту вуглецевмісного матеріалу (торфу) і оксидів заліза (окалина) забезпечує протікання процесу вуглетермічного відновлення: за участю рідкої оксидної фази при температурі вище 11007"С. Торф перешкоджає видаленню мастила, яке міститься в окалині, при температурі його сублімації - 170-22070. Мастило розкладається в порах 7/0 торфу і продукти розкладання беруть участь у процесі відновлення заліза окалини. У процесі відновлення торф, маючи низьку температуру запалення, перешкоджає вторинному окислюванню відновленого заліза як у зоні високих (1100-1250"С) температур, так і при охолодженні.During heat treatment of a mixture of raw materials in an oxidizing atmosphere, peat, having high reactivity, intensifies the recovery process at the initial stage. The presence of close contact between carbon-containing material (peat) and iron oxides (slag) ensures the process of carbon thermal recovery: with the participation of the liquid oxide phase at a temperature above 11007"C. Peat prevents the removal of the lubricant contained in the slag at its sublimation temperature - 170-22070 . The grease is decomposed in the pores of 7/0 peat and the products of decomposition participate in the process of iron reduction of slag. In the process of recovery, peat, having a low ignition temperature, prevents the secondary oxidation of reduced iron both in the zone of high (1100-1250"C) temperatures and upon cooling.
Задані границі співвідношення замасленої окалини і твердого вуглецевмісного відновника (торфу) визначені на підставі того, що при зниженні співвідношення нижче 1,0:1,0 спостерігається невиправдана витрата торфу на /5 процес, що приводить до збільшення питомих витрат на 1 тонну відновленого заліза. При збільшенні співвідношення вище 2,0 різко знижується повнота відновлення сировини.The specified limits of the ratio of oiled slag and solid carbon-containing reducing agent (peat) are determined on the basis of the fact that when the ratio is reduced below 1.0:1.0, there is an unjustified consumption of peat per /5 process, which leads to an increase in specific costs per 1 ton of recovered iron. When the ratio increases above 2.0, the completeness of recovery of raw materials decreases sharply.
При температурах 20-3007"С швидкість процесу нагрівання суміші не вчиняє істотного впливу на процес відновлення. В інтервалі температур 300-6007"С швидкість нагрівання суміші сировинних матеріалів істотно впливає на протікання процесу відновлення. При зниженні швидкості нагрівання суміші нижче 50"С в хвилину в 2о окисній атмосфері відбувається загоряння торфу, яке приводить до зниження повноти відновлення окалини, через те, що частина вуглецю торфу витрачається на його горіння, а не на відновлення заліза з оксидів. При збільшенні швидкості нагрівання вище 100"С у хвилину відбувається збільшення швидкості сублімації мастила, яке міститься в окалині. При цьому високомолекулярні вуглецевмісні компоненти мастила не встигають розкластися в шарі суміші і не беруть участь у процесі відновлення окалини.At temperatures of 20-3007"C, the speed of the mixture heating process does not significantly affect the recovery process. In the temperature range of 300-6007"C, the rate of heating of the mixture of raw materials significantly affects the progress of the recovery process. When the heating rate of the mixture is reduced below 50"C per minute in a 2o oxidizing atmosphere, peat ignites, which leads to a decrease in the completeness of scale reduction, due to the fact that part of the peat carbon is spent on its combustion, and not on the recovery of iron from oxides. When the speed increases heating above 100"C per minute increases the rate of sublimation of the lubricant contained in the scale. At the same time, the high-molecular carbon components of the lubricant do not have time to decompose in the mixture layer and do not participate in the scale recovery process.
Спосіб здійснюють таким чином.The method is carried out as follows.
Замаслену окалину і твердий вуглецевмісний відновник (торф) складують, усереднюють і змішують у « штабелях. Отриману суміш завантажують у кільцеву піч для нагрівання і відновлення. Нагрівання сумішей здійснюють продуктами згоряння природного газу. При нагріванні в інтервалі температур 300-6007С швидкість нагрівання витримують у межах 50-1007"С у хвилину. Відновлення здійснюють при температурі 600-125076. «г зо Охолоджують отриманий продукт до 100"С.Oily slag and solid carbon-containing reductant (peat) are collected, averaged and mixed in "stacks". The resulting mixture is loaded into a ring furnace for heating and recovery. Mixtures are heated using natural gas combustion products. When heating in the temperature range of 300-6007C, the heating rate is maintained within 50-1007"C per minute. Recovery is carried out at a temperature of 600-125076. "g zo. Cool the obtained product to 100"C.
Випробування способів одержання металізованого продукту проводилися в умовах ВАТ - "Нижньодніпровський трубопрокатний завод" (м. Дніпропетровськ). юTests of methods of obtaining a metallized product were carried out in the conditions of OJSC "Nizhnyodniprovsky Pipe Rolling Plant" (Dnipropetrovsk). yu
Результати випробувань приведені в таблицях 1,2. (22) з ю 0,9:1,0 80,0 0,20 220,00 101,0 84,0 0,40 190,00 « 1,5:11,0 86,0 ОБО 180,00 с 2,5:1,0 79,0 0,15 235,00 ху п я замасленої окалини і торфу 1,5:1,0 відповідно з хвилину х -І 50 БО 83,0 0,35 192,00 75 86,0 ОБО 180,00The test results are given in Tables 1, 2. (22) from y 0.9:1.0 80.0 0.20 220.00 101.0 84.0 0.40 190.00 « 1.5:11.0 86.0 OR 180.00 s 2 ,5:1.0 79.0 0.15 235.00 hu p of oiled slag and peat 1.5:1.0, respectively, from minute x -I 50 BO 83.0 0.35 192.00 75 86.0 OR 180.00
Т» 100 82,0 0,30 195,00 105 79,0 0,17 232,00 оо Таким чином, у порівнянні з прототипом спосіб, що заявляється, дозволив підвищити продуктивність у 2-5 у» разів, повноту відновлення окалини на - 6-1090, знизити питомі витрати на 110-12Огрн./т заліза.T" 100 82.0 0.30 195.00 105 79.0 0.17 232.00 oo Thus, in comparison with the prototype, the claimed method made it possible to increase productivity by 2-5 times, the completeness of slag recovery by - 6-1090, to reduce specific costs by 110-12 UAH/ton of iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086775A UA59574A (en) | 2002-08-15 | 2002-08-15 | Process for producing sputtered product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086775A UA59574A (en) | 2002-08-15 | 2002-08-15 | Process for producing sputtered product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59574A true UA59574A (en) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002086775A UA59574A (en) | 2002-08-15 | 2002-08-15 | Process for producing sputtered product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59574A (en) |
-
2002
- 2002-08-15 UA UA2002086775A patent/UA59574A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2271396C2 (en) | Hearth melting furnace and method of its operation for production of iron or steel | |
| JPH02228411A (en) | Manufacture of iron | |
| WO2013011521A1 (en) | A method for direct reduction of oxidized chromite ore fines composite agglomerates in a tunnel kiln using carbonaceous reductant for production of reduced chromite product/ agglomerates applicable in ferrochrome or charge chrome production. | |
| RU2626371C1 (en) | Method of processing metallurgical production waste | |
| SU1012797A3 (en) | Method for reducing ferrugenous material | |
| RU2404271C1 (en) | Processing method of unconditioned iron- and zinc-containing metallurgical wastes | |
| US5542963A (en) | Direct iron and steelmaking | |
| TW494140B (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metal and iron oxide | |
| US3734717A (en) | Production of phosphorus and steel from iron-containing phosphate rock | |
| AU1760199A (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
| RU2450065C2 (en) | Method to process dust of metallurgical production | |
| UA59574A (en) | Process for producing sputtered product | |
| RU2487952C1 (en) | Method of making pellets for metallurgy | |
| RU2541239C1 (en) | Processing method of iron-containing materials in two-zone furnace | |
| JP7067532B2 (en) | A method for dephosphorizing a manganese oxide-containing substance, a method for producing a low-phosphorus-containing manganese oxide-containing substance, and a method for producing steel using the manganese oxide-containing substance. | |
| RU2824978C2 (en) | Method of processing iron-zinc-containing wastes of metallurgical production | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| CA2345412A1 (en) | Method for the heat treatment of residues containing heavy metals | |
| CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
| WO2024155211A1 (en) | Method for processing iron- and zinc-containing metallurgical waste | |
| RU2788459C1 (en) | Charge for producing manganese ferroalloys | |
| GB1572566A (en) | Process for producing reduced iron pellets from iron-containing dust | |
| Williams et al. | Production of sponge iron | |
| RU2644892C1 (en) | Extraction method of metals at the gasification of solid fuel in a polyfuel gas generator | |
| RU2483118C1 (en) | Method of metallising siderite stock for making granular iron and ferro-magnesia slag |