UA59497C2 - Спосіб виконання паркетного настилу - Google Patents
Спосіб виконання паркетного настилу Download PDFInfo
- Publication number
- UA59497C2 UA59497C2 UA2002054390A UA200254390A UA59497C2 UA 59497 C2 UA59497 C2 UA 59497C2 UA 2002054390 A UA2002054390 A UA 2002054390A UA 200254390 A UA200254390 A UA 200254390A UA 59497 C2 UA59497 C2 UA 59497C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- parquet
- floor
- base
- layer
- elements
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004588 polyurethane sealant Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 2
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 description 2
- 206010017533 Fungal infection Diseases 0.000 description 1
- 208000031888 Mycoses Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до області будівництва, зокрема до виконання паркетного настилу, переважно настилу художнього паркету на перекриття з бетону чи на чорнову підлогу, виконану по лагах. Спосіб виконання паркетного настилу спрямований на підвищення його стійкості до руйнуючого впливу вологи, що виникає при перепадах вологості і температури навколишнього середовища й у випадках аварійного затоплення, а також на підвищення його механічної міцності і довговічності. Спосіб представлений наступною послідовністю технологічних операцій: попередня обробка поверхні перекриття поліуретановою композицією; закріплення основи із щитів вологостійкої фанери на обробленій поверхні перекриття за допомогою твердіючого клею і механічно (дюбелями чи саморізами); набір деталей паркету (паркетних планок, елементів художнього паркету, бордюрів тощо) на клей з додатковою фіксацією цвяхами на покладену в цілому попередньо вирівняну основу; нанесення на торцеві крайки паркетного настилу шару герметика.
Description
Опис винаходу
Відомі традиційні способи виконання паркетного настилу із застосуванням штучного паркету, при яких паркетні планки скріплюються між собою в паз і гребінь, а до основи підлоги - приклеюванням на клеї, смолі, мастиці, або на цвях |1). Спосіб кріплення до основи визначається видом основи: приклеювання здійснюють до залізобетонних перекриттів з цементною чи асфальтовою стяжкою, прибивання - до чорнової підлоги. Дані способи є найпростішим і дешевим, отже, найбільш розповсюдженим варіантом виконання паркетного настилу.
Однак вони не забезпечують стійкості до впливу вологи, оскільки навіть за умови покриття лицьової сторони 70 лаком, нижня поверхня планок не ізолюється від можливого проникнення вологи з перекриття. Планки не мають надійного зчеплення з основою підлоги, оскільки в даний час не існує нетоксичних клеїв, що мають високу адгезію водночас до дерев'яної і силікатної поверхонь. Під впливом сезонних змін вологості і температури повітря, у місцях стиків паркетних планок виникають наскрізні щілини, що мають тенденцію до розширення внаслідок усушки деревини. Крім того, для одержання задовільної якості готової підлоги потрібна обов'язкова 79 строжка і циклювання поверхні укладеного паркетного настилу, що відчутно зменшує товщину шару зносу, а отже, термін експлуатації паркету.
Відомий спосіб виконання паркетного настилу із застосуванням щитового паркету, при якому попередньо виготовлені фрагменти покриття приклеюють до основи клейовою чи бітумною мастикою. Паркетні щити являють собою щитоподібні дерев'яні основи з наклеєними на них паркетними планками. Основи звичайно виконані у вигляді одно- чи багатошарових щитів (21) зі склеєних дерев'яних брусів із заповненням з рейок, напрямок яких у суміжних частинах взаємно перпендикулярний. Щити мають по периметру пари шпунтів і гребенів на суміжних сторонах або пази і при формуванні настилу з'єднуються один з одним на клеї із застосуванням вкладних дерев'яних шипів чи у шпунт і гребінь, а з основою підлоги - на клеї, мастиці чи цвяхах.
До достоїнств паркетного настилу із застосуванням щитового паркету варто віднести: с 29 менший, у порівнянні з укладанням штучного паркету, час виконання робіт; Го) виготовлення модульних паркетних елементів у заводських умовах із застосуванням допоміжного технологічного оснащення.
До недоліків формування настилу підлоги з паркетних щитів відносяться: труднощі підбору щитів при укладанні мозаїчного паркету, необхідність прирізки щитів та/чи додаткове в укладання допоміжних елементів для формування загального малюнка, якщо розміри підлоги в приміщенні не Ге»! кратні розмірам щитів, тобто практично завжди; при стикуванні модульних елементів унаслідок локальних нерівностей утворюються наскрізні щілини, що З мають тенденцію до розширення при експлуатації через періодичне зволоження і висихання деревини при Ф перепадах температури і вологості повітря;
Зо у випадку укладання по лагах уся нижня поверхня щитів виявляється піддана впливу вологи при зміні о кліматичних умов у приміщенні. Внаслідок неоднорідності матеріалів основи і лицьового шару виявляється тенденція до розшарування, викликана розбіжностями ступеню набрякання суміжних шарів деревини; у разі витікання води за аварійних обставин під щитами утворюються майже невентильовані зони значного «4, зволоження, що може призвести до розвитку грибних уражень деревини та руйнації настилу в цілому; З неідеальна поверхня перекриття і значні габаритні розміри щитів обумовлюють неоднорідність по товщині с клейової плівки між перекриттям і основою щита, а отже, знижену міцність з'єднання.
Із» Унаслідок перерахованих недоліків не вдається досягти високої міцності закріплення покриття на підлозі, захистити його від руйнуючої дії вологи і, як наслідок, одержати міцну і довговічну паркетну підлогу.
Відомий спосіб, що одержав останнім часом значне поширення, є виконання паркетного настилу методом 49 «плаваючої підлоги" із застосуванням паркетних дощок. Паркетні дошки подібні по конструкції до щитового і-й паркету, але виготовлені із застосуванням сучасних технічних засобів і зв'язувальних речовин. Основою в них (се) служать щитоподібні конструкції з дерев'яних рейок, наклеєних нижніми поверхнями на лист шпону й облицьовані пластинами коштовних порід деревини. Для з'єднання дощок між собою вони по периметру основ шк постачені шпунтом і гребенем. (Те) 20 Метод "плаваючої підлоги" |З| полягає в тому, що окремі елементи (паркетні дошки) після припасування в розмір укладаються без фіксації на пружну звуко-, влаго- і теплоїізолюючу прокладку з листової пробки чи тм рулонного спіненого поліетилену і склеюються між собою по крайках у шпунт і гребінь. Прокладка укладається на перекриття чи цементну стяжку вільно без фіксації окремих частин її між собою і до основи. Отриманий паркетний настил фіксується власною вагою і лише по периметру механічно - за допомогою плінтуса. Такий 29 спосіб виконання паркетного настилу досить простий і швидкий у здійсненні. Однак, за умов експлуатації при
ГФ) нерівномірному розподілі навантажень, в найбільш навантажених елементах покриття виникають деформації, які приводять до порушення цілісності клейових з'єднань і, як наслідок, до виникнення наскрізних щілин, скрипу о при ходьбі. Крім того, в аварійних ситуаціях можливе проникнення вологи в покриття підлоги, що неминуче приводить до місцевого короблення покриття, порушенню його цілісності, чи до "здуття" підлоги в приміщенні. 60 Відомий спосіб виконання паркетного настилу, зокрема на перекритті з бетону чи з бетоноподібним вирівнюючим шаром, найбільш близький до того, що заявляється, й обраний за прототип. Спосіб включає формування несучого настилу основи з щитоподібних на основі деревини елементів, нанесення на них твердіючого шару клею і набору на шар клею малюнка з паркетної клепки. Кращий варіант здійснення відомого способу припускає виконання основи у вигляді щитів з багатошарової фанери, що закріплено до бетонної бо поверхні механічними кріпленнями без клейового шару і зі зререженням зазорів між крайками щитів, а укладання паркетної клепки на основу на шар клею роблять з попереднім нанесенням клею як на нижню, так і на торцеві її поверхні |І4). При цьому, відповідно до відомого способу, вільна поверхня бетонного перекриття конденсує на собі вологу при підвищенні відносної вологості повітря, запобігаючи усмоктуванню конденсату деревиною
ОСНОВИ. Зазори між щитами підстави відіграють роль канавок-збірників конденсованої води, волога з яких поступово випаровується крізь їхні відкриті виходи на торцевих сторонах підлоги.
До достоїнств відомого способу виконання паркетного настилу можна віднести неможливість утворення наскрізних щілин у настилі, тому що паркетні планки перекривають зазори щитів основи, тобто стики планок не збігаються зі "стиками" щитів. Утворений відповідно до цього способу паркетний настил механічно більш 7/0 однорідний, ніж аналоги, виконані з завершених дискретних елементів.
Водночас відомому способу виконання паркетного настилу властиві недоліки: мала товщина зазорів, по яких конденсат стікає в канавки-збірники, неминуче приводить до утворення зон локальної підвищеної вологості, що, у свою чергу, сприяє розвитку грибних інфекцій, здатних зруйнувати підлогу; у місцях механічного кріплення основи до перекриття матеріал основи настилу щільно прилягає до поверхні /5 перекриття, таким чином, не забезпечується належний захист матеріалу основи від проникнення вологи з перекриття; волога, що акумулюється в зазорах між щитами основи (у канавках-збірниках), буде усмоктуватися відкритими торцевими зрізами деревини щитів, що мають найбільшу всмоктуючу здатність. Унаслідок цього неминуче розбухання крайок щитів і виникнення деформаційних напружень, що руйнують конструкцію настилу; за умов кріплення щитів основи до перекриття на дерев'яні пробки із розклинуванням дюбелями, з часом, внаслідок періодичного зволоження та усихання деревини пробок, відбуватиметься ослаблення кріплення настилу до перекриття.
Таким чином, відоме рішення не дозволяє в достатній мірі підвищити стійкість настилу паркетної підлоги до руйнучого впливу вологи при різких перепадах температури і вологості повітря, а також в умовах аварійного с г Зволоження підлоги.
Спосіб виконання настилу паркетної підлоги, що заявляється, спрямовано на підвищення його стійкості до (8) руйнуючого впливу вологи, що виникає при перепадах вологості і температури навколишнього середовища й у випадках аварійного зволоження підлоги, а також на підвищення механічної міцності і довговічності настилу паркетної підлоги при його експлуатації у внутрішніх приміщеннях житлових і суспільних будинків. Спосіб М зо розраховано як для застосування по перекриттю з бетону чи з бетоноподібним вирівнюючим шаром, так і по чорновій дерев'яній підлозі, виконаній по лагах чи будь-яким іншим відомим способом. Ме)
Поставлені задачі вирішуються за рахунок того, що при використанні способу виконання настилу паркетної «г підлоги шляхом формування несучої настил основи з щитів вологостійкої фанери, нанесення на них твердіючого клею і набору на шар клею малюнка з деталей паркету, відповідно до винаходу здійснюється попередня обробка Ме поверхні перекриття поліуретановою композицією, для формування щитової основи по всій площі підлоги ю застосовують щити вологостійкої фанери, які закріплюють на обробленій поверхні перекриття за допомогою твердіючого клею і механічно (дюбелями по пластмасових або металевих пробках чи саморізами) із зазорами між торцевими крайками щитів, деталі паркету (паркетні планки, елементи художнього паркету, бордюри і т.п.) набирають на шар клею з додатковою фіксацією цвяхами до укладеної в цілому попередньо вирівняної основи, а «
Торцеві крайки настилу підлоги покривають герметиком. в с Кращий варіант виконання паркетного настилу передбачає попередню обробку поверхні перекриття поліуретановою композицією. На підготовленому в такий спосіб перекритті формується основа у вигляді щитів з ;» вологостійкої фанери товщиною 8-12мм прямокутної форми з довжиною сторони не більш 6б5Омм, між крайками яких зберігаються зазори 5-10мм. Кріплення щитів здійснюється на клеючий шар, з додатковим механічним
Кріпленням у декількох місцях по периметру й у середній частині кожного з них на пластикові або металеві с пробки з розклиненням дюбелями (по бетонному перекриттю), або з додатковим кріпленням на саморізи (по чорновій підлозі). Як клеючий шар і для приклеювання фанери, і для деталей паркету, використовують се) дисперсійний клей, водостійкий після затвердіння, що не має у складі токсичних розчинників. Після затвердіння ї5» шару клею поверхня основи вирівнюється уздовж стиків шліфуванням. Укладання деталей паркету на клеючий 5р шар вирівняної основи здійснюють з нанесенням клею на нижню, бічну й обидві торцеві поверхні, а з вільної ік бічної сторони додатково фіксують кожну планку цвяхами до основи.
І Кращий варіант виконання паркетного настилу передбачає також додаткове покриття його торцевих крайок вздовж усього периметру настилу шаром силіконового чи поліуретанового герметика - так називаним гідрозамком. 5Б Попередня обробка перекриття поліуретановою композицією зміцнює поверхню перекриття, заповнює частину пор, що прилягає до поверхні, знижуючи тим самим здатність перекриття проводити капілярну вологу до (Ф, нижньої поверхні основи настилу навіть у випадку просочування вологи з водопровідних труб, прокладених у ка перекриттях. З іншого боку, обробка перекриття підвищує адгезію клеючого шару до поверхні перекриття, що у свою чергу зміцнює закріплення основи настилу на перекритті. Затверділий клей цілком заповнює всі нерівності, бо Мікротріщини, впадини і подряпини на поверхнях, що сполучаються, таким чином, ліквідується простір, у якому при різких коливаннях температури можлива конденсація вологи.
У запропонованому способі зазори між бічними крайками щитів основи виконують функцію компенсаційних швів, знижуючи напруги, що виникають у конструкції настилу в ході його виконання, а також виникаючі при значних коливаннях температури і вологості в приміщенні. 65 Вирівнюванням поверхні щитів основи уздовж крайок шліфуванням досягають одержання максимально рівної поверхні основи. Це дозволяє полегшити операцію укладання елементів паркетного набору, уникнути виникнення нещільностей, щілин між бічними поверхнями окремих планок, одержати в підсумку паркетну підлогу з рівною поверхнею без традиційної операції циклювання паркету.
Для того щоб у процесі затвердіння клеючого шару не відбулося переміщення паркетного набору під дією випадкових механічних впливів, кожна деталь паркетного набору додатково прибивається цвяхами до основи настилу. Тим самим вдається уникнути появи щілин у готовій паркетній підлозі.
Після затвердіння клею всю поверхню готової підлоги вирівнюють шліфуванням. Оскільки при пропонованому способі відпадає необхідність у циклюванні, заощаджується шар зносу, що подовжує термін експлуатації паркетної підлоги. 70 На торцеві крайки готового паркетного настилу, що мають найбільшу вбираючу здатність, наносять шар поліуретанового чи силіконового герметика, - так званий гідрозамок, що частково заповнює собою зазор між паркетним настилом і стінами приміщення (чи зоною не дерев'яного покриття підлоги - при комбінованій підлозі). Водночас виходи зазорів між щитами основи на вільний периметр готового настилу також закривають герметиком.
Гідрозамок запобігає проникненню в паркетний настил вологи, як атмосферної, так і такої, що випадково потрапила на поверхню підлоги в результаті аварійних розливів, а також вологи зі стін. Еластичність гідрозамка не перешкоджає можливим невеликим коливанням лінійних розмірів настилу внаслідок сезонних коливань вологості.
Виконаний відповідно до описаного способу паркетний настил відрізняється міцністю, стійкістю до утворення щілин, до відшаровування деталей паркету, не піддатний коробленню, не скрипить. Таким чином, спосіб, що пропонується, дозволяє одержати паркетний настил, стійкий до руйнуючого впливу вологи, виникаючого при змінах вологості і температури оточуючого середовища чи внаслідок аварій системи водопостачання, а також підвищену механічну міцність і довговічність настилу паркетної підлоги при його експлуатації у внутрішніх приміщеннях житлових та громадських будівель. с
Технічне рішення, що пропонується, цілком виконує задачі, поставлені перед винаходом.
Технічне рішення, що пропонується, з відмітними ознаками, що його характеризують, на дійсний час не і) відоме в Україні і за кордоном.
Технічне рішення, що пропонується, є оригінальним, не випливає очевидним чином з існуючого рівня техніки.
Спосіб, що заявляється, може бути реалізований промисловим способом в області будівництва з ї- зр Використанням відомих технічних засобів і матеріалів.
Література: Ме 1. А.Н.Стариков. Настилка полов из паркета и линолеума. Л.: Лениздат, 1957. «г 2. Патент РФ Мо2005148, МКИ ЕО4Е15/022, публ. 1993, Мо47-48. 3. Современнье строительнье товарьі. Общие сведения, технические характеристики, область применения, Ме зв технологии применения. Справочник. М. - СПБ., 1998. ю 4. Патент РФ Мо2127352, МКИ ЕО4Е15/04, публ. 10.03.1999, Мо7.
Claims (1)
- Формула винаходу « | що | от с 1. Спосіб виконання настилу паркетної підлоги на міжповерхове перекриття шляхом формування несучої настил основи з щитоподібних на основі деревини елементів, нанесення на них твердіючого шару клею і набору :з» на шар клею малюнка з деталей паркету, який відрізняється тим, що виконують попередню обробку поверхні перекриття поліуретановою композицією, щитоподібні елементи основи закріплюють на обробленій поверхні перекриття за допомогою твердіючого шару клею і механічно, деталі паркету набирають на шар клею з сл додатковою фіксацією цвяхами до укладеної в цілому попередньо вирівняної основи, а торцеві крайки настилу вздовж усього периметру покривають шаром герметика. ре) 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як щитоподібні елементи основи застосовують вологостійку їз фанеру товщиною 8-12 мм прямокутної форми з довжиною сторони не більшою 650 мм.З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що при виконанні настилу на перекритті з бетону чи з се) бетоноподібним вирівнюючим шаром механічне кріплення щитоподібних елементів основи здійснюють до «М пластикових або металевих пробок із розклинюванням їх дюбелями.4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що при виконанні настилу по чорновій підлозі механічне кріплення щитоподібних елементів основи здійснюють за допомогою саморізів.5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що як щитоподібні елементи основи використовують о щити вологостійкої фанери товщиною 8-12 мм. ГІ Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 9, 15.09.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і бо науки України. б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002054390A UA59497C2 (uk) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Спосіб виконання паркетного настилу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2002054390A UA59497C2 (uk) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Спосіб виконання паркетного настилу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA59497C2 true UA59497C2 (uk) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002054390A UA59497C2 (uk) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Спосіб виконання паркетного настилу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA59497C2 (uk) |
-
2002
- 2002-05-29 UA UA2002054390A patent/UA59497C2/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10858842B2 (en) | Wall panel | |
US5137764A (en) | Floor structure incorporating a vapor and gas barrier | |
RU2382856C2 (ru) | Способ изготовления плоской панели (варианты) и панель для напольных покрытий, облицовки стен и потолков (варианты) | |
DK2871053T3 (en) | Reinforced waterproof plate | |
US20110091678A1 (en) | Moisture barrier underlayment with intermediate layer to accommodate expansion and contraction | |
US20060254207A1 (en) | Composite roof and wall system -- three in one -- fireproof, insulation, and waterproofing | |
US20180245347A1 (en) | Insulating Panel for Stucco Exterior | |
US20180245348A1 (en) | Method of Waterproofing Building Roofs and Building Panels | |
US20090107071A1 (en) | Wooden tile flooring system, kit and method of installing the same | |
US20060123736A1 (en) | System and method for filling joints between exterior cement panels | |
AU2016342075B2 (en) | Wall panel | |
AU2010246910B2 (en) | Floor for a modular building | |
US20050005567A1 (en) | Moisture barriers for building construction | |
UA59497C2 (uk) | Спосіб виконання паркетного настилу | |
JP2005336823A (ja) | 外断熱壁 | |
US20190390456A1 (en) | Reinforced water-resistant board with traffic coat | |
KR100360335B1 (ko) | 건축 자재로서 공사에 직접 사용할 수 있도록 방수 처리된패널 | |
Sherwood | New life for old dwellings: appraisal and rehabilitation | |
EP3346070A1 (en) | Reinforced water-resistant board with traffic coat | |
MacDonald | Repairing historic flat plaster: walls and ceilings | |
SK222024U1 (sk) | Parketová kompozitná doska na drevený obklad betónovej plochy, najmä vykurovanej betónovej podlahy | |
Bailey et al. | Solid Ground Floors | |
RU81982U1 (ru) | Пол | |
SU697670A1 (ru) | Дерев нный пол | |
Anderson | Low-cost wood homes for rural america: construction manual |